Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ПАО «Харьковский машиностроительный завод «Красный Октябрь»

Оборудование для кирпичных заводов

Вальцы УСМ 40

Проектирование заводов и производство оборудования производительностью от 15 до 75 млн. шт. условного кирпича в год. Выполняем весь комплекс работ: анализ сырья, проектные работы, поставку технологического оборудования

Подробное описание:

Подборка оборудования для технологической линии к прессу СМК 502
(до 30 млн. шт./год):
КО-01 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 50 т/ч.
УСМ-36 Питатель для дозирования и подачи из бункеров сырья 17-100 т/ч.
СМК-517 Вальцы камневыделительные для грубого помола керамической массы 50 т/ч
СМК-516 Вальцы для помола керамических масс 50 т/ч.
КРОК-38 Смеситель двухвальный для тонкой очистки и перемешивания керамической
массы 45 т/ч.
СМК-530 Глинорастиратель для перемешивания, разрыхления и растирания глиномассы
50 т/ч.
СМК-502 Пресс шнековый вакуумный. Для пластического формования керамических
материалов, 9000 шт./ч.
КРОК-27 Автомат для резки керамического бруса на части (кирпич) 10000 шт./ч
Другое оборудование, выпускаемое АОЗТ «Красный Октябрь»:
СМС-294 Пресс револьверный для производства силикатного кирпича 3070 шт./час.
СМК-503 Пресс полусухого прессования для керамического кирпича 5000 шт./час.
СМК-491 Пресс для полусухого прессования керамического кирпича из масс влажностью
8-12% 3000 шт./час.
СМ-1085 Пресс для полусухого прессования керамического кирпича из масс влажностью
4-8% 2240 шт./час.
И-105 Пресс вакуумный агрегатный для формования керамического кирпича 5000шт/ч.
СМК 544 Пресс формовочный для производства штампованной черепицы 1100 шт./час.
ИАПД-20 Вальцы для помола керамических масс 25 т/час.
ИАПД-И21 Вальцы камневыделительныые для грубого помола керамических масс 35т/ч.
ИАПД-И35 Рыхлитель для перемешивания глиняного сырья 20 т/час.
СМК-496 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 50 т/час.
СМК-497 Глинорыхлитель для измельчения комьев глины 100 т/час.
КРОК-14 Пресс шнековый вакуумный для пластического формования бруса 3000 шт/ч.
КРОК-30 Смеситель двухвальный для равномерного перемешивания керамической
массы 10 т/час.
СМК-351 Питатель пластинчатый для равномерной подачи сырья 17-100 т/час.
УСМ-14 Питатель для объемного дозирования и подачи сырья 4-20 т/час.
СМК-126А Смеситель лопастный двухвальный для перемешивания и увлажнения 64т/час.
СМК-125А Смеситель лопастный двухвальный для перемешивания и увлажнения 32т/час.
СМК 502.00.00.000-07 Пресс-гранулятор для производства гранул 36 т/час.
УСМ 12.00.000-01 Пресс-гранулятор для производства гранул 31,5 т/час.
СК 43 Смеситель стержневой 20-25 т/ч.
Запасные части для перечисленного выше оборудования.

Пресс полусухого прессования СМ 1085 предназначен для изготовления кирпича высотой 65мм из керамических масс, влажностью 8-12%, с коэффициентом сжатия К=2 по ГОСТ 530-95 (ГОСТ 530-07) и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В прессе осуществляются процессы прессования, выталкивания и выдача отпрессованных изделий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком). Пресс относится к типу механических коленорычажных машин непрерывного действия. Цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала. Изменение частоты вращения коленчатого вала осуществляется переустановкой сменных шкивов, устанавливаемых на валу двигателя. На сегодняшний день в сборке прессов полусухого прессования СМК 503, СМК 491, СМ 1085 нами применяется усовершенствованная система смазки, появившаяся на рынке комплектующих изделий. Пресс, оснащенный такой системой, положительно зарекомендовал себя в условиях реального производства. Одномагистральные питатели, применяемые взамен двухлинейных, позволяют осуществлять смазку всех точек пресса по одной магистрали, а не по двум линиям, как было ранее. Электрическая система управления смазкой позволяет программировать (дозировать) подачу смазки.

Пресс полусухого прессования СМК 491 предназначен для изготовления кирпича высотой 65мм, утолщенного кирпича высотой 88мм и камней высотой 138 мм из керамических масс, влажностью 8-12%, с коэффициентом сжатия К=2 по ГОСТ 530-95 и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В прессе осуществляются процессы прессования, выталкивания и выдача отпрессованных изделий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком). Цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала. Изменение частоты вращения коленчатого вала осуществляется переустановкой сменных шкивов, устанавливаемых на валу двигателя. Пресс относится к типу механических коленорычажных машин непрерывного действия. Пресс СМК 491 создан на базе пресса СМ 1085А и имеет ряд существенных преимуществ: Жесткий и надежный механизм прессования с минимальным количеством пар трения, воспринимающих усилие прессования и бронзовыми втулками и направляющими. При меньшей мощности привода (для основного исполнения устанавливается двигатель мощностью 36 кВт) достигнуто увеличение производительности с 2240 штч на прессе СМ 1085 до 3000 шт/ч на прессе СМК 491. Привод содежит вал приводной, состоящий из вала, шестерни, пневмомуфты, шкива и шкива тормозного. Пневматическая фрикционная муфта позволяет плавно включать и выключать пресс, при этом оставляя включенными электродвигатели, избегая больших пусковых моментов при запуске двигателей.

Читайте так же:
Предел огнестойкости шамотного кирпича

Пресса полусухого прессования — СМК 503. Пресс предназначен для полусухого прессования керамического кирпича размерами 250*120*65 мм по ГОСТ 530-07 (ГОСТ 530-95) и ДСТУ Б В.2.7.61-97. Пресс относится к механическому коленорычажному типу прессов и состоит из двух независимых одна от другой секций (левой и правой) для одновременного прессования на каждой секции четырех кирпичей. Цикл работы одной секции по отношению к другой сдвинут по фазе на 1800 и совершается за один оборот коленчатого вала. Такая конструктивная особенность позволяет прессовать кирпич на одной секции, при текущем ремонте другой без остановки пресса в целом. Пресс обеспечивает двухстороннее прессование кирпича за счет перемещающейся (плавающей) в вертикальном направлении подпружиненной формы, что уменьшает степень неравноплотности прессовки. Пресс имеет полуавтоматическое управление. Управление прессом и регуляторами глубины засыпки форм осуществляется посредством пульта управления, который изготовлен из комплектующих фирмы Schneider. Конструкцией предусмотрено два предохранительных устройства, защищающих пресс от перегрузок: механическое (в каждой секции) и электрическое. Пресс комплектуется новой трансмиссией. На прессе установлены бесшумные пневматические муфты, позволяющие при остановке работы пресса оставлять включенным двигатель, тем самым удается избежать больших пусковых токов при запуске двигателей. Пневмосистема поставляется с пневмошкафом фирмы Schneider, с которого осуществляется управление пневмомуфтой и системой смазки. Система густой смазки пресса автоматическая и централизованная, плюс ко всему каждая из систем смазки секций независима, что значительно облегчает текущий ремонт пресса. Работа пресса. В прессе осуществляется дозировка и засыпка глиняного порошка в формы, прессование, выталкивания кирпича на уровень стола и сталкивания его засыпной кареткой на рольганг: Глиняный порошок, прошедший предварительную технологическую обработку и имеющий влажность 8-12 % по двум рукавам поступает в каждую секцию в засыпной ящик и каретку. В начале цикла при вращении коленчатого вала нижний штемпель опускается, а каретка, двигаясь вперед, заполняет форму глиняным порошком, после чего каретка возвращается в свое исходное (заднее) положение, а верхний штемпель начинает прессование глиняного порошка. При этом нижние штемпели, установленные на ползуне выталкивателя, воспринимают усилие прессования, а ползун выталкивателя передает это усилие на проставок прессующего механизма. Улучшен механизм засыпки пресс-форм, благодаря наличию специального механизма перемешивания массы – ворошилки, которая предназначена для нагнетания и равномерного распределения формовочной смеси в пресс-формах. Посредством регулировки устанавливается постоянный зазор между кареткой и столом, что еще и уменьшает просыпь керамической массы. При дальнейшем вращении коленчатого вала и сжатии глиняного порошка в форме силы трения между порошком и формой настолько возрастают, что форма вместе с прессуемым порошком увлекается вниз, в результате чего происходит двухстороннее прессование. После завершения прессования происходит подъем верхнего штемпеля, а механизм выталкивания поднимает нижний штемпель, производя выталкивания кирпича из формы и перемещение его на уровень стола. Засыпная каретка, продвигаясь вперед для очередной засыпки формы, сдвигает кирпич со стола на рольганг, при этом нижние штемпели стоят на уровне стола. В дальнейшем описанный цикл работы каждой секции пресса повторяется. Прессующий механизм. Прессующий механизм состоит из двух штанг, связанных между собой сверху балкой, снизу – траверсой и образующих между собой жесткую раму, в которой замыкается усилие прессования. К балке подсоединен шарнирно-рычажный механизм: верхняя и нижняя серьги с шатуном и ползуном. К ползуну прикрепляется верхний штемпель. Шарнирно-рычажный механизм обеспечивает плавное перемещение верхних штемпелей штампов в процессе прессования. В начале значительное при малых усилиях прессования, постепенно уменьшающееся с увеличением усилия прессования и весьма незначительное в конце прессования и начале их подъема от нижней мертвой точки, что в сочетании с упругим растяжением штанг прессующего механизма обуславливает выдержку отпрессованного кирпича под давлением для снятия в нем упругих напряжений. На траверсе установлен проставок, на который опирается ползун выталкивателя с жестко закрепленными штоками. Штоки имеют фланцы (площадки), которые устанавливаются нижние штемпели штампов. Плоские пары трения ползуна и ползуна выталкивателя представляют собой стальные закаленные поверхности вкладышей и планок. Смазочный материал на поверхности трения подается централизованной системой смазки. Для защиты от попадания глиняного порошка на поверхности трения нижней серьги, вкладышей ползуна и верхней головки нижней серьги предусмотрены шарнирные щитки, а также войлочные уплотнения, прижимаемы планками. А для предотвращения попадания глиняного порошка на поверхность проставка предусмотрены резиновые уплотнения и щитки.

Читайте так же:
Шамотного кирпича это сколько

К прессу СМК 503 разработана оригинальная формовочная оснастка (в комплект пресса не входит), которая состоит из формы, блока штампов и траверс. Верхний и нижний штампы изготовлены из термообработанной цельнометаллической конструкции, путем механической обработки. Это в несколько раз увеличивает срок эксплуатации по сравнению со штампами, изготовленными путем сварки. Конструкцией пресс-формы предусмотрен подогрев штампов для защиты от налипания глины. Для этого в них вмонтированы ТЭНЫ пальчиковые, которые обеспечивают постоянную температуру на поверхности штампов. Для удобства ремонтных работ корпус пресс-формы легко разбирается и изготовлен из высокопрочной термообработанной стали. Футировочные пластины изготовлены из термообработанной стали и имеют прочность 60 HRCЭ. Пресс-формы могут комплектоваться футировочными пластинами, позволяющими изготавливать кирпич с закругленными углами R12. Керны для образования пустот изготовлены из термообработанной стали диаметром 18 мм

Оборудование

Советуйте Купи Продай друзьям и получайте свой доход!

Google Play Маркет
App Store

Осуществляю постоянно закупку – пресс-автомат АА6228. Гарантия быстрой оплаты. Самовывоз.

Приобретаем на постоянной основе пресс-автомат ВРА-30. Гарантия быстрой оплаты. Самовывоз.

Покупаем постоянно пресс-автомат ПАД-40. Гарантия быстрой оплаты. Самовывоз.

Куплю на постоянной основе пресс-автомат: АА6224, АА6226, АА6228, ВРА-30, ПАД-40, гарантия быстрой оплаты.

Куплю на постоянной основе пресс-автомат АА6224. Гарантия быстрой оплаты. Самовывоз.

Приобрету на постоянной основе пресс-автомат АА6226. Гарантия быстрой оплаты. Самовывоз.

. автоматическом режиме — подача муки, воды, замес и т.д. Улучшения: 1. Установлен подогрев воды. 2.

пресс автоматический с нижним приводом PAD-63 (ПАД-63, PAD-63A, PAD63A) Технические характеристики: Усилие: 63 тн.

Продается б/у пресс-автомат пресс автомат листоштамповочный ПАД-40 PAD-40 PAD40A с нижним приводом Усилие – 40 тонн.

Технические характеристики: Номинальное усилие, кН . 300 Число ходов, об/мин . 250-1200 Давление воздуха, МПа .

С регулируемым числом ходов с подающим, разматывающим и прямильным устройствами небольшой ширины. Пресс в рабочем состоянии.

. пресс для горячего тиснения фольгой с регулятором температуры, нагревательная пластина среднего размера с отверстиями.

Пресс-автомат предназначен для пробивки отверстий в деталях из листового и ленточного материала, а также рельефной формовки.

. пресс-автомат чистовой вырубки б/у, год выпуска — 1973.

Реализуем бывший в употреблении пресс быстроходный ВРА-90: Дополнительная информация при заинтересованности.

Продам б/у пресс-автомат листоштамповочный быстроходный, пресс автоматический с нижним приводом PAD-63 (ПАД-63, PAD-63A.

Пресс-автомат брикетировочный для брикетирования металл .

Компания ТИТАН (титанпром.ру) реализует аналог АБ6220А — пресс-автомат б/у, год выпуска — 1979.

Куплю Пресс автомат 1АП391( МАГ 12) на запчасти и запчасти от такого станка.

Автомат для прессования изделий из металлических порошков К8130 Предназначен для прессования широкой номенклатуры равномерно.

Многоползунковый пресс автомат 1АП391, предназначен для изготовления сложногнутых штампованных деталей из ленты или.

Предлагаем пресc — автомат kaiserpressen kp 20 (7518). (ус. — до 20т.) .

Мы специализируемся на капитальном ремонте и продаже металлообрабатывающих станков, прессов , а так же.

. Пресс гидравлический PYE-25, усилие 25 тн. ГДР. Пресс кривошипный КД-1460, ус.40 тн. Пресс винтовой ручной.

. прессор СО-243,раб. Р-6 Мпа. 1996г. (Вильнюс). Гидростанция на разрывную машину Р-50. Плоско-шлифовальный станок 3Г71.

. автоматы 1В116П , 1Б124, 1Д112 Токарно-винторезный 1А64 х 2800мм Лоботокарный станок DPS 1400/1600 Долбёжный станок.

Читайте так же:
Саманные блоки саманный кирпич

Продаю деревообрабатывающий станок — Пресс для сращивания бруса по длине beaver PSK 4500A ( автомат) станок в отличном.

Автомат предназначается для производства ПЭТ — бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в.

Изготовление пресс форм в Казани Пресс форма от Компании «ПроАква»— это устройство, как правило, из металла.

Продажа термо вакуумного пресса ТВП-Чемодан. Станок абсолютно новый, с собственного производства.

пресс-автомат ПА-25 б/у. номинальное усилие,т.с. — 25 ход траверсы, мм — 28 число ходов в мин.

. Пресс находится в ЦФО. По конкретной заинтересованности вышлем подробные фото и стоимость оборудования.

Лего станок, пресс для лего кирпича «Lego Titan T-90А» — Одна из новейших разработок наших инженеров.

Назначение Автомат выдува предназначается для производства ПЭТ — бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и.

К функциям современных автоматов выдува ПЭТ относится: Автоматизированный контроль над ходом процесса; Определение брака.

Продаётся флагманский вибро пресс с линией для производства бетонных изделий по ГОСТ.

. автомат Специальный зубодолбёжный станок Копировально-фрезерный станок Пресс кривошипный Пресс 4-х кривошипный.

Продаётся пресс механический модели Э-6 с разматывателем ленты, 1961 год вып., рабочий, паспорт в наличии.

Вакуумный пресс ТВП-ЧМ разработан для организаций занимающихся производством мебели с использованием МДФ фасадов.

ОТПРАВКА ВО ВСЕ РЕГИОНЫ РОССИИ! Вакуумный пресс ТВП-ЧМ разработан для организаций занимающихся производством мебели с.

Вакуумный пресс ТВП-ЧМ разработан для организаций занимающихся производством мебели с использованием МДФ фасадов.

Компания заинтересована в приобретении многоползунковых (многоползунных) пресс-автоматов: — усилием 5 тн.

. Пресса горячештамповочные: АККБ-2шт. 8042 1600тс 1979, 1980;КД2536 400тс 1984; Пресс ков.-штамп.

. Пресс-подборщик ППР-870 + кардан + шпагат + кнопка автоматической выгрузкиА.

МАГ 25-02 многоползунковый пресс автомат МАГ 25-02 пресс автомат многоползунковый гибочный, усилие вырубки 25 тс.

. Автомобильный интерьер Принадлежности для промышленности листовых материалов Напольные коврики Абразивы, абразивная.

Компания ТИТАН реализует FEINTOOL GKP-F 125/200 — листоштамповочный пресс-автомат чистовой вырубки б/у, год выпуска — 1974.

Состав линии: Ножницы дисковые полу автоматические есть возможность укомплектовать автоматическими Пресс изготовления.

. автомат , бустеры, генераторы азота; • системы подземного хранения мусора .

. автомат , бустеры, генераторы азота; • системы подземного хранения мусора .

. автомат , бустеры, генераторы азота; • системы подземного хранения мусора .

. автомат , бустеры, генераторы азота; • системы подземного хранения мусора .

ПА "Husky " модель GL 300 PET line , 48 мест Термопласт автомат "Husky" ( Б/У) 2002 года.

Термопласт автомат HyPET300 P100 / 120 E140 (2007г.) Производитель: HUSKY Год выпуска: 2007 Г.

. автомат типа, ремонт типа, типа бу, машина тпа, пресс-форм +для тпа, оборудование типа, литье пластмасса, термопласт автомат .

Термопласт автомат Engel ES 700/175 Производитель ENGEL Год выпуска 1992 Технические характеристики Узел.

Термопласт автомат KM 500-3500 C2 Производитель Krauss Maffei Год выпуска:1996 Технические.

Оборудование для производства кирпича.

  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.
  • Оборудование для производства кирпича.

Мы занимаемся установкой оборудования по производству кирпича: это высокофункциональные автоматы для нарезки, сушки, устройства для нанесения фаски и насечки. Вся линия по производству кирпича – это машины из качественных материалов, оснащенные всеми необходимыми технологиями, которые отвечают всем мировым стандартам качества и имеют длительный срок гарантии. Для изготовления изделий высокого качества важно соблюдать все этапы производства, и наше оборудование поможет в этом. Мы рекомендованы такими мировыми производителями, как De Boer, Petersen и Posey. Наши специалисты расскажут вам о стоимости, всех технических характеристиках продукции и дадут все необходимые рекомендации.

Составляющие линии по производству кирпича.

Керамический кирпич – универсальный материал и всегда пользуется высоким спросом, отличается коротким сроком окупаемости. Технологическая инструкция состоит из 4-х основных этапов: подготовки сырья, формования сырца, сушки и обжига. Главными преимуществами кирпича являются его прочность, тепло- и шумоизоляционные характеристики, невысокая цена. Составляющими элементами технологической линии по производству керамического кирпича являются:

  • Смеситель — здесь происходит перемешивание и очистка глины от посторонних примесей. Бывают фильтрованный, открытый и экструдерный. Впоследствии из этой массы будут формоваться кирпичи. Во многом качество конечного продукта зависит от физико-химических свойств глины.
  • Оборудование для нарезки сырца — на данном этапе автомат разрезает сырье на куски, из которых в дальнейшем получится конечный продукт.
  • Сушилки – в отличие от естественного высушивания, с помощью этих аппаратов удается значительно сократить время сушки. Кирпич приобретает необходимые прочностные характеристики, не растрескивается. В процессе сушки происходит испарение влаги и усадка.
  • Печь для обжига – завершающий этап производства, здесь кирпич закаляется и приобретает свой цвет.
Читайте так же:
Рекомендации по морозостойкости кирпича

Наиболее важными этапами являются механизмы сушки и обжига, и грамотно установленное оборудование сведет производственные риски к минимуму. Кирпич может быть необожженным, в этом случае используется технология прессования: после обработки под высоким давлением сырец выдерживается в производственных помещениях. Линия производства керамического кирпича оптимизирует процессы обработки и дает высокое качество продукта.

Сырье должно отвечать определенным требованиям, чтобы избежать появления дефектов. Глины, отвечающей идеальным требованиям, не существует, поэтому обычно смешивается несколько компонентов.

Почему купить линию по производству кирпича лучше у нас?

Оборудование для производства кирпича стабильно пользуется высоким спросом, однако его достаточно сложно отыскать на рынке. Это специфическая область деятельности, где любая ошибка может принести значительные финансовые убытки. Только четкое соблюдение технологий и надежное оборудование дадут возможность получить продукт высокого качества, отвечающий всем необходимым техническим характеристикам. Мы уже давно зарекомендовали себя на рынке как ответственная компания, и вы можете быть уверены в качестве нашей работы. Мы гарантируем идеальное соотношение цены и качества, длительный срок службы, а также полное сопровождение по установке и гарантийное обслуживание. Наши сотрудники постоянно работают над усовершенствованием оборудования и готовы внести необходимые дополнения в конструкцию. Мы продолжаем развивать партнерские связи с лучшими европейскими поставщиками и находимся в курсе всех новейших технологий.

Пресс для производства кирпича

Строительный кирпич — материал, который используется для строительства на протяжении уже более 5 тыс. лет. Кирпич используется в возведении фундаментов, несущих стен зданий, заборов, хозяйственных построек. Современное производство подразумевает использование специального оборудования для его изготовления. Пресс для прессования кирпича сегодня является основным оборудованием для покрытия нужд строительства в кирпиче.

В зависимости от типа здания, величины нагрузки и условий эксплуатации, кирпичам присущи различные прочностные и физические характеристики. Соответственно, пресс-станок для кирпича тоже бывает разного вида, в зависимости от того, какой необходимо производить кирпич.

Какие бывают пресса

ручной пресс для кирпичаСуществуют различные пресса, различающиеся между собой по ряду параметров. Приведение в действие формовочного механизма — одно из основных отличий этих станков друг от друга. Например, ручной пресс для производства кирпича получил большое распространение в производстве изделия небольших объемов.

Для того чтобы обнести кирпичным забором по периметру участок в 6 соток, необходимо затратить не меньше 200 тыс. рублей. Станок с двухместной пресс-формой, для сравнения, стоит порядка 128 тыс. рублей. Финансовая выгода очевидна. Конечно, тот, кто будет применять ручной пресс для кирпича, должен быть готов приложить физические усилия. Стоит отметить, что различие станков по количеству мест в пресс-форме тоже является одним из критериев различия.

Прежде чем упомянуть о следующем виде пресса, стоит сказать, что технологии производства кирпича бывают обжиговые и безобжиговые. С помощью обжига производят керамический кирпич, в основе которого заложена глина. Вибропресс для производства кирпича используют для изготовления кирпича по второй технологии.

Вибропресс состоит из ленточного транспортера, бетоносмесителя, вибропресса и механизма, с помощью которого перемещают готовую продукцию. По сути — это завод в миниатюре. С помощью такой производственной линии можно изготавливать не только кирпич высокого качества. Можно настроить производство тротуарной плитки, облицовочных материалов, шлакоблоков, бордюров.

гидравлический пресс для кирпича

Гидравлический пресс для производства кирпича является еще одним из видов данного оборудования. Механическое оборудование, гидравлическое оборудование и система автоматического управления — вот основные конструкционные элементы. Наличие автоматики уже подразумевает использование данного оборудования на производственных мощностях.
В данном прессе кирпичи формуются с помощью вибрации и давления. Гидравлическое давление лежит в основе производства данного изделия. Вибрация же является лишь дополнительным элементом. Продукцию, произведенную на гидравлическом прессе, отличает высокая прочность на сжатие. Гидравлическое давление и вибрация в совокупности представляют собой стабильный процесс, обеспечивающие высокие прочностные и эстетические характеристики продукции.

Читайте так же:
Engels кирпич ручной формовки ladoga

Пресс для силикатного кирпича является оборудованием, работающим по безотжиговой технологии. Работа пресса подразумевает функционирование на различных режимах по производству пустотных или пазогребневых разновидностей кирпича. Вяжущее вещество в основе силикатной смеси соединяет основные частицы кирпича. В сочетании с давлением, оказываемом на смесь при формовании, на завершающем этапе получается продукция высокого качества.

Еще одним методом изготовления кирпича является полусухое формование. Основное отличие данного метода от пластического формования — содержание количества влаги в спрессованной смеси. Небольшое наличие влаги (8%) позволяет обжигать кирпич без процесса сушки. Для формования используется пресс для полусухого прессования кирпича.

револьверный пресс для кирпича

Изделие обретает форму в прессе в несколько этапов. Поначалу частицы вещества сближаются друг с другом, вследствие чего удаляется часть воздуха. Под давлением происходит пластическая деформация частиц и увеличивается площадь соприкосновения между ними. Деформируемые частицы отдают избыток влаги. Результатом является увеличение силы сцепления между ними.

Упругая деформация на третьей стадии и высокое давление на последней вызывают хрупкое разрушение порошка. После прекращения воздействия давления на формовочную смесь происходит упругое расширение материала.

Револьверный пресс для производства кирпича представляет собой станок с основанием, которое вращается как барабан револьвера. Отсюда и название пресса. В этом основании находятся приемные формы. В них засыпается смесь, служащая основой для изготовления кирпича. Принцип работы заключается в поочередном чередовании рабочей формы. Происходит заполнение формы смесью, изготовление кирпича и извлечение готового изделия.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

  • Бункер
  • Выдвижной ящик
  • Станина
  • Пресс — форма
  • Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Как выбрать пресс для покупки

На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector