Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

При строительстве зданий, ремонте и отделке помещений производится оштукатуривание стен и потолков. Штукатурка выравнивает поверхности для дальнейшей отделки и декора.

Поскольку процесс этот трудоёмкий и отнимает много времени, старания облегчить и ускорить его вполне объяснимы. На вооружении штукатуров с давних времён был большой арсенал инструментов для работы. Некоторые из них канули в вечность, многие используются и по сей день. Кельмы и шпатели удобны для нанесения штукатурки на небольших площадях и там, где требуется обработать поверхность тонким слоем раствора.

Немного о штукатурном ковше

Для накидывания большого количества штукатурной смеси более эффективными являются ёмкие инструменты.

И если совок Илюхина сейчас практически не встретишь, то штукатурный ковш Шаульского за многие десятилетия не потерял своей актуальности. По сути, это чаша из тонкого (0,4 – 1 мм) металла объёмом 0,75 – 1 л с прикреплённой к ней пластиковой или деревянной ручкой.

Форма чаши варьируется: полусфера, полусфера с усечённым дном, усечённая воронка и, собственно, оригинальная форма ковша Шаульского, где окружность дна смещена относительно окружности верха в сторону ручки.

По форме ручки штукатурных ковшей бывают цилиндрическими, овальными и эргономичными.

При покупке стоит подержать инструмент в руке, сделать движения, имитирующие наброс, чтобы определить удобство той или иной формы для ладони.

Накидывание готовой штукатурки несложно, но требует некоторого навыка. Из ёмкости ковшом зачерпывается раствор и веерообразным движением выплёскивается на стену, предварительно загрунтованную или увлажнённую. Лёгкий удар смеси о стену обеспечивает их лучшее сцепление. После этого правилом или длинным шпателем штукатурка выравнивается. Всякий мастер, выполняющий большие объёмы работ, заинтересован в том, чтобы механизировать свой труд. Решением этого вопроса служит пневматический штукатурный ковш, работающий от компрессора. Называют его также штукатурной лопатой и хоппером. Английское слово hopper – прыгун (от hop- прыгать) описывает как нельзя лучше энергичный прыжок штукатурки из бункера на поверхность стены или потолка.

Устройство хоппера и принцип работы

Хоппер ковш состоит из рабочей ёмкости (собственно ковша) и вставленной в него трубки, на которой установлен пистолет с воздушным клапаном.

При нажатии на гашетку сжатый воздух поступает в бункер с раствором и с большой силой выдавливает смесь через сопла, расположенные на передней части ковша. Ручной привод клапана позволяет мгновенно начинать или прекращать подачу воздуха в бункер со штукатуркой, что, в отличие от шарового, экономит расход смеси. Сопла-воздуховоды имеют диаметр 2 – 5 мм. Выходные отверстия для смеси 10 – 15 мм. Между передней и задней стенкой в нижней части ковша не должно быть больше 250 мм, оптимально 160 – 200. В этом случае для работы пневмоинструмента подойдёт компрессор в 4 – 5 атмосфер.

Увеличение расстояния между входными и рабочими соплами приведет к недостаточности такого давления для выдавливания штукатурки и понадобится более мощный (и соответственно, более дорогой) компрессор.

Некоторые недостатки пневматического ковша

  • Необходимость наличия компрессора;
  • Достаточно большой вес с наполненным бункером (около 10 кг), который нужно удерживать в руках.

Преимущества работы со штукатурной лопатой

  • Скорость штукатурных работ (за 3 минуты хоппер выбрасывает около 50 кг смеси);
  • Простота эксплуатации;
  • Работа с множеством штукатурных и декоративных смесей (бетонные, песчано-цементные, гипсовые, пробковые, жидкие обои, краски и т.д.);
  • Экономия штукатурного материала;
  • Высокая адгезия, достигающаяся большой силой удара смеси о поверхность;
  • Возможность работы с декоративными покрытиями, содержащими волокна и гранулы.

При работе с минеральной и структурной штукатурками, содержащими гранулы, камешки, слюду и древесные волокна, следить, чтобы они были мелкофракционными, во избежание закупорки сопел и поломки инструмента.

Разновидности

Поскольку работать приходится с поверхностями, расположенными по-разному по отношению к оператору (стены, потолок), существует две модификации штукатурной лопаты:

  • Стеновой;
  • Потолочный.

Отличаются они расположением сопел и углом наклона ручки. Сопла стенового хоппера выходят под углом 90 градусов к вертикальной оси бункера, сопла же потолочного ковша располагаются под углом 45 градусов к той же оси, то есть смотрят вверх.

Технология применения

Устанавливают маяки на расстоянии 150 – 300 мм от начала и в конце стены. Если требуется, между ними крепят дополнительные. Расстояние между маяками должно быть 130 – 150 см. Штукатурным пневмоковшом заполняют пространство между маяками, чтобы смесь выходила за границы маяков. Смесь не должна быть слишком жидкой (не растекаться) и слишком густой (чтобы компрессор справлялся с выдавливанием). 1,5-метровым правилом, движением снизу вверх, ведут по маякам, снимая излишки штукатурки.

Читайте так же:
Потолок штукатурка под маяк

Держать хоппер ковш нужно на расстоянии 5 – 6 см от поверхности. При удалении инструмента на 10 – 12 см получим эффект «шубы».

Цена хоппер ковша в магазине относительно невелика, но сделать его самостоятельно не представляет сложности. При наличии компрессора и продувочного пневмопистолета изготовить придется только рабочий бункер. Даже при самостоятельной сборке пистолета с трубкой займёт это 2 – 3 часа, а малая стоимость необходимых деталей сделает самоделку выгодной.

Изготовление хоппер ковша

  • Лист тонкого металла 0,4 – 1 мм (жесть, алюминий, сталь);
  • Пневмопистолет;
  • Шайбы М 10 – 14 (на 3 сопла – 6 шайб);
  • Сварочный аппарат или заклёпочник с заклёпками;
  • Дрель и свёрла 10 – 14 мм;
  • Ножницы по металлу или УШМ с отрезным кругом.

Чертёж ковша с размерами проверен временем. При желании менять размеры можно, но соблюдая пропорции.

  • Если предполагается последующее клёпочное соединение, делаем припуски 20 – 30 мм.
  • Чертим на плотной бумаге или картоне схему и переносим её на лист металла.
  • Вырезаем, сгибаем по швам и свариваем или соединяем с помощью заклёпок.

Помним, что слишком большой рабочий бункер приведёт к значительному увеличению веса ковша со штукатуркой. Усталость в руках скажется на интенсивности работы.

  • В передней части ковша просверливаем 3 отверстия и укрепляем с двух сторон шайбами того же диаметра клёпочным соединением.
  • Напротив, на задней стенке, делаем отверстие под форсунку пневмопистолета.
  • Устанавливаем пистолет.
  • К верхней части бункера крепим клёпками ручку.
  • Для подключения к шлангу компрессора удобно пользоваться муфтой Гека.

В случае отсутствия пневмопистолета можно сделать коллектор:

  • Стальная трубка ½ дюйма;
  • Крестовина ½;
  • 2 уголка ½;
  • 3 штуцера ½ (2 с внутренней резьбой, 1 с внешней);
  • Пневмоклапан от огнетушителя;
  • Переходник ½ дюйма – 10 мм (с трубки на клапан);
  • Уголки вворачиваем в крестовину по бокам, на них накручиваем штуцеры.
  • Штуцер с внешней резьбой – в верх крестовины.
  • Крепим конструкцию в подготовленные отверстия задней стенки ковша.
  • Прикручиваем трубку, на неё пневмоклапан через переходник.

Изготовить простой штукатурный пневматический ковш можно и из старой пластиковой канистры.

  1. Вырезать дно;
  2. Ручку разрезать, пустоты в ней забить во избежание попадания раствора;
  3. Сделать в ручке отверстие, вставить пневмопистолет;
  4. В горловине канистры просверлить отверстие М10 – 12 (рабочее сопло);

Каким бы штукатурным ковшом не приходилось пользоваться, одно из главных условий его долгой службы – своевременная промывка. Сразу после работы опустить ковш в воду, отмыть от налипшей штукатурки, затем включить в воде для очистки рабочих сопел. При работе с быстрозастывающими гипсовыми смесями делать эту процедуру несколько раз за время работы.

Хоппер ковш своими руками. Как быстро и качественно оштукатурить стены

При оштукатуривании важно равномерное нанесение смеси, возможность сведения к минимуму количества рабочих операций, а также уменьшение физических нагрузок, испытываемых штукатуром. Пневмоковш (иное название хоппер ковша) предназначен для набрызгивания на стену штукатурного состава, движимого струёй воздуха. Принцип работы подобен распылителю для жидкости.

Сквозь полужидкий раствор пропускается под большим давлением сжатый воздух, увлекающий частицы раствора и переносящий к оштукатуриваемой стене, как транспортёр перемещает людей в метро. Движимые воздухом капельки раствора с силой ударяются об основание и, прилипая, образуют напыляемое покрытие – своего рода плотную шубу. Эту «шубу» штукатурам остаётся только разровнять и затереть.

Навесной универсальный копновоз (кун)

Как и другие типы навесного оборудования, кун для минитрактора предназначен для увеличения функциональности сельхозмашины. Он существенно расширяет возможности фермера и облегчает выполнение различных задач. Эта фронтальная навеска в форме стрелы позволяет:

  • грузить тюки сена, силос, солому, рулоны рубероида, стройматериалы;
  • выполнять землеройные и дорожные работы;
  • облегчить загородное строительство и ремонт.

Оборудование приводится в действие и управляется гидросистемой имеющегося мини-трактора. Гидравлические механизмы участвуют как в подъеме грузов, работе стрелы, так и в управлении фронтальным ковшом (регулировании угла наклона).



Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Читайте так же:
Провести электрику до штукатурки или после

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

  • предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
  • для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

  • рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
  • бункер для рабочего раствора;
  • диспергирующие форсунки;
  • рукоятка с запорным клапаном.



Особенности конструкции

Устройство состоит из нескольких частей, которые присутствуют в любой конструкции хоппер-ковшей:

  1. Форсунка-распылитель. Придает рабочей смеси нужную скорость, диспергирует ее.
  2. Емкость. Предназначена для хранения смеси. От ее формы и размера зависит производительность хоппер-ковша.
  3. Управляющий пневматический клапан. Обеспечивает поступление раствора в форсунку.
  4. Штуцер с выходным соплом. Помогает перемещать раствор с определенной скоростью.
  5. Рукоять. Располагается под нужным углом, отвечает за перемещение и управление устройством.

Хоппер-ковши промышленного типа сразу комплектуются компрессорами, которые предназначены именно для работы со строительными смесями — цементными, гипсовыми, известковыми и т.д.

В зависимости от конкретного типа смеси насадки хоппер-ковша можно менять, ведь они имеют разный угол разбрызгивания (в пределах 30–90 градусов). Верх емкости ковша оснащен закрытой частью, которая находится со стороны подключения компрессора.

Такая деталь предотвращает разливание раствора во время оштукатуривания потолков.



Хоппер ковш своими руками

Изготовление хоппер ковша своими руками вполне посильно даже для начинающего конструктора. Вы можете ознакомиться с чертежами, посмотреть видеоролики в нашей статье. Но главное – понять действие механизма, чтобы при изготовлении приспособления можно было без ущерба внести в конструкцию изменения соответственно тому, что есть под рукой. Ниже приводим чертежи для изготовления хоппера с бачком из оцинковки (иного листового металла).

Чертежи и размеры

Есть чертежи уже разработанных и испытанных изделий. Новичку можно воспользоваться ими. Нужно лишь определиться с тем, какая производительность пневмоковша требуется, какие размеры более подходят для вашего случая. При необходимости отойти от чертёжных размеров, постарайтесь соблюсти рекомендуемые пропорции, уклоны, нормы параметров для распыляющего узла устройства.

  • максимальное расстояние между передней и задней стенками в узкой части – 20 мм иногда достигает 50 мм (при этом требуется компрессор большей мощности);
  • входное отверстие делают максимум 5 мм диаметром;
  • максимальный диаметр 1 форсуночного выходного отверстия – 10-20 мм.

Примеры чертежей встречающихся на просторах интернета смотрите в нашей галерее.

Приведённые размеры позволяют использовать для оштукатуривания бытовой компрессор, расходующий в минуту 200-250 л воздуха с давлением 8 атм. Если же размеры будут более указанных, то мощность создаваемого воздушного потока будет недостаточной для выталкивания штукатурного состава и донесения его до основания.

Вместо клапана с ручным приводом допустимо использовать установленный на шланг шаровой кран, хотя он менее удобен в работе. В некоторых изделиях применяют клапан от огнетушителя.

При проектировании бункера помните о том, что во время оштукатуривания вы будете держать ковш с раствором в руках продолжительное время – до нескольких часов. Раствор штукатурки достаточно тяжёл сам по себе. Потому не следует изготавливать большую ёмкость (достаточно объёма 3-4 литра). Рациональнее штукатурить, чаще зачерпывая новую порцию раствора.

Материалы и инструмент

  • Листовую оцинковку с толщиной листа в пределах от 0.4 до 1.2 мм (либо листовая прочная жесть/алюминий). От толщины металла напрямую будет зависеть легкость обработки и количество необходимых ребер жесткости. Чем тоньше металл, тем легче его обрабатывать, но и ребер жесткости он потребует больше.
  • Покупная или самостоятельно изготовленная форсунка;
  • Пневмопистолет с трубкой из стали (можно взять пистолет от мойки, огнетушителя или шаровой кран);
  • Металлические шайбы 8-12 мм диаметром для сопел.

Из инструментов будут нужны:

  • ножницы по металлу;
  • металлическая линейка;
  • дрель, а также стандартный набор свёрл;
  • маркер, либо карандаш;
  • болгарка.

Для сборки ёмкости понадобится сварка либо клёпка. Следовательно, могут понадобиться сварочник, клепальное оборудование, электроды или клёпки.

Читайте так же:
Приготовление штукатурки своими руками для фасада

Ковш из металла

Изготавливаем штукатурный ковш в следующей последовательности:

  1. Переносим контуры и линии сгиба деталей ёмкости с чертежа на металл любым подходящим способом. Нанесённые линии делаем отчётливей, обводя маркером.
  2. Выполняем раскрой болгаркой или ножницами. В случае соединения на клёпках оставляем припуск минимум 15 мм для стыковочных линий.
  3. Вырезав детали, гнем их по линиям сгиба. Соединяем детали сваркой или клёпкой.
  4. К сделанной заготовке прикрепляем ручку с учётом того, какая рука рабочая (левая или правая).
  5. Просверливаем на передней стенке ёмкости отверстия под сопла. Края отверстий с двух сторон укрепляем накладными шайбами.
  6. Размечаем центры отверстий для пульверизатора на задней стороне ёмкости (против сопельных). Высверливаем отверстия.
  7. Если используем пневматический пистолет, то родную форсунку пистолета устанавливаем и крепим с внутренней стороны бачка.
  8. Чтобы защитить тонкие стенки бункера от механических нагрузок, передаваемых в зоне контакта от форсунки, к рукоятке ковша и его стенкам с двух сторон крепим пластины для усиления.
  9. Изготавливаем съёмную крышку.
  10. Набираем раствор и на небольшом участке производим пробное распыление.

Из канистры

Пластик – инертный материал. Из пластиковой канистры вполне возможно быстро изготовить штукатурную лопату, приладив к ней пневматический пистолет. Изготовление данной конструкции займёт немного времени, так как пластиковый бункер практически готов.

  • канистра из-под грунтовки 10 л;
  • кран шаровый 1/2;
  • втулка для рукоятки;
  • два штуцера (папа, мама) с 6 мм внутренним диаметром;
  • ПХВ-заглушка d 10 см;
  • подмотка, клей, скотч.

Изготавливаем хоппер ковш своими руками в следующей последовательности:

  1. Для хоппера берём б/у канистру ёмкостью 10 л из-под грунтовки. Передней стороной у нас будет та боковина, в которой на дне имеется сбоку углубление.
  2. Намечаем маркером линию, обводящую плавно верхушку канистры с ручкой и горловиной и немного заходящую на переднюю стенку (это будет верх бункера).
  3. Второй линией очерчиваем на передней стороне, отступив от первой линии вниз на пару сантиметров, вытянутое горизонтально отверстие с закруглёнными углами под ручку.
  4. Вырезаем выдвижным канцелярским ножом горловину и отверстие для рукоятки. Очищаем срез от заусенок.
  5. Последним шагом в изготовлении бункера будет создание и оформление цилиндрического отверстия-муфты. Его нужно выдавить, нагрев днище канистры (смотрите видео). Греть нужно, не переусердствуя, чтобы не разошёлся заводской сварной шов, соединяющий половинки канистры. Для выдавливания подойдёт сантехническая труба из ПХВ такого же диаметра, что и заглушка.
  6. Срезаем днище у выступа, сформированного таким образом.
  7. Берём заглушку и просверливаем коническим сверлом на 20 мм отверстие под штуцер. Отверстие просверливаем не по центру боковины, а со смещением к днищу.
  8. Монтируем штуцер с внутренней стороны заглушки, присоединяем снаружи втулку и кран, устанавливая его так, чтобы было удобно им пользоваться во время работы. К крану привинчиваем переходник (второй штуцер).
  9. Внутри заглушки чертим линию оси штуцера для точного размещения выходного отверстия. Просверливаем второе отверстие, максимально сместив его к днищу заглушки, чтобы воздух выдувал штукатурный раствор с самого низа. Края отверстия зачищаем до гладкости. 20 мм – максимальный допустимый диаметр для строительного ковша с одним соплом. Если сопло сделать больше, то штукатурную смесь будет выплёвывать кусками.
  10. Отверстие форсунки должно располагаться от сопла на расстоянии трети диаметра заглушки. Поэтому на штуцер крепим трубочку, вырезанную из пластмассового корпуса дюбель-гвоздя. Место крепления дополнительно фиксируем клеем.
  11. Устанавливаем получившуюся конструкцию на бункер. Для этого делаем две прорези под втулку и для сопла. Вторую выемку делаем чуть шире, чем сопло, чтобы здесь не задерживалась вылетающий состав. Место соединения заглушки и бункера обматываем скотчем.

Весь процесс подробно показан в видеоролике.



Как сделать самому?

Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе). Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере. Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям. Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию. После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия. Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.

Читайте так же:
Прихожая под кирпич штукатурка

Более подробно о изготовлении ковша “хопер” смотрите далее.



Хоппер-ковш: инструкция по эксплуатации

Хоппер-ковш: инструкция по эксплуатации

При покупке штукатурного хоппер-ковша важно знать о его правильном подключении к воздушному компрессору, настройке давления на инструменте и обслуживании после выполнения работ.

Подключаем хоппер-ковш к компрессору.

Подключение хоппер-ковша к воздушному компрессору – необходимый этап подготовки к работам по оштукатуриванию поверхности. Для начала нужно подключить хоппер-ковш к источнику воздуха. Вам потребуется следующий набор: рукав воздушный (внутренний диаметр – 16 мм), штуцер, хомут. Далее необходимо надеть шланг на штуцер и закрепить его хомутом. Такие же манипуляции нужно проделать со стороны воздушного компрессора.

Пневматическая магистраль должна обладать следующими характеристиками:

  • производительность на выходе – от 300 л/мин. (минимум)
  • необходимый элемент – регулировочный кран (для регулировки давления на выходе)
  • Зачерпываем раствор, удерживая ковш обеими руками.
  • Подносим инструмент к поверхности, которую собираемся обработать, на расстояние 2,5 — 7 см.
  • Разбрызгиваем раствор путем нажатия на рукоятку запорного клапана. В случае, когда необходимо нанести смесь более толстым слоем, дожидаемся, когда поверхность высохнет, и повторяем процедуру.
  • Каждая смесь для оштукатуривания имеет свою уникальную консистенцию, свойства и состав, которые непосредственно влияют на результат работ. Поэтому, используя в работе хоппер-ковш, учитывайте эти особенности. Так цементно-песчаная смесь, например, не приемлет работы на предельной скорости. Если игнорировать это условие, более крупные частицы песка могут отслоиться от частиц цемента меньшего размера, что спровоцирует осыпание штукатурки. Ситуацию можно исправить, если уменьшить давление. Для этого воспользуйтесь регулировочным краном (расположен на корпусе компрессора). С его помощью можно также оптимизировать расход воздуха, что важно при использовании смесей, основа которых — глина или гипс.
  • Ваша цель – максимально гладкая поверхность? Тогда необходимо увеличить скорость подачи воздуха (л/мин). Это можно сделать с помощью все того же регулировочного крана. Если же вы стремитесь создать шероховатую поверхность, действуйте строго наоборот – сведите расход воздуха к минимуму.
  • Для того, чтобы сцепление «смесь/поверхность» было максимально прочным, не помешает провести подготовительные процедуры: избавиться от пыли на обрабатываемой поверхности, нанести грунт (на основе латекса либо акрила), увлажнить поверхность, которую планируете обрабатывать (необходимо ТОЛЬКО работая со смесью на основе песка и цемента).
  • Закончив штукатурные работы, обязательно освободите хоппер-ковш (как внутренние, так и внешние его поверхности) от остатков раствора. Для этого промойте инструмент в воде (заранее подготовьте емкость с жидкостью), используя кисть. Несоблюдение этого правила может привести к тому, что засохшие на поверхности ковша остатки смеси не только помешают дальнейшей эффективной работе, но и выведут его из строя.
  • Таким же образом обрабатывайте хоппер-ковш во время каждого перерыва, который вы делаете в процессе работы.

Гарантия производителя на сам хоппер-ковш (и его составные части) — 1 год (со дня приобретения).
Гарантия действует в случае обнаружения недочетов инструмента, возникших исключительно по вине производителя. Если же хоппер-ковш вышел из строя в результате его неправильной эксплуатации, воспользоваться гарантией от производителя будет невозможно.

Пневмо ковш для нанесения штукатурки своими руками

от 2 до 3

900-1000

от 3 до 4

В зданиях средней высоты и в производственных корпусах сжатый воздух подводится через резиновый рукав, которым комплектуется хоппер-ковш. Внутренний диаметр рукава рекомендуется применять не ниже 16 мм.

В многоэтажных зданиях (с этажностью 5-, 6- и более) допускается монтаж системы подачи сжатого воздуха в виде стояка в лестничном пролете. Для этого можно применять те же трубы, что применяются для водоснабжения и отопления, диаметром 1/2″, либо 3/4″.

Рекомендуем для работы хоппер ковша использовать компрессор Moller 500/100 220 или агрегат более высокой производительности Moller 650/100 380

Пример процесса торкретирования (штукатурных работ с применением хоппер-ковша)

Торкрет для внутренних и наружных стен, наносимый в несколько слоев пневматическими торкрет-приборами

Наносится первый слой толщиной 1-1,5 см. После его застывания — наносится второй слой, наращиваемый до общей толщины покрытия 2,5 — 2,8 см.

По высыханию первых двух слоев (по истечению 8-10 дней) наносится третий отделочный слой толщиной 0,3 – 0,4 см.

-380 кг цемента марки Portband 425

-1 м 3 песка максимальной гранулометрии 6 мм.

-1 кг синтетического полипропиленового волокна длиной 6-12 мм со следующими характеристиками:

— предел прочности на растяжение 500 мПа

— модуль упругости 14ГПа

Читайте так же:
Подготовка стены перед нанесением декоративной штукатурки

Расход штукатурки при нанесении слоя толщиной 30 мм из расчета 1 м 3 – 35 м 2 оштукатуренной поверхности.

Запрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атм. во избежание несчастных случаев.

ВАЖНО:

Необходимо тщательно очищать ковш сразу после использования инструмента

После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из контейнера, чтоб вышел воздух. Затем промыть контейнер в емкости с чистой водой, снять ковш, выпустить воздух, снова поместить в емкость с водой и тщательно промыть ещё раз. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20–30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.

Время от времени необходимо прочищать отверстия подачи воздуха.

Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению отверстий подачи воздуха и, как результат – к плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.

Порядок выявления и устранения неисправностей

Западание штока нажатия клапана в курковом механизме

1. Слишком плотный ход штока в выходном отверстии

Смазать шток у выходного уплотнения

2. Попадание или налипание строительного раствора

Разобрать верхнюю часть куркового механизма и место штока – очистить, промыть и смазать

3. Вышел из строя клапан внутри куркового механизма

Разобрать верхнюю часть куркового механизма. Вытащить клапан и открутить винт. Изъять резиновый уплотнитель. Нанести клей на внутреннюю часть клапана и поставить резиновый уплотнитель на место

Правдиво о хопер ковше.

Правдиво о хопер ковше. 08 ноября 2017

Практически каждый человек сталкивался с проблемой штукатурных работ при ремонте или при строительстве своего дома либо квартиры. И многие не понаслышке знают, как тяжела работа штукатура и что она втройне тяжела, когда ты не профессиональный штукатур и по какой-то причине тебе пришлось взяться за эту работу самому. И именно для того чтобы облегчить труд штукатура мы и создали хоппер ковш нового поколения, который поможет справиться со всеми штукатурными работами будь то это штукатурка стен или потолка, выставление несъёмных маяков, заделка штроб или отделка оконных или дверных откосов. Да-да это не опечатка, всё это можно делать одним нашим универсальным хоппер ковшом 3 в 1.

Хоппер ковши производства ООО «Рик-сталь»являются недорогой альтернативой штукатурным станциям и предназначены — для быстрого и качественного нанесения штукатурных растворов на стены и потолки, как в частном, так и промышленном домостроении, когда применение штукатурных станций затруднено либо нецелесообразно. Штукатурные работы с помощью ковша не требуют высокой квалификации штукатура и могут производиться самостоятельно.

Принцип работы хоппер ковша: сжатый воздух, необходимый для распыления штукатурных растворов, подводится от источника сжатого воздуха через шланг высокого давления. При нажатии на спусковой рычаг открывается воздушный клапан, при этом воздух под давлением поступает в форсунки, расположенные в чаше ковша, и через сопла с высокой кинетической энергией выталкивает находящийся в чаше штукатурный раствор.

При использовании нашего хоппер ковша скорость нанесения штукатурного раствора на стену, при толщине слоя в 1 см может достигать до 60-80 квадратных метров в час. Но нанесение штукатурного раствора на стену это всего лишь часть работы из всего объёма штукатурных работ. На практике, если штукатурит 1 человек ( замешивает, набрасывает, стягивает, затирает) скорость проведения полного цикла штукатурных работ, по сравнению с ручным нанесением, увеличивается приблизительно в 2 раза, причём существенно снижаются трудозатраты. Предел 1 человека до 40-60 м.кв. в день и зависит от подготовки штукатура. Если штукатурит 2 человека (например 1 замешивает, другой делает все остальное) то скорость увеличивается ещё в 2- 3 раза ( 80-100м.кв. в день). Если работает бригада из 3-5 человек, то за рабочий день реально штукатурить до 500 м.кв. Чтобы достичь такой скорости как во всех выше указанных примерах работать нужно очень интенсивно и это будет очень тяжело. Никто не сможет работать так каждый день. Таким образом можно сделать вывод, что производительность 60 м.кв. в час, как часто пишут все продавцы хоппер ковшей (и мы в том числе:)), это чисто теоретическая цифра. Фактически же если работать без надрыва, то при помощи нашего хоппер ковша бригаде из 3-5 человек реально штукатурить 200-250 м.кв. в день, что согласитесь тоже немало.

В следующей статье вы узнаете о том чем выгодно отличаются наши хоппер ковши от ковшей других производителей.

С уважением, команда ООО «Рик-сталь»

01.07.2020 Выбираем правильный компрессор для хоппер ковша

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector