Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как использовать станок для резки кирпича своими руками

Как использовать станок для резки кирпича своими руками

Станок для резки кирпича в значительной степени облегчает и ускоряет выполнение строительных работ, требующих применения специальных приспособлений. Инструмент является легким и удобным, поэтому справиться с ним под силу даже новичку. Это малогабаритное оборудование обеспечивает быструю, удобную и безопасную резку кирпича, бетона, керамики, искусственного камня и т.п.

Конструкция режущего станка

В ходе выполнения кирпичной кладки использовать целый кирпич не всегда возможно, так как есть участки, куда он не войдет полностью. Материал станет нарушать целостность строения, выпадая из его внешнего вида. Цельный элемент подходит только для монолитных ровных поверхностей, обладающих долговечностью и надежностью.

Проблемными местами кирпичной стены являются разнообразные переходы и углы, а также многие другие элементы. Чтобы выполнить все работы правильно, необходимо осуществлять резку кирпича. Многие годы она выполнялась вручную, но современные устройства, позволяющие распилить камень или кирпич, в значительной степени упрощают труд человека.

Широко применяемые специализированные станки от известных изготовителей позволяют придавать различным материалам необходимую форму. Резка кирпича болгаркой уже не столь популярна. Конструкция устройства состоит из следующих элементов:

  • двигатель с приводом;
  • специальный столик для резки материала;
  • установочные ножки или стойки для фиксации;
  • стальная рама с диском для резки кирпича;
  • емкость под воду для системы орошения с целью минимизации объема пыли.

Некоторые домашние мастера научились изготавливать станки для резки кирпича своими руками. В любом случае приобретать профессиональное оборудование выгоднее, так как оно будет служить долгие годы. В целом структура всей конструкции не отличается особой сложностью, но она в значительной мере упрощает строительные работы по кладке строительного материала своими руками. Режущий элемент станка представляет собой алмазный диск, имеющий определенный диаметр. Он должен обладать высоким качеством, чтобы все работы при выполнении кладки были проведены на должном уровне.

Технические характеристики режущего станка

Правильное применение устройства для нарезки кирпича в значительной степени увеличивает срок службы этого инструмента. Его можно с легкостью помещать в автомобиле, а транспортировка станка не доставляет особых хлопот. Это важно не только для профессионалов, но и для новичков. Перевезти транспортом станок можно на любой строительный участок.

Испытания и тесты инструментов, собранных на заводе, позволяют выявить брак на стадии изготовления станков. Полученные результаты позволяют судить о качестве устройства, производительность которого должна соответствовать заявленным параметрам.

Станки для нарезки имеют следующие возможности:

  • выполняют 2 вида резки: влажную и сухую;
  • швы между кирпичами являются незаметными;
  • работы выполняются на высокой скорости.

На рынок поставляется инструмент для резки кирпича отечественного и зарубежного производства. Для изготовления станков используется оборудование высокой точности с применением новейших технологий. Если уровень качества инструмента является соответствующим, то он по праву может называться оборудованием мирового стандарта.

Современные станки для резки по кирпичу подразделяются на бытовые и промышленные устройства. Они имеют стандартные размеры и мощность. Благодаря гарантированной производительности их можно использовать на малых промышленных предприятиях, включая частные стройки.

Промышленные типы оборудования, позволяющие резать кирпич, устанавливаются на крупных заводах, выпускающих продукцию в больших объемах. Такие устройства обладают большим количеством функций, позволяющих качественно обрабатывать строительные материалы. Основными техническими характеристиками моделей являются:

  • напряжение 220-380 В;
  • мощность 2,2-3,0 кВт;
  • глубина резки 65-200 мм;
  • длина реза 500-620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина оборудования 950-1225 мм;
  • высота станка 1110-1370 мм;
  • ширина прибора 615-720 мм;
  • вес станка 57-109 кг.

Выбирать устройство для распиливания камня или кирпича следует с учетом его мощности, рабочего режима, фирмы-изготовителя оборудования. Приборы неизвестных либо малоизвестных производителей могут привести к получению брака на производстве или поломке агрегата.

Как пользоваться режущим станком

Работать с оборудованием достаточно просто. Для этого необходимо подготовить рабочее место, собрать и установить станок. Перед тем как пилить кирпичную стену или отдельные элементы строительного материала, необходимо осуществить разметку поверхности, требующей обработки.

Для установки рабочей поверхности перед резкой ее необходимо закрепить под нужным углом. После этого к размеченному участку подводится круг для резки. Далее можно включать питание, выбирать скорость вращения алмазного диска, в результате которого кирпич должен плавно разрезаться.

Несмотря на то что прибор для резки кирпича обладает массой достоинств, его не всегда будет целесообразно использовать. Его стоимость является достаточно высокой, поэтому резку материала в малых количествах лучше оставить для болгарки или циркулярной пилы. Шамотный кирпич лучше резать специальным бензорезом. Приобретать станки рекомендуется специалистам, которые постоянно выполняют подобные работы в больших объемах.

Читайте так же:
С камаза выпал кирпич

Стационарный станок, позволяющий осуществлять обработку стройматериалов, является альтернативой болгарке, используемой для резки шамотного кирпича или облицовочного камня. Любые приборы для обработки заготовок должны поставляться на рынок с инструкцией. Работы на станке осуществляется поэтапно:

  • производится разметка заготовки;
  • изделие устанавливается под требуемым углом;
  • круг прибора пододвигается к рабочему месту;
  • включается двигатель, выбирается скорость вращения;
  • режущий элемент приводится в быстрое движение и осуществляется процесс резки.

Огнеупорный кирпич можно разрезать с помощью станка, на котором установлен сегментный алмазный диск. Основное преимущество при работе со станком для обработки кирпича состоит в том, что мастеру необходимо принять положение, позволяющее вести тщательное наблюдение над процессом резки. Материал должен подвергаться правильной обработке, поэтому точность и качество выполнения работы необходимо постоянно контролировать.

Меры предосторожности при резке на станке

Выбирая, чем разрезать силикатный или шамотный кирпич, не следует забывать о мерах безопасности работы с различными видами инструмента. При обслуживании высокоточного строительного оборудования необходимо соблюдать особую осторожность.

Соблюдение техники безопасности предполагает использование дисков определенной модели, которая соответствует именно этому режущему элементу. Выполнять работы следует только при надежном заземлении оборудования. Для исключения возможных травм необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Сохранять устойчивое положение.
  2. Не использовать станок для резки облицовочного кирпича при обработке дерева.
  3. Пользоваться средствами индивидуальной защиты органов зрения, дыхания и слуха (иметь при себе респиратор, наушники, очки и т.п.).
  4. Не пользоваться частично разобранным прибором, не применять старый агрегат без изоляции или при отсутствии заземления.
  5. Резать облицовочный кирпич подходящими алмазными дисками, имеющими наивысшее качество.
  6. Не использовать прибор, если вблизи имеется водяной источник, откуда поступает влага.
  7. Не подвешивать прибор для резки. Даже если он представляет собой самодельный станок.
  8. Перед работой хорошо проветривать помещение.

На рынке предлагается большой выбор оборудования для резки кирпича. Стоимость станков различна. Его выбор является ответственным делом, поэтому экономить при покупке прибора не следует. Лучше купить качественный станок с гарантированным сроком службы.

Рекомендации по выбору полотна для сабельной пилы

Сабельная пила является своеобразной комбинацией электрического лобзика и цепной пилы, занимая между ними промежуточное положение. От лобзика было взято возвратно-поступательное движение полотна, а от цепных инструментов – отсутствие нужды в опорной площадке. Это позволяет выполнять электрической ножовкой задачи на самых неудобных участках.

Инструмент предназначен для резки широкого спектра материалов:

  • Древесины разной плотности (включая плиты ДВП, ДСП и другие).
  • Различных изделий из стали и цветных металлов (трубы, уголки, профиль).
  • Бетонных, керамических и каменных строительных элементов (кирпича, блоков, черепицы, плитки).

Разновидности полотен

Полотна

Важнейшей деталью сабельной пилы является пильное полотно: именно от него зависит качество реза и продолжительность работы инструмента. Эти комплектующие обычно имеют узкую специализацию, предназначаясь для конкретного перечня материалов. Различные производители могут применять классификацию как по материалу изготовления полотна, так и по сфере его применения.

По газобетону

Материалом изготовления выступает твердый сплав (маркировка HM/CT). Инструменты способны пилить пористые и твёрдые материалы со значительными абразивными характеристиками – газобетон, бетон, черепицу и т. п. Особым качеством славятся комплектующие марки Metabo. Условием качественного реза является достаточная мощность электромотора.

По дереву (HCS)

Материал изготовления может отличаться:

  1. Обычная высокоуглеродистая сталь. Чаще всего такие полотна входят в комплектацию сабельной пилы.
  2. С повышенным содержанием карбона. Отличаются повышенной надежностью и долговечностью, что выражено в более высокой стоимости. Приобретаются отдельно или входят в состав специальных наборов.

Полотна HCS являются отличным вариантом для распиловки различных мягких материалов – древесины, древесных плит, пластиковых изделий. Расположение зубьев на режущей кромке может быть разным, однако чаще всего встречаются модели с равноудаленными друг от друга зубьями. Что касается приспособлений с переменным шагом, то они удобны для выполнения специфических задач. К примеру, если в обрабатываемом изделии встречаются гвозди. Наиболее популярные представители этой линейки – полотна по дереву компаний Bosch и «Зубр».

По металлу (HSS)

Благодаря использованию быстрорежущей инструментальной стали это полотно получило способность справляться с алюминиевыми и стальными изделиями, включая листы, трубы и профиль. Чтобы обеспечить возможность срезать заподлицо или по кривой, инструмент делают изогнутым или гнущимся. Острию сообщается специфическая форма, позволяющая осуществлять сквозные пропилы.

Что касается труб, то их обычно разрезают путем захвата всего диаметра пильным полотном. Чаще всего эти комплектующие производятся торговыми марками DeWalt и Metabo.

Для кирпича (HM)

Специально для распиловки кирпича и схожих элементов полотно по кромке оснащается специальной вставкой из твердого сплава (HM). Популярные производители – DeWalt Alligator и Bosch.

Читайте так же:
Условно полнотелый кирпич что такое

Широкого профиля (BIM)

Для изготовления этих полотен используется комбинированная технология (HCS и HSS). В результате они получаются прочными, гибкими и долговечными. Оснащенная таким образом сабельная ножовка с одинаковым успехом будет пилить и мягкие, и твердые материалы. По данной технологии производится большая часть представленных в продаже инструментов.

Рекомендации по выбору

Кроме типа обрабатываемого материала, при покупке полотна для сабельной пилы следует учесть еще ряд важных факторов:

  • Производитель. Спецификой электрических ножовок является то, что для них не выпускаются универсальные полотна: совместимость комплектующих гарантирована только в рамках одного бренда.
  • Зубья. Первым делом необходимо обратить внимание на их размер: чем он больше, тем скорость распиловки будет выше. При уменьшении размера скорость падает, а пропил получается более аккуратным. Кроме того, зубья делятся на фрезерованные и шлифованные. Первый вариант более эффективен на твердых материалах, а второй – на мягких.
  • Крепление. Хвостовик обычно универсальный, однако некоторые модели имеют специфическое крепление.
  • Амплитуда движения. В бытовых инструментах в основном используется переменное поступательное и обратное движения режущей детали. Профессиональные модели оснащены маятниковой амплитудой: благодаря этому полотно не так греется и лучше очищается от опилок.

Особенности использования

Недостаточно выбрать подходящее полотно для сабельной пилы – важно также знать о специфике работы с этим инструментом:

  • Перед использованием проводится настройка опорного башмака. Важно добиться минимальной длины выходящего за пределы заготовки полотна. Это позволит уберечь от преждевременного износа не участвующие в распиловке зубья.
  • Запрещается производить глухие пропилы. Из-за этого нередко ломаются редукторные узлы.
  • Работать лучше только прямыми полотнами. Наличие деформаций сказывается на качестве и производительности. Для увеличения срока службы желательно не допускать ударов режущего элемента о посторонние предметы.

Приняв во внимание все вышеизложенные рекомендации, можно добиться высокой эффективности работы сабельной пилы.

Плюсы и минусы керамоблоков для строительства дома

Особенности строительства домов из керамических блоков

Кризисы заставляют оптимизировать процессы и искать недорогие работающие технологии. Энергетический кризис 1973 года вынудил снизить расходы на энергоносители. Специалисты рассчитали, какой должна быть стена, чтобы максимально долго сохранять тепло внутри здания. Так придумали блок из обожжённой глины с отверстиями внутри. Вместе с ним появился патент на теплую керамику. Первые дома из керамоблоков появились в начале 80-х годов в Испании и Италии.

В Россию с начала 2000-х годов керамические блоки привозили специально из Европы для строительства объектов в Москве и Санкт-Петербурге. А первые заводы по производству поризованного блока появились в стране только в 2006 году. В начале века XXI тёплая керамика стала серьёзным конкурентом блокам из газобетона, обычному кирпичу и ячеистому бетону.

Тёплой керамику называют из-за того, что мелкие поры внутри заполнены воздухом. Он действует как лучший теплоизолятор. Образуются поры после сгорания мелких опилок, которые добавляют во время замеса. В общем объёме блока таких пор 2-3%.

Во время укладки слой раствора закрывает верхние и нижние отверстия. Образуются своеобразные воздушные подушки. За счёт пустот керамоблок «теплее» полнотелого кирпича в 2,5-3 раза. Стена толщиной 44-51 см не требует дополнительного утепления пенополистиролом или минеральной ватой.

Таким же качеством теплопроводности обладает и тёплый раствор. В нём используют легкий песок из пористого заполнителя. Из-за низкой плотности он хуже отдаёт тепло из отапливаемого помещения на холодную улицу.

Кирпич – это штучное изделие из глины для устройства кладки с помощью строительного раствора. Производители выпускают кирпич нескольких видов, в том числе пустотелые, и блоки больших форматов, которые заменяют 10-14 обычных кирпичей.

По ГОСТу 530-2012 он называется керамическим камнем. Керамический блок для строительства имеет плюсы и минусы. Имеет форму с зазорами «паз-гребень». Так получается меньше сквозных швов. Керамический камень укладывают на перлитовый раствор. Это позволяет избежать мостиков холода и повысить теплоизоляционные свойства материала. Керамоблок сокращает сроки строительства от 2 до 4 раз, что в итоге снижает общие затраты.

Технология производства

Керамические поризованные крупноформатные блоки имеют размеры от 2F до 14F. Выпускаются из легкоплавкой глины с добавками соломы, опилок, торфа. Каждый блок проходит этапы формовки, обработки, сушки и обжига. После сгорания пористых материалов внутри остаются пустоты. Это они придают керамоблоку его отличительные свойства. Например, дольше отдают тепло, заглушают звук.

Из керамических блоков устанавливают наружные стены здания, перегородки, внутренние стены комнат.

В мировом строительстве используется обычные и шлифованные керамоблоки. В России производятся блоки без шлифовки. Выпускают их несколько фирм. Компания Wienerberger работает по немецким стандартам качества. Высокотехнологичное производство керамических блоков сводит к нулю риск подделки, дефектов.

Читайте так же:
Что делать чтобы не трескался облицовочный кирпич

Виды и размеры керамических блоков

У каждого завода-изготовителя (подробнее о производителях поризованной керамики Porotherm-Wienerberger, Braer и других) могут быть свои обозначения и особенности маркировки. Иногда даже размер может незначительно отличаться. Так, ряд брендов выпускает керамические камни высотой не 138мм, а 140мм. Вот список размеров поризованного кирпича и крупноформатных блоков, часто встречающихся на рынке:

  • Одинарный 1NF – 250мм (длина) х 120мм (ширина) х 65мм (высота).
  • Полуторный 1,35NF – 250мм х 120мм х 88мм.
  • Двойной 2,1NF – 250мм х 120мм х 138 или 140мм.
  • Поризованный строительный камень 4,5NF – 250мм х 250мм х 138мм.
  • Блок 10,8NF – 380мм х 250мм х 219мм.
  • Блок 11,3NF – 398мм х 253мм х 219мм.
  • Блок 14,5NF – 510мм х 250мм х 219мм.

Ниже приводим таблицу сравнения характеристик кирпича, керамического и газобетонного блоков.

Характеристики Газобетон D 400 Керамоблок Porotherm 38 Thermo Кирпич гладкий 0,7 NF
Габариты, д х ш х в, мм625х250х375380х250х219250x85x65
Водопоглощение24%18%8-9%
Плотность400 кг/м3Пустотность 56%Пустотелый
Вес, кг1818,51,7
Прочность на сжатие, Мпа3,651010
ИспользованиеСтроительство зданий до 5 этажейСтроительство зданий до 10 этажейСтроительство зданий до 5 этажей

Руководитель отдела строительства Render House Максим Борисюк рассказывает о строительстве из керамических блоков:

Наша компания использует крупноформатные керамоблоки Porotherm Wienerberger по следующим причинам:

  • Для нас важны сроки производства работ, чтобы клиент максимально быстро смог заехать в дом. С помощью этого материала стена дома возводится в 2,5 раза быстрее, чем из обычного кирпича, и исключаются этап утепления.
  • Стена из пустотелой керамики толщиной 0,38 м по качеству заменяет 1,02 м стены из стандартной кирпичной кладки. Керамоблоки — это идеальный материал для возведения стен без дополнительных расходов на их теплоизоляцию.
  • Сцепления «паз-гребень» скрепляют блоки без раствора, что даёт экономию на материалах и увеличивает скорость строительства. По сравнению с кирпичом раствора при укладке керамоблоков требуется меньше в 2-3 раза.
  • Шероховатая поверхность и рифление обеспечивают надёжное сцепление блоков. Для оштукатуривания стены понадобится в 1,5 раза меньше раствора, чем для кирпичной стены.
  • Мы уверены в его полной безопасности. Он изготовлен из природной глины, как и посуда, из которой мы едим.
  • Стены из керамоблока остаются сухими в любое время года. Материал действует как природный кондиционер. Тёплая керамика обеспечивает комфортный баланс температуры и влаги внутри дома и препятствует появлению плесени и грибка.

Чаще всего с керамоблоками непрофессиональные строители допускают такие ошибки:

  • Кладку делают без перевязки блоков. Просто укладывают блок один на другой, что снижает прочность стены.
  • Стены из блоков бурят перфоратором, а этого делать нельзя. В идеале используют дрель с перьевым сверлом по керамике.
  • Крепить дюбеля или анкера можно только на крепёж для щелевой керамики.
  • Многие неопытные бригады скалывают блоки, вместо того, чтобы пилить их сабельной пилой.
  • При монтаже кладку нужно закрывать, чтобы избежать попадания влаги.

Поэтому так важно обращаться в компанию, которая давно на рынке, имеет в штате опытных строителей и даёт гарантию на свои работы. Кстати, у нас она составляет 15 лет.

Мы являемся официальными партнерами Wienerberger, и в дополнение к технадзору от нашей компании заказчику доступен технический надзор от производителя. В рамках сервиса эксперты Wienerberger проверяют качество кладки блоков по чек-листам международных стандартов, а в случае выявления ошибок составляются предписания по устранению.

Плюсы строительства домов из керамоблоков

В зависимости от условий, керамоблок имеет плюсы и минусы при строительстве дома.

  • За счёт соединения «паз-гребень» блоки скрепляются по бокам. Сверху и снизу поры надёжно закрыты.
  • Воздух внутри керамики даёт дополнительную теплоизоляцию
  • Наименьшая прочность керамоблока 10 мПа. Это почти в 2 раза прочнее газобетона.
  • Обожжённая глина не реагирует на агрессию окружающей среды. Керамоблок – химически нейтральный материал. Он не «пылит», в нём нет примесей, шлака в отличие от газобетона.

Минусы керамических блоков

  • Внутренние отверстия, щелевая структура делают блок хрупким. Требуется большая осторожность, точность при работе, так как при падении блок раскалывается на части.
  • Строгое соблюдение правил погрузки, разгрузки, перевозки из-за особенности строения блока, особенно торцов.
  • Требуются грамотные каменщики, которые владеют технологией укладки керамоблоков. Неграмотный монтаж губит преимущества материала. Нарушение технологий укладки приводит к мостикам холода, промерзанию стен.
  • Запрещено использовать на стенах из тёплой керамики ударные инструменты, забивать гвозди и дюбеля. Для установки мебели применяют специальный крепёж по пустотелой керамике. Например: пластиковые, химические анкера. Сверлят отверстия, делают каналы для проводки специальными штроборезами.
  • Для раскроя керамоблока нужна электропила. Проблему снимают доборные элементы от производителя, грамотный расчёт кратности блоков от архитектора.

Выводы

Керамические блоки безопасны для строительства жилых зданий. Негорючий, прочный, влагостойкий материал создаёт внутри зданий комфортную среду. Он тёплый, не боится пожара. В нём тепло зимой и прохладно летом.

Керамоблок идеален для застройки в районах с повышенной влажностью, температурными перепадами.

Дом из керамических блоков имеет плюсы и минусы.

Увеличенные размеры уменьшают затраты на строительство за счёт роста темпов строительства и низкой теплопроводности. Например, в домах с обычным кирпичом надо устраивать утепление пенополистиролом, чтобы избежать промерзания.

По прочности на сжатие керамоблоки не уступают красному кирпичу и в 3 раза прочнее, пенобетонных, газосиликатных блоков.

Керамоблоки сохраняют тепло, снижают уровень шума снаружи.

К минусам дома из керамического блока относят необходимость найма опытных каменщиков и учёта свойства материала при эксплуатации.

Керамика – это экологичный материал, а хрупкость требует обычной бережливости. За соблюдение простых правил он платит надёжностью, долговечностью и сохраняет здоровье его обитателей.

Вы можете рассчитать стоимость вашего дома. Оставьте заявку на сайте, и мы подготовим персональный расчёт по вашему проекту.

Поризованные блоки: характеристики, применение, особенности

Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические блоки (теплая керамика, поризованные блоки) – экологичный стеновой строительный материал нового поколения, сочетающий в себе низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость и звукоизоляцию. Поризованные блоки позволят дому «дышать», сберегут тепло и защитят от посторонних звуков.

Что представляют из себя керамические блоки?

Внешне «теплая керамика» выглядит как большой кирпич терракотового цвета (в 7-14 раз больше привычного кирпича) с множеством пор внутри и выраженными гранями-ребрами на боковых поверхностях. Изобрели такой формат в 80-ые годы прошлого века в погоне за энергоэффективными технологиями, как ответ на развернувшийся в мире энергетический кризис.

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

    Формат.

Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.


Фото: сайт wienerberger.ru

  1. Строение.

Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.


Фото: сайт wienerberger.ru

Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

Керамические блоки — экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?


Фото: сайт wienerberger.ru

Обратная сторона крупного формата и большого количества пор внутри – хрупкость. Продумывать транспортировку и процесс строительных работ необходимо обязательно с учетом этой особенности.

Профессионалы рекомендуют заранее, до монтажа, планировать раскладку стены во избежание резки блоков и потери прочностных характеристик. Правильно уложенная стена из «теплой керамики» становится прочной и надежной.

Невысокая морозостойкость. Большая пустотность позволяет керамическим блокам похвастаться морозостойкостью около 50 циклов.А значит, фасадная стена из «теплой керамики» обязательно защищается с внешней стороны облицовочным материалом: клинкерной плиткой, керамическим кирпичом, кирпичом ручной формовки, натуральным или декоративным камнем, вентилируемым фасадом или штукатурной фасадной системой. Правильно организованная стеновая конструкция будет служить долгие годы и «работать» только на благо дома.

Применение в строительстве


Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

    Для возведения внутренних несущих стен

Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Кладка поризованных блоков


Фото: сайт wienerberger.ru

При использовании керамических блоков обращайте внимание на наличие специального кладочного раствора. Крайне не рекомендуется использовать цементные растворы, так как это может существенно повлиять на качественные характеристики материала.

Процесс кладки теплой керамики мало отличается от кладки кирпича: производится разметка, затем выполняется кладка нескольких рядов, которую начинают с угла. В процессе работы проверяют положение блоков с помощью уровня и отвеса.

Также рекомендуется использовать стеклотканевую сетку через каждые два ряда.

При дальнейшей эксплуатации стен, возведенных из теплой керамики, следует учитывать, что для крепления различных конструкций к поверхности стен подойдут только специальные анкерные соединения.

Что скрывают стены новостроек: современные технологии возведения строений из поризованного кирпича

Евгений Тарасевич

9, 12, 23 – количеством этажей в современных новостройках мало кого удивишь. Однако немногие осознают, что чем выше дом, тем сильнее нагрузка на его несущие конструкции и фундамент. Именно поэтому большинство высотных строений возводится из поризованного кирпича. Облицовочный кирпич используется только для наружного «оформления».

Поризованный кирпич

Такой материал существенно снижает нагрузку на фундамент, позволяет экономить на строительных растворах, а также ускоряет возведение объектов.

К сведению! Скорость возведения здания увеличивается практически в два раза. Исследования показало, что при прочих равных условиях за одну смену одна и та же бригада каменщиков выложила четырехметровую стену из обычного кирпича, и восьмиметровую — из поризованных блоков.

Строительный материал такого типа проще доставить на стройплощадку и поднять на необходимый этаж. За счет пористости материала увеличивается и тепловая защита здания, такие кирпичи дольше держат тепло и медленнее остывают.

Процесс кладки стен с помощью поризованного кирпича. Улучшенное «сцепление» осуществляется за счёт специальных неровных краев с пазами

При возведении стен с помощью такого материала практически исключено возникновение так называемых «мостиков холода». Именно поэтому покупать квартиры в таких домах значительно выгоднее, так как не придется нанимать бригаду для того, чтобы утеплять наружные швы. По крепости и прочности такой материал ничуть не уступает классическому кирпичу. Отлично поглощает звук, а также выступает своего рода кондиционером для помещений, благодаря наличию пор такие кирпичи «дышат» и обеспечивает необходимый уровень влажности.

Поризованный кирпич может быть разных размеров и форм

Поризованный кирпич может быть разных размеров и форм

Если говорить о недостатках, то самым главным можно считать его высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Но эти вложения окупят себя уже после одной зимы. Экономя на обогреве помещений, вы очень скоро почувствуете разницу.

Еще одним минусом можно назвать некоторую хрупкость изделий. По сравнению с традиционным кирпичом поризованный может не пережить неаккуратную погрузку.

Не забывайте! Дополнительные расходы могут возникнуть при расчете количества армирующих конструкций и элементов

Исключая все эти недостатки, кирпичные строения, возведенные из этого материала, действительно выглядят впечатляюще.

Что скрывают стены новостроек: современные технологии возведения строений из поризованного кирпича

Что скрывают стены новостроек: современные технологии возведения строений из поризованного кирпича

Не стесняйтесь задавать вопросы нашим экспертам, высказывать ваше мнение относительно обозначенных вопросов в статье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector