Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение марки портландцемента

4.13. Определение марки портландцемента.

Марку цемента устанавливают по показателям предела прочности при изгибе и сжатии образцов балочек размером 40х40х160мм, изготовленных из пластичного цементного раствора состава 1:3 по массе (цемент: нормальный вольский песок) через 28 суток твердения.

Методика определения марки цемента состоит в следующем.

Сначала определяют консистенцию цементного раствора. Для этого отвешивают 1500г песка и 500г цемента, высыпают их в сферическуую чашу, смоченную водой, и перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 минуты. Затем в центре сухой смеси делают лунку и вливают в нее 200г воды (В/Ц=0,4). После того, как вода впитается, еще раз перемешивают смесь в течениие1 минуты. Затем раствор переносят в механический смеситель, где его перемешивают в течение 2,5 минут. По окончании перемешивания определяют консистенцию цементного раствора. Для этого используют встряхивающий столик и металлическую форму-конус (рис.4.10).

Рис.4.10 Встряхивающий столик и форма-конус:

Перед укладкой смеси в конус внутреннюю поверхность его и стеклянный диск слегка увлажняют. Растворную смесь укладывают в форму-конус двумя слоями равной толщины. Каждый слой уплотняют металлической штыковкой. Нижний слой штыкуют 15 раз, а верхний — 10 раз. Во время укладки и уплотнения раствора конус прижимают рукой к стеклянному диску. Излишек раствора срезают ножом и форму-конус медленно поднимают. Вращая рукоятку маховика, встряхивают столик 30 раз в течение 30с, при этом конус цементного раствора расплывается. При помощи штангенциркуля или стальной линейки измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв конуса оказался равным 106-115мм. При меньшем расплыве раствор приготавливают заново, несколько увеличив количество воды затворения. Результаты заносят в таблицу.

Масса цемента, г

Масса песка (вольского), г

Продолжительность перемешивания цемента с песком, мин

Продолжительность перемешивания раствора вручную, мин

Продолжительность перемешивания раствора в мешалке

Количество штыкований нижнего слоя раствора

Количество штыкований верхнего слоя раствора

Количество встряхиваний на столике

Водопотребность раствора выражают в виде водоцементного отношения; его значение записывают в журнал и в дальнейшем пользуются при приготовлении раствора для образцов — балочек.

Рис. 4.11 Схема испытания образцов-балочек на изгиб и сжатие.

Образцы — балочки формуют в трехгнездных металлических формах. Форму тшательно собирают, внутреннюю поверхность стенок и поддона слегка смазывают машинным маслом. Цементный раствор нормальной консистенции для изготовления трех образцов-балочек приготовляют по той же методике, что и для определения нормальной густоты раствора. Подготовленную форму с насадкой прочно закрепляют на стандартной виброплощадке, создающей вертикальные колебания с амплитудой 0,35мм и частотой 2800-3000 колебаний в минуту. Готовый раствор укладывают в гнезда-формы (слоями приблизительно 1) см и включают виброплощадку. Затем в течение 2 минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 минут уплотнения виброплощадку выключают и снимают форму. Смоченным водой ножом срезают излишки раствора, зачищают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют образцы.

Готовые образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затвором в течение 242 часа. Затем их осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где хранят до момента испытаний. Образцы в воде не должны соприкасаться между собой. Необходимо, чтобы объем воды в сосуде для хранения образцов был в четыре раза больше объема образцов. Температуру воды в ванне постоянно поддерживают 202 о С. Для определения марки цемента образцы-балочки через 28 суток с момента их изготовления испытывают на изгиб, а затем каждую из полученных половинок – на сжатие (рис. 4.11).

Читайте так же:
Раствор цементный м150 пк4

Испытание на изгиб производят на машине МИИ-100 (рис 4.5). Машина снабжена счетчиком, который автоматически, в зависимости от положения груза, показывает напряжение в балочке в данный момент испытания. В момент разрушения на счетчике остается показание предела прочности при изгибе. Предел прочности образцов цементного раствора при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытания трех образцов-балочек.

Испытание на сжатие половинок балочек производят на гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на половинки балочек применяют плоские стальные шлифованные пластинки размером 40х62,5 мм (площадь 25 см 2 ). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца. При испытании образца на сжатие скорость увеличения нагрузки должна быть около 5 кН/с.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, каждого образца вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, кН;

S – площадь грани, см 2 .

Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из испытываемого цементного раствора, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов шести испытанных образцов. Результаты заносят в таблицу:

Как определить марки цемента: виды

Как определить марки цемента: виды

Цемент маркируют в соответствии с результатами, полученными после проведения испытаний на прочность. Для определения прочности строительного материала на сжатие и изгиб из цементного раствора изготавливают заготовки стандартных размеров. Чтобы избежать влияния характеристик используемого в растворе песка на конечный результат испытания, используют чистый кварцевый материал, отвечающий требованиям ГОСТа 6139-91. Для приготовления раствора применяют соотношение цемента к песку 1:3.

Особенности подготовки образцов для испытаний

После формирования образцов, им дают время для твердения. Срок выдержки зависит от вида вяжущего вещества. Например, для шлакопортландцемента, портландцемента нужно 28 суток, а для глиноземистого состава достаточно трех дней. Процесс твердения должен проходить при нормальных условиях, описанных в ГОСТе 310.4-81 в течение не менее указанных суток.

Определение характеристик портландцемента

Испытания образцов проводят на специальном оборудовании, способном обеспечить необходимую нагрузку и возможность плавного изменения силы воздействия на испытуемый материал со средней скоростью 50Н в секунду. При определении параметра прочности на изгиб заготовку устанавливают между рабочими элементами машины в вертикальном положении. Далее, следуют инструкции, прилагаемой к испытательному оборудованию.

Для получения точного результата проверке качества подвергают три одинаковых заготовки. Полученные наибольшие значения прочности двух образцов складывают и делят пополам для получения средне арифметического параметра.

После проведения испытаний на устойчивость к изгибу те же заготовки проверяют на прочность при сжатии в специальном прессе. Параметр прочности определяют под воздействием на заготовку силы в 200–500 кН. Для получения среднеарифметического значения используют только 4 наибольших результата, полученных при испытании 6 образцов. Выявленный предел прочности портландцемента называют активностью цемента.

Читайте так же:
Подготовка цементного раствора для фундамента

Маркировка цемента

Полученные значения после проведения испытаний на устойчивость материала к изгибу и сжатию сравнивают с параметрами, указанными в ГОСТе. Результатом сравнения является присвоение бетону маркировки, соответствующей требованиям ГОСТа.

Определение характеристик цемента по маркировке

Чтобы упростить выбор строительного материала рядовым потребителем, производители сухих смесей часто маркируют товар по ГОСТу 10178-85. В этом случае на упаковке указывают:

  1. Название товара в сокращенном виде. Например, аббревиатура ПЦ означает портландцемент, ППЦ — пуццолановый портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент и так далее.
  2. Прочность на сжатие. Маркировка состоит из буквы «М» и цифр, например, М500, М400. Чем больше цифра, тем выше класс прочности материала.
  3. Количество присадок, выраженное в процентах. Обозначают буквой «Д» и цифрами, информирующими о процентном содержании минеральных веществ. Если после буквы стоит цифра 0, то в материале минеральные добавки отсутствуют.
  4. Наличие вяжущего вещества с особыми свойствами. Например, буквой «Б» маркируют быстротвердеющие составы.
  5. Номер ГОСТа. Производитель указывает в соответствии с требованиями какого ГОСТа был изготовлен продукт.

Современная маркировка сухих смесей

Чтобы дать полноценную характеристику продукции в короткой строке маркировки, применяются русские буквы, римские и арабские цифры в соответствии с ГОСТом под номером 31108-2003. Первым в маркировке идет полное название смеси, например, портландцемент. Далее, прописывают буквы ЦЕМ, указывают римские цифры, обозначающие тип используемого в составе вяжущего вещества, подтип «А», «В» или «С» по добавкам, русские буквы для обозначения применяемой при изготовлении присадки, а также скорость набора прочности буквами «Н», «М» и «Б».

  • ЦЕМ I — портландцемент. Продукция с римской цифрой II имеет количество присадок до 35%, с цифрой III — шлака до 65%, цифрой IV обозначают пуццолановую смесь с добавками до 35% и цифрой V — композитный состав с отходами производства чугуна до 30%;
  • Подтип «А» имеет в составе до 20% отходов черной металлургии, «В» — до 35% и «С» — до 65%;
  • Буква «Ш» означает наличие шлака в виде присадки, «И» — известняка, «З» — золы-уноса, «П» — пуццоланов, М или МК — микрокремнезема;
  • Скорость набора твердости бывает: «Н» — нормальной, «М» — медленной, «Б» — быстрой.

Преимущества сотрудничества с компанией «BAUFF»

Компания «BAUFF» предлагает недорогие и качественные сухие смеси оптом. Доставит продукцию к месту проведения работ при условии оформления заказа объемом не менее тонны. Сотрудничая с нами, покупатель может быть уверен, что получает товар, соответствующий европейским и российским стандартам по оптимальной рыночной цене. Для вас мы подберем смесь с учетом использования готовых изделий в вашем регионе. Заказать продукцию высокого качества можно на сайте удобным для вас способом.

Как определить марку цемента

Чтобы определить марку цемента, достаточно посмотреть на упаковку. На мешке будет нанесена маркировка, которая сообщает ГОСТ, марку, количество добавок, тип цемента и другую необходимую информацию. Современный рынок предлагает приобрести продукцию категории М300/400/500/600. Каждое число обозначает уровень прочности и способности выдерживать давление. Марка М300 способна выдержать давление в 22.5 МПА, а М600 выдерживает до 52.5 МПа.

Читайте так же:
Чем отмыть цемент с искусственного камня

В процессе приобретения продукции данной категории необходимо обращать внимание на информацию, нанесённую на поверхности мешка. Настоятельно не рекомендуется приобретать цемент у непроверенного изготовителя или заказывать поставку у частного лица, даже если он выставил очень низкую цену.

cement-213

Создание цемента осуществляется на основе положений ГОСТ 31108-2013 или 10178-25. Во втором варианте прописаны нормативы, которые использовались ещё во времена СССР. Именно поэтому большинство современных производственных предприятий берут за основу ГОСТ 31108-2013, который по требованиям соответствует европейскому стандарту изготовления цемента.

Определение марки цемента также осуществляется посредством лабораторного исследования. Для этого берётся затвердевший образец готового продукта, который подвергается возрастающему давлению. На основе полученных данных определяется марка. Эта информация является очень важной, когда дело доходит для правильного выбора строительного материала в процессе проведения строительных работ. Также важно обратить внимание на наличие добавок в цементе, которые увеличивают устойчивость к морозу, влагу и коррозии.

Очень важно сотрудничать с проверенным предприятием, которое способно составить качественный продукт, дать гарантию и обозначить срок эксплуатации.

Как выбрать качественный цемент?

Когда начинается строительный сезон, покупатели стремятся на рынок. Практически каждый потребитель желает приобрести продукт по минимальной стоимости. Однако грамотный покупатель в первую очередь обращает внимание именно на качество продукта, что определяет прочность всей будущей постройки. Рекомендуем отказаться от приобретения смеси навалом, чтобы не быть обманутыми. Однако даже если вы приобретаете цемент в заводской упаковке, есть шанс получить некачественный товар.

Как выбрать качественный цемент?

Если доставка осуществляется с завода, то на всю партию товара создаётся документация. Однако мелкие компании или посредники могут воспользоваться обманными схемами. Рассмотрим некоторые способы:

  1. Добавление воздуха. Современные предприятия не используют этот трюк, так как тара с цементом создаётся посредством производственного оборудования. Однако мелкие организации занимаются ручной фасовкой и могут взвесить не все пакеты. Даже если продукт находится в мешках, их масса может быть меньше стандартных 50 кг. Чем больше партия, тем больше экономия.
  2. Завышение марки. Крупные предприятия проводят строгий контроль выпускаемого продукта, который полностью соответствует вышеназванному ГОСТ. Однако частники не проводят исследований и определяют марку цемента на глаз. Они могут написать марку, которая будет выше реальной. Качество смеси вы сможете проверить только после того, как она прибудет на строительную площадку.
  3. Использование некачественных химических добавок. Соотношение добавок и цемента должно строго соблюдаться. Некоторые недобросовестные изготовители используют минеральные добавки, которые не обладают вяжущими свойствами. К сожалению, фасовщик может положить слишком много таких минеральных добавок, что отрицательно скажется на качестве конечного продукта.
  4. Копирование упаковки. Некоторые изготовители делают дизайн своей упаковки похожим на брендовые марки. Однако качество такого цемента может быть ниже. Внимательно читайте название производителя.
  5. Переработка просроченного цемента. Некоторые смеси хранятся неправильно, что приводит к окаменению и формированию комков. Некоторые мошенники просто дробят такой цемент и продают. Ни в коем случае нельзя приобретать непроверенный товар с рук это может очень плохо сказаться на постройке.

Сотрудничайте только с проверенными предприятиями и покупайте брендовый продукт.

Что должно быть написано на упаковке?

В первую очередь мы смотрим на ГОСТ номер должен быть 31108-2003, 31108-2016 или хотя бы старый 10178-85. Также на мешке в маркировке указан вид цемента (например, портландцемент обозначается как ПЦ), марка (М400), информация о добавках.

Читайте так же:
Фундамент бетон или кирпич

cement-23

Если вы покупаете товар оптом, то лучше сотрудничать напрямую с заводом. У каждого покупателя есть возможность провести контрактную проверку. Она осуществляется посредством склерометра, уникального устройства, способного определить прочность бетона. Также можно заказать лабораторную экспертизу. Это более долгий, но относительно дешёвый метод. По итогам проверки вы получаете официальное заключение, в котором будет указана информация о бетоне.

В момент приобретения можно визуально осмотреть бетон. Нужно обратить внимание на цвет состава он должен быть серым с синеватым оттенком. Если он рыжего или коричневатого цвета, то там много песка. Посмотрите на консистенцию товара. В нём должны отсутствовать комки и сгустки.

Определение марки цемента ускоренным методом

Марку портландцемента определяют по прочности стандартных образцов.

Прочность портландцемента зависит от многих фак­торов: вида портландцемента, степени его измельчения, водоцементного отношения, сроков и условий твердения и др. Для портландцемента установлен стандартный ме­тод испытания на прочность, в которых нормированы форма и размеры образцов, состав и консистенция сме­си для их приготовления, условия изготовления и хране­ния образцов, сроки и условия испытаний и т. д.

В исследовательских работах, а также для оператив­ного контроля применяют и нестандартные методы опре­деления прочности. Особого внимания заслуживают так называемые неразрушающие методы, при которых проч­ность портландцемента характеризуется косвенными показателя­ми, определяемыми без разрушения образцов.

Поэтому целью данной работы является рассмотрение всех методов определения марки портландцемента, и исследовать возможность использования, в стандартном методе, песка фракции 0,315 мм, вместо фракции 0,5 мм, в связи с малым содержанием данной фракции в Якутском речном песке.

Данная работа состоит из двух глав. В первой главе описаны методы определения марки портландцемента: стандартные, ускоренные и неразрушающие.

Во второй главе описана возможность применения в стандартном методе песка фракции 0,315.

1 Методы определения марки портландцемента

1.1 Стандартные методы определения прочности портландцемента

Марку портландцемента определяют по прочности стандартных образцов.

Прочность портландцемента принято характеризо­вать предельным напряжением, приходящимся на едини­цу площади первоначального сечения образца из це­ментного камня или раствора и вызывающим его разру­шение. В зависимости от прилагаемых при этом внешних усилий, вызывающих соответствующее напряжение в образцах, различают прочность портландцемента при сжатии, растяжении, изгибе и т. д.

Механические испытания портландцемента производят в образцах из вибрированных растворов пластичной консистенции.

По ГОСТ 310—60 цементы испытывают на сжатие и изгиб. Для испытаний изготовляют образцы в виде призм размером 40X40X160 мм из раствора состава 1:3 по массе с нормальным песком.

Для изготовления образцов необходимоприменять цементы с температурой в пределах 20±3°. Использо­вать холодные или горячие цементы недопустимо.

Нормальный кварцевый песок (ГОСТ 6139—70) должен удовлетворять следующим техниче­ским условиям: содержать двуокиси кремния (SiO2) не менее 96%, глинистых, илистых и пылевидных примесей не более 1% и п.п.п. не выше 0,3%. При просеивании песка остаток на сите 09 должен составлять не более 3%, а через сито 05 должно проходить не более 8% взя­той навески.

Читайте так же:
Цемент цинкосульфатный кальцийсодержащий для временного пломбирования зубов

Для изготовления образцов смешивают вручную в те­чение 1 мин в сферической чаше 500 г цемента и 1500 г песка, затем вливают в смесь 200 г воды (В/Ц=0,4) и перемешивают 1 мин.

По ГОСТ 10178—62* портландцемент и его разно­видности (шлаковый, пуццолановый и сульфатостойкий) испытывают через 28 сут. твердения; быстротвердеющие портландцемент и шлаковый портландцемент — через 3 сут твердения. Первоначальноопределяют прочность образцов на изгиб, а затем их половинок — на сжатие.

Предел прочности при изгибе балочек на машине МИИ-100 фиксируется счетчиком. Наибольшая разрыв­ная нагрузка на ней соответствует пределу прочности при изгибе 12 МПа. Погрешность показаний в диапазоне 2—10 МПа — не более 1%. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наиболь­ших результатов испытаний трех образцов.

Полученные после испытаний на изгиб шесть полови­нок балочек сразу же испытывают на сжатие.

Предел прочности исследуемого цемента при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из четырех наи­больших результатов, полученных при испытании шести образцов.

1.2 УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТОВ

Для получения основной характеристики портландцемента — их активности стандартные испытания предусматривают длительное, 28-суточное выдерживание образцов в нормальных усло­виях. Между тем на цементных заводах и особенно на заводах железобетонных изделий часто возникает необ­ходимость ускоренного определения активности и марки портландцемента.

Метод пропаривания: сущность его заключается в том, что вместо длительного хранения образцов при комнатной температуре преду­сматривается применение той или иной тепло влажностной обработки и установление переходных коэффициен­тов от результатов испытаний после этой обработки к стандартным испытаниям. Однако из-за многообразия факторов, влияющих на кинетику нарастания прочности разных цементов при тепловой обработке, все известные методы ускоренных испытаний позволяют лишь ориен­тировочно оценить активность и марку цементов. Наибо­лее часто применяют метод, основанный на ускорении твердения цемента путем кратковременного прогрева об­разцов в закрытых формах, позволяющий определить приближенно марку цемента в течение одной рабочей смены.

Метод измерения электрического сопротивления водоцементного раствора. На данном методе основан прибор «ИНДИКАТОР АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА ИАЦ-03» фирмы OOO «»ВНИР».

Индикатор активности цемента предназначен для определения основного показателя качества цемента — активности. Прибор обеспечивает опреде­ление активности портландцемента, шлакопортландцемента, портландцемента с минеральными добавками поставляемого отечественными производителями.

Принцип работы прибора состоит в измерении удельной, проводимости водоцементного раствора контролируемой пробы цемента. Преобразовании сигнала в данные соответствующие активности контролируемой пробы цемента.

1.3 НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

Рассмотренные выше методы оценки прочностных свойств портландцемента связаны с разрушением образ­цов при каждом определении их показателей. Это, а так­же большой разброс результатов даже при испытании образцов-близнецов обусловливают необходимость ис­пользования для получения достоверных данных об из­менении прочностных свойств вяжущих большого коли­чества образцов, что требует значительных затрат труда и материалов. Поэтому в последние годы все большее признание находят методы оценки прочности портландцемента и других строительных материалов без разруше­ния, позволяющие использовать одни и те же образцы не для одного, а для многократных определений. Особое значение эти методы имеют для контроля прочности вяжущих в бетонных и других конструкциях непосредст­венно в сооружениях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector