Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство каменных работ

Производство каменных работ

Строительство зданий и сооружений из искусственных каменных материалов требует четкого соблюдения технологии работ. Малейшие нарушения, допущенные на любом из этапов, могут привести к серьезным последствиям: растрескиванию, появлению мостиков холода, намоканию и даже разрушению конструкции.

Каменные работы

Такая кладка состоит из камней, которые уложены в определенном порядке и связаны при помощи строительного раствора. Она воспринимает на себя нагрузки собственного и веса других элементов, опирающихся на нее. В зависимости от физических характеристик используемого материала кладка выполняет тепло- и звукоизоляционные функции. Технология производства каменных работ зависит от ее вида. Конструкция может быть кирпичной, из керамических камней, искусственных крупных блоков, природных неотесанных или изделий правильной формы, бутобетонной. Для выполнения каменных работ используются различные типы растворов: известковые, цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные. В последнем типе составов глина используется в качестве пластифицирующей добавки.

Алгоритм производства каменных работ предполагает следующие ключевые этапы:

  1. Закладка углов и простенков, укладка порядовок.
  2. Натяжка причалок для обеспечения корректности укладки кирпича и рядов.
  3. Подача и раскладка камней на стене.
  4. Подача раствора на стену с дальнейшим его расстиланием под внешнюю версту. Укладка версты.
  5. Расстилка раствора для внутренней версты и ее дальнейшая укладка.
  6. Укладка забутки.
  7. Проверка корректности выложенного ряда кладки.

Последовательность выполнения каменных работ может меняться в зависимости от системы перевязки и методики организации труда. Кроме того, для осуществления операций каменщикам необходимо рубить и тесать изделия, а также расшивать швы.

Для снижения количества битых изделий искусственные материалы перевозятся на поддонах или в контейнерах. При транспортировке на место выполнения каменных работ кирпич укладывается с перекрестной перевязкой в «елочку». Это обеспечивает практически полную его сохранность. Пакеты с поддонами загружаются на машины при помощи вилочных погрузчиков.

Растворы, приготовленные в заводских условиях, доставляют на автосамосвалах и разгружают в раздаточные бункеры, а при транспортировке на большие расстояния – в смесители-перегружатели. Для подачи состава к месту производства каменных работ используются специальные ящики-контейнеры, бункеры или трубопроводы.

Кирпич раскладывают на возводимых стенах в следующем порядке:

  1. На ложковые ряды – параллельно стене или под углом к ней.
  2. На тычковые – перпендикулярно стене.

Для стен толщиной более 2 кирпичей изделия раскладываются стопками по две штуки под углом 45° к оси стены.

Ведение кладки при производстве каменных работ

Кладка простых стен при цепной перевязке швов осуществляется порядно. На начальном этапе выкладываются внешние тычковые версты, затем внутренние тычковые и ложковые, а после этого – забутка возводимой стены. Второй ряд начинается с укладки наружных верст.

Выполнение кладки при производстве каменных работ возможно тремя способами: вприжим, впритык и вприсык с подрезкой раствора, а забутки – вполуприсык. Выбор методики определяется пластичностью раствора, состоянием кирпича (сухой или влажный), временем года и требованиями, которые предъявляются к чистоте лицевой стороны.

Расшивка швов

Применение лицевого кирпича в наружных верстах дает возможность исключить из технологических процессов строительства внешних стен трудоемкие «мокрые» процессы оштукатуривания фасада. Чтобы обеспечить требуемую величину воздухопроницаемости, кладочный раствор для горизонтальных и вертикальных швов уплотняется. Это достигается благодаря расшивке швов – процесс выполняется до схватывания смеси. Перед расшивкой кладка очищается и при необходимости увлажняется для создания необходимого уровня адгезии.

Швы, которые заполнены незатвердевшим раствором, расчищаются таким образом, чтобы глубина очищенной стороны была не менее 15 мм для стен толщиной 100 мм, однако не более чем на 15 % от толщины стены. Неуплотненный рыхлый раствор удаляется.

Общие правила кладки при производстве каменных работ

Каменные работы по строительству стен и простенков начинаются с закладки углов и простенков. Угол представляет собой сопряжение двух стен под 90°. Их кладка выполняется каменщиками не ниже 5-го разряда. Прямые примыкания и простенки, как правило, делаются по цепной перевязке. При такой технологии производства каменных работ требуется большое количество неполномерных изделий, что увеличивает трудоемкость. Простенки шириной менее 2,5 кирпичей выкладываются только из отборных целых единиц. Порядовки устанавливаются по периметру стен и выверяются по отвесу и уровню. Кладка выступов (пилястр) осуществляется по системе однорядной или многорядной перевязки, а строительство стен с нишами выполняется по той же технологии, что и для сплошных участков.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный тяжелый простой

Особый алгоритм имеет обустройство армированной кирпичной кладки при производстве каменных работ. Такие конструкции усиливаются стальной арматурой, которая укладывается на раствор в швы между изделиями. Армирование может быть поперечным и продольным. В первом случае усиление выполняют с помощью отдельных стержней или сеток, которые воспринимают на себя поперечные растягивающие усилия, возникающие при сжатии, препятствуя разрушению элементов при изгибе и растяжении. Кроме того, армирование увеличивает несущие характеристики сжатых элементов. Продольное усиление используют для восприятия растягивающего усилия в изгибаемых конструкциях – это столбы, тонкие стенки и перегородки. Кроме того, технология используется при производстве каменных работ на объектах, подверженных сейсмическим воздействиям.

Особенности выполнения каменных работ в зимних условиях

Технология производства каменных работ в холодное время года базируется на следующих методах:

  1. Замораживание. Раствор в швах, замерзший после укладки, набирает прочность во время оттаивания. При выполнении кладки таким способом необходимо учитывать ее повышенную склонность к деформации в момент оттаивания, поэтому технология применима только при строительстве зданий до 4 этажей.
  2. С применением растворов с химическими добавками. Используются специальные противоморозные добавки, увеличивающие срок гидратации цемента при отрицательных температурах. Благодаря этому раствор набирает прочность даже в сильный мороз. В качестве противоморозных добавок возможно применение нитрита натрия, углекислого калия (поташа), комплексных добавок (хлорида натрия + хлорида кальция).
  3. С прогревом. Обогрев может осуществляться с помощью калориферов и приборов инфракрасного излучения.

В период оттаивания раствора с целью снижения нагрузок, действующих на стены и простенки нижних этажей, для разгрузки устанавливаются разгрузочные стойки.

Учитывая такую технологичную сложность каменных работ, их производство следует доверять только профессионалам. Наши специалисты выполняют кладку из любых материалов, гарантируя качество готовых строений и строгое соблюдение нормативных требований.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Последовательность производства работ обусловлена следующими основными факторами, поэтапное освоение которых в конечном результате приводит к реализации строительного процесса:

· подготовка площадки (работы подготовительного периода);

· возведение подземной части;

· возведение надземной части;

· возведение ограждающих конструкций;

· монтаж инженерного оборудования;

· внутренние отделочные работы;

· монтаж технологического оборудования;

· наружные отделочные работы;

Выбор территории застройки — самый первый этап реализации строительства. На этом этапе, исходя из поставленных задач, определяют наиболее оптимально расположенный земельный участок, удовлетворяющий как требованиям рационального снабжения строительными материалами, конструкциями и ресурсами на период строительства, так и отвечающий необходимым требованиям эксплуатации. Осуществляют государственное оформление, отвод земельного участка под строительство и подготовку архитектурно-планировочного задания.

Подготовка площадки является обязательным этапом, примерно схожим по составу работ для промышленного и гражданского строительства. В основном, под подготовкой площадки понимают проведение инженерных изысканий, привязку возводимого здания на местности, снос старых строений, перекладку сетей, возведение временных зданий и сооружений.

Принятая последовательность производства работ при возведении отдельного здания или комплекса, состоящего из расположенных рядом однотипных зданий, может в значительной степени влиять на общий срок строительства. Существуют три основных метода строительства зданий или производства взаимосвязанных работ.

Читайте так же:
Почему цемент называется портланд цементом

Последовательный метод предусматривает, что при возведении отдельного здания бригада рабочих выполняет каждую следующую работу только после окончания предыдущей. Следовательно, общая продолжительность строительства здания равна сумме продолжительностей производства отдельных видов работ, т. е. в данном случае потребуется незначительная численность персонала, работающего на одном объекте. В случае, когда ряд однотипных зданий будут строить одно за другим, каждое следующее здание — только после окончания предыдущего, то единая бригада рабочих будет возводить эти здания последовательно, переходя с одного завершенного объекта на следующий. При этом методе общая продолжительность строительства комплекса зданий равна произведению продолжительности строительства одного дома на их число, но при этом так же, как и при возведении отдельного здания, требуется относительно малая численность рабочих, задействованных длительное время на одном месте.

Параллельный метод предусматривает одновременное выполнение ряда работ на отдельном здании или возведение нескольких однотипных зданий. На каждом из рассматриваемых объектов будет работать самостоятельная бригада. В идеале все бригады одновременно приступят к работе и в одно время закончат возведение зданий. При параллельном методе общая продолжительность возведения отдельного здания равна времени выполнения всех работ, но при этом в т раз (количество таких работ и бригад рабочих) возрастет потребность в рабочих для одновременной работы.

Аналогичная схема привлечения людских ресурсов и продолжительности строительства будет при параллельном методе возведения комплекса однотипных зданий.

Поточный метод строительства сочетает в себе достоинства последовательного и параллельного методов и исключает их недостатки. При этом методе общая продолжительность строительства будет значительно меньше, чем при последовательном методе, но и интенсивность использования рабочих окажется меньше, чем при параллельном методе..

Особенностью поточного метода производства работ является разделение этапов строительства, строительных работ и их комплексов на более мелкие составляющие. Сложно представить, что все члены бригады, приступившей к строительству дома, в совершенстве владеют необходимыми строительными профессиями и в состоянии качественно выполнить все работы, начиная с земляных и заканчивая отделкой здания.

В связи с этим рациональнее будет разбивка строительства на три последовательно выполняемых цикла работ:

· возведение подземной части здания, включая земляные работы, устройство фундаментов, подвала, гидроизоляции и т. д.;

· возведение надземной части — каркаса здания с устройством внутренних стен, перегородок, заполнением оконных и дверных проемов и выполнением специальных работ,

· заключительный цикл — отделка здания внутри и снаружи.

Условимся, что на каждом цикле работ задействована самостоятельная специализированная, профессионально подготовленная бригада численностью 10 человек, которая выполняет свои работы на отдельном здании за 9 дней. Специфика поточного методапроизводства работ заключается в том, что эта специализированная бригада, закончив свой цикл работ на одном здании, переходит на другое, освобождая рабочее пространство следующей бригаде, выполняющей за то же время свой цикл работ (рис 2.3).

Так последовательно вторая бригада перемещается за первой с объекта на объект (с захватки на захватку). Так же работает третья бригада, а если циклов работ больше, то и четвертая и т. д. При этом благодаря специализации и наработанному опыту каждая бригада выполняет свой вид работ не за 10, а за 9 дней.

Специализация бригад при поточном методе строительства позволяет максимально механизировать труд, обеспечить лучшую организацию, иметь более высокую производительность труда. Сокращение сроков достигается и за счет последовательного выполнения однородных работ при параллельном выполнении разнородных.

Поточный метод является основным при строительстве зданий и сооружений, так как при его использовании обеспечивается непрерывность и равномерность выполнения строительно-монтажных работ.

Рисунок 4.1 – Графики строительства различными методами: а – последовательным; б – параллельным; в – поточным

Читайте так же:
Сколько сохнет цемент для топиария

Обозначим время выполнения всех процессов строительства одной сети Tц, основные процессы, выполняемые на захватках, арабскими цифрами 1. 5 в кружках .

Припоследовательном методеведения строительно-монтажных работ (рис. 4.1, а) время на устройство m сетей составит Т = Тцm, при этом интенсивность потребления материально-технических ресурсов будет г = R/m (где R — общие затраты ресурсов на строительство m сетей).

При параллельном методе (рис. 4.1,6) все сети сооружаются одновременно и время на их устройство равно времени на устройство одной сети

Т = Тц, а количество материальных ресурсов будет равно R = гm.

В случае выполнения строительно-монтажных работ поточным методом (рис. 4.1, в) комплексный процесс разделяют на n составляющих процессов (в нашем случае на 5), для каждого из которых назначают одинаковую продолжительность и совмещают их ритмичное выполнение по времени на различных сетях, обеспечивая тем самым последовательное осуществление однородных процессов и параллельное выполнение разнородных.

Если взять один отрезок времени, отвечающий производству работ на 1-й сети и соответствующий 5-й захватке, то можно убедиться, что на 1-й сети в этот отрезок времени осуществляется обратная засыпка траншеи, на 2-й — гидравлическое испытание, на 3-й — укладка трубопроводов по заданному направлению и уклону с заделкой стыков, на 4-й — устройство искусственного основания под трубопроводы и на 5-й — отрывка траншеи. Однако каждый в отдельности процесс на разных сетях выполняется последовательно.

Строительство m сетей поточным методом требует меньше времени (Т <Tцm) по сравнению с последовательным, а интенсивность потребления материально-технических ресурсов меньше по сравнению с параллельным nr<mr.

С точки зрения специалиста по строительству очень важна правильная последовательность всех специальных операций. Продуманная технологическая последовательность сокращает срок постройки здания и удешевляет производство работ. Хотя строительство ведётся из выпускаемых промышленностью типовых элементов, каждый дом рассматривается как оригинальное целостное произведение.

Дом строится снизу вверх; строительство начинается с возведения основных конструкций и заканчивается отделочными работами. Рассмотрим весь процесс постройки жилого дома.

Рисунок 4.2 – Конструктивные элементы жилого дома

Технологическая последовательность работ при строительстве дома:

1. Сначала выполняются земляные работы — после удаления гумусового слоя роют траншею фундамента.

2. После сооружения фундамента возводятся стены периметра здания.

3. После окончания «каменных» работ оформляются дверные и оконные проёмы.

4. Настала очередь горизонтального выравнивания поверхности перекрытий.

5. Установка крыши одноэтажного дома

6. Защитив дом от дождя, можно переходить к внутренним работам: установке перегородок, гидро-, шумо- и теплоизоляции внутренних помещений жилища.

7. Сейчас специалисты по строительству могут монтировать окна и двери.

8. Подводка коммуникаций к закрытому пока дому — водопровод, канализация, электричество, отопление, газопровод.

9. После проведения испытаний начинается основное бетонирование пола; можно переходить к оштукатуриванию.

10. После оштукатуривания стен и потолков соответствующими специалистами, начинаются отделочные работы, укладка плитки на пол и стены, затем покраска, побелка, поклейка обоев.

11. Теперь осталось установить отопительные приборы и сантехническое оборудование: радиаторные батареи, змеевик для сушки белья, ванну, унитаз, краны, подключить стиральную машину.

Лабораторная работа № 18 Определение марки цемента

Марка цемента – это прочностная характеристика, которая определяется при строгом соблюдении ряда условий.

Прочность определяется в растворе состава цемент: песок = 1 : 3 по весу (одна часть цемента и три части песка).

Для раствора используется чистый кварцевый песок, содержание в песке окиси кремния SiO2 должно быть не менее 98 % содержание пыли и глины не более 1 %, размер зерен песка – 0,5–0,8 мм (такой песок применяется только для испытания цементов).

Для приготовления раствора добавляется такое количество воды, чтобы консистенция растворной смеси была строго определенной – расплыв конуса 106–115 мм. Обычно такая консистенция достигается при водоцементном отношении (В/Ц), равном примерно 0,4.

Читайте так же:
Цемент для приготовления раствора технические характеристики

4. Перемешивание цемента, песка и воды должно происходить строго по стандарту

5. Приготавливаются образцы стандартной формы и размеров. Балочки размером 4x4x16 см.

Уплотнение раствора в формах должно также строго соответствовать стандарту.

Прочность определяется через 28 суток твердения раствора в нормальных условиях.

Нормальными условиями для твердения цемента при определении его прочности считается:

24 ч в ванне с гидравлическим затвором (обеспечивается влажность воздуха до 100 % и температура 20±2 °С;

затем еще 27 суток в воде при температуре 20 + 2 °С.

Испытание балочек на изгиб и их половинок на сжатие производят также строго по стандарту.

Выпускаются портландцементы пяти марок: 300, 400, 500, 550 и 600. Предел прочности цементов при изгибе и сжатии для каждой марки должен быть не менее величин, указанных в табл. 5.

Прочностные характеристики портландцемента

Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее

Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее

Содержание работы:

1. Приготовление растворной смеси и определение ее

консистенции

Описание оборудования: 1. Сферическая чаша и лопатка.

2. Лабораторная растворомешалка.

3. Встряхивающий столик и форма-конус со штыковкой.

Порядок выполнения работы:

Отвешивают 500 г цемента и 1500 г стандартного песка и высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу Отмеряют 200 г воды (В/Ц = 0,4).

Перемешивание производят в три этапа:

вначале перемешивают цемент с песком вручную в течение 1 мин до одного цвета;

затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду, дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин;

раствор переносят в лабораторную растворомешалку предварительно протертую мокрой тканью, и перемешивают 2,5 мин.

Встряхивающий столик: 1 – форма-конус;

2 – насадка к конусу; 3 – диск столика;

4 – эксцентрика; 5 – штыковка

Для определения консистенции растворной смеси используют встряхивающий столик (рис. 20).

Форму-конус устанавливают в центре встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

Форму-конус заполняют раствором до половины высоты и уплотняют 15-ю штыкованиями металлической штыковки. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. Снимают насадку, излишек раствора срезают ножом вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении.

Раствор встряхивают на столике. При вращении рукоятки встряхивающего столика эксцентрик, укрепленный на валу, поднимает диск столика на 1 см, а затем дает ему возможность падать под действием собственного веса. При встряхивании раствор растекается в зависимости от своей консистенции. После 30 встряхиваний за 30±5 с штангенциркулем измеряют диаметр конуса по основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса должен быть в пределах 106–115 мм. Если расплыв конуса окажется меньше 106 мм, количество воды увеличивают до получения расплыва 106– 108 мм; если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают до получения расплыва 113–115 мм.

Порядок выполнения работы. Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г ис­пытуемого цемента

Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г ис­пытуемого цемента, высыпают его в сферическую металлическую чашку, предварительно протертую влажной тканью. Затем в цементе делают углубление, куда в один прием вливают предварительно отмеренную воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты. Количество воды для первого пробного затворения цемента может быть ориентировочно принято
110–112 см 3 , т. е. 25–28 % от массы цемента.

Углубление, в которое была налита вода, с помощью стальной лопатки заполняют цементом и через 30 с после этого осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях, периодически поворачивая чашу на 90°. Продолжительность перемешивания и непрерывного растирания с момента затворения цемента водой 5 мин.

Читайте так же:
Сколько литров килограмме цемента

После окончания перемешивания цементное тесто укладывают в один прием в кольцо, которое пять-шесть раз встряхивают, постуки­вая пластинкой с прижатым к ней кольцом о поверхность стола. Избыток цементного теста срезают ножом, предварительно протертым влажной тканью. Кольцо на стеклянной пластинке ставят под стержень прибора Вика, пестик приводят в соприкосновение в поверхностью теста в центре кольца и закрепляют его в таком положении зажимным винтом, затем быстро отвинчивают зажимной винт и стержень вместе в пестиком свободно погружается в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня по шкале прибора фиксируют глубину погружения пестика. Густота цементного теста считается нормальной, если пестик не доходит до пластинки 5–7 мм. Если он, погружаясь в цементное тесто, остановится выше, то опыт повторяют с большим количеством воды, а если ниже — с меньшим, добиваясь погружения пестика на глубину, соответствующую нормальной густоте теста. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты, выраженное в процентах массы цемента, определяют с точностью до 0,25 %.

Обработка результатов измерений:

№№Количество водыУказатель густоты не доходит до дна, мм
г%
  1. Что называют портландцементом?
  2. Что называют портландцементом с минеральными добавками?
  3. Как оценивают густоту цементного теста?
  4. Перечислить марки портландцемента.
  5. Как определяют нормальную густоту цементного теста?

Лабораторная работа № 16

Определение сроков схватывания

Цементного теста

Цель работы: определение сроков схватывания цементного теста.

Теоретические положения

Схватывание цемента – это процесс загустевания цементного теста вследствие взаимодействия цемента с водой.

Сроки схватывания цементного теста согласно ГОСТ 310.3-76 определяют с помощью прибора Вика, но вместо пестика на нижней части подвижного стержня закрепляют стальную иглу сечением 1 мм 2 и длиной 50 мм. Taк как общая масса стержня при замене пестика уменьшается, то на плоскую головку стержня накладывают дополнительный груз, чтобы масса стержня с иглой составляла 300 г.

Содержание работы

Определение сроков схватывания цементного теста

Оборудование: 1. Прибор Вика с иглой.

2. Сферическая чашка.

4. Мерный цилиндр 150 мл.

Порядок выполнения работы

Цементное тесто нормальной густоты приготовляют по методике, изложенной ранее, и сразу после приготовления помещают в кольцо прибора Вика, установленное на пластинке, и слегка встряхивают пять-шесть раз для удаления воздуха. Избыток теста снимают ножом и поверхность выравнивают. Кольцо с цементным тестом устанавливают на столик прибора, опускают стержень до соприкосновения иглы с поверхностью теста и закрепляют стержень винтом. Затем быстро отвинчивают зажимной винт, чтобы игла могла свободно погрузиться в тесто. Иглу погружают в тесто через каждые 5 минут до начала схватывания и через каждые 15 минут в последующее время до конца схватывания. Место погружения иглы в тесте меняют, передвигая кольцо, иглу вытирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой.

За начало схватывания принимают время с момента затворения цемента водой до момента, когда игла не дойдет до стеклянной пластинки на 1–2 мм. За конец схватывания принимают время от начала затворения цементного теста до момента, когда игла будет опускаться в тесто не более чем на 1–2 мм. Начало схватывания портландцемента, портландцемента с минеральными добавками, шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента должно наступать не ранее чем через 45 минут, а конец схватывания – не позднее 10 часов с момента затворения цементного теста.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector