Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие есть инструменты для штукатурки стен цементным раствором и гипсовой штукатуркой: Подготовка и нанесение: Виды Видео

Какие есть инструменты для штукатурки стен цементным раствором и гипсовой штукатуркой: Подготовка и нанесение: Виды +Видео

4 шпателя

Какие инструменты нужны для подготовки и нанесения штукатурки? При проведении ремонтных работ внутри помещения многие люди сталкиваются с тем, что нужно выровнять стены. Это особенно касается тех многоквартирных домов, которые были построены несколько десятков лет назад. Самый популярный и бюджетный метод выравнивания стен – это оштукатуривание. Если этими работами будут заниматься специалисты, то от владельца требуется лишь финансирование и высказывание пожеланий к результату.

Но если вы решили сэкономить, то следует заранее узнать, какие инструменты для штукатурки вам потребуются.

Общие сведения об инструментах

Еще не так давно 80% отделочных работ внутри квартиры или дома проводили с использованием мастерка, малярного ведерка и точного глазомера работника, но с каждым годом прогресс опережает нас, и появляются интересные и новые материалы, для использования которых нужны будут и особые инструменты. По этой причине даже «домашнему мастеру» нужен будет ряд определенных инструментов для штукатурки. Они делятся на те, которые нужны при подготовительных работах, и при помощи которых штукатурку наносят и разравнивают на стене.

Обратите внимание, что оштукатуривание шпатлевание в целом являются одним и тем же действием, поэтому вам нужен будет набор инструментов.

Инструменты для подготовки

В самом начале отделочных работ вам могут потребоваться такие инструменты:

Инструмент для штукатурки - перфик

  1. Скребок. Это короткий шпатель, который нужен для удобного и быстрого удаления обоев. Длина лезвия в таком инструменте составляет примерно 4 см, и оно не гнется. Чтобы предварительно размочить обои перед их снятием скребком, можно использовать малярные кисти, смоченные в вое или обычную кухонную губку.
  2. Щетка (металлическая). Она поможет вам в снятии краски. Так как работа этим инструментом достаточно трудоемкая по затратам времени сил, ее часто заменяют на дрель с цепью. Для этого нужно взять несколько звеньев, каждое из них надеть на болт и зафиксировать гайками с двух сторон. Далее крепежный элемент нужно установить в патрон и зажать. Теперь можно легко снять краску, просто прижав дрель к стене и включив ее.
  3. Перфоратор. Весьма удобное приспособление для того, чтобы удалить старую штукатурку. Такие работы следует проводить только в ударном режиме и использовать победитовое сверло или зубило для предварительной перфорации. Если у вас такого инструмента нет, его легко можно заменить обычным топором, молотком или ломом, но тогда процесс будет дольше и несколько сложнее.
  4. Макловица. Такая же щетка, как и все, но немного больше и щетина гуще. При ее помощи можно легко наносить грунтовку, чтобы повысить адгезию поверхности. Еще ее можно использовать для размачивания обоев.
  5. Молоток штукатурный с кайлом. Это специальный инструмент для штукатурки стен, а точнее для отбивания выступов стен или потолка и простукивания старого штукатурного слоя (для проверки прочности). Еще при его помощи можно удобно наносить выпуклые рисунки для создания дальнейшего хорошего сцепления слоев штукатурки.
  6. Отвес. Это не совсем инструмент, а скорее, измерительный прибор, благодаря которому можно определить, насколько ровно была нанесена штукатурка. При этапе подготовки его используют для установки маяков, на которых и базируется процесс оштукатуривания.
  7. Наждачка. Благодаря ей можно удалить мелкие неровности и защитить поверхность перед тем, как начать наносить раствор. Ее можно легко заменить шлифовальной машиной, но покупка такого прибора только для единоразового домашнего ремонта нецелесообразна.
  8. Реечный уровень. Недорогой вариант из измерительных приборов для того, чтобы проверить угол наклона поверхности и установка маяков.
  9. Угольник. Удобный и простой в применении инструмент, благодаря которому можно ровно отбивать откосы и выставлять маяки на стыках стен и потолка или стен и напольной поверхности.
  10. Лазерный уровень. Эффективное, но дорогостоящее измерительное оборудования для нанесения разметки, а также для проверки перпендикулярности стен к потолку.
  11. Капроновая нить. Нужна для того, чтобы натягивать на поверхностях для правильного монтажа маяков.
  12. Средства защиты. Даже обычные подготовительные работы подразумевают образование огромного количества пыли и мелких фракций кирпичной/бетонной поверхности. Хотя это не назовешь инструментом для штукатурки, но это тоже важно для защиты кожи. Подойдет плотная одежда, очки на глаза и шлем на голову.

Помимо этого вам потребуется:

  • Специальное средство для удаления эмали. , который удалит старые материалы.
  • Фиксация стеновых панелей, а также стен из кирпича гипсолита. И обратите внимание, что очистке должны быть подвержены те места, где штукатурка хорошо отстает от поверхности стены.

Важно! Перед тем, как начать сбивать штукатурку, проверьте детектором или тестером размещение электропроводки. Важно отключить помещение от сети электричества перед очисткой и во время грунтовки.

Инструменты для декоративной штукатурки и ее нанесения

Инструмент для штукатурки - кельма

  • Емкость. Можно использовать стандартное ведро, емкость которого будет от 10-ти до 20-ти литров. Оно подойдет для замешивания раствора. В идеале нужно использовать пластиковую емкость, так как при замешивании штукатурки в оцинкованной емкости могут отделиться фрагменты покрытия и попасть в раствор. Еще вам потребуется ковш, но его объем не должен быть больше 1 литра. При его помощи можно будет точно отмерять объем материалов для замешивания, а также набирать готовую смесь для нанесения на стену.
  • Лопатки и кельма для штукатурки. Это специальные инструменты, которые используют для нанесения малых порций раствора на места, где его не хватило. Цельма – изделие с лезвие в форме капли и перпендикулярной рукояткой. У лопатки лезвие прямоугольное и имеет закругленные углы и основания. В идеале использовать нужно оба инструмента, так как наносить раствор в углы лопаткой затруднительно.
  • Маячки. Это играющий важную роль инструмент для штукатурки, который по виду напоминает металлические профили, но маяки уже. Они нужны для создания идеально ровной поверхности. Их делают из оцинкованной стали. Инструменты используют лишь при нанесении штукатурки, а когда на схватывается, их убирают с поверхности.

Обратите внимание, что правильность установки маяков следует корретировать по уровню и учитывать толщину планируемой штукатурки, которая будет зависеть от высота монтажа маяков.

  • Набор шпателей. Так как некоторым мастерам совсем неудобно работать лопаткой или кельмой, они делают выбор в пользу штукатурного набора и используют шпатели. У вас должно быть хотя бы 2 шпателя – узкий и широкий. Первый понадобится для нанесения раствора в труднодоступных местах, а второй для обработки больших поверхностей.

Совет: при нанесении раствора шпателем следует делать это с характерным шлепком, что даст возможность раствору как можно лучше сцепиться с основанием. Желательно перед этим намочить стену.

Инструмент для штукатурки - правило

  • Уголок штукатурный. Если используют для того, чтобы формировать и выравнивать внешние уголки. При правильном подборе длины его можно установить в качестве распорки между стеной и потолком, а если нет, то придется использовать фиксацию в виде крепежных элементов. После этого на уголок нужно нанести слой раствора, удалить после схватывания, а после повторить процесс на второй стороне уголка.
  • ПравИло. Это самый простой и самый важный инструмент, который незаменим при строительных работах. Он представляет собой деревянную или металлическую рейку (от 30 см до 3 метров в длину). Он нужен для того, чтобы выровнять слой раствора. Использовать его очень просто – прижмите к обрабатываемой поверхности, а после проведите снизу вверх. Лишний раствор останется на лезвии, а там, где раствора не хватает, нужно будет добавить.
  • Полутерок. Еще один важный инструмент для штукатурки стен, который представляет собой отполированную деревянную рейку с ручкой. Его используют для разравнивания последнего слоя раствора. Работу следует проводить тогда, когда все уже подсохло, но еще не отвердело. Для максимально ровной поверхности инструмент следует прижать к потолку или стене и обработать всю площадь круговыми движениями.
  • Стальная гладилка. Это специальное изделие из металла с ручкой и отполированной поверхностью. Его используют для того, чтобы уплотнять нанесенный на стену раствор. После обработки стен инструмент следует поставить под углом к поверхности и с нажимом провести по всей площади. В результате слой станет плотнее, что в дальнейшем только положительно скажется на надежности и сроке эксплуатации.
  • Перфоратор с насадкой/строительный миксер. Эти два инструмента можно использовать, чтобы замешать новую порцию раствора при работе. Для использования перфоратор нужно будет выставить на режим сверления, установить насадку-миксер и приготовить штукатурку.

Строительный миксер имеет лишь узконаправленное действие, и поэтому прибор можно использовать сразу же после подключения к сети.

  • Аппарат для нанесения раствора. Это важный инструмент для самих работ, так как он помогает значительно ускорить процесс. Достаточно залить всю смесь в него, направить сопло на стенку и начать обработку. Для непрерывности процесса лучше работать в паре: один человек будет наносить штукатурку на стену, а второй загружать смесь. Оборудование достаточно дорого, и для разового ремонта тоже будет нецелесообразным.
  • Специальная одежда. Здесь нужна будет лишь такая одежда, которую не жалко испачкать или даже выкинуть, а также строительные перчатки для того, чтобы не натереть кожу на руках.
Читайте так же:
Подготовка стен под гипсовую штукатурку

Заключение

Как видите, качество работ во многом зависит от используемого инструмента. Перед оштукатуриванием определите бюджет и выделите из него часть на покупку инструмента. Если средства позволяют, старайтесь не покупать дешевые китайские товары, но и брендовое дорогостоящее оборудование ни к чему. Остановите выбор на качественной продукции средней ценовой категории, и тогда при необходимости вы сможете еще не раз использовать инструменты.

2.6. Механизированный и ручной инструмент, инвентарь и приспособления для производства штукатурных работ

В современном строительном производстве бригады штукатуров оснащаются технологическим нормокомплектом наиболее рационального механизированного и ручного инструмента, инвентаря и приспособлений, примерный перечень которых приведен ниже.

Технологический нормокомплект для производства штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых зданий

Механизированными инструментами выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.

Молотки ручные электрические ЭИ-4215, как и другие марки этого вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной подушки, создаваемый поршнем, за счет чего обеспечивается возвратно-поступательное движение бойка (ударника), наносящего с определенной частотой удары по хвостовику рабочего инструмента (зубила, пики, бучарды, зубчатки и др.).

Рис. 2.22. Молоток ручной электрический ЭИ-4215:а — общий вид; б -конструктивная схема: 1 — узел крепления рабочего инструмента; 2 — амортизатор; 3 — корпус; 4 — боек; 5 —I ствол; 6 — поршень; 7 — кривошип; 8 -редуктор; 9 — корпус электродвигателя;

10 -электродвигатель; 11 — выключатель;12 —.рукоятка; 13 -рабочий инструмент

Молоток (рис. 2.22) состоит из электродвигателя (коллекторного или асинхронного) 10, сообщающего вращение шестерням цилиндроконического редуктора 8, посредством которых через кривошип 7 передается возвратно-поступательное движение поршню 6 и бойку 4 в стволе 5 ударного механизма компрессионно-вакуумного типа, установленного в алюминиевом корпусе 3. Последний соединен с корпусом 9 двигателя и узлом крепления рабочего инструмента 1 с амортизатором 2.

Включение молотка в работу и его управление осуществляются выключателем 11, размещенным в рукоятке 12. При движении поршня вправо в полости между ним и бойком создается разрежение и боек под действием вакуума перемещается с нарастающей скоростью за поршнем. При обратном ходе поршня скорость бойка падает до нуля в результате сжатия воздушной подушки, под действием компрессии которой боек разгоняется и ударяет по хвостовику рабочего инструмента 13. Далее цикл повторяется. Молоток работает в ударном режиме только при нажатии рабочим инструментом на поверхность. При прекращении нажатия молоток автоматически переходит на холостой ход. Основными параметрами молотка являются энергия удара 1 Дж, частота ударов 46,6 с"’, статическая сила нажатия 40 Н, потребляемая мощность 26 Вт, напряжение 220 В, частота тока 50 Гц; габаритные размеры: длина 340 мм, ширина 80 мм, высота 70 мм; масса 2,5 кг. Электробезопасность обеспечивается двойной изоляцией. Выпускаются также молотки электромагнитного и пневматического ударного действия.

Рис. 2.23. Бороздодел электрический ИЭ-6401: а — общий вид; б — конструктивная схема: 1 — фреза; 2 — гайка; 3 — шпонка; 4 — защитный кожух; 5 — дополнительная рукоятка; 6 — вал; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель; 9 — выключатель; 10 — основная рукоятка

Бороздодел электрический ИЭ-6401 (рис. 2.23) применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Он состоит из электродвигателя 8, редуктора 7, на выходном валу которого посредством шпонки 3 и гайки 2 закреплена прорезная твердосплавная фреза 1. Конструкция бороздодела кроме основной рукоятки 10 имеет дополнительную 5, выполненную с защитным кожухом 4. Образующаяся при работе пыль удаляется пылесосом имеющим индивидуальный электродвигатель. Пылесос подсоединяется к бороздоделу с помощью полиэтиленовой трубы. Диаметр фрезы 100 мм, ширина 7 мм, частота вращения 100 с-1; глубина борозды до 20 мм; потребляемая мощность электродвигателя 365 Вт, напряжение 36 В, частота 200 Гц; габаритные размеры бороздодела: длина 442 мм, ширина 164 мм, высота 196 мм; масса (без кабеля и пылесоса) 4,3 кг. Как правило, бороздодел комплектуется сверлильной насадкой, в которой в качестве режущего инструмента используется шлямбурный резец с твердосплавными пластинами для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Шлямбурный резец крепится с помощью хвостовика к конусу Морзе.

Выпускаются также бороздоделы ИЭ-6405А с двумя алмазными кругами, с помощью которых также осуществляется выборка пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности.

Штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпатлеванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. Машины снабжаются набором сменных дисков в зависимости от характера выполняемых работ. Наилучшее качество затираемой поверхности обеспечивается при использовании капроновых, пенопластовых и древесностружечных дисков.

По характеру привода различают электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.

Рис. 2.24. Штукатурно-затирочная машина СО-86: а — общий вид; б — схема: 1 — наружный затирочный диск; 2 — внутренний затирочный диск; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель

Читайте так же:
Последовательность штукатурки шпаклевки стен

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-86 (рис. 2.24) состоит из электродвигателя 4, который через редуктор 3 вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски. К последним шурупами или клеем крепятся затирочные диски (наружный 1 и внутренний 2) из пенопласта или древесностружечных плит. Две рукоятки закреплены на кронштейнах на щите двигателя, который получает питание от электросети через преобразователь тока или от специальной сети переменного тока с частотой 200 Гц и напряжением 36 В, что обеспечивает безопасность в работе. На рукоятке управления смонтированы выключатель привода и штуцер с клапаном для подачи порции воды по наружному радиусу затирочного диска для смачивания выравниваемой поверхности. Производительность машины 50 м2/ч, частота вращения дисков 8с"1, мощность электродвигателя 200 Вт, масса 2,5 кг; диаметр внутреннего затирочного диска 122 мм, наружного кольца 200 мм; сила нажатия, прикладываемая руками рабочего к машине в процессе работы, до 20 Н.

Рис. 2.25. Кинематическая схема машины СО-112А: 1 — затирочный диск; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-112А (рис. 2.25) включаетэлектродвигатель5,один затирочный диск 1, установленный на валу редуктора 2 с помощью упругой резиновой подвески, улучшающей качество затирки и условия работы. Конструкция данной машины проще и надежнее, чем СО-86. Обработку поверхностей производят путем перемещения инструмента вручную с легким прижимом к обрабатываемой поверхности Для улучшения качества затирки в зону затирки подается вода. Плавающий затирочный диск обеспечивает уменьшение сопротивления при затирке, удобство в эксплуатации при затирке горизонтальных и вертикальных поверхностей. Частота вращения диска 12 с, его диаметр 200 мм; габариты машины: длина 280 мм, ширина 270 мм, высота 230 мм; масса 2,2 кг. Остальные данные те же, что для машины СО-86. При наличии на строительных объектах компрессорных установок для получения источника энергии в виде сжатого атмосферного воздуха до 0,5 . 0,7 МПа применяют пневматические штукатурно-затирочныё машины типа ИП-2101А. Однако они имеют низкий кпд и при работе создают большой шум.

Ручные инструменты применяют при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся (рис. 2.26): кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный и тарельчатый сокол, совок с качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и усеночные правила, рустовки, гладилки, кисть-макловица и др.

Рис. 2.26. Ручные инструменты для нанесения и разравнивания раствора: 1 — кисть-макловица; 2 — правило; 3 — усеночное правило; 4 — лузговое правило; 5 — терка; 6 -штукатурный сокол; 7 — лопатка штукатурная; 8 — штукатурный ковш; 9 — совок с качающейся ручкой; 10 — тарельчатый сокол; 11 — полутерок; 12 — гладилка

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной планкой.

Рис. 2.27. Приспособления и инвентарь: а — правила; б — стальные марки; в — металлические маяки (1,6 — штыри; 2 -гайка; 3 — косынка; 4 — уголок; 5 — ключ); г — малки; д — растворные ящики; е — столик складной двухвысотный; ж — столик складной универсальный; з — столик-стремянка

К приспособлениям (рис. 2.27, б, в) при производстве штукатурных работ относят стальные и металлические маяки и др. При производстве штукатурных работ применяют различные инвентарные средства (рис. 2.27,д. з): растворные ящики, подмости в виде стальных универсальных столиков, столиков-стремянок, столиков двухвысотных и др. При высоте помещений более 5 м или при производстве наружной отделки поверхностей стен используют леса (стоечные, трубчатые, передвижные и др.), самоподъемные люльки, автовышки и др.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

В этой статье: этапы изобретения пневмоинструмента; конструкция, принцип работы и виды; области применения пневматического инструмента; положительные и отрицательные характеристики; оборудование, необходимое для работы пневмоинструмента; принципы создания трубопровода для сжатого воздуха; критерии выбора и производители.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

В начале прошлого века в технологической и научной сферах был совершен неожиданный и мощный рывок вперед — за несколько десятков лет было сделано больше, чем за несколько прошедших веков. Прогресс произошел и в области строительства, заменив большую часть ручного инструмента на электрический и пневматический, причем последний стал настоящим прорывом в обеспечении ремонтных и строительных работ, поскольку при высокой производительности наименее требователен в обслуживании. Какими характеристиками обладает пневмоинструмент и насколько сложно его эксплуатировать?

Экскурс в историю пневмоинструмента

Поскольку любой пневматический инструмент не может работать без сжатого воздуха, подаваемого компрессором, то история пневмоинструмента началась в середине XVII века, с изобретением немецким инженером и физиком Отто фон Герике вакуумного насоса. Правда, практического применения насоса фон Герике в то время не было, только лишь «магические» представления со знаменитыми Магдебургскими полушариями, соединение которых после выкачивания воздуха из образованной ими сферы не могли разорвать 16 ломовых лошадей.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

Спустя два века изобретатели наконец-то обратили внимание на возможности пневматики — англичанин Джордж Медхурст создал пневматическую почту для почтовых отделений банков, а Альфред Бич разработал пневматический метрополитен для подземной перевозки грузов и даже пассажиров.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

Первые модели пневматических инструментов были созданы американскими инженерами в конце XIX века — Георг Лейнер создал ручной пневматический отбойный молоток, а Чарльз Брэди Кинг разработал пневматический молотковый перфоратор.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

Принцип работы и виды пневмоинструмента

Пневматический инструмент работает от сжатого воздуха, поступающего к его двигателю от компрессора по шлангу высокого давления. Нагнетающая воздух компрессорная установка оснащается электрическим, бензиновым или дизельным двигателем, пневмоинструмент электроэнергию не потребляет. Корпус изготавливается из алюминиевых сплавов и высокопрочных композитов, редукторные колеса, роторы, шпиндели и подшипники выполняются из конструкционной и легированной стали, прошедшей закалку. Точная обработка и подгон подвижных деталей друг к другу позволяют снизить шумность инструмента при его работе — некоторые виды пневмоинструмента работают более шумно, чем электромеханические аналоги, однако это связано в большей степени с особенностями работы, чем с конструкционными недоработками. Степень вибрации пневматического инструмента зависит от качества изготовления, присутствия зубчатых передач и т.д., однако вибрация качественных моделей невелика, поскольку в их конструкции передача крутящего момента происходит без участия зубчатых передач — сразу от двигателя на вал.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

В зависимости от типа пневматического инструмента, сжатый воздух приводит в действие механизм удара, вращения или нагнетания.

К пневмоинструментам ударного типа относятся пневмозубила, отбойные и рубильные молотки, пневмотрамбовки, гвозде- и скобозабивающие пистолеты, пневмопробойники и т.д. Чаще всего пневмомолоток предназначен для работы одной рукой, его вес не превышает одного килограмма, при этом производительностью он не уступает более увесистому ударному инструменту с электроприводом. Такой инструмент обладает широким спектром применения — к примеру, при помощи пневматического зубила с комплектом сменяемых насадок можно рубить листы металла и трубы, отбивать штукатурку и плитку, вырубать штробы, а при замене насадки на металлическую щетку можно будет производить зачистку металлических поверхностей. Нанося за одну минуту от 3000 до 5000 ударов по 2-5 Дж каждый, такое пневмозубило расходует от 100 до 250 л воздуха в минуту. Ударный пневмоинструмент большей мощности используется для сноса бетонных и кирпичных построек, заменяя привычные отбойные молотки, а при высверливании отверстий диаметром более 30 мм превосходит характеристики электроинструмента — устранение пыли и мелких обломков при сверлении производится воздушной струей, а не канавками, нанесенными на поверхность бура электроперфоратора, что облегчает процесс работы.

Читайте так же:
Проводка без штробления стен под штукатурку

Пневматический инструмент, оснащенный роторно-пластинчатым двигателем, вращающим рабочую головку с насадкой — пневмодрели, гайковерты, шлифовальные машинки, шуруповерты и пр. В работе пневмодрели и гайковерты схожи с электрическими аналогами, за исключением меньших веса и габаритов при равноценной мощности, поэтому в ходе строительных работ используется редко и более популярны в фабричных цехах и мастерских. Что же касается шлифовального и отрезного пневмоинструмента, то при значительных объемах работ в условиях производственных цехов или строительных площадок его характеристики превосходят модели с электроприводом, поскольку обладают большим рабочим ресурсом.

Нагнетаемый компрессором воздух приводит в действие распыляющий пневмоинструмент — краскопульт, пистолеты для смазки и пескоструйные.

Помимо описанных типов пневмоинструмента существуют другие его виды, как пневмоножницы и пневмопилы, пистолеты для подкачки автомобильных колес и обдувочные. Следует отметить, что некоторые виды пневматического инструменты могут совмещать в себе несколько функций, к примеру, вращение и удар.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

Пневмоинструмент используется в самых разных сферах производства. В строительстве он необходим при возведении, ремонте и сносе зданий, как основной инструмент для каркасного домостроения или инструмент для изготовления поддонов, в машиностроении и металлообработке — для создания металлоконструкций самого различного назначения, в горных разработках и шахтном деле — для вырубки породы.

Характеристики пневматического инструмента

Основное преимущество пневматического инструмента заключается в простоте конструкции — не более 30 деталей, в числе которых нет ни одного хрупкого элемента. Рассмотрим, какими еще плюсами обладает пневмоинструмент по сравнению с электроинструментом:

  • малые габаритные размеры и вес, т.е. удобство в эксплуатации;
  • высокая устойчивость к перегрузкам и непрофессиональному обращению, допускает непрерывное использование в течение нескольких рабочих смен кряду;
  • надежность и безопасность использования для рабочего коллектива. Полностью невосприимчив к степени запыленности, влажности и загазованности, не способен вызвать пожар или взрыв вследствие короткого замыкания, поразить током рабочих;
  • при равной мощности с электромеханическими аналогами, в процессе работы имеет меньшую шумность;
  • приемлемая стоимость, на фоне низких эксплуатационных расходов и ремонтопригодности;
  • пневмоинструмент начинает работать сразу же, как к нему будет подан сжатый воздух, т.е. ему не требуется время на инерционный разгон;
  • в процессе работы с пневмоинструментом сотрудники меньше утомляются, т.к. он боле легкий и нетребовательный в обращении.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

  • более высокая цена, по сравнению с электроинструментом равноценной мощности. Разница, в зависимости от производителя, может составить от 15 до 60%;
  • требуется компрессор соответствующей мощности;
  • потребность в постоянном шланговом соединении с компрессором, что несколько увеличивает вес прибора;
  • жесткие требования к качеству и объему подаваемого воздуха, от соблюдения которых зависит долговечность инструмента;
  • в процессе работы корпус пневматического инструмента без внешней облицовки (в особенности шлифмашинок) ощутимо охлаждается, требуется использовать перчатки.

Оборудование, необходимое для работы пневмоинструмента

Если для пользования электроинструментом необходима лишь электропроводка достаточного сечения, подключенная к источнику тока, то пневматический инструмент не будет работать без комплекса оборудования — компрессора, оборудования для подготовки воздуха и пневмомагистрали.

В среднем пневмоинструмент потребляет около 300-400 л воздуха за одну минуту, мощность компрессора определяется по числу единиц пневматического инструмента, которые будут работать одновременно, при этом компрессор должен производить на 30-50% большее объема сжатого воздуха, чем это необходимо. Повысить мощность компрессора можно путем использования емкости ресивера, где будет накапливаться сжатый воздух.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

Подготовка воздуха перед его подачей на инструмент должна проводиться обязательно, иначе оборудование быстро выйдет из строя. В составе системы воздухоподготовки осушитель, отделяющий конденсированную влагу фильтр, лубрикатор и регулятор давления воздуха с манометром. Осушитель, в емкости которого накапливается конденсат и различные взвеси, устанавливается на выходе воздуха из компрессора, в случае разветвленной системы пневмотрубопровода фильтры для отвода конденсата необходимо устанавливать дополнительно на каждый вывод трубопровода. Для подачи масла в пневмосистему используется лубрикатор. Оба прибора — лубрикатор и осушитель — предназначены для предотвращения коррозии инструментов.

Пневмомагистраль, по которой к рабочим постам подается сжатый воздух, выполняется из медных, алюминиевых, металлокерамических, металлопластиковых и, в наиболее «бюджетном» варианте, из водопроводных труб. Эффективность пневмопровода зависит от сечения и материала, из которого выполнены трубы. Чтобы предупредить падение давления на некоторых его участках, необходимо создать замкнутую систему, установив в наиболее удаленных участках дополнительные ресиверы. Для борьбы с конденсатом трубы укладываются под 2° уклоном по ходу движения воздуха, на выходах их необходимо оснастить кранами для слива накопившегося конденсата. Образование конденсата в пневмомагистрали будет наименьшим, если трубу укладывать вдоль стен или на уровне потолка, наихудшим вариантом будет прокладка труб внутри пола или стен.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

Помимо магистрального пневмопровода для подачи к инструментам сжатого воздуха используются армированные тканью шланги, с внешним диаметром от 12 до 20 мм и наибольшей длиной 50 м. В условиях цеха наиболее удобны полиуретановые и нейлоновые шланги, собранные спиралью и оснащенные быстроразъемными муфтами и штепсельными штуцерами.

Как выбирать пневмоинструмент

На российском рынке представлен пневмоинструмент зарубежных производителей, в том числе немецких «Schneider», «Rodcraft» и «Prebena», американских «Gison» и «Basso», австрийской «Stid», чешской «Deprag», японской «Shinano», тайваньской «Sumake», а также отечественных — ООО «Пневмокомплект-Ек», ОАО МЗПИ «Московский завод пневмоинструмента», ООО «Томский завод Кузнецова» и др.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

Основными критериями выбора пневмоинструмента будут его следующие характеристики:

  • мощность;
  • производительность, в т.ч. наличие ручной регулировки оборотов, точность регулировки положения режущего инструмента и возможность его быстрой замены;
  • удобство, т.е. вес, расположение управляющих органов, допустимость использования балансира и т.д.;
  • цена, помимо содержащихся в ней цифр учитываются условия и сроки поставки, гарантии и месторасположение ближайшей сервисной станции обслуживания.

Изучите корпус предлагаемого продавцом пневмоинструмента и его магазинную часть — чем меньше пластиковых вставок, тем лучше, большинство корпусных элементов должно быть из металла. Оцените, насколько точно подогнаны элементы корпуса, убедитесь в отсутствии на нем раковин и трещин. Следует отметить, что при выборе гвоздезабивного пневмоинструмента лучше отдать предпочтение моделям с магазином, крепежом для которого выступает гвоздь барабанный или барабанные гвозди. Поскольку для пневматического инструмента постоянно необходим специализированный крепеж (определенная ширина скобы или длина гвоздя), правильным будет выбрать поставщика, предоставляющего необходимый ассортимент качественных расходных материалов по приемлемым расценкам.

Виды штукатурных инструментов: назначение, применение и особенности

Ремонт жилья часто сопряжен с выполнением оштукатуривания. Польза штукатурки в том, что она может скрыть недостатки стены, спрятать дефекты и создать поверхность, которая имеет заданную шероховатость и может быть легко окрашена. Как и другой сложный продукт, штукатурка имеет свои нюансы. Она требует не только подготовки в знаниях и навыках, но и определенных штукатурных инструментов.

Ремонт

Особенности штукатурных работ

Нанесение штукатурки имеет свои особенности. Они зависят от характера поверхности-основания, вида создаваемого раствора и условий нанесения и высыхания. Ввиду этого будут нужны инструменты и приспособления для штукатурных работ.

Читайте так же:
Подготовка пеноплекса под штукатурку

Оштукатуривание может выполняться внутри дома и снаружи. Вне зависимости от этого и инструменты и оснастка будут одинаковыми. Следовательно современные смеси или добавки легко справятся с негативным воздействием от перепадов температур и влажности. Замешивание само по себе требует воды, но при слишком быстром высыхании и высокой температуре воздуха нужно будет брызгать водой на стену.

Типы поверхности чаще всего встречаются из кирпича, бетона и дерева. Для качественного сцепления с поверхностью в песчано-цементную или песчано-глиняную смесь могут добавляться известь (для улучшения стойкости к влаге), пластификаторы (для морозостойкости), гипс (для ускорения застывание), опилки (для повышения сцепления и общей прочности).

Замешивание требует определенной последовательности и объема. Если планируется известь, вначале разводят ее, а потом воду с ней выливают к гипсу или глине. Цементную смесь не рекомендуется делать в большом объеме при невысокой скорости операций и на финальном этапе – он успеет схватиться и будет испорчен.

Наносимый слой рекомендуется толщиной до 3-4 см. При превышении он будет трескаться при высыхании и даже отваливаться. Хорошо сделать армирование (сетка металлическая, гвозди с намотанной проволокой, набитая дранка), прогрунтовать стену и обработать ее от грибка и плесени.

Ввиду этого требуются определенные инструменты для выполнения штукатурных работ.

Какие инструменты применяют для штукатурных работ

Все штукатурные инструменты подразделяются на следующие группы в зависимости от выполняемой роли в процессе:

  • подготовка поверхности – снятие старых материалов, помывка и удаление загрязнений: для этого требуются молоток, зубило, металлическая щетка, наждачная бумага, перфоратор, болгарка, ножницы по металлу, кисти, ведра, лопаты;
  • разметка и выставление углов: рулетка, угольники, отвесы и уровни, карандаш или маркер;
  • установка вспомогательных элементов и сборка лесов и подмостей: молоток слесарный, отвертки, губцевая оснастка, шуруповерт, нож;
  • оснастка для работы с штукатуркой — создание, нанесение, выравнивание и формирование поверхности, финишная отделка и придание вида: описаны далее в силу своей специфики и важности;
  • защитная одежда, обувь и СИЗ: перчатки, очки, беруши, респиратор, каска.

Инструменты для штукатурных работ и их назначение

Далее описаны основные инструменты для выполнения штукатурных работ. Список можно расширять и перечислить все попросту невозможно.

Гвоздодер

Основное назначение – вытаскивание старых гвоздей и метизов из дерева. Также может требоваться сбивание старых слоев штукатурки (если под рукой нет лопаты или топора).

Гвоздодер

Изготавливается из нержавеющей стали с высокой прочностью. Для быстрого поиска окрашивается. Ручка должна быть мягкой и эргономичной: резина или пластик. Съемная может сползать, поэтому оптимален облитый резиной конец гвоздодера.

Для повышения функциональности хорошо иметь совмещенный гвоздодер или иметь возможность доставания гвоздей при помощи комбинированного инструмента: ломик-гвоздодер, многофункциональный шпатель.

Сокол

Суть этого штукатурного инструмента – в создании под рукой запаса раствора в сложных условиях. При обработке большой площади частые наклоны утомят спину. Такой «мольберт» позволяет не делать слишком частые наклоны и имеет название «сокол».

Сокол

Удобен он при оштукатуривании труднодоступных мест.
Популярны пластиковые или деревянные ручки и алюминиевые или стальные щитки (400 х 400 мм). Есть пластиковые модели – легкие и не набухающие.

Для легкости нужно взяться, чтобы край щитка ложился на предплечье, центр плотно прилегал к кулаку сверху – тогда сильно его сжимать не придется. Можно использовать для нанесения раствора на стену как мастерок.

Шпатель

Для разравнивания или снятия шпаклевки берется шпатель. Тонкий сработает в труднодоступном месте, широкий выступит в роли правила под потолком. Ширина – 3-50 см, толщина – около 1 мм.

Шпатель

Подбор можно проводить по таким критериям:

  • длина лезвия – не очень длинное, иначе оно будет гнуться и мешать операции;
  • ширина лезвия – подравнивание и снятие – до 20 см, обработка большой площади – более 20 см;
  • крепление лезвия: чем надежнее, тем лучше, иначе вместо помощи с его стороны будет постоянный ремонт.

Молоток для слесарных работ

В инструменты для штукатурных работ входит штукатурный молоток. Он служит для подготовки стальной проволоки и полосок, играющих роль закладных деталей, забивания гвоздей. Конструкция проста – стальная головка на рукояти, клин для скрепления.

Есть различные типоразмеры, рукоять — деревянная, пластиковая или стеклопластиковая. Форма стальной головки варьируется в некоторых пределах, на рукояти могут быть отверстия для привязывания к поясу. Цвет чаще всего яркий – для легкого поиска в запыленной обстановке.

Штукатурный молоток отличается от обычного удлиненной частью, призванной служить острием при выполнении ударов и облегчающим удаление старых покрытий и выполнение демонтажа кладки.

Молоток: вид штукатурных инструментов

Он сочетает в себе функции молотка, кирки и топора. Независимо от того, какие инструменты и приспособления для штукатурных работ будут еще, без молотка не обойтись.

Кельма

Кельма («мастерок») – основное приспособление. Им удобно замешивать и наносить замешанное для кладки и штукатурки, выравнивать поверхность, расшивать швы и множество аналогичных манипуляций.

Кельма: вид штукатурных инструментов

Представляет собой щиток определенной формы с Г-образной рукоятью. Размеры – под мускульные возможности мастера, длиной до 100 мм.
Работа с углами требует менее известную кельму — угловую.

Кельма угловая: вид штукатурных инструментов

Бывает двух видов – внутренняя и внешняя (почти не используется в силу распространенности уголков). Внутренние сильно не распространены, но хорошо применяются разновидности регулируемые – при определенной сноровке он может сэкономить массу времени.

Тёрка и полутёрка

С целью затирания готовой поверхности для придания гладкости или особого рельефа может применяться полутёрка. Данный вид используется при финишном этапе отделки – при завершении обработки поверхности с дальнейшим, например, окрашиванием.

Тёрка: вид штукатурных инструментов

Материал – пенопласт и дерево. Ручка обычно выполняется слитно с рабочей пластиной.
Терка похожа на полутёрок, но состоит из основания, на которое натягивается сетка, перфорированный металлический лист или наждак.

Полутёрок

Используются терки после обсыхания штукатурки с целью придания еще более высокой гладкости поверхности. Состав: основание, ручка и устройство захвата сетки или пластины (могут иметься винты с барашками для закрепления полотна).

Существует подвид этого инструмента, представляющий собой пластину из стали или пластика с рукояткой – гладилка.

Гладилка: вид штукатурных инструментов

Применение заключается в придании глянцевости уплотнением поверхности. Некоторые виды декоративной штукатурки не обходятся без гладилки. Также помогает при выравнивании наброшенного раствора – однако величина выравнивания не может быть значительной.

Правило

Основной инструмент для разравнивания раствора на стене – правило штукатурное. Выглядит как линейка, металлическая и с одним заостренным краем. Суть его в том, что при проведении по раствору острым краем, соприкасающимся с маяками, снимается излишек – стена будет принимать ровную поверхность.

Правило: вид штукатурных инструментов

Большая длина и исключительная ровность, а также определенная жесткость правила штукатурного позволяют применять его для таких дел, как:

  • выкладывание плитки — кафельной, тротуарной;
  • шпаклевание;
  • создание наливных полов и любой стяжки пола;
  • использоваться как уровень при установке гипсокартона;

Изготавливаются из алюминиевых сплавов. Конструкция — замкнутое или почти замкнутое сечение с ребрами жесткости. На торцах обычно стоят заглушки, призванные защищать внутренний объем от попадания раствора, который к вечеру придется только выстукивать, что будет не на пользу правилу.

Читайте так же:
Примеры работ мраморной штукатурки

Автоматизированные инструменты

Растворы на базе цемента и гипса обладают схожей вязкостью и насыщенностью влагой. Эта схожесть, а также свойства растворов (текучесть, застываемость и транспортабельность) привели к возникновению ряда механизирующих машин.

Их назначение состоит в том, чтобы облегчить человека в монотонном и долговременном труде или устранить его присутствие.

Ручная шарманка: вид штукатурных инструментов

Ручные «шарманки» — наиболее просты, принцип их действия заключается в выбрасывании раствора посредством вращения рукояти и создаваемой этим центробежной силы. Создаваемый намет формирует декоративную штукатурку – «шубу» и «короед».

Раствор закладывается и выбрасывается через один и тот же проем. На корпусе из стали закрепляется ручка для удержания, сбоку имеется вращающая ручка. Она установлена на зигзагообразной оси, входящей в корпус, где на нее смонтирована металлическое подобие щетки.

Штукатурная лопата: вид штукатурных инструментов

«Штукатурная лопата» (или бункер-хоппер) представляет собой емкость в форме ведра, закрепленной на длинной рукояти, через которую в нижнюю часть бункера подводится сжатый воздух. Подаваемый из компрессора, он захватывает раствор и выбрасывает его через сопла. По мере использования раствора он может быть подан сверху обычной лопатой, в результате чего режим функционирования механизма может быть беспрерывным.

Предназначается как для декоративной штукатурки, так и для обычной. После нанесения раствор выравнивается и может быть обработан в обычном режиме.

Штукатурная станция

Штукатурные станции и механизированные машины для подачи раствора обладают высшей производительностью, превышая объемы ручного труда в 5 и более раз, независимо от того, какие инструменты нужны для штукатурных работ. Состоит из смешивателя и компрессорной установки на раме или шасси, подача раствора выполняется через рукав и распылитель. Производительность таких машин – сотни квадратных метров в час. Часто применяемый представитель – бетономешалка: хоть у нее и нет функции нанесения на стену, она экономит огромные трудозатраты.

Контрольные приборы

Штукатурка как имеющая особые требования по прямолинейности и углу наклона не обходится без контрольно-измерительных инструментов.

Измерительные приборы: вид штукатурных инструментов

Измерительный прибор нужен для выполнения разметочных операций, проверки подготовки под обработку и контроля параметров получаемой поверхности.

Определить угол наклона (собственно, требуется полная горизонтальность) помогает простейший отвес: прочная и износостойкая нить с грузом на конце. Груз чаще всего сделан из нержавеющей стали.

Уровень строительный служит мерилом горизонтальности и вертикальности. Выпускается в нескольких градациях длины, может быть оснащен несколькими водяными или масляными пузырьковыми блоками. Выполняется из алюминиевых сплавов, в виде балки коробчатого сечения. Бывают пузырьковые, гидравлические, магнитные и лазерные уровни.

Для замеров углов существуют угломеры – обычные и современные электронные. Для линейных замеров используются обычные рулетки.
Как измерительные инструменты также задействуются маяки. Это металлические или пластиковые уголки, встраиваемые в штукатурку и формирующие поверхности путем ограничения количества наносимого раствора.

Нет точного перечня, какие инструменты нужны для штукатурных работ, но уже с этими можно выполнить почти все.

Оборудование для штукатурки стен механизированным способом

Оборудование для штукатурки стен механизированным способом

Оборудование для штукатурки стен механизированным способом

Машинная штукатурка используется в строительстве уже несколько десятилетий. Но если раньше громоздкие средства механизации применялись для отделки крупных объектов, то современные решения позволяют значительно сократить долю затратного ручного труда.

Станции для штукатурки стен – механизированное мобильное оборудование полного цикла, применяемое при работах в квартирах, коттеджах, на коммерческих и производственных объектах, в многоэтажных зданиях. Для охвата всего спектра работ производители выпускают машины с широким диапазоном производительности и гибкой комплектацией.

Штукатурные станции имеют следующие функции:

  • приготовление раствора из сухой смеси;
  • перемешивание раствора;
  • подача штукатурки по рукаву к месту работы;
  • нанесение на поверхность под давлением.

С их помощью наносят известково-цементные, известково-гипсовые растворы, специальные составы, самовыравнивающиеся смеси для пола. Ведущие европейские бренды, такие как Kaleta, выпускают однофазное и трехфазное оборудование для объектов любого типа.

Из чего состоит штукатурная станция

Профессиональная штукатурная станция представляет собой постоянно работающую машину для приготовления раствора из готовой сухой смеси. Сырье может засыпаться вручную из мешков или подаваться через передаточный рукав из отдельного агрегата.

Основные модули станции:

  • моторизированный насос для забора воды из системы водоснабжения;
  • смесительный бункер с плавной регулировкой оборотов;
  • насос для подачи готового раствора под давлением по рукаву;
  • компрессор;
  • сопло для распределения штукатурки по поверхности.

Станции оснащаются автоматикой, электронной панелью управления и дистанционным пультом, предохранительными клапанами.

Благодаря модульному исполнению машины имеют компактную конструкцию. Они удобны при транспортировке и перемещении по объекту.

Ресурс и производительность установки во многом зависит от вида компрессора и насоса. Легкие мембранные модели устанавливают на малопроизводительных станциях. Поршневые агрегаты имеют более длительный ресурс, но не все модели подходят для непрерывной работы. Для высоких производственных нагрузок и непрерывной подачи раствора со стабильным давлением нужен винтовой компрессор.

Принцип работы штукатурной станции

Сухая смесь из приемного бункера подается в смесительную камеру, где смешивается с водой в соответствующей пропорции. Раствор процеживается через вибросито. Под действием нагнетаемого насосом давления, готовая смесь поступает в патрубок и растворный рукав, где разбивается на отдельные дозы сжатым воздухом компрессора и перемещается к соплу пистолета. Раствор набрызгивается оператором на обрабатываемую поверхность, после чего выравнивается рейкой, шлифуется затирочными машинками.

Технология подходит для отделки любой поверхности: пола, стен, потолков, фасадов. По сравнению с ручным трудом производительность возрастает не менее чем в 4 раза, а затраты снижаются до 35 % за счет уменьшения расхода материалов.

Виды механизированного оборудования для штукатурки

Помимо штукатурных станций полного цикла выпускаются агрегаты для подключения к централизованной подаче раствора на крупных строительных площадках. Они устанавливаются на этажах высотных зданий, подключаются к системе подачи готового раствора и обеспечивают его подъем на высоту и по горизонтальным рукавам к месту нанесения штукатурки.

Для работы со специальными смесями бренд Kaleta выпускает шпаклевочную станцию. С ее помощью наносятся акриловые составы, структурные и отделочные покрытия, а также клеевые и изоляционные составы, противопожарные покрытия.

Пневматическая система передачи сухой штукатурной смеси используется для полной автоматизации рабочего процесса. Аппарат подает сухую смесь из силоса в бункер штукатурной станции.

Для размягчения и шлифовки оштукатуренных поверхностей перед финишной обработкой используются затирочные машинки с опрыскивателем и без. Ручной электрический инструмент значительно повышает качество отделки поверхностей.

Рекомендации по выбору механизированного оборудования

При выборе оборудования учитывается его производительность, комплектация и назначение. Для частного мастера или небольшой ремонтной бригады, специализирующейся на отделке квартир и офисов, подойдет однофазная компактная станция с ручной загрузкой готовой смеси. Трехфазная производительная техника предназначена для высоких нагрузок и постоянной эксплуатации.

Помимо технических характеристик и ресурса комплектующих важно учитывать, с какими материалами может работать станция. Далеко не все оборудование подходит для приготовления крупнофракционных цементно-песчаных и цементно-известковых растворов. Как правило, для этого требуется промышленный трехфазный двигатель высокой мощности.

Наши консультанты предоставляют помощь в выборе оборудования Kaleta, которое уже более 10 лет используется для работы со строительными смесями «ВОЛМА».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector