Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Брусчатка и тротуарная плитка

Брусчатка и тротуарная плитка

Арена

ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Марки цементно-глиняных растворов

Цементно-глиняными строительными растворами называются такие разновидности смешанных (или сложных) строительных растворов, вяжущим веществом в которых служит портландцемент или аналогичные ему виды цементов (например, шлакопортланд-цемент), а в качестве пластизирующей добавки служит подготовленная сырая глина, вводимая вместо обычно добавляемой в смешанные растворы извести. Добавка глины служит для улучшения гранулометрического состава и, следовательно, плотности раствора, для повышения его удобоукладываемости и водоудерживающей способности.
Смешанные цементно-глиняные растворы в общем обладают теми же свойствами, что и цементно-известковые, и при соответствующем выборе глины и пропорций компонентов раствора могут употребляться для каменной кладки взамен цементно-известковых растворов той же прочности.
Примечание. В тех же целях глины, как это показывают опыты лаборатории треста «Строитель», могут вводиться в растворы, вяжущим веществом в которых является алюминатно-силикатный цемент; добавка извести в эти растворы крайне нежелательна в силу возникающего при ее введении резкого понижения прочности таких растворов.

В соответствии с проектом основных строительных норм на проектирование каменных конструкций цементно-глиняные растворы характеризуются двумя нижеследующими показателями:
1) расчетной маркой раствора, т.е. величиной его временного сопротивления сжатию или растяжению; требуемая для каждого данного случая применения марка раствора устанавливается в соответствии с допущенными на кладку расчетными напряжениями по данным, приведенным в вышеуказанном проекте основных строительных норм на проектирование каменных конструкций;
2) показателем рабочей консистенции, устанавливаемой в соответствии с условиями производства работ.

В соответствии с проектом основных норм на проектирование каменных конструкций установлены нижеследующие расчетные марки строительных растворов для каменной кладки: 8, 15, 30 и 50 кг/см 2 .
Расчетная марка растворов принятого состава определяется путем испытания штыкованных образцов раствора рабочей консистенции.
Допускается установление марки раствора по нижеследующим показателям:
1) по величине временного сопротивления сжатию образцов раствора в виде нормальных кубиков 7 X 7 X 7 см (не менее 3 штук);
2) по величине временного сопротивления растяжению образцов раствора в виде нормальных (стандартных) восьмерок (не менее 5 штук);
3) в последнем случае полученные результаты полезно проверить испытаниями на сжатие составных образцов, состоящих из двух половинок разорванной восьмерки, наложенных друг на друга таким образом, чтобы поверхности разрыва были бы обращены в противоположные стороны (испытанию подвергается не менее 5 составных образцов).
Показатели временного сопротивления сжатию или растяжению образцов раствора, определяющие собой расчетную марку раствора, приводятся в табл. 1.

Таблица 1. Показатели прочности для растворов различных марок

Расчётные марки растворов, кг/см 2

Временное сопротивление растяжению кубиков от до (кг/см 2 )

Временное сопротивлению растяжению восьмерок от- до (кг/см 2 )

Временное сопротивление сжатию восьмерок от до (кг/см 2 )

Примечания:
1. Ввиду того, что изменение показателей прочности раствора на 25—30% меняет прочность кладки лишь на 5—10%, отнесение раствора к той или иной расчетной марке производится на основании сравнения полученной фактически средней величины временного сопротивления образцов раствора с предельными величинами, указанными для каждой марки растворов в табл. 1.
2. За среднюю величину временного сопротивления считается средняя арифметическая из двух наивысших результатов для кубиков и из трех наивысших дли восьмерок.
3. При определении временного сопротивления сжатию составных образцов из половинок разорванных стандартных восьмерок за расчетную площадь при исчислении напряжении следует принимать 12 см2. В этом случае временное сопротивление сжатию, определенное на составном образце, обычно составляет около 65-70% от временного сопротивления того же раствора в кубиках.

Приведенные в табл. 1 пределы, в которых должны находиться величины временных сопротивлений растворов различных марок, относятся к образцам, изготовленным из раствора рабочей консистенции (а при контроле — из раствора, взятого в момент укладки его в дело), хранившимся до испытания во влажных условиях (над водой, в песке или в опилках) при температуре 15—20° и испытанным в возрасте 30 дней.
При ведении работ скоростным способом, когда полная нагрузка данного элемента сооружения производится в более короткие сроки, за характеристику прочности раствора заданной марки следует принимать временное сопротивление его сжатию или растяжению в возрасте, соответствующем моменту полного нагружения кладки.

Изготовление кубиков может производиться как в металлических, так и в тщательно выполненных проолифленных деревянных формах с принятием мер, обеспечивающих формы от коробления и гарантирующих получение образцов с двумя параллельными боковыми сторонами. Уплотнение раствора в формах для кубиков производится путем 25-кратного штыкования массы стежнем d = 5—6 мм, причем укладка раствора ведется в один слой.
Уплотнение раствора в восьмерках производится путем 15-кратного штыкования стержнем d = 5-6 мм с тщательным последующим заглаживанием поверхности восьмерок. Изготовление восьмерок, равно как и последующее их выдерживание, желательно производить на кирпиче с помещением прокладки из не плотной (типа газетной) бумаги между образцом и кирпичом. Освобождение боковых поверхностен от формы должно производиться:

а) для растворов марки 30-50 не ранее, чем через 2 суток;
б) для раствора марки 8-15 не ранее, чем через 3 суток.

При этом деревянные формы должны быть защищены от возможного коробления, а образцы в формах от неравномерного высыхания поверхности путем укрытия форм oт действия солнца, ветра, сквозняков, лучеиспускания печей, радиаторов и т.п.

Числовой характеристикой консистенции массы раствора могут являться:
1) Величина свободного погружения, в сантиметрах, специального металлического конуса СтройЦНИЛа (рис. 1) в массу только что изготовленного строительного раствора, причем таковая величина для растворов, употребляемых для каменной кладки, может колебаться в пределах, указанных в табл. 2.
Вес конуса, служащего для погружения в массу раствора, должен составлять 300 г прн диаметре его, равном 7,5 см, и высоте — 15 см, конус приводится в соприкосновение с поверхностью массы свежего раствора, уложенного в специальную форму, после чего освобождается от закрепления и погружается в раствор под влиянием силы тяжести.
2) Величина осадки в сантиметрах малого конуса (типа Абрамса), для растворов на обычном песке. Малый конус, применяемый для определения консистенции растворов, имеет нижеследующие размеры: нижний диаметр — 6 см, верхний диаметр—4 см, высота — 10 см.

Читайте так же:
Постоянный цемент для металлокерамики
Таблица 2. Числовые показатели консистенции растворов для кладки

"Вприжим под лопатку"

"Вприжим под лопатку"

Консистенция раствора может определяться как по выходе из растворомешалки, так и у места укладки путем опускания конуса СтройЦНИЛа от руки в раствор, находящийся в приборах перемещения.

Помимо необходимой консистенции масса цементно-глиняного раствора должна обладать также удобоукладываемостью, позволяющей уложить ее тонким и плотным слоем, и полной равномерностью состава; кроме того масса раствора не должна расслаиваться, отделять воду или быстро отдавать её кирпичу. Эти свойства раствора могут бьпь получены при правильном выборе гранулометрического состава раствора и при тщательном его смешивании.

Основные требования к материалам для цементно-глиняных растворов

Цементы. На настоящем этапе работ с цементно-глиняными растворами для изготовления последних могут применяться:
1) портландцементы марок «200—300» (а в особых случаях, для получения весьма прочных растворов в короткие сроки, марки «400»);
2) шлако-портландцементы марок «150—300»;
3) пуццолановые портландцементы тех же марок;
4) алюминато-силикатные цементы марок № 3 (150 кг/см 2 ) и № 2 (250 кг/см 2 ).

Примечание. Остальные виды гидравлических вяжущих могут применяться лишь иа основании полных испытаний свойств раствора в отношении его прочности, морозостоикости, коэфициентов размягчения и т.п.

Цементы перед употреблением должны быть проверены для установления нижеследующих стандартных показателей:
а) сроков схватывания,
б) равномерности изменения объема,
в) марки цемента.

Заполнители тяжелые. К тяжелым пескам естественного или искусственного происхождения предъявляются различные требования в зависимости от того, для раствора какой марки они предназначаются:

1) Предельная крупность песка в целях получения возможно более тонкого шва (при кирпичной кладке) должна быть для растворов любых марок не более 2,5 мм.
При употреблении растворов для бутовой кладки или для другой кладки с толстыми швами предельную крупность заполнителя можно доводить до 5 мм и выше, учитывая, что прочность подобных кладок в сильной степени зависит от прочности раствора на сжатие. В этих случаях предельную крупность заполнителя следует назначать равной около 1/5 Д, где Д—средняя толщина швов бутовой кладки.
2) Для цементно-глиняных растворов марки «50» может применяться песок с содержанием глинистых и пылевидных примесей, определяемых отмучиванием, до 10% по весу (из них собственно глины, определяемой методом набухания, до 5—6%)
3) Для растворов марок «30» является допустимым применение песков с содержанием глинистых и пылевидных частей в количестве до 15% по весу, из них глины до 7—8%. при условии осуществления особо тщательного смешивания массы раствора и учета содержания в песке глинистых частиц при назначении дозировки глиняного молока, вводимого в раствор.
4) Для растворов более низких марок—15, и 8 кг/см 2 — можно допустить пески с содержанием глинистых и пылевидных частиц до 20% (из них глины до 10%).
5) Предельное содержание органических примесей в песке для всех случаев допускается в количестве, при котором колориметрическая проба давала бы цвет воды над испытуемым песком, совпадающий с цветом эталона.
Характеристики гранулометрического состава песков имеют главным образом экономическое значение, так как даже весьма мелкие пески позволяют при увеличенном, против нормального, расходе вяжущего получить раствор заданной марки. Наиболее желательным для кирпичной кладки является применение сравнительно крупных песков с предельной крупностью зерен около 2.5 мм.
По отношению к песку должны быть установлены испытанием нижеследующие показатели:
а) гранулометрический состав песка и, в частности, предельная крупность его;
6) содержание в нем пылевидных и особенно глинистых частиц;
в) степень загрязненности песка органическими примесями, устанавливаемая колориметрической пробой.
Испытания песка должны производиться методами, указанными в ОСТ 3518.

Заполнители легкие. К легким заполнителям естественного или искусственного происхождения предъявляются те же требования, что и для случаев применения их в обычных смешанных (цементно-известковых) растворах.

Глины. По отношению к глинам, применяемым в цементно-глиняных растворах, должны быть установлены нижеследующие показатели:
1) содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания;
2) содержание песчаных частиц (размером более 0,15 мм);
3) степень загрязненности вредными примесями (растворимые соли, пирит, органические вещества);
4) общая степень однородности качества применяемой глины, устанавливаемая исследованием ряда проб глины.
В цементно-глиняных растворах могут быть применены глины с разнообразным гранулометрическим составом, начиная от разновидностей глин, состоящих в основном из частиц с размерами меньше 0,01 мм и кончая песчанистыми глинами с содержанием, глинистых частиц в количестве 30—35%. Наилучшие результаты обычно дают так называемые рядовые кирпичные глины, содержащие от 40 до 60% частиц мельче 0,01 мм и увеличивающие объем при набухании в 1,50—2.25 раза.

Пропорции цемента в строительных растворах

Пропорции цемента для разных типов растворов будут интересны в первую очередь для непрофессиональных застройщиков и ремонтников. Профессиональные строители, как правило, готовят бетонные растворы «на глаз», а чаще всего заказывают их доставку на ближайшем бетонном заводе.

Читайте так же:
Приготовление цементного песчаного раствора пропорции

Пропорции цемента

Частные же застройщики, зачастую предпочитают экономить на «всем и вся», поэтому пропорции цемента в строительных растворах различного назначения будут полезны в первую очередь тем, кто готовит бетонные строительные материалы своими силами.

Основные виды строительных растворов

В зависимости от назначения строительные растворы на основе цемента подразделяются на следующие широко применяемые виды:

  • Тяжелые бетоны разных марок.
  • Кладочные растворы.
  • Штукатурные растворы.
  • Растворы для строительства стяжки пола.
  • Ремонтные растворы.

Перечисленные разные строительные материалы обладают одним общим фактором – в составе всех перечисленных строительных материалов присутствует цемент, являющийся «вяжущим» не имеющим аналогов.

Учитывая, что читателям статьи будет полезна практическая информация следующего порядка: пропорции песка и цемента для стяжки, пропорции песка и цемента для бетона, пропорции цемента для стяжки, пропорции цемента для кладки, а также соотношение песка и цемента для штукатурки, рассмотрим ее поэтапно с указанием конкретных цифр.

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Стяжка пола может быть использована как основа для настила чистового пола изготовленного из досок, фанеры, ламината, паркета, массивной доски, плит USB, керамической плитки, мозаики, керамогранита и мягких материалов (ковролина, линолеума, ковровых дорожек и паласов).

Также стяжка пола используется как «чистовое» покрытие пола в хозяйственных сооружениях и помещениях с повышенной влажностью: санузлов, ванных комнат, саун, бань и кухонных помещений.

В сети интернет и частных беседах можно прочитать и услышать самые разные варианты как правильно разводить цемент с песком пропорции для стяжки пола. В то же время есть практические правила и пропорции приготовления раствора, которые можно применять для подавляющего большинства случаев.

Для 99% вариантов стяжек рекомендуется использование цементно-песчаного раствора марки М150 или М200 на основе самого доступного цемента марки ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ. Устаревшие обозначения данных марок парламентов – М400 и М500.

Соотношение цемента и песка для пола можно посмотреть в таблице:

Марка раствораПропорция цемента М400Пропорция пескаПропорции затворителя
М15013,01,3
М20012,51,0
Марка раствораПропорция цемента М500Пропорция пескаПропорции затворителя
М15014,01,3
М200131,0

Соотношение цемента и песка для бетона

Понятие «бетон» объединяет в себе ряд разных строительных материалов приготовленных на основе разных цементов и разных наполнителей. Не вдаваясь в подробности, стоит отметить, что в частном строительстве в 99,9% случаев используются тяжелые бетоны определенных марок.

Поэтому информация о специальных видах бетона будет познавательна, но не имеет практического значения. Поэтому в рамках этой статьи приводится соотношение основных компонентов тяжелого бетона востребованных марок, которые широко используется в частном строительстве.

В числе основных марок тяжелого бетона состоят следующие наименования: М150, М200, М300 и М400. Это самые популярные варианты, покрывающие 99,9% потребности частных застройщиков. О том, как приготовить указанные марки бетона, рассказывает следующая таблица соотношения компонентов, которые необходимо использовать для приготовления 1 м3 раствора.

Марка бетонаЦемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кгПесок, кгЩебень, кгВода, л
М1502157351135190
М2002557151125
М3003356701105
М4004206251085
Марка бетонаЦемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кгПесок, кгЩебень, кгВода, л
М1501907551135190
М2002257351125
М3002907051105
М4003556751085

Расход компонентов на 1 кубический метр бетона является общепризнанной нормой и общепризнанным эквивалентом. Если по условиям строительства требуется приготовить количество бетона меньше чем 1 м3, можно взяв расход материала на 1 м3 за 100% и решив пропорцию узнать требуемое значение в кг.

Например. Необходимо замесить бетон марки М150 в количестве 0,3 м3 на основе цемента М400 1 м3 – 100%,0,3 м3 – Х%. Решаем пропорцию: 0,3х100/1=30%(0,3). Умножая табличные значения количества материалов на 0,3, получаем: 64,5 кг цемента, 220,5 кг песка, 340,5 кг щебня и 57 литров воды, необходимо для приготовления бетона марки М150 на основе цемента М400.

Пропорции цемента для кладки

В общем случае растворы для кладки кирпича, пеноблока, шлакоблока, ракушечника или известняка включают в себя компоненты: цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М300) или цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М400), мелкий песок, известь и воду.

При этом известь добавляется для придания прочности и «теплоты» кладочных швов и является «необязательным» компонентом. Однако если застройщик хочет получить высокое качество (прочность, долговечность и теплоизоляцию) кладки, стоит пойти на небольшие дополнительные расходы и приготовить известковый раствор для кладки в соответствии с таблицей количества компонентов на 1 м3 кладочного раствора:

Марка кладочного раствораЦемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М400), кгПесок, кгИзвесть, кгВода, л
М501701445205230
М752351395165
М1002901365133
М150380130575
Марка кладочного раствораЦемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М300), кгПесок, кгИзвесть, кгВода, л
М502201410175250
М7503051365125
М100370130585
М150485123515

Приведенные в таблице соотношения цемента и песка для кладки кирпича, шлакоблока, пеноблока, ракушечника и известняка, используя технологию «пропорций», можно пересчитать для меньших, чем 1 м3 объемов материала.

Читайте так же:
Рецепт опилки с цементом

Cоотношение цемента и песка для штукатурных растворов

Производители и торговые сети предлагают потребителям широкий выбор готовых сухих штукатурных растворов разных марок, под различные задачи и условия эксплуатации. В то же время, учитывая высокую стоимость сухих смесей, рачительные застройщики предпочитают купив отдельно песок и цемент, приготовить штукатурный раствор своими силами и сэкономить при этом не менее 50% от цены покупного раствора.

Единственный вопрос, на который надо ответить: как разводить цемент для штукатурки с песком и водой? В общем случае для штукатурных работ используются цементно-песчаные растворы следующих марок: М50, М100 и М150. Область применения растворов:

  • М50. Затирка поверхностного слоя под нанесение финишного покрытия.
  • М100. Внутренняя отделка стен работающих в стандартных условиях влажности воздуха.
  • М150. Наружная отделка фасадов, цоколей и отделка стен работающих в условиях повышенной влажности окружающей среды.

Как правильно развести цемент с песком для различных марок штукатурных растворов на основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ в количестве 1 м3 «годного», смотрите в следующей таблице.

Марка штукатурного раствораЦемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кгПесок, кгВода, л
М502251430285
М1003351345
М1504501265
Марка штукатурного раствораЦемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кгПесок, кгВода, л
М502101445285
М1003051375
М1504001300

Стоит отметить, что приведенные выше табличные значения соотношения компонентов раствора справедливы, в том числе как соотношение песка и цемента для плитки в части марки раствора для помещений с повышенной влажностью (М150).

Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ

Под понятием «ремонтные» работы» подразумевается заделка щелей в стенах, восстановление обвалившейся части наружной или внутренней штукатурки, восстановление стены здания выполненной из шлакобетона и другие подобные работы.

Учитывая небольшие объемы «ремонтного» материала, здесь можно применить следующее соотношение «цемент: песок: вода», идеально подходящее для всех возможных случаев: 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н, 3 части просеянного песка и 0,5 части воды. Ремонтный материал приготовленный по этому рецепту доказал свою эффективность и долговечность.

Заключение

Современные строительные технологии предусматривают другие варианты растворов на основе разных цементов предназначенных для возведения разных сооружений: подземных емкостей для хранения нефтепродуктов и воды, возведения гидротехнических сооружений, колонн мостов и т.п.

В этом случае строители руководствуются требованиями проектной технической документации, в которой указана марка бетона или раствора. Информация этой стать в первую очередь рассчитана на застройщиков, не имеющих строительного образования и опыта строительных работ. При этом приведенные здесь цифры и расчеты соответствуют практике, поэтому могут быть использованы для решения вопроса как разводить цемент с песком, щебнем и водой.

Чтобы свежий цементный раствор прилипал к старому

Свежий цементный раствор, как известно, не прилипает, не ложится на старый бетон, и качественный ремонт бетонных изделий, казалось бы, осуществить невозможно. Но выход есть. В решении этой проблемы помогут специальные составы растворов (все — в массовых частях).
1. Карбинольный сироп -100, портландцемент 300-400, перекись бензоила 2-3.
Карбинольный сироп в продаже называется «бальзамин» или «бальзам Нестерова«.

2. Эпоксидный клей -100, портландцемент -100, отвердитель 7-8.

3. Клей ПВА 0,4-0,6, эпоксидная смола ЭД-20 -0,04, полиэтиленполиамин (отвердитель) — 0,04, портландцемент марки М 400 — 1, песок мелкий — 3, воду добавляют до консистенции жидкого теста.

4. Цемент марки М 400 -1, песок мелкий — 2-3, смесь затворяют 2-3% раствором глютамата натрия до нужной консистенции. (Работать в резиновых перчатках.)

При приготовлении растворов нужно учесть, что замешивания одновременно большого количества смеси может вызвать разогрев ее и мгновенное затвердевание. Охлаждение смеси при замешивании практически полностью снимает мгновенное затвердевание.

Добавление к эпоксидного клея 25% по массе ацетона тоже значительно снижает возможность мгновенного отверждения и не влияет на качество склеивания.

В рецептах 1, 2, 3 отвердитель вводят перед использованием состава.

Предупреждение: составы, рецептура которых приводилась выше, нельзя ремонтировать бетонные кольца колодцев и другие детали, соприкасающиеся с питьевой водой и водой для мытья.

5. Клей «Бустилат» -1, цемент марки М 400 и выше -2.

6. Клей «Бустилат» — 0,4 — 0,6, портландцемент марки М 400 — 2-3, воду добавляют до густоты жидкого теста!

7. Клей «Бустилат» — 100, казеинат аммония — 2, мелкий кварцевый песок- 150-200, все перемешивают и применяют.

8. Клей ПВА — 1, цемент марки М 400 и выше — 2.

9. Клей ПВА — 0,4-0,6, портландцемент марки М 400 — 1, песок мелкий — 2-3, воду добавляют до консистенции жидкого теста.

10. Цемент марки М 500 и выше — 97, хлористый кальций — 3. Все замешивают на воде до консистенции сметаны.

Ремонт железобетонных (бетонных) деталей заключается в намазывании обеих деталей, склеиваются, одним из составов (предварительно очищенных и обезжиренных ацетоном) и, по возможности, стянуть их между собой.

При ремонте сколов, вмятин и т.п. в состав (рецепты 5, 8) вводят 30-50% по массе мелкого сухого песка. Песок перемешивают с сухим цементом, а затем затворяют клеем с небольшим количеством воды. Скол, вмятину или просто старую поверхность бетона очищают, обезжиривают и промазывают соответствующим клеем, затем затирают приготовленным составом, как обычным бетонным раствором.

Рецепты 3, 4, 6, 7, 9 используются скорее как замазки для склеивания и ремонта бетонных изделий.

Читайте так же:
Цемент портландцемент 400 сертификаты

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Доверьте самое дорогое

КНАУФ расширяет ассортимент цементных смесей линейкой PRO Line Cement.

При ее создании мы объединили передовые технологии, накопленный опыт и пожелания потребителей. Результат уже оценили те, для кого простота применения, качество, долговечность и конечный результат значат больше мнимой экономии.

Благодаря этим свойствам PRO Line Cement подходит и для профессионалов, и для тех, кто делает ремонт в первый раз.

В линейку входят два новых продукта:

  • КНАУФ-Виртон — тонкослойная защитная цементная штукатурка для внешних и внутренних работ.
  • КНАУФ-Раслер — финишная цементно-полимерная шпаклевка белого цвета для внешних и внутренних работ.

Видео

Новая премиальная линейка цементных смесей PRO Line Cement

КНАУФ можно доверить самое дорогое!

Новая премиальная линейка цементных смесей PRO Line Cement – это новый подход к стандартам качества! Объединив самые передовые технологии, накопленный опыт и пожелания наших потребителей, мы создали продукты, которые оценят не только профессионалы, но и те, кто предпочитает делать ремонт своими руками.

КНАУФ-Раслер
КНАУФ-Виртон

PRO Line Cement — это новый подход к стандартам качества и желаниям наших клиентов.

Новые штукатурка и шпаклёвка, могут применяться как отдельные продукты для решения задач по выравниванию и защите оснований, так и совместно — в системе высококачественной отделке и защиты стен.

Область применения

  • выравнивания стен и оснований, в том числе цоколя из бетона, кирпича, газобетонных блоков и других материалов. В дальнейшем поверхность подойдет для финишных покрытий — разных видов керамической и каменной плитки, декоративной штукатурки (КНАУФ-Диамант) и других материалов;
  • создания базового защитного штукатурно-армированный слоя поверх утеплителя (минеральной ваты или пенополистирола) в системах наружного утепления зданий СФТК, например, КНАУФ-Тёплая стена;
  • создания выравнивающего слоя поверх плит АКВАПАНЕЛЬ ® ;
  • заделки стыков, например, при монтаже плит АКВАПАНЕЛЬ ® ;
  • поверхностного ремонта цементной штукатурки, бетона и старых, прочных поверхностей.

Технические характеристики

  • Толщина нанесения одного слоя: 2-20 мм
  • Прочность при сжатии: не менее 10 Мпа
  • Прочность при изгибе: не менее 3,5 Мпа
  • Адгезия к основанию: не менее 0,5 Мпа
  • Жизнеспособность раствора: около 3 ч.
  • Максимальный размер фракции: до 1,0 мм
  • Коэффициент паропроницаемости, не менее: 0,04 мг/(м·ч·Па)
  • Морозостойкость: не менее 75 циклов
  • Может применяться в системах СФТК КНАУФ-Тёплая стена
  • Расход материала: 1,4 кг/м 2 при толщине слоя 1 мм
  • Работы можно проводить при температуре основания и воздуха в диапазоне от +5°С до +30°С

Применение

Подготовка основания

Бетон, каменную кладку или старую штукатурку очистить от пыли и осыпающихся частиц. Если нужно, промыть водой под давлением. Старую штукатурку проверить на прочность и сцепление с основанием. Выбоины расчистить и предварительно заштукатурить. Поверхности перед нанесением раствора КНАУФ‑Виртон должны высохнуть и набрать прочность.

Приготовление раствора

Содержимое мешка перемешать с ≈ 5,5-6 л чистой холодной воды с помощью штукатурного миксера. Выдержать 5 минут и снова перемешать.

Нанесение

Может наноситься вручную или с помощью штукатурных машин, например, фирмы PFT G4, G5, оборудованных шнековой парой D4-3.

При машинном нанесении вода выставляется на уровне 380 л / мин и далее регулируется до нормальной рабочей консистенции штукатурной смеси.

Как наносить штукатурку:

  • слоем до 10 мм: на подготовленную поверхность основания нанести раствор КНАУФ‑Виртон толщиной от 2 до 10 мм и разровнять шпателем или гладилкой. Когда раствор начнет схватываться, обработать поверхность раббой или подрезать шпателем.
  • слоем от 10 мм: на подготовленную поверхность основания нанести раствор КНАУФ‑Виртон толщиной от 10 до 20 мм и разровнять с помощью правила. Когда раствор схватится, подрезать тем же правилом. Подходит для ремонта старых штукатурных фасадов (нужно убедиться, что трещины стабильны, не расширяются и не увеличиваются под нагрузками).
  • если нужен слой более 20 мм, раствор наносится в 2 слоя. Второй слой наносится по мокрому, но уже схватившемуся первому (примерно через 6-7 часов). Если поверхность штукатурки подветрилась или подсохла, смочить первый слой небольшим количеством воды из пульверизатора.

Упаковка и хранение

  • Сухая смесь фасуется в бумажные мешки по 25 кг
  • Хранить мешки в сухом помещении на деревянных поддонах
  • Материал из поврежденных мешков использовать в первую очередь
  • Срок хранения в неповрежденной упаковке — 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления указана на боковой стороне мешка
  • Упаковку и продукт по истечении срока хранения утилизировать как бытовой мусор

Область применения

  • финишного выравнивания минеральных поверхностей, таких как бетон, цементная штукатурка (например, КНАУФ–Виртон, КНАУФ-Унтерпутц, КНАУФ-Зокельпутц) на фасадах зданий, за исключением цоколя. Также КНАУФ-Раслер можно использовать в помещениях с повышенной влажностью (ванные, душевые комнаты) и в местах, где есть риск высоких интенсивных воздействий на основание (игровые комнаты и коридоры);
  • заделки мелких, стабильных трещин и выбоин глубиной до 3 мм;
  • защиты оснований от атмосферных воздействий;

Также КНАУФ-Раслер можно использовать как основание для окрашивания и нанесения тонкослойных декоративных штукатурок.

Технические характеристики

  • Жизнеспособность раствора: не менее 3 часов
  • Толщина нанесения: от 0,2 до 3 мм
  • Прочность при сжатии: 7 МПа
  • Прочность при изгибе: 1 МПа
  • Адгезия к бетону: 0.4 МПа
  • Паропроницаемость: 0,04 мг/(м·ч·Па)
  • Время высыхания слоя 1мм при t +20: 24 часа
  • Морозостойкость: не менее 50 циклов
  • Цвет: белый
  • Расход материала: 1,2 кг/м 2 при толщине слоя 1 мм
  • Работы можно проводить при температуре основания и воздуха в диапазоне от +5°С до +30°С
  • Качество поверхности: Q4
Читайте так же:
Пропорция белого цемента для шубы

Применение

Подготовка основания

Основание высушить, очистить от пыли и осыпающихся частиц, масляных пятен, препятствующих прилипанию. Поверхность цементных штукатурок обработать грунтовкой КНАУФ‑Тифенгрунд и дать высохнуть минимум 3 часа. Поверхности сильновпитывающих или гипсовых оснований обработать грунтовкой КНАУФ‑Мультигрунд, КНАУФ‑Декоргрунд или КНАУФ‑Миттельгрунд и дать высохнуть в течение 6 часов (КНАУФ‑Декоргрунд — 24 часа).

Приготовление раствора

Сухую смесь перемешать ≈ 0,4 л чистой воды миксером в течение 2 минут. Выдержать 5 минут, затем снова перемешать до однородной, не содержащей комков массы.

Нанесение

На подготовленную поверхность основания нанести широким металлическим шпателем раствор шпаклевки толщиной от 0,2 до 3 мм и загладить.

Если нужен второй слой, нанести по схватившемуся первому (примерно через три часа). Первый слой шпаклёвки не заглаживать.

Использование

Поверхность шпаклевки ошкуривать после высыхания, но не позднее, чем через 3-4 дня после нанесения.

Не применять при температурах ниже +5°С и выше +30°С. Высокие температуры сокращают время использования раствора. Избегать прямых солнечных лучей и сквозняков.

В местах с риском возникновения трещин в верхнюю часть шпаклёвки укладывать щелочеустойчивую армирующую сетку размером 2×2 мм. Не использовать шпаклёвку на участках соприкосновения с землей.

Краску или другие тонкослойные декоративные покрытия можно наносить через 3-4 дня после шпаклёвки.

Все инструменты должны быть изготовлены из нержавеющих материалов. Оборудование и инструменты после окончания работ сразу же промыть водой.

Растворы для кирпичной кладки

Растворы для кирпичной кладки

Для скрепления кирпичей между собой применяется строительный раствор . Растворы для кирпичной кладки могут применяться на известковой ,цементно-известковой или цементной основе.

Известковые растворы более теплые, но их прочность значительно уступает прочности цементных растворов.Готовят его из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Тесто смешивают с песком и водой до получения однородной массы. Раствор можно пропустить через сито, чтобы отсеять комки.Известковые растворы для кирпичных кладок обычно делают в пропорции от 1:2 до 1:5, в зависимости от жирности извести. .Кладка на известковом растворе менее прочна, поэтому для кладки стен их используют редко.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора.Известковое тесто (гашенная известь) разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают.Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Пластичность цементно-известкового раствора делает его предпочтительным практически для всех видов кладки.

Цементные растворы более холодные, их готовят из песка и цемента в соотношении от 1:3 до 1:6 (цемент: песок) в зависимости от марки цемента и требований, предъявляемых к раствору. Для этого сначала замешивают сухую смесь из песка и цемента в необходимом соотношении, тщательно ее размешивают, затем добавляя воду размешивают до однородной массы.По сравнению с известковыми или цементно-известковыми растворами, цементный раствор менее подвижен и практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жестким.

Марка раствора для несущих стен и столбов – М25, для ненесущих стен и перегородок – М10

Растворы М 10 и 25 готовят преимущественно на извести и бесклинкерных вяжущих.

Состав растворов (по объёму) для кирпичных стен
Марка растворов

Вид раствораМарка цемента102550100150
Цементно-известковый растворМ4001+4+201+2+121+0,7+61+0,2+3
Цементно-известковый растворМ5001+1+81+0,3+4
Цементный растворМ4001+61+41:2,5
Цементный растворМ5001+4,51:3

Для приготовления растворной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). При приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку. Оптимальный расход воды для затворения составляет:

– для цементно-песчаных растворов – 0,8 части воды на 1 часть цемента;
– для бетона марки М-100 (B7,5) – 0,5-0,7 части воды на 1 часть цемента.

В качестве заполнителя следует применять:

– песок для строительных работ с крупностью зерен не более: 2,5мм

Ориентировочный расход 400-й марки цемента для приготовления 1м.куб. раствора для кирпичной кладки, кг.

Марка раствораМарка цемента
50400
75175
100240
150300
200400

Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса.

В данный момент на рынке строительных материалов появился широкий ассортимент готовых сухих смесей. Сухую смесь смешивают с необходимым количеством воды, согласно техническим данным. Смешивание производится в растворомешалке или ручным миксером в емкости. Время смешивания 5-7 минут. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей.

Прочность затвердевшего раствора зависит не только от его правильного приготовления, но и от того, на какое основание он наносится. При укладке растворной смеси на пористое основание, которое интенсивно впитывает из раствора воду, прочность затвердевшего раствора будет значительно выше, чем у того же раствора, уложенного на плотное основание, плохо впитывающее влагу.

Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешать, так как с течением времени тяжелые частицы оседают, раствор расслаивается и приобретает неоднородность.

Для того чтобы строительные растворы и бетоны были лучшего качества, имели определенные свойства, к ним добавляются органические добавки — это песок, щебень, мрамор, клинкер и неорганические соединения. Неорганические добавки — это синтетические вещества. От того, сколько добавок в смеси раствора зависит подвижность, жесткость, схватываемость цементных растворов, а также бетонов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector