Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки для бетона

Добавки для бетона

добавки для бетона cemmixЗнакомы ли Вам такие строительные материалы, как добавки для бетона? Часто ли Вы слышали о пластификаторах? Что же это такое, и что они дают? Давайте попробуем разобраться.

Хочется сразу сказать, что на 2019 год Вы навряд ли найдёте хоть один бетонный завод, производящий ЖБИ или готовый раствор, который обходится без использования полифункциональных модификаторов (ПФМ) в производстве. Однако, в частном строительстве и замесе раствора «на месте», очень немногие строители (как профессионалы, так и любители) активно используют пластификаторы для бетона и другие ПФМ.

Народные заменители ПФМ

Определенное распространение получило использование так называемых «народных пластификаторов», в виде различных моющих средств, шапмуней, порошков и жидкого мыла.

Да, они содержат ПАВ (поверхностно-активные вещества), которые обеспечивают пластифицирующее действие на раствор — повышают его подвижность и удобство укладки. Но, помимо ПАВ в составе таких средств нет других полезных для цемента веществ, которые бы обеспечивали высокий уровень реагирования цемента с водой, придавали бетону дополнительные положительные свойства: влагозащищенность, повышенную стойкость к атмосферным осадкам и агрессивной среде.

Зато, практически в любом моющем средстве в изобилии присутствует пенообразователь. Это вещество приведет к образованию большого количества пузырьков воздуха в растворе (там самая мыльная пена), что вызовет значительное падение итоговой прочности конструкции.

Процент использования добавок для бетона в строительстве

процент использования добавок для бетона

Почему так? Это вопрос менталитета и желания «делать по старинке»? Но ведь почти все перешли с «шей гвоздём!» на шурупы, оценив все их преимущества!

Преимущества использования добавок и пластификаторов

При самостоятельном приготовлении раствора для бетонных работ добавки для бетона не только полезны, а иногда и просто необходимы. Посудите сами: не зря же инженеры на заводах давно просчитали все плюсы от использования ПФМ и активно их применяют. Ведь, используя различные виды добавок можно получить:

  1. Значительную экономию средств на строительстве – это и экономия на вибрационной обработке (она не требуется, при правильном подборе и использовании пластификаторов), и экономия цемента (ПФМ дают прирост прочности до 20%, так что можно сократить количество цемента в смеси, без потери прочности).
  2. Повысить прочность бетонных конструкций — с ПФМ бетон равномерно набирает прочность, без расслоений. Адгезия (прилегание) с арматурой и поверхностями значительно возрастает.
  3. Повысить гидроизоляцию бетона – с применением соответствующих добавок бетон приобретает хорошую защиту от намокания, при этом повышается его морозостойкость и сохраняется газопроницаемость. Бетон сохраняет способность «дышать», что не даёт развиваться плесени и грибку. Плюс ко всему – добавление гидроизолирующих добавок на стадии замеса раствора избавит Вас от трудоёмких и грязных работ по нанесению «классической» обмазочной гидроизоляции битумом и подобными материалами.
  4. Использованием добавки, обычный цементный раствор можно превратить в раствор для наливного тёплого пола, значительно сэкономив на дорогих готовых смесях. С применением соответствующих добавок Вы получите прочную стяжку, стойкую к ударным нагрузкам, с высокой прочностью к истираемости и отличной теплопроводностью.
  5. Противоморозные добавки позволят Вам провести запланированные работы даже при отрицательных температурах, без потерь итоговой прочности конструкции. Вам не придётся прерывать стройку зимой, тратить деньги на хранение и защиту заготовленных стройматериалов от снега и холода.
  6. Сэкономить на дорогой гипсовой штукатурке. С добавками для бетона Вы получите отличный штукатурный раствор с высоким сроком жизни (до 5 часов), прочный, с отличной адгезией к поверхности, не дающий усадочных трещин и стойкий к стеканию со стен в процессе твердения.

Подытожим: использование добавок для бетона – это значительная экономия средств и времени при любых бетонных работах! Вам не придётся закупать большой ассортимент дорогих готовых строительных смесей для разных работ – достаточно использовать ПФМ и стандартные компоненты цементного раствора.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 — 2 в сравнении с не модифицированным.

Сетчатые фильтры механической очистки

Присутствие в водопроводной воде, которая поступает в наши жилища, нерастворимых частиц обусловлено целым рядом различных факторов, зависящих от схемы подачи воды к потребителю.

Для автономных источников водоснабжения, таких как колодцы, скважины, непосредственный забор из открытых водоемов, характерно присутствие частиц ила, глины, песка, зоо- и фитопланктона, волокон торфа и прочих примесей органического и неорганического происхождения. Все эти примеси, как правило, являются первичными. То есть их появление не связано с прохождением воды через элементы водопроводной системы.

При централизованном водоснабжении городов и поселков вода, поступающая в водопроводную сеть, проходит полный комплекс механической, химической и бактерицидной очистки, поэтому ее начальный состав известен и регламентируется стандартом на хозяйственно-питьевую воду ГОСТ Р 51232-98 и санитарными нормами СанПиН 2.1.4.1074-2001. Однако в процессе транспортировки по водопроводным сетям очищенная на станции вода «обогащается» нерастворимыми примесями, количество и состав которых зависят от возраста трубопроводов, количества и качества перекачивающих, запорных и регулирующих устройств, фитингов, качества сварных швов и прочих факторов.

Читайте так же:
Песчано цементный раствор для дикого камня

Таблица. 1. Состав основных нерастворимых примесей в водопроводной воде при централизованном водоснабжении
(данные по Центральному району Санкт-Петербурга за 2002 г.)

№ ппВид частицПроисхождениеМаксимальный размер, мкмПроцентное и весовое содержание примесей % (мг/дм 3 ), при сроке эксплуатации трубопроводов
До 10летСвыше 20 лет
1Продукты коррозии железа Fe3O4 (FeO Fe2O3)Стальные и чугунные трубопроводы200073 (1,83)51,8 (3,47)
2ПесокРемонтные работы. Железобетонные трубы150011,3 (0,28)16,7 (1,12)
3ЦементЖелезобетонные трубы. Зачеканка чугунных труб. Ремонтные работы.15002,4 (0,06)0,3 (0,02)
4Органические волокна (лен, пакля )Резьбовые соединения5000,5 (0,01)0,8 (0,054)
5ОкалинаСварочные работы8001,2 (0,03)3,7 (0,248)
6ПаронитФланцевые соединения2000,4 (0,01)0,1 (0,007)
7Частицы металлаМеталлические трубы, насосы, водомеры, арматура, фитинги2506,5 (0,16)8,2 (0,55)
8Флюс электродныйСварочные работы4001,8 (0,045)4,0 (0,27)
9Органические соли трехвалентного железа.Деятельность железобактерий Leptothrix и Arthrobacter5000 Желеобразная консистенция2,6 (0,065)10,6 (0,71)
10Соли (преимущественно гидрокарбонаты) кальция, магния, железаСодержащиеся в воде ионы минеральных солей6000,3 (0,008)2,2 (0,147)
11Лимонит (бурый железняк)Деятельность железобактерий Leptothrix и Arthrobacter6000 (0)1,6 (0,11)
В отдельных пробах обнаружены частицы: водорослей, глины, смазочных масел, керамики (кирпичная пыль), резины, пластиков и пр.

Как видно из табл. 1, срок эксплуатации трубопроводов централизованного водоснабжения оказывает существенное влияние на состав нерастворимых примесей в качественном отношении. В старых (после 20 лет эксплуатации) трубопроводах на порядок увеличивается содержание желеобразных органических солей – результата деятельности железобактерий, перерабатывающих закисное железо (Fe 2+ ) в гидроокись (Fe 3+ ). Желеобразная консистенция этих солей в значительной мере усложняет технологическую схему механической очистки, так как эта субстанция, попадая на ячейки сетки, покрывает всю сетку труднопроницаемой для воды коллоидной пленкой, плохо поддающейся промывке.

Все нерастворимые примеси, содержащиеся в воде, принято делить на пять классов:

  • грубодисперсные, с размером частиц более 100 мкм;
  • среднедисперсные, с размером частиц от 10 до 100 мкм;
  • мелкодисперсные, с размером частиц от 1 до 10 мкм;
  • коллоидные, с размером частиц от 0,001 до 1 мкм;
  • растворенные с размером частиц менее 0,001 мкм.

Переносимые потоком взвешенные механические частицы могут иметь плотность либо больше плотности воды (дисперсия), либо – меньше (эмульсия). При отстаивании воды дисперсионные включения оседают на дно, а эмульсионные всплывают Количественная характеристика содержания нерастворимых примесей (СНП) является суммой весового количества мелко-, средне- и грубодисперсных примесей в 1 дм 3 воды.

Поступающие по мере ее транспортировки к потребителю вторичные нерастворимые примеси вызывают повышение СНП. Кроме общего состояния водопроводных сетей, количественная характеристика СНП зависит от следующих факторов:

  • продолжительность межводоразборного периода. При отсутствии водоразбора, то есть, когда скорость в трубопроводе равна нулю, происходит накопление в тупиковом участке нерастворимых продуктов коррозии стальных элементов водопроводной сети, отложение нерастворимых солей, а также начинается активная деятельность железобактерий. Когда открывается водоразборный кран, начальные турбулентные вихри потока срывают эти отложения и выносят к потребителю с первой порцией воды. При закрытии крана происходит явление незначительного «гидравлического удара», которое отрывает от стенок трубопровода отложения, остающиеся в трубе до следующего открытия крана;
  • продолжительность «сухого» периода. В стальной трубе, наполненной водопроводной водой, содержащей растворенный кислород, скорость коррозии стали составляет порядка 0,015-0,03 мм/год. Если же воды в трубе нет, но на стенках сохранилась влажностная пленка, скорость коррозии под пленкой достигает 0,12–0,2 мм/год. Таким образом, даже кратковременный спуск воды из системы водоснабжения ускоряет коррозию в 8–10 раз. Естественно, что при заполнении системы водой продукты этого процесса попадут к потребителю;
  • «завоздушивание» систем. Этот эффект является разновидностью «сухого» периода для трубопроводов, поэтому несет в себе те же самые неприятности.

Кроме чисто субъективных неприятных ощущений, которые вызывает у потребителя присутствующие в воде механические примеси, они оказывают весомое негативное воздействие на бытовые и технологические водоразборные приборы и арматуру. При этом для каждого санитарного прибора и элемента арматуры существует своя критическая дисперсность примесей, которая приводит к резкому снижению межремонтного периода или вызывает немедленный отказ в работе прибора. Например, для поплавкового клапана унитаза попадание частицы с размером 1500 мкм вызывает перекрытие сопла клапана и прекращает поступление воды в смывной бачок. Современные смесители имеют на трубке излива многослойный сетчатый аэратор, который служит для создания насыщенной воздухом объемной струи. Если вода будет содержать частицы размером более 500 мкм, при их постоянном содержании 10мг/дм 3 , то первая пластиковая сетка аэратора полностью засорится через 6 ч постоянной работы смесителя.

Читайте так же:
Покрытие стен цементным раствором

Таблица 2. Зависимость межремонтного периода арматуры и приборов от дисперсности механических примесей
(при постоянном содержании частиц указанного размера 10 мг/дм 3 )

№ппТип прибора или арматурыМежремонтный период, лет
100 мкм500 мкм800 мкм1500 мкм
1Унитаз с поплавковым клапаном103,82,2отказ
2Унитаз со смывным краном82,61,50,5
3Смеситель или кран с червяной кран-буксой62,00,50,2
4Смеситель или кран с керамической кран-буксой101,51,00,3
5Посудомоечная машина103,30,8отказ
6Стиральная машина (автомат, полуавтомат)82,60,5отказ
7Газовая колонка52,30,80,2
8Термоблок газовый51,00,3отказ
9Фильтр тонкой очистки (менее 25мкм)0,50,250,050,005
10Теплообменник пластинчатый3,00,50,20,02
11Водосчетчик турбинный101,50,60,005
12Ванна с эмалевым покрытием151275
13Ванна с гидромассажером51,0отказотказ
14Душевой поддон с эмалевым покрытием15842
15Душевая колонна50,8отказотказ
16Радиаторы стальные штампованные2015128
17Радиаторы алюминиевые секционные201275
18Воздухоотводчики автоматические842отказ
19Воздухоотводчик ручной (кран Маевского)201164
20Термостатический клапан1082,51,1
21Электромагнитный клапан (соленоидный)1030,5отказ

Из табл. 2 следует, что для обеспечения номинального (паспортного) срока службы санитарно-технической арматуры и приборов вода, поступающая к ним, не должна содержать механические примеси дисперсностью более 500 мкм. С такой задачей прекрасно справляются сетчатые фильтры механической очистки.

Простота конструкции и низкая стоимость обусловили широкое распространение сетчатых фильтров в качестве квартирных устройств первичной водоочистки. Однако эффективность их работы во многом зависит от правильной установки.

По исполнению сетчатые фильтры можно разделить на косые (рис. 1), прямые или (рис. 2) и промывные или самоочищающиеся (рис. 3).

Косой фильтрПрямой фильтрПромывной фильтр

Если промывные фильтры с удлиненной колбой и сливным краном ни одному монтажнику не придет в голову поставить на вертикальном участке трубопровода или сливным краном вверх, то ошибки в установке прямых и косых фильтров встречаются сплошь и рядом (рис. 4).

Особенно неприятные последствия вызывает неправильная установка фильтров на вертикальном трубопроводе, при направлении движения воды снизу-вверх (рис. 5).

В этом случае отфильтрованный осадок скапливается в нижнем колене трубы, и удалить его оттуда крайне сложно. Монтажников можно понять: в таких условиях довольно трудно, а зачастую и просто невозможно организовать горизонтальный участок для правильной установки фильтра.

Специально для подобных случаев специалистами VALTEC был разработан и выведен на российский рынок универсальный сетчатый фильтр (рис. 6).

Благодаря наклону колбы навстречу потоку нерастворимые частицы скапливаются в картридже фильтра, не засоряя трубопровод (рис. 7).

Турбулизация потока в универсальном фильтре помогает избегать еще одной неприятности, которая неизбежно встречается в процессе эксплуатации косых фильтров.

При наличии в потоке коллоидных частиц в условиях малой турбулентности эти частицы начинают «цепляться» за сетку фильтра, постепенно накапливаясь до какой-то критической массы, а затем успешно преодолевают фильтр (рис. 8). Размеры этих оторвавшихся от сетки частиц значительно больше размеров ячейки фильтроэлемента.

Принудительный разворот потока на 105° по отношению к начальному направлению создает вихревую турбулентность в фильтровальной камере, предотвращая нарастание коллоидных и волокнистых примесей (рис. 9).

Универсальный фильтр VALTEC прекрасно справляется с очисткой воды при любом направлении потока: В одном случае грязь оседает внутри картриджа, в другом – в корпусе колбы. (Кстати, по принципу «из колбы – в картридж» устроены почти все пластиковые картриджные фильтры.) Не удивительно, что изделие быстро завоевало симпатии сантехников и владельцев квартир..

Силосы для цемента – какие бывают?

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

силос для цемента

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

  • Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
  • Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
  • Защитное ограждение для обслуживающего персонала.
Читайте так же:
У тебя есть враги у нас есть цемент

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Силосы для цемента - какие бывают?

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

  • Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
  • Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
  • Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

  • Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
  • Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
  • Воздушный фильтр-регулятор.
  • Электромагнитный клапан.
  • Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
  • Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Силосы для цемента - какие бывают?

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

  • Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
  • Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
  • Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Силосы для цемента - какие бывают?

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

  • Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
  • Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
  • Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
  • При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

ПроизводительОбъем бункера, м3Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»7-4510-65
ООО «РуссаМет»6-1308-182
ООО БСУ «Сервис»22-10030-135
ООО «ДЗМ»6-1208,5-156
OOO «Cтрой Бетон»8-12010-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Системы аспирации для цементной пыли

Предлагаем вам системы аспирации для цементной пыли — проектирование, расчет, монтаж и установку. Системы очистки воздуха разных технологических исполнений, от вихревых центробежных пылеуловителей «Циклон», до мокрых пылеуловителей или рукавных фильтров. Данные пылеуловители могут применяться на бетонных заводах, цементных производствах, перевалочных цементных площадках, силосах и в прочих производствах, где цементная пыль поднимается в воздух и ухудшает рабочие условия труда и производственным процессам.

Читайте так же:
Производство цемента своими руками

Наши надежные высокоэффективные запатентованные разработки позволяют справляться с очисткой цементной пыли при самых низких энергозатратах и самой высокой надежности устройств.

Аспирация, или же фильтровка воздуха является важной составляющей любого производства. В большинстве своем, во время работы, в воздух выходит большое количество технического мусора — пыль, опилки, стружка, газ и другие мелкие частицы.

Патенты и декларации соответствия пулеуловителей

Эффективные устройства очистки воздуха залог здоровья работников на заводе

Для того, чтобы сохранять высокое качество чистоты воздуха необходимо использовать специальные фильтры и очистные устройства, способные сохранить безопасные условия работы для всех сотрудников.

системы аспирации для цементной пыли

Современные системы аспирации направлены на качественную очистку воздуха от различных примесей, делая его пригодным для дыхания. Они являются залогом здоровья всех рабочих производства, поэтому на серьезных предприятиях специальные фильтры просто необходимы.

Цемент является сильно пылящим порошковым материалом. Ранее для очистки использовались циклонные пылеуловители были не очень эффективны, до тех пор пока мы не разработали собственные высокоэффективные устройства.

Помимо этого, данный материал крайне негативно влияет на здоровье человека, что еще раз заставляет установить специальные фильтрационные системы.

Постоянная работа с загрязненным цементом воздухом может привести к воспалению слезных желез, серьезные проблемы с кожей, болезни легких и других слизистых оболочек (бронхит, астма). Также обилие мелкой цементной пыли в воздухе негативно влияет и на оборудование, нанося урон по отдельным деталям и устройствам в целом.

На производстве цемента есть множество этапов, связанных с выделением большого количества пыли. Среди них — сушка материалов, обжиг клинкера в специальных печах, дробление и измельчение продукта, смешение компонентов и дальнейшая фасовка.

Виды аспирационных систем применяемых в очистке цементной пыли

Виды аспирационных систем, применяемых в очистке воздуха от цементной пыли можно поделить по их типу и устройству.

Мобильные системы очистки воздуха

Мобильными аспирационными системами называются установки для работы на ограниченных участках цементных площадок. Идеально подходят для объектов, чей объем не превышает 20 тысяч м3/час.

Такая система подключается к главной вентиляционной системе, устанавливается возле источника пыли. Конструкция мобильных установок включает в себя фильтры, контейнер для сбора мусора, вентилятор, блок управления.

очистка воздуха от цементной пыли

Можно подобрать нужную установку, подходящую по мощности и комплектации, при этом сохранить ее автономность, мобильность и относительную дешевизну всей конструкции и ее установки.

Однако подобные фильтры не смогут в полной мере оказывать очистку на конкретных технологических операциях, требуют постоянной ручной очистки от загрязнений и занимают лишнее рабочее пространство.

Стационарные системы очистки воздуха

Стационарные пылеуловители, в том числе для цементной пыли и системы газоочистки воздуха более дорогие, при этом, более эффективные. Стоимость не сможет перевесить их большую эффективность, которая с лихвой окупает все затраты.

В отличии от мобильных установок стационарные полностью заточены под конкретную задачу. Проводится тщательный анализ производственного процесса во всех мелочах, включая даже площадь помещения, особенности производства, типы пыли и множество других факторов.

Чаще всего в конструкции таких систем присутствуют несколько точек для забора воздуха с примесями, воздуховоды, основной фильтр, представленный в виде рукава, циклона или же мокрого пылеуловителя.

Кто-то может подумать, что высокая цена на установку, необходимость тратить время на проектирование и размещение конструкции, однако полная автоматизация и намного более высокий уровень производительности и очистки цемента в воздухе покрывает издержки.

Инерционные вихревые системы аспирации в очистке цементной пыли

Среди всех систем фильтрации воздуха аппараты, использующие в своей основе циклон, пользуются наибольшей популярностью в очистке воздуха от цемента. Их преимуществом является дешевизна, простое использование и обслуживание, при этом сохраняются высокие показатели очистки воздуха.

пылеуловители цементной пыли

Про вихревой метод очистки

Метод очистки воздуха от цементной пыли в данном устройстве завязан на центробежной силе. Газы, содержащие примеси и требующие очистки, направляются в цилиндрическую часть установки, где и начинают совершать движение сверху вниз по наружной спирали.

Из-за центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона. С помощью большой скорости движения потоков, которые в несколько тысяч раз быстрее ускорения силы тяжести, даже самые маленькие частицы по итогу движутся к стенке.

Далее весь отброшенный к стенкам цемент скатывается вниз, в пылевой бункер. Газовый поток со временем меняет свое направление, начиная поступать в осевую зону. Часть потоков снизу начинает движение вверх, а частицы остаются внизу и попадают в бункер для пыли.

Среди достоинств данных аппаратов так же можно подчеркнуть
  • Отсутствие в конструкции движущихся частей;
  • Работа при высоких температурах, доходящих до 500 градусов Цельсия;
  • Улавливание цементной пыли в ее сухом виде;
  • Улавливание абразивных материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями;
  • Работа без перебоев при высоком давлении газов;
Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный 1 тонна

Однако, как и у любой другой системы, у инерционных вихревых систем аспирации есть свои минусы. Они плохо улавливают частицы с размерами менее 5мкм, не справляются с различными липкими загрязнениями и имеют высокое гидравлическое сопротивление.

Циклоны делятся на разные типы по своей конструкции. Метод подвода газа в аппарат подразделяет их на спиральные, тангенциальные, винтообразные и осевые.

В основном инерционные вихревые установки по очистке воздуха можно встретить на вращающихся печах для обжига цементного клинкера. Загрязнения на данном типе производства не отличаются особой сложностью, и потому вполне неплохо собираются с помощью вихревой установки.

Мокрые пылеуловители в очистке цементной пыли

Мокрые пылеуловители занимают среднее положение среди различных фильтров. Они пользуются популярностью на различных производствах, начиная с горнодобывающих и заканчивая производством цемента.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса, специального вентилятора, насоса для прокачки очищающей жидкости, камеры для мусора — шлама, завихрителя, патрубков для входа и выхода, водяного трубопровода и форсунка для орошения.

Принцип действия устройства завязан на жидкостном улавливании загрязненного цементом воздуха методом связывания пылевидных компонентов. Специальная техническая вода распыляется внутри камеры (цилиндра) установки, где встречается с взвешенными в воздухе частицами.

Своей конструкцией они похожи на циклонные пылеуловители, однако наличие подачи жидкости отделяет их.

Частицы цементной пыли оседают на жидкости, образуя шлам — отход для дальнейшей утилизации.

Различают такие фильтры по конструкции — начиная от способов ввода специальной жидкости в камеру устройства и заканчивая затратами на энергию от использования прибора.

вихревые аспирационные системы циклон

Существует несколько наиболее популярных типов аппарата
  • Пенные скрубберы — весь мусор накапливается в нестабильной пене, которая накапливается на перфорированных тарелках;
  • Циклоны с падающей пленкой — устройство имеет дополнительные системы для подачи жидкости в цилиндр и вывода отработанной жидкости (шлама);
  • Циклон — воздушные потоки внутри разгоняются, после чего оседают в образовавшемся микротумане.
  • Насадочные колонны — применяются для нейтрализации и вывода из воздушных масс газов, паров или же дымов, имеющих большую токсичность;

Так же в мокрых системах аспирации цементной пыли все мокрые пылеуловители делят на группы полых, насадочных и тарельчатых устройств. По принципу действия механические, центробежные или ударно-инерционные.

Степень очистки при использовании мокрых пылеуловителей практически достигает 100%. При этом установка остается простой в эксплуатации и не нуждается в постоянном ремонте и обслуживании.

Однако при этом постоянно выделяется шлам, из-за которого необходима очистка сточных вод. Помимо этого, пылеуловитель страдает коррозией от агрессивных газов.

Повышенная эффективность и автоматизация пылеуловителей

Размеры конечного продукта и его конструкция могут различаться в зависимости от особенностей производства. На его форму влияет необходимая мощность, требования к производительности, особенности загрязнения воздушных масс и состав примесей.

Мокрые пылеуловители можно встретить на производстве, связанном с цементом. Такие установки чаще всего находятся в паре с еще одной системой фильтров, например с рукавными. Мокрые фильтры направлены на очистку воздуха от песка или известняка.

Такая последовательная установка сразу нескольких фильтрационных систем хоть и обходится дорого, но при этом позволяет добиться наилучших показателей очистки всего воздуха.

мокрые пылеуловители цементной пыли

Рукавные фильтры в очистке цементной пыли

Чаще всего на производствах, связанных с мелкодисперсной пылью, устанавливают рукавные фильтры, потому, как только они могут обеспечить максимально качественную очистку воздуха.

В основе механизма очистки лежит специальный мешок, выполненный из современных материалов. Через него проходит большой объем воздуха, и вся пыль остается внутри.

Однако пыль может создать затор в системе, что негативно скажется на ее работе и приведет к снижению производительности. Для избежания затора мешок периодически продувается сжатым воздухом, сохраняя качество фильтрации на высоком уровне.

Габариты конструкции могут различаться и полностью зависят от особенностей производства. Для каждого элемента создается наиболее подходящая система фильтрования воздуха, что позволяет получать наивысший результат.

Рукавные фильтры используются наиболее часто на производствах, требующих очистки от цементной пыли. Современные материалы, использованные в тканевом рукаве, позволяют практически полностью очистить воздух от мелкодисперсной пыли, при этом не боясь ее абразивного воздействия.

Такие фильтры можно разместить как на силосе цемента, так и на бункере или же на оборудовании, осуществляющем его перевалку.

Как происходит установка аспирационных систем

На сегодняшний день большинство производств, связанных с цементном и бетонной пылью, так или иначе заинтересованы в установке специальных систем аспирации от цементной пыли. Причины на это разные — забота о здоровье сотрудников, защита природы от лишних загрязнений или же невозможность работы производства без фильтрации отходов.

На конечный вид системы фильтрации воздушных масс влияет целый ряд факторов — особенности производства, сфера промышленности, виды загрязнений и многое другое.

Некоторые процессы требуют комбинирования различных систем аспирации для качественной очистки воздуха от опасных цементных примесей, способных навредить сотрудникам или же окружающей среде.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector