Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выравнивание пола своими руками. Смеси для выравнивания пола

Выравнивание пола своими руками. Смеси для выравнивания пола.

Выравнивание пола

В многоэтажных домах плиты, которые служат основанием для пола, производятся гладкими лишь с одной стороны. Эта сторона является потолком квартиры, расположенной ниже этажом. Сторона, предназначенная для пола всегда неровная, имеет бугры и впадины. Из нее часто торчат прутья металлической арматуры. Также в квартире перепады уровня пола иногда достигают десяти сантиметров. Все это является причиной для выравнивания пола перед тем, как настилать на него покрытие. Строители при выравнивании поверхности пола основное внимание уделяют стяжке. Они считают, что именно этот слой помогает получить идеально ровную поверхность.

Подготовка основания под выравнивание пола

Работы, выполненные по устройству пола «с нуля», позволяют получить наиболее качественное покрытие пола. Существует несколько способов подготовки основания. А именно:

  • цементно-песчаная стяжка
  • самовыравнивающиеся системы — гипсокартонные плиты, «черновые» дощатые полы.

Однако, перед выбором одного из этих способов, нужно внимательно изучить свойства используемой бетонной плиты. Оценка качества основания осуществляется по нескольким основным параметрам, в частности, прочности верхнего слоя, его ровности и влажности. В случае необходимости определяется ряд дополнительных критериев. Это пористость, наличие деформационных швов, трещин и других дефектов.

Способ 1. Цементно-песчаная стяжка

Прочность верхнего слоя

При проектировании здания архитектором задается требование к прочности основания, которая определяется условиями эксплуатации помещения и его назначением. На строительные площадки часто привозят бетон или раствор неопределенной марки. Но даже при приготовлении раствора под контролем на площадке, можно получить его низкую марку из-за использования некачественного цемента или нарушения соотношения воды и смеси для этого типа конструкции. Подобные особенности строительства не самым лучшим образом влияют на прочность основания.

Неровность верхнего слоя

Неровность бетонной плиты кроме халатного отношения при их производстве, объясняется низкой пластичностью смесей, используемых при изготовлении плит, их склонностью к усадкам и образованию трещин. Кроме того, контроль выполняется несовершенными геодезическими средствами.

Важным фактором при выборе покрытия является остаточная влажность основания. Вода, которая содержится в цементной стяжке, по глубине испаряется неравномерно. С верхнего слоя она испаряется быстрее и создает иллюзию готовой поверхности. При выполнении ускоренного строительства данную проблему решают разделением слоев основания. Другое решение проблемы — использование быстросхватывающихся цементов и специально разработанных составов, которые связывают воду в бетоне и не позволяют ей испаряться. По такому основанию спустя пять дней можно укладывать покрытие. Сделать правильный выбор технологии укладки можно только после проведения замеров по этим трем основным показателям. Это позволяет также определить сроки выполнения работ и количество необходимого материала.

Составляющие для стяжки пола

Качественная стяжка получается при помощи использования различных материалов и технологий. Наиболее распространенная — стяжка, полученная из сухих бетонных смесей. Ее основные компоненты — цемент и песок. На один квадратный метр раствора марки М-150 используется 950-1020 килограммов песка и 320-340 килограммов цемента марки М-400. Состав раствора включает только сухой песок, имеющий плотность 1,6-1,8 тонны на один кубический метр. Более влажный песок приводит к снижению качества раствора. В цементных стяжках в качестве связующего, в основном, применяются портландцементы, для которых сырьем являются природные глины и молотый известняк. При установлении сжатых сроков в строительстве применяют алюминатные цементы, иногда — пуццоллановые цементы. В качестве наполнителя к связующему добавляется песок или гравий в нужном количестве, соотношение которых зависит от необходимой прочности стяжки. Вода используется для связки в цементных стяжках. Для гидратации цементу необходимо от десяти до двадцати пяти процентов воды, а с учетом испарения — до тридцати процентов от массы цемента. За месяц связывается двадцать процентов воды.

Стяжка при схватывании должна быть защищена от чересчур быстрого или неравномерного высыхания. На прочность цементных растворов влияет водоцементное отношение. Но в связи с тем, что смесь бетона и песка — не очень прочный материал, в нее часто добавляют различные клейкие вещества. Перед стяжкой поверхность бетонной плиты очищают от грязи и пыли. Основание, которое плохо подготовлено, в конечном итоге скажется на результате. Обработку поверхности бетона осуществляют обдирочной машинкой или металлической щёткой. Пыль и мусор тщательно убирается пылесосом.

Конечно, очистить бетон идеально практически невозможно, поэтому поверхность грунтуют с использованием вяжущих веществ. Поверхность, обработанная грунтовкой, помогает получить хорошую адгезию со стяжкой, что важно для пола любого типа, в частности для керамической плитки. Стяжка, которая плохо схватилась под плиткой с поверхностью плиты, станет причиной появления при ходьбе по такой поверхности характерного стука. Пол со временем станет неровным, а плитка начнет отделяться от основы. Таким образом, грунтовка нужна для надежного сцепления стяжки и основания и нормирования его пористости. Для каждого основания используется свой грунтовочный состав. Для пористых оснований рекомендуется применять праймер, разбавляемый водой. На плотных основаниях применяется праймер без воды. На основание грунтовка наносится кистью или валиком в один слой.

Для приготовления цементно-песчаного раствора удобно использовать металлическую емкость и совковую лопату. Разравнивается раствор мастерком или удобным бруском, имеющим ровные грани. Минимально толщина стяжки без армирования составляет двадцать пять миллиметров. Если для основания планируются значительные нагрузки, то толщина стяжки может быть увеличена до ста миллиметров и выполняется ее армирование металлической сеткой. Для различных помещений квартиры, где используются разные финишные покрытия, толщина стяжки делается различной, что зависит от толщины покрытий, чтобы уровень пола в квартире был одинаковым.

Читайте так же:
Цемент состав дексаметазон ацетат гидрокортизона

Для получения горизонтального пола без ям и уклона используются маяки, которые с помощью реечного уровня выставляются в единой горизонтальной плоскости. Для этого раствор выкладывают бугорками на высоту не больше толщины стяжки. Спустя тридцать минут гипсовый раствор схватывается, поэтому каждый раз лучше замешивать небольшое количество раствора. После этого в бугорок вставляется вешка, которая изготавливается из разного подручного материала. Это нужно, чтобы верхушки вешек располагались на одной отметке. Между соседними вешками расстояние не должно быть больше двух метров. Это объясняется тем, что при проверке горизонтальности уровнем нужно доставать до соседних вешек. Рекомендуется цементный раствор заливать полосами, что увеличивает производительность труда. Для этой цели выставляются маячные рейки, ограничивающие растекание раствора и служащие одновременно опалубкой во время заливки стяжки. Полосы заливаются через одну. После застывания первой очереди, заливается вторая, предварительно вынимаются уже не нужные направляющие. Для устройства в квартире цементно-песчаной стяжки оптимальной будет ширина полосы в один метр.

выравнивание пола

Перед укладкой напольного покрытия, стяжка должна просохнуть, срок высыхания зависит от толщины слоя. Постепенно происходит набор прочности. После высыхания стяжки, на нее наносится гидроизоляционное покрытие, сверху которого укладываются листы влагоустойчивой фанеры. Их толщина составляет двенадцать миллиметров. Фанера укладывается в любом случае, особенно она нужна под паркет. В противном случае повышенная влажность может уничтожить его.

Основные признаки цементной стяжки — шершавая поверхность, серый цвет, швы при сужении сечения или в районе двери, небольшая чувствительность к влаге, компенсационные швы при длине более восьми метров и площади больше сорока квадратных метров. Ровное и прочное основание из цемента и песка наиболее надежно и долговечно. Главный недостаток — невозможность использования растворных стяжек при малой толщине, продолжительный срок ожидания до полного высыхания и сложно получить идеально гладкую поверхность. Есть еще одна, не очень заметная проблема. Непростой задачей считается получение прочной стяжки, которая не растрескается. Для качественного результата следует совместить много факторов. В частности:

  • правильно выдержать соотношение песка и цемента
  • исключить присутствие вредных примесей
  • добавить строго необходимое количество воды
  • правильно подобрать гранулометрический состав песка
  • профессионально выбрать вид и марку цемента.

Для более легкой укладки цементно-песчаного раствора, его водоцементное отношение часто завышается. Это снижает прочность стяжки, приводит к сильной усадке и увеличению времени высыхания. Это в основном является причиной того, что многие строители для создания стяжки, не желая рисковать, используют в бытовых условиях готовую сухую смесь.

Способ 2. Сухие смеси

Для ускорения и упрощения устройства стяжек применяют смеси, приготовленные на гипсовой основе и на основе цемента. Сухая смесь включает разные материалы. Перед укладкой сухой смеси на основание, нужно удалить пыль, очистить его от разных частиц. После чего поверхность прогрунтовать, а сухую смесь подготовить к использованию. При работе с сухими смесями этот этап считается наиболее сложным. Также очень важно добавить то количество воды, которое рекомендовано производителем. Избыток воды ускорит и облегчит процесс, но значительно снизит эксплуатационные свойства стяжки. На мешок, весом пятьдесят килограммов в среднем используется до восьми литров воды. Каждым производителем это указывается на этикетке. Такое соотношение позволяет получить жесткую смесь, которую трудно укладывать. Облегчить процесс поможет добавление специальных пластификаторов, которые обеспечивают равномерность высыхания, делают смесь при нанесении более гибкой и увеличивают стойкость к трещинам, повышают прочность на истираемость и ударную прочность. Целесообразно смесь наносить слоем в толщину пятьдесят миллиметров. Меньшая толщина не обеспечит достаточную трещиностойкость и прочность основания.

Приготовленная масса распределяется по поверхности равномерно, внимательно соблюдается горизонтальность. При нанесении применяется любой удобный способ. Часто наиболее удобной считается металлическая гладилка. Для получения прочной и не растекшейся стяжки, нужно грамотно соблюсти пропорции и правильно ухаживать за свежеуложенной смесью. Когда смесь, спустя шесть-двенадцать часов, наберет первоначальную прочность, поверхность стяжки нужно сбрызнуть водой. После этого в течение первых нескольких суток следует оберегать стяжку, поддерживая оптимальную температуру и влажность. Недопустимы сквозняки и работа тепловентиляторов. Резкие изменения влажности и температуры приводят к неравномерной усадке, образованию отслоений и трещин. По мере того, как поверхностный слой пересыхает, процедура смачивания поверхности регулярно повторяется. Для получения гарантированного высокого качества стяжки рекомендуется применять специальные полимерные составы, которые наносятся спустя четыре часа на подсохнувшую стяжку. Этот состав на поверхности образует прозрачную паропроницаемую пленку, которая защищает стяжку от быстрого и черезмерного пересыхания, обеспечивая равномерное высыхание.

Руководство по заливке наливного пола, как метод оформления помещения

Современный этап развития технологии строительства способствует тому, что многие из специалистов в этой отрасли предпочитают наливные полы. Они выглядят очень эстетично и элегантно, а также не требуют особенного ухода. Заливка наливного пола производится раствором, основным компонентом которого является цемент с различными добавками, наполнителями и пластификаторами.

Правила заливки напольного покрытия

Если тщательно изучить все правила по заливке наливных полов, то больших проблем при строительстве или ремонте можно избежать. Материалы, входящие в состав этой конструкции, доступны в любой строительной торговой точке, а технология заливки не требует излишнего труда, если соблюдать некоторые правила.

Прежде чем приступить к заливке самовыравнивающегося пола, нужно помнить, что любая даже малейшая ошибка обойдется очень дорого. Во-первых, надо замерить горизонталь поверхности. И если существуют большие неровности, то следует избавиться от них, используя отбойный молоток. Стяжка, на которую собственно и будет производиться заливка, должна быть надежной. Чтобы нигде не ошибиться, вам обязательно понадобится пошаговая инструкция:

  1. Если в планах заливка пола из полиуретана, то подготовив основу, нужно подождать не менее 12 часов, пока хорошенько просохнет завершающий слой грунтовки. При использовании смеси, в состав которой входит эпоксидная смола, такое время составит 18 часов.
  2. Следует учитывать, что смесь для заливки готовят из нескольких замесов, поэтому ее соотношение с водой должно быть равным.
  3. В первую очередь укладывается начальный слой. Вылившуюся на пол смесь ровными частями распределяют планкой из металла. Труднодоступные места ровняют валиком.
  4. При укладке наливного покрытия нужно удалять воздушные пузыри с помощью шипованного валика. В зависимости от толщины, которую имеет заливной пол, шипы могут быть разных размеров.
  5. Для удобства при заливке вам будет необходима обувь – краскоступы.
  6. Большая площадь помещения заливается в несколько этапов полосами или квадратами.
  7. Финишная заливка проводится через некоторое время после укладки первого слоя. Ее принцип практически такой же, а вот толщина составляет несколько миллиметров.
  8. После полного высыхания всю поверхность вскрывают лаком. Он обеспечит полу блеск и длительный срок использования.
Читайте так же:
Расход песка цемента щебня таблица

По окончанию всех работ на протяжении двух-трех дней нужно поддерживать постоянную температуру, оградить пол от увлажнения, чтобы избежать возможных трещин.

Зачем использовать специальную обувь?

Такие покрытия как наливной пол, должны выполняться очень аккуратно, без недостатков и изъянов, в противном случае весь его смысл теряется. Но как добраться к тем недочетам, которые получились? Решить проблему поможет обувь для заливки наливного пола.

Но можно ли обойтись без нее? Для начала разберемся, зачем вообще нужна такая обувь как краскоступы.

При заливке смесь, конечно же, растечется по всей площади, но вероятности в том, что ею будет заполнено все пространство – нет. Поэтому нужно будет раствору немного помочь шипованным валиком. Это можно сделать в краскоступах, не нарушая целостности свежеуложенного покрытия.

Приобрести специальную обувь любого размера можно в магазине стройматериалов. Их стоимость невысокая, намного меньше, чем вам обойдется корректирование допущенных неровностей при укладке наливных полов.

Можно такую обувь изготовить своими руками. Берется кусок фанеры, вырезается из нее фрагмент, подходящей по размеру вашей ноги и вкручиваются саморезы. Прикрепить такое устройство к ноге можно скотчем. Однако быстро одеть или при необходимости снять это приспособление не получится, да и скотч – не лучшее средство крепления.

Так что не нужно экономить, а стоит приобрести такую обувь. Ее после можно будет одолжить знакомым или родственникам, которые тоже захотят залить такое покрытие.

Что может понадобиться при заливке

Чтобы самостоятельно произвести заливку наливных полов, нужно иметь кое-какие материалы и инструменты. Во-первых, нужно купить сухую смесь. Ее цена будет на 100% зависеть от содержащихся в ней веществ и толщины слоя. Также понадобится грунтовочная смесь для глубокого проникновения, шпаклевочный материал для заделывания щелей, кромочные ленты, дюбеля из пластика и саморезы для работ по дереву.

Инструмент для заливки потребуется такой:

  • несколько ведер объемом от 20 до 40 литров;
  • шипованный валик;
  • шпатель широкий;
  • дрель с насадкой «миксер»;
  • алюминиевая двухметровая рейка;
  • лазерный или пузырьковый ватерпас;
  • крестовидная отвертка;
  • емкость для грунтовки;
  • валик и широкая кисточка.

Все это найдется в любой торговой точке по продаже строительных материалов. А в последствие, такие инструменты могут пригодиться при другом ремонте.

Условия заливки

Для красивого вида наливного покрытия нужно соблюдать некоторые правила заливки. Только тогда вы можете получить приятный и оригинальный пол.

Начиная работу, следует полностью исключить возможность сквозняков (закрыть все окна, двери, форточки). Эти, практически тепличные условия, помогут поддержать необходимый температурный режим и обеспечат равномерное высыхание покрытия.

Основа под наливной пол должна быть сухой и чистой. Все посторонние следы нужно убрать посредством тщательной шлифовки. Если существуют сильные трещины и неровности, лучше будет прибегнуть к заливке новой стяжки, или же использовать выравнивающую смесь. Деревянную поверхность укрепляют изолирующим слоем.

Именно от таких подготовительных этапов и зависит ровность и гладкость вашего пола.

Начать установку наливного пола можно не ранее чем через 12 часов, но и не позже чем через 24 часа.

При приготовлении смеси нужно соблюдать все пропорции. В работе обязаны участвовать не менее двух человек, поскольку смесь быстро схватывается и нужно быстрее распределить ее по всей поверхности, чтобы кромка соседних полос не успела застыть. Заливка происходит в один день, а не переносится на второй. Начинать следует с самого дальнего угла, и двигаться по направлению к двери.

Застывший пол покрывают полиуретановым лаком для того, чтобы придать ему больше прочности и изыска.

Что недопустимо при установке наливного пола

Многие неопытные домашние умельцы, просмотрев положительные отзывы о самовыравнивающих наливных покрытиях, а также оценив их умеренную стоимость, часто пытаются выполнить эту работу в своем доме. Но допущенные ошибки при заливке сводят на нет все их усилия и старания. Самыми распространенными из них, являются:

  • после выливания смеси на пол, нужно помогать ей ровно лечь на поверхность, название «самовыравнивающаяся» не означает, что она все сделает за вас;
  • нужно обеспечить себе наличие помощников, где каждый будет выполнять свою работу. Без них, если вы делаете такую работу впервые, будет очень сложно;
  • смесь должна доставать до всех углов, а также стенных стыков, направлять ее туда нужно широким шпателем;
  • правильный подбор шипованного валика позволит качественно избавить покрытие от воздушных пузырьков. Помните, что шипы после погружения должны на несколько миллиметров выступать над смесью. Перед тем как покупать валик, нужно учитывать то, какая будет толщина слоя;
  • чтобы наливной пол не вышел за пределы ремонтируемой комнаты, нужно продумать высоту порога, или поставить какой-либо барьер;

Изучив все ошибки, которые случаются, можно довольно быстро и просто залить самостоятельно наливной пол. Удачный исход работы даст возможность поверхности служить вам на протяжении долгих лет, а также защитить в зимнее время года от холодов.

Основные виды наливных покрытий

Теперь вам знакома заливка наливного пола, а вместе с ней и ошибки, которые могут возникнуть. Можно переходить к выбору самого наливного пола. Какие они и что предпочтительнее?

В зависимости от тех веществ, которые входят в состав смеси, наливные покрытия можно условно поделить на несколько групп: эпоксидный, цементно-акриловый, метилметакрилатный, полиуретановый. Они используются в любых помещениях.

Группа эпоксидных – состоит из окрашенной в нужный цвет основы и отвердителя. Их толщина может составлять от 1,5 до 5 миллиметров. Заливая такой пол, можно использовать различные цвета на разных участках, а также использовать декоративные элементы (блестки, хлопья, бусинки). Квартира с таким видом напольного покрытия приятно удивит и порадует гостей 3Д рисунком, фото или подсветкой.

Цементно-акриловая – используется как промышленный пол уже много лет. Даже появление трещин не влияет на его целостность. Плюсы такого пола заключаются в прочности и невосприимчивости к попаданию химических веществ. Присутствие акрилата обеспечит покрытию выносливость при резких сменах температур, высокую прочность, возможность использовать любой цвет и фактуру.

Пол из метилметакрилатной группы имеет свойство твердеть в считанные часы, приобретая необходимую прочность. В некоторых случаях это является минусом, поскольку заливка такого покрытия должна выполняться очень быстро, а значит, нужен будет высококлассный специалист.

Самым износостойким считается полиуретановый пол. Он водонепроницаемый, довольно устойчив к любым нагрузкам. Такой пол идеален для оформления ванных комнат.

Вот из этих видов можно выбрать тот, который подойдет вам по всем параметрам.

Цемент для стяжки пола: пропорции цементного раствора, марки

Большинство современных проектов частных домов, не говоря уже о городских квартирах, подразумевает отказ от деревянных лаг в пользу сборных полов из железобетонных плит или устройства плит на месте строительства по монолитной технологии. Для выравнивания такого пола служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Также в их функции входят – поднятие основания пола до нужного уровня и создание гладкой поверхности, необходимой для укладки финишного покрытия. Эти смеси изготавливаются на основе цемента, воды и песка. Отличие бетонной стяжки от цементно-песчаной – присутствие крупного заполнителя (гранитного, гравийного, известнякового щебня). Рассмотрим подробнее, какой цемент применяется для изготовления стяжки пола и какие пропорции компонентов являются оптимальными.

Какие марки цемента лучше всего использовать для устройства стяжки пола?

Чаще всего при проведении строительных и строительно-ремонтных работ, к которым относится и устройство стяжки пола, используется портландцемент марки М400. Индекс в маркировке соответствует нагрузке, при которой материал сохраняет рабочие характеристики. Цемент М400 после твердения может воспринимать усилие до 40 МПа. Схватывание смеси на основе этого вяжущего начинается примерно через 1,5 часа и заканчивается через 2-2,5 часа. После марки в обозначении указывается буква «Д» и число, обозначающее в % наличие минеральных добавок.

  • М400 Д0 – материал, состоящий только из клинкера. Добавки в нем отсутствуют.
  • М400 Д5. Количество минеральных добавок – до 5 %.

Эта привычная всем маркировка регламентируется старым ГОСТом 101785-85. Ему на смену был выпущен ГОСТ 31108-2003, а затем 31108-2016. В них принята новая маркировка цемента. В начале указываются буквы ЦЕМ. После буквенной группы следуют римские цифры I или II (для портландцемента). Цифра I обозначает отсутствие добавок или их суммарное содержание не более 6 %, II – присутствие добавок в пределах 35 %. Прочность на сжатие в этих нормативах характеризуется не маркой, а классом. Так, материалу марки М400 соответствует продукт класса прочности В32,5. Цементам М400 Д0 и М400 Д5 по новой маркировке соответствует материал ЦЕМ I 32,5.

Какой цемент нужен для стяжек пола, испытывающего повышенные нагрузки или эксплуатируемого при пониженных температурах? Для этой цели обычно применяется вяжущее ЦЕМ I 42,5 (М500 Д0).

Какие моменты важны при покупке цемента для стяжки?

На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м 3 . Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м 3 . Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м 3 . Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.

Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.

Соотношение компонентов в цементно-песчаных стяжках

Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5). Если планируются повышенные нагрузки на пол, то рекомендуется использовать материал более высокой марки М150 (В10, В12,5). К тому же, высокомарочные растворы быстрее набирают прочность, достаточную для проведения отделочных работ.

Таблица расхода цемента и других компонентов цементно-песчаных растворов для стяжек

Марка цементаМарка цементно-песчаного раствора, Ц:П (по массе)
М100М150
4001:4,51:3
5001:5,51:4

При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности. Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м 3 смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.

Сколько нужно цемента для устройства бетонной стяжки?

При толщине стяжки более 50 мм обычно используется не цементно-песчаный раствор, а бетонная смесь. В бетонных стяжках, помимо цемента, песка и воды, присутствует щебень.

Для получения смеси с высокими теплоизоляционными характеристиками в качестве крупного заполнителя применяют керамзитовые гранулы.

Величина крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Но также можно ориентироваться на такое правило: толщина стяжки должна быть больше, чем удвоенный максимальный размер крупного заполнителя. То есть в слое толщиной 50 мм может присутствовать только заполнитель с максимальным размером зерна 25 мм.

Для устройства стяжек обычно используются бетонные смеси класса прочности В15 (М200). Соотношение количества цемента марки М400 по массе к другим компонентам (Ц:П:Щ ) в бетонных стяжках составляет 1:2:5. Пластификаторы добавляются по инструкции. Соотношение цемента и воды составляет 1:1-1,4.

Поверхность бетонной поверхности из-за присутствия крупного заполнителя не бывает идеальной. Ее выравнивают шлифовальными инструментами или с помощью самовыравнивающейся финишной стяжки, которую можно купить в сухом виде в строительном магазине.

Железнение цементно-песчаных и бетонных стяжек

При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.

Этапы сухого железнения:

  • Работы по упрочнению верхнего слоя пола начинают после 5-7 часов после заливки. За это время цементный камень схватывается и приобретает прочность, достаточную, чтобы по полу можно было ходить.
  • Поверхность посыпают сухим цементом (обычно марки М400) и втирают его полутерком аккуратными кругообразными движениями.
  • Цемент втягивает избыточную влагу из уложенного раствора или смеси, проникает в поры и постепенно образует высокопрочную глянцевую корку зеленоватого цвета.

Дальнейшие работы по устройству финишного напольного покрытия можно проводить только через 10 суток после сухого железнения.

Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Как сделать цементный раствор для стяжки пола?

Перед тем как сделать раствор для стяжки пола, следует подготовить все основные материалы, которые необходимы в первую очередь: цемент, воду и песок. Улучшить пластичность и повысить прочность стяжки можно за счет применения в растворе специальных добавок — пластификаторов. В зависимости от степени влияния на бетонную смесь добавки в виде пластификаторов подразделяются на 4 группы:

  • сильнопластифицирующие;
  • суперпластификаторы;
  • среднепластифицирующие;
  • слабопластифицирующие.

Для бетонных растворов еще предусматривается и наполнитель, которым является мраморная крошка, щебень или керамзит. Для жилых помещений практически не применяют бетонные растворы, а используют только песчано-цементные. Благодаря цементу пол приобретает прочность, поэтому очень важно при выборе данного вида материала обращать внимание на то, какую марку он имеет. Для обозначения марки цемента используется буква М и цифры, указывающие на степень нагрузки, которую может выдержать этот материал.

К примеру, если цемент имеет марку М50, то это означает, что он способен выдержать нагрузку не больше 50 кг на единицу объема или площади. В итоге перед выбором компонентов раствора важно определиться с тем, какая нагрузка будет приходиться на пол. Вместе с тем важно знать то, как рассчитать раствор для стяжки пола правильно.

Какие пропорции раствора взять?

Инструменты для стяжки пола

Инструменты для стяжки пола.

Наиболее оптимальное соотношение, которое соблюдается для правильного расходования цемента и песка, должно составлять 1:3.

Это означает, что на 3 кг песка (кварцевого) приходится 1 кг цемента. Марка бетона берется М200 или М250, если по максимуму, то М300, но не ниже. Дополнительно прибавляют 0,45-0,55 л воды на 1 кг цемента, то есть 2 части воды на 1 часть цемента.

На практике могут применяться и другие варианты. К примеру, 1:1 цемента и песка либо 1:2 тех же материалов. Если данные пропорции подходят для улучшения прочности пола, то при этом может быть потеряно качество.

Важно! При увеличении содержания песка либо воды в растворе может уменьшиться качество и прочность стяжки.

Сделать раствор для стяжки можно самостоятельно либо приобрести в магазине сухую смесь в готовом виде. Специалисты рекомендуют покупать смесь, марка которой не ниже М200. Важно иметь в виду, что в инструкции к применению сухой смеси указывается не марка цемента, обозначающая его прочность, а уже раствора.

Таблица расчета цемента для стяжки пола

Таблица расчета цемента для стяжки пола.

Заранее нельзя определить количество воды, используемое в растворе, поскольку влажность песка изначально неизвестна. Делать сильно густой или слишком жидкий раствор не следует.

Когда раствор уже получен, то его можно заливать частями, выставив предварительно маяки. Для получения ровной и гладкой поверхности применяют правило. Обязательно следует дать просохнуть залитой стяжке пола до такого состояния, когда по ней можно спокойно пройтись и не оставить слишком заметных следов.

Стяжка полностью высыхает на следующий день, после чего достают направляющие и заливают оставшиеся от них следы свежим раствором. Далее стяжку следует смочить водой и затереть с помощью специального полутера, который продается в каждом строительном магазине. Для покрытия готовой стяжки используется полиэтиленовая пленка, позволяющая как можно дольше сохранить влажность стяжки, тогда будет достигнута наибольшая прочность.

Расход стяжки и расчеты пропорций смеси

Отечественное строительство связано с применением сухой смеси для стяжки пола, которой обрабатываются бетонные плиты. Основными составляющими в такой смеси всегда будут являться песок с цементом.

Схема приготовления бетона для стяжки пола.

Если площадь пола составляет 40 м², то для заливания стяжки потребуется количество материалов, рассчитанное следующим образом: высота стяжки — 0,05 м х 42 м² = 2 м³ раствора.

С учетом пропорций цемента и песка 1:3 последнего потребуется 1,5 м³, поэтому цемент необходим в количестве 0,5 м³.

К примеру, для получения бетонного раствора М150 потребуется цемент М400, количество которого следует смешать с песком весом, составляющим 1 т. Песок во влажном виде применять не следует, поскольку его плотность увеличена, что понижает полезные свойства бетонной смеси. Песок должен обладать плотностью, равной 1,6-1,8 т на 1 м³. Для цементной стяжки характерно связывающее свойство, достигаемое за счет портландцемента, в состав которого входит мелкий известняк и природная глина.

Перед тем как приготовить раствор для стяжки пола, необходимо подготовить строительную площадку, которая и будет являться местом для изготовления цементных или бетонных растворов. Специалисты рекомендуют включать в их состав добавки, позволяющих не только увеличить пластичность раствора, но и ускорить его схватываемость и снизить водопроницаемость стяжки. Чтобы получить бетон необходимого класса по прочности на сжатие, следует применять не только соответствующие марки цемента, но и брать его в необходимом количестве.

Рекомендации по приготовлению состава

Схема заливки стяжки пола

Схема заливки стяжки пола.

Приготавливая смесь, следует помнить, что активность цемента в процессе хранения теряется. В целом расход цемента зависит от срока его хранения. Если в нормальных условиях срок хранения цемента составляет больше 3-х месяцев, то расход данного материала должен быть увеличен на 20%. При сроке хранения больше 6 месяцев — на 30-40%. Если цемент имеет срок хранения больше 12 месяцев, то его применять не следует.

Если используется лежалый цемент, то время перемешивания смеси должно быть увеличено в 2-4 раза. Помогает использование добавок, ускоряющих процесс твердения бетона. Подготовить бетон средней прочности позволяет смесь, состоящая по объему из 1 части цемента, 2,5 частей песка, имеющего среднюю крупность, 4 частей наполнителя, то есть щебня или гравия. Приведенные пропорции составляющих смеси определяются многими факторами. К примеру, объем песка должен быть достаточным, что позволит наполнить все промежутки между элементами заполнителя.

Наличие гранул наполнителя крупного размера требует увеличения количества песка, а мелкого — уменьшения. При этом следует корректировать расход цемента, учитывая его марку, срок хранения и требуемую прочность бетона. Для упрощения выравнивания и уплотнения раствора применяются специальные добавки, то есть сульфитно-дрожжевая бражка (СБД) в количестве 0,15-0,25%, что определяется массой цемента. Мастера, изготавливающие смесь в домашних условиях, добавляют в раствор измельченное на терке мыло хозяйственное, взяв его в небольшом количестве.

Обеспечить необходимый уровень подвижности смеси позволяет использование определенных соотношений между щебнем и песком. При этом наилучшую подвижность можно достигнуть, если замесить раствор, используя некоторое оптимальное соотношение, когда прослойка имеет максимальную толщину цементного теста. Если песок содержится в смеси в объеме, который превышает максимальное значение, то бетонный раствор становится менее подвижным. Это можно объяснить тем, что площадь поверхности смеси заполнителей увеличивается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector