Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пигмент для цемента расход

Пигмент для цемента расход

Пигменты — это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические, а по способу получения — на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмучивание.

Классификация пигментов по природе происхождения

Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья. Например, жженые охра, умбра.

Помимо традиционных сухих порошковых пигментов получают пигменты в виде паст-концентратов, эмульсий и микрокапсул. Запрещено применение токсичных пигментов, содержащих в в своем составе, например, свинец.

1.Свойства пигментов

Пигменты обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи — черным.

Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем тоньше частицы, тем выше укрывистость и красящая способность пигмента. Полидисперсный состав пигмента позволяет получитьплотное покрытие при минимальном расходе связующего.

Укрывистостью называют способность пигмента при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2 — 10 мкм. Укрывистость выражается в граммах пигмента, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет 20-60 г/кв.м.

Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры — 180 г/кв.м.

Красящая способность — способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Маслоемкость — это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски малярной консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов — светостойки, некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления красочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; органические пигменты и ).

2.Выбор подходящего сырья

2.2 Цветные пигменты

Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений, они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для растворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться таких яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем выше необходимость использования белого цемента.

Рис.1 Влияние цвета цемента на цвет бетона

Различные виды цемента имеют как правило различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне, причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона.

Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

2.4 Заполнители

При добавлении пигмента в бетон окрашивается только цементный камень: он покрывается тонким слоем частиц пигмента. Окрашивание наполнителя играет поэтому для последующего общего впечатления второстепенную роль. Под влиянием погодных явлений заполнитель медленно обнажается, в связи с этим изменяется зрительное впечатление при взгляде на бетонную поверхность. Это изменение будет малозаметным, если собственная окраска заполнителя не сильно отличается от цвета цементного камня.

Рис.2 Влияние цвета заполнителя на оттенок бетона

3. Зависимость цвета бетона от его состава

3.1 Расход пигмента

Требуемое количество пигмента вводимое в бетонную смесь определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть хоть сколько-нибудь значимым. Таким образом увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит в том числе и от бетона; однако в среднем в случае применения чешских пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента, однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойст бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.)

Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр, а для желтых, зеленых и, особенно, синих — верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

Читайте так же:
Управление качеством при производстве цемента

Рис.3 Соотношение уровня пигментирования и цвета бетона

3.2 Соотношение воды и цемента

Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, резко отличающихся друг от друга содержанием воды (например брусчатку , изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

Рис.4 Влияние водоцементного фактора на цвет бетона

В/Ц 0,3 В/Ц 0,35 В/Ц 0,4

3.3 Содержание цемента

При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, нежели чем бетон с низким содержанием цемента.

Рис.5 Влияние содержания цемента на цвет бетона

4. Приготовление бетона

4.1 Дозирование компонентов

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

4.2 Перемешивание

При приготовлении цветных бетонов использование смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси).

Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия.

Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительное сухое перемешивание пигмента и заполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя, при этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

5. Дальнейшая обработка

5.1 Уплотнение

Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранении, чем более плотный.

Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций.

Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капилярные поры бетона и образует нерастворимое соединение — карбонат кальция СаСО3.

Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет.

Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне.

Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и сходит на нет через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками.

Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

Рис.6 Исчезновение известкового высаливания

Атмосферное воздействие на протяжении 1 года

14 дней орошения

5.2 Твердение бетона

Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона.

Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидросиликата кальция, образующихся в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре.

Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной: например бетон который твердел в пропарочной камере при температуре 65-70 °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре.

Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения.

2. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона.

3. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей, таких, например, как тротуарная плитка, которая после твердения хранятся пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага прибольшой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарног вида изделия.

Плитки, собранные в палеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорации пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

Из вышеприводимого материала можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%.

5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель, при работе использовать бетоносмеситель принудительного действия.

6. Хорошо уплотнять смесь.

7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды.

8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять их от попадания воды.

При перепечатке материалов активная ссылка на сайт Тротуар.ру обязательна.

Читайте так же:
Очистка фасадов зданий от цементного раствора

Цветной цемент

Популярный строительный материал – бетон и цементный раствор, приготовленный на обычном портландцементе, после высыхания приобретает светло-серый оттенок. В некоторых случаях требуется, чтобы конструкция или изделие из цемента имело декоративный «разноцветный» вид.

цветной цемент

Для придания декоративности используют цветной цемент – добавляют в раствор специальные искусственнее или натуральные красители.

Где применяют цветной цемент

Цветной бетон и раствор применяют в производстве следующих изделий:

  • Бордюры, брусчатка, тротуарная плитка и садово-парковые дорожки. для отделки фасадов.
  • Уличный декор: вазы, клумбы, горшки и другие малые архитектурные формы.
  • Цветная штукатурка.
  • Декоративный кирпич и пеноблок.

Цветные добавки в цемент

Все цветные добавки подразделяются на три основные категории: жидкие, полужидкие и сухие колеры. Выбирая вариант категории следует принимать во внимание условия эксплуатации изделий.

Самый оптимальный вид красителя для всех условий эксплуатации – порошкообразный (сухой) колер, который отлично окрашивает конструкцию, не выгорает под воздействием ультрафиолета солнечных лучей, не вымывается осадками и при этом не вступает в химическую реакцию с затворителем (водой).

Цветной цемент

Сухой материал для окрашивания бетона может иметь как природное, так и искусственное происхождение. В обоих случаях колеры представляют собой состав из тонкодисперсных порошков оксидов различных металлов.

Разница состоит в том, что природные красители получают методом измельчения сырья добытого рудным способом, а во втором в качестве сырья выступают отходы и побочные продукты металлургической промышленности.

Широко применяемые стандартные расцветки колеров:

  • Черный (сажа или черный оксид железа).
  • Белый (двуокись титана).
  • Красный (чистый оксид железа).
  • Коричневый (смесь красного и черного оксидов железа или умбра).
  • Желтый (гидрат оксида железа).
  • Зеленый (оксид хрома).
  • Голубой (фталоцианин меди).

Торговые сети предлагают огромный выбор компаний производителей колеров, с помощью которых можно изготовить цветной бетонный раствор различных оттенков. В рамках этой статьи ознакомим чистюлей с самыми популярными брендами:

  • «BAYFERROX», производство Company LanXESS (Германия). Красители этого бренда лидируют по всем показателям, обладают отличной износостойкостью, характеризуются отсутствием пылевидных фракций, а также содержат в своем составе специальные вещества (диспергаторы) обеспечивающие наиболее равномерное окрашивание конструкции. В числе недостатков высокая стоимость.
  • «Ярославский Пигмент» (Российская Федерация). Компания выпускает пигменты в широкой гамме цветов: красный, коричневый, оранжевый, зеленый, белый, черный, синий. При этом колеры «Ярославского Пигмента» отличаются доступной стоимостью, экологичностью, стойкостью к вредным факторам (ультрафиолет, щелочи, высокая температура, атмосферное воздействие), отличной укрывистостью и окрашивающей способностью.
  • «PRECOLOR A.S.» (Чехия). Компания предлагает неограниченную гамму цветов. При этом пигменты «PRECOLOR A.S.» обладают стойкостью цвета, экологически безопасны для людей и животных и соответствуют европейским стандартам качества.
  • «CATHAY Pigments Group» (Гонконг, Китай). Колеры этого бренда обладают отличной укрывистостью, стойкостью к вредным факторам и насыщенностью цвета.

Цветной цемент своими руками

Приготовить цветной бетон или цветной раствор можно своими силами. Основное условие – соблюдать пропорции и применять чистый белый песок и чистую воду. Чтобы получить высокий насыщенный цвет при минимальном количестве добавленного пигмента, следует использовать белый портландцемент.

Серый общестроительный портландцемент «глушит» яркость оттенков, придавая изделиям пастельные тона. Стоит заметить, что использование белого портландцемента значительно увеличивает себестоимость конечного изделия.

Цветной цемент

Судите сами, средняя стоимость 50-килограмового мешка белого цемента колеблется от 700 до 1044 рубля, в то время как мешок обычного цемента стоит от 290 до 345 рублей за один мешок массой 50 кг.

Далее мы расскажем, как сделать цветной раствор цемента для строительства садовых дорожек, небольших площадок, тротуаров и других малонагруженных конструкций:

  • Пропорции компонентов: портландцемент 1 часть, белый очищенный песок 2,5 части, промытый гранотсев 4 части, чистая вода 0,3 части, колер 5-10% от массы цемента. Практический совет! Существует предел насыщения цвета. Другими словами, существует определенный порог количества добавляемого колера, когда добавление очередной порции уже не влияет на яркость оттенка. Более того, это ведет к увеличению себестоимости и вредному явлению – оттягиванию влаги (в некоторых случаях это ухудшит качество изделия). Указанное выше процентное содержание красителя, и есть так называемый «порог».
  • Качественный цветной строительный материал получится при условии равномерного перемешивания компонентов. Поэтому для приготовления цветного бетона следует использовать бетоносмеситель. Сначала в бетономешалку загружают песок и гравий. Перемешивают и вводят цемент. Опять перемешивают и добавляют краситель. Бетономешалку оставляют включенной до тех пор, пока перемешиваемая масса не приобретет равномерную окраску.
  • Добавление воды производится небольшими порциями при одновременном перемешивании компонентов. Вода добавляется до получения требуемой консистенции бетона (раствора).
  • Цветной бетон (раствор) готов к использованию.

Заключение

В интернете можно найти информацию как сделать цветной цемент своими руками без использования «фирменных» колеров для бетона. В целях экономии пользователям предлагается смешивать в определенных пропорциях: хлористый кальций, известь, сухую известковую краску и хозяйственное мыло.

Стоит предупредить, что таким образом можно сэкономить определенную сумму, но не достичь желаемого результата по насыщенности и стойкости цвета. Поэтому, если вы хотите, чтобы итогом вашей работы стало великолепное по декоративности изделие, «не мудрите» и используйте специальные красители известных брендов.

Производство цветных продуктов из бетона

В настоящее время роль качества неуклонно растет. По этой причине такие понятия, как дозирование и распределение пигментов в бетоне; установятся очень важными критериями качества, так как высококачественный окрашенный продукт — это результат точной дозировки пигмента, добавленного к строительному материалу и равномерного распределения/диспергирования достаточного количества пигмента. Если говорить о диспергировании пигмента, то следует заметить, что вопрос о времени подачи пигмента в бетоносмеситель имеет на практике решающее значение. Хорошо зарекомендовал себя на практике метод, при котором пигмент смешивается с наполнителем за 15 секунд до подачи цемента. В дальнейшем процесс смешивания происходит так же, как и в случае непигментированного бетона. В любом случае не следует смешивать все компоненты одновременно или добавлять цемент в качестве первого компонента сразу же после подачи песка. Само собой разумеется, что большое значение имеет и время смешивания, а также тот факт, была ли достигнута однородность смеси или нет. Для каждого смесителя определено минимальное время смешивания. В бетоносмесителях принудительного действия этот период составляет от 1,5 до 2 минут. В том случае, если на предприятии по производству бетона доля цветного бетона является достаточно высокой, то возникает вопрос об автоматизации подачи пигмента. Известно, что любое техническое решение имеет как свои положительные, так и отрицательные стороны. В вопросе о преимуществах сухого или влажного дозирования тоже нет готового рецепта. Мы со своей стороны могли бы дать лишь рекомендации, которые в совокупности с детальным знанием местных условий и с учетом различных торгово-экономических показателей могли бы оказать нашим клиентам помощь в решении данного вопроса. Таблица, с которой вы сможете ознакомиться на следующей странице, демонстрирует в упрощенной форме преимущества и недостатки различных методик дозирования. Наряду с очевидными преимуществами автоматической подачи пигментов, производителю бетона открывается и ряд возможностей по расширению цветовой палитры окрашиваемого бетона. Выпускаются следующие основные пигменты с маркой Байферрокс: красный, черный и желтый. Однако на основе любого из этих тонов можно добиться целого ряда различных тонов и оттенков.

Читайте так же:
Расход сырья для производства цемента

Преимущества и недостатки различных методик дозирования пигментов в бетоне

Диспергирование пигментов

Рекомендуемая последовательность заполнения смесителя: наполнители + пигмент -смешать предварительно + цемент + вода.

Время смешивания (для принудительного действия) — от 1,5 до 2 минут

  • Песок + пигмент — около 15-20 секунд
  • Песок + пигмент + цемент — около 15-20 секунд
  • Песок + пигмент + цемент + вода — около 1-1,5 минуты

Для каждого смесителя определен минимальный срок смешивания. В том случае, если процесс смешивания был короче или был нарушен определенный порядок подачи компонентов, однородность смеси может быть не достигнута. Время смешивания в значительной степени зависит от мощности смесителя. Приведенные выше данные о продолжительности перемешивания являются лишь ориентировочными сведениями.

Комбинация пигментов Байферрокс

Комбинируя два или три пигмента Байферрокс,можно получить неограниченное количество оттенков. Приведем конкретный пример: на рисунке внизу видно, как скомбинировав красный пигмент Байферрокс с черным пигментом той же марки, можно получить коричневый цвет. Современная техника в области бетоносмесителей позволяет осуществить одновременную подачу нескольких пигментов непосредственно в бетоносмеситель. Предварительное смешивание пигментов друг с другом проводить при этом не следует.

Влияние температуры отверждения на цвет бетона

Воздействие условий отверждения на цвет бетона

Цементный камень, который возникает при смешивании цемента с водой для затворения, представляет собой в зависимости от температуры, при которой происходит отверждение бетона, более или менее крупные кристаллы. В свою очередь, от величины этих кристаллов зависит рассеивание света, падающего на бетон. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры отверждения вызывают образования более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света игольчатыми кристаллами приводит, в свою очередь, к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым нежели чем оттенок такого же бетона, отверждение которого происходило при более низкой температуре. Этот феномен становится явным лишь тогда, когда разница температур становится значительной: например, когда бетон, отвержденный паром, сравнивается с бетоном при комнатной температуре.

Атмосферное воздействие на окрашенный бетон

Римский акведук, который 2000 лет тому назад снабжал Кельн водой из Эфеля, был построен из трассового цемента. Если бы этот античный «бетон» окрасили с помощью натуральной окиси железа, которая была известна уже тогда, то водопровод, который еще частично сохранился, по сей день сохранил бы свой цвет. Отклонения от первоначального тона в подобных случаях незначительны. Изменения цвета связаны с различными причинами и могут носить как временный (например, выцветы известняка), так и постоянный характер (например, обнажение наполнителя).

Высаливание известняка на бетоне

Высаливание бетона — это бич всех его производителей. Особенно важна эта проблема тогда, когда цвет имеет решающее значение и предъявляются повышенные эстетические требования к внешнему виду строительных материалов. Но прежде всего хотелось бы заметить, что ни пигменты марки Байферрокс, ни зеленая окись хрома, не оказывают никакого воздействия на высаливание бетона. Но само собой разумеется, что белые известковые пятна гораздо более заметны на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже белом бетоне.

Исчезновение известкового высаливания на бетоне

Известковые пятна возникают на поверхности бетона, потому что при схватывании цемента происходит образование свободной извести, которая, растворяясь в воде для затворения (первичное высаливание) и в примесной воде, например в дождевой или талой (высаливание), попадает на поверхность бетона и, вступая в реакцию с углекислым газом, находящимся в воздухе, превращается в нерастворимый карбонат кальция. При этом важную роль имеет пористость бетона.

Чем выше плотность бетона, тем менее он склонен к появлению известкового высаливания. Находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде. Таким образом появившиеся высаливания могут и исчезнуть. Само собой разумеется, что и кислые частицы, находящиеся в атмосфере, растворяют известковые отложения на поверхности бетона. Фирма Ланксесс подготовила специальное издание, касающееся вопросов известковых отложений на бетоне, которое может быть предложено клиенту по его желанию.

Выветривание цементного камня

В зависимости от состава смеси, способа уплотнения и т.д. на поверхности бетона находится более или менее толстый слой, который состоит из мельчайших частиц наполнителя и цемента. Атмосферное воздействие на протяжении многих лет приводит к тому, что происходит обнажение частиц наполнителя, находящихся на поверхности бетона, что, в свою очередь, приводит к тому, что цвет, этих частиц начинает влиять на общий цвет бетонной поверхности. То, что изменение цвета происходит в достаточно узких границах, находит свое подтверждение на фотографиях, приведенных ниже. По сравнению с образцом, который не подвергался атмосферному воздействию, бетонная стена, которая в течение 25 лет подвергалась любым атмосферным воздействиям, практически не изменила цвет, если не принимать во внимание легкое поверхностное загрязнение.

Выветривание цементного камня

Погодостойкость пигментов

В том случае, если погодостойкие пигменты Байферрокс, зеленая окись хрома применяются для окраски строительных материалов, то можно быть уверенным в том, что устойчивость и долгосрочность окраски гарантированы. Это утверждение неголословно и опирается на накопленный опыт и результаты почти двадцатипятилетних исследований в области устойчивости пигментов. Во время этих исследований выяснилось, что только соответствующие результаты испытаний на атмосферную коррозию позволяют делать заявления о погодостойкости пигментов, применяемых для окраски строительных материалов.

Взаимодействие между составом смеси и цветом бетона

Влияние количества пигмента на конечный результат

Сведения об оптимальном количестве пигмента необходимы для получения желаемых результатов, помогают сэкономить средства, т.к. в данном случае вы не будете применять больше продукта, чем необходимо. В том случае если мы увеличиваем количество пигмента, то тем самым на первом этапе мы достигаем линейного увеличения интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть хоть сколько-нибудь значительным. Таким образом, увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным. Определение диапазона насыщения зависит в том числе и от системных характеристик бетона: однако в среднем в случае применения пигментов Байферрокс, отличающихся высокой окрашивающей способностью, их количество не должно превышать 5% (из расчета на количество связующего). В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако может случиться так, что количество пигмента, необходимое для того, чтобы добиться получения какого-то определенного оттенка, может вырасти до такой степени, что это приведет к увеличению мучной фракции, а это, в свою очередь, может повлечь за собой негативные последствия и вызовет ухудшение технологических качеств бетона.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь 50кг

Соотношение уровня пигментирования и цвет бетона

Соотношение воды и цемента и цвет бетона

Неторопливо потягивая пиво, задумывались ли вы когда-нибудь о том, почему пивная пена белая, в то время как само ячменное пиво желтое? Пена состоит из массы воздушных пузырьков, которые рассеивают свет подобно тому, как это делают белые пигменты. Этот пример является очень важным для понимания взаимосвязи между цветом бетона и водоцементным отношением. Избыток воды для затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры подобны пузырькам в пивной пене: они рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон. Если мы посмотрим на фотографии, то увидим, что на серый бетон без добавления пигментов это правило распространяется так же, как и на окрашенный бетон.

Влияние водоцементного фактора на цвет бетона

Как применяются эти сведения на практике?

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, резко отличающихся друг от друга содержанием воды (например, бетонную брусчатку и монолитный бетон), то можно заметить, что даже при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов различен.

Однако другая картина наблюдается при сравнивании образцов в рамках одной группы продуктов. Диапазон консистенций, которые гарантируют идеальную обрабатываемость бетона, в данном случае резко ограничен, что заставляет производителя, как правило, строго следить за тщательным соблюдением дозирования воды для затворения. По этой причине цветовые колебания в рамках одной линии продуктов, обусловленные величиной водоцементного отношения, являются, скорее исключением, чем нормой. Подобные отличия могут стать более заметными, если слишком высокая влажность бетона повлечет за собой более интенсивное взмучивание на его поверхности. В этом взмученном слое, называемом также при производстве брусчатки «апельсиновой коркой», содержатся мельчайшие частицы бетона, являющиеся его компонентами: цемент, мучная фракция, а также излишки пигмента, которые придают бетону другой вид по сравнению с поверхностью, для которой характерна незначительная взмученность.

Влияние содержания цемента на цвет бетона

Цвет бетона в зависимости от содержания цемента

При окраске бетона окрашивается не наполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные частицы наполнителя. Размышляя о том, влияет ли содержание цемента в цветном бетоне на цвет окрашенного бетона, мы можем упрощенно представить себе, что в данном случае речь идет о двухкомпонентной смеси, а именно о смеси цветного цементного вяжущего и наполнителя. Чем больше мы «разбавляем» цветное цементное вяжущее наполнителем, тем менее насыщенным становится цвет бетона. Это теоретическое предположение подтверждается и на практике. При одинаковом уровне пигментирования, который обычно рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, нежели чем бетон с низким содержанием цемента.

Пигмент для бетона: виды красителей, методы окрашивания, выбор цемента, как сделать своими руками

imgonline-com-ua-Resize-ePhN3OuZVtyMRwwa

Изготавливая различные декоративные изделия из бетона, хочется избавиться от угнетающей серости раствора. Придать конструкции яркости и презентабельности можно, используя пигменты. На рынке представлено много красителей, но не все они обладают совместимостью с цементом. В статье речь пойдёт о подходящих пигментах для бетона и способе изготовления красящего вещества в домашних условиях.

Какие красители для бетона существуют

Для начала стоит подробнее разобраться в разновидностях пигментов. Из существующего богатого ассортимента красящих веществ всегда можно подобрать наиболее подходящую тональность с учётом условий, при которых планируется применять раствор.

Основные составы, применяемые для окрашивания бетона, условно разделены на следующие виды:

Все добавки обладают преимуществами и недостатками, особенностями приготовления, поэтому перед покупкой стоит ознакомиться с техническими характеристиками выбранного пигмента, чтобы в процессе эксплуатации не возникли проблемные ситуации.

imgonline-com-ua-Resize-dOt29w66QHDCFMKm

Кислотные пигменты

Продукты данного вида являются безвредными для здоровья людей и экологии. Материал имеет порошковидную текстуру, что обеспечивает быстрое вступление в реакцию с цементной смесью. Цветовая палитра ассортимента включает 8 основных тонов. Путём регулирования дозировки достигается интенсивность желаемого оттенка. Используется пигмент для окрашивания бетонной поверхности и приготовления цветного раствора на основе цемента.

Красящая смесь готовится из растворителя, клеящего состава, закрепителя. Наносить её следует на очищенную бетонную поверхность, обработанную предварительно кистью, смоченной в растворителе. Полученный тон сохраняется на изделии длительный период (практически весь жизненный цикл конструкции).

Акриловый пигмент

Краситель изготавливается на основе акрила, что даёт возможность использовать продукт внутри помещения и снаружи. Основное преимущество заключается в отсутствии токсичных испарений в процессе эксплуатации бетона. Держится декоративное покрытие долго, не теряя интенсивности цвета под воздействием влаги и ультрафиолета. Продукт также применяется для окрашивания раствора.

imgonline-com-ua-Resize-6DcLRaj8Yoy1mXQ

Сухой краситель

Продукт данного вида считается самым популярным благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и богатой цветовой палитре. Перед применением порошок необходимо развести водой или растворителем. После нанесения на бетонную поверхность краска быстро высыхает. Красящий состав разрешается использовать как внутри помещения, так и вне его.

Простые пигменты

Порошковый продукт представлен в самой богатой цветовой палитре, что даёт возможность внести в ремонт интересные краски и оригинальные оттенки. Работать с ним сплошное удовольствие: простая техника приготовления раствора и лёгкий способ нанесения.
Невзирая на большое количество преимуществ пигмент данного вида не подходит для использования вне помещения, что обусловлено низкой стойкостью вещества к воздействию внешних факторов.

imgonline-com-ua-Resize-SHF0FbmrsV5jM

Цветные добавки

Продукт выпускается в жидком и порошковом виде. Ассортимент представлен широкой цветовой палитрой, преимущественно светлой тональности. Пигмент вводится в бетонный раствор, в процессе эксплуатации не выгорает.

Свойства красящих веществ

Состав красящего вещества предопределяет его технические характеристики, среди которых:
• химическая стойкость;

• стойкость к температурному воздействию;

• склонность к коррозии.

Качественный пигмент должен обладать следующими свойствами:

• хорошей укрывистостью, что позволяет полностью скрыть цвет бетонной поверхности;

• дисперсность – наличие мелких частиц, способных окрашивать бетонную смесь;

• инертность к коррозии;

• стойкость к щелочной среде;

• маслоёмкостью, что заключается в удерживании на поверхности масляных веществ внутрь окрашенного слоя (масло, как известно, снижает насыщенность цвета).

imgonline-com-ua-Resize-slhVeJYgGrB3QbQ

Методы окрашивания бетона

Специалистами разработано два основных способа окрашивания бетона.

• Окрашивание готовой конструкции

Данный метод предусматривает нанесение на бетонную поверхность красящего состава, который помимо пигмента содержит растворитель и закрепитель. Для получения сочного цвета необходимо создать 2 или 3 слоя, используя валик или широкую кисть. Преимуществом способа является возможность за умеренные средства окрасить большую площадь бетонного покрытия.

Пигментные вещества проникают в структуру бетона всего на два миллиметра, поэтому краска должна отличаться особым составом и текстурой. Чем глубже краситель вяжется с основанием, тем дольше срок службы декора. Тональность должна сохраняться под воздействием влаги, не выгорать из-за ультрафиолета.

Важно! Из-за подверженности бетонной поверхности ко стиранию со временем возникает необходимость в обновлении декоративного слоя.

• Окрашивание бетонной смеси

Читайте так же:
Песчано цементная смесь расход марка

Красители добавляются в раствор во время его замеса. Пигмент прочно сцепляется с цементной смесью, поэтому очень долго сохраняет свои свойства.

Основное преимущество данного метода заключается в отсутствии необходимости производить периодическое обновление декоративного слоя. Однако есть и существенный недостаток – большие затраты на воплощение планов. Поэтому раствор рационально пигментировать при изготовлении небольших бетонных изделий или при возведении конструкций малой площади.

imgonline-com-ua-Resize-o67SjmutGnGZ5zjW

Выбор цемента

Сложно представить, но исходный цвет цемента влияет на оттенок после окрашивания. Поэтому перед использованием пигмента важно учесть эту особенность. Для получения светлого окраса рекомендуется для замеса раствора использовать только белый цемент. При выборе более тёмных цветов стоит учесть, что сероватость бетона способна снизить интенсивность оттенка. Ориентироваться на тон цементной смеси не следует, после просушки пигмент становится на 2-4 тона светлее. Специалисты рекомендуют при изготовлении бетона пользоваться определёнными рецептами пропорциональности или создать собственный опытным путём.

Важно! При добавлении красителя в цемент не стоит его класть слишком много, иначе бетонная конструкция после просушки или в процессе эксплуатации может покрыться трещинами. Такой эффект объясняется способностью пигмента впитывать влагу.

Пигмент для бетона своими руками

Если по каким-либо причинам использовать в работе готовый краситель нет возможности, то реально приготовить его собственноручно.

Для произведения окрасочных работ потребуется подготовить:

• средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, очки, специальную одежду);

imgonline-com-ua-Resize-CHPBF7pIlXPk

• лоток для краски и кисточки;

Красящий состав готовится на основе извести (негашеной) и воды. В металлическую ёмкость (ведро) поместить несколько кусков извести, залить её 5 л воды (температура жидкости должна быть в пределах 20-25 градусов). Накрыв крышкой тару, нужно отойти на безопасное расстояние, при гашении минерал выстреливает и кипит. После отстоя известкового задела, который длится 1-2 часа, потребуется развести полученную массу водой до получения консистенции жидкой сметаны. Для удаления посторонних частиц необходимо процедить смесь через сито или марлевую салфетку, сложенную в 2-3 слоя. В итоге получается краситель белого цвета. Отличаться стойкостью к атмосферным факторам он не будет ввиду отсутствия специальных добавок, но затраты на приготовление покажутся просто смешными. Есть вариант получения голубого цвета. Для этого в известковый состав добавляется синька или медный купорос.

Справка! Все ингредиенты тщательно перемешиваются до момента получения нежной консистенции без сторонних частиц. Использовать состав лучше сразу, после продолжительного хранения его свойства утрачиваются.

imgonline-com-ua-Resize-sOHIiDXvWWn

Советы/рекомендации

• Для получения красивого сочного тона следует выбрать несколько красителей, которые после смешивания дадут желаемый эффект.

• Перед окрашиванием бетона необходимо тщательно подготовить его, очистив предварительно поверхность от мусора, пыли и жирных наслоений. Сделать это просто с помощью обработки растворителем.

• При применении кислотных растворителей необходимо соблюдать технику безопасности. Все поверхности, не участвующие в отделке, нужно застелить полиэтиленовой плёнкой.

• Приготовленная с добавлением пигмента смесь должна немного отстояться. А это время мелкие красящие вещества успеют полностью раствориться и вступить в реакцию с другими компонентами.

Приготовить самодельный краситель несложно, если придерживаться рекомендаций специалистов и соблюдать меры безопасности при работе с химическими веществами.

Пигмент для цемента расход

Может кому то пригодится описание названий пигментов и их разновидности.
Вот некоторые рекомендации по применению пигментов в производстве искусственного камня из бетона, гипса. Пигменты придают цвет искусственному камню из бетона и гипса, при этом они находятся в смеси в твердой фазе, в виде не растворимых частиц и не вступают в химические реакции с компонентами смеси. Для окрашивания бетонной смеси необходимо использовать пигмент, который соответствует основным параметрам, таким как светостойкость,
стойкость к воздействию ультрафиолета, выгорание на солнце, щелочестойкость, стойкость к химическому воздействию щелочной среды, которую создает цемент, конечными продуктами реакции могут быть высолы на изделии из бетона. Пигменты в бетоне, или пескобетоне окрашивают только цемент, обволакивая зерна цемента своими частицами, поэтому концентрацию пигмента в смеси рассчитываем в % от массы цемента. При очень большом % — ом содержании пигмента в бетоне, цементном растворе значительно снижается прочность бетона, раствора, пескобетона.

По происхождению пигменты делятся на несколько основных групп:

1. Железоокисные:
а) железоокисные природного происхождения:
сурик — 5 % от массы цемента, чтобы получить насыщенный цвет;
охра — 5 % от массы цемента (насыщенный цвет);

б) железоокисные синтетические:
красный, темно — красный (вишневый), желтый, светло — коричневый, коричневый, темно — коричневый, черный — 3 % от
массы цента (насыщенный цвет). Максимум — 5% от массы цемента.

Производитель пигментов — фирма Байер, Германия, либо пигменты Китайских, Чешских, Английских производителей.

2. Фталоциалиновые пигменты, это зеленый Green 7 (�?ндия), голубой (Тамбов), синий 15:3 (�?ндия) — 0,5 % от массы цемента (насыщенный цвет). Максимум — 1%

Фталоциалиновые пигменты наиболее светостойкие, они имеют очень высокую дисперсность, что приводит к хорошей способности окрашивания при небольшом % — ом содержании.

3. Окись хрома пигментная (ОХП): зеленый ОХП-1 (Москва), зеленый (Тамбов) — 3 % от массы цемента (насыщенный цвет). Максимум — 5%. Пигмент зеленый (Тамбов) выгорает на солнце, поэтому применять изделия, окрашенные этим пигментом можно только в помещении.

4. Сажа пигментная (углерод технический), это черный К-354 — 3 % от массы цемента (насыщенный цвет).

5. Двуокись(оксид) титана, это двуокись титана применяется для получения чистого белого цвета. При применении двуокиси титана в большом % — ом содержании заметного снижения прочности не происходит. Поэтому, чтобы получить оптимально белый цвет необходимо применить 2 % пигмента от массы всей смеси (песок + цемент). Максимум — 4%

Некоторые пигменты влияют на водоцементное отношение смеси. Белый пигмент (двуокись титана) разжижает смесь. Сажа (углерод технический) делает смесь более жесткой (сушит). Это необходимо учитывать при производстве смеси.

Все эти пигменты подходят и для окрашивания гипсовых изделий, но для гипса необходимо предварительно замачивать, примерно за два часа пигменты в грунтовке глубокого проникновения, иначе будет плохая окраска гипсового искусственного камня и камень может покрыться пятнами, а так же может выгорать и линять. Поэтому пигменты для окраски гипсового камня необходимо предварительно замочить в грунтовке глубокого проникновения, от этого гипсовый камень окрашенный пигментами станет ярче окрашенным и не будет линять.
226

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector