Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обеспечение эффективности очистки технологических газов и аспирационного воздуха в производстве цемента на основе наилучших доступных технологий

Обеспечение эффективности очистки технологических газов и аспирационного воздуха в производстве цемента на основе наилучших доступных технологий

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2015 года № 1576 с 1 июля 2016 года для добровольного применения в Российской Федерации введен в дей­ствие информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям (НДТ) ИТС 6-2015 «Производство цемента». В справочнике описаны способы производства цемента и технологические процессы, сопровождающие его, рассмотрены особенности использования различных видов сырья и топлива, а также влияние технологических процессов на выделение загрязняющих веществ в атмосферу.

Промышленность строительных материа­лов характеризуется образованием значительного количества загрязняющих веществ, которые подлежат улавливанию перед их выбросом. В ходе производства цемента основными организованными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются технологические газы при обжиге клинкера и аспирационный воздух, в который попадают аэрозольные частицы при подготовке сырья, помоле, транспортировке продукта, фасовке и отгрузке готовой продукции. К технологическим можно отнести газы, образующиеся при обжиге клинкера с холодной и горячей сторон печей обжига. Характеристика и наличие загрязняющих компонентов в этих газах во многом зависят от исходного сырья и способа ведения обжига (мокрый, полусухой, сухой и др.).

Основными аппаратами очистки технологических газов и аспирационного воздуха от твердых загрязняющих веществ на предприятиях цементной промышленности являются электрофильтры, рукавные фильтры и циклоны.
При обжиге клинкера, в зависимости от способа его производства, газы очищают при помощи электро- или рукавных фильтров. Электрофильтры широко используются при мокром способе производства, для сухого способа производства могут использоваться и электрофильтры, и рукавные фильтры. Очистка аспирационного воздуха при производстве цемента осуществляется преимущественно с использованием рукавных фильтров.

Циклоны используются в качестве первой ступени очистки, предназначенной для снижения запыленности газов перед подачей в основные аппараты очистки и абразивного износа элементов оборудования. Если грамотно выбирать аппараты очистки и эксплуатировать установки очистки в соответствии с требованиями проект­ной организации и производителей оборудования, то на сегодняшний день эффективную очистку технологических газов и аспирационного воздуха на предприя­тиях цементной промышленности можно обеспечить, используя одноступенчатые схемы очистки (в электрофильтрах или рукавных фильтрах).

Использование перечисленных аппаратов очистки соответствует содержанию НДТ-8 ИТС 6-2015.

  • возможность обеспечения экологических нормативов;
  • особенности конструкции аппаратов очистки и их соответствие технологическим, эксплуатационным и климатическим требованиям;
  • инвестиционные и эксплуатационные затраты;
  • сроки строительства.

0-01.jpg

Рис. 1. Соотношение инвестиционных и эксплуатационных параметров аппаратов очистки (по данным экспертной оценки)

0-02.jpg

Рис. 2. Соотношение габаритов аппаратов очистки (по данным экспертной оценки): электрофильтр (1; габариты условно приняты за 100 %); рукавный фильтр с круглыми (2) и плоскими (3) фильтровальными элементами

Обеспечение эффективности очистки газов в электрофильтрах

Электрофильтр является достаточно сложным и металлоемким аппаратом очистки. Выпуском электрофильтров занимаются компании, имеющие специальное прокатное оборудование для изготовления электродных систем, систем регенерации и оригинальной оснастки на производстве, а также располагающие штатом технических специалистов, в том числе высококвалифицированных конструкторов с опытом и соответствующими знаниями в области проектирования и прак­тического использования электрофильтров в промышленности.

Эффективность очистки технологических газов в электрофильтрах может быть достигнута путем реализации следующих технических решений.

  • увеличение межэлектродного промежутка, благодаря чему можно снизить металлоемкость оборудования на 15 %;
  • применение коронирующих элементов с пониженным напряжением зажигания, что позволяет уменьшить энергопотреб­ление на 20—30 %;
  • автоматизация работы оборудования установки очистки с оптимизацией режимов встряхивания электродной сис­темы;
  • выбор оборудования исходя из технологических параметров пылегазового потока, скорости газов и времени их пребывания в активной части электрофильтра, что позволяет обеспечить требуемые экологические нормативы при условии минимизации затрат на установку очистки.

При установке пылемера после электрофильтра современные источники питания позволяют оптимизировать работу агрегата питания по заданному значению остаточной запыленности, что приводит либо к повышению эффективности очистки, либо к экономии энергопотребления. Установка агрегатов непосредственно на крышке электрофильтра обеспечивает повышение надежности при эксплуатации электрофильтра за счет того, что исключается использование высоковольт­ного кабеля.

3. Выбор оптимальных габаритов электрофильтра исходя из технологических параметров пылегазового потока, скорости газов и времени их пребывания в активной части электрофильтра позволяет обеспечить требуе­мые экологические нормативы при условии минимизации затрат на установку очистки.

  • полную или частичную замену внутреннего механического оборудования в габаритах установки очистки без увеличения производительности и с использованием новых источников питания;
  • увеличение производительности электрофильтров с использованием суще­ствующих постаментов за счет увеличения активной высоты электродов, количества полей;
  • реконструкцию электрофильтров путем замены внутреннего механического оборудования электрофильтра на оборудование рукавного фильтра, что позволяет обеспечить существенное увеличение объемов очищаемых газов в габаритах аппарата.

Использование комбинированных аппаратов очистки (электрофильтр плюс рукавный фильтр) нецелесообразно, так как для работы электрофильтра необходимо обеспечить соответствующее газораспределение на входе и на выходе из его активной части, что требует создания значительного пространства между активной частью электрофильтра и оборудованием рукавного фильтра. Использование комбинированного аппарата очистки резко увеличивает потреб­ление электроэнергии, необходимой для работы электрического поля (полей). Электроэнергия также требуется на преодоление гидравлического сопротивления фрагмента рукавного фильтра, что приводит к повышению инвестиционных и эксплуатационных затрат.

Обеспечение эффективности очистки газов в рукавных фильтрах

В последние годы большую конкуренцию электростатической очистке составляет очистка газов методом фильтрации с использованием большого разнообразия конструкций рукавных фильтров. Метод фильтрации, используемый в современных конструкциях таких фильтров, позволяет с высокой эффективностью очищать технологические газы и аспирационный воздух на предприятиях цементной промышленности. Рукавные фильтры широко используются для очистки воздуха цементных мельниц, узлов аспирации мест пересыпки, в системе аспирации силосов и на других переделах при производстве цемента. В последние годы такие фильтры применяются для очистки технологических газов, отходящих от печей обжига клинкера при сухом способе производства. Рукавные фильтры можно использовать при замене электрофильтров или циклонов для очистки клинкерных газов со стороны горячего конца печей обжига клинкера, вне зависимости от способа производства.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 150 марка по прочности

Эффективность очистки. Для обеспечения эффективной очистки и эксплуатационной надежности рукавных фильтров требуется особенно внимательно подходить к их выбору, который усложнен ввиду большого разнообразия конструкций рукавных фильтров и систем регенерации фильтровальных материалов. В настоящее время в цемент­ной промышленности широко используются рукавные фильтры с круглыми вертикально расположенными фильтровальными элементами и импульсной регенерацией сжатым воздухом. Их конкурентами являются рукавные фильтры с плоскими горизонтально расположенными фильтровальными элементами. Данная конструкция позволяет при одинаковой площади поверх­ности фильтрации снизить в 2—4 раза габариты фильтров по сравнению с габаритами фильтров с круглыми вертикально расположенными фильтровальными элементами, при этом организация обслуживания аппарата сбоку снижает общую металлоемкость установки в целом. Возможность отключать секции рукавных фильтров и наличие предкамеры суще­ственно улучшают эксплуатационные свойства аппаратов и стойкость фильтровальных элементов за счет уменьшения их износа, вызванного воздействием частиц абразивных материалов, и меньшей запыленности газов, поступающих на фильтровальные элементы.

Эффективная очистка технологических газов в рукавных фильтрах может быть достигнута путем реализации следующих технических решений.

  • определение основных конструктивных особенностей — с отключением секций или без него, с предкамерой (для минимизации абразивного износа фильтровальных элементов) или без нее;
  • определение типа и формы фильтровальных элементов;
  • выбор системы регенерации фильтровальных элементов с оптимизацией режимов регенерации по нарастанию гидравлического сопротивления фильтровальных элементов;
  • определение оптимальной нагрузки на фильтровальный материал и требований по его обработке (каландрирование, анти­статическая обработка и др.).
  • исключение открытых (неизолированных) участков корпусных конструкций;
  • поддержание температуры очищаемых газов по всему объему аппарата выше кислотной точки росы на 20—25 ° С.
  • они более компакты по сравнению с электрофильтрами, что снижает затраты и сроки строительства установок очистки;
  • они позволяют обеспечивать более высокую эффективность очистки газов (порядка 5—10 мг/м3) при практически равном энергопотреблении с электрофильтрами;
  • некоторые современные фильтровальные материалы конкурируют по стойкости с металлом в различных кислотных средах, а также могут успешно эксплуатироваться при температуре 240—300 °С при использовании соответствующих фильтровальных материалов;
  • замена фильтровальных элементов приводит к полному восстановлению первоначальной (проектной) эффективности очистки, а при использовании фильтровальных элементов с улучшенными свойствами — к повышению эффективности очистки и увеличению срока их службы. Это существенно отличает рукавные фильтры от прочих аппаратов очистки;
  • рукавные фильтры можно использовать для очистки пожаро- и взры­воопас­ных технологических газов и аспирационного воздуха;
  • в них можно улавливать высокоомные, мелкодисперсные и иные сложные виды пыли, трудно улавливаемые в электрофильтрах и иных аппаратах очистки, в том числе пыли с насыпной плотностью ниже 0,15 т/м3.

Потребность в периодической замене фильтровальных элементов (при правильном подборе материала фильтровальных элементов, газовых нагрузок и соответствующем уровне эксплуатации) может составлять раз в 3—5 лет и реже, что сопоставимо с проведением ремонтно-восстановительных работ для электрофильтров.

Рукавные фильтры составляют большую конкуренцию электрофильтрам, так как обеспечивают гарантированную степень очистки газов и аспирационного воздуха в несколько раз выше. При этом рукавные фильтры меньше по габаритам и металлоемкости. Сроки строи­тельства установок очистки с использованием рукавных фильтров в цементной промышленности намного меньше, чем для систем с электрофильтрами.

Выигрышным техническим решением является реконструкция установок очистки с заменой внутреннего механического оборудования электрофильтров на оборудование рукавных фильтров (рис. 3 и 4). Данный способ реконструкции требует минимальных сроков для его реализации и позволяет не только обеспечить достижение экологических нормативов, но и увеличить производительность аппаратов в существующих габаритах.

0-03.jpg

Рис. 3. Схема реконструкции электрофильтра с заменой на внутреннее оборудование рукавного фильтра и максимальным использованием корпусных конструкций электрофильтра

0-04.jpg

Рис. 4. Установка очистки технологических газов со стороны горячего конца печи обжига клинкера после реконструкции электрофильтра с заменой на оборудование рукавного фильтра

Комплекс мероприятий по обеспечению эффективности очистки технологических газов и аспирационного воздуха

  • оптимизацию работы технологического оборудования;
  • автоматизацию технологических процессов;
  • исключение попадания неочищенных газов в атмосферу;
  • рекуперацию тепла отходящих газов;
  • строительство новых установок очистки;
  • использование современного экологического оборудования;
  • реконструкцию или модернизацию устаревшего экологического оборудования;
  • внедрение средств автоматизации и контроля за работой установкой очистки;
  • внедрение приборов контроля параметров остаточных выбросов, мониторинг выбросов в атмосферу;
  • обеспечение возврата в производство уловленной пыли без потери при транс­портировке с исключением вторичного попадания уловленной пыли в атмосферу;

Использование НДТ следует совмещать с комплексным решением вопросов по установкам очистки, начиная с правильного выбора аппаратов очистки и проектирования этих установок с учетом режимов работы технологического оборудования и условий эксплуатации (включая климатические) и заканчивая грамотной эксплуатацией экологического оборудования.

В.Н. Чумаков,
технический директор,
ООО «Центр промышленного инжиниринга», Россия

Читайте так же:
Пропорции раствора цемента для заливки двора

Засыпки и загрузки для фильтров

фильтр с фильтрующей загрузкой

Фильтр колонного типа является универсальным инструментом для очистки воды любого качества, его назначение, характеристики и возможности зависят от его фильтрующей загрузки, которая засыпана внутрь колонны (цифра 7 на рисунке). Конечно же следует заметить, что характеристики и пропускная способность зависят так же и от размера (диаметра и высоты) самой колонны (цифра 1 на рисунке).

Загрузки для фильтров

Итак, какие загрузки для фильтров есть?

Для фильтров обезжелезивания

Принцип действия: загрузка является сильным катализатором процесса окисления двухвалентного железа и марганца растворенным кислородом находящимся в воде. Для такого процесса важно знать, что рН воды должен быть выше 7.7.

Фильтрующий материал Birm — Искусственный фильтрующий материал для каталитического окисления железа на основе искусственных силикатов

Фильтрующий материал Manganese Greensand — Искусственный фильтрующий материал для удаления железа и марганца, сероводорода на основе природного глауконита

Фильтрующий материал MTM — Искусственный фильтрующий материал для удаления железа, марганца, а также сероводорода

Восстановление ресурса: срок службы загрузки до одного года, потом требуется его замена, взрыхление возможно обратной промывкой.

Засыпка для фильтров Гейзер Ecotar B и Ecotar B30 – мультикомпонентная загрузка полученная путем ротационного смешивания из пяти разных ионообменных смол разного гранулометрического состава и сорбционных фильтрующих материалов. Собственная экспертная разработка компании Гейзер. По принципу действия такая же как и предыдущие загрузки, восстановление свойств обратной промывкой и таблетированной солью. При низком содержании железа срок службы до трех лет.

Для фильтров умягчения

Принцип действия: основывается на обмене ионов солей жесткости (Ca и Mg) на ионы Na (натрия), который находится в таблетированной соли (NaCl). Во время регенерации (восстановлении свойств фильтра) в очищенную воду так же незначительно попадают и хлориды Cl, поэтому крайне важно знать исходное количество этого вещества в воде при подборе оборудования.

Фильтрующий материал Dowex – ионообменная смола, стандартный сильнокислотный катионит гелевого типа в Na-форме для умягчения и деминерализации воды.

Фильтрующий материал Puresin PC002 – ионообменная смола, сильнокислотный катионит гелевого типа в Na-форме. Используется для умягчения и деминерализации воды. Обладает высокой ёмкостью и однородным гранулометрическим составом.

Фильтрующая загрузка Lewatit – ионообменная смола, монодисперсный сильнокислотный катионит пищевого класса, предназначенный для использования в промышленных и бытовых установках умягчения воды.

Восстановление ресурса фильтрующих загрузок: таблетированная соль и взрыхление прямой и обратной промывкой.

Засыпка для фильтров Гейзер Ecotar A , Ecotar B и Ecotar B30 – мультикомпонентная загрузка полученная путем ротационного смешивания из пяти разных ионообменных смол разного гранулометрического состава и сорбционных фильтрующих материалов. Собственная экспертная разработка компании Гейзер. По принципу действия такая же как и предыдущие загрузки, восстановление свойств обратной промывкой и таблетированной солью. Срок службы до трех лет.

Для осветительных фильтров

Принцип действия: осадочные фильтры, задерживают песок, муть, окалины, железо, ржавчины и иных твердых включений на поверхности фильтрующей загрузки.

Фильтрующий материал Filter AG — Фильтрующий материал для удаления взвешенных частиц на основе искусственного алюмосиликата. Эффективно удаляет взвешенные частицы до 20-40 микрон.

Фильтрующий материал Сорбент АС — Природный материал, адсорбент, обладающий каталитическими свойствами. Удаляет растворенное железо. Снижает содержание марганца, удаляет из воды тяжелые металлы, нефтепродукты.

Восстановление ресурса: взрыхление возможно обратной промывкой. Срок службы загрузки до одного года, потом требуется замена фильтрующего материала. Вы с легкостью можете заказать у наших специалистов услугу по замене фильтрующей загрузки .

Спасибо, что дочитали статью.

Будьте здоровы! Пейте чистую и проверенную воду!

Действуйте! Выбирайте, консультируйтесь, подбирайте, сравнивайте, покупайте, радуйтесь в месте с ФильтроМиром!

PS Контакт с ФильтроМиром

Наш сайт, это не только Интернет-магазин фильтров для воды, но так же мы ведем полезный блог: https://filtromir.ru/blog . Наш блог — это советы, обзоры, рекомендации, лайфхаки.

  • Круглосуточно отвечаем на ваши вопросы: по телефонам — (863)268-12-98, (861)218-53-18, Наша электронная почта , Наш WhatsApp
  • Если вам удобно черпать информацию и общаться через соцсети, то мы есть и там. Подписывайтесь и будете в курсе наших новостей, акций, распродаж. Узнаете много нового и полезного о чистой воде и способах пить чистую эталонную воду у себя дома. Если есть вопросы, то вы их можете легко задать в ВКонтакте, Google+ или YouTube и эксперты ФильтроМир подробно ответят на них!

Мы рекомендуем:

Искусственный фильтрующий материал для удаления железа, марганца, а также сероводорода

Искусственный фильтрующий материал для каталитического окисления железа на основе искусственных силикатов

Для умягчения воды и удаления В корзину Фильтры для воды в Ростове-на-Дону по самым низким ценам

Основные характеристики силосов для цемента

Обязательным атрибутом, обеспечивающим правильное хранение цементной смеси, является силос для цемента. Силосом называется специальная большая емкость, которая способна на протяжении долгого времени поддерживать нужную консистенцию большого количества цемента. Установки эти применяются в промышленных целях, в быту их использовать не имеет никакого смысла.

Промышленный силос

Силосы применяются в строительной промышленности, для хранения бетона.

Основные виды агрегатов

На сегодняшний день известные производители выпускают несколько видов силосов для цемента, которые имеют свои особенности и характеристики. Два основных критерия отличия — это типа размещения силоса и тип самой конструкции. Рассмотрим это более подробно.

Устройство силоса

По типу размещения силосы принято делить на мобильные и стационарные. Названия отвечают во многом тут сами за себя. Как правило, мобильные силосы при необходимости могут перемещаться в другое место, даже несмотря на свой значительный вес. Обычно они снабжаются колесиками либо специальными механизмами для перемещения. Стационарные же установки не могут быть свободно перемещены. Они обычно вмещают в себя максимальное количество цемента и располагаются в специально оборудованных защищенных местах.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь 50кг

По типу конструктивных особенностей силосы делятся на разборные и цельные установки. Разборный силос может быть использован как целиком, так и за счет отдельных своих частей. Это хороший вариант для предприятий, которые имеют ограниченные финансовые ресурсы. Разборные силосы для цемента намного легче ремонтировать. Но и ломаются они значительно чаще, чем цельнолитые.

Цельные установки имеют достаточно крепкий корпус, который разобрать практически невозможно. Они являются самыми устойчивыми ко всевозможным механическим повреждениям, а еще поломкам. Единственное условие — избегайте корпусов из железобетона, так как они не обеспечат надлежащей аэрации цемента.

Комплектация стандартного силоса

Но какой бы конкретно вид установки ни был, все они имеют примерно одинаковую комплектацию. Очень важно все знать, чтобы при выборе не нарваться на подделку и выбрать поистине хорошую качественную установку. Итак, силос для цемента состоит из таких составных частей:

Мобильный силос

Мобильный силос при необходимости может перемещаться в другое место.

  1. Силосная емкость, которая собой представляет огромный корпус, где, собственно говоря, и хранится цемент. Обычно емкость имеет коническое дно и закругленные края, что облегчает правильное хранение цемента и легкое его доставание оттуда в последующем. Здесь важно особенное внимание обращать на качество сварных швов, так как именно от этого будет зависеть степень герметичности установки.
  2. Клапан для предохранения.
  3. Загрузочная трубка, через которую цемент насыпается в емкость.
  4. Вибратор для периодического размешивания цемента.
  5. Цементный фильтр, который предназначается для обеспыливания воздуха внутри установки.
  6. Датчики верхнего и нижнего уровней.
  7. Аэрационная установка.
  8. Затвор для предохранения цемента от высыпания из емкости.
  9. Лестницы и специальные опорные конструкции для установки.
  10. Шнековый конвеер для выгрузки цемента непосредственно перед замешиванием раствора.

Главные особенности корпуса установки

Итак, а теперь подошло время перейти к рассмотрению основных особенностей именно силосных корпусов для цемента. Именно корпус является той частью установки, которая должна быть в идеальном состоянии для правильного хранения цемента.

Принципиальная схема силосного склада цемента

Принципиальная схема силосного склада цемента.

  1. Если диаметр силоса для хранения цемента превышает 12 м, то он непременно должен быть отдельно стоящим. То есть вокруг такого силоса на расстоянии примерно 50 см не должно быть никаких посторонних установок, которые бы могли помешать загрузке и выгрузке цемента. Обычно эти силосы стационарные, что еще больше доказывает необходимость выполнения такого важного условия.
  2. Каков бы ни был тип агрегата для цемента, очень важно, чтобы корпус быль пожаростойким. И дело здесь совсем не в том, что от пожара может повредиться находящийся внутри цемент. Это общие правила безопасности. Поэтому при выборе силоса для предприятия внимательно изучите характеристики корпуса и материал, из которого он изготовлен.
  3. Как правило, обычно силосные корпуса имеют специальные деформационные швы. Это говорит о том, что корпус является не цельным, а частично разборным. Если длина силоса составляет до 45 м, то лучше будет, если корпус будет и вовсе без швов. Если же силос многорядный, то соблюдать такие швы через определенные равные расстояния просто необходимо.
  4. Если вы отдали предпочтение железобетонному корпусу силоса, то нужно обращать внимание на то, чтобы это был монолитный или же сборный железобетон. Они являются самыми прочными по своим характеристикам. В отдельных случаях допустимы корпуса из стали. Но всегда необходимо следить за тем, чтобы в корпусе была нормальная аэрация. Иначе цемент будет просто застаиваться и менять свою структуру, что в последующем очень плохо скажется на характеристиках раствора.
  5. Важно, чтобы внутренние поверхности силосов для хранения цемента имели достаточную гладкость. Так, следует учесть, что только при отсутствии внутренних дефектов, таких как выступы, впадинки и ребра, цемент будет храниться до начала замеса правильно. А еще вам удастся хорошо сэкономить, так как не будет потери материала за счет застревания в таких внутренних дефектах.
  6. Если силос для цемента отличается небольшими размерами, выполнен из стали и стоит в таком помещении, которое особо никак не оборудовано, то имеет смысл сделать внешнюю дополнительную защитную оболочку. Она будет защищать сам корпус от повреждений, а еще поддерживать необходимые условия внутри него для цемента.
  7. И, наконец, нужно учитывать надсилосные конструкции. Это элементы, которые призваны поддерживать корпус и обеспечивать доступ к цементу внутри него. Такие элементы должны быть огнестойкими, достаточно прочными и надежными.

Параметры выбора оптимального агрегата

В том случае, если вы вдруг решили приобрести для предприятия новый силос или взять старый агрегат в аренду, следует знать основные критерии выбора такой установки на хранение цемента. Если их не придерживаться, то далеко не факт, что силос будет служить долго и цемент в нем сохранится именно таким, каким он должен быть по консистенции.

Силос с конусным днищем

Силос с конусным днищем

Для начала вы должны заранее и правильно рассчитать предполагаемую производительность силоса в соответствии с необходимым объемом загрузки. После этого нужно посмотреть в паспортных данных на агрегат, насколько все соответствует. Лучше всего, если в паспорте параметры будут чуть лучше нужных, тогда не возникнет риска недостаточного пространства в корпусе или других неприятных моментов, которые появляются обычно в процессе работы.

Читайте так же:
Цементные бетоны для дорожных покрытий

Чем выше цена силоса, тем осторожнее и внимательнее следует относиться ко всем его комплектующим. Как правило, дорогие установки должны быть обязательно снабжены хорошими системами аэрации и комплектующими фильтрами. Это относится как к совершенно новым силосам, так и к установкам, которые вы хотите взять в аренду. Если цена на силос низкая, то указанные комплектующие вы можете и самостоятельно докупить или модернизировать — здесь очень многое будет зависеть от вашего личного желания.

Всегда учитывайте коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Так называют отношение объема корпуса силоса по его паспортным характеристикам к ежедневным расходам. В том случае, если оборачиваемость силоса устанавливается сроком более, чем одна неделя, то такой силос лучше не приобретать, так как он не даст желаемого результата, цемент может испортиться, а ваши денежные средства будут потрачены совершенно зря.

Всегда учитывайте фактор долгосрочности и постоянства использования емкости для цемента. Если вы собираетесь пользоваться силосом на предприятии постоянно, то лучше всего купить для себя новую установку. Аренда же агрегата уместна лишь тогда, когда предполагается разовое его использование.

Итак, основные характеристики, параметры, а также критерии выбора силосов для хранения цемента полностью рассмотрены.

Если вы будете учитывать все описанное выше, то вам не придется жалеть о потраченных деньгах, а цемент всегда будет к моменту замеса раствора находиться в идеальном состоянии. Главное — качество установки и правильность ее размещения на предприятии.

Выбор силоса для цемента: виды бункерных хранилищ, комплектация, монтаж

Силос – это специальный бункер для хранения сухих смесей. Преимущественно эта конструкция изготавливается в форме металлического цилиндра, герметично закрывающегося сверху. Снизу в хранилище проделано специальное отверстие, где находится шиберный затвор для загрузки сухих смесей. Монтируется конструкция вертикально и поддерживается сваями или опорами.

силос

Преимущества применения силосов

  1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
  2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
  3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
  4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
  5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
  6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
  7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

  1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
  2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
  3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
  4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
  5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
  6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
  7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
  8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

разборный

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

цельный

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Читайте так же:
Чем отличается цемент портланд от обычного цемента

Мобильные

мобильный

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

контейнерный

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Основные составные части:

  1. Предохранительный клапан.
  2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
  3. Вибратор для размешивания сухого состава.
  4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
  5. Датчики уровней.
  6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
  7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
  8. Аэрационная система управления.
  9. Шнековый конвейер.
  10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Цена силоса для цемента

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

  1. Фильтры очистки воздуха.
  2. Датчики контроля сыпучей смеси.
  3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
  4. Электровибраторы.
  5. Пульт Д/У.
  6. Ленточный транспортер.
  7. Механический привод.

Розничные цены уточняйте у производителя.

Монтаж цементного силоса

монтаж силоса

Во время создания проекта необходимо учесть не только непосредственно конструкцию, но и размеры фундамента. Если основание недостаточное, то это приведет к усадке всей конструкции, а во время неравномерной усадке — полностью к разрушению хранилища.

И, наоборот, фундамент под силос с очень большой площадью повышает финансовые затраты. Правильные расчеты дают возможность определить требуемую площадь.

Перед установкой хранилища на основание закрепляют опорную раму, куда монтируется корпус конструкции, который фиксируется болтами. Вертикальность проверяют с помощью отвеса, возможное отклонение от нормы не более 0,5%. После выполнения проверки уровня силоса к закладным частям крепят опоры. Во время сооружения хранилища и его последующего монтажа к нему подводится цементопровод, крепятся лестницы и ограждения.

Затем на патрубок хранилища крепится механический привод и дисковый затвор, к затвору подсоединяют ленточный транспортер. После монтируются вибрационные вентиляторы, аэрационная система, датчики, защитный клапан и воздушные фильтры. Причем все соединения конструкции обязаны быть полностью герметичны: применение уплотнителей или герметических составов помогает добиться необходимого уровня герметичности.

На хранилище крепится монтажный щит, после с учетом схемы подключения выполняется разводка трубопроводов и электрических проводов к оборудованию, конструкцию заземляют.

Если нужно выполнить разовую строительную работу, то устанавливать новые силосы для цемента нецелесообразно. Цемент в постоянном объеме востребован не на всех строительных площадках, иногда намного проще купить готовую бетонную смесь. Но арендовать силос для цемента все же выгодно, аренда хранилища составляет около 20 тыс. руб. с доставкой и установкой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector