Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Современные материалы для армирования (упрочнения) штукатурки

Современные материалы для армирования (упрочнения) штукатурки

материалы для армирования упрочнения штукатурки

Штукатурят стены и потолки раз и на много десятилетий, в течение которых отделочный слой переживает множество косметических ремонтов (перекраски, переклейки обоев, облицовки и т. д.), посему, чтобы не появились трещины на стенах, качество выполнения данного вида отделочных работ (а до этого – подготовка поверхности под оштукатуривание) должно быть на высшем уровне.

Однако, есть факторы, из-за которых штукатурка растрескивается, едва постояв год, причем качество ее выполнения может быть безупречным. Это может быть вызвано усадкой дома или мощными вибрационными нагрузками.

Поэтому, сегодня все чаще выполняется штукатурка армированная, высокопрочный слой которой способен выдержать нагрузки и не растрескаться, или хотя бы не дать трещинам стать видными невооруженным взглядом.

Армирование штукатурного слоя металлическими сетками

Армирование штукатурного слоя металлическими сетками

Это самый древний способ упрочнения штукатурного слоя, за исключением сена, которое добавляли в глиняную «мазанку» для штукатурки сельских хат. Также сетку набивали на бетонные и деревянные поверхности, потому что без нее традиционные составы (цементные, цементно-известковые, известковые) не держались на стенах и потолках таких поверхностей.

Старого поколения строительных материалов армирующая сетка для штукатурки стен была той самой рабицей, которой также выполняли (и до сих пор) ограждения. Однако на сегодня по новым технологиям производят такие современные материалы для армирования чернового отделочного слоя:

  • сетка сварная;
  • сетка ПВС (просечно-вытяжная);
  • сетка рабица специальная штукатурная.

Для цементно-песчаной и цементно-известковой штукатурки фасада, по которой не планируется производить облицовку, лучше всего применять с оцинкованным покрытием сетку. Это покрытие защищает ее от коррозии при намокании штукатурного слоя и просачивания влаги на толщину, где она располагается. Таким образом, не грозит появление ржавых пятен на лицевой поверхности штукатурки.

Сетка сварная

Штукатурка армированная сварной сеткой

Представляет собой рулонный материал, выполненный из тонкой проволоки, свариваемой в местах пересечения. Сетка, которой производится армирование штукатурки, должна иметь ячейки размером от 12,5х12,5 мм до 25х25 мм при толщине проволоки 0,6-1,6 мм.

Чем больше слой штукатурки, тем толще должна быть проволока сетки. Однако, при очень больших слоях, эта сетка вряд ли даст весомый эффект.

Существует также сетка сварная арматурная, именуемая еще кладочной – штучное изделие прямоугольной формы. Производится из проволоки ВР-1, которая имеет сечение 3-5 мм и периодичный профиль, то есть, насечки через каждые 2-3 мм, что увеличивает сцепление внутри штукатурного слоя. Ее применяют для армирования кирпичной кладки и бетонных напольных стяжек, но ей нашли применение и в особых случаях реставрационных работ.

При больших неровностях поверхностей в 5 см и более, а также нестабильности этих поверхностей (сыпучести, растрескивания), чтобы получилась прочная штукатурка, актуальным стало применять арматурную сетку с ячейкой 50х50 мм. Однако, это скорее народный метод армирования штукатурки, потому как подобные неровности не подлежат оштукатуриванию не по одной технологии.

Сетка просечно-вытяжная

штукатурка армированная просечно-вытяжной сеткой

Представлена в виде рулонного материала с особым преимуществом: просечно-вытяжная сетка изготавливается из металлического листа таким образом, что является цельной, а не сварной. Она также имеет ромбовидную форму ячейки, что способствует лучшему удержанию свежеуложенного на поверхность раствора.

В отличие от сварной, просечно-вытяжная сетка имеет такие параметры, как толщину и шаг просечки (перемычки). Толщина ее равная толщине листа металла, из которого производится: 0,5-1,2 мм. Шаг просечки – это второй параметр толщины (точнее — ширины) жилы, которая формирует ячейки.

Чаще всего армирование штукатурки сеткой ПВС производится в случае большой толщины слоя (от 3 см), либо при оштукатуривании гладких поверхностей, например, бетонных плит. Наиболее ходовые размеры – 25х50 мм и 17х40 мм.

Сетка-рабица

штукатурка армированная сеткой-рабицей

Сетка рабица специальная штукатурная отличается от остальных тем, что представляет собой плетеное полотно, не подверженное разрыву в местах сварки или монолитных примыканий жил.

Таким образом, она считается самой прочной из всех существующих видов армирующих штукатурных сеток. Для отделочных черновых работ берут мелкоячеистую сетку рабицу 20х20 мм.

Стоит заметить, что она имеет не только толщину проволоки, но и оббьем, за счет чего она занимает большую толщину штукатурки, тем самым, лучше воспринимает в ней нагрузки на разрыв. Но при этом работать с ней сложнее, так как при набрасывании раствора на поверхность с набитой рабицей, она работает как сито, то есть разрезает раствор до того, как он пройдет через нее и сцепиться с поверхностью стены.

Кроме того, она пружинит, поэтому слой обрызга – жидкий слой раствора, который сейчас почти не выполняют, просто необходим для фиксации этой сетки. Поэтому, хоть и укрепление штукатурки лучше всего выполнять данным материалом, строители не торопятся рекомендовать его, так как процесс оштукатуривания, гораздо усложняется. Плюс она не подходит для тонких слоев около 12 мм толщиной.

Читайте так же:
Покраска потолков после штукатурки

Армирование штукатурного слоя полимерными, стеклотканевыми сетками

армирование штукатурки нементаллическими полимерными и стекловолоконными сетками

Вместе с новыми строительными смесями, пришло новое поколение армирующих материалов для отделки.

Выполненные из полимерных материалов или стекловолокна, они мало весят, удобные в перевозке и работе, более дешевые по сравнению с металлическими сетками для штукатурки.

При этом всем, неметаллические арматурные материалы для штукатурок имеют очень высокую прочность на разрыв, в отличие от металла, который со временем ослабевает и растягивается. Не говоря уже о коррозии и реакции в щелочных условиях отделочного слоя. Сегодня существуют такие неметаллические штукатурные сетки нового поколения:

  • сетка полиуретановая;
  • сетка полипропиленовая;
  • сетка стекловолоконная.

По причине легкости и пластичности таких сеток, армирование под штукатурку производится без каких-либо крепежей к стене. Накладывается первый слой раствора, на который сразу накладывают сетку и слегка утапливают ее нажатием шпателя или металлической гладилки. Далее, после высыхания или сразу на сырой слой с утопленной сеткой (если слой небольшой), наносят второй слой раствора.

Адгезионные свойства строительных и отделочных материалов как и чем измеряются

Адгезия – это сцепление различных по своему составу и структуре материалов, обусловленное их физическими и химическими свойствами. Термин адгезия произошёл от латинского слова adhesion – прилипание. В строительстве дают более узконаправленное и специфическое обозначение тому, что такое адгезия – это способность декоративно-отделочных покрытий (ЛКМ, штукатурки), герметизирующих или клеящих смесей к прочному и надёжному соединению с внешней поверхностью материала основания.

Впечатляющая демонстрация эффекта адгезии современных клеевых составов

Важно: Следует различать понятия адгезия и когезия. Адгезия соединяет разнотиповые материалы, затрагивая только поверхностный слой, К примеру, краска на металлической поверхности. Когезия– это соединение однотипных материалов, в результате которого образуется межмолекулярные взаимодействия.

Адгезия, что это такое – теоретические основы

Адгезия является одним из ключевых свойств материалов в следующих областях:

  1. Металлургия – антикоррозионные покрытия.
  2. Механика – слой смазки на поверхности элементов машин и механизмов.
  3. Медицина – стоматология.
  4. Строительство. В данной отрасли адгезия является одним из главных показателей качества выполнения работ и надёжности конструкций.

Практически на всех этапах строительства контролируются показатели адгезии для следующих соединений:

  • лакокрасочные материалы;
  • штукатурные смеси, стяжки и заливки;

клеящие составы, кладочные растворы, герметики и т.п.

Пример химической адгезии — реакция соединения силиконового герметика со стеклом

Существует три основных принципа адгезионного соединения материалов. В строительстве и технологии они проявляются следующим образом:

  1. Механический — сцепление происходит путем прилипания наносимого материала к основанию. Механизм такого соединения заключается в проникновении наносимого вещества в поры внешнего слоя или соединении с шероховатой поверхностью. Примером, является окраска поверхности бетона или металла.
  2. Химический — связь между материалами, в том числе различной плотности, происходит на атомном уровне. Для образования такой связи необходимо присутствие катализатора. Примером адгезии такого типа является пайка или сварка.
  3. Физический — на сопрягаемых поверхностях возникает электромагнитная межмолекулярная связь. Может образоваться в результате возникновения статического заряда или под воздействием постоянного магнитного или электромагнитного поля. Пример использования в технологии — окрашивание различных поверхностей в электромагнитном поле.

Адгезионные свойства строительных и отделочных материалов

Адгезия строительных и отделочных материалов осуществляется, преимущественно, по принципу механического и химического соединения. В строительстве используется большое количество различных веществ, эксплуатационные характеристики и специфика взаимодействия которых кардинальным образом отличаются. Разделим их на три основные группы и охарактеризуем более подробно.

Лакокрасочные материалы

Адгезия ЛКМ к поверхности основания осуществляется по механическому принципу. При этом, максимальные показатели прочности достигаются в том случае, если рабочая поверхность материала имеет шероховатости или пористая. В первом случае существенно увеличивается площадь соприкосновения, во втором, краска проникает в поверхностный слой основания. Кроме того, адгезионные свойства ЛКМ увеличиваются благодаря различным модифицирующим добавкам:

  • органосиланы и полиорганосилоксаны оказывают дополнительное гидрофобизирующее и антикоррозионное действие;
  • полиамидные и полиэфирные смолы;
  • металлоорганические катализаторы химических процессов отвердения ЛКМ;
  • балластные мелкодисперсные наполнители (к примеру, тальк).

Строительные штукатурки и сухие клеящие смеси

До недавнего времени, строительные и отделочные работы велись с использованием различных растворов на основе гипса, цемента и извести. Зачастую, их смешивали в определённой пропорции, что давало ограниченное изменение их основных свойств. Современные готовые сухие строительные смеси: стартовые, финишные и мультифинишные штукатурки и шпаклевки, имеют гораздо более сложный состав. Широко применяются добавки различного происхождения:

  • минеральные – магнезиальные катализаторы, жидкое стекло, глиноземистый, кислотоустойчивый или безусадочный цемент, микрокремнезём и т.п
  • полимерные – диспергируемые полимеры (ПВА, полиакрилаты, винилацетаты и т.п.).

Такие модификаторы существенно изменяют следующие основные характеристики строительных смесей:

  • пластичность;
  • водоудерживающие свойства;
  • тиксотропность.

Важно: Использование полимерных модификаторов дает более выраженный эффект усиления адгезии. Однако образование устойчивых соединений полимерных пленок на границе разнотипных материалов (основание — твердеющая штукатурка) возможно только при определенной температуре. Этот термин называется минимальной температурой пленкообразования-МТП. У разных штукатурок она может быть различной от +5°С до +10°С. Во избежание расслоения , необходимо точно придерживаться рекомендаций производителя относительно температуры, как основания, так и окружающей среды.

Герметики

Герметики, использующиеся в строительстве, различают по трём различным типам, каждый из которых требует определённых условий для высокопрочной адгезии с материалом основания. Рассмотрим каждый тип подробнее.

    Высыхающие герметики. В состав входят различные полимеры и органические растворители: бутадиен-стирольные или нитрильные, хлоропреновый каучук и т.п. Как правило, имеют пастообразную консистенцию с вязкостью 300-550 Па. В зависимости от вязкости, наносятся либо шпателем, либо кистью. После их нанесения на поверхность, необходимо определённое время для высыхания (испарения растворителя) и образования полимерной плёнки.

Из всех перечисленных разновидностей, отверждающиеся герметики обеспечивают максимальную надёжность сцепления с микро неровностями поверхности основания. Кроме того, они устойчивы к высоким температурам, механическим и химическим воздействиям. Они имеют оптимальное сочетание жёсткости и вязкости, позволяющее сохранять первоначальную форму. Однако, являются наиболее дорогостоящими и сложными в использовании.

Как измеряется адгезия?

Технология измерения адгезии, способы испытания, а также все показатели прочности соединения материалов указаны в следующих нормативах:

  • ГОСТ 31356-2013 – шпаклёвки и штукатурки;
  • ГОСТ 31149-2014 – лакокрасочные материалы;

ГОСТ 27325 – ЛКМ к дереву и т.п.

Способ определения адгезии лакокрасочных покрытий методом решётчатого надреза

Если раньше адгезионные характеристики материалов можно было измерять только в лабораторных условиях, то на данный момент существует множество приборов, которые можно использовать непосредственно на строительной площадке. Большинство методов измерения адгезии, как «полевых», так и лабораторных связаны с разрушением внешнего, покрывающего, слоя. Но есть несколько устройств, принцип действия которых основан на ультразвуке.

Таблица классификации результатов испытания лакокрасочных материалов

  • Нож адгезиметр. Используется для определения параметров адгезии методом решётчатых и или параллельных надрезов. Применяется для лакокрасочных и плёночных покрытий толщиной до 200 мкм.

Факторы, снижающие адгезию материалов

На снижение адгезии оказывают влияние различные физические и химические факторы. К физическим относится температура и влажность окружающей среды в момент нанесения декоративно-отделочных или защитных материалов. Также снижают адгезионные взаимодействия различные загрязнения, в частности, пыль покрывающая поверхность основания. В процессе эксплуатации влияние на прочность соединения лакокрасочных материалов может оказывать ультрафиолетовое излучение.

Химические факторы, снижающие адгезию, представлены различными материалами загрязняющими поверхность: бензин и масла, жиры, кислотные и щелочные растворы и т.п.

Также адгезию отделочных материалов могут снижать различные процессы, возникающие в строительных конструкциях:

  • усадка;
  • растягивающие и сжимающие напряжения.

Методы повышения адгезии

В строительстве существует несколько универсальных способов повышения адгезии декоративных отделочных материалов с поверхностью основания:

  1. Механический – поверхности основания придают шероховатость, чтобы увеличить площадь соприкосновения. Для этого её обрабатывают различными абразивными материалами, наносят насечки и т.п.
  2. Химический – в состав наносимых защитно-отделочных материалов добавляют различные вещества. Это, как правило, полимеры, образующие более прочные связи и придающие материалу дополнительную эластичность.
  3. Физико-химический – поверхность основания обрабатывают грунтовкой, изменяющей основные химические параметры материала и оказывающей влияние на определённые физические свойства. К примеру, снижение влагопоглощения у пористых материалов, закрепление рыхлого внешнего слоя и т.п. Обработка поверхности основания перед покраской абразивной шкуркой

Способы увеличения адгезии к различным материалам

Более подробно остановимся на методах повышения адгезии для различных материалов, применяемых в строительстве.

Бетон

Бетонные стройматериалы и конструкции повсеместно применяются в строительстве. За счёт высокой плотности и гладкости поверхности их потенциальные адгезионные показатели довольно низкие. Для увеличения прочности соединения отделочных составов необходимо учесть следующие параметры:

  • сухая или влажная поверхность. Как правило, адгезия к сухой поверхности выше. Однако были разработаны множество клеевых смесей, требующих предварительного смачивания поверхности основания. В данном случае необходимо обращать внимание на требования производителя;
  • температура окружающей среды и основания. Большинство отделочных материалов наносится на бетонные поверхности при температуре воздуха не менее +5°С…+7°С. При этом бетон не должен быть замёрзшим;
  • грунтовка. Используется в обязательном порядке. Для плотных бетонов, это составы с наполнителем из кварцевого песка (бетонконтакт), для пористых бетонов (пено-, газобетон), это грунтовки глубокого проникновения на основе акриловых дисперсий;
  • добавление модификаторов. Готовые сухие штукатурные смеси уже имеют в своем составе различные адгезионные добавки. Если штукатурка замешивается самостоятельно, то в неё рекомендуется добавить: ПВА, акриловую грунтовку, вместо такого же количества воды, силикатный клей, придающий отделочному материалу дополнительные влагоотталкивающие свойства. Результат нанесения цементной штукатурки на переохлажденную поверхность основания

Металл

Ключевую роль в прочности соединения лакокрасочных материалов с металлической поверхностью играет способ и качество подготовки поверхности. В домашних условиях рекомендуется выполнить следующие действия:

  • обезжиривание – обработка металла различными растворителями: 650, 646, Р-4, уайт-спирит, ацетон, керосин. В крайнем случае, поверхность протирается бензином;
  • матирование – обработка основания абразивными материалами;
  • грунтование – использование специальных красок праймеров. Они реализуются в комплекте с декоративными ЛКМ определённого типа.

Древесина и древесные композиты

Древесина является пористой поверхностью с большим количеством неровностей и не испытывает особых проблем с прочностью соединения отделочных материалов. Но нет предела совершенству, поэтому были разработаны различные технологии для улучшения адгезии в сочетании с сохранением защитных и декоративных свойств самой отделки. Их использование, к примеру, в сочетании с акриловыми красками, значительно улучшает атмосферостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому выцветанию, придает биологическую защиту материалу. Поверхность древесины обрабатывается самыми разнообразными грунтовками, чаще всего, на основе бор азотных соединений и нитроцеллюлозы.

Адгезия при сварочных работах

Сварка является одним из наиболее прочных методов соединения металлических конструкций. Это сцепление молекул двух элементов без использования промежуточных или вспомогательных веществ — клея или припоя. Происходит данный процесс под воздействием термической активации. Внешний слой соединяемых элементов нагревают выше температуры плавления, после чего происходит межмолекулярное сближение и соединение материалов.

Электросварочный шов. Соединение двух деталей электросваркой является адгезией, так как металл, использующийся в электроде, выступает в качестве адгезива

Препятствием к качественной адгезии при сварке могут служить следующие факторы:

  • наличие оксидных плёнок. Они удаляются механически или химически при подготовке поверхности или исчезают непосредственно в процессе сварки под воздействием высокой температуры или флюсов;
  • несоответствие химического состава материалов и электродов. Особое внимание следует уделять наличию и количеству кремния и углерода в соединяемых деталях. Для соединения сталей разных марок рекомендуется использовать электроды с низким содержанием диффузионного водорода;
  • недостаточная глубина проплавления, которая напрямую зависит от силы тока и скорости передвижение электрода.

Подводя итоги

Адгезия является одной из важнейших характеристик многих процессов современного строительства, поэтому для её увеличения разрабатываются всё новые методы. Их применение обеспечит большую долговечность строительным конструкциям и отделочным материалам, что в конечном итоге даст существенную экономию.

Сухие строительные смеси (штукатурки, шпаклевки, клеевые смеси, наливные полы)

По своему основному назначению строительные сухие смеси можно поделить на: монтажные, грунтовочные, защитные, гидроизоляционные, теплоизоляционные, облицовочные, декоративные, напольные, фасадные, ремонтные, кладочные, выравнивающие. Выравнивающие смеси, в свою очередь, по способу нанесения делят на шпаклевочные и штукатурные.

ООО "СТРОЙОПТ-СОЧИ" предлагает купить оптом и в розницу шпаклевку, штукатурку и другие отделочные смеси тм "ByProc"в Сочи.

Какую купить шпаклевку

Шпаклевка служит для того, чтобы выровнять не очень ровную стену и для того, чтобы подготовить поверхность для сцепления с последующим облицовочным покрытием. В зависимости от основного ингредиента шпаклевки можно поделить на цементные, гипсовые и полимерные.

  • Гипсовая шпаклевка. Она быстро высыхает, не дает усадки, но обладает высокой гигроскопичностью – во влажных помещениях ее лучше не использовать.
  • Цементная шпаклевка, наоборот, имеет склонность к усадке, но на нее не влияет влажность – ее хорошо купить для ванной комнаты.
  • Полимерная шпаклевка считается лучшей. Применяя ее, получается идеальную ровная поверхность, но эта шпаклевка дороже других.

Отделочникам в Сочи можно купить полимерную шпаклевку ByProc-780. Ее применяют для выравнивая поверхностей, кроме полов, внутри помещения, в сухих комнатах, применяют под покраску, оклейку обоями.

Штукатурные составы

В широком ассортименте в компании "СТРОЙОПТ-СОЧИ" продаются штукатурные смеси различного назначения:

  • Гипсовая штукатурка "МН Старт"Кнауф, "МН Старт" Хабез, "Волма Акваслой" для внутренней отделки помещений машинным способом.
  • Цементная штукатурка ByProc-130 для отделочных работ внутри помещений и снаружи. Наносится ручным и машинным способом.
  • Штукатурно-клеевая строительная смесь ByProc-350 служит для монтажа снаружи здания пенополистирола, минваты и создания базовой штукатурной поверхности на теплоизоляционном слое.
Клеевые смеси

Купить плиточный клей можно марок разных производителей – ByProc, Habez, Ceresit и других.

Плиточный универсальный клей ByProc-330 применяют для укладки керамической плитки размером не более 400х400мм на стены и пол и керамогранита размером не более 300х300 мм на пол.

Плиточный усиленный клей ByProc-341 применяют для укладки керамической плитки размером не более 600х600мм на стены и пол и пригоден для использования в системах "Теплый пол" и "Скрепленная теплоизоляция".

Смеси для выравнивая пола

Для любого напольного покрытия – линолеума, ламината, керамической или виниловой плитки, необходима ровная поверхность пола. Чтобы правильно подготовить поверхность, стяжку пола можно купить в компании "СТРОЙОПТ-СОЧИ".

К примеру, полы наливные марки ByProc предназначены для выравнивания бетонного пола и получения на нем ровной поверхности от 3 мм до 50 мм.

Звоните, менеджеры компании всегда рады помочь вам сделать выбор.

бипрок м-150

Помимо этого ассортимент компании "СТРОЙОПТ-СОЧИ" включает в себя декоративные штукатурки, модификаторы для бетона, гипсовые штукатурки.

Модифицирующие добавки для полимеров

Дозировка: Рекомендуемый ввод: от 1,5 до 5% в зависимости от области применения и требований к поверхности электропроводности изделий.

Антиблокинг

Предназначен для снижения способности к слипанию полимерных пленок.

Присутствие антиблока в пленке улучшает фиксацию печати, повышает прочность сварного шва

Рекомендуемый процент ввода 0,5-1,5% зависит от требований к величине коэффициента трения поверхности и толщины пленки.

Скользящая добавка

Концентрат используется для снижения коэффициента поверхностного трения и снижения сил адгезионного взаимодействия на поверхности модифицированных изделий.

Рекомендуемый ввод 0,5-2% в зависимости от нужного коэффициента трения, толщины пленки, свойств используемого полимера, условий нанесения печати.

Скользящая добавка с антиблокирующим агентом.

Комбинированный концентрат добавки антиблокинга и скользящей добавки на основе полиэтилена.

Предназначен для снижения способности к слипанию и уменьшения силы трения и адгезии.

Рекомендован ввод 0,5-2% в зависимости от нужного коэффициента трения, толщины пленки.

Осветлитель вторичных полиолефинов

В продукте содержится комплекс оптических модификаторов и стабилизаторов позволяющих подавлять хромофорную окраску продуктов окисления полиолефинов, предавая вторичному продукту светлые привлекательные тона окраски и улучшая комплекс физико-механических свойств.

Концентрат предназначен для улучшения визуального восприятия изделий. Рекомендована для продуктов вторичной переработки полиолефинов в неокрашенной форме или при окрашивании в белые тона.

Рекомендован ввод: 2-3%

Антиоксидант или термостабилизатор

Синергетический комплекс, позволяющий улучшить термостабильность в производстве полимерных изделий, за счет снижения термооксилительной деструкции полимера.

Рекомендован для вторично перерабатываемых полимеров и в высокотемпературных переработках.

Рекомендуемая добавка концентрата к полимеру при непрерывной работе 0,5-2,0 %. При использовании в качестве стопконцентрата рекомендуется начать ввод 1-2% за 15-45 мин до остановки, при остановках оборудования для сокращения времени запуска и выхода на стабильный режим производства. Уровень ввода зависит от требований к изделию и условий эксплуатации, в первую очередь от температурного режима.

Меловой концентрат

Рекомендации к применению:

Пленки из полиэтилена: улучшение однородности структуры пленки, повышение стабильности рукава при раздуве, уменьшение некинга (necking) при плоскощелевой экструзии, улучшение свариваемости и раскрываемости пакетов, отличая способность к печати и снижение требований к обработке пленки коронным разрядом перед печатью, антиблокирующий эффект.

Полипропиленовые нити для мешков, ленты и шпагаты: антифибрилляционный эффект (препятствует расслоению нити), улучшение прочностных характеристик на разрыв, повышение стойкости к атмосферным воздействиям.

Листы, трубы, профили из полипропилена и полиэтилена, одноразовая посуда из полипропилена: повышение прочности на изгиб, ударной вязкости, жесткости материалов, повышение теплостойкости, размерной стабильности изделий, барьерных свойств, уменьшение горючести, предотвращение старения.

Литье под давлением и выдувное формование: сокращение цикла изготовления, повышение модуля упругости и стабильности размеров, ударной вязкости и прочности на разрыв. Уменьшение усадки и горючести, рост сопротивления к трещинообразованию.

Экономические преимущества: уменьшение расхода сырья за счет повышения прочности и жесткости изделий;

снижение себестоимости изделий за счет замещения дорогостоящего полимерного сырья качественным микронизированным мелом в меловом концентрате;

повышение производительности оборудования.

Модификатор ПП нитей

Рекомендован в производстве полипропиленовых нитей, ленты, шпагата. Антифибрилляционный эффект компаунда (препятствует расслоению нити), улучшает прочностные характеристики на разрыв, повышает стойкость к атмосферным воздействиям.

Осушающая добавка

концентрат осушающей добавки предназначен для нейтрализации влаги при производстве изделий из первичного и вторичного полимера, а также композиций на его основе: компаундирование, древесно-композитных материалов. Позволяет стабилизировать процесс экструзии, получать достаточно качественную продукцию из сырья с повышенной влажностью, особенно в сезонность с повышенной влажностью.

Применение: пленка, трубы, литьевые изделия, выдувное формирование.

Дозировка: в зависимости от влажности используемого сырья, рекомендуемый ввод 1-4%. Ввод концентрата подбирается опытным путем и зависит от качества используемого сырья.

Ароматизатор

Концентрат ароматов (ванили, лимона, мяты, лаванды и т.д.) предназначен для придания ароматов полимерным изделиям.

Процессинг

Применение данного продукта в экструзионных линиях в количестве до 1% позволяет снизить образование отложений на формующих поверхностях, головок, фильер и образование пригаров на внутренних поверхностях оборудования, снизить крутящий момент и давление на головке экструдера, повысить производительность при снижении энергозатрат, устранить дефекты внешнего вида, снизить температуру переработки полимеров и композиций, чувствительных к воздействию повышенных температур, увеличить гладкость изделий.

Модификатор полимеров

Модификатор прочности вторичных полиолефинов.

Синергетический комплекс предназначен для облегчения переработки вторичных полимеров и повышения качества готовых изделий (ПЭВД, ПЭНД, ПП)

Рекомендуемый ввод 3-5%

Модификатор экструзионного проесса

Функциональный синергетический комплекс веществ позволяющий облегчить технологический режим в производстве изделий методом плоскощелевой и рукавной экструзии.

Добавка позволяет улучшить качество поверхности, повысить производительность, уменьшить количество отходов

(Хорошо себя зарекомендовала в производстве выдува. Рекомендовать на канистры – выдув флакончиков, пленка)

Рекомендуемый ввод 0,5-1.5%

Тальковый концентрат

Предназаначен для повышения физико-механических свойств изделий из полиэтилена и полипропилена.

При введении талькового концентрата достигается высокая ударопрочность и деформационная теплостойкость, а так же низкий коэффициент линейного теплового расширении (КЛТР и усадка), что позволяет достичь повышенной тепловой устойчивости и мерной стабильности.

Дозировка: Стандартная дозировка 1,5 2%. Максимальная 3%

Концентрат с эффектом блеска и глянца в изделиях

концентрат предназначен для придания эффекта блеска и глянца литьевых и экструзионных изделий, улучшая внешний вид изделий. При этом уменьшаются силы адгезии и трения материала к металлу, что приводит к облегчению съема литьевого изделия с пресс-формы. Концентрат не образует нагары на внутренних поверхностях оборудования, но способствует съему ранее образовавшихся нагаров и налетов на внутренних металлических поверхностях оборудования.

Дозировка: рекомендуемый ввод 2% .

Концентрат светостабилизирующей добавки

Концентрат светостабилизаторующий применяется для защиты полимеров от разрушения под действием УФ излучения.

Рекомендован для производства пленок сельскохозяйственного назначения, изделий, используемых в садовой мебели или принадлежностей, инвентаре, в уличных спортивных комплексах, тары и упаковки, термоусадочных пленок, эксплуатируемых на открытом солнце.

Совместимые полимерные материалы: ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД, ЭВА, ГомоПП, СоПП.

Концентрат модифицирующей добавки с матирующим действием

Предназначен для изготовления бумагоподобных пленок на основе полиэтилена.

Концентрат добавки для лазерной маркировки

Предназначена для повышения качества лазерной маркировки на изделиях из ПЭ, ПП и ПС за счет применения наночастиц оксидов металлов.

Деодорант для вторичных полимеров

Добавка содержит деодорирующие вещества, используемые для частичного устранения запаха вторичного полимерного сырья после термодеструкции, но не запахов процессов горения и побочных запахов полигонных продуктов.

Дозировка: Стандартная дозировка 2-4%. Ввод концентрата подбирается опытным путем

Модификатор гибкости и ударопрочности для полиолефиновых изделий

МОРОЗОСТОЙАЯ добавка

модификатор используется для повышения ударопрочности и гибкости полиолефиновых изделий.

Продукт не содержит токсичных и абразивных частиц, может совместно применятся с меловыми и тальковыми концентратами.

Стандартная дозировка 3% – 10%. Ввод добавки подбирается опытным путем, под целевые требования конечного продукта.

Концентрат ускорителя окси- и биодеструкции

Позволяет ускорить процессы разложения под действием солнечного света, кислорода воздуха и влаги, и образования низкомолекулярных продуктов, пригодных для биоразложения микроорганизмами грунта.

Концентрат добавки увеличивающей текучесть полипропилена

Концентрат используется для повышения текучести гомополимеров и сополимеров полипропилена в процессе экструзии.

Продукт не содержит токсичных и абразивных частиц может совместно применятся с меловыми и тальковыми концентратами.

Дозировка: Стандартная дозировка 1% — 2% позволяет повысить показатель текучести расплава полипропилена в 2 5 раз в зависимости от температуры расплава и времени пребывания в экструзионном оборудовании.

Армирующая добавка

Предназначен для повышения прочностных характеристик экструзионных изделий из ПЭ и ПП, в первую очередь труб, литьевых изделий за счет неорганических армирующих волокон нано размеров.

Дозировка: Рекомендуемая концентрация 1,0-10,0 %.

Фильерная паста

Фильерная паста предназначена для чистки формующего инструмента и экструдеров, которые перерабатывают ПЭНД, ПЭВД, ПВХ, СЭВ, ПП, ПС, ПК. Рабочие инструменты оборудования очищаются от нагара, который возникает в процессе переработки, кроме этого при чистке пастой с горячих металлических поверхностей удаляются расплавы полимеров.

Чистящая для ТПА

Предназначена для легкого перехода от цвета к цвету

Чистящая для экструзии

Предназначена для легкого перехода от цвета к цвету

По заказу могут быть произведены любые другие добавки со специальными свойствами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector