Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печь обжига цементного клинкера

Печь обжига цементного клинкера

Оборудование для производства цемента

Производство цемента — сложный процесс, состоящий из множества технологических этапов.

В зависимости от выбора технологии производства цемента — «сухая», «мокрая» или «комбинированная», — зависит и подбор оборудования для производства цемента.

Независимо от типа технология производства цемента обязательно будет включать в себя такой этап как обжиг клинкера.

Для осуществления процесса обжига клинкера применяются специализированные печи — печи обжига клинкера, также именуемые печами для обжига цемента.

Компания «Тульские машины» предлагает заказчикам вращающиеся печи для обжига клинкера серии ПК собственного производства.

Устройство печи для обжига цемента серии ПК

Печь для обжига клинкера представляет собой стальной толстостенный вращающийся барабан с бандажами, установленный на фундаментные опоры через опорные ролики под небольшим углом (3-4 о ) к горизонту.

Процесс обжига клинкера протекает при высокой температуре, постоянном воздействии горячих и агрессивных газов, а также непрерывном трении.

Для снижения воздействия этих негативных факторов внутренняя часть барабана футеруется различными жаростойкими и огнеупорными материалами.

Печь для производства цемента можно разделить на несколько зон.

  • Испарения
  • Подогрева
  • Декарбонизации
  • Охлаждения
  • экзотермических реакций
  • спекания

Холодная зона – зона загрузки шлама вращающейся печи цемента футеруется клинкер-бетоном.

Внутренние стенки среднетемпературной зоны вращающейся печи цемента обычно футеруются шамотным кирпичом.

Самые высокотемпературные зоны покрываются периклазохромитовым или хромитопериклазовым кирпичом.

Принцип работы линии по производству цемента

Печь обжига клинкера

Печь обжига клинкера

1. Шламовый питатель; 2. — Вращающаяся печь для обжига клинкера; 3. – Опорные ролики; 4. – Электродвигатель печи клинкера; 5. – Редуктор; 6. – Подвенцовая шестерня; 7. – Венцовая шестерня; 8. – Нагнетающие вентиляторы; 9. – Вентилятор дымососа; 10. – Труба дымососа; 11. – Холодильник; 12. – Молотковая дробилка; 13 – Пылеосадительная камера; 14. — Шнековый транспортер, 15. — Фильтр

Сырье, подверженное обработке в печи обжига клинкера, называется шлам. Шлам загружается в шламовый питатель, откуда он равномерно загружается в зону испарения печи.

За счет установки печи клинкера – 2, на опорные ролики – 3, под углом к горизонту, ее непрерывного вращения с помощью электродвигателя – 4, редуктора – 5, и подвенцовой — 6 и венцовой шестерни — 7, а также за счет специальных перемешивающих полок и лопаток, установленных внутри барабана, шлам, постепенно нагреваясь горячим воздухом до 100 о С и комкуясь, нагнетаемым через холодильник клинкерной печи – 11, с помощью нагнетательных вентиляторов — 8, попадает в зону подогрева.

Соблюдать технологический процесс производства цемента, путем поддержания необходимой скорости газовых потоков и разряжения внутри печи цемента помогает вентилятор дымососа – 9, установленный между печью обжига клинкера и трубой дымососа – 10.

В зоне подогрева материал закатывается в гранулы и, подогреваясь до 850-900 о С, перемещается в зону декарбонизации.

Температура на выходе из зоны составляет порядка 1100 о С. Такая температура необходима для протекания реакции разложения карбонатов.

При протекании экзотермических реакций выделения компонентов из шлама температура резко возрастает до 1300 о С. Экзотермическая зона является наиболее термически нагруженной зоной печи.

Дальше шлам перемещается в зону спекания, где с 1300 градусов он сначала нагревается до 1450 о С, а затем опять охлаждается до 1300 о С.

Из зоны спекания материал попадает в холодильник — 11, где, постепенно остывая, транспортируется в молотковую дробилку 12, с помощью которой происходит предварительное измельчение клинкера.

Воздух в камере холодильника за счет высокой температуры, исходящей от клинкера, нагревается для 500 – 600 градусов. Это позволяет его повторно использовать и подавать в зону сжигания топлива.

Т.к. процесс производства клинкера достаточно неэкологичен, в следствие образования большого количества пыли на участке предварительного дробления, а также в местах пересыпки клинкера и шлама, линия по производству цемента в обязательном порядке включает в себя систему аспирации.

Пыль, образующаяся в процессе загрузки шлама, осаживается в пыльной камере – 13, а очистка избыточного воздуха, выбрасываемого в атмосферу, происходит с помощью фильтра – 15.

Осаженная пыль шнековым транспортером 14 перемещается на склад с предварительно измельченным клинкером.

Если вы заинтересованы в развитии своего бизнеса по производству цемента, хотите купить печь обжига клинкера, обращайтесь в компанию «Тульские машины» по телефону: 8-800-551-32-51

Читайте так же:
Печи вращающиеся цементные гост

Наши высококвалифицированные специалисты помогут Вам подобрать необходимое оборудование для производства цемента и другое сушильное оборудование.

Печной агрегат для цемента

Jiangsu Pengfei Group Co.,Ltd.

Адрес:Benjia Ji, Northern Suburb of Hai’an County, Nantong City, Jiangsu Province, China
Индекс: 226623
Тел: +86-513-88755311
+86-513-88755027
Факс: +86-513-88755315
E-mail: wja@pengfei.com.cn

Вращающаяся печь для произвродства цемента

Вращающаяся Печь Для Производства Цемента

Описание Цементной Вращающейся Печи:
Как главное оборудование в обеих линиях по сухому и мокрому способам производства цементного клинкера, эта цементная вращающаяся (барабанная) печь широко используется в области металлургии, химической промышленности, промышленности огнеупорных стройматериалов, в области защиты окружающей среды и т.д. Она, главным образом, состоит из цилиндрического корпуса, опорного устройства, опорного устройства со сцепляющим колесом, ведущего механизма, подвижной головной части, герметизирующего приспособления на конце, трубы для распыления угля и т.д.

Что касается её частей, они были снабжены передовым гидравлическым сцепляющим колесом. Также в конструкцию были включены поршневый насос высокой точности, высокоточный клапан регулировки скорости и уплотнительное устройство контактного типа с графитовым блоком. Чтобы улучшить его автоматизм, для наблюдения за огнём использовалось промышленное телевидение, и эта последовательность технологических операций была в состоянии имитировать люминесцентный экран. На инфракрасном сканисторе чётко отображалась зона обжига. Все эти устройства делают работу с печью более удобной, надёжной и наглядно простой. По сравнению с другими подобными продуктами у нашей цементной вращающейся печи на 10% выше производительность, на 5-10% лучше продуктивность и на 15% меньше потребление тепла.

Помимо клинкера, печь может также использоваться для обжига глины, ровно как и для сушки известняка и шлака. В линии по производству огнеупорных материалов она может использоваться для обжига сырья, чтобы придать ему упругость и более стабильный размер, прежде чем ему можно будет придать определённую форму. Также печь можно использовать в линиях по производству цветных и чёрных металлов, таких как железо, алюминий, медь, цинк, олово, никель, вольфрам, хром и т.д. Она может использоваться в обжиге и спекании руд, рудных концентратов, полуфабрикатов и т.д.

В процессе рудоподготовки эта цементная вращающаяся печь может использоваться для намагничивания и обжига необогащённых железных руд, чтобы увеличить их магнетизм, что хорошо для их магнитного разделения. В химической промышленности печь может использоваться в производстве содовой, а также для обжига фосфорных удобрений и сернистого бария, она потребляет малое количество электроэнергии и может использоваться для работы со среднесортной и низкосортной фосфоритной мукой. В дополнение к этому, в области защиты окружающей среды печь может использоваться, чтобы сжечь опасные отходы или мусор без ненужной выгрузки. С этой целью отходы могут быть использованы в качестве топлива.

Характеристики Цементной Вращающейся Печи, Работающей По Сухому Способу:

Примечание: характеристики в таблице приведены исключительно для ознакомления, все особенности могут быть оговорены в контракте.

Характеристики Цементной Вращающейся Печи, Работающей По Мокрому Способу:

Тех. параметры (м)Φ3.1/2.5 ×78Φ3×88Φ3×100Φ3.3×118Φ3.3×125Φ3.5×145Φ4×150
Производительность (т/д)2403843004004007001000
Угол наклона печи (%)3.53.543.53.53.53.5
Число опор4556667
Тип опорного роликаГидравли
ческий
Гидравли
ческий
ГидравлическийГидравлический
Скорость вращенияГлавный привод (об/мин)0.5-1.5-1.74-1.74-1.45-1.45-1.381.62
Вспомогательный привод (об/ч)2.853.243.263.263.262.63.98
Часть главного приводаДвигательМодельZSN-280-11YSP315M-6ZSN4-280-091BZSN4-315-071ZSN4-315-091ZSN4-250-21BZSN4-355-092
Номинальная мощность (кВт)909011012516090×2280
Диапазон скорости вращения (об/мин)20-17010001000-7507501000240-750
Номинальное напряжение (В)440380440440440440440
РедукторМодельZSY500-63YSY1110-711ZSY560ZSY630lZSY630-Zsy165-3-I/IIYSND60-VIBL
Общее передаточное отношение64.3277171808064.363
Часть вспомогательного приводаДвигательМодельY160L-6Y160L-6Y160L-6Y180L-6Y180L-6Y160M-6Y180L-6
Номинальная мощность (кВт)11111115157.5×215
Диапазон скорости вращения (об/мин)970970970970960960970
Номинальное напряжение (В)380380380440380380380
РедукторМодельZL50ZL50-14-IIZL50-14ZL60-14ZL60-14ZL42.5-14ZL50-14
Общее передаточное отношение64.32731.1631.1631.1631.1630.5331.5
Общий вес (исключая огнеупорный кирпич) (т)5308408189161218
Читайте так же:
Цемент портландцемент 400 сертификаты

Примечание: характеристики в таблице приведены исключительно для ознакомления, все особенности могут быть оговорены в контракте.

Как профессиональный производитель и поставщик цементных вращающихся печей в Китае, компания Jiangsu Pengfei может также предоставить Вам множество другого оборудования, такого как вибрационный питатель, многоковшовый цепной экскаватор, линии для производства цемента, линии для измельчения цемента, шлифовальное оборудование, дробильное оборудование, пылесборник, холодильное оборудование, оборудование для сушки, оборудование для комбинированных удобрений, упаковочные машины, химическое оборудование и система электронного управления. Большинство наших продуктов прошли сертификацию ISO9000 и CE и были довольно популярны среди клиентов из более чем 60 стран и областей, таких как Германия, Россия, Бразилия, Египет, Иран, Япония, Южная Корея, Бенгалия, Пакистан, Турция, Бирма, Вьетнам, ЮАР, Колумбия, Боливия и т.д. Если Вам нужна цементная вращающаяся печь, пожалуйста, смело обращайтесь к нам.

Особенности применения быстродействующего цемента

Цементная смесь

Материалы

Быстрому строительству конструкций необходимы эффективные средства производства. Быстротвердеющий бетон интенсифицирует процесс скрепления элементов сооружений в короткие сроки. Разработанный состав смеси с повышенным содержанием трёхпальцевого силиката и минеральный состав обеспечивают сокращение времени схватывания рабочего раствора. БТЦ набирает расчётные параметры прочности и устойчивости в течение первых трех суток.

Быстрозастывающий цемент — особенности материала

Цемент

Основное условие в производстве быстросхватывающегося вида цемента – качественные сырьевые компоненты с минимальным содержанием примесей и однородным химическим составом. Немаловажное значение для взаимодействия имеет структура материалов, поэтому предпочтение отдается не кристаллическим, а аморфным компонентам.

В настоящее время существует две методики достижения эффекта быстрого твердения бетона:

  • специальная подготовка клинкера, основанная на помоле материала до размера частиц с уменьшенной площадью поверхности. На этом основано взаимодействие вяжущего вещества с водой;
  • применение минерализованного сырья представляет второй способ сокращения времени схватывания бетона в растворе.

Основным компонентом служит клинкер с высоким содержанием трёхпальцевых силикатов и солей алюминия. В качестве дополнительных химических элементов может быть использован гипс тонкого помола или хлористый кальций, о чем свидетельствует маркировка на упаковке.

Важно! Клинкер для производства цемента, получают обжигом определенного соотношения глины и извести при высоких температурах. Для повышения характеристик цемента к порошку клинкера делают присадки минеральных веществ, пластификаторов.

Особенности БТЦ

Быстротвердеющий цемент отличается от обычного следующими характеристиками:

  • интенсивным набором прочности, порядка (60-70) % марочной прочности в первые трое суток после заливки;
  • последующие дни, до 28 суток, нарастание прочности снижается, к установленному сроку процесс схватывания продолжается аналогично любому другому виду портландцемента;

Свойства и качество быстрого цемента установлены ГОСТом. В соответствии с существующей документацией быстротвердеющая малопластичная смесь на цементной основе для марок М400 и М500 через 3 дня должна обладать марочной прочностью на сжатие 25-28 Мпа, на изгиб 4-4,5 Мпа.

Важно! Дополнительной тепловой обработкой изделий БТЦ при температуре 700С и выше можно увеличить интенсивность твердения на порядок. В этом случае марочная прочность определяется до 80% в течение 5-6 часов.

Длительное пропаривание и тепловая обработка изделия в условиях температуры, превышающей 80 о С, замедляют процесс твердения и приводят к недобору расчетной прочности

Технология производства

В технологии производства быстротвердеющего цемента задействовано дорогостоящее оборудование:

Вращающаяся печь

  • Вращающаяся конструкция тепловых агрегатов (печей) для обжига клинкера. Необходимую температуру создает беззольное топливо: мазут, природный газ, высококалорийный каменный уголь.
  • Устройство, измельчающее твердые сырьевые компоненты бетонной смеси, отличающихся высокой однородностью.

Этапы производства быстротвердеющего портландцемента следующие:

  • известковый камень спекают в устройстве для обжига при высоких температурах до образования клинкера;
  • полученный промежуточный материал измельчают в барабанно-шаровом устройстве;
  • добавляют гипсовый камень в количестве рассчитанному по данным загрузки.

Быстро застывающие цементные смеси получают из портландцемента и клинкера более тонкого помола. значительно снижает расходы электроэнергии, повышение коэффициентов производительности оборудования, предупреждение его износ.

Области применения

Применение БТЦ

Быстрые цементы применяют при выполнении следующих работ:

  • в процессе кладочных работ в быстром строительстве. Применением быстротвердеющих материалов ускоряют сроки сдачи строительного объекта, сокращают использование подъемной строительной техники (погрузчики, подъемные краны, подъемные краны);
  • в ремонте старых зданий цоколей, фундаментов старых зданий;
  • быстросхватывающим цементом в новом строительстве пользуются для быстрого крепления анкеров, металлических деталей, конструкций;
  • в изготовлении плит для перекрытия строительных конструкций, брусчатки, бордюров, электрических столбов, оград, конструкций, требующих устойчивости, прочности;
  • быстротвердеющий портландцемент применяют для бетонирования в холодное время года, благодаря теплу, выделяющемуся в процессе гидратации бетонной смеси,
    Важно.
Читайте так же:
Цементная стяжка во дворе своими руками

БТЦ характеризуется высоким индексом схватывания, обусловленного активацией реакции гидратации, взаимодействия смеси с водой. На время высыхания быстрого цемента влияет состав смеси и условия окружающей среды – температура и уровень влажности.

Преимущества и недостатки быстросохнущего цемента

Снятие опалубки

Характеристики быстросохнущего портландцемента имеют значительные преимуществ сравнительно с обычным бетоном. Этот вид бетона применяют в следующих экстренных случаях:

  • быстросохнущий вид цемента применяют при возведении высотных сооружений. Это основано на возможности исключения процедуры пропаривания, что сокращает длительность технологического процесса;
  • ускорение сдачи объектов за счет сокращения перерывов, практически непрерывная очередность этапов строительства.

Однако ряд существенных недостатков, технологии производства быстрого цемента, оставляют обычный цемент работать на строительном рынке:

  • применение дорогого оборудования в производстве БТЦ;
  • сырье и примеси высокого качества.

Важно! Бетонная смесь с характеристиками быстрого схватывания, после заливки на воздухе застывает в течение 4 часов. Поэтому можно снимать опалубку, не опасаясь за разрушение бетонной конструкции. Спустя сутки прочность бетона увеличивается и достигает 2/3 марочной прочности.

Виды быстросохнущего цемента и их маркировка

Вид и марка цементных растворов ориентируют пользователей в правильном выборе строительной смеси. Ассортимент быстродействующих цементов с различной скоростью твердения на строительном рынке:

  • Особо быстротвердеющий цемент, строительный материал с минимальным содержанием присадок. Такой цемент твердеет за 24 часа до плотности 30 Мпа, затем в течение 48 часов этот параметр возрастет на 10 Мпа. Для производства этого вида цемента применяют клинкер помола 4000 см2/г, содержащим 8% целита 68% алита.
  • Сверх быстротвердеющий вид цемента в первые сутки после заливки достигает марочную прочность близкую к 70%. В период от 2 до 4 часов плотность строительной смеси достигает 10 Мпа, что позволяет выполнить демонтаж конструкции. Для такой смеси используется клинкер особого помола, площадью не меньше 8000 см2/г.

Важно! Государственными стандартами установлена обязательная маркировка быстротвердеющего цемента с индексом Б на упаковке и указанием его марки М400 и М500. Такие индексы предполагают наличие минеральных добавок, устойчивость к воздействию сульфатов.

Для маркировки быстросохнущего цемента существует общая формула, содержащая обозначение типа цемента (XXX), марку, процентное содержание добавок (Y0), Z — обозначение вида — Б. Вид формулы:

Как использовать такой цемент в строительстве

Цемент М500

Приступая к возведению объекта, нужно определить, какая марка цемента подходит для работы, учесть характеристики строительного материала, сопоставляя их с конкретными задачами строительства, условиями, в которых будет вестись строительство.

Прежде всего следует учитывать:

  • климатические условия;
  • диапазон колебания сезонных температур;
  • состав воды на строительстве объектов на суше.

Важно! На строительный рынок поставляется два вида бетона БТЦ. Это бетон, маркированный как М400 Д20Б и бетон марки М500 Д20Б, отличающийся более высокой прочностью.

Строительный рынок предоставляет пользователям универсальные и специализированные виды цемента:

  • для скоростного строительства и возведения железобетонных объектов – портландцемент быстротвердеющий;
  • цемент с гидрофобными компонентами для строительства сооружений в водной среде;
  • портландцемент с увеличенной подвижностью, которую обеспечивают добавки поверхностно-активных веществ, для сооружения архитектурных конструкций особой сложности;
  • составом пуццоланового портландцемента бетонируют сооружения в подземных и подводных средах;
  • БТЦ входит в состав гидроизоляционных смесей для защиты и ремонта конструкций из бетона и железобетона.

На современных строительных площадках без цемента, обладающего короткими сроками затвердевания, может затрудниться процесс возведения многих объектов. Его способность набора марочной прочности более быстро, позволяет получать результат с высокими показателями характеристик объектов практически за несколько минут.

Печи цементационные

Цементационные печи

Цементационные электропечи предназначены для проведения процесса насыщения углеродом (цементация) или углеродом и азотом (нитроцементация) поверхности обрабатываемых заготовок. Цементационные электропечи также могут быть использованы для других видов термической и химико-термической обработки, включая безокислительный нагрев.

Цементацию проводят для получения высокой твёрдости и износоустойчивости поверхностного слоя изделий после закалки. В качестве карбюризатора (источника углерода) могут применяться углеводородные газы (метан, пропан) или жидкости (керосин, триэтаноламин). Для создания необходимой атмосферы в печи к карбюризатору добавляют окислитель (воздух, вода). Регулирование печной атмосферы, в таком случае, производит специальная система регулирования углеродного потенциала.

Читайте так же:
Пневмотранспортная установка для цемента

Конструкция цементационной электропечи типа СШЦМ

Каркас печи выполняется диаметральной формы из стальных профилей и листов, после футеровки образует цилиндрическую шахту.

Муфель печи выполнен в виде цилиндра из жаропрочной никелевой стали, дно муфеля выполняется эллиптической формы. Внутри муфеля имеется потокообразующий экран и подставка, выводящая дно муфеля до горизонтально уровня. Муфель подвешивается на каркасе печи.

Крышка муфеля. Муфель сверху плотно перекрывает теплоизолированная крышка. Подъем и опускание крышки осуществляется от электромеханического привода. Направление крышки в муфель осуществляется по специальным направляющим. По центру крышки проходит ось вентилятора. Вентилятор принудительно циркулирует печную атмосферу через садку. На крышке печи имеются: патрубки для подачи карбюризатора и окислителя в печь, взрывной клапан, свеча, трубка для установки «свидетелей». Уплотнение муфеля и крышки происходит поджатием крышки к фланцу муфеля через специальное уплотнение.

Теплоизоляция. Каркас печи и крышка футеруется современной теплоизоляцией из керамического прессованного волокна. Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича.

Нагреватели. Нагрев муфеля и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов, изготовленных из проволоки сплава «Суперфехраль».

Регулирование процесса. Управление температурой в печи осуществляется тиристорами от микропроцессорного терморегулятора. Производится регистрация температурных параметров в электронном или бумажном виде, имеются необходимые блокировки аварийных ситуаций.

Для регулирования процесса цементации электропечь укомплектовывается системой автоматического управления процессом цементации (САУЦ). В зависимости от типа карбюризатора (жидкость или газ) система укомплектовывается соответствующим оборудованием.

Система САУЦ обеспечивает регулирование углеродного потенциала путем нормирования подачи карбюризатора и окислителя в соответствии с заданной концентрацией О2 в атмосфере печи. Атмосфера в печи постоянно обновляется и поддерживается задаваемый углеродный потенциал: номинально (

Все электропечи поставляются в виде комплектных и футерованных легко собираемых модулей и узлов. Необходимое силовое и регулирующее оборудование смонтировано в шкафах управления. Электропечь рекомендуется устанавливать в приямок (колодец), что делает более удобной работу при загрузке и выгрузке деталей.

Раствор для кладки печей

Многие владельцы частных домов возводят печные конструкции из кирпича. Правильно выполненный замес влияет на качество кладки, герметичность конструкции, стойкость к повышенной температуре и ресурс эксплуатации печки. Важно знать, как приготовить раствор для кладки печи. Пропорции необходимо соблюдать – недостаток или повышенная концентрация ингредиентов вызывает появление трещин, нарушает целостность, способствует выходу угарного газа.

Глина – проверенный материал, позволяющий приготовить раствор для печи. Она обладает уникальными характеристиками. Глиняный раствор для кладки после высокотемпературного обжига по структуре и физическим характеристикам соответствует материалу печи – керамическому кирпичу, с которым образует единый массив. Недостаточно перемешать песок с глиной и добавить воду. Важно правильно выдержать рецептуру, соблюдать технологические рекомендации.

Рассмотрим, как избежать ошибок, производя приготовление раствора для кладки печей, остановимся на видах составов и технологии.

Своей востребованностью она обязана уникальным свойствам, которые заключаются в магическом превращении глины в камень после обработки огнем

Глина — незаменимый материал при приготовлении кладочного раствора

Устройство печи и применяемые смеси

Чтобы подобрать правильный печной раствор для кладки разберемся с устройством печи, применяемыми при ее возведении смесями и материалами.

Конструкция состоит из следующих частей:

  • Основы фундамента. Она представляет железобетонный массив, не связанный с основанием здания.
  • Фундамента. Это нагруженная часть конструкции, которая воспринимает массу при незначительных тепловых нагрузках. Применяется сложная известково-цементная смесь, которая связывает красный полнотелый кирпич.
  • Теплоаккумулирующей основы. Температура во внутренней части составляет выше 500 °C. Устойчивость к воздействию агрессивных газов и кислотного конденсата обеспечивает цельный керамический кирпич, установленный на глиняный раствор для кладки.
  • Топки. Жаровая часть воспринимает умеренное химическое воздействие при нагреве, составляющем более 1000 °C. Топка сложена из шамотного кирпича, при установке которого использовалась огнеупорная смесь глины с добавлением шамота.
  • Дымохода. Нижняя часть дымохода, собранная из красного керамического кирпича на глиняном составе, воспринимает температуру до 400 °C. В центральной части дымохода используется печной кирпич. Применяется известковый раствор для печи.
  • Дымовой трубы. Прочность конструкции, воспринимающей ветровые нагрузки, обеспечивается благодаря применению красного кирпича, установленного на известковый состав.
Читайте так же:
Расход цемента для приготовления кладочного раствора

Пропорции определяются экспериментально, путем подбора в зависимости от жирности породы

Не существует строго определенного соотношения песка и глины для получения хорошего раствора

Какой раствор необходим для кладки печи

В процессе эксплуатации действуют механические нагрузки, связанные со следующими факторами:

  • усадкой конструкции;
  • ветровым давлением на трубу;
  • температурными перепадами.

Несмотря на достоинства цемента, подготовленный на его основе раствор для кладки печей, не может обеспечить целостность конструкции, воспринимая значительные перепады температуры и серьезные нагрузки.

Необходим состав, который является:

  1. Жаростойким. Такой состав сохраняет структуру при значительном нагреве с дальнейшим остыванием без возникновения трещин. Он в нагретом состоянии воспринимает статические усилия с сохранением несущей способности.
  2. Огнеупорным. Это жаростойкий материал, который воспринимает повышенную температуру, устойчив к агрессивному воздействию химических веществ, содержащихся в дымовых газах.

Указанным критериям в полной мере соответствует раствор для кладки печей, рецептура которого предусматривает использование глины, гашеной извести, шамота и портландцемента.

Состоит из глины, воды

Глиняный раствор используется для основной конструкции печи, может использоваться также и для облицовки

Печной раствор для кладки – разновидности

Для правильной кладки различных участков следует использовать соответствующие составы:

  • глиняный. Это недорогой вариант, позволяющий использовать местные ресурсы. Состав обеспечивает необходимую прочность и жаростойкость на уровне 1100 °C. Материал устойчив к воздействию открытого огня и агрессивных газов. При добавлении шамота способен выдержать температуру до 1300 °C. Твердеет под воздействием повышенных температур. Подготовленная смесь может использоваться на протяжении неограниченного времени. При высыхании восстанавливает характеристики после смачивания водой;
  • известковый. Отличается повышенной ценой, так как предусматривает использование покупных материалов – известкового теста или негашеной извести. По прочностным характеристикам незначительно превышает глиняную смесь. Характеризуется средним уровнем огнеупорности. Параметры жаростойкости ограничиваются температурным диапазоном на уровне 400–500 °C. Устойчив к повышенной влажности. После замешивания может использоваться на протяжении трех суток.
  • цементный. Раствор для кладки печи на основе цемента дороже и прочнее, чем известковый. Применяется цемент М300. При необходимости, вводится известь или шамот. Цементно-известковый состав сохраняет свойства при температуре до 250 °C и может пропускать газы через поры. Цементно-шамотная смесь имеет повышенную до 1300 °C жаростойкость и не позволяет дымовым газам просачиваться. Подготовленной смесью следует воспользоваться в течение часа с момента замешивания.

Многие используют только глину с водой, без добавок

Печи кладут на глиняный раствор, добавляя для прочности немного соли или цемента

Как подготовить раствор для кладки печи

Для сооружения печи пропорции вводимых ингредиентов определяют экспериментальным путем зависимо от жирности глины. Различают следующие виды:

  • Жирная – отличается пластичностью, но покрывается трещинами при испарении влаги.
  • Тощая – не пластична, имеет малую прочность, при высыхании крошится.
  • Нормальная – при твердении незначительно изменяется в объеме, пластична, не растрескивается.

Приготовление раствора для кладки печей на базе глины производите, соблюдая следующий алгоритм:

  • просейте песок на сите с ячейкой 1,5 мм;
  • промойте песок;
  • измельчите глину, насыпьте в бадью, залейте водой;
  • меняйте воду, перемешивая с глиной, до пастообразной консистенции и полной промывки;
  • добавьте песок в глину, соблюдая пропорцию 1:2;
  • перемешайте равномерно;
  • добавьте, при необходимости, для повышения прочности соль в количестве 0,1–0,25 кг и цемент (0,75 кг) на ведро смеси.

Песчано-цементный замес производите, смешивая песок с цементом в соотношении 2:1 или 3:1, добавьте воду до требуемой консистенции. Известковый состав готовится аналогичным образом. Гашеную известь смешивают с песком (1:2 или 1:3). На пропорцию влияет консистенция извести. Для увеличения прочности может добавляться асбест в объеме 10% от количества глины.

Приготовление огнеупорной смеси производится путем добавления шамота, который смешивается с глиной в равных отношениях. Добавляется вода в количестве 25% от массы глины. Ингредиенты перемешиваются до пластичной консистенции.

Желательно экспериментальным путем определить соотношение компонентов, а затем готовить полный объем. Определяя потребность в материалах, помните, что на 50 кирпичей понадобится два ведра кладочной смеси.

Заключение

Соблюдая приведенные рекомендации, несложно приготовить раствор для кладки печи. Важно использовать качественные составляющие, экспериментальным путем добиться необходимой консистенции, а также применять для различных частей соответствующие составы. Качество приготовленного состава гарантирует длительный ресурс эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector