Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очистка поверхностей от цемента

Очистка поверхностей от цемента

очистка поверхностей от цемента Очистка поверхностей от цемента: эффективные методы

Для того, чтобы избавить поверхность от цемента, необходимо запастись определенными инструментами или химическими средствами. Сама работа довольно сложна и требует достаточного количества времени. При удалении цемента специальными средствами необходимо обезопасить себя. Заранее наденьте специальную одежду, маску и перчатки.

В процессе ремонтных работ остатки цемента часто пачкают различные поверхности. В таких ситуациях важно не попустить высыхания цемента, поскольку это затруднит его удаление.

Удалитель цементных налетов продается в строительных гипермаркетах или интернет-магазинах промышленной химии. Данный раствор, содержащий фосфорную кислоту, без труда избавит любые поверхности от цементных налетов.

Еще не застывший цемент можно убрать лопатой. Для этого необходимо соскрести цементную массу, а ее остатки убрать специальным средством. Твердый цемент удалить гораздо труднее.

Методы удаления цемента:

  • Механический метод (предполагает использования гвоздей и молотка; рекомендуется для воздействия только на твердые и прочные поверхности);
  • Химический метод (специальные удалители цемента быстро и качественно выполнят свою работу, не нарушив целостность поверхности).

Наглядное видео удаления цемента с поверхности

Очистка плитки должна производиться при соблюдении следующих правил. Необходимо поместить плитку в воду так, чтобы цемент намок. Затем нужно соскрести размягченный материал стамеской, предварительно зафиксировав плитку на ровной поверхности. При особо сильных загрязнениях воду можно заменить специальным удаляющим средством. Вещества, входящие в состав такого раствора, значительно ускорят процесс очищения. Цемент будет удален уже после 25 минут работы.

Использование болгарки рекомендуется только на самой низкой скорости.

Убрать цемент своими руками можно любым из представленных выше способов. Тем не менее, перед началом работ стоит понять не испортится ли поверхность при механическом воздействии.

Цементное молочко и его удаление

Как показывает практика, удалители цементного молочка являются наиболее эффективными средствами. При этом использование промышленной химии позволит существенно сократить время работы, а трудозатраты будут сведены к минимуму.

Видео про удаление цемента с кирпича

Совет! Удаление цемента подручными средствами требует предварительной подготовки рабочего места. Необходимо убрать все посторонние предметы. Очищая отдельные предметы, хорошенько закрепите их.

Поиск подходящего средства — удалителя цементных налетов может показаться довольно долгим и утомительным. Однако мы рады предложить Вам свои услуги. Компания ООО «Докер Кемикал ГмбХ Рус» разработала серию профессиональных очищающих средств, справляющихся с самыми сложными загрязнениями. Все наши препараты изготовлены из качественных компонентов. Мы постоянно стараемся обновлять ассортимент, а также разрабатывать инновационные продукты.

Подготовка бетонного основания для нанесения наливных полов

  • Перед началом работ все рабочие должны пройти инструктаж по ТБ и расписаться в журналах по ТБ.
  • Комплект одежды рабочего должен состоять из: полукомбинезона, головного убора, ботинок или пботинок, рубашки с длинными рукавами, респиратора, рукавиц или перчаток, каски (при необходимости).
  • Рабочий должен всегда иметь при себе: шпатель, линолеумный нож, тряпку или ветошь.
  • Перед началом любых работ стены, колонны и проч. должны быть защищены полиэтиленом или другим способом на 1-2 метра от уровня пола.

Производится машиной шлифовального типа (СО-199) с алмазными насадками. Если на кожухе машины есть пылеотводный патрубок, то присоединение пылесоса обязательно.

Если пылеотводного патрубка нет, то необходимо увлажнить поверхность путем разбрызгивания воды веником. Категорически запрещается обильно смачивать поверхность (до образования луж);
в тех местах, где зачистная машина пройти не может – примыкания к стенам, углы, колонны и т.д. – зачистка производится ручными машинками шлифовального или фрезерного типа (болгарка, прямошлифовальная машина, и т.д.) с обязательным присоединением пылесоса к пылеотводной трубке на кожухе инструмента;
локальные участки зачищаются металлическими щетками или скарпелями;
После зачистки поверхность должна быть ровная и гладкая, без «бугров» и бугорков, не содержать не закрепленных частиц и участков, «цементного молочка», жиров, масел, шпаклевки, старой краски и любых других инородных веществ. Остаточная влажность не должна превышать 6%.
Среднее время необходимое для зачистки 100 кв.м. – 2,5 часа.

Читайте так же:
Северная цементная компания воркуты

Б) Зачистка поверхности машинами фрезерного типа (для покрытий, толщина которых превышает 4 мм)

  • Если объем пыли превышает возможности пылесоса, то допускается увлажнение поверхность путем разбрызгивания воды веником. Категорически запрещается обильно смачивать поверхность (до образования луж);
  • в тех местах, где зачистная машина пройти не может – примыкания к стенам, углы, колонны и т.д. – зачистка производится ручными машинками шлифовального или фрезерного типа (болгарка, прямошлифовальная машина, и т.д.) с обязательным присоединением пылесоса к пылеотводной трубке на кожухе инструмента;
  • Остаточная влажность не должна превышать 6% (кроме Монайл и эпоксидных покрытий на водной основе).

В) Расшивка и заделывание деформационных и температурных швов и усадочных трещин:

При укладке бетона на больших площадях, рекомендуется нарезать компенсационные швы.
На площадях 400 – 500 кв.м. швы нарезаются картами 6 метров х 6 метров.
На площадях 500 – 1500 кв.м. швы нарезаются картами 9 х 9 метров.
На площадях более 1500 кв.м. швы нарезаются картами 12 х 12 метров.
В каждом случае обязательна нарезка швов по всему периметру и около колонн на расстоянии 5-10см от края стены.
Из-за разницы коэффициента температурного расширения материалов – бетона и стены из кирпича, металлического профиля, дерева и проч. – рекомендуется применять прокладку из пористого материала между стенами и бетонной стяжкой.

Примечание: при устройстве покрытия МОНАЙЛ, на котором деформационным швам уделяется особое внимание, проекции расположения швов на бетоне удобно замечать маркером на стенах. Монайл укладывается на расшитые и заполненные швы. Затем покрытие Монайл нарезается по «маякам» (отметкам, оставленным на стенах), и так же заполняется герметиком.

При устройстве Монайл на «сырой» бетон, швы на бетоне не нарезаются. Через 28 дней после укладки бетона, швы нарезаются по Монайлу. Ширина шва 4-5 мм. Глубина шва – до верхнего края арматуры бетона. В том случае если армирование не предусмотрено, швы нарезаются на глубину 25 – 30 мм от верхнего края бетона.

1.а. Все видимые швы и трещины расшиваются «болгаркой» на глубину 15 -20 мм и ширину 4-5 мм; В отдельных случаях, когда деформационные и температурные швы, подвергаются более сильным нагрузкам, чем обычные профилактические швы, они разрезаются до верхнего края арматуры.
1.б. Примыкания в зонах проходов, проездов и открытых участках нарезаются на глубину 25 – 30 мм и ширину не менее 20 мм;
Расшитые участки обеспыливаются промышленным пылесосом;

1. Грунтуются швы и трещины грунтовкой Duracon 101
А) 1 литр отлить Duracon 101 в пластиковую банку (лучше всего из-под лимонада) и добавить 30 гр. Duracon Catalyst (катализатор). Перемешивать маленьким миксером или палочкой. Время выработки состава 2-3 минуты.
Б) Сразу после перемешивания загрунтовать шов и основание около швов и трещин на расстоянии 5 – 10см плоской кистью.
В) Время полимеризации грунта – 15-20мин.

Читайте так же:
Срок твердения цементного раствора

2. После грунтования швы и трещины заполняются метилметакриловой шпаклевкой.
Расчет материала производится путем вычисления объема швов и трещин + 15%.

3. Состав и изготовление метилметакриловой шпаклевки:
3.а. Duracon 223 – 10 кг;
Пыль кварцевая или кварцевый песок, фракцией до 0,8 мм – 15 литров.
Перемешать миксером в металлическом баке, (объем бака 35 – 40 л), до получения однородной массы.
3.б. 1 литр полученной смеси отлить в пластиковую банку (лучше всего из-под лимонада) и добавить 10 гр Duracon Catalist (катализатор). Перемешивать маленьким миксером или палочкой. Время выработки состава 3-4 минуты.
3.в.Сразу после перемешивания заполнить шов полученным составом и разровнять шпателем или мастерком.

4. Через 15 – 20 мин, после полимеризации шпаклевки, зашпаклеванные участки необходимо обработать шкуркой.

5. Обеспыливание полимерных полов

Перед грунтованием подготовленное основание и прилегающие к нему участки тщательно подметают, а затем, когда уляжется пыль, тщательно обеспыливают промышленным пылесосом.
Среднее время, необходимое для подметания и обеспыливания участка в 100 кв.м., составляет 1,5 – 2 часа.
Категорически запрещается заходить без сменной обуви на отшлифованную или отфрезерованную и обеспыленую поверхность.

Приготовление цементного раствора

Цемент – вяжущий компонент, обеспечивающий прочные связи между мелкими и крупными заполнителями в строительных смесях и растворах. Вяжущее используется в сочетании с затворителем, функции которого в стандартном варианте выполняет чистая вода, крупным и мелким заполнителями. Для придания требуемых характеристик в смеси и растворы вводят специальные присадки и красящие пигменты. Материалы, в состав которых входят вяжущее, затворитель и мелкий заполнитель (песок) обычно называют растворами, а материалы, в которых дополнительно присутствует крупный заполнитель (щебень), – смесями.

Виды цементно-песчаных растворов

В чистом виде цемент используется только для упрочнения поверхности бетонных элементов, эта технология называется «железнением». При обычных строительных работах вяжущее без песка не применяется, поскольку раствор из цемента, разведенного водой, отличается очень сильной усадкой. Использование песка предотвращает растрескивание продукта на основе цемента при его высыхании и твердении.

Прочность цементно-песчаных растворов определяется их маркой, которая, в свою очередь, диктует необходимые пропорции компонентов. Часто инструкция по приготовлению раствора имеется на упаковке. Пропорции компонентов, необходимые для того чтобы правильно развести цемент, можно определить по таблице.

Марка раствора

Пропорции компонентов Ц:П

По назначению растворы разделяют на кладочные, в том числе предназначенные для выполнения монтажных работ, штукатурные (марки М50, М100, М150), используемые для заливки стяжек полов.

Основные правила приготовления качественных растворов

Характеристики получаемых растворов и смесей зависят от качества их ингредиентов и выполнения правил изготовления. В качестве компонентов используются:

  • Вяжущее. Его функции в стандартных условиях выполняет портландцемент марок М400 и М500.
  • Мелкий заполнитель. Может использоваться только песок, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТа 8736-2014. Это карьерный песок, сеяный или мытый, либо речной песок, промытый от илистых включений.
  • Затворитель. Для затворения вяжущего в стандартных случаях используется чистая вода. Если она берется из открытых источников, ее желательно проверять на наличие вредных примесей в лаборатории. При ведении бетонирования в стандартных условиях (не зимних) рекомендуется брать прохладную воду температурой до +20 °C.
Читайте так же:
Цемент лафарж мастер универсал 500

В состав продуктов на основе цемента могут входить добавки, влияющие на их свойства:

  • ПВА – повышает адгезию материала к основанию, оказывает пластифицирующее действие;
  • стиральный порошок и жидкое мыло – выполняют функции пластификаторов;
  • графит или сажа – используются в качестве красителей.

Для выполнения небольших объемов работ смешивание компонентов может осуществляться вручную. Для этого:

  1. Все сухие компоненты смешивают вручную в металлической емкости или на листе до получения однородного состава сероватого цвета.
  2. Из смеси формируют усеченный конус, в углубление которого постепенно заливают воду.
  3. Состав тщательно перемешивают до состояния густой сметаны.

Для осуществления масштабных работ эффективно использование бетономешалок. Порядок выполнения работ:

  1. В емкость бетономешалки заливают примерно половину требуемого объема воды, вводят добавки, перемешивают.
  2. Загружают цемент и примерно половину мелкого заполнителя, перемешивают.
  3. Вводят остаток песка и перемешивают, добавляя воду до получения требуемой густоты раствора.

Особенности приготовления растворов на основе цемента для кладки кирпича и блоков

Кладочные растворы предназначены для ведения кладки кирпичей, бетонных и каменных блоков, выравнивания полов. Они состоят из цемента марок М400 и М500, песка с размером зерен до 2,5 мм (для бутовой кладки подходит крупнофракционный песок до 5 мм). В качестве кладочных используются цементные или цементно-известковые растворы.

Как правильно развести цемент и известь для приготовления «теплого» раствора – пропорции: на одну массовую часть цемента берут 0,8 частей известкового теста, 7 частей песка, 0,8 частей воды.

Как разводить цемент при изготовлении штукатурных цементных растворов

Цементно-песчаные растворы широко используются для оштукатуривания как внутренних стен и перегородок, так и наружных стен. Для этой цели используются растворы следующих марок:

  • М50. Предназначен для финишной затирки поверхностей.
  • М100. Этот материал подходит для отделки внутренних помещений с нормальным уровнем влажности.
  • М150. Применяется для оштукатуривания фасадов, цоколей, внутренних стен в помещениях с повышенной влажностью.

Для приготовления штукатурных материалов, кроме накрывочного слоя, используется песок с размером зерна до 2,5 мм, для накрывочного слоя – мелкофракционный заполнитель с размером зерна до 1,25 мм.

Как правильно развести цемент марок М400 и М500 для заливки стяжки пола или дорожек

Для заливки тонких стяжек пола (до 30 мм) используются цементно-песчаные растворы марок М150 и М200. ЦПР марки М200 отличается высокой водонепроницаемостью, поэтому служит эффективным гидроизолятором.

Для устройства стяжек толщиной более 30 мм и пешеходных дорожек используются бетонные смеси, в которых, помимо мелкого, присутствует крупный заполнитель. Его функции выполняет гранитный, гравийный или известняковый щебень. Конкретный тип щебня выбирается в зависимости от характеристик сооружаемого объекта.

Совет! При покупке гранитного щебня, часто имеющего высокий естественный радиоактивный фон, необходимо проверить сопровождающие документы, в которых указывается класс радиоактивности. Для ведения работ внутри жилых помещений можно использовать только материал I класса радиоактивности.

Таблица пропорций компонентов бетонных смесей в зависимости от используемой марки цемента

Марка бетона

Соотношение Ц:П:Щ по массе

Соотношение Ц:П:Щ по объему

Количество бетона, которое можно приготовить из 10 л цемента, л

Для устройства стяжек пола применяют бетоны марок М200, М250, М300. Чем выше марка бетона, тем большие статические и динамические нагрузки сможет выдержать такой пол без разрушения.

Приготовление бетона осуществляется вручную или при использовании бетономешалки. Порядок загрузки бетономешалки:

  1. В барабан заливают 2/3-3/4 нормы воды.
  2. Засыпают половину или всю норму щебня.
  3. Добавляют весь объем цемента.
  4. Засыпают все требуемое количество песка и остаток щебня, если он в самом начале был загружен не полностью.
  5. После загрузки последнего компонента перемешивание длится примерно 5 минут.
Читайте так же:
Укрепление земляных откосов бетоном

В готовом продукте все мелкие и крупные заполнители должны быть полностью покрыты затворенным вяжущим.

Как выбрать марку бетона для заливки фундамента

Чтобы правильно развести цемент для устройства фундамента, необходимо выбрать нужную марку бетона, которая зависит от конкретной области его использования:

  • М100 (В7,5). Заливка подготовки под фундамент, которая необходима для удерживания цементного молочка внутри фундаментной ленты или плиты.
  • М150 (В10). Устройство подготовки под фундамент или заливка ленточных фундаментов, предназначенных для восприятия небольших нагрузок.
  • М150 (В12,5). Устройство фундаментов под легкие строения хозяйственного назначения, заливка стяжек пола.
  • М200 (В15), М250 (В20). Популярные варианты для устройства ленточных и плитных фундаментов в частном строительстве, заливки стяжек пола, ростверков столбчатых фундаментов.
  • М300 (В22,5). Монолитные фундаменты всех типов, устройство стяжек, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок.
  • М350 (В25), М400 (В30). Эти высокомарочные бетоны используются в строительстве объектов, испытывающих высокие нагрузки и/или эксплуатируемых в сложных условиях.

После заливки бетонных смесей в опалубку необходимо обеспечить нормативные условия на время их схватывания и твердения. В соответствии с ГОСТом нормальными условиями являются: температура – +18…+22 °C, относительная влажность воздуха – 100 %. При высыхании на открытом пространстве бетон быстро теряет влагу, и процессы, протекающие в нем и влияющие на свойства продукта, замедляются. Для предотвращения пересыхания бетонные элементы постоянно смачивают и защищают водонепроницаемыми материалами – полиэтиленовой пленкой, брезентом, постоянно смачиваемыми опилками и песком.

При строительстве крупных объектов удобный вариант – заказ готовой бетонной смеси, которую доставляют специализированным транспортом. Бетон должна сопровождать документация с указанием всех характеристик продукта.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Подготовка основания перед монтажом кровли из материала ТЕХНОЭЛАСТ

Заделайте ц/п раствором М150 возможные раковины, трещины, неровности.

  • Удалите с поверхности основания жировые загрязнения.
  • Проверьте уклон основания. Сформированные уклоны должны быть не менее 1,5%. Уклон можно померить с помощью нивелира и рейки или с помощью уровня и рулетки.
  • Проверьте ровность основания с помощью двухметровой рейки. На каждые 70–100 м² кровли проводите измерительный осмотр не менее 5 раз. Максимальный просвет не должен превышать 5 мм (вдоль уклона) и 10 мм (поперек уклона). При наличии на поверхности основания под кровлю цементного молочка, ржавчины и других веществ не жирового происхождения, удалить их с помощью абразивной обработки, после чего промыть и высушить основание. При большей глубине замасленное место удаляют и заменяют свежей бетонной смесью или заделывают цементно-песчаным раствором.
  • Очистите поверхность основания от грязи, пыли, посторонних предметов, наледи и снега.
  • Проверьте влажность основания. Влажность цементно-песчаных стяжек не должна превышать 5% по массе, а стяжек из асфальтобетона — 2,5%. В случае устройства кровельного ковра методом механической фиксации по цементно-песчаной стяжке, влажность основания не должна превышать 8%. Определение значений влажности бетона чаще всего производят с помощью заводских приборов — влагомеров.
Читайте так же:
Почему цемент разъедает кожу рук

В случае устройства основания из штучных элементов (сборная стяжка, плиты теплоизоляции) максимальный просвет при проверке основания с помощью двухметровой рейки не должен превышать 10 мм вдоль и поперек уклона. Отклонение плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади) не более 0,2%.

Праймирование поверхности основания

Поверхность основания из цементно-песчаного раствора, бетона, теплоизоляционных плит PIR необходимо обработать праймерами для обеспечения необходимого сцепления кровельных материалов с основанием.

Для праймирования сухих поверхностей, рекомендуется применять Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01.

В соответствие с СП 71.13330 «Изоляционные и отделочные покрытия» Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ №01 наносится на монолитное основание с влажностью по массе не более 5%.

Нанесите разметку, чтобы обработать праймером всю площадь заведения материала на вертикальную поверхность (стена, парапет).

Нанесите праймер на поверхность. Используйте для этого малярный валик.

На вертикальной поверхности для аккуратного нанесения праймера используйте малярный скотч, наклеив его по разметке.

Нанесите праймер на парапет со стороны фасада на 50 мм, для заведения гидроизоляционного материала.

В труднодоступных местах воспользуйтесь кистью с жесткой щетиной.

Выдержите поверхность до полного высыхания праймера. Время высыхания праймера зависит от его марки и климатических условий во время проведения работ.

Определить, высох ли праймер, можно, приложив к нему тампон: на приложенном к высохшему праймеру тампоне не должно оставаться следов битума.

Не допускается выполнение работ по нанесению праймера одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра.

Подготовка основания под кровлю при механической фиксации

Очистка поверхности

Основные требования к основанию под кровлю из цементно-песчаных стяжек:

  • Заделайте ц/п раствором М150 возможные раковины, трещины, неровности.
  • Проверьте уклон основания. Сформированные уклоны должны быть не менее 1,5%. Уклон можно померить с помощью нивелира и рейки или с помощью уровня и рулетки.
  • Проверьте ровность основания с помощью двухметровой рейки. На каждые 70—100 м 2 кровли проводите измерительный осмотр не менее 5 раз. Максимальный просвет не должен превышать 5 мм (вдоль уклона) и 10 мм (поперек уклона).
  • При наличии на поверхности основания под кровлю цементного молочка, ржавчины и других масляных пятен, удалить их с помощью абразивной обработки, после чего промыть и высушить основание. При большей глубине замасленное место удаляют и заменяют свежей бетонной смесью или заделывают цементно-песчаным раствором.
  • Очистите поверхность основания от грязи, пыли, посторонних предметов, наледи, снега, луж. На вертикальных конструкциях обязательно должна выполняться приклейка кровли к ровному основанию, поэтому основанием под кровлю могут быть: монолитный и сборный ж/б, оштукатуренная вертикальная конструкция из штучных материалов и сборные листы из АЦЛ, ЦСП.

На горизонтальной плоскости парапета необходимо создать уклон в 4% в сторону кровли.

Праймирование поверхности основания

Вертикальную поверхность основания из цементно-песчаного раствора, сборных стяжек (листы обрабатываться с двух сторон) и бетона необходимо обработать праймерами для обеспечения необходимого сцепления кровельных материалов с основанием. Для обработки сухих поверхностей, рекомендуется при менять Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01.

В соответствие с СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 наносится на основание с влажностью по массе не более 5%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector