Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнеки для цемента

Шнеки для цемента

Шнеки для цемента

Адметам изготавливает шнеки любой сложности. Собственное производство.

Можем сделать шнек по вашему образцу или выехать к вам и произвести все замеры самостоятельно.

Изготавливаем шнеки зерновые, для кормосмесителя (миксера) и кормораздатчика, шнеки для свеклоуборочных работ, для сельского хозяйства, для мотобуров и бензобуров, шнеки буровые и шнеки для цемента.

Любые вопросы вы можете задать по телефонам:
Собственное производство. Работаем по безналичному расчету и по взаимозачёту

Шнеки для цемента

Многие процессы, протекающие на строительной площадке, требуют существенных затрат времени и труда. Их можно упростить за счет применения современных технических средств. Предлагаем обратить внимание на шнек для цемента собственного производства, представленный на сайте. Данный вид оборудования обеспечивает планомерное перемещение цементной смеси, а также других веществ, схожих по свойствам. Он может применяться для транспортировки мелкодисперсных частиц. Активно используется в сфере строительства, так как позволяет упростить работу, повысить ее продуктивность, сократить временные затраты. При эксплуатации способен находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Это не играет особой роли.

особенности шнека для цемента

Корпус изделий имеет цилиндрическую форму, создается на основе металла, отличающегося высоким качеством. Патрубок, также выполненный в форме цилиндра, предусматривает возможность регулирования угла наклона изделия. Форма подающего винта – стандартная. Разработчики предусмотрели проушины, обеспечивающие простоту фиксации модуля.

Конструкция достаточно практична. При необходимости ее длину можно менять: укорачивать, увеличивать, что зависит от потребностей пользователя. Кроме того, при создании приспособления используется чугун. Это очень прочный металл, повышающий эксплуатационные качества готовой продукции. Вспомогательные элементы делаются на основе бронзы, характеризующейся устойчивостью к износу.

преимущества шнека для цемента

Изготовление шнеков получили широкое распространение в наше время. Они успешно используются для транспортировки веществ. К наиболее важным плюсам относятся:

  • высокая степень надежности двигателя;
  • практичность, объясняемая следующим образом: устройство поддерживает крутящий момент, что гарантирует сбалансированные вращательные движения. Спираль, входящая в состав конструкции, существует для предотвращения накопления материала в узлах;
  • длительный срок бесперебойного использования, что обуславливается прочностью отдельных деталей, входящих в состав изделия. Это же обстоятельство позволяет в значительной мере ускорить заливку;
  • компактность редуктора;
  • простота конструкции;
  • большая производительность, варьирующая в зависимости от выбранной модели.

Представленное оборудование допускается применять при работе с различными сыпучими материалами, следовательно, может называться универсальным. Купить шнек для подачи цемента проще всего через Интернет. Воспользуйтесь нашим сайтом для быстрого оформления заказа.

При необходимости легко подобрать шнек нужных габаритов, обладающий определенными функциональными свойствами. Это дает возможность существенно поднять производительность, улучшить характеристики строительных объектов. Транспортер предполагает возможность привода винта по одной из схем: толкающей или тянущей. Вне зависимости от регулировки функциональность и прочностные свойства остаются на достаточно высоком уровне.

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Бетононасос своими руками

Оборудование

При строительных работах нужно подавать приготовленный раствор бетона к определенному месту. Для транспортировки применяется подача через трубу бетононасосом. Он полезен при проведении большинства видов строительных работ. Использование устройства важно при монолитном строительстве и тем, кто создает бетонные конструкции.

Как сделать бетононасос самостоятельно

Самодельный бетононасос

Есть несколько вариантов таких конструкций. Наиболее удобным для того, чтобы сделать это оборудование своими руками, является одноцилиндровый поршневой тип устройства. Он имеет достаточно высокую мощность и отличается от других разновидностей долговечностью.

Читайте так же:
Цемент для подпорной стены

Виды, преимущества и недостатки

Устройства классифицируются в зависимости от принципа, который используется для выталкивания раствора в трубопровод.

Существуют следующие типы бензонасосов:

  1. Шнековый. Использует в качестве движущей силы вращающуюся винтовую деталь. При вращении шнека вокруг своей оси происходит выталкивание лопастями цементного раствора в нужном направлении. Сделать шнековый бетононасос своими руками возможно, но его минусами будет невысокая производительность и небольшая долговечность. Плюс — возможность использовать реверсивный режим работы. Он полезен, если потребуется пробить зазор в трубе.
  2. Роторный бетононасос имеет прорезиненные лопасти. Если, например, ротор вращается против часовой стрелки, то в нижнюю часть слева засасывается раствор. Он выталкивается лопастями в трубу (расположенную сверху слева) для транспортировки к месту назначения. В качестве лопастей используются ролики. Это уменьшает разрушительное действие трения. К минусам такой конструкции относятся быстрый износ лопастей, неприспособленность к использованию крупного наполнителя, относительно небольшая мощность. Плюсы насосов для бетона, сделанных своими руками: простота эксплуатации и ремонта, высокая надёжность.
  3. Поршневое устройство, малогабаритная разновидность бетононасосов, имеет наибольшую мощность. При этом может использоваться гидравлический привод или шатунный. У первого больший диапазон хода поршня и выше плавность движений. Работа такого оборудования происходит в несколько этапов. На первом раствор закачивается в камеру. На втором — входное отверстие закрывается и происходит выталкивание бетона в транспортировочную трубу. Важная характеристика поршневого бетононасоса — плотность прилегания поршня к стенкам камеры. В одноцилиндровом устройстве доставка будет происходить рывками. Если используются два или большее число цилиндров, то движение бетона будет плавным. Плюсы таких устройств: надёжность и долговечность. Минус — уязвимость к попаданию мелких частиц в поршневую систему.

Выбор подходящей разновидности производится с учётом конкретных условий работы. Самым распространённым является поршневой механизм.

Отличия по уровню мобильности

Стационарный бетононасос

Применяются стационарные бетононасосы. Они имеют высокую мощность и стоят больше. Стационарные бетононасосы бывают неподвижными или с небольшими колёсиками для перемещения. Обычно они имеют пневмо- или гидравлический привод.

Автомобильные бетононасосы легко транспортируются к нужному месту. В качестве источника энергии используется автомобильный мотор. Также получили распространение устройства в виде прицепов. Их доставляют до места, затем закрепляют стационарно. Они сочетают высокую мощность с мобильностью работы.

Какие инструменты и материалы нужны для работы

Чтобы сделать самодельный бетононасос, потребуется подготовить всё необходимое:

  • Лист ватмана, карандаши, линейка, циркуль для создания схемы.
  • Лист железа толщиной 5 мм.
  • Шуруповерт, гаечные ключи, болты.
  • Электрический двигатель.
  • Понижающий редуктор.
  • Токарный станок.
  • Трубы для перемещения раствора.
  • Сталь для поршня и клапанов. Будет удобнее, если у кусков круглая форма.
  • Сварная рама — основа конструкции.

Подготовив необходимое, можно изготавливать растворонасос своими руками.

Как устроен бетононасос, принцип работы

Устройство шнекового бетононасоса

Раствор нужно доставить на место заливки. Бетононасос обеспечивает подачу смеси через трубу на место. Источником энергии может быть мотор или гидравлический привод. Первый вариант дешевле, второй – предусматривает более высокую мощность. Непосредственно движение происходит благодаря поршневой системе, вращению шнека или ротора.

Бетононасос состоит из следующих частей:

  • Труба, через которую раствор поступает на место.
  • Узел, продвигающий состав по трубе. Это камера, которая соответствует типу механизма. Она устроена по-разному у поршневых, шнековых или роторных бетононасосов.
  • Мотор или гидравлическая система для движения раствора по трубе.
Читайте так же:
Hoppertop фильтры для дозатора цемента

При производстве смеси его объём увеличивается. После заполнения доступного объёма материал вытесняется в трубу и движется по ней. Постепенно бетонный раствор достигает нужного пункта, освобождая место внутри трубопровода. Оно тут же заполняется новой порцией материала. Бетонный раствор может поступать непрерывно до тех пор, пока это необходимо.

Руководство по изготовлению насоса своими силами

Хотя покупка бетононасоса доступна, его можно изготовить самому. Он будет дешевле и с меньшей мощностью. При аккуратно выполненной работе и правильной эксплуатации бетононасос окажется полезным. Обычно выбирают поршневое устройство, а не использование шнека.

Из чего сделать поршневой бетононасос своими руками

Поршневой бетононасос

Для работы нужно подготовить схему бетононасоса. Чтобы приступить к созданию устройства потребуются:

  • Стальной лист толщиной 5 мм. Из него изготавливают поршневую камеру.
  • Необходимо выбрать цилиндр и поршень.
  • Определяются с типом механизма. Это может быть мотор или гидравлический привод. Первый легче монтировать, второй — более производительный.
  • Подбирают редуктор, который обеспечит преобразование вращения оси мотора в поступательные движения поршня.
  • Делаются обратные клапаны. Их изготавливают из высококачественной стали.
  • Шкворень нужен для присоединения к механизму.
  • Сварная рама станет основой механизма.

Круглые детали делают на токарном станке, дотачивая до нужных размеров. Затем с помощью шлифовальных кругов тщательно подгоняют под размер труб. Клапаны присоединяют шуруповертом.

Чаще применяют электромеханический привод. Его присоединяют к поршню через редуктор и переходной механизм.

Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра

Чтобы сделать цилиндровый механизм, потребуется выбрать трубу или заготовку, диаметром не меньше 400 мм, при этом длина хода должна составлять 50 см или больше. Детали не могут иметь шероховатостей. Если эти условия не выполнить, то шланг для оборудования не выдержит нагрузку, что приведет к раннему износу бетононасоса.

Этапы работы

Устройство бетононасоса

Этапы работы над созданием бетононасоса:

  1. Нужно проработать чертеж будущего механизма. Иногда можно взять готовые чертежи при условии, что они подходящие. Необходимо выбрать нужный вид цилиндра. Учитывают, что ход поршня должен быть не менее 0,5 м, а диаметр такой, чтобы обеспечивалась подходящая мощность. Она будет тем выше, чем уже диаметр поршня.
  2. Проводится подгонка цилиндров и поршня для их точного прилегания друг к другу. От тщательности подготовки зависит качество сборки.
  3. Выбрать тип привода. Электромеханический дешевле и проще монтируется, гидравлический более производительный и дорогой.
  4. Выполняется установка редуктора. Этот узел преобразует вращательное движение в поступательное.
  5. Производится монтаж шкворня. Наиболее прочным будет тот, который сделан из легированной стали. Это камера с обратными клапанами. В неё поступает раствор, который затем выталкивается в трубопровод. При этом на каждом этапе процесса клапаны блокируют одну из выходящих в камеру труб.

Процедура сборки выполняется в такой последовательности:

  1. Сначала делается основа конструкции.
  2. На неё устанавливают двигатель.
  3. К нему прикручивают редуктор, закрепляемый болтами.
  4. Выполняется сборка и установка преобразовательного узла.
  5. Этот механизм соединяют с поршнем и редуктором.
  6. К электрическому двигателю подключают кабель.

Основополагающим фактором при изготовлении поршневой группы цилиндра этой техники должна быть предельная точность.

Выполнив каждое действие точно и аккуратно, в итоге можно получить самостоятельно изготовленный бетононасос.

Созданное своими руками оборудование станет надёжным помощником на стройке. При аккуратной работе и точной подгонке деталей можно сделать бетононасос, который прослужит владельцу много лет.

Читайте так же:
Производство цемента своими руками

Как защитить сухой цемент внутри силоса от слеживания и комков?

Как защитить сухой цемент внутри силоса от слеживания и комков?

Как защитить сухой цемент внутри силоса от слеживания и комков?

Цементные силосы предназначены для хранения дисперсного строительного материала. Внутри емкости должны быть созданы оптимальные условия, иначе цементный порошок будет терять свои свойства, начнет слеживаться и затвердевать.
Прочитав статью, Вы узнаете причины, из-за которых происходит слеживание дисперсных материалов. Узнаете ответ на вопрос, как предотвратить образование комков, сохранить порошок сухим и пригодным для использования.

Популярные товары

Содержание

На бетонных заводах цемент хранится в специальных бункерах – силосах. Это современное оборудование, обеспечивающее оптимальные условия для хранения дисперсных материалов.

Силосы для цемента отличаются друг от друга объемом, оснащением. Важно, чтобы размер хранилища соответствовал производственным мощностям РБУ. Тогда, бункер будет полностью опустошаться в течение недели, дисперсная смесь не будет слеживаться из-за чрезмерного давления верхнего слоя.

Слеживаемость – это процесс сцепления частичек сухого материала друг с другом, образования плотных монолитных комков. При неправильном хранении, отсутствии системы аэрации строительный материал может налипать на стенки силоса для цемента или внутри емкости цементовоза.

Причины слеживания сухого цемента

Смешивание цемента

Процессу слеживания, комкообразованию подвержены практически все дисперсные строительные материалы. Уплотнение цемента происходит по нескольким причинам:

1. Отсутствие системы аэрации

Трубопровод системы аэрации опоясывает нижнюю конусообразную часть бункера. Через жиклеры внутрь емкости подается воздух под давлением. Воздушные потоки разрыхляют дисперсный порошок, препятствует слипанию частичек сухого цемента.

2. Избыточное давление

Объем цементного силоса должен соответствовать производительности бетонного завода. Строительный порошок не должен долгое время задерживаться в бункере.

Важно не допускать, чтобы верхние слои сильно и длительное время давили на сухой материал, расположенный в нижней части бункера.

Из-за чрезмерного давления верхних слоев, строительный порошок уплотняется и через некоторое время происходит слипание частиц.

3. Нарушение герметичности

Повышенный уровень влаги, высокая температура внутри силоса для хранения цемента приводит к быстрому слеживанию сухого цемента, образованию комков. Излишняя влага внутри хранилища может привести к образованию корки.

Увлажненные частицы прилипают к стенкам бункера. Строительный материал при движении к отверстиям выхода цепляется за них и задерживается. Постепенно цементный навес становится все больше и больше. Это приводит к тому, что разгрузка сухого цемента затрудняется, а в некоторых случаях становится невозможной.

4. Смешивание цемента разных марок

Для производства бетона используют цемент разных марок – портландцемент, глиноземистый, сульфатостойкий порошок и другие.

Цементные порошки разных марок отличаются друг от друга размером сухих частиц. У одних видов цементов частицы крупнее, у других мельче.

Чем мельче цементные частицы, тем больше точек на их поверхности соприкасается с другими частицами, повышая, таким образом, риск слеживания материала.

Таким образом, более мелкий строительный порошок слеживается намного быстрее, чем цемент с более крупными фракциями.

Строительные смеси разных фракций нуждаются в определенных условиях для правильного хранения.

Специалисты не рекомендуют смешивать в одном силосе для бетонного завода сухие цементы разных марок, чтобы не допустить образования комков.

Как защитить цемент от слеживания и образования комков?

Избежать слеживания цемента

Избежать слеживания цемента можно только устранив причины, из-за которых происходит сцепление цементных частичек, образование комков.

Во-первых, нужно оснастить силос системой аэрации для разрыхления сухого дисперсного материала.Через специальные форсунки воздух под давлением проникает внутрь емкости, разыхлит сухой цементный порошок, предотвращает слипание его частичек.

Читайте так же:
Цемент марка 500 евро

Во-вторых, важно правильно подобрать размер цементного силоса. Сухой порошок не должен задерживаться внутри бункера дольше 1-2 недель. Если, порошок не расходуется в течение этого времени, то нужно периодически разрыхлять сухой материал.

Для защиты стенок от налипания дисперсного материала используют вспомогательное оборудование цементного силоса, например, вибратор, сводообрушитель.

В-третьих, цементное хранилище должно быть полностью герметичным. Сухой порошок слеживается намного медленнее влажного.

Силос под цемент – временное хранилище дисперсного порошка. При быстрой разгрузке бункера, сухой материал не успевает спрессоваться под воздействия давления.

Влажный порошок, наоборот, под воздействием пресса слипается в комки, становится малопригодным для использования, затрудняет разгрузку.

В-четвертых, нельзя смешивать сухие цементы разных марок. Некоторые дисперсные порошки во время хранения увеличиваются в объеме. Цементные порошки с крупными фракциями хранятся без образования комков дольше, чем сухие смеси с мелкими частицами.

Для обеспечения правильного хранения дисперсных материалов необходимо купить силос для цемента высокого качества, оснащенный эффективным дополнительным оборудованием.

Где купить правильный силос цемента?

бункер бетонного завода

Силос под цемент – важный элемент бетонного завода. Качественный бункер обеспечивает правильное хранение сухого дисперсного материала, защищает сухой цемента от слеживания и образования комков.

Многие фирмы предлагают купить силос цемента бу или новый. Но не стоит торопиться, можно нарваться на мошенников и остаться в итоге и без оборудования и без денег.

Самый простой и надежный вариант – купить цементный силос напрямую у производителя бетонных заводов — в компании Технотраст.

    Компания Технотраст на протяжении многих лет занимается производством оборудования для мобильных РБУ, в том числе изготовлением силосов для сыпучих материалов.

Знаем все проблемы производителей бетона. Наши силосы полностью соответствуют ГОСТам (Р52630-2006), имеют сертификаты качества, полностью укомплектованы, в том числе оснащены системой аэрации, надежны и долговечны.

Вывод

силос под цемент

Цемент – основной ингредиент бетонного раствора. Он должен быть качественным, сухим, рассыпчатым.

Чтобы защитить цементный порошок от слеживания и образования комков необходимо хранить его в герметичной емкости, оснащенной системой аэрации, вибратором.

Нельзя допускать, чтобы внутри силоса под цемент повышался уровень влажности, поднималась или повышалась температура воздуха. Запрещено смешивать внутри одной емкости цементы разных марок.

Важно учитывать, что силос это емкость для временного хранения дисперсных материалов. Бункер должен регулярно опустошаться, не реже одного раза в пятнадцать дней. Периодически необходимо рыхлить сухой порошок внутри силоса с помощью системы аэрации.

Компания Технотраст – известный российский производитель оборудования для бетонных заводов. У нас вы можете купить силос для хранения цемента необходимого размера или заказать изготовление цементного бункера на заказ.

Компания Технотраст – известный российский производитель оборудования для бетонных заводов. У нас вы можете купить силос для хранения цемента необходимого размера или заказать изготовление цементного бункера на заказ.

Также, в нашей компании Вы можете заказать дополнительное оборудование для оснащения цементного силоса.

Рекомендуем

Позвоните по телефону или оставьте заявку на сайте. Наши специалисты ответят на вопросы, каким должен быть и что такое силос цемента, помогут выбрать и купить оборудование.

Цементные шнеки WAM

Шнековые питатели предназначены для дозированной подачи сыпучих, кусковых, порошкообразных и прочих материалов. Шнеки для цемента отличаются простой и надежной конструкцией, они могут входить в состав технологических линий или устанавливаться для самостоятельного использования, например, на складах. В каталоге представлены оригинальные шнеки для цемента WAM, бюджетные аналоги и широкий выбор запасных частей.

Читайте так же:
Физико химические процессы при твердении цемента
Товаров не найдено

Шнек цементный – оборудование, предназначенное для подъема и подачи сухих сыпучих смесей различного типа. Подобное оборудование обычно применяется для горизонтальной транспортировки под углом или вертикальной подачи материалов. Основные отрасли применения – строительная и пищевая.

Сфера применения

Транспортеры для сыпучих материалов востребованы для извлечения, транспортировки сухих смесей, их подачи для фасовки, хранения или дальнейшего технологического цикла. Чаще всего оборудование применяется для цементных заводов, при производстве строительных смесей, в том числе, битумных. Шнеки для сыпучих материалов также применяются в горнорудной промышленности, химической и прочих отраслях. В зависимости от условий эксплуатации и типа материала будут различаться диаметр и длина оборудования, мощность установленного двигателя.

Винтовой конвейер для цемента и прочих смесей оптимально подходит для подъема таких материалов:

  • цемент и компоненты для строительных смесей;
  • известь;
  • зерно;
  • мел;
  • зола и шлаки.

Также оборудование можно использовать для подачи сухих отходов, но только со средней степенью абразивности и абсолютно сухим, однородным составом. Это условие обязательное, так как влажные смеси могут забить шнек и потребуют серьезного ремонта и чистки оборудования.

Особенности конструкции

Шнек для подачи цемента отличается простой конструкцией:

  • труба с установленным внутренним винтом (шнек), который и обеспечивает транспортировку материала при вращении;
  • мотор, приводящий установку в выдвижение;
  • загрузочное и разгрузочное отверстия.

Винтовой конвейер для цемента в зависимости от назначения и типа основного подаваемого материала может иметь различные технические характеристики. Например, для подачи цементных и некоторых других строительных смесей необходим шнек повышенной прочности и мощный мотор. В зависимости от фракции материала шаг винта будет большим или меньшим. Шнековый транспортер для цемента и пищевых продуктов отличается материалами изготовления. В последнем случае винт и труба должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Для некоторых типов смесей требуется строго дозированная подача, для чего оборудование дополнительно укомплектовывается специальным контролирующим и дозирующим узлом.

Характеристики

Питатель шнековый для сыпучих материалов отличается такими характеристиками:

  • диаметр – 168-323 мм;
  • длина по осям – 100-14000 мм;
  • производительность оборудования – 17-80 куб.м/час;
  • угол наклона – 45 градусов.

Характеристики оборудования могут изменяться в зависимости от условий эксплуатации и сыпучего материала. При выборе очень важно учитывать диаметр и длину шнекового транспортера, возможность безопасной и непрерывной подачи материала конкретного типа. Основными критериями выбора являются:

  • производительность;
  • диаметр и длина транспортера;
  • мощность двигателя;
  • расположение двигателя (чаще всего на входе).

Заказать трубчатые шнековые транспортеры можно, оставив заявку на сайте или позвонив по указанным телефонам. Специалисты компании проконсультируют по вопросам выбора оборудования, комплектации, установки и запуска на месте.

Участвуем в закупках по ФЗ-44 и ФЗ-223

2014-2021
© ООО «ПТК «Инжиниринг»
ИНН: 1660294888

Информация на сайте носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 Гражданского кодекса РФ

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector