Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 26798. 2-96 Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний

ГОСТ 26798.2-96 Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний

1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой «Цемискон», Акционерным обществом «НИИцемент», НПО «Бурение» (Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт «ВНИИКрНефть») Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Министерство урбанизации и строительства Грузии

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 10 апреля 1998 г. № 18-32

Введение

Стандарт устанавливает методы испытаний, унифицированные со стандартом Американского нефтяного института API Specification 10А [1] в части испытаний цементов типов G и Н, соответствующих цементам типов I -G и I-Н по ГОСТ 1581.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТИПОВ I- G И I-H

Методы испытаний

I-G AND I-H WELL CEMENTS

Дата введения 1998-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные цементы (далее — цементы) типов I-G и I-Н и устанавливает методы испытаний для определения:

— консистенции и времени загустевания;

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

3 Общие положения

3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (22 ± 1) ° С и относительной влажностью не менее 50 %.

Температура и влажность воздуха помещения должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. Для проведения испытаний пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.

3.3 Для приготовления цементного теста и охлаждения образцов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

Воду следует взвешивать в чистой сухой емкости непосредственно перед затворением цемента.

3.4 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

Таблица 1 В граммах

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.7 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента , должны быть откалиброваны в соответствии с требованиями настоящего стандарта и поверены в сроки, установленные в приложении А.

3.8 Приготовление цементного теста

Весы общего назначения, обеспечивающие погрешность взвешивания согласно 3.5.

Смеситель для приготовления цементного теста вместимостью 1,14 л с пропеллерной мешалкой, с нижним приводом, двухскоростной со скоростями вращения 4000 и 12000 об/мин.

Пробу цемента подготавливают по ГОСТ 26798.1.

Масса пробы цемента и воды, используемых для приготовления цементного теста, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Водоцементное отношение В/Ц

Масса воды mв , г

Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении времени загустевания, водоотделения и прочности

Воду наливают в контейнер, который помещают на основание смесителя. Устанавливают скорость вращения равной (4000 ± 200) об/мин. Равномерно в течение 15 с в контейнер всыпают пробу цемента, закрывают контейнер крышкой и переключают на скорость вращения (12000 ± 500) об/мин, перемешивание продолжают в течение (35 ± 1) с.

4 Определение консистенции и времени загустевания

Консистометр, работающий при повышенном давлении. Консистометр представляет собой герметичную камеру, в которую помещен цилиндрический контейнер для цементного теста с лопастным перемешивающим устройством. Пространство между контейнером и стенками камеры должно быть заполнено маслом вязкостью от 5 до 100 Bс (масляная ванна). Скорость вращения контейнера с цементным тестом (150 ± 15) об/мин.

Консистометр должен иметь нагреватель, обеспечивающий повышение температуры масляной ванны со скоростью 2,8 ° С/мин, приборы для измерения и регулирования температуры масляной ванны и цементного теста с погрешностью не более ± 1,7 ° С, таймер с погрешностью не более ± 30 с/ч, а также потенциометрическое устройство для определения величины консистенции цементного теста.

Читайте так же:
Раствор цемента для откосов

4.2 Подготовка и проведение испытания

4.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в цилиндрический контейнер. В процессе заполнения контейнера цементное тесто следует слегка перемешивать, чтобы предотвратить его расслоение.

4.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в герметичную камеру и в соответствии с инструкцией, прилагаемой к консистометру, проводят дальнейшие операции.

4.2.3 Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2 до начала режима испытания должно составлять 5 мин ± 15 с.

4.2.4 Испытание проводят по режиму в соответствии с таблицами 3 и 4.

4.2.5 Через 15 — 30 мин режима испытания по показанию прибора определяют консистенцию цементного теста, значение которой должно соответствовать требованию ГОСТ 1581.

4.2.6 Временем загустевания цементного теста считают время от начала режима испытания до момента достижения цементным тестом консистенции 100 B с.

Условия выхода на режим испытания

Время достижения режимных параметров, мин

Давление, МПа, ± 0,7

Температура, ° С, ± 1

5 Определение водоотделения

5.1 Средства контроля

Консистометр, работающий при атмосферном давлении. Консистометр представляет собой камеру, в которую помещен цилиндрический контейнер для цементного теста со стационарным лопастным перемешивающим устройством. Скорость вращения контейнера с цементным тестом (150 ± 15) об/мин. Консистометр должен иметь нагреватель, приборы для измерения и регулирования температуры цементного теста с погрешностью не более ± 1,7 ° С, таймер с погрешностью не более ± 30 с/ч.

Допускается применение консистометра, работающего при повышенном давлении по 4.1, эксплуатируемого в данном случае при атмосферном давлении.

Мерные цилиндры вместимостью 20 см 3 с ценой деления не более 0,2 см 3 и 250 см 3 высотой градуированной части не менее 232 мм и не более 250 мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

5.2 Подготовка и проведение испытания

5.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 3.8.2, заливают в контейнер до отметки.

5.2.2 Контейнер с цементным тестом помещают в камеру и в соответствии с инструкцией, прилагаемой к консистометру, проводят дальнейшие операции.

5.2.3 Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2 до начала перемешивания цементного теста в консистометре не должно быть более 1 мин.

5.2.4 Цементное тесто перемешивают в консистометре в течение (20 ± 0,5) мин при температуре (27 ± 1) ° С.

5.2.5 По окончании перемешивания в консистометре цементное тесто переливают в контейнер смесителя и перемешивают и течение (35 ± 2) с при скорости вращения (12000 ± 500) об/мин

5.2.6 По окончании перемешивания в смесителе цементное тесто не более чем за 20 с переливают в мерный цилиндр вместимостью 250 см 3 до отметки ( ) см 3 , закрывают стеклянной пластинкой для предотвращения испарения и оставляют для отстаивания.

В течение всего времени испытания цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам.

5.2.7 Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементного теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью 20 см 3 и замеряют объем отделившейся воды.

За водоотделение принимают объем отделившейся воды в миллилитрах.

6 Определение прочности

6.1 Средства контроля

Трехгнездовые формы размером 50 ´ 50 ´ 50 мм для изготовления образцов-кубиков. Части форм в собранном виде должны плотно прилегать друг к другу и к поддону для предотвращения вытекания воды из формы при изготовлении образцов.

Размеры форм и предельные отклонения от них указаны в таблице 5.

Таблица 5 Размеры в миллиметрах

Предельное отклонение при

Расстояние между противоположными гранями

Высота форм (отдельно каждого отделения)

Угол между внутренними гранями, между внутренними гранями и верхней (нижней) плоскостью, град

Отклонение от плоскостности внутренних поверхностей форм

* Допускается применять формы размерами, равными 50, 80 мм (2 дюйма)

Машина для испытания на сжатие. Для испытания на сжатие образцов-кубиков могут быть использованы машины любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН и имеющие прибор, позволяющий измерить нагрузку, прилагаемую к образцу, с погрешностью не более ± 1 %.

Водный термостат для выдержки изготовленных образцов-кубиков при атмосферном давлении и температуре 38 (60) ° С. Термостат должен быть размером, обеспечивающим полное погружение образцов в воду, иметь мешалку или систему циркуляции воды, а также приборы для измерения и регулирования температуры с погрешностью не более ± 1,7 ° С. Термостат должен быть заполнен дистиллированной водой.

Трамбовочный стержень диаметром (6 ± 1) мм из стекла или некорродирующего металла.

Ванна для охлаждения образцов размерами, достаточными для полного погружения образцов в воду, с устройством для поддерживания температуры воды (27 ± 3) ° С.

Читайте так же:
Смеси заменяющие цемент с песком

Термостат и ванна должны быть снабжены решетками из материала по 3.6 для установки формы или образца.

6.2 Подготовка и проведение испытания

6.2.1 Собирают форму размером 50 ´ 50 ´ 50 мм. Внутренние грани отделений формы должны быть чистыми и сухими и непосредственно перед изготовлением смазаны тонким слоем машинного масла, наружные ребра и основание формы для герметичности смазывают температуроустойчивой смазкой.

6.2.2 Форму наполняют цементным тестом, приготовленным по 3.8.2, на половину ее глубины поочередно во все отделения и утрамбовывают трамбовочным стержнем по 27 ударов на каждый образец.

После укладки первого слоя оставшееся тесто в контейнере смесителя перемешивают трамбовочным стержнем для исключения расслоения.

Затем форму полностью заполняют вторым слоем теста и вновь трамбуют как первый слой. Избыточное тесто срезают ножом.

6.2.3 Форму с образцами накрывают металлической пластиной, закрепляют пластину для предотвращения попадания внутрь формы воды и помещают в термостат, предварительно прогретый до режимной температуры испытаний 38 или 60 ° С.

Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2 до установки формы с образцами в термостат должно составлять 5 мин ± 15 с.

6.2.4 Время выдержки образцов в термостате — 7 ч 15 мин ± 5 мин.

6.2.5 Формы с образцами, выдержанные при режимной температуре, извлекают из термостата, расформовывают, образцы маркируют и помещают в воду на (45 ± 5) мин.

Образцы следует погружать в ванну с водой заглаженной поверхностью вверх и так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

6.2.6 Образцы должны быть испытаны через 8 ч ± 15 мин с момента загружения их в термостат.

Для измерения отклонения от плоскостности линейку ребром прикладывают к поверхности образца один раз в направлении любой диагонали и измеряют максимальный зазор между поверхностью образца и ребром линейки.

В случае, если отклонение от плоскостности любой из измеренных граней образца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, образец бракуют.

Испытания на прочность следует проводить не менее чем на двух образцах.

6.2.8 Образец устанавливают на пресс любыми боковыми гранями, находившимися при изготовлении в контакте с боковыми поверхностями формы и удовлетворяющими требованиям 6.2.7.

Образец должен быть отцентрирован по верхней нагружающей плите.

Не допускается помещать прокладки между образцом и плитами пресса. Нагрузку на образец повышают со скоростью (71,7 ± 7,2) кН/мин при ожидаемой прочности образца более 3,5 МПа и скоростью (17,9 ± 1,8) кН/мин при ожидаемой прочности менее 3,5 МПа до разрушения образца.

При испытании не допускается регулировка машины, если образец проявляет пластическую деформацию.

6.3 Обработка результатов

6.3.1 Прочность на сжатие R сж , МПа, отдельного образца вычисляют по формуле

где F сж — разрушающая нагрузка, Н;

S — площадь рабочей поверхности образца, мм 2 .

За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, при этом результат испытания не менее чем двух образцов должен соответствовать требованиям нормативного документа.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

6.3.2 Если один из трех результатов испытаний отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение оставшихся двух результатов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Поверка испытательного оборудования и средств измерений

Поверке подлежат испытательное оборудование и средства измерений согласно таблице А.1. Поверку проводят не реже одного раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Поверяемые узлы или детали

Средства измерения температуры и давления

Показания средств измерения

Привод стакана, прибор в целом

Скорость вращения, показания в единицах Бердена

Средства измерения температуры

Показания средств измерения

Смеситель для перемешивания цементного теста

Механизм в сборе

Скорость вращения, продолжительность перемешивания

Формы для изготовления образцов-кубиков

Внутренние размеры , параллельность и перпендикулярность стенок формы

Машина для определения прочности на сжатие

Точность воспроизведения нагрузок, средняя скорость нарастания нагрузки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

Библиография

[1] API Specification 10А США Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин

Ключевые слова: цементы тампонажные, методы испытаний, время загустевания, водоотделение, прочность на сжатие

Определение марки цемента

Цемент — неотъемлемый компонент бетонного раствора, представляет собой материал, используемый в качестве связующего при изготовлении строительных смесей различного назначения. В основе этого порошкообразного материала неорганические минералы искусственного происхождения. В частности, известны цементы на основе:

  • аэлита (портландцементы),
  • глинозема,
  • магнезиата,
  • гидросиликатно-натриевые (огнеупорные)
  • смешанные.
Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 150 марка по прочности

В большинстве случаев современные разновидности цемента производятся путем измельчения и смешивания клинкерной и гипсовой составляющих.

Цемент

Маркировка цемента: основные параметры

Определение марки цемента производится путем проведения испытаний прочностных характеристик на изгиб и сжатие с использованием типовых образцов размером 40*40*160 мм, изготовленных из смеси цемента и песка в пропорции 1 к 3. Проводятся испытания исключительно по истечению срока естественного отвержения материала, установленного действующими нормативами. Соотношение воды и цемента в составе смеси при этом должно составлять 0,40.

Для чего нужно определять марку цемента? В первую очередь — для правильного его выбора при проведении строительных работ. Именно от этого фактора, в конечном итоге, зависят такие параметры материала, как прочность и устойчивость к воздействию внешних факторов. В чистом виде цементы практически не применяются — в большинстве случаев используются варианты с добавками в виде связующих, пластифицирующих и повышающих скорость твердения смеси компонентов.

Регламентируется маркировка цемента нормативами ГОСТ. Показатели прочности в маркировке обозначаются буквенным обозначением M или ПЦ, цифровые параметры при этом демонстрируют максимальную прочность на сжатие, которую способен выдержать испытательный образец. Также в маркировке могут указываться такие параметры, как наличие и процентное содержание примесей. Этот показатель определяется литерой Д и цифрами, соответствующими процентному содержанию добавок.

Существующие способы определения марки цемента

Выполняется определение марки цемента согласно действующим стандартам:

  • ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»,
  • ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия».

В первом случае действуют нормативы, принятые еще в советское время и подразумевающие однократное проведение испытаний по истечению 28 суток после отлива образцов (двукратное — для быстротвердеющих цементов, с проведением дополнительных контрольных замеров через трое суток). Второй ГОСТ 31108 был принят в 2003 году и актуализирован в 2016. Он подразумевает проведение дополнительных испытаний на второй или седьмой (в зависимости от марки) день.

Описанные выше методики требуют значительного времени для получения результата. Есть несколько распространённых экспресс-методик:

  • В соответствии с методикой ВНИИФТРИ МИ 2486-98 производят измерение контракции (изменения объемов материала в результате гидратации) цементного теста и по ней определяют марку. Этот метод отличает высокая точность и скорость измерений.
  • Еще одна методика базируется на проведении замеров показателей электропроводности в водной суспензии цементного раствора. Но из-за достаточно высокой погрешности и отсутствия внятной теоретической базы она официально не утверждена и практически не используется в профессиональном строительстве.

ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ для определения марки цемента

Именно контракциометрический метод определения марки цемента положен в основу работы портативного измерительного прибора «ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ». Этот компактный прибор позволяет проводить испытания цементного теста и получать результат уже в первые сутки.

Статьи по теме:

Цемент-Прогноз

Популярные товары

Прибор для измерения морозостойкости бетона

БЕТОН-ФРОСТ ускоренно определяет морозостойкость бетона в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, по.

Прибор ускоренного определения активности цемента

Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98.

Измерители водонепроницаемости бетона вакуумным методом

Вакуумные измерители проницаемости ВИП-1 предназначены для определения водонепроницаемости бетона и сопротивления проникновению воздуха в соответствии с ГОСТ 12.

Api стандарты для цемента

Высокое качество продукции — гарантия успеха бизнеса «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». Холдинг постоянно инвестирует в перспективные исследования в данной области, осуществляет программу закупки и установки современного лабораторного оборудования, позволяющего проводить испытания по европейским стандартам.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ = ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

  • Качественный состав входящего сырья, сырьевых смесей, клинкера и готового цемента отслеживается непрерывно
  • Использование в лаборатории современного оборудования позволяет получать результаты испытаний в режиме реального времени, что дает возможность корректировать технологический процесс для выпуска продукции высокого качества
  • Высокое качество всех цементов «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» подтверждается сертификатами обязательной системы сертификации

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

  • Разработка технологической карты под каждый объект позволяет снизить удельный расход цемента
  • Наличие системы доставки продукции позволяет обеспечить стройплощадки необходимым количеством цемента в кратчайшие сроки
  • Удобная упаковка позволяет отслеживать расход материалов на площадке
  • Наличие нескольких заводов в регионе присутствия клиента гарантирует устойчивые поставки цемента на стройплощадки

ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ ЦЕМЕНТОВ

С 7 марта 2016 года в соответствии с постановлением Правительства РФ от 03.09.2015 года №930 * введена обязательная сертификация цемента. Выдаваемые сертификаты в обязательном порядке регистрируются в едином реестре Росаккредитации. Срок действия сертификатов 1 год. Введение обязательной сертификации направлено на предотвращение появления на рынке продукции, не удовлетворяющей требованиям стандарта, контрафактной продукции, а также на сокращение числа недобросовестных поставщиков и повышение доверия потребителей к сертификатам соответствия, выдаваемым на различные виды цемента аккредитованными в установленном порядке органами по сертификации продукции.

Читайте так же:
Редукторы для цементных мельниц

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ВЫПУСКАЕМЫХ ЦЕМЕНТОВ

Соблюдение установленных нормативными документами требований к цементам и их составу – обязательное условие выпуска продукции в обращение.

В Российской Федерации до 01.01.2022 одновременно действуют несколько стандартов, определяющих требования к производству общестроительных цементов – ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия».

С 01.01.2022 вводится в действие ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия», заменяющий ГОСТ 31108-2016 и ГОСТ 10178-85.

Кроме того, с 01.07.2021 ГОСТ Р 55224-2020 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия» введен в действие взамен ГОСТ 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия» для специальных видов цементов, применяемых в транспортном строительстве для изготовления бетонов аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных изделий, в том числе железобетонных труб, шпал, опор линий электропередачи, бордюрного камня и ГОСТ 22266-2013 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия» на сульфатостойкие цементы, предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, обладающих повышенной коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов.

ПРАВИЛА СЕРТИФИКАЦИИ ЦЕМЕНТОВ

Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.07.2021 № 1265 введены Правила обязательного подтверждения соответствия продукции, указанной в абзаце первом пункта 3 статьи 46 Федерального закона «О техническом регулировании» (далее – Правила).

Для цементов стандарт ГОСТ Р 56836-2016 «Оценка соответствия. Правила сертификации цементов» утвержденный приказом Росстандарта №1-ст от 11 января 2016, устанавливающий содержание процедур и порядок проведения работ по сертификации цементов применяется в части не противоречащей Правилам.

ВСЯ ПРОДУКЦИЯ ХОЛДИНГА «ЕВРОЦЕМЕНТ ГРУП» ОТВЕЧАЕТ ТРЕБОВАНИЯМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА И ИМЕЕТ ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ СЕРТИФИКАТЫ СООТВЕТСТВИЯ

* Постановление Правительства РФ от 3 сентября 2015 года № 930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации»

Тема: Стандарт автомобильных масел API. Классификация автомобильных масел API. Расшифровка автомобильных масел по стандарту API (American Petroleum Institute)

Стандарт автомобильных масел API. Классификация автомобильных масел API. Расшифровка автомобильных масел по стандарту API (American Petroleum Institute)

API (American Petroleum Institute) — Американский Институт Топлива. Организация, которая сертифицирует и лицензирует моторные масла. Также API занимается разработкой современных новейших спецификаций и определяет минимальный набор стандартов качества моторных масел для бензиновых и дизельных двигателей, а также для базовых масел.

API классы для бензинового и дизельного двигателя
С 1947 не без помощи ученных института API было принято (и действует до сих пор) разделение моторных масел по API классификации на бензиновые — S, и дизельные — C. Со временем качество масел совершенствовалось, требования — повышались, что непосредственно отзывалось в маркировке масел. API Service SA, SB, SC, SD, SE, SF, SG, SH, SJ, SL, SM, SN — это все о моторных маслах для бензинового двигателя. API СA, СB, СC, СD, СD-II, СE, СF, СF-2, СF-4, СG-4, СH-4, CI, CI-4, СJ-4 — разумеется, моторные масла для дизельных двигателей. Каждая следующая (по алфавиту) буква в классификации API означает следующий виток развития масляной индустрии, и более жесткие требования к качеству.

  • S – автомасла для бензиновых двигателей;
  • C – расходники для дизелей;
  • EC – энергосберегающие автомасла. Они имеют высокое качество, малую вязкость, текучесть, способны уменьшать затраты горючего.

Замещение классов в API-классификации
Для себя надо отметить, что каждый следующий класс подразумевает замещение предыдущего, для дизелей с учетом «тактности» ( в классе СF-2 — двойка означает «для двухтактных дизельных двигателей», а в классе СJ-4 — «моторное масло для четырехтактных дизельных двигателей»). Так как большинство моторных масел можно с одинаковым успехом применять и в бензиновых и в дизельных двигателях, применяется такая маркировка API CJ-4, CI-4, CH-4, CG-4/SM. Класс, прописанный первым, является основным, т.е. — моторное масло для дизельных двигателей, но возможно применение в бензиновых двигателях, соответствующих классификации API SM.

Дополнения к API-классификации
На одном разделении моторных масел на бензиновые и дизельные API не остановились. С совершенствованием технологий производства современных двигателей повышались и требования, предъявляемые к моторным маслам. Поэтому API создают новые стандарты и спецификации, а также организации, которые лицензируют производителей моторных масел и сертифицируют их продукцию. Как пример: ILSAC GF или Energy Conserving (EC). Данные спецификации являются новейшими в API классификации.

API SM . Требования
Главные требования, предъявляемые для моторных масел класса API SM, во многом совпадают с требованиями ILSAC GF-4. Потому принято считать, что классификация API SM соответствует ILSAC GF-4. Требования, выполнение которых обязывает классификация API SM ILSAC GF-4 по сравнению с предыдущим классом API SL, выражаются приблизительно так:
— класс API SM ужесточает требования к обеспечению износостойкости двигателя
— моторные масла, соответствующие API SM, должны иметь увеличенный интервал замены
— API SM подразумевает стабильность заявленных качеств моторного масла на протяжении всего срока эксплуатации
— API SM «контролирует» стойкость масел к окислению («старению») и защиту от отложений
— API SM повышает стандарты «морозоустойчивости» моторных масел
— API SM. В каких моторах применять
Итак. Моторное масло, удовлетворяющее требования классификации API SM ILSAC GF-4, может применяться в бензиновых двигателях автомобилей, выпущенных после 2004 года. Если производителем не указаны дополнительные требования, вполне возможно применение масел API SM ILSAC GF-4 и в более старых моделях двигателей.

Читайте так же:
Панель фибро цементная тд 322

API SN классификация
Главной причиной появления класса API SN является необходимость совершенствования моторных масел вообще. Производители двигателей с каждым днем «наворачивают» моторы все больше и больше. Само собой разумеется, масла для таких моторов нельзя оставлять без изменений. Отсюда явление миру API SN. Моторные масла, сертифицированные как соответствующие API SN, подразумевают возможность применения во всех бензиновых двигателях современного поколения (не забывайте о допусках производителя, определенных для Вашего авто).

Требования API SN
Важным в появлении класса API SN классификации API можно отметить введение следующих требований
— моторные масла, лицензированные API SN, можно применять в двигателях, использующих биотопливо
— класс API SN обязывает моторные масла быть энергосберегающими
— API SN предъявляет дополнительные требования к обеспечению износостойкости двигателя
— моторные масла API SN должны обеспечивать «долгую и счастливую жизнь» системам контроля эмиссии и «экологически чистый» выхлоп
Отличительной чертой API SN (по сравнению с API SМ) является совместимость с уплотнительными элементами двигателя. Еще совсем недавно классификация API не особо заботилась о сохранении сальников и прокладок. Теперь все по-другому. API SN подразумевает контроль за РТИ двигателя.

Интересное о API SN
Последние интересные факты о классе API SN. На стенде, который непосредственно отвечает за испытания моторных масел (тот самый стенд, через который должны пройти все моторные масла, борющиеся за «почетное звание» — API Service), сменили тестовый двигатель! Вместо V-образной фордовской восьмерки объемом 4.6 литра 1993 года (царя Гороха выпуска ) была введена 3.6-литровая V-образная шестерка 2008 года от General Motors. Это, конечно, новость! А вот то, что API SN может заменить все предыдущие классы API (API SМ, API SL и т.д. и т.п.) — пожалуй, не новость, но — факт.

API SL классификация
Продолжая тему «API классификация» разберем класс API SL. API SL введен в июле 2001 года для многоклапанных турбированных двигателей, оборудованных системами контроля и нейтрализации выхлопа. S — означает принадлежность к бензиновому классу, L — принадлежность к ужесточенным в 2001 году требованиям по экологичности и энергосберегающим свойствам моторных масел.
API SL подразумевает следующие совершенствования моторных масел:
— пониженную токсичность выхлопа
— защиту систем контроля и нейтрализации выхлопа
— повышенную защиту от износа
— усиленная защита от высокотемпературных отложений
— удлиненный интервал замены
Конечно, все эти улучшения были относительно API SJ, предыдущего класса API. API SL был новым, современным классом API в начале нового тысячелетия. API SL включал моторные масла для двигателей 2000 года выпуска и действовал до 2004 года, передав эстафету следующему классу API SM.

API SL CF
«Соседство» API SL вместе с CF на этикетке (часто встречается API SL CF) — это возможность применения масла и в дизельных двигателях (подробнее о API CF). Никак не умаляя «бензиновых» свойств, моторное масло API SL CF готово к применению в дизельном двигателе, даже с применением топлива с высоким содержанием серы (высокосернистым 0,5% и более). Относится к дизелям 1994 года и позже.

API SL ILSAC GF-3
Масла API SL (в смысле, соответствующие API SL) могут быть сертифицированны по категории ILSAC GF-3, что говорит о экономии топлива и сохранение этой экономии на весь срок эксплуатации масла.

МиниатюрыМиниатюры

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector