Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приборы измерения прочности бетона

Приборы измерения прочности бетона

Определить, насколько эффективно бетонная конструкция будет противостоять внешним нагрузкам, позволяют специальные приборы. С их помощью можно узнать величину прочностных показателей бетона разными способами.

Назначение

Измеритель прочности бетона используется для расчета предельных нагрузок, которые способен выдержать бетон или кирпич в определенных условиях. Для установления прочностного параметра применяются два метода:

  1. Разрушающий способ позволяет определить величину прочности путем раздавливания образцов в форме кубика, полученных из поверхности бетона, в специальном прессе.
  2. Неразрушающий метод позволяет получить этот параметр без механического разрушения.

Второй способ более популярен. Для этого применяются приборы ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковые и с частичным разрушением.

Виды и характеристики

Портативные измерители прочности бетона позволяют точно определить соответствующий параметр с минимальными затратами времени. Существует несколько разновидностей таких механизмов, отличающихся по принципу действия. Приборы наделены определенным набором функций.

Электронные

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона) ОНИКС-2.5.

Приборы для электронного измерения прочности отличаются:

  • высокой точностью;
  • способностью зафиксировать до 5 тысяч измерений одновременно;
  • возможностью получения сведений по заранее введенным параметрам;
  • наличием функции передачи информации на компьютер;
  • способностью сортировки данных по заданным характеристикам.

Классифицируются электронные механизмы по принципу воздействия. Основанные на отрыве упругого типа предназначены для измерения прочности образцов толщиной более 10 см. Измерители параметров по импульсу удара отличается низким процентом погрешности — 7%. Двухпараметрическая модификация передает измерения и от удара, и от отрыва. Двухцилиндровые гидропрессы компонуются специальными измерительными опорами, куда вмонтирована вся электронная система. Электронным измерителем вымеряется отрыв со скалыванием.

Склерометры

Устройства для экспресс-анализа измеряют удар стального бойка о бетонную поверхность по импульсу или по величине. Склерометр используется при нехватке сведений о поверхностной прочности, для проведения измерений в условиях, неподходящих для применения других методов. Отличаются агрегаты простотой эксплуатации, высокой скоростью определения по стандартным градуировочным зависимостям. При измерении учитывается вид наполнителя, возраст изделия и условия затвердения камня. Возможна ручная настройка направления удара.

Механические

Механические процессы для измерения прочностных характеристик применяются к легким и тяжелым классам бетона. Предельные показатели устройств, работающих на этом методе, равны 5—100 МПа. Замеры осуществляются на основе показаний, полученных от:

  • величины отскока бойка ударника;
  • энергии удара;
  • размеров полученного следа от бойка.

Предел погрешности механических приборов прочности составляет 15%.

Ультразвуковые

Механизмы ультразвукового действия определяют прочностные показатели при затвердении бетона, отпускную, передаточную прочность. Процесс измерения производится по скорости распределения звуковых колебаний по поверхности бетона, определяемой способами прозвучивания сквозного — датчики располагаются с двух сторон, и плоскостного — датчики находятся с одного бока. Ультразвуковыми устройствами определяют прочность в приповерхностных слоях и в теле бетона. Также их используют при дефектоскопии, для контроля качества цементирования и определения глубины бетонирования. Скорость распространения ультразвука — 4500 м/с. Недостатком является погрешность при пересчете акустических характеристик в прочностные.

Примеры производителей

Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.

Ипс-мг4.03

Ипс-мг4.03 используется при определении прочностных показателей тяжелого и мелкозернистого бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на получении данных от ударного импульса. С учетом условий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.03 определяет:

  • физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
  • величину неоднородности;
  • зоны низкого уплотнения.
  • возможность ввода коэффициента совпадения для сравнения с градуировочными характеристиками;
  • наличие выбора типа образца;
  • опция определения класса бетона;
  • возможность исключения ошибки измерения;
  • наличие выходов для подключения к компьютеру;
  • объемная память, вмещающая 999 участков и 15 тысяч результатов;
  • возможность ввода градуировочных характеристик вручную;
  • регулировка 100 настроек по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.

Beton Pro Condtrol

Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подходит для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на измерении ударного импульса. Преимущества работы:

  • получение высокоточных величин;
  • удобство эксплуатации;
  • повышенная энергия удара;
  • автозавод ударного механизма;
  • большое количество настроек;
  • наглядность вывода информации;
  • на результат практически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.

В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, пять направлений удара, функция присвоения признака исследуемому образцу, память на 5 тысяч измерений с возможностью сортировки и отбраковки полученных величин, выход для подключения к компьютеру, опция постройки диаграммы среднеквадратического отклонения и вариативного коэффициента.

Читайте так же:
Плотность штукатурки по бетону

ОНИКС-ОС

Прибор используется для определения прочностных показателей и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электронных склерометров. Оникс-ОС отличается такими преимуществами:

  • двухпараметрический метод контроля прочностных показателей по ударному импульсу и отскоку, что позволяет получить максимально точные результаты;
  • легкость, компактность и эргономичность;
  • максимальная точность измерительного тракта.

В устройстве реализованы основные градуировочные характеристики с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность настройки требуемых параметров измерения и названия образцов. Измерения проводятся с учетом состава, условий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения об образцах, вариативные коэффициенты, время и дата исследований. При этом необходимые данные с диаграммами быстро выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет опции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Ультразвуковой агрегат производит:

  • контроль прочностных параметров бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
  • измерение глубины пор, трещин, дефектов в бетоне;
  • контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
  • определение возраста бетона.

Особенностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие влияния внешних факторов на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.

Заключение

Точность измерения прочности современными устройствами позволяет качественно производить ремонтные, строительные работы, мероприятия по укреплению бетонных конструкций.

Полученные данные с измерителей гарантируют правильность выбора дальнейших действий, определения необходимости прибавления бетону прочностных характеристик, что существенно облегчает работу строителей.

Приборы для определения качества штукатурки

Наборы предназначены для комплексного контроля наиболее важных показателей качества ЛКП.

Набор химических реагентов, оборудования и средств индивидуальной защиты предназначен для определения пористости металлических и неметаллических неорганических покрытий

Механический адгезиметр предназначен для определения адгезии лакокрасочных и других покрытий между слоями и с основанием, а также когезии материалов по методу отрыва.

Резак Константа АЦ-Ф используется для подрезки остатков клея и покрытия по окружности заготовки (грибка).

Прибор для определения адгезии и устойчивости покрытия к повреждению царапанием по ASTM D 2197 «Метод определения адгезии органических покрытий с помощью царапанья».

Адгезиметр-решетка предназначен для определения адгезии по методу надрезов (параллельных, решетчатых).

Адгезиметр предназначен для воспроизведения условий испытаний по определению адгезии (степени прилипания) лакокрасочных и других покрытий.

Адгезиметр предназначен для опреде- ления адгезии по методу «Х»-образных надрезов.

Универсальный шаблон предназначен для определения адгезии по методу надрезов (параллельных, решетчатых).

Нож-адгезиметр предназначен для определения адгезии по методу надрезов (параллельных или решетчатых) при толщинах покрытия до 200 мкм.

Нож-адгезиметр предназначен для определения адгезии по методу надрезов (параллельных или решетчатых) при толщинах покрытия до 200 мкм.

Сдвиговый адгезиметр предназначен для измерения адгезии изоляционных покрытий трубопроводов.

Предназначен для определения адгезии по методу параллельных, решетчатых и Х-образных надрезов в соответствии с методиками стандартов ГОСТ 31149, ГОСТ 15140, ГОСТ 32702.2, ISO 2409, ISO 16276-1, ISO 16276-2, ASTM D3359.

Маятниковый твердомер предназначен для измерения твердости лакокрасочных покрытий по маятниковому прибору.

Прибор предназначен для определения твердости покрытий при воздействии на него индентора под нагрузкой.

Твердомер карандашного типа предназ- начен для определения устойчивости к повреждению царапанием.

Прибор для определения твердости покрытий при воздействии на него индентора под нагрузкой.

Прибор предназначен для определения времени и степени высыхания лакокрасочных и других материалов в соответствии с методиками стандартов ГОСТ 19007-73 и ISO 9117-5-2012.

Устройство для определения времени и контроля высыхания до 2 степени (нагрузка 20 г) лакокрасочных и других материалов в соответствии с методиками стандартов ГОСТ 19007-73 и ISO 9117-5-2012.

Устройство для определения времени и контроля высыхания до 2 или 3 степени (нагрузка 20 или 200 г) лакокрасочных и других материалов в соответствии с методиками стандартов ГОСТ 19007-73 и ISO 9117-5-2012

Прибор предназначен для определения степени меления (т.е. разрушения лакокрасочного покрытия, сопровождаемого появлением на его поверхности тонкого слоя легкоснимаемого прошка).

Прибор для определения степени и времени высыхания
ISO 9117-1

Электрические инструменты для каменных и штукатурных работ

Проводя масштабные ремонтно-строительные операции, связанные с оштукатуриванием поверхностей или обработкой бетонных стен, вы можете существенно улучшить скорость и качество технологического процесса. Как это сделать? Используйте достижения современности — электрические машины для каменных и штукатурных работ, информацию о которых вам предоставит наш материал.

Инструменты для приготовления раствора

В этой области находят широкое применение электрические бетоно- и растворосмесители, предназначенные для создания смесей на стройках с небольшим объемом работ. Небольшой объем работ в данном случае подразумевает использование смесителей:

  • C емкостью загрузочного бака до 150 литров для возведения здания в 1-2 этажа.
  • C емкостью бака до 300 литров для создания трех- и четырехэтажных построек при наличии достойной строительной бригады (более пяти человек).
Читайте так же:
Подготовка штукатурки для откосов

Обратите внимание на конструктивные отличия бетоносмесителей от машин для изготовления раствора. Визуально вы вряд ли заметите разницу, однако она есть и является весьма значительной: растворосмесители не позволят вам качественно перемешать смесь с содержанием крупных компонентов. Так что если вы решились на создание бетона, в состав которого входят щебень или гравий, ориентируйтесь на обязательную работу с электромашиной для приготовления бетона — мощности растворосмесителя не «потянут» плотный бетон.

В то же время работа с раствором при участии бетоносмесителя выглядит нецелесообразной вследствие непроизводительной растраты высоких мощностей мотора на перемешивания легкой смеси.

Также необходимо отметить, что все бетоносмесители подразделяются на два типа:

  • Смесители гравитационного перемешивания — осуществляют воздействие на бетон посредством вращающегося барабана, лопасти которого перемалывают постоянно поднимающуюся и опускающуюся смесь.
  • Смесители принудительного перемешивания измельчают компоненты бетона при помощи быстро вращающихся лопастей особой формы. Специальные «лопатки» периодически удаляют налипшую смесь со стенок бункера, улучшая тем самым качество итогового состава.

Что касается растворосмесителей, то, как правило, их принцип действия основан на непрерывном движении лопастей в неподвижном баке.

Кроме того, для замешивания растворов часто используется инструмент малой механизации — штукатурный миксер. Его предназначение заключается в приготовлении раствора из сухой строительной смеси при малых объемах отделочных работ. Миксер зачастую заменяют обычной дрелью со специальной насадкой, однако этот инструмент не рассчитан на серьезные нагрузки (в отличие от оборудованного редуктором, минимизирующим опасность перегрузки мотора).

Затронем, помимо прочего, вопрос механизированного нанесения штукатурного раствора. Его выполняют при помощи штукатурной машины, которая сначала изготавливает раствор на основе готовых смесей, а затем автоматически подает его на обрабатываемую поверхность. Разумеется, подобное устройство значительно облегчает труд штукатура, однако применение его целесообразно лишь при масштабных объемах отделочных работ.

Инструменты для укладки и уплотнения смесей

В этой теме следует выделить ряд устройств, которых объединяет общий принцип действия — работа каждого из них работает на основе вибрации.

Глубинный вибратор — электромашина компактных размеров и небольшой массы, применяющаяся для уплотнения растворных бетонных смесей в местах, считающихся труднодоступными. Наконечник глубинного вибратора способен проникнуть даже в самое узкое место, способствуя созданию качественного покрытия всей площади обрабатываемой поверхности.

Виброплита (виброплощадка) — устройство, представляющее собой электродвигатель с дебалансами, которые вращаются вместе с валом ротора и создают вынуждающую силу. Рабочей частью является непосредственно сама плита, воздействующая вибрацией на поверхность. Виброплощадка используется с целью уплотнения смеси при бетонировании садовых дорожек, полов, площадок, а также всех других видов дорожных покрытий (песок, гравий) и т.д.

Виброскребок — оптимальный инструмент для выравнивания тонкого поверхностного слоя бетонного настила (до 100 мм). Регулятор позволяет успешно менять частоту вибрации, а скромные показатели веса и габаритов устройства способствуют его использованию в узких «компактных» помещениях.

Виброполутерок — изделие для создания ровной поверхности монолитных бетонных конструкций. Конструктивные особенности и вес инструмента не позволяют ему «окунаться» в свежеуложенную бетонную массу, что является немаловажным, ведь работа виброполутерком ведется сразу же после заливки состава.

Инструменты для обработки поверхности

Наконец, упомянем также электроинструменты для работы с твердым (каменным или бетонным) основанием.

Штроборез — электромашина для вырезания желобов в твердых основаниях, например, при необходимости создания отверстий для встроенной электропроводки или труб. Качественные и ровные борозды получаются без приложения значительных усилий.

Строительный пистолет — инструмент, чье предназначение заключается в закреплении на основании каких-либо деталей и элементов. Как правило, хорошие строительные пистолеты имеют специальные системы защиты — блокировка от случайного выстрела и экран, предохраняющий от разлета мягких частиц поверхности.

Контроль качества штукатурных работ

Выполнение штукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведённых методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

Читайте так же:
Поэтапная работа с декоративной штукатуркой

При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23°С и выше поверхность до нанесения раствора увлажняют.

При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, а в случае применения затирочных машин – после его схватывания. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего. Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.

В ходе работ, с участием лаборатории, контролируется качество раствора. Доставляемый на площадку раствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: дата и время приготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего, количество и подвижность смеси, обозначение стандарта.

В тех случаях, когда поверхность требует дополнительной подготовки (насечка, обивка сеткой или дранкой), до начала работ проверяется качество её выполнения.

Толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок:

— обрызга – до 5мм;

— грунта из цементных растворов – до 5мм;

— грунта из известковых растворов – до 7мм;

— накрывочного слоя штукатурного покрытия – до 2мм;

— накрывочного слоя декоративной отделки – до 7мм.

Схема 34 Схема 35

До начала работ необходимо провесить рабочую поверхность. В процессе работ контролируют отклонение поверхности от вертикали на 1м длины – 3мм для простой штукатурки (см. схему 34), 2мм для улучшенной (см. схему 35), 1мм для высококачественной (см. схему 36), и на всю высоту помещения – соответственно не более 15, 10 и 5 мм.

Допускаются неровности поверхности плавного очертания (на 4м²) для простой штукатурки не более 3шт. глубиной (высотой) до 5мм; для улучшенной штукатурки не более 2шт. глубиной (высотой) до 3мм; для высококачественной штукатурки не более 2шт. глубиной (высотой) до 2мм

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т.п. от вертикали и горизонтали (на 1 м) допускаются для простой штукатурки до 4мм, для улучшенной – до 2мм, для высококачественной до 1мм. Максимальное отклонение ширины откоса от проектной для простой штукатурки 5мм, для улучшенной – 3мм, для высококачественной — 2мм

Радиусы криволинейных поверхностей, проверяемые лекалом, могут отклоняться от проектных не более, чем на 10мм для простой штукатурки, на 7мм для улучшенной и 5мм для высококачественной.

Допустимые отклонения поверхностей от горизонтали на 1 м длины для простой штукатурки 3мм, для улучшенной – 2мм, для высококачественной — 1мм.

При приёмке проверяется прочность сцепления штукатурки с основанием (для внутренних работ не менее 0,1 МПа, для наружных работ не менее 0,4МПа) и качество оштукатуренной поверхности. На поверхности не допускаются отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

Вопросы для самопроверки:

Какие работы должны быть выполнены до начала отделочных работ?

Какие требования предъявляют к основанию под монолитные штукатурки?

Как осуществляется контроль качества при устройстве монолитных штукатурок?

Приборы для определения качества штукатурки

Применяемые в течение последних нескольких лет в строительстве мелкозернистые бетоны (штукатурные смеси) и строительные (кладочные) растворы, модифицированные различными добавками (в том числе сухие строительные смеси), обладают рядом отличительных свойств от традиционных растворов и бетонов, применяемых ранее. Они обладают повышенным водоудержании, пониженной водопотребностью, регулируемыми сроками схватывания, интенсивностью набора прочности и др. Получаемый эффект: увеличение эффективности применения материалов, улучшение качества готового “продукта”, повышение долговечности, возможность варьировать эстетический облик применяемых (в основном отделочных) композиций. Однако всегда ли достигаются показатели качества изделий, которые заложены в проекте, обеспечивающие ожидаемый срок эксплуатации? Для этого было бы целесообразно проанализировать схемы реализации строительных проектов.

Очевидно, что при проектировании штукатурных покрытий (или назначении марки кладочного раствора) опираются на те технические параметры используемых материалов, которые определены паспортными характеристиками: прочность на изгиб, величина адгезиии, усадка материала и другие, среди которых далеко не последней является прочность раствора на сжатие. Этот показатель является наиболее доступным и распространённым для контроля качества затвердевшего материала.

Условно оценку качества растворов в кладке и в штукатурном покрытии можно разделить на два направления: 1 — определение соответствия качества материала (раствора) заданным проектным характеристикам (марка раствора) по действующим нормативно-техническим документам (ГОСТ 28013-98, ГОСТ 5802-86); 2-определение и оценка основных параметров раствора, обеспечивающих ожидаемую долговечность конструкции при эксплуатации.

Оба направления на сегодняшний день приобретают возрастающую актуальность. Это следует из того, что номенклатура применяемых в строительстве материалов (разнообразные стеновые материалы, различные виды бетонов, оштукатуриваемые теплоизоляционные материалы и др.) весьма разнообразна по своим свойствам, и, используя раствор определённого вида и состава в разных сочетаниях, в итоге получают разные по механическим свойствам материалы (штукатурный слой, кладочный шов и т.п.). Не последнюю роль здесь играют условия применения и дальнейшего выдерживания раствора в конструкции, тем более учитывая высокий модуль контактной (особенно у кладочных растворов)и открытой поверхности. К тому же производитель строительно-отделочных работ не всегда придерживается правил ухода за твердеющим раствором.

Читайте так же:
Порядок нанесения декоративных штукатурок

При существующих схемах организации строительства (заказчик — генподрядчик- субподрядчик) обязательной является процедура приёмо-сдаточного контроля выполненных работ. Как правило, контроль осуществляется привлекаемыми специальными строительными лабораториями, и если контрольные образцы не были изготовлены производителем работ (или не соответствуют требованиям упомянутых ранее нормативных документов), то процедура существенно усложняется. Как уже отмечалось выше, даже при несоблюдении условий хранения образцов определяемые механические параметры будут отличными от материала в конструкции.

По части первого обозначенного направления следует обратиться к ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний. Основная роль здесь при определении прочности на сжатие, растяжение при изгибе и раскалывание, а также морозостойкости отводится контрольным образцам, тогда как определение этих характеристик в готовом изделии практически не производится. Исключение составляет отбор, изготовление и испытание малогабаритных контрольных образцов из кладки (ГОСТ 5802-86, приложение 1), что само по себе трудоёмко и не достаточно достоверно из-за вероятного повреждения структуры штукатурного раствора в процессе отбора (обычно выдалбливания). Более достоверные результаты и, вероятно, с меньшим разбросом значений можно получить, если, используя алмазные коронки, высверливать цилиндры 040 мм. Таким образом, при толщине штукатурного покрытия 20 мм можно склеить из двух частей цилиндрический образец с отношением h/0 равным примерно 1. При этом трудоёмкий процесс подгонки размеров пластинок исключается, а испытания на сжатие осуществляются всегда в направлении нормали к поверхности покрытия. Так как чаще всего покрытие состоит из нескольких слоев, то при испытаниях будут фиксироваться значения наименее прочного слоя.

Рассматриваемое первое направление обеспечено значительной нормативной базой по правилам и методам контроля механических характеристик твердеющего бетона в монолитных конструкциях. Здесь можно сослаться на ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам; ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля; ГОСТ 26134-84 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости; ГОСТ 17624-87 Ультразвуковой метод определения прочности бетона; ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности.

В то же время на этом фоне методология ГОСТ 5802-86 выглядит весьма ограниченной. Конечно, можно возразить, что параметр прочности на сжатие для бетона, как для конструкционного материала, более важен, чем для строительного раствора, но обратимся к ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия. В нём прочность раствора на сжатие принята за один из основных показателей качества (наравне с морозостойкостью и плотностью), и осуществлена классификация строительных растворов по маркам: М4, М10 М200. Поэтому априори средства, затрачиваемые на переустройство или восстановление возникающих со временем недостатков, связанных с отклонением заданных показателей качества, выливаются в значимые финансовые затраты.

Кладочный или штукатурный раствор в настоящее время, как правило, готовится непосредственно на месте его применения, и затворяемым составом является готовая сухая смесь заводского изготовления. В других случаях раствор получают в малоемких бетоносмесителях или простых ёмкостях, из компонентов с необеспеченным оптимальным гранулометрическим и химическим составом. Ясно, что гарантировать заданные эксплуатационные характеристики в этом случае не представляется возможным. Вариантом решения проблемы может стать конкретизация, совершенствование, отработка и регламентирование дополнительных методов контроля механических свойств затвердевших растворов в конструкции.

Отечественные разработчики и производители оборудования для определения прочностных свойств строительных материалов постоянно совершенствуют и расширяют ассортимент приборов, основанных на разных принципах действия и имеющих разные диапазоны измерений. Однако основное их направление — конструкционный бетон. Большинство из этих приборов являются косвенными измерителями нужных характеристик растворов, а соответственно требуют тарировки и выполнения целого ряда единичных измерений для ориентирования на каждый достоверный результат. Можно привести для примера: ИПС- МГ4 (оценивающий энергию ударного импульса) и его модификации, ультразвуковой тестер УК-1401, слабоимпульсный склерометр маятникового типа швейцарской фирмы Shmidt, молоток Кашкарова со специальным наконечником.

Рассматривая конкретно каждый из этих приборов, следует отметить их недостатки и ограниченность применительно для растворов разных видов. ИПС-МГ4 позволяет определять довольно низкие показания прочности, но для этого требуется обеспечение плоской площадки диаметром около 7-10 см в количестве 10-15 штук для одного определения прочности. Для растворов в кладке это очень трудоёмко. Приборы маятникового типа имеют примерно те же недостатки. Ультразвуковые поверхностные тестеры довольно универсальны в своём применении, но диапазон их чувствительности не охватывает полного диапазона марок растворов. К тому же на показания прибора по раствору возможно оказывает влияние материал подложки или материал кладки. Из приборов разрушающего действия отметим приборы, основанные на методах: скалывания ребра (для бетона); отрыва со скалыванием (для бетона); отрыва приклеиваемых стальных дисков (определение величины адгезии) и другие.

Читайте так же:
Правило безопасностей работ с штукатуркой

Оценивая методики проведения испытаний разными способами, можно утверждать, что измерительные приборы разрушающего действия стоят на ступень выше приборов неразрушающего контроля, так как они наиболее близки к прямым измерениям механических характеристик материала. Поэтому при разработке методов определения прочностных показателей растворов предпочтительно ориентироваться именно в этом направлении. Представляет интерес, например, методика изготовления малогабаритных контрольных образцов непосредственно на конструкции (штукатурном слое или кладочном шве) и последующего их испытания на сжатие, скалывание и т.п. Для оценки отдельных характеристик растворов (трещиностойкости, морозостойкости и некоторых других) возможно определение и использование соотношения результатов двух и более разрушающих и (или) неразрушающих методов испытаний.

Ещё один метод измерения прочности может базироваться на фиксации проникновения индентора в тело затвердевшего раствора при определённом усилии. Этот метод уже был апробирован, в частности, в ячеистых бетонах. Для адаптации его применительно к раствору необходимо провести экспериментальную работу для выявления “узких” мест метода и в случае возможности его реализации оптимизировать методику испытаний.

Рассмотрим второе направление, упомянутое ранее, — оценку механических характеристик применённых растворов для определения долговечности конструкции. Необходимость в этом может возникать как непосредственно перед сдачей здания в эксплуатацию, так и для оценки остаточной долговечности отслуживших определённый период конструкций. Было бы целесообразно выработать единое мнение о том, какие механические характеристики являются определяющими для обеспечения необходимого срока службы.

По мнению немецких испытателей, в частности для кладочных растворов, кубиковая прочность на сжатие (в России определяемая по ГОСТ 5802-86) не является непосредственно решающей характеристикой при оценке несущей способности каменной кладки. Это объясняется несоразмерностью увеличения кубиковой и так называемой “пластинчатой” прочности раствора (когда толщина раствора незначительна по сравнению с его горизонтальными размерами). Исходя из этого несущая способность каменных кладок изменяется несоразмерно увеличению прочности кладочного раствора. В то же время работы отечественных исследователей показали, что для кладочного раствора одним из основных технических параметров, определяющих несущую способность кладки, является степень адгезии раствора и кладочного материала. Сила сцепления также играет решающую роль для характеристики долговечности штукатурных покрытий. Кроме того, не раз подтверждалось опытами, что увеличение прочности на сжатие растворов не обязательно должно приводить к повышению адгезии.

Вопрос об актуальности нормирования силы сцепления для строительных растворов поднимался много раз, но почему-то не получал должного развития при дополнительной проработке нормативной документации. Возможно, возрастающее внимание к строительным растворам, представленным в сухом виде (сухим строительным смесям), будет способствовать изменению устоявшихся стереотипов об объективности показателя прочности на сжатие при оценке качества готовых штукатурных покрытий или кладочных растворов.

Как уже говорилось вначале, более широкое внедрение сухих смесей, а также технология их производства открыли обширные возможности получения составов с весьма узконаправленными характеристиками. Поэтому следует с большим интересом обращаться ко многим европейским стандартам, а также к немецким DIN, предписывающим методики испытаний различных видов строительных растворов с учётом специфики их использования. Тенденция в разработке нормативной документации в России, как и в ряде других стран, направлена на гармонизацию технических требований к различным видам строительных материалов. Возникающие при этом проблемы трудно решаемы без согласования единой классификации отделочных и строительных растворов(как в готовом, так и в сухом виде). Следует отметить, что работы над созданием подобных общих нормативно-технических документов уже давно ведутся. Эффективность этих документов проявится со временем на практике. Тем не менее, вопрос разработки или выбора методов контроля отдельных основных характеристик применённого материала в конструкции, которые будут заданы в новых стандартах на строительные растворы, пока однозначно не определён.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector