Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО; Белгородский цемент

Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО "Белгородский цемент"

В течение многих лет производство цемента базировалось на мокром способе, при котором сырье перерабатывается совместно с водой, в результате чего получают шлам влажностью от 36 до 40%. Для испарения этой влаги при обжиге затрачивается до 3000 кДж/кг клинкера и общий расход условного топлива составляет 220-230 кг 1 т цементного клинкера. Мокрый способ производства цемента в свое время время получил широкое распространение благодаря сравнительной простоте технологических процессов, особенно при приготовлении однородной сырьевой шихты заданного состава.

В последнее время в цементной промышленности преимущественно применяется сухой способ производства, при котором сырье с естественной влажностью перерабатывается без добавления воды. Широкое распространение этот способ получил на большинстве зарубежных предприятий. Расход условного топлива на обжиг клинкера по этой технологии значительно ниже и составляет 120…140 кг на тонну. В России доля заводов, работающих по сухому способу невелика и не превышает 15%.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. При мокром способе производства снижаются затраты электроэнергии на помол, транспортирование и усреднение сырьевой смеси. Главным недостатком мокрого способа производства является повышенный расход топлива.

При сухом способе снижается расход топлива и увеличивается производительность печей. Однако при сухом способе производства значительно возрастает потребление электроэнергии, а также предъявляются более жесткие требования к составу сырья. В частности из-за опасности образования настылей в циклонных теплообменниках ограничивают содержание в сырье щелочей и хлора.

Наличие у каждого из способов приемуществ и недостатков привело к тому, что оба способа производства развивались параллельно. Преобладание того или иного способа производства определялось технико-экономическими особенностями развития промышленности в разных странах.

Промежуточное положение между двумя этими способами занимает комбинированный или полусухой способ производства портландцементного клинкера. По этому способу сырье готовится по «мокрой» технологии, затем обезвоживается в вакуум-фильтрах или камерных пресс-фильтрах до влажности 20% а затем оставшийся кек сушится и измельчается в сушилке-дробилке и обжигается в длинной или же в короткой печи с запечными теплообменниками.

При применении такого способа значительно снижается расход топлива на обжиг портландцементного клинкера, а также возрастает производительность печи.

Применение этого способа можно рассматривать как вариант реконструкции заводов, работающих по мокрому способу (при этом реконструкции подлежит только цех обжига).

В работе рассматривается возможность применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства, с целью экономии топлива.

1. Технико-экономическое обоснование

Город Белгород является одним из крупнейших индустриальных центров России, в котором находится более пятидесяти крупных предприятий. На базе значительных запасов полезных ископаемых мела, глины, песка, осзданы крупные предприятия производства строительных материалов. ЗАО «Белгородский цемент» является одним из крупнейших производителей цемента в России. Завод имеет семь технологических линий, которые работают по мокрому способу. Завод выпускает высокомарочные цементы, что обусловлено уникальной по однородности сырьевой базе. Продукция БЦЗ широко известна в нашей стране и за рубежем.

Разработка и добыча сырья производится в собственных карьерах.

Месторождения мела «Полигон» и глины «Черная поляна» разведаны в 1956-1957 гг. За счет расширения карьера перспективы увеличения запасов мела имеются к северу от разведанного участка. Карьер мела находится на расстоянии 4 км от завода. Разработка ведется 3-мя рабочими горизонтами 146, 125 и 133 м с высотой забоя от 5 до 12 м. Доставка мела осуществляется железнодорожным транспортом.

По химическому составу меловые толщи довольно однородны — как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Средневзвешенный химический состав мела приведен в таблице 1.1.

Химический состав сырьевых компонентов (%).

CaOMgO

Запасы глин полностью обеспечивают потребность завода в сырье и перспективы увеличения запасов имеются также к северу от разведанной площади. Карьер глины «Черная поляна» расположен на расстоянии 12 км от завода. Разработка ведется одним уступом. Вскрышные работы выполняют с апреля по октябрь с помощью бульдозеров и скреперов. Доставка глины на территорию завода осуществляется гидротранспортом.

Вскрышные породы представлены почвенно-растительным необводненным слоем толщиной 0,3-0,8 м.

Химический состав глины представлен в таблице 1.1.

Огарки поставляются с Новолипецкого металлургического завода железнодорожным транспортом. Химический состав огарков представлен в таблице 1.1

Конкуренция, финансово-экономические соображения и просто стремление «выжить» вынуждают цементные заводы заниматься техническим и технологическим совершенствованием производства, поэтому первоначальными задачами цементных заводов являются уменьшение расхода топлива и электроэнергии.

Проблема снижения энергопотребления на 20-50% при измельчении мягких сырьевых материалов может эффективно решаться при использовании валкового помола: пресс-валковых измельчителей, валковых и тарельчато-валковых мельниц вместо устаревших трубных мельниц.

Уменьшение расхода топлива может быть достигнуто:

1) введением разжижителей в сырьевой шлам с целью снижения исходной влажности шлама;

2) применением выгорающих добавок в сырье для замены части топлива;

3) реализация следующей технологической схемы: подача 30% шлама с нормальной влажностью (36-40%) с загрузочного конца печи (это необходимо для сохранения пылеулавливающей способности цепной завесы в ее «холодной зоне»), а остальные 70% шлама, предварительно обезвоженного механическим способом до влажности 19-22%, подавать через периферийное загрузочное устройство в печь в район цепной завесы, соответсвующий этой влажности шлама. В результате суммарное влагосодержание шлама на входе в печь по всей его массе может уменьшиться с 36-40% до 26-30%. Это позволит снизить удельный расход тепла на обжиг клинкера в среднем с 6500 до 5000 кДж/кг клинкера, что соответствует экономии 50 кг условного топлива на тонну клинкера. В пересчете на 1 млн. тонн клинкера стоимость сэкономленного топлива будет приблизительно равна 14 млн. рублей. при этом не учитывается возможный эффект от повышения производительности печей.

Читайте так же:
Чем обработать цемент перед покраской

4) применением комбинированного способа производства. Этот способ компенсирует все недостатки, которые присущи мокрому и сухому способам производства портландцемента. Экономия топлива может достичь до 40-45%. При этом производительность печи увеличивается на 50-60% по сравнению с мокрым способом производства и расход электроэнергии не превышает 110-150 кВтч/т клинкера.

В ходе предварительного исследования фильтрации шлама Белгородского цементного завода было установлено, что сырьевая смесь фильтруется до остаточной влажности 20% и удовлетворяет требованиям комбинированного способа производства. Химический анализ фильтрата показал незначительное содержание в нем щелочей (0,00067%) и хлоридов (0,03%), что позволяет использовать фильтрат для приготовления сырьевой смеси.

Таким образом, наиболее приемлемым вариантом реконструкции Белгородского цементного завода является применение комбинированного способа.

«Сделано у нас» и на Яндекс.Дзен

Cегодня это один их самых популярных каналов в Дзен, с полуторамиллионной аудиторией и 140 тысячами подписчиков. Присоединяйтесь! Канал «Сделано у нас» не дублирует сайт, а дополняет его.

Вступайте в другие наши группы и добавляйте нас в друзья 🙂

  • 18+
  • Главная
  • Лента
  • Блоги
  • Люди
  • Читай нас на Android и iPhone
    Подпишись в
  • Хорошие
  • Новые
  • Все
  • Лучшее

Оборудование для цементной промышленности

Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения

Вращающиеся печи

© eztm.ru

В настоящее время технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента.

Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.

Редукторы

© eztm.ru

© eztm.ru

Специалистами ОАО «ЭЗТМ» были разработаны и реализованы в металле 3400 проектов редукторов следующих типов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные.

Бандажи вварные и плавающие

© eztm.ru

© eztm.ru

Заготовки для бандажей отливаются в фасоно-сталелитейном цехе предприятия из стали марки 23ГМНФЛ и др. в соответствии с ОСТ-22-170-87.

Механообработка осуществляется на двух токарно-карусельных станках КС-1580 и КС-1563. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 8000 мм.

Холодильник колосниковый

© eztm.ru

Холодильник колосниковый предназначен для охлаждения атмосферным воздухом клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов.

Роликовые опоры и блоки опорные

© eztm.ru

ОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор:

· грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т;

· диаметр — 1300-2100 мм;

· Н (ширина) — 650-1000 мм.

Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.

Уралмашзавод

Аналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печи

Шаровые мельницы

© metallicheckiy-portal.ru

Завод «Волгцеммаш»

© zavod-vcm.ru

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией

ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

© upload.wikimedia.org

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.

Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка — подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.

Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

© img01.flagma.ru

Прессвалковые измельчители

Прессвалковые измельчители предназначены для измельчения хрупких материалов (известняк, клинкер, доменной шлак, различные руды) с влажностью до 15%, как в составе помольных установок в качестве предизмельчителей, так и в составе более эффективных помольных комплексов в качестве основного оборудования и могут быть использованы в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

© samlit.com

Сушильные барабаны

© zavod-vcm.ru

Охладитель цемента

© img02.flagma.ru

Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

© img01.flagma.ru

СМЦ-460 — это высококачественная дробилка, используемая для получения сырьевого шлама из пород с пластичными свойствами. Измельчитель входит в состав линии по производству цемента.

Подогреватель известняка

© img01.flagma.ru

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

© img02.flagma.ru

Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284

© img01.flagma.ru

Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6

© img01.flagma.ru

Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков

Читайте так же:
Приготовление состав песчано цементного раствора

© img02.flagma.ru

Читайте в Дзене

Вступайте в наши группы и добавляйте нас в друзья 🙂

  • termometrix
  • 27.08.2019 15:56

Уралмаш с 2014 примерно года ничего для цементной промышленности не производит. То есть вроде бы в каталоге есть, но заказ не принимают и даже цену не называют, коммерческое предложение не делают. Вот так.

Но поддержка уже выпущенного оборудования делает.Почему не производит дополнительно,к сожалению?Конечно причина это и импортная любовь производителей цемента/часть из них вообще импортные компании/ в России,но есть и другая вещь.Мощности цементной промышленности простаивают еще с 2012 г. и новые заводы почти не строятся,это нормально.Мощности в России составляют 105 млн т цемента в год,а производство максимум 65-67 млн тонн.Нет логики строить дополнительные заводы,они и сейчас много…

А мой пост лишь демонстрирует,что у нас все-таки сохранились возможности полноценного строительства подобных производств.Это серьезная вещь.Пока сохранились,а можно и все потерять.потерять надолого.

К сожалению, выскажу своё скромное мнение как человека, непосредственно работающего в цементной проышленности сегодня, в России нет возможности строительства современных цементных заводов на отечественном оборудовании. Компетенций таких нет с 1970-х годов примерно. А теперь и подавно. Современную сухую линию с декарбонизатором, хорошими сырьевыми и цементными мельницами с сепараторами, с эффективной газоочисткой никто в России произвести не сможет. Даже один из этих ключевых элементов линии.

Производят.ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния каменного угля, полуантрацитов, тощего, бурого угля (с предварительной сушкой) в системах топливоприготовления на тепловых электростанциях, а также сырьевых материалов в цементной промышленности.

© tyazhmash.com

Когда мы были № 1 в мире по объему производства цемента

По-моему немножко спорное утверждение.Проводится модернизация,конечно с учетом средств,настолько,насколюко это возможно.

Не буду пытаться Вас переубедить. Хотя наша компания является клиентом Волгоцеммаша — закупаем оборудование в 2019 году и не первый год — и смею иметь представление о возможностях этого предприятия И посмотрите на статистику по строительству сухих линий за последние 10 лет в России: сколько % или хотя бы одна из них поставлены Волгоцеммашем?

Не располагаю статистическими данными.Но факт остается фактом,мы в состояннии производить современное оборудование,причем намного дешевле импортного.Но скажите пожалуйста кроме Евроцемент/хотя и он где-нибудь распологается на Кипре/,то какова национальность остальныых производителей цемента в России.Все до одного-иностранные компании,ну конечно они кооперированы давно со своими поставщиками оборудования еще на международных рынках.Мы отдали эту индустрию иностранцами,стратегическую индустрию,причем очень наивно.

Насчёт производить современное оборудование в России — ещё раз позволю себе не согласиться. Ни одной сухой печи российского производства за последние примерно 30 лет построено не было.

Как делают цемент: технология производства и состав смеси

Цемент входит в число основных строительных материалов. Он используется при создании связующих строительных растворов, цемент используют при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. От качества данного материала зависит, насколько прочное и долговечное будет здание, или железобетонная конструкция.

История цемента началась в Англии, где в 1824 году был зарегистрирован патент на его изобретение. В то время для изготовления цемента использовалась известковая пыль, смешанная с глиной. Полученная смесь подвергалась воздействию высокой температуры, при которой она спекалась.

Обожжённый полуфабрикат цемента называется клинкер. Цементом он становится после перемалывания клинкера до порошкообразного состояния.

В строительстве используется основное свойство цемента – при смешивании с водой он постепенно твердеет, а затем превращается в прочный камень. Характерную для готового изделия прочность материал может приобрести даже в воздушной среде, если присутствует избыточная влажность.

Сырьё для производства цемента, из чего он делается, технология изготовления

Сегодня процесс изготовления цемента изменился. Изготовляют его несколькими способами, да и компоненты, входящие в его состав, тоже отличаются от использовавшихся две сотни лет назад.

Чтобы было понятно, из чего делают цемент и как происходит его производство, необходимо знать, какие виды сырья используют сегодня производители этого важного строительного материала.

Так как сырьём для производства цемента гост31108 2003, гост 30515 2013 служат естественные породы, то и предприятия, занимающиеся его изготовления, чаще всего размещают поблизости от мест добычи этих пород.

Все ископаемые, из которых делается цемент, делятся на два вида:

  1. Карбонатные ископаемые, отличающиеся характеристиками и особенностью структуры. Именно структура породы обеспечивает эффективное её взаимодействие с остальными ингредиентами состава продукта.
  2. Глинистые и горные породы, имеющие осадочное происхождение. Имея минеральную основу, при увлажнении они приобретают пластичность и увеличиваются в объёме. Так как для данного вида сырья характерна вязкость, то их можно использовать, производя цемент сухим способом.

Теперь следует назвать конкретно, какие ископаемые относятся к каждому из видов сырья, используемых при производстве цемента.

К карбонатным породам относят следующие виды природного сырья:

  • мел, представляющий разновидность известняка. Обладает способностью легко измельчаться;
Читайте так же:
Прочность бетона содержание цемента

Мел

  • мергелистый известняк, в природе встречается как в рыхлом, так и в твёрдом состоянии. В породе могут содержаться примеси глины, поэтому данный вид известняка считается сырьём переходным, обладающим свойствами, характерными и для известняков, и для глины;

Мергелистый известняк

  • известняки – ракушечники, не имеющие включений кремния. Порода имеет пористую, легко разрушающуюся при сжатии структуру;

Известняки - ракушечники

  • доломитовые породы и другие ископаемые осадочного происхождения. Они содержат карбонаты, придающие породе ценные свойства.

Доломит

Глинистые породы включают следующие виды ископаемых:

  • глина с минеральными включениями, набухающими при контакте с водой;

Глина

  • суглинки, содержащие повышенную концентрацию частиц песка;

Суглинки

  • сланцы, имеющие глинистую основу. Данное сырьё относят к горным породам, повышенной прочности. При механическом воздействии разделяется на пластинчатые пластины. Характеризуется стабильным составом и низким содержанием влаги;

Сланцы

  • лесс, пористая порода, с включениями частиц кварца и силиката.

Лесс

Кроме данных видов сырья, что изготавливать цементную смесь на заводе используют некоторые виды производственных отходов. Для улучшения качества в его состав добавляют добавки, предусмотренные технологическим процессом: глинозём и кремнезём, плавиковый шпат и апатиты.

Применение песка просто необходимо при проведении самых разных ремонтных и строительных работ. Тут все о применении карьерного песка.

При проведении отделочных работ на кухне, в ванной или в любом другом помещении необходимо знать время высыхания плиточного клея. Здесь можно узнать, сколько сохнет плиточный клей.

В настоящее время декоративная штукатурка по праву является самым популярным и прогрессивным методом отделки. Перейдя по ссылке ознакомитесь с самостоятельным ее приготовлением.

Все добавки, называемые пластификаторами, также природного происхождения. Они влияют в лучшую сторону на следующие качества цемента:

  • увеличивают стойкость к изменениям температуры;
  • усиливают прочность;
  • подвижность и эластичность продукта;
  • уменьшает проникновение воды в готовое изделие.

В зависимости от свойств, добавленных в состав цемента пластификаторов, его раствор будет застывать быстрее, или же медленнее.

Состав, из которого производят цемент

Часть людей работающих в сфере строительства не знают, из чего делается цемент.

Состав цемента может быть различным в зависимости от марки и предназначения.

Однако вне зависимости от вида цемента, то есть рецепта, использованного при его производстве, основой для него служат два компонента – известняк с добавлением глины.

Глина

Количество известняка в три раза превышает количество глины. Такие пропорции необходимы для получения качественного клинкера, являющегося полуфабрикатом для производства цемента.

Известняк

Теперь можно назвать основные компоненты состава, чтобы каждому было ясно, из чего делают цемент:

  • клинкер, основа конечной продукции, определяющая её характеристики прочности. Используется в виде гранул диаметром до 60 мм. Его термообработка выполняется при температуре, доходящей до 1500°. При плавлении клинкера образуется масса, для которой характерно высокое содержание кремнезёма и кальциевого диоксида;
  • данные компоненты влияют на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Перед обжигом гранулы клинкера измельчаются до пылеобразного состояния;
  • гипс, определяющий скорость затвердевания цемента. В базовых рецептах предусмотрено добавление в состав чистого гипса до 6 % от общего количества компонентов;

Гипс

  • специальные добавки (пластификаторы, морозостойкие присадки, жидкое мыло и т.д.), усиливающие свойства, уже имеющиеся у продукции, или же придающие ей специальные характеристики, способные расширить область применения цемента.

Пластификатор

Производство – как изготавливают цемент, процесс получения на заводе

Изготовление материала выполняется в определённом порядке, поэтапно. В технологии его производства предусмотрены следующие операции:

  1. Ингредиенты, предназначенные для изготовления клинкера, предварительно смешиваются. Обязательно необходимо точное соблюдение пропорций состава – 25 % глины и 75% известняка.
  2. Полученный состав обжигается при высокой температуре. При высокотемпературном обжиге глина и известь соединяются, образуя клинкер.
  3. Готовый продукт измельчается шаровыми мельницами, состоящими из барабанов, расположенных в горизонтальном положении, внутри которых размещены стальные шары. Помещённый в них клинкер размельчается до состояния порошка.
  4. Чем мельче полученные фракции цемента, тем лучшие эксплуатационные характеристики он будет иметь.

Существует несколько методов изготовления данного строительного материала. Их выбор обусловлен многими факторами, основными из которых является специфика имеющегося на предприятии оборудования и спрос на определённые марки цемента.

Разработанные технологии имеют отличие в способах подготовки сырья, используемого при производстве состава. Порядок его изготовления остаётся прежним.

Производство

Разработаны следующие методы:

  1. Мокрая технология, предусматривающая замену извести мелом. В процессе смешивания компонентов состава происходит измельчение их в шаровой мельнице. Это процесс выполняется с добавлением воды. В результате образуется шихта, имеющая концентрацию влаги до 50%.
  2. Полученный материал затем обжигается в печи. После обжига он уже становится клинкером. Затем его измельчают.
  3. Сухая технология значительно уменьшает себестоимость производства, так как она объединяет несколько технологических операций в единый процесс. При использовании данной технологии компоненты, поступающие в шаровую мельницу, одновременно размалываются и сушатся.
  4. Для сушки используется воздействие горячих газов. Готовая шихтная масса имеет консистенцию порошка.
  5. Комбинированная технология объединяет особенности вышеописанных способов производства. В зависимости от оборудования, используемого на предприятии, может быть получен полусухой состав, имеющий влажность до 18%.
  6. Во втором варианте первоначально подготавливается сухая смесь, затем увлажнённая до 14 %. В обоих вариантах подготовленный состав затем отжигается и перемалывается.
Читайте так же:
Цемент это чистое вещество или смесь веществ

Подробнее о производстве цемента смотрите на видео:

Классификация цементных смесей

Существует много разновидностей и различных марок данного строительного материала. Различают их по основному составу и добавкам, придающим каждому виду особые свойства.

Среди основных типов выделяют:

  • портландцемент, с которого начиналось производство популярного в строительстве продукта. Для изготовления связующих растворов его не используют. Он применяется для создания бетонных изделий высокой прочности, штукатурке и отделочных работах;
  • часто используют при возведении фундаментов. Для этого необходимо знать, как разводить цемент с песком;

Портландцемент

  • шлаковый цемент, при изготовлении которого используется доменный шлак и активные присадки. Используется для изготовления бетона и строительных растворов;
  • глинозёмистый цемент, отличается устойчивостью к воздействию влаги, быстрым затвердеванием;

Глиноземистый

  • кислотоупорный цемент, в котором используется кварцевый песок и кремнефтористый натрий. Материал устойчив к воздействию кислот, но недолговечен.

Приобретая любой из видов цемента, следует знать, что его состав активно взаимодействует с окружающей средой, при долгом хранении теряя свою прочность.

Даже если он хранится в сухом помещении, то спустя несколько месяцев его марка изменится в меньшую сторону. Поэтому, при его приобретении, следует обращать внимание на дату изготовления. Так же можете ознакомиться с нашей статьёй о технических характеристиках цемента м400.

Бизнес-план предприятия выпускающего цемент

Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Biznes-plan.docx

Табл.1
Основные производственные параметры цементных предприятий Южного федерального округа.

В частности, два завода в ЮФО принадлежат ЗАО «Интеко» – «Атакай-цемент» и Верхне-Баканский цементный завод. Компания давно планирует увеличить свои цементные мощности до 25 млн. т в год. Предполагаемый объем инвестиций – 100 млрд. руб. (3,8 млрд. долл.).

В 2005 году в Ростовской области снова запущен в дело простаивавший несколько лет завод «Углегорск-цемент». Активно развивается Чири-Юртовский цементный завод в Чеченской Республике. В апреле 2007 года восстановленный завод выпустил первые 20 тонн цемента, и продолжает работать на этом же уровне уже четвертый год.

ОАО «Кавказцемент», входящее в холдинг « ЕВРОЦЕМЕНТ групп», в первом полугодии нынешнего года увеличило мощности, что позволило повысить эффективность производства и повлияло на показатели работы. По итогам II-го квартала 2009 года выпуск продукции завода вырос в два раза по отношению к I кварталу с.г. по клинкеру с 216,8 тыс. т до 463,5 тыс. т, по цементу с 332,3 тыс. т до 692,6 тыс. т, а отгрузка готовой продукции с 334,2 тыс. т до 707,1 тыс.т. По итогам I полугодия 2009 года произведено – клинкера 680.287 тонн, цемента 1 027934 тонн, отгружено 1 041378,6 тонн.

Производство цемента распределено неравномерно по регионам страны. В таблице отражено размещение производственных сил по регионам РФ.

Производственные показатели российских цементных предприятий (по федеральным округам).

Общая проектная мощность, млн. тонн

Произведено цемента в 2009 г., млн.т

Доля сухого производства

К лидеру подтягиваются Приволжский и Южный федеральные округа. За последний год активное развитие продемонстрировали Сибирский и Уральский округа, где был зафиксирован наибольший прирост выпуска цемента среди основных производителей в 2009 году (в Сибирском – 46% и Уральском – 32%).

В Центральном федеральном округе складывается монополистический рынок. Практически все заводы принадлежат ОAО «Евроцемент групп», международному промышленному холдингу по производству строительных материалов. Цены в этом регионе выше на 15-20%, чем в среднем по стране.

5. План маркетинга.

Маркетинговая стратегия ООО»ИрЦемент» — лидерство по издержкам. Завод будет позиционироваться как цементный завод, производящий качественный цемент по ценам ниже, чем у основных конкурентов, за счет меньших издержек производства.

Основным и первоначальным продуктом при строительстве первого модуля будут цементы марок 400-500, т.к. на данный вид цемента спрос гарантирован и его производственная себестоимость ниже других марок цемента.

Второй модуль будет направлен на производство цемента более высокого качества марки 600. Этот вид цемента применяется при гидростроительстве и прочих строительных направлениях, где требуется особо прочный бетон. добиться повышения качества производимого цемента мы собираемся за счет помола зерна цемента угловатой формы, а не плоской, как в цемента более низких марок.

Поскольку объем спроса зависит от сезона( в летне-осенний сезон он в 2,5 раза выше, чем в зимне-весенний), то мы планируем реализацию всего произведенного цемента в летне-осенний сезон, в зимне-весенний завод будет переориентирован на производство цемента для штукатурных и внутренних ремонтных работ, поскольку цены на стройматериалы зимой падают многие индивидуальные строители, строительные фирмы предпочитают заниматься внутренней отделкой именно в этот период. В соответствии с этим будут приниматься маркетинговые мероприятия, направленные на разные сегменты.

То есть, если летом мы не являемся конкурентами « Атако Цемент» за счет избыточного спроса на цемент, то зимой в связи с падением спроса мы будем реально составлять им конкуренцию и поэтому мы планируем уходить в другую отрасль. Но это будет на начальных этапах внедрения и окупаемости первого модуля, после окупаемости мы планируем заключить долгосрочный контракт с поставщиками сырья и сформировать свой постоянный сегмент потребителей.

Читайте так же:
Соотношение компонентов цементного раствора

Основными потребителями нашего продукта ( цемент марок 400-500)

-индивидуальные строители (строители коттеджей в летне- осенний период);

-перепродавцы цемента( строительные бригады, физические лица, строительные магазины);

— небольшие и средние строительные фирмы, занимающиеся ремонтом, отделкой. строительством офисов( в зимне-весенний период).

— предприятия, занятые гидростроительством;

— предприятия занятые мостостроительством;

Наиболее привлекательным для нас будет сегмент перепродавцы, строительные организации.

В случае задержки покупателя, либо отсутствия заказав возможна продажа цемента мелкими партиями непосредственно с завода физическим лицам.

Наше предприятие новичок на рынке цемента в ЮФО, на котором широко и уверенно действуют наши главные конкуренты ОАО «Новоросцемент» и ОАО «Себряковцемент». Поэтому на начальном этапе наиболее целесообразно и выгодно выбрать в нашей ценовой политике задачу выхода на новый рынок, а метод ценообразования- административный, который предполагает ориентацию на лидера. Т.к. спрос на цемент большой, а монополисты неоправданно завышают цены, то возможно покупатели за счет низкой цены сами будут доставлять себе товар- «своими силами»,что значительно снизит транспортные расходы( для небольшого объема покупки). Для крупных партий же мы предоставим бесплатную доставку по СКФО.

Низкие цены привлекут интерес покупателей к продукции и фирма постепенно закрепится на новом рынке. По мере завоевания рынка при устойчивой клиентуре. цены можно регулировать, обосновывая каждое изменение (улучшение качества, предоставление некоторых сопутствующих услуг- например доставка любых партий товара), но в любом случае это будет происходить ориентируясь на цены монополистов.

Цена будет указываться в рублях за тонну цемента и будет варьироваться в зависимости от отгрузки потребителю навалом, в мешках по 50 кг или тары другого объема

Хочется отметить, что маркетинговая стратегия будет меняться на протяжении года, если летом мы будем продвигать цемент марок 400- 500, и она будет направлена на строительные фирмы и перепродавцов, связанных со строительством зданий, то зимой цемент марок 100-120-200, направленный на ремонтников и отделочников.

В целом для нашего цементного завода задачи продвижения следующие:

  • популяризация использования цемента боле высокого качества;
  • популяризация экологического производства цемента, в связи с этим распространение данных о экологичности нашего производства.

Рекламная компания, направленная на наш целевой сегмент, должна обеспечить устойчивый спрос на наш товар. Наша фирма новичок на данном рынке, потребитель не знает о фирме и отличительных особенностях ее продукции, поэтому целями рекламы будут:

  • заявить о выходе нашей фирмы на рынок;
  • обратить внимание потенциальных потребителей на продукцию фирмы;
  • проинформировать потребителей о качестве материалов, используемых при изготовлении цемента;
  • ознакомить с условиями сервиса;
  • сформировать у целевых потребителей потребность купить товар.

Для этого мы будем использовать:

  • участвовать в выставках, посвященных строительной продукции. «Город. Архитектура и строительство» — одна из крупнейших строительных выставок в России. Ее деловая программа насыщена профессиональными мероприятиями- круглыми столами, семинарами, презентациями техники и оборудования;
  • распространение рекламных материалов о новом заводе и рекламно-технической документации по продукции завода в виде буклетов, они будут предоставляться в строительные магазины, в строительные фирмы, агентства недвижимости;
  • подготовка рекламно-информационных статей, посвященных новому заводу и его продукции в газетных изданиях: на этапе завершения монтажа оборудования, т.е. за месяц до начала производства цемента. После начала производства примерно через 2 месяца в газете « Строительство. Архитектура» будут размещены модули уже с информацией о нашей продукции.
  • реклама в интернет страничке будет информативной, где будет содержаться информация о фирме, о направлениях ее деятельности, о ее продукции;
  • размещение информации о реализации цемента в интернете в порталах, посвященных продаже строительных материалов;
  • будет распечатан баннер, размером с рекламный щит( 3*6 м), который будет размещен в близи завода и в центре города, где располагается фирма.
  • реклама на радио;

При этом немаловажным фактором является создание образа( имиджа) фирмы, соответствующего принятому позиционированию. Для этого эффективно использовать средства PR- создание необходимого общественного мнения. Из них будут эффективны:

  1. проведение пресс-конференций, посвященных строительству нового завода;
  2. подготовка серии информационных статей, посвященных новому заводу.

Затраты на рекламу распределяются следующим образом:

  1. Радио 400000 руб.(20000 радиороликов по 20сек. на основных радиостанциях).
  2. Интернет: сайт www.odnoklassniki.ru 2000 руб.( 40000 показов);

сайт www.mail.ru 575 руб. ( 30000 показов);

  1. Наружная реклама 40000 руб. (аренда баннера на 4 месяца).

Данный комплекс маркетинговых мероприятий позволит сформулировать необходимое общественное мнение потенциальных потребителей. После формирования устойчивого спроса на весь объем продукции, маркетинговые мероприятия будут направлены в основном на введение 2 дополнительного модуля.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector