Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Метод гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича. Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелкодисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта.

Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:

Приготовление прессуемой смеси

Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.

Прессование смеси под высоким давлением

Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции.

Палетизация сформованного кирпича

Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.

Выдержка сформированного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные», показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими.

По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.

Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям. Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.

(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич) (Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)
(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич)(Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Читайте так же:
Фронтоны кирпич или дерево

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.

Какие виды полуторного кирпича бывают и где применяются

Полуторный кирпич ценится строителями за прочность и экономичность, потому что при кладке можно сэкономить цементный раствор почти в 2 раза, что снижает стоимость объекта. Кирпич достаточно дорогой, поэтому его редко покупают для создания ограждений и других второстепенных построек.

Характеристики полуторного кирпича

Красный полуторный кирпич выпускается чаще всего пустотелым. Это снижает расход сырья, а также делает его легче. Пустоты внутри во время строительства заполняют цементным раствором с различными добавками, которые уменьшают потери тепла. Таким образом пустоты влияют на сохранение тепла в холодное время года.

Кирпич-полуторку называют так за утолщенные боковые стенки. Его можно применять для постройки несущих наружных и внутренних стен, для облицовки фасада.

Полуторные строительные блоки изготавливаются из чистой глины либо из глины с добавками для придания материалу определенных качеств.

Есть 2 способа изготовления красного кирпича:

  • Метод полусухого прессования. В данном случае кирпичи формируют из сырой глины с 10% влажностью прессованием. Такие изделия не подходят для строительства помещений, где предполагается высокая влажность, так как стены будут впитывать воду.
  • Пластический. Сырье с 30% влажностью прессуется и обжигается при температуре в 1000°.

Во втором случае важно выдерживать время пребывания блоков в печи, иначе они будут непрочными. При пережоге и недожоге кирпич будет непригоден для капитального строительства:

  • Светлая окраска свидетельствует о недостаточном обжиге. Такая продукция не стойкая при перепадах температур, впитывает влагу и рассыпается со временем.
  • Если кирпич пережгли, на нем будут видны следы подпалин, трещины и неровности. Показатели теплопроводности увеличиваются, то есть тепло будет быстрее проходить через такой кирпич.

При правильной обработке кирпич имеет красивый цвет и при постукивании издает звонкий звук.

Из сырья, которое идет на изготовление красного полуторного блока, нельзя делать какие-либо другие изделия для строительства. Оно по качеству и составу не пригодно для этого.

Отличия от одинарных и двойных

Полуторка отличается от одинарного и двойного кирпича размерами. Один полуторный блок имеет высоту 88 мм (для сравнения одинарный в высоту имеет 65 мм), длину 250 мм и ширину 120 мм. Эти 2 параметра идентичны одинарному кирпичу.

При использовании полуторных блоков время кладки уменьшается на 30%. Общий вес здания будет в конечном итоге меньше. Это важные моменты при строительстве двух, трех и четырехэтажных частных домов, когда на фундамент приходится очень большая нагрузка. Полуторка позволяет реализовать более сложные архитектурные формы без потери прочности.

Двойные кирпичи также отличаются только высотой. В данной разновидности она равна 138 мм. Это позволяет еще больше ускорить строительство и уменьшить вес, так как тяжелого цементного раствора расходуется меньше.

Кроме трех основных размеров (одинарного, полуторного и двойного) в продаже можно встретить нестандартные строительные блоки: «евро» 250/85/65 и модульный 288/138/65.

Расход одинарного кирпича составляет 394 штуки в 1 м³, а полуторного 302 штуки при том же объеме.

Если строить дом с расчетом на длительный срок (более 75 лет), лучше выбрать материал из обожженной глины, чем дерево или СИП-панели.

Классификация и технические характеристики

В зависимости от сырья, из которого производят кирпич, различают два вида:

  • керамический красный;
  • силикатный белый.
Читайте так же:
Условия хранения силикатного кирпича

Они имеют одинаковые габариты (как одинарные, так и полуторные), но сфера применения, назначение и технические характеристики разные.

Керамические

Полуторный керамический кирпич – это натуральный строительный материал. Если выполнить внутренние перегородки и покрыть их лаком для сохранности, глина не поменяет свой цвет, не выгорит на солнце.

При поддержании тепла в помещении обожженные глиняные блоки не впитывают воду и не разрушаются.

На рынке можно найти множество расцветок полуторного кирпича. Изменение тона достигается смешиванием различных сортов глины.

Из недостатков можно отметить тот факт, что при перевозке кирпичи часто ломаются, на их боковых сторонах образуются сколы.

Разновидностью керамических блоков являются клинкерные кирпичи. Это самые дорогие изделия, но при этом самые прочные. Их изготавливают из того же сырья, что и красные керамические, но обжигают при длительных предельно высоких температурах. Клинкер подходит для укладки на пол, садовые дорожки – туда, где нагрузка на него будет максимальной.

Еще одна разновидность – более дешевая – гиперпрессованный кирпич, изготовленный из смеси цемента и известняка. Его не подвергают обжигу, а прессуют под большим весом. Внешне материал становится похож на природный камень. Он крепкий, но имеет высокую теплопроводность – при использовании нуждается в дополнительном утеплении.

Валера

Силикатные

Силикатный кирпич-полуторка по составу полностью отличается от предыдущего керамического. Силикаты делают из хорошо очищенного кварцевого песка и извести, поэтому изделия имеют белый цвет. Компоненты смешивают в пропорции 9:1.

Из готовой массы методом полусухого прессования делают кирпичи и подвергают их воздействию горячего пара под высоким давлением. Процесс длится 10 – 13 часов.

Чтобы изменить цвет, в массу добавляют натуральные или синтетические пигменты, которые устойчивы к ультрафиолету.

Силикатные кирпичи имеют те же преимущества, что и керамические красные, но вдобавок они дешевле примерно на треть. Вес полуторного силикатного кирпича зависит от того, полнотелый он или пустотелый. Полнотелый блок может весить от 4,2 до 5 кг, вес пустотелой полуторки от 3,7 до 4,2 кг. Для сравнения: одинарный силикат весит около 3,5 кг, двойной пустотелый от 5 до 5,8 кг.

Показатель влагостойкости силикатов ниже, чем керамических изделий, поэтому их нельзя использовать для постройки фундамента, а также выкладывать из них колодцы, подвалы, цокольные этажи, канализационные ямы и другие уличные постройки.

Также силикатные изделия не подходят для строительства печей и каминов – их жаростойкость ниже, чем у красного кирпича. Под воздействием жара и перепадов температур печь быстро растрескается.

Полнотелые и пустотелые изделия

Полнотелые блоки всегда используются при возведении несущих конструкций, на которые приходится самая большая нагрузка в процессе эксплуатации. Это фундамент дома или камина, наружные стены, внутренние несущие стены, дымоходы.

Показатель пористости не должен превышать 13%, иначе конструкция будет ненадежной: при впитывании влаги и замерзании ее внутри, а затем оттаивании кирпич рассыпается. Этот показатель актуален для силикатных кирпичей.

В пустотелой разновидности силикатов объем внутренних отверстий занимает 30%.

В керамических изделиях пустоты могут быть расположены по-разному и иметь любую форму. В силикатных они смещены к центру, а отверстия в основном цилиндрические.

Сфера применения

По сфере применения кирпичи разделяют на строительные (кладочные), облицовочные (фасадные), специальные, печные, цокольные.

Изделия черновые предназначены для возведения внутренних стен, ограждений, заполнения различных пустот, самонесущих конструкций. Можно использовать для кладки внешних стен, но затем их необходимо защищать от разрушения штукатуркой.

Облицовочные кирпичи полуторного размера применяются снаружи и внутри для декоративной отделки. Облицовочные изделия имеют ровную геометрию, края без сколов, презентабельный внешний вид.

Для регионов, где климат более влажный, рекомендуется использовать красный керамический блок, для засушливых районов больше подойдет силикатный.

Облицовочные красные блоки могут быть фактурными и фасонными. Первая разновидность имеет рифленую неровную поверхность с эффектом старины, неровные сточенные края. Фасонная разновидность выполнена в сложных геометрических формах с закругленными краями. Предназначены фасонные изделия для обрамления окон, дверных проемов, декоративных арок внутри помещения, используются на углах зданий.

Читайте так же:
Сушильная рейка для кирпича

Третья разновидность – специальные блоки. Их отличают огнеупорные качества. Применяются такие изделия для выкладки печей и декоративных каминов. Материал, из которого изготавливают спецкирпич – шамотная глина.

У облицовочного кирпича есть недостатки:

  • Каждая партия отличается оттенком, поэтому рекомендуется хорошо рассчитать количество штук и заказать их из одной партии.
  • При изготовлении изделий встречается брак, поэтому следует брать с запасом. Продукция европейских производителей более качественная, в партии меньше бракованных блоков.
  • Стоимость облицовочного кирпича довольно высокая, поэтому не все могут себе позволить купить этот строительный материал.

Пустотелые облицовочные керамические блоки имеют легкий вес, потому что объем пустого пространства внутри составляет до 70%.

Печные полуторные кирпичи должны иметь повышенные огнеупорные характеристики. Это могут быть керамические, шамотные, клинкерные блоки.

блоки предназначены для выкладывания части здания, расположенной между фундаментом и первым этажом.

Для облицовки можно использовать более дешевые разновидности кирпича – бруски.

Как правильно делать кладку из полуторного кирпича

Кладка полуторного кирпича может осуществляться на обычную цементно-песчаную смесь и на раствор, содержащий дополнительные примеси. Например, при работе на улице в холодное время года, когда температура понижается до 5 градусов, рекомендуется добавлять пластификаторы и противоморозные добавки.

Кладочный раствор обычно состоит из 1 части цемента и 4 частей песка, затем постепенно добавляется вода, чтобы готовый раствор был умеренно текучим и не прилипал к мастерку.

Расход цементно-песчаного раствора при высоте кладочного шва в 1 см предполагается треть кубического метра на 1 м³ кирпичной стены.

Рекомендации по самостоятельной кладке кирпичных полуторных блоков:

  • Все несущие конструкции выполняются из полнотелых блоков.
  • Нижние этажи будут испытывать большую нагрузку, поэтому их делают усиленными – в 3 – 4 ряда.
  • Керамический кирпич укладывают плашмя горизонтальными рядами. Должна выполняться перевязка вертикальных и горизонтальных рядов, чтобы конструкция была монолитной.
  • Горизонтальная кладка контролируется с помощью строительного уровня. Вертикальная – с помощью навесного груза. Рекомендуется использовать порядовку для контроля вертикали.
  • Чтобы раствор не растекался, его выкладывают на расстоянии 10 – 15 мм от лицевого края.

При кладке черновых керамических блоков применяется несколько разных технологий – вприсык, вполуприсык, вприжим. Вертикальные швы обычно заполняются при выкладывании следующего ряда, так как они остаются незаполненными до конца.

Новичкам рекомендуется начинать кладку с чернового кирпича, затем переходить к облицовочному.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Для подсушки кирпича полусухого прессования горячими газами после загрузки его в печь применяются переносные инжек-ционные горелки неполного смешения, устанавливаемые во временных отверстиях в ходках печи. Производительность печи в 1957 г. была повышена почти вдвое.  [3]

Для подсушки кирпича полусухого прессования горячими газами после загрузки его в печь применяются переносные инжекционные горелки неполного смешения, устанавливаемые во временных отверстиях в ходках печи.  [4]

Поверхности образцов из кирпича полусухого прессования не выравниваются.  [6]

Упругие характеристики кладки из кирпича полусухого прессования , выпускаемого по новым технологиям, предприятиям-изготовителям необходимо уточнять в соответствии с результатами экспериментальных исследований и утверждать в установленном порядке.  [8]

Для защитного слоя не разрешается применять невыдержанный ( свежий) силикатный кирпич, все виды кирпича полусухого прессования , трепельный и шлаковый кирпич, пустотелый и пористый кирпич, все виды пустотелых камней, шлако-бетоны на топливных шлаках, гипсобетоны и изделия из них.  [10]

В те годы были построены первые механизированные кирпичные заводы ( при ст. Лобня под Москвой, в г. Подольске и др.), заводы, выпускавшие кирпич полусухого прессования ( в Таганроге, Сталинске и дд. К этому же времени относятся первые опыты производства пустотелой керамики.  [11]

Читайте так же:
Храм покров именной кирпич

Искривление не должно превышать 2 мм по ложку и 1 мм по постели. Кирпич полусухого прессования имеет высокую проницаемость.  [12]

Сквозные пустоты чаще всего выполняются круглыми ( диаметром не более 15 — 16 мм) или щеле-видными ( ширина щели не более 12 мм), что практически исключает при кладке заполнение раствором пустот и обеспечивает сохранение необходимых теплозащитных свойств стен. Для пятистенного кирпича полусухого прессования , который кладут пятой стенкой вверх, размер пустот допускается значительно больший.  [13]

Сформованные из пластичных масс кирпич и плитки, фасонные шпунтованные прямые и лекальные изделия укладывают на сушильные вагонетки в клетку в несколько рядов по высоте или на алюминиевые рамки в один ряд. Крупноразмерные фасонные изделия и слезник располагают в один ряд по высоте на полки сушильной вагонетки. Кирпич полусухого прессования укладывают на печные вагонетки, плитки КС — в капсели.  [14]

Большое влияние на качество черепка оказывает метод формования изделий. Размеры пор в изделии пластического и полусухого прессования при кажущейся одинаковой пористости различны. Кирпич полусухого прессования имеет более крупные поры и меньшую поверхность контакта составляющих частиц, чем кирпич пластического формования, поэтому для заполнения пор и связывания отдельных частиц материала черепка полусухого прессования требуется больше жидкой фазы. Этим и объясняется тот факт, что температура обжига кирпича полусухого прессования должна быть на 50 — 100 выше температуры обжига кирпича пластического формования. В таблице 9 приведена характеристика кирпича пластического формования и полусухого прессования из глины Воронцовского месторождения ( Москва), обожженного при различных температурах.  [15]

Прессованный кирпич плюсы и минусы гиперпрессованных изделий кирпич полусухого прессования отзывы строителей

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое.

Положительные стороны и недостатки кирпича полусухого прессования

Преимуществом изготовления изделий методом полусухого прессования является:

  • Более низкая себестоимость. На этот показатель влияет экономия средств:
    • На электроэнергию и газ при сушке. Как правило, кирпич-сырец имеет небольшую влажность из-за использования малопластичных глиняных пресс-порошков, поэтому время предварительной сушки значительно сокращается. Чаще этот технологический этап пропускают, тогда это «кирпич сухого прессования».
    • На трудозатраты. Ввиду исключения этапа перекладывания с сушильных на обжиговые вагонетки. Сырец укладывается сразу в печи.
    • На закупку сырья. Для производства рекомендовано использование более тощих, а соответственно и более дешевых глин.
    • Повышенная газо- и водопроницаемость из-за низкой плотности изделия по сравнению с изделиями пластического формования.
    • Более низкая морозостойкость.
    • Относительно большой вес полнотелого изделия. Создание пустотелого кирпича возможно, но затруднено сыпучестью исходного материала.

    Производство гиперпрессованного кирпича

    1. Частичное извлечение воздуха из глиняной смеси.
    2. Уплотнение, во время которого вся влага из глубоких слоев крупинок глины выжимается на их внешнюю поверхность, что обеспечивает лучшую сцепку.
    3. Финишная, при которой прессуемое изделие получает максимальное сжатие и внутреннее сцепление благодаря сильному развитию контактных поверхностей.

    Для любого порошка существует граничное давление, превышение которое больше не дает никакого дополнительного уплотнения. Режимы прессования могут быть:

    • ударные и плавные;
    • односторонние и двусторонние направления усилий.

    Сушку, если она необходима, производят в туннельных сушилках, разместив кирпичи на печных вагонетках. Время сушения — 20—25 часов при температуре 120—150° до влажности 4—6%. Обжиг похож на точечную сварку. Это объясняет снижение прочности таких изделий на сжатие-изгиб. Хорошей альтернативой туннельной станет кольцевая печь со съемными сводами для удешевления производства.кирпича.

    Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой.

    Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название — холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

    Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур.

    Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

    Классификация гиперпрессованного кирпича

    Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

    • Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
    • Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
    • Назначение — рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

    alt

    Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

    Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

    Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

    1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
    2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
    3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
    4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
    5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
    6. Этажность – без ограничений

    Применение гиперпрессованного кирпича

    Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

    Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов — этот кирпич хорош везде.

    Кирпич прессованный имеет ряд характеристик, которые не допускают его применение для возведения наружных стен, цоколей и фундамента. В первую очередь это большое влагопоглощение, которое напрямую влияет на морозостойкость и долговечность постройки. Но если такую кладку покрыть изнутри пароизоляционным материалом, то в условиях умеренного климата вполне возможно его использовать.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector