Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки в бетонные смеси

Добавки в бетонные смеси

Полигидросилок-саны 136-41; 136-157М Газообразующие, гидрофобизирующие и повышающие морозостойкость добавки.,Бывшие ГКЖ-94; ГКЖ-94М используют при получении ячеистого бетона, для поризации бетонных смесей индивидуально и в комбинации с другими добавками

Пудра алюминиевая (ПАК, ПАП-1) Добавки газообразующие и повышающие морозостойкость бетона. Изготовление ячеистого бетона; модификация бетона. Применяют индивидуально или в комбинации с другими веществами

СДО с известковым стабилизатором (ТУ 13-05-02-83) Пенообразующая добавка, используемая для изготовления пенобетона и для производства монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости

Сементол ЕТА (Cementol ETA) Воздухововлекающая добавка, особенно рекомендуется для бетонов высокой долговечности

Сементол СПА (Cementol SPA) Добавка воздухововлекающая и пластифицирующая для бетонных и растворных смесей

Синтетическая поверхностно-активная добавка (СПД) Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости

Смола воздухововлекающая пековая (СВП) Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости

Смола древесная омыленная (СДО) Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости; поризация легких бетонов

Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ, СНВК) Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости

Сульфат алюминия (СА) Добавка, кольматирующая поры и увеличивающая плотность и водонепроницаемость цементного камня

Сульфат железа (СЖ) Добавка, кольматирующая поры и увеличивающая плотность и водонепроницаемость цементного камня

Сульфонол (С) Воздухововлекающая добавка для производства монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости; поризация легких бетонов; приготовление строительных растворов повышенной удобоукладываемости

(ТУ 38-10755-80) Пенообразующая добавка, используемая для изготовления пенобетона и для производства монолитного и сборного бетона и железобетона повышенной морозостойкости

Хлорид железа (ХЖ) Добавка, кольматирующая поры и увеличивающая плотность и водонепроницаемость цементного камня

Хостапур ОСБ (Hostapur OSB Neu) Добавка-порообразователь, смачиватель и пластификатор в растворах; улучшает переработку растворов, их потребительские свойства и эластичность

Хостапур ОСБ флюссиг (Hostapur OSB fiussig) Жидкое пластифицирующее и порообразующее вещество для штукатурок, кладочных растворов, влажных растворов и напольных стяжек

Целикид ЛП2 (Zeliquid LP2) Сильный порообразователь для производства гипсокартонных плит; в составе штукатурок и стеновых растворов, во влажных растворах, пенобетоне и напольных массах

Этилгидросеквиоксан (ТУ 6-02-280-76) Газообразующая добавка; может применяться при производстве морозостойких бетонов

К содержанию книги: «Бетоны»

Смотрите также:

Машины и оборудование для приготовления, транспортирования бетонов и бетонных смесей

Порообразующие добавки для штукатурки

Эти растворы готовят с использованием в качестве добавок жидкого стекла, церезита, алюмината натрия и азотнокислого кальция.

Для приготовления растворов на жидком калиевом стекле его разбавляют 5-10 частями воды и используют в качестве жидкости для затворения смеси портландцемента марки 400 и кварцевого песка в соотношении 1:3.

Водонепроницаемая штукатурка на таком растворе обладает также стойкостью против действия растворов кислот (за исключением фосфорной и фтористой). Жидкое стекло применяют для повышения водонепроницаемости готовой цементной штукатурки, пропитывая ее 10% раствором три раза в день в течение 3 суток.
Церезит и алюминат натрия используются в виде водных 10- и 2-3%-ных растворов соответственно. Эти растворы применяют в качестве жидкости затворения сухой смеси, состоящей из 1 части пуццоланового портландцемента марки 400 и 2-3 частей песка.

Читайте так же:
Покраска пеноплекса без штукатурки

Большей гидроизоляционной способностью обладают штукатурки на водонепроницаемом цементе (ВРЦ) того же состава, но без добавок. Особенно надежно служат штукатурки, нанесенные методом торкретирования, которые применяют для покрытия стен бассейнов, шлюзов, доков, трубопроводов, туннелей и подвалов, подвергающихся напору грунтовых вод. Для водонепроницаемых торкретных штукатурок применяют также сухую смесь из портланд-, шлакопортландцемента или пуццоланового цемента и острозернистого песка, взятых в указанном соотношении. Торкретирование раствора и последующий уход — смачивание водой 2-5 раз в день в течение 10 дней — обеспечивают плотность штукатурки, предохраняющей от проникновения воды при гидростатическом давлении до 0,02 МПа.

Для придания цементным и цементно-известковым штукатуркам водоотталкивающих свойств в растворы с водой затворения вводят гидрофобные добавки: кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, 11 и 94 в количестве 0,3% или мылонафт — 0,5% от массы цемента. С этой же целью в раствор добавляют 0,18% под мыльно-жировых отходов мыловаренного производства, разбавленных горячей (60-70°С) водой до 20%-ой концентрации.

Надежными водоотталкивающими свойствами обладают штукатурки из цементно-песчаной смеси, затворенной парафиностеариновой эмульсией типа М/В (масло в воде), имеющей следующий состав (в массовых частях): мыло хозяйственное (стружка) —1,5; парафин технический — 3; стеарин технический — 0,5; вода 100. Для приготовления эмульсии в металлической посуде нагревают воду до 60-80°С, вводят в нее мыльную стружку и перемешивают состав до полного растворения. В отдельной посуде расплавляют парафин и стеарин, и, смешав их, вливают в горячий мыльный раствор, тщательно размешивая до получения однородной эмульсии.

Чтобы придать готовой штукатурке водоотталкивающие свойства на срок не менее 5-6 лет, ее пропитывают с помощью краскопульта или кисти кремнийорганическими жидкостями: двукратно 3%-ным раствором метил-силиконата натрия или 2%-ным раствором этилсиликоната натрия либо однократно 1%-ным раствором фенилсиликоната натрия.

материал для гидроизоляции пористых строительных поверхностей

Данное изобретение относится к материалу для гидроизоляции пористых строительных поверхностей от влаги. Этот материал является штукатуркой. Указанная штукатурка состоит из песка, цемента, гашеной извести, воды и гидрофобного порошка. Технический результат – создание материала, при помощи которого предотвращается образование усадочных деформаций и не возникают высолы. 4 з.п. ф-лы.

Формула изобретения

1. Материал для гидроизоляции пористых строительных поверхностей от влаги, являющийся штукатуркой, состоящей из песка, цемента, гашеной извести, воды и гидрофобного порошка, включающего в себя металлическое мыло-цинк, порообразующую добавку и смесь минеральных веществ из кремниевой кислоты, оксида алюминия, оксида калия, оксида железа, оксида кальция, оксида магния, натрия, марганца, меди, цинка, кобальта, бора, хрома, никеля и ванадия.

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве песка используется рейнский песок и/или песок для штукатурки.

3. Материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве гашеной извести используется белая гашеная известь.

4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве порообразующей добавки используется сульфонат олефина.

5. Материал по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что в качестве цемента используется портландцемент.

Описание изобретения к патенту

Данное изобретение относится к материалу для гидроизоляции пористых строительных поверхностей от влаги.

Материалы для нанесения на строительные поверхности, при помощи которых строительные поверхности должны быть изолированы от влаги, известны в многообразной форме. Так, например, можно нанести на гидроизолируемую строительную поверхность пленку. Нанесение битума на строительную поверхность также делает возможной гидроизоляцию от влаги.

Читайте так же:
Подготовка поверхности для фасадной штукатурки

Исходя из этого, существует возможность применения так называемых поверхностных уплотняющих средств. Для этого известен способ, при котором на гидроизолируемую поверхность наносят щелочные силикаты. Однако, оказалось, что эти способы, особенно при наличии более крупных усадочных и гравийных включений в гидроизолируемой поверхности оказываются непригодными. К тому же, силикаты могут производить высолы, т.е. выделения соли из кирпичной кладки.

Кроме того, известно применение щелочных соединений кремния для заделывания поверхностных пор гидроизолируемых строительных поверхностей. Этот вид поверхностной гидроизоляции требует влажного шероховатого грунтового покрытия и защиты от слишком быстрого высыхания. В результате слишком быстрого высыхания штукатурка сжигается, вследствие чего необходимая для схватывания штукатурки вода затворения удаляется слишком быстро. При этом штукатурка теряет свою прочность, благодаря чему могут возникать полости и усадочные трещины. В результате применения слишком «жирного» состава, т.е. применения слишком большого количества связующего средства «цемента», штукатурка становится слишком твердой, так что возникают поперечные напряжения между грунтовым покрытием и штукатуркой. Вследствие этого могут возникать трещины и полости, которые приводят к отслаиванию штукатурки.

Далее, известно нанесение дисперсий на основе битума-каучука на гидроизолируемые строительные поверхности. Хотя эти дисперсии могут наноситься также и на влажное грунтовое покрытие, однако они обнаруживают недостаток, заключающийся в том, что имеющиеся более крупные поры и усадочные раковины могут разрываться воздушной прослойкой и испаряемая обратно влага приводит к образованию пузырей на стене.

Известно защитно-декоративное гидроизоляционное покрытие, содержащее цемент, гашеную известь, песок, гидрофобный порошок (SU 397491 А, опубл. 23.01.1974).

Задача предлагаемого изобретения состоит в создании материала для гидроизоляции пористых строительных поверхностей, при помощи которого предотвращается образование усадочных трещин и, кроме того, не возникают высолы.

Согласно данному изобретению эта задача решается благодаря использованию материала для гидроизоляции пористых строительных поверхностей от влаги, являющегося штукатуркой, состоящей из песка, цемента, гашеной извести, воды и гидрофобного порошка, включающего в себя металлическое мыло-цинк, порообразующую добавку и смесь минеральных веществ из кремниевой кислоты, оксида алюминия, оксида калия, оксида железа, оксида кальция, оксида магния, натрия, марганца, меди, цинка, кобальта, бора, хрома, никеля и ванадия.

Причем в качестве песка можно использовать рейнский песок и/или песок для штукатурки, в качестве гашеной извести — белую гашеную известь, в качестве порообразующей добавки — сульфонат олефина, в качестве цемента — портландцемент.

Штукатуркой называют в общем стеновое или потолочное покрытие, которое служит для защиты от влияний метеорологических условий, химических и механических воздействий, а также для достижения определенных поверхностных эффектов. По конструкционно-физическим свойствам штукатурка может быть подразделена на водоотталкивающую, водонепроницаемую (гидроизоляционную), звукопоглощающую (звукоизоляционную) и огнеупорную штукатурку. Штукатурка данного изобретения относится к группе водонепроницаемых (гидроизоляционных) штукатурок.

HZ-порошок пронизывает штукатурку почти равномерно. Штукатурка остается пористой. Гидрофобизация полностью пронизывает штукатурку. Таким образом, штукатурка становится благодаря НZ-порошку гидроизолирующей, но остается “дышащей” (пропускающей воздух) и является водонепроницаемой при гидростатическом давлении до 1,5 бар.

При осуществлении изобретения в качестве песка может применяться рейнский песок и/или песок для штукатурки. Благодаря использованию различных типов песка можно хорошо приспособить материал к гидроизолируемой строительной поверхности. Кроме того, посредством применения различных типов песка или смеси названных песков может быть изменен уровень цен материала.

Читайте так же:
Полимерцементная штукатурка сертификат соответствия

Предпочтительно HZ-порошок содержит в качестве компонента металлическое мыло-цинк. Оно хорошо применимо для использования в штукатурках.

В предпочтительном варианте данного изобретения HZ-порошок содержит порообразующую добавку. Порообразующая добавка способствует высокому содержанию воздуха в штукатурке. Предпочтительной порообразующей добавкой является сульфонат олефина.

Предпочтительные формы выполнения и усовершенствованные варианты приводятся в зависимых пунктах формулы изобретения. Далее подробно описан пример осуществления данного изобретения.

Материал для гидроизоляции пористых строительных поверхностей от влаги существует в форме штукатурки. Он состоит из состава, включающего в себя различные вещества. Основным компонентом является песок. Он составляет 4/5 веса состава. При этом в качестве песка можно использовать только песок для штукатурки. Однако можно использовать также комбинацию песка для штукатурки и рейнского песка. Очень хорошие результаты достигаются с использованием состава песка, содержащего две части рейнского песка на одну часть песка для штукатурки.

Следующим компонентом состава является цемент. Цемент составляет приблизительно 1/5 общего веса состава. Возможно применение белого цемента. Цемент способствует отверждению штукатурки при поглощении воды на воздухе. При этом речь идет о высокогидравлическом связующем средстве. В примере осуществления в качестве цемента используют портландцемент.

Следующим компонентом состава является гашеная известь. Гашеная известь, также называемая гидроксидом кальция, образуется в результате реакции обожженной извести с водой. В качестве гашеной извести применима также белая гашеная известь.

Кроме того, компонентом штукатурки является вода. В зависимости от влажности применяемых песков 58 кг состава могут содержать шесть-семь литров воды.

Следующим компонентом является ячеистый строительный раствор, содержащий HZ-порошок. В случае данного состава имеется в виду гидрофобизированный ячеистый строительный раствор. Составной частью HZ-порошка является металлическое мыло-цинк, порообразующая добавка и смесь минеральных веществ. Порообразующей добавкой является предпочтительно сульфонат олефина. Смесь минеральных веществ состоит из кремниевой кислоты (SiO 2 , SiO 3 ), оксида алюминия (Al 2 O 3 ), оксида калия (K 2 O), оксида железа (Fе 2 О 3 ), оксида кальция (СаО), оксида магния (MgO), натрия (Na), марганца (Мn), меди (Сu), цинка (Zn), кобальта (Со), бора (В), хрома (Сr), никеля (Ni) и ванадия (V). При толщине нанесения штукатурки от 0,5 до 5 см требуется на килограмм сухой смеси штукатурки 5-7 г HZ-порошка.

Штукатурка согласно изобретению может быть нанесена в течение одной рабочей операции до толщины 5 см. Благодаря данному составу не возникают разрывы и усадочные трещины ни при нанесении, ни при высыхании. В противоположность этому, в случае некоторых известных штукатурок требуется наносить до четырех слоев на строительные поверхности, причем между отдельными слоями должна наноситься кремниевая кислота, которую разбрызгивают на штукатурку для обеспечения лучшего схватывания и ускорения отверждения. Штукатурка согласно изобретению может наноситься как на сухую, так и на влажную кладку (кирпичную или каменную), в подвале, а также в других помещениях как внутри, так и снаружи. Ее можно наносить на кладку из карьерного (бутового) камня, кирпича, бетона или силикатного кирпича. Штукатурка согласно изобретению быстро схватывается (затвердевает); она становится затвердевшей после приблизительно двадцати восьми часов, полностью сухой после приблизительно десяти дней при весовой влажности приблизительно 1,5% и “дышащей” (пропускающей воздух). Она содержит после высыхания долю воздушных пор от 40 до 60%. Даже при 80-100% влажности кладки штукатурка данного изобретения высыхает полностью, в противоположность чему известные штукатурки в этом случае применения остаются влажными в течение продолжительного времени. Данная штукатурка остается водонепроницаемой (гидроизоляционной) и морозостойкой при давлении до 1,5 бар. На основе применяемых материалов получают экономию стоимости материалов приблизительно 80%. Кроме того, на основе быстрого действия штукатурки согласно изобретению получают экономию расходов по заработной плате приблизительно от 60 до 80%. Имеющийся в каждом отдельном случае строительный участок может быть быстрее закончен. Возможным является более быстрое использование санированных поверхностей. Поскольку штукатурка является “дышащей” (пропускающей воздух), она применима также в жилых помещениях. Таким образом, существуют многосторонние возможности ее применения внутри и снаружи.

Читайте так же:
Подготовка бетонных стен перед штукатуркой

ОШТУКАТУРИВАНИЕ РАСТВОРАМИ С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ

ОШТУКАТУРИВАНИЕ РАСТВОРАМИ С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ Оштукатуривание растворами на хлорированной воде допускается только снаружи здания. Такими растворами можно оштукатуривать поверхности при температуре воздуха до -25°С без по­следующего обогрева штукатурки. Рас­твор затворяют на хлорированной воде, которую приготовляют так. Наливают в котел воду, подогревают до 35°С, затем кладут в нее хлорную известь (на 12—15 кг хлорной извести 100 л воды). Раствор перемешивают до полного растворения извести. Котел плотно закрывают и оставляют на 1—1,5 ч для отстаивания. Отстоявшуюся воду без следов извести и мути сливают в расходный бак и при­меняют для приготовления раствора. Если использовать мутную воду, в шту­катурке могут образоваться трещины. Нагревать воду для растворения или га­шения хлорной извести свыше 35 С не следует, так как хлор улетучивается и вода теряет активность. Температура хлорированной воды для приготовления растворов должна быть не ниже +10 С, но не выше +35°С

Растворы применяют цементно-известковые (состав, ч.: цемент 1 : известковое тесто 1 : песок 6) или цементно-глиняные (состав, ч.: цемент 1 : смесь глины с молотым шлаком 1,5 : песок 6). Такими растворами оштукатуривают кирпичные, шлакоблочные и деревянные поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают цементными растворами состава от 1 : 2,5 до 1 : 3.

Температура материалов и растворов для выполнения работ зависит от темпе­ратуры воздуха.

Независимо от температуры наружного воздуха раствор должен быть в момент нанесения и затирки не ниже +5°С. Хлорированные растворы наносят ручным или механизированным способом. Каждый последующий слой раствора должен ложиться на загустевший ранее нанесенный. Затирку выполняют после схватывания накрывки.

Штукатуры и рабочие, работающие с хлорированными растворами, должны быть одеты в брезентовую спецодежду, прорезиненный фартук и рукавицы, обуты в резиновые сапоги. Работать с хло­рированными растворами разрешается только в противогазе или респираторе. Все работающие с хлорированными растворами должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности.

Хлорированные штукатурки после высыхания безвредны, так как через восемь суток хлор из них полностью улетучивается.

Штукатурные растворы с добавкой поташа не дают высолов, не вызывают коррозионного разрушения металла. Ими можно оштукатуривать поверхность по сетке. Для приготовления растворов при­меняют водный раствор поташа. Растворы применяют: цементно-глиняные (составов от 1 :0,2 : 0,4 до 1 : 0,5 : 6), цементно- известковые и цементные. Для придания цвета добавляют щелочестойкие пигменты. Глину применяют подсушенную и мелко растолченную, смешанную с цементом и песком, или же в виде теста с цементом и песком.

Читайте так же:
Покраска гипсокартона без штукатурки

При приготовлении цементно-извест- ковых растворов известкового теста должно быть не более 20% от массы цемента. Цементные растворы должны быть не­жирными, состава 1 :3. Соль поташа растворяют в воде, на которой приготовляют раствор, или добавляют эту воду в густые растворы. Для работы применяют предварительно подогретые растворы до +(5—10)°С. Раствор следует использовать в течение часа с момента приготовления и хранить его в утепленной емкости (ящике).

Количество поташа берут в зависимости от температуры наружного воздуха: при температуре наружного воздуха до -5°С — 1% от массы сухой смеси, при температуре наружного воздуха -(5—15°С) — 1,5%, а при температуре ниже-15°С-2%.

Перед оштукатуриванием такими растворами поверхности очищают от снега, наледи и загрязнения. Марки и маяки изготовляют из того же раствора, которым выполняют оштукатуривание. При пониженных температурах в качестве об­рызга наносят сметанообразный раствор на основание слоями толщиной 10—12 мм. Грунт разравнивают, нацарапывают и по загустевшему слою раствора наносят накрывку толщиной 7—8 мм из сметанообразного раствора, разравнивают ее и затирают, не смачивая водой.

При работе растворами с добавкой поташа штукатуры должны быть одеты, как при работе с хлорированными растворами.

Штукатурные растворы на аммиачной воде. Аммиачную воду получают с завода. До необходимой концентрации ее разводят водой на рабочих местах или заводах готовых растворов. Температура воды для разведения не должна превышать +5°С, от более высокой температуры аммиак испаряется. Амми­ачную воду 25%-ной концентрации раз­бавляют до 6%-ной концентрации — на каждый литр

аммиачной воды добавляют 3,16 л обычной, Аммиачную воду 15%-ной концентрации разбавляют :1,5л обычной воды на 1 л аммиачной. Аммиачную воду или приготовленный из нее раствор хранят в герметически закрытой посуде, лучше в стеклянной с притертой пробкой.

На аммиачной воде приготовляют це­ментные или цементно-известковые рас­творы. Цементный раствор составов 1:2, 1:4 наносят на бетонную поверхность, цементно-известковые составов 1:1:6; 1 : 1 : 9 — на деревянную, кирпичную и шлакобетонную. Известковое тесто разводят аммиачной водой температурой не ниже +5°С.

Температура раствора зависит от температуры наружного воздуха. При температуре наружного воздуха до — 15°С температура раствора на рабочих местах должна быть +2—3°С, при температуре воздуха до -25°С температура раствора должна быть не ниже +5 С. С аммиачной водой штукатурные работы можно выполнять при температуре воздуха до — 30°С.

Растворы нужной температуры полу­чают путем подогрева входящих в них материалов, но не выше +5°С. Растворы следует подавать и хранить в утепленных ящиках с плотно закрывающимися кры­шками, что препятствует улетучиванию аммиака и сохраняет теплоту.

Штукатурки на аммиачной воде после замораживания имеют повышенную прочность и не дают шелушения.

При механизированном нанесении раствора с противоморозными добавками рекомендуется применять беском­прессорные форсунки. На аммиачной во­де можно приготовлять и цветные рас­творы с использованием щелочестойких пигментов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector