Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурные и кладочные растворы

Штукатурные и кладочные растворы

Строительная сфера развивается достаточно быстрыми темпами, поэтому на рынок постоянно выводятся новые, высококачественные и технологичные материалы, использование которых должно обеспечивать долгую эксплуатацию и надежность возводимых объектов. Среди подобной продукции особым спросом пользуются штукатурные и кладочные растворы, без которых сегодня не обходятся строительные, отделочные и ремонтные работы. Несмотря на то, что в их состав могут включаться аналогичные компоненты, области применения и цели использования растворов существенно различаются. В частности штукатурный раствор в основном используют при проведении внешних и внутренних отделочных работ, для заделки трещин, устранения неровностей и т.д. В то время как кладочные растворы преимущественно применяют для проведения общестроительных (возведения перегородок и стен различных сооружений и зданий) и специальных (сооружение герметических емкостей, труб, печей, резервуаров и прочего) работ.

Штукатурные растворы состоят из специального связующего вещества, в качестве которого может выступать известь, гипс, глина, цемент и т.д., песочного заполнителя и воды. Для придания определенных свойств в них могут вводиться разнообразные добавки, направленные на повышение пластичности, прочности, щелочестойкости, огнестойкости и других качеств растворов. В зависимости от своего назначения, структуры и свойств, штукатурные растворы могут быть классифицированы следующим образом: По составу они подразделяются на декоративные, сложные и простые. Сложные составы предназначены для проведения наружных отделочных работ или в сырых местах внутренних помещений. Остальные типы, например, известковые и известково-гипсовые штукатурки, могут использоваться как для внутренней, так и для наружной отделки. По своей консистенции материал может быть полугустым, полужидким или густым, по водонепроницаемости – водонепроницаемые (цементные растворы с включение добавок гидрозита, церезита, жидкого стекла и т.д.), и водопроницаемые (цементные и известковые составы без гидравлических добавок). Помимо этого они разделяются на группы по условиям твердения (гидравлические и воздушные), скорости твердения и термическим свойствам. То есть, чтобы правильно подобрать необходимый штукатурный раствор необходимо предварительно ознакомиться с его основными параметрами и свойствами.

Кладочный раствор, как уже отмечалось ранее, предназначен для сцепления между собой элементов кладки и строительства конструктивных элементов зданий из блоков, кирпича, блоков и других строительных материалов. Основной характеристикой для таких растворов являются: сопротивление нагрузкам сжатия (прочность), средняя плотность, пластичность, а также количество содержания вяжущего вещества, его свойства и наличие высокодисперсных добавок. Наиболее распространенным из всех видов является раствор кладочный цементный, имеющий наиболее высокие прочностные характеристики и используется для любых видов кладки, включая создание подземных и наружных конструкций. Единственное ограничение его применения – отрицательные температуры, так как состав имеет достаточно низкое сопротивление тепловым потерям. В таких ситуациях целесообразно использовать растворы с добавлением компонентов, предотвращающих их замерзание. Если говорить о других видах кладочных растворов, то в зависимости от типа вяжущего вещества они могут быть цементно-известковыми, глиняными, гипсовыми, известковыми, известково-гипсовыми или цементно-глиняными.

Отделочные растворы для штукатурных работ: классификация, виды, характеристики

Отделочные растворы предназначены для штукатурных работ. По назначению их делят на растворы для обычной и декоративной, внешней и внутренней штукатурки.
Штукатурное покрытие состоит из двух или более слоев. Сцепление с поверхностью основания обеспечивается подготовительным слоем (набрызгом) толщиной не более 5 мм по кирпичным и бетонным поверхностям и 9 мм по деревянным. Основной слой (грунт) толщиной 5-7 мм служит для получения ровной поверхности. Улучшенные виды штукатурок включают еще накрывный слой толщиной не более 2 мм.
Для приготовления штукатурных растворов, подачи их к рабочему месту и нанесения на обработанную поверхность служат комплекты машин — штукатурные агрегаты и штукатурные станции.
Все виды штукатурных растворов должны иметь заданную подвижность (9-14 см), не расслаиваться в процессе производства, а также отвечать требованиям механизированного выполнения работ, обеспечивать необходимую прочность и хорошее сцепление с основанием.
Нужная подвижность растворной смеси зависит от расслаива-емости слоя в штукатурном покрытии. Для набрызга применяют наиболее подвижный раствор, который заполняет все неровности поверхности и содержит избыточное количество воды, отсасываемой основанием. Слои грунта используют из относительно вязкого раствора для образования необходимой толщины штукатурки. Раствор для отделочного или т.н. накрывного слоя имеет консистенцию, позволяющую хорошо выравнивать грунт и заглаживать его поверхность. От вида штукатурного слоя зависит и предельная крупность песка. Для нижних слоев она составляет 2,5 мм, для накрывного слоя -1,2 мм.
Растворы для обычных штукатурок делят на цементные, известковые, цементно-известковые, известково-гипсовые, гипсовые.
Цементные растворы применяют для внешних штукатурок, которые испытывают систематическое увлажнение и внутренних -в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%. Для повышения их водостойкости желательно использовать гид-Рофобизующие добавки, например, кремнийорганические жид- кости. Соотношение цемента и песка по объему принимают для набрызга 1:2,5-4, грунта 1:2-3, накрывного слоя 1:1-1,5.
Цементно-известковые растворы применяют при оштукатуриваний как фасадов зданий, так и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового теста зависит от назначения слоя. Для набрызга добавляют, как правило, 0,3-0,5, для грунта 0,7-1, накрывного слоя 1-1,5 объемных частей извести. Готовят цементно-известковые растворы двумя способами: перемешивают сухую песчано-цементную смесь, которую увлажняют известковым молоком до нужной подвижности, или добавляя цемент к известково-песчаному раствору.
Растворы на основе воздушной извести применяют для оштукатуривания поверхности в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%. Возможно использование их для внешних штукатурок, которые не испытывают систематическое увлажнение. Для набрызга используют составы, которые содержат на одну часть известкового теста с плотностью 1400 кг/ м3 2,5..4 песка, для грунта 2-3 и накрывного слоя 1-2 объемных частей песка. Известь лучше всего добавлять к раствору в виде известкового теста. Основным недостатком известковых растворов является медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.
Известково-гипсовые растворы наиболее эффективны при оштукатуривании деревянных поверхностей внутри помещений. Для повышения их водостойкости в раствор вводят активные минеральные добавки: трепел, диатомит, шлаки, золы и др.
В последние годы с разработкой эффективных добавок, регулирующих свойства гипсовых вяжущих для штукатурных покрытий все шире применяют гипсовые растворы.
При отделке внешних и внутренних стен зданий применяют декоративные растворы. Вяжущими в декоративных растворах являются обычный, белый и цветные портландцементы. Цвет растворам могут придавать пигменты и заполнители из природных или дробленых материалов. Для придания блеска поверхности отделочного слоя добавляют слюду или дробленое стекло. Декоративные растворы для оштукатуривания фасадов изготавливают с прочностью не меньше М50 с морозостойкостью Р35 и выше.
Для декоративных штукатурок распространены известково-песчаные, терразитовые и камнеподобные декоративные растворы.
Наиболее экономичными являются известково-песчаные декоративные растворы. В зависимости от нужного цвета в их состав входят кварцевый, мраморный или известняковый песок. Применяя различные способы нанесения пластичного накрывного слоя и его отделку, получают разнообразную фактуру поверхности штукатурки.

Читайте так же:
Почему штукатурка кнауф быстро твердеет

Цветными известково-песчаными смесями оштукатуривают фасадные части зданий. Для оштукатуривания поверхностей из плотного бетона, а также конструкций, которые испытывают интенсивное увлажнение, используют растворы, содержащие портландцемент.
Терразитовые штукатурки включают, кроме вяжущих и кварцевого песка, каменную крошку различной крупности, определенное количество слюды и при необходимости пигменты. Их, как правило, готовят из предварительно подобраных сухих смесей. Обрабатывают терразитовую штукатурку пескоструйным аппаратом, гвоздевыми щетками, циклеванием зубьями пилы, после чего получают фактуру поверхности, которая имитирует обработанный песчаник или туф.
Фактура терразита зависит от предельной крупности зерен заполнителя. Мелкозернистые заполнители в терразитовых смесях включают зерна заполнителя 0,15-2 мм, среднезернистые 2-4 мм, крупнозернистые 4-6 мм. Крупнозернистый терразит (терразит К) при отделке фасадов используют для оштукатуривания цоколей и нижних этажей, среднезернистый (терразит С) для поверхностей стен, мелкозернистый (терразит М) для „вытягивания» карнизов. Для заводской отделки железобетонных панелей в процессе их формования применяют терразитовые смеси, которые состоят из белого цемента и цветной каменной крошки в соотношении от 1:4 до 1:5.
Камнеподобные растворы в штукатурке имитируют разные горные породы в зависимости от вида каменной крошки и способа обработки поверхности. Камнеподобные штукатурки применяют в основном для отделки фасадов и цоколей зданий. Основным вяжущим для них является цемент. Известковое тесто вводят в количестве 10-20% для придания смесям пластичности и разбеливания цемента. В качестве заполнителя используют, как правило, крошку той горной породы, которую имитируют. Важное значение при этом имеет зерновой состав каменной крошки, который Должен учитывать способ обработки поверхности затвердевшего раствора и необходимую фактуру. При пескоструйной обработке поверхности желательно, чтобы в смесях содержалось не меньше 50% зерен крупностью 2,5-5 мм. Для мелкобороздчатой фактуры, которую можно получить циклеванием, размер зерен заполнителя не должен превышать 1,2 мм, для рельефных фактур применяют крупнозернистые смеси.
Для лучшего выделения каменной крошки отделочный слой протравливают 10-15% — ным раствором соляной кислоты.
При заводской отделке фасадной поверхности панелей существует несколько способов получения камнеподобных покрытий: присыпка и углубление дробленого материала по свежеотформо-ваному слою цементно-песчаного раствора, нанесенного на поверхность изделий; использование фиксирующих поверхностей из песка, мелкозернистой крошки или саморазрушающихся паст, которые укладываются на поддон формы и пр.
Для полимерцементных растворов характерны улучшенные декоративные свойства, пониженная истираемость, высокая прочность на растяжение и изгиб, повышенная адгезия к различным основаниям, их изготовляют из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия или латекс), наполнителей, заполнителей, пигментов и воды.
Полимерцементные смеси применяют для устройства полов в помещениях с интенсивным движением людей (вестибюли общественных зданий, магазины), транспорта на резиновых шинах и повышенными требованиями к чистоте.
Полимерцементные растворы применяют также для приклеивания различных отделочных материалов, отделки фасадной поверхности элементов зданий.
Специальные растворы. К специальным относят растворы для гидроизоляционных, инъекционных, тампонажных, кислотостойких, жаростойких, теплозащитных, акустических, рентгенозащитных штукатурок.
Гидроизоляционные растворы применяют для создания гид-роизоляционых покрытий железобетонных труб и других конструкций, для зачеканивания и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных труб и т.п., для устройства торкретной оболочки бетонных подземных сооружений, сильно фильтрующих воду или строящихся и эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности. При выборе цементов для гидроизоляционных растворов важное значение имеет их активность. С повышением активности цемента водонепроницаемость растворов как и бетонов, возрастает почти прямолинейно. При изготовлении гидроизоляционных растворов, предназначенных для службы в условиях агрессивных вод, применяют сульфатостойкие цементы. Первоочередное влияние на водопроницаемость растворов имеет водоцементное отношение с повышением которого в растворе развивается система пор и капилляров. Как правило, для гидроизоляционных растворов В/ Ц = 0,3-0,5.
Добавки для повышения водонепроницаемости растворов делят на микронаполнители, пластификаторы, кольматирующие, полимерные и комбинированые. Как микронаполнители используют обычно дешевые и доступные материалы — каменную муку, золу-унос. Роль микронаполнителей сводится к уплотнению и созданию тонкозернистой структуры растворов. Среди кольматирующих добавок распространены хлориды железа, алюминия и кальция. Гидроизоляционные растворы готовят также с использованием добавок жидкого стекла, алюмината натрия, азотнокислого кальция и других добавок.
Высокую гидроизоляционную способность имеют штукатурки на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ).
В особенности надежно работают штукатурки, нанесенные методом торкретирования, их применяют для покрытия стен бассейнов, трубопроводов, туннелей, подвалов, которые испытают действие грунтовых вод.
Инъекционные растворы служат для заполнения каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций, обеспечения совместной работы арматуры с бетоном и защиты его от коррозии. Марка инъекционных растворов по прочности должна быть не меньша М 300 а водоотделение — не больше 2%.
Для закрытия (тампонажа) водоносных трещин и пустот в горных породах с целью создания противофильтрационных защит в основаниях напорных сооружений, уплотнения и обжатия туннельных облицовок применяют тампонажные растворы. Способ нагнетания под давлением в трещины и поры грунта или дефекты кладки цементных растворов носит название цементации. Этот способ широко распространен в гидротехническом строительстве для уплотнения грунтов, он позволяет возводить такие ответственные сооружения, как, например, высокие плотины на основаниях из трещиноватых пород при наличии неблагоприятных геологических факторов. Цементацию с успехом применяют и как способ устранения дефектов и повреждений бетона при строительстве и эксплуатации сооружений.
Комплекс требований к тампонажным растворам обеспечивают применением пластификаторов, высокодисперсных цементов и цементно-глиняных смесей, обработанных специальными реагентами, использованием скоростных турбулентных смесителей, которые обеспечивают более полное перемешивание и активизацию цемента в водной среде.
При обычных условиях применяют портландцемент, в условиях напорных и агрессивных вод соответственно тампонажный, пуц-цолановый и шлакопортландцемент. Эффективными видами вяжущих для тампонажных растворов являются пластифицированный и гидрофобный цементы. Водоцементное отношение в тампонажных растворах принимается в зависимости от трещиноватос-ти пород и колеблется от 0,8 при удельном водопоглощении менее 0,1 л/мин, до 0,5 при водопоглощении более 10 л/мин.
Кислотостойкие растворы получают из смеси кислотостойких заполнителей и дисперсных наполнителей с кремнефтористым натрием, которые замешиваются жидким стеклом.
Как заполнители кислотостойких растворов применяют кварцевый песок, а также пески, полученные дроблением гранита, андезита и других пород. Наполнителями могут быть тонкомолотый кварцевий песок, маршалит и прочие кремнеземистые порошко-подобные материалы. Содержание кремнефтористого натрия, необходимого для ускоренного твердения жидкого стекла, составляет около 15% его массы.
Для повышения водостойкости кислотостойких растворов вводят активные минеральные добавки — трепел, опоку, диатомит и пр. Полимерные добавки в кислотостойких растворах повышают их плотность и непроницаемость.
Для теплозащитных штукатурок применяют растворы с легкими заполнителями.
Звукопоглощающие легкие растворы со средней плотностью 600-1200 кг/м3 используют для акустических штукатурок. Заполнителями в таких растворах являются пески с зернами крупностью от 3 до 5 мм из пористых материалов: пемзы, шлаков, вспученного перлита, керамзита и других.
Растворы для защиты от ионизирующих излучений имеют повышенную плотность (р0 > 2200 кг/м3). Их применяют для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведут роботы с радиоактивными изотопами. Как вяжущие материалы в таких растворах применяют портландцемент или шлакопортландцемент, а заполнителями выступают барит или другие тяжелые по- роды (например, магнетит) в виде песка и пыли с зернами не больше 1,25 мм.
Биоцидные растворы предназначены для применения в помещениях, где нежелательны такие процессы как гниение, брожение и т.п. (предприятия пищевой, биологической промышленности, водоснабжения и др.)
Для придания биоцидных свойств растворных смесей вводят катапин-добавку, обладающую бактерицидной активностью.

Читайте так же:
Проводка деревянного дома под штукатуркой

Кладочные, монтажные и штукатурные растворы

Основными качествами растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкость, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

Прочность при сжатии определяют испытанием образцов –кубиков с длинной ребра 7,07см см в возрасте, установленном в стандарте или технических условий на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и белее – в формах без поддона, установленных на отсасывающем основании –кирпиче.

Прочность цементного раствора при отсутствии отсоса воды определяется теми же факторам, что и прочность бетона, зависимость предела прочности при сжатии R28 от активности цемента Rц и цементно-водного отношения определяется формулой

Прочность раствора, уложенного на пористое основание, удобно выразить в зависимости от расхода от расхода вяжущего вещества, а не от Ц/В, поскольку после воды основание в растворе остается примерно одинаковое количество воды.

Приведенная формула применима для цементно-известковых растворов: Ц – расход цемента, т/м3 песка; коэффициента k зависит от качества песка: для крупного песка – 22, песка средней крупности -1,8, мелкого песка -1,4.

Прочности смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глиняного теста, дает возможность получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности для растворных смесей разного состава – от жирных состава 1:3 до тощих состава 1:2:9, состав указан в объемных частях – цемент, песок. На основании закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендуемых составов разных марок, которыми широко пользуется на практике. Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушных и гидравлической извести и др.

Читайте так же:
Под обои штукатурка или шпатлевка как правильно

Для каменной кладки наружных стен зданий используют главным образом цементные и смешанные раствор марок 10,25 и 50 в зависимости от влажностных условий и требуемой долговечности здания. В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов марки может быть повышена до 100.

Минимальные расходы цемента для растворов различного назначения 75-125 кг/м3 песка применяют для подземной кладки зданий в зависимости от относительной влажности воздуха в помещениях, а для кладки фундаментов – в соответствии с влажностью грунта.

Для кладки в увлажненных грунтах и ниже уровня грунтовых вод применяют растворы на портландцементе с активными минеральными добавками или на шлакопортландцементе. Понижение температуры замедляет рост прочности раствора:

Следовательно, при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками, понижающими температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах.

Морозостойкость раствора характеризуется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщенные водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07см.

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35 и F50, причем марки повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F100, F150, F200 и F300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, примененных добавок и условий твердения.

Виды штукатурных растворов

Виды штукатурных растворов

Штукатурные растворы применяются для отделки наружных и внутренних стен, а также потолка. В зависимости от того, для каких целей готовится раствор, соотношение ингредиентов в нём будет отличаться. Штукатурка состоит из трёх основных компонентов: вяжущего вещества, наполнителя и воды.

Читайте так же:
Приспособление для снятия штукатурки с потолка

Современные сухие готовые смеси содержат также дополнительные минеральные добавки, которые регулируют характеристики раствора. Для штукатурных растворов очень большое значение имеют такие показатели, как пластичность и время схватывания. Правильно приготовленная смесь с хорошей пластичностью и длительным периодом твердения позволяет заметно ускорить и облегчить процесс выполнения отделочных работ.

Наиболее распространёнными являются цементные и цементно-известковые вяжущие, однако используются также чисто известковые, чисто гипсовые штукатурки, глиноизвестковые и известково-гипсовые смеси. Стандартным наполнителем для всех видов штукатурных растворов является песок, качество которого регламентировано в ГОСТ 8736. Создание финишного отделочного слоя должно выполняться раствором с песком с фракцией зёрен не более 1,2 мм. Обрызг и грунт можно проводить с использованием песка с фракцией до 2,5 мм.

Свойства и составы растворов регламентируются в ГОСТ 28013-98 и СП 82-101-98. Согласно актуальному своду правил (СП) для приготовления штукатурки следует применять цемент марки не ниже М300. Соотношение ингредиентов следующее: работы по обрызгу и грунту требуют пропорции 1:2-3, на 1 часть цемента 2-3 части песка. Поверхностный отделочный слой следует изготавливать из раствора, приготовленного в соотношении от 1:1 до 1:1,5 для наружных и внутренних работ. Пропорции цементно-известкового штукатурного раствора в этом же СП указываются в пределах от 1:1:1,5 до 1:1,5:2.

Данное соотношение компонентов безусловно будет давать самые лучше показатели прочности и долговечности отделочного слоя, однако расход дорогостоящего цемента сделает такую штукатурку очень дорогим предприятием. Специалисты рекомендуют для штукатурных работ использовать пропорцию 1:3,5-4 на цементе М400.

Что касается цементно-известковых смесей, то для них опытным путём следует установить то соотношение, которое лучше подойдёт в работе именно вам, исходя из примерного разброса между 1:0,5:4 и 1:1:3. Такие цифры указывают профессиональные отделочники, с многолетним опытом работы в этой сфере.

Читайте так же:
Плотность извести для штукатурки

Следует также упомянуть про добавки. Они выполняют роль пластификаторов и замедлителей твердения и при самостоятельном изготовлении смеси настоятельно рекомендуется их использовать. Специальные жидкости доступны в строительных магазинах с соответствующим названием «Пластификатор». Объём вещества, который требуется в процессе приготовления раствора, указывается на упаковке индивидуально для определённого пластификатора, в зависимости от производителя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector