Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разновидности портландцемента, их особенности и сфера применения

Разновидности портландцемента, их особенности и сфера применения

каких видов бывает портландцемент

Портландцемент является одной из разновидностей цемента. Он имеет достаточно большое количество подвидов, которые отличаются сферой применения, ценовой политикой и своими свойствами.

Быстротвердеющий (быстросохнущий)

Главной особенностью цемента — быстрота его твердения на первые три дня. Этот результат достигается путем введения гранул шлака или активных минералов. При этом клинкер рекомендуется более тщательно измельчить.Выпускаемые марки М400 и М500 предназначены для напряженных конструкций и сооружений.

Благодаря быстроте схватывания цемента, уменьшается время выдержки монолита в съемной опалубке.Важно помнить, что быстротвердеющий цемент не может подлежать длительному хранению. Уже через несколько месяцев он может полностью потерять свои главные преимущества.

Быстротвердеющий портландцемент марки М500

как выглядит быстротвердеющий портландцемент

Нормальнотвердеющий

Данная разновидность отличается от предыдущей по своему составу и скорости твердения. Цемент не требует более трудоемкого процесса производства и особенных составляющих компонентов. Чтобы соответствовать своему типу, цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 31108-2003.

Пластифицированный

В процессе его производства проходит измельчение клинкера и дальнейшее добавление в него гипса, и пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовой барды, лигносульфоновой кислоты и прочих). Существует цемент 400 и 500 марки.

Он придает смеси и раствору увеличенную подвижность и требует меньшее количество воды. Такой цемент обладает повышенной плотностью, устойчивостью к температурным перепадам и не поглощает влагу. Используется в производстве бетона для гидротехнического строительства и возведения дорог.

Раствор из пластифицированного портландцемента

как выглядит пластифицированный портландцемент

Гидрофобный

Гидрофобный портландцемент получается путем применения гидрофобизирующих добавок (асидола, мылонафта и др.). Цемент предназначен для длительного хранения в любых условиях, поскольку не способен впитывать в себя влагу.

Сульфатостойкий

Цемент требует тонкого помола клинкера, в который по ГОСТу 22266 94 входят следующие минералы (С3А, МgО, С4АF и С3S). Такой состав минимизирует риск возникновения в камне цементной «бациллы». Выпускается 400 марки, которая используется в производстве морозоустойчивого бетона и сооружений, подверженных воздействию сульфатных вод.

Фото упаковки сульфатостойкого портландцемента

как выглядит сульфатостойкий портландцемент

Белый портландцемент

Сырьевой базой для белого цемента являются белые глины и чистые известняки. Смесь проходит обжиг на газовом топливе. Дополнительный процесс отбеливания проходит путем резкого охлаждения клинкера при помощи воды.

Выпускается двух марок (400 и 500). Начинает твердеть на 45 мин и заканчивается процесс на 12 час. Активно применяется в архитектурных и отделочных работах, а также является основой для производства цветного портландцемента.

Пуццолановый

Кроме стандартных компонентов, в его состав входят: трепел, туфа, опока, пуццоланы и прочие, в определенном соотношении. Общей составляющей является кремнезем, находящийся в аморфном состоянии.

Материал отличается улучшенными свойствами и показателями водостойкости, гидравлических свойств и устойчивости к коррозии. Выпускается 300 и 400 марки. Сфера использования портландцементов с пуццоланой: возведение масштабных конструкций из бетона, находящиеся в воде, земле, а также в других условиях, где преобладает повышенная влажность.

Портландцемент с минеральными добавками

В процессе производства требуется тонкое измельчение цементного клинкера и введения минеральных добавок до 1/5 части от объема. В качестве добавок могут выступать: доменные гранулированные шлаки и минеральные добавки, имеющие осадочное происхождение.

Шлакопортландцемент

Включает в себя тонкоизмельченный клинкер, гипс и доменный шлак, прошедший процесс грануляции. Выпускается тремя марками: 300, 400, 500 и имеет вид серого материала с голубым оттенком. В состав входит большое количество частичек металла, которые можно выявить с помощью магнита.

Портландцемент со шлаком применяется в производстве жароустойчивого бетона, в строительстве сооружений, находящихся на земле, под землей или водой. Не обладает высоким коэффициентом морозоустойчивости.

как выглядит шлакопортландцемент

Тампонажный портландцемент

Незаменим при необходимости цементирования газовых или нефтяных скважин. Главными составляющими являются: клинкер, гипс и минеральные добавки. «Холодный» цемент предназначен для работ с температурами (до 50оС), а «горячий» — в диапазоне 100-150оС.

Имеет высокую степень твердения в первые несколько суток. Остальные его характеристики схожи с другими видами цемента и регламентируюися ГОСТом 1581 96.

Шлакощелочной

Он состоит из молотого шлака и щелочи. Процесс схватывания аналогичен с обыкновенным портландцементом. Используется при строительстве зданий и сооружений с повышенной устойчивостью к агрессивным средам. Наполнители могут использоваться с глинистыми включениями.

С использованием данного вида цемента бетон получается с меньшим количеством пор. Таким образом, конечный материал увеличивает устойчивость к низким температурам и уменьшает поглощение влаги.

На видео, оборудование процесс производства шлакощелочного портландцемента:

Сравнение портландцемента и шлакопортландцемента

Портландцемент имеет зеленовато-серый цвет и является искусственно созданным материалом. Шлакопортландцемент — это его разновидность. Состав кроме клинкера и гипса включает в себя доменный шлак. Эти два материала имеют схожие сферы применения и отличаются по некоторым свойствам.

Читайте так же:
Подготовка окрашенной поверхности под штукатурку

Отличия:

  • Более медленная скорость схватывания.
  • Высокий показатель прочности в будущем, которая заметна спустя два месяца.
  • Чувствительность к температурным перепадам. Процесс твердения замедляется при низкой температуре.
  • Меньшее значение объемного и удельного веса.
  • Более доступная ценовая политика.
  • Значительное ухудшение свойств в процессе длительного хранения.

Бетон на сульфатостойком портландцементе

Бетон является популярным стройматериалом. Однако подземная часть дома и его фундамент из бетона подвержены негативному влиянию влаги и грунтовых вод. Вода состоит из высокого количества сульфатов и различных солей, которые наносят вред структуре материала.

Поэтому для увеличения срока службы и надежности строения рекомендуется остановить свой выбор на таком цементе. Чтобы приготовить раствор лучше брать пластифицированный и гидрофобный цемент. Все добавки должны быть проверены, чтобы не отражаться негативно на бетоне.

По цене он выше остальных, однако имеет превосходство в своих характеристиках.

Как разводить портландцемент со шлаком

Красивый, современный, прочный, разнообразный, практичный, экономичный, экологически чистый – бетон является материалом, который пройдет любые испытания и удовлетворит требования заказчика к строительству сложных конструкций в том случае, когда бетон сделан из хороших материалов и сделан из «правильного» цемента.

Среди трех наиболее распространенных строительных материалов: дерева, стали, бетона. последний – наименее изучен. Причиной являются сложные процессы, происходящие при твердении цемента. поскольку цемент — это вяжущее со сложным химическим составом.

При общении с производителями бетона можно услышать много нелестного об использовании шлакопортландцементов и об эффективности бетонов. приготовленных на их основе. Бетонщики часто шутят (а может и вправду так считают!), что цемент бывает двух видов: «плохой и хороший», т.е. хороший – это цемент без добавки шлака, а плохой – шлакопортландцемент. разбавленный шлаком для удешевления цемента. На наш взгляд, это полное невежество, поскольку шлак – отличная минеральная добавка, а не отход, как думали раньше. Тем более, что стоимость шлака в других странах, скажем в Румынии (где всего один источник доменного гранулированного шлака), приравнивается к стоимости клинкера, но шлакопортландцементы тем не менее активно применяются в бетоне.

Зачем мы применяем шлак в производстве цемента?

Шлак – это побочный продукт при производстве чугуна, похожий на клинкер по химическому составу. При умелом использовании этого продукта, он превращается в незаменимый материал для производства цементов и бетонов. Шлак обладает скрытыми гидравлическими свойствами. Когда происходит твердение бетонов, сделанных на основе шлакопортландцементов. мы получаем более прочный и долговечный материал. Это происходит благодаря тому факту, что продукты гидратации клинкера и шлака взаимодействуют между собой и этот процесс может длиться годами, улучшая характеристики бетона. Шлак связывает слабые новообразования, полученные при твердении клинкерных цементов. делая бетон крепче, долговечнее со “временем”.

Пенобетонные блоки

Смотрите видео по теме

Смотрите видеоролик по теме

Единственный недостаток шлакопортландцементов. который и создал к нему негативное отношение – это замедленный набор прочности в раннем возрасте. Но через некоторое время, которое зависит от разных факторов (состава клинкера, степени измельчения, ухода за бетоном и т.д.), шлак начинает активно реагировать с клинкером, что ведет к продолжению набора прочности даже после 28 суток твердения (проектного возраста определения марок и классов):

В 2003-2004гг. компания HeidelbergCement, в состав которой входят заводы ОАО “Кривой Рог Цемент” и ОАО “Днепроцемент”, и организация, занимающаяся реализацией цемента. ООО “Кривбасс Цемент”, активное внимание уделяла проведению технических семинаров для производителей бетона и железобетона с целью более эффективного взаимодействия и обмена опытом. На такие встречи мы приглашаем известных деятелей науки, а также наших коллег из других стран.

Шлакопортландцемент производства ОАО Днепроцемент — это новинка на цементном рынке Украины.

Собственно шлакопортландцементы не являются чем-то новым, поскольку вводить минеральные добавки с целью улучшения некоторых свойств клинкерных цементов начали очень давно. Ученые даже разработали специальные виды бетонов, называемые шлакощелочными. Вяжущим в данном случае были тонкомолотые шлаки, которые затворялись щелочами. В итоге прочность бетонов могла достигать 100 МПа.

В настоящее время на цементных заводах Украины практикуется открытый цикл помола цемента. Это значит, что измельчение клинкера и минеральных добавок происходит в трубных мельницах и частицы цемента один раз проходят через мельницу. Воздушным потоком могут уноситься и очень крупные частицы, даже обломки мелющих тел, что доставляет очень много проблем всем получателям цемента и создает неудобства в работе.

Замкнутый цикл помола — это более совершенная схема помола цемента. Отличительной его особенностью является то, что ни одна крупка цемента не попадет в цементный силос до тех пор, пока ее размеры не будут удовлетворять заданным. Эту функцию выполняет сепаратор. Он как бы отделяет крупные и мелкие частицы, крупные идут на повторное измельчение, а мелкие уносятся.

Читайте так же:
Потолок с декоротивной штукатурке

Возникает вопрос: “А что это дает производителям бетона?”

Все очень просто. Современные портландцементы и шлакопортландцементы. которые измельчаются в открытом цикле помола, имеют в своем составе от 5 до 15% частиц размером более 80 микрон. Было установлено, что наиболее удачным зерновым составом цемента является тот, в котором доля частиц размером 3-30 микрон составляют 60-70%. Считается, что частицы более 50 микрон полностью не смогут вступить в реакцию с водой, а, следовательно, добавить прочность цементному камню. Получается, что некоторая часть цемента попросту законсервирована в бетоне. А значит и цемент в бетоне используется не эффективно. Замкнутый цикл решает эту проблему — на сите размером 80 мкм практически не остается частиц цемента.

Следующий аргумент в пользу замкнутого цикла — это стабильность прочностных параметров цемента от партии к партии. В данном случае первостепенное значение имеет не столько качество клинкера, а стабильный фракционный состав цемента. который постоянно проверяется на сверхсовременном приборе — лазерном гранулометре MASTERSIZER 2000 британской компании “MALVERN”.

Очень важной особенностью шлакопортландцемента. произведенного по замкнутому циклу, является то, что частицы клинкера и шлака имеют оптимальный размер, обеспечивающий равномерный набор прочности цемента даже после 28 суток. Дело в том, что шлак и клинкер имеют различную размалываемость. Поэтому не исключено, что шлакопортландцементы открытого цикла имеют крупные частицы предпочтительно шлака, который во многом тормозит процесс набора прочности.

И не менее важным потребительским свойством шлакопортландцемента. произведенного в замкнутом цикле помола является то, что его температура при выходе из мельницы на 30-40°С ниже, чем при открытом цикле. Т.е. температура поставляемого цемента в летний период не выше 60-70°С. Это обеспечивает, прежде всего, отсутствие ложного схватывания и удобство в работе с ним в летний период времени, когда вагоны просто “кипят” от температуры перевозимого цемента. Более того, в летний период очень важным является время “живучести” бетона — это время, в течение которого сохраняется его пластичность. Бетоны на шлакопортландцементе теряют подвижность дольше, чем другие цементы. что позволяет сохранять проектные показатели бетонной смеси на стройплощадке.

Конечно же, как и любой бетон. бетон на шлакопортландцементе требует более длительного ухода. Уход за бетоном — это поддержание влажности и температуры твердеющего бетона в течение определенного периода, и чем он больше, тем лучше бетон реализует свои проектируемые свойства. Уход за бетоном — это один из необходимых факторов обеспечения долговечности конструкций.

В летний период во избежание испарения влаги свежеуложенный бетон защищают от ветра, прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, распыляют воду на поверхности бетона, укрывают влажными материалами.

Зимой прогрев и укрытие бетона теплоизоляционными материалами необходимы для предотвращения потери тепла и защиты бетона от замерзания.

Мы убеждены, что в скором будущем многие строители и бетонщики поймут необходимость возводить объекты из долговечного бетона на шлакопортландцементе. И тогда мы поймем, что выполнили одну из основных задач нашей компании:

Цемент с известняком

Известняк является инертным минеральным компонентом, который широко используется для производства цемента в мировой практике. Данный материал не обладает ни гидравлической, ни пуццоланической активностью. Поэтому количество известняка при производстве цемента обычно ограничено цифрой не более 15-16%, в отличие от активных минеральных добавок — шлака и золы, которые можно вводить в количестве до 60%. Основная функция известняка состоит в оптимизации гранулометрического состава цемента, в уплотнении структуры и снижении пустотности цементного камня. Благодаря этому повышается начальная прочность растворов и бетонов. Также известняк, по причине хорошей водоудерживающей способности, снижает водоотделение цемента, что способствует производству более качественных и однородных по своей структуре бетонных и растворных смесей (отсутствие водоотделения и расслоения). Кроме того, известняк улучшает пластичность и удобоукладываемость бетонных смесей, что способствует получению более качественных поверхностей бетонных изделий, снижению количества пор и раковин.

img-izv1.jpg

Качество известняка оказывает большое влияние на качество цемента и может меняться в зависимости от сырьевой базы разных производителей. Чем выше содержание оксида кальция в известняке и меньше оксида магния и кремния, тем выше качество известняка.

Результаты химического анализа демонстрируют высокое качество карбонатных пород заводов ЛафаржХолсим Россия. Известняк месторождения «Приокское», которое является сырьевой базой завода Щурово к тому же используется для производства белого портландцемента, так как характеризуется высоким показателями по белизне.

Читайте так же:
Пример калькуляции по штукатурке

list-izv1.jpg

list-izv2.jpg

list-izv3.jpg

Поскольку известняк является материалом собственной сырьевой базы наших заводов, мы можем управлять его стабильностью качества и, как следствие, стабильностью качества цемента. Цементы с минеральной добавкой известняка в настоящий момент производятся на всех заводах – в Щурово, Ферзиково и Вольске. Завод Ферзиково уже в течении нескольких лет производит цемент с известняком в навале и тарированном виде, который хорошо себя зарекомендовал с точки зрения качества. На Щуровском и Вольском заводе в текущем году начался процесс постановки на производство цементов с известняком по причине значительного роста стоимости шлака. Общий объем производства цементов с известняком на текущий момент уже достиг 1 млн. тонн.

Поскольку качество известняков на различных заводах отличает, поэтому его содержание в цементе на разных заводах также будет разное для достижения оптимального качества цементов – на Ферзиково и Вольске 14%, на Щурово 11%. Для сравнения, характеристики цементов с известняком различных заводов, а также бетона на его основе представлены в таблицах ниже.

ЦЕМ II/А-И 42.5Б ФЕР

ЦЕМ II/А-И 42.5Н ЩУР

ЦЕМ II/А-И 42.5Н ВОЛ

Продукт

Бетонная смесь

Бетон

Показатель

В/Ц

ОК / ОКt /t

см см мин

RТВО

МПа

R3суток

МПа

R7суток

МПа

R28суток

МПа

ЦементДобавка

ЦЕМ II/А 42.5 Хим.добавка (1% от веса цемента)

ЦЕМ II/А-И 42.5Б ФЕР

ЦЕМ II/А-И 42.5Н ЩУР

ЦЕМ II/А-И 42.5Н ВОЛ

Из таблицы видно, что прочностные характеристики бетона на основе цементов с известняком различных заводов сопоставимы.

Прочностные характеристики бетонов на основе цементов с известняком заводов Щурово и Ферзиково сопоставимы с прочностными характеристиками бетонов на основе цементов с композиционной добавкой шлака и известняка и поэтому являются взаимозаменяемыми. Показатели долговечности бетона (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость) завися от его структуры, от наличия открытой капиллярной пористости. Чем выше открытая капиллярная пористость бетона, тем выше его проницаемость для различных агрессивных сред, тем ниже долговечность. Открытая капиллярная пористость бетона зависит от показателя водоцементного отношения: чем выше водоцементное отношение, тем выше открытая капиллярная пористость. Поскольку водоцементное отношение бетонов на основе цементов с известняком находится на одинаковом уровне по сравнению с цементами с композиционной минеральной добавкой шлака и известняка, значит и показатели долговечности у бетонов на основе этих цементов будут сопоставимыми. Сравнительные результаты тестирования морозостойкости и водонепроницаемости бетонов на основе цементов с известняком и композиционных цементов заводов Щурово и Ферзиково подтвердили сопоставимость этих характеристик. Полученные показатели морозостойкости F1200 и водонепроницаемости W8 позволяют широко использовать цементы с известняком для общестроительного применения в изделиях, к которым не предъявляется специальных требований повышенной долговечности.

Таким образом, цементы с известняком имеют отличные перспективы для их использования в сегментах товарного бетона, сборного железобетона (особенно там, где требуется высокое качество поверхности), мелкоштучных изделий и сухих строительных смесей.

Цемент со шлаком: применение смеси

Портландцемент представляет собой вяжущее гидравлическое вещество, получаемое методом измельчения цементного клинкера, гипса и гранулированного шлака.

Цемент со шлаком применяют с 1824 года. Это соединение справедливо может быть названо наиболее популярным видом цемента, нашедшим свое применение во всех сферах строительства.

Смесь цемента со шлаком используют уже почти 2 столетия, за это время данный материал нашел применение во всех сферах строительства.

Технология производства

Такой материал производят с использованием доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством исходных материалов клинкера и доменных шлаков. Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.

В основе технологии производства лежит принцип высушивания шлака в сушилках до получения показателей влажности не более 1%. Затем клинкер, шлак и гипс загружается в бункер цементной мельницы, и измельчается до гомогенного тонкодисперсного порошка.

Класс шлакоцемента зависит и от используемого вида шлака: это могут быть основные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особое значение в определении прочности имеет не физическая структура, а химический состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья. С экономической стороны предпочтение стоит отдать гранулированным видам, в связи с тем, что использование негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который получается в результате, затвердевает медленнее обычного, потому что содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% общей массы.

При изготовлении портландцемента используют сито с крупными (40х40 мм) и мелкими (5х5 мм) ячейками.

Шлаковый портландцемент изготавливают, используя два вида сит: с мелкими (5х5 мм) и крупными (40х40 мм) ячейками.

  1. При использовании материала для наружных стен соединяют крупный и мелкий шлак в соотношении 7:3.
  2. Для внутренних стен в пропорции 4 части мелких зерен и 6 частей крупных.
  3. Для увеличения прочности материала заменяют пятую части самой мелкой фракции обычным песком и исключают из состава наиболее крупные зерна шлака.
  4. Благодаря использованию сочетаний 2-х вяжущих компонентов (цемента и извести, цемента и глины) удается существенно снизить стоимость материала. Наиболее оптимальной являются пропорция: известь – не более 1/3 и цемент – не менее 2/3 общего объема.
Читайте так же:
Правило безопасностей работ с штукатуркой

Глина и известь способны не только снизить стоимость, но и делают стены более теплыми и сухими. Известковый портландцемент на основе шлака, в состав вяжущего которого входит 2/3 глины и 1/3 извести, твердеет дольше цементного, однако в дальнейшем показывает более высокие показатели прочности.

Состав возможных смесей шлакобетона

Класс шлакобетонаОбъемный состав (в частях)Объемный вес
Цемент 400ПесокИзвесть или глинаКрупный шлакМелкий шлак
50130,6561300
350,920,3331500
35130,8861100
250,920,5531300
25121126900
100,910,7831100
100,912125700

Технические характеристики

Портландцемент характеризуется медленным твердением, а достаточная прочность достигается за 6-12 месяцев.

Портландцемент в сравнении с обычным цементом обладает более низкой стоимостью, а также выделяет меньше теплоты в процессе затвердения, что в свою очередь дает возможность использовать его в возведении массивных бетонных сооружений. Помимо прочности, материал обладает меньшей степенью объемной деформации, противостоит негативному влиянию сульфатных и пресных вод, жаростоек. Ему присуща меньшая, в сравнении с обычным цементом, морозостойкость. Данный показатель важен при эксплуатации в условиях колебания температур, которые провоцируют переменное замораживание и оттаивание.

Для цемента со шлаком характерно медленное нарастание прочности при начальных стадиях твердения. Для достижения необходимых показателей прочности обычному цементу необходимо 6-12 месяцев.

Замедление процессов схватывания и твердения провоцируется пониженными температурами. В случае с цементом со шлаком ускорение процесса достигается благодаря использованию клинкера с высоким содержанием силиката и алюмината, а также шлаков с высоким содержанием глинозема.

Выбор сырья и особенности хранения

Портландцемент на основе шлака следует на протяжении длительного времени выдерживать во влажной среде, поскольку преждевременное высыхание плохо влияет на его твердение. При достаточных показателях влажности и повышенных температурах ускоряется твердение, поэтому обработка портландцемент в автоклавах и камерах весьма эффективна.

Прочность строительного материала достигается выполнением мельчайшего помола. Благодаря таким действиям цемент быстрее твердеет и становится более прочным. Тонкость помола отвечает за такой показатель, как активность. С целью получения вяжущего высокого качества специалисты рекомендуют применять двухступенчатый или сепараторный помол.

В производстве шлакобетона может использоваться не любое сырье. Главным требованием в отношении шлака выступает отсутствие оксидов химических соединений, которые способны отрицательно влиять на характеристики получаемого строительного материала. С особым вниманием относятся и к чистоте шлака, он должен быть лишен глины, земли, золы и иного мусора. В производстве шлакобетона используют шлаки топливной и металлургической промышленности.

Прочность портландцемента достигается мельчайшим помолом (двухступенчатым или сепараторным).

Благодаря металлургическому шлаку получают максимально прочный бетон. Из всего разнообразия шлаков топливной промышленности наиболее подходящий класс – антрацитные породы. Непригодными для данных целей считаются продукты сгорания бурых углей, поскольку они содержат примеси, которые присоединены к шлаку на основе неустойчивых связей.

Не последние место в достижении чистоты, а как результат и прочности принадлежит правильному хранению, в процессе которого шлак перемещают не менее 3-х раз с места на место, тем самым позволяя избавиться от примесей извести и серы.

Шлаки пригодны для производства до тех пор, пока сохраняют кристаллическую структуру и не проявляют признаков распада, возникающих при переходе одних соединений в другие под действием влаги и газов, которые находятся в воздухе. Образующиеся соединения обладают большим объемом, поэтому переход сопровождается разрушением кусков шлака и растрескиванием.

Класс шлакобетона зависит от размеров зерен шлака, которые могут варьироваться в пределах 5-40 мм. Песок для получения смеси используют с размером гранул не более 5 мм. Благодаря наличию шлакового песка повышается ряд показателей бетона, среди которых плотность и прочность. Шлаковый щебень позволяет получить более легкий бетон, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами, однако его прочностные характеристики будут иметь более низкий уровень.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент класс 300 по ГОСТ 10178-85

ХарактеристикаПоказатель
1Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак- портландцементный клинкер- гипсовый камень50-6040-501,5-3,5
2Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа3,0-3,512,0-13,0
3Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %менее 0,5менее 1,6
4Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа3,8-4,222,0-23,5
5Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа5,2-5,533,5-34,0
6Начало схватывания не ранее, час/мин3-10
7Тонкость помола (через сито 008), %90,0
8Конец схватывания не ранее, час/мин4-40
Читайте так же:
Помощник мастера по декоративной штукатурке

Портландцемент класс 400

ХарактеристикаПоказатель
1Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак- портландцементный клинкер- гипсовый камень38-4058-621,5-3,5
2Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа3,0-3,512,0-13,0
3Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %менее 0,5менее 1,6
4Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа4,1-4,325,0-26,0
5Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа5,8-6,041,4-42,5
6Начало схватывания не ранее, час/мин3-00
7Тонкость помола (через сито 008), %90,0
8Конец схватывания не ранее, час/мин4-20

Портландцемент класс 500

ХарактеристикаПоказатель
1Вещественный состав цемента, %:- гипсовый камень- портландцементный клинкер2,0-2,5100
2Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа4,5-4,825,0-27,0
3Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, %менее 0,5менее 1,5
4Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа4,3-4,631,0-34,0
5Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа6,3-6,550,5-52,0
6Начало схватывания не ранее, час/мин2-32
7Тонкость помола (через сито 008), %90,0
8Конец схватывания не ранее, час/мин3-43

Сферы применения

Портландцемент отличается высокой прочностью, поэтому его используют в приготовлении бетонных смесей и строительных растворов.

Шлаковый портландцемент нашел свое активное применение при строительстве бетонных и железобетонных подводных, наземных и подземных сооружений, подверженных воздействию минерализованных и пресных вод. Благодаря высоким показателям прочности он используется при производстве бетонных смесей, стеновых блоков, сухих смесей и строительных растворов. Такой цемент не менее популярен, нежели классический цемент марки М500.

Строительный материал на данном этапе развития строительной промышленности является одни из наиболее доступных и экономически привлекательных. На его основе изготавливаются как стены, так и армированные плиты перекрытия. В большинстве случаев при сооружении зданий из облегченных материалов для фундамента отдают предпочтение шлакобетону.

При возведении стен используется как монолитная технология с переставной опалубкой, так и готовые фундаментные и стеновые блоки из шлакобетона.

Шлаковый портландцемент распределяют по классам, каждый из которых является наиболее подходящим для выполнения тех или иных задач. Класс 10 получил свое применение при теплоизоляции. Классы 25 и 35 используют при возведении ненесущих конструкций, класс 50 применяется при изготовлении армированных перемычек, наружных и внутренних несущих стен.

Масштабное применение шлакобетона определяется рядом преимуществ, среди которых малый удельный вес в сравнении с силикатным и керамическим кирпичом. Благодаря этому свойству снижаются нагрузки на фундамент и несущие конструкции строения.

Возможность создания блоков больших параметров способствует материальных и временных затрат в процессе укладки. Кроме того, такие блоки максимально удобны при транспортировке.

Особенности шлакощелочного бетона

Шлакощелочной портландцемент получают благодаря использованию щелочных металлов. Высоких показателей прочности удалось достичь добавлением различных щелочей: соды, стекла и ряда других.

Шлакощелочной портландцемент нашел свое применение при производстве железобетонных элементов с высоким показателем устойчивости к химически агрессивным веществам. Класс таких бетонов является незаменимым при строительстве массивных конструкций. Это связано с тем, что при производстве крупных бетонных элементов, в основе которых лежит портландцемент, происходит выделение большого количества тепла, и температура конструкции может достигать отметки в 80°С. При слишком быстром охлаждении объекта могут образовываться деформационные трещины. Использование шлакощелочного бетона позволяет избежать возникновения данной проблемы.

Наиболее популярным является класс шлакощелочного цемента на основе соединений щелочных металлов с преобладанием гидросиликатов кальция и гидроалюмосиликатов и молотого металлургического шлака.

Шлакощелочной цемент позволяет производить конструкции с меньшим количеством капиллярных пор. Данное свойство способно снизить водопоглощение и повысить морозоустойчивость бетона, способствуя росту эксплуатационных качеств строительной конструкции. За первые сутки материал набирает 30% прочности, которая в дальнейшем способна достичь отметки в МПа.

Данный класс бетона устойчив к воздействию агрессивных сред: сульфатов, кислот, хлоридов и морской воды. Возможность управлять свойствами цемента на различных стадиях структурообразования позволила получать вяжущие со специальными свойствами: морозо- и жаростойкие, безусадочные, с повышенной коррозионной устойчивостью, с высокой скоростью твердения, тампонажные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector