Причины дефектов штукатурки методы их исправления

Причины дефектов штукатурки методы их исправления

Дефекты облицовки керамической плиткой и их устранение

Автор: Лещинская Л.В., Храмцов ФФ.

Cразу по окончанию облицовочных работ, а также в процессе эксплуатации облицовочного покрытия Вы можете обнаружить к своему неудовольствию на его поверхности те или иные дефекты. С некоторыми можно смириться: другие требуют немедленного устранения.

Условно все дефекты облицовки можно разделить на 2 группы:

явные дефекты, к которым относятся трещины, сколы, вздутия, не выводимые загрязнения и т.п.;

скрытые дефекты такие, как отслоения плиток, с раствором или без него.

Явные дефекты заметны невооруженному глазу. Со скрытыми дефектами немного сложнее: обычно их обнаруживают простукиванием облицовочного покрытия. Любое изменение звука говорит о наличии дефекта.

Способ устранения дефекта в первую очередь зависит от типа облицовочного покрытия. Поврежденные плитки, независимо от материала, удаляют, а на их место кладут новые.

Дефекты облицовки из керамической, стеклянной и каменной плитки.

Отслоение плиток от растворной прослойки на стене происходит по нескольким причинам:

использование раствора с высоким содержанием вяжущего вещества;

чрезмерная усадка раствора;

плохое сцепление плиток с раствором из-за неочищенной тыльной поверхности плиток и/или основания;

перенасыщенная цементным молоком тыльная поверхность плиток;

резкое увеличение температуры (например, в местах расположения отопительных приборов).

Отслоение плиток на полу происходит по тем же причинам, а также в том случае, когда ходили по только что уложенной плитке. Если отслоение плитки в вертикальной облицовке буквально бросается в глаза, то отслоение напольной плитки обычно определяют простукиванием.

Отслоившуюся плитку необходимо осторожно, чтобы не повредить саму плитку и грани смежных с ней плиток, удалить и приклеить заново. Если растворная прослойка на месте отслоившихся плиток — прочная и неповрежденная, то сбивать ее не стоит, так как неловким движением можно привести к отслоению соседние плитки. Лучше приклеить отслоившуюся плитку на имеющийся раствор, используя мастики ПЦ или КПЦ. Cледите за тем, чтобы плитка не возвышалась над общим уровнем облицовки. Пустоты в растворной прослойке необходимо заделать.

При отслоении настенной плитки вместе с растворной прослойкой, чаще всего по причине некачественного раствора, отвалившуюся плитку очищают от раствора и заново укладывают на место, соблюдая технологию облицовочных работ.

Вспучивание всего облицовочного покрытия происходит по причине зыбкости облицовочной поверхности. Чтобы устранить данный дефект, поврежденную облицовку необходимо разобрать, а основанию придать необходимую прочность, как правило, путем устройства цементной стяжки. Если такой возможности не существует, то облицовку из керамических плиток лучше совсем удалить и заменить ее менее тяжелым отделочным материалом.

Сплошные протяженные трещины, как по швам, так и через плитку, указывают на более серьезные проблемы — общестроительные дефекты. Самая распространенная причина сквозных трещин — неравномерная осадка здания. Треснувшие и отслоившиеся плитки, а вместе с ними и растворную прослойку необходимо удалить и произвести облицовочные работы заново.

Слишком быстрое разрушение плиток напольной облицовки является следствием следующих причин:

чрезмерная толщина растворной прослойки;

укладка плитки на сухое основание (в этом случае основание впитывает в себя влагу из раствора, делая облицовочное покрытие хрупким).

Разрушенные плитки необходимо осторожно удалить и на их место положить новые, не забыв перед укладкой плитки увлажнить основание и тыльную сторону облицовочного материала.

При отслаивании или разрушении плитки, уложенной на поверхности печи или камина, алгоритм устранения дефекта — традиционный: удалить поврежденную плитку и растворную прослойку, очистить поверхность печи и установить плитку заново. При этом рекомендуется использовать особый соленый раствор, приготовленный из 1 ведра портландцемента М400, 3 ведер мелкозернистого песка и 1 кг поваренной соли.

При повреждении межплиточных швов остатки старой затирки необходимо удалить хотя бы наполовину глубины шва, используя тонкое зубило или прочный металлический шпатель. Делать это надо осторожно, стараясь не повредить саму облицовку. Оставшуюся в швах затирку увлажняют, и дают влаге немного впитаться, после чего швы по обычной схеме заполняют свежей затирочной смесью.

Дефекты мозаичной облицовки

Самый распространенный дефект мозаичной облицовки — отслаивание отдельных плиток. Отслоившиеся плитки удаляют, очищают от остатков раствора, промывают водой и сажают на новую порцию раствора, проверяя правильность установки правилом.

Неточное сцепление отдельных участков ковровых карт с основанием определяется простукиванием облицовочного покрытия. на плохо приклеенном участке наблюдается изменение звука. Данный дефект устраняется по той же схеме, что и предыдущий.

Дефекты сварных швов, методы контроля
и устранения дефектов

Сварка является важнейшей и неотъемлемой частью, любого строительства. Причем работы связанные со сваркой являются наиболее ответственными, так как от них зависит крепость конструкций в целом или несущая способность отдельных узлов и деталей.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения деталей путем применения местного нагрева.

Виды сварки

Сварка осуществляется методом применения плавления или методом применения давления . Эти методы в свою очередь делятся на:

• кузнечную (горновую) сварку
• газопрессовую сварку
• контактную сварку
• термитную сварку
• электрическую дуговую сварку
• электрошлаковую сварку
• дуговую сварку в среде защитного газа
• атомноводородную сварку
• газовую сварку.

При производстве сварочных работ осуществляются три основных вида контроля: предварительный контроль, контроль в процессе сварки, контроль готового изделия.

Предварительный контроль — включает в себя проверку марки и состава основного металла, качества присадочной проволоки, кислорода, карбида, ацетилена, флюсов, проверку качества заготовки и сборки деталей под сварку, проверку состояния и работы контрольно-измерительных приборов и инструментов (манометров, редукторов, горелок), а также квалификации сварщиков.

Контроль в процессе сварки — включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленно­го технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами.

Дефекты сварных швов и методы их устранения

1. Отклонение по ширине и высоте швов, катету, перетяжки швов. Размеры швов не соответствуют требованиям ГОСТа.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр швов и проверка размеров шаблонами. Устраняется срубанием излишков металла, зачисткой швов, подваркой узких мест шва.

3. Пора в сварном шве — дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом. Цепочка пор — группа пор в сварном шве, расположенных в линию.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, осмотр излома шва; рентгено — и гаммаконтроль, контроль ультразвуком, магнитографический метод контроля и др. Выстрогать скопление пор, зачистить, подварить. Уплотнить проковкой в процессе сварки при температуре светло-красного цвета шва.

4. Свищи — дефекты в виде воронкообразного углубления.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, удалить рубкой или строжкой, зачистить, подварить.

5. Непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных сваликов сварного шва.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр излома. Внутренний контроль. Полностью удаляют (вырубают или выстрагивают, зачищают и подваривают).

6. Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва на поверхности основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, наплыв подрубить, удалить, непровар подварить.

7. Шлаковые включения — дефекты в виде вкрапления шлака.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр излома шва. Рентгено- и гаммаконтроль, контроль ультразвуком, магнитографический контроль. Удаляют, зачищают, подваривают.

8. Трещины — дефекты сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, осмотр излома, рентгено- и гаммаконтроль, контроль ультразвуком и магнитографический метод. Полностью удалить, зачистить, подварить.

9. Прожог — дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, удалить (вырубить или выстрогать), подварить.

10. Кратер — углубление, образующееся под действием давления пламени при внезапном окончании сварки.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, зачистить, подварить.

11. Брызги металла — дефекты в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения.

Способ выявления и устранения: Внешний осмотр. Зачистка поверхности. Применение защитного покрытия марки П1 или П2.

12. Перегрев металла — металл имеет крупнозернистую структуру, металл хрупкий, непрочный, неплотный. Исправляют термообработкой. Причина: сварка пламенем большой мощности.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, устранить перегрев термической обработкой.

13. Пережог металла — наличие в структуре металла окисленных зерен, обладающих малым сцеплением из-за наличия на них пленки оксидов. Возникает при избытке кислорода в пламени (если это не требуется техпроцессом, как при сварке латуни). Пережженный металл хрупок и не поддается исправлению. Определить его можно по цветам побежалости (на стали).

Способ выявления и устранения: пережженный металл необходимо полностью вырезать и заварить это место заново.

Дефекты штукатурки

Нарушение технических правил и норм при приготов­лении растворов и производстве штукатурных работ явля­ется причиной дефектов: дутиков, трещин, отлупов.

Дутиком называют небольшой бугорок на поверхнос­ти штукатурки. Он легко осыпается, оставляя в центре белое или желтоватое пятнышко. Дутики образуются от­того, что раствор был приготовлен на невыдержанной из­вести, в которой не погасились мелкие частицы. Попав в штукатурку, они начинают через некоторое время гасить­ся и увеличиваются в объеме. Гашение может продолжать­ся довольно долго, иногда годами. Чтобы не было дути­ков, свежегашенное или маловыдержанное известковое тесто, применяемое для приготовления раствора, надо про­цедить через сито с отверстиями 0,6 х0,6 или 0,5 х0,5 мм.

Трещины крупные и мелкие появляются на поверхно­стях штукатурки оттого, что применяют либо жирные (с большим содержанием вяжущих веществ), либо плохо перемешанные растворы, в которых скапливается места­ми много вяжущих материалов или заполнителей. Тре­щины могут появляться и в результате применения отмоложенных известково-гипсовых растворов либо от быст­рого высыхания нанесенной штукатурки под воздействи­ем сильных сквозняков или высокой температуры. Тре­щины образуются также от нанесения за один прием тол­стого слоя медленно схватывающегося раствора или потому, что раствор наносят, хотя и тонкими слоями, но на еще не схватившийся предшествующий слой раствора.

Чтобы избежать появления трещин, необходимо стро­го дозировать вяжущие вещества и заполнители при при­готовлении раствора и тщательно его перемешивать. В свежеприготовленный раствор можно добавлять не более 10% отмоложенного раствора.

Нанесенную штукатурку надо оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, сквоз­няков, закрывая в оштукатуренных помещениях окна и двери. В жаркую или ветреную погоду штукатурку на фа­садах рекомендуется завешивать мокрыми рогожками или поливать водой.

Определенно направленные трещины образуются на деревянных или кирпичных поверхностях: на деревян­ных — по клеткам набитых драниц, на кирпичных — по швам кладки. На деревянных поверхностях это происхо­дит оттого, что на них наносят слишком тонкий слой рас­твора или набивают очень широкую дрань, которая коро­бится под слоем штукатурки и разрывает ее. Чтобы тре­щины не появлялись, следует применять дрань не шире 2 см. Толщина слоя штукатурки на деревянных поверхно­стях должна быть не менее 15 мм, считая от уровня вы­ходной драни. На кирпичных стенах трещины появляют­ся в результате нанесения очень тонких слоев штукатур­ного раствора без предварительного смачивания поверх­ностей водой. Причиной образования трещин могут быть и щелочи, выделяющиеся из швов кладки.

Отлупы и вспучивания штукатурки происходят при оштукатуриваний сырых поверхностей или при постоян­ном увлажнении оштукатуренных поверхностей. Чаще всего это бывает на известковых и известково-гипсовых штукатурках. Во избежание отлупов и вспучивания шту­катурки сырые места необходимо просушить и только после этого оштукатуривать. Отслаивание штукатурки вызывается тем, что раствор был нанесен на чрезмерно сухую поверхность или на пе­ресохшие слои ранее нанесенного раствора. Отслаивание может также произойти в результате того, что последую­щие слои раствора были нанесены на более слабые пре­дыдущие, например, на известковый раствор нанесен бо­лее прочный — цементный. Штукатурка отслаивается так­же, если на бетонное основание или цементную штукатурку нанесен известковый или известково-гипсовый ра­створ без переходных слоев. Чтобы избежать отслаива­ния, на бетонные поверхности следует нанести сначала обрызг цементным, затем сложным, т. е. известково-цементным раствором, и после этого оштукатуривать извест­ковым раствором.

Цветные и декоративные накрывочные слои отслаива­ются в тех случаях, когда их наносят на очень крепкие или, наоборот, очень слабые грунты, когда накрывочный слой значительно крепче и плотнее самого грунта или они накрывают грунты с недостаточно шероховатой поверхно­стью.

Трещины в лузгах появляются в результате того, что углы стен или места стыков разнородных поверхностей, изготовленных из разных материалов, не были достаточ­но подготовлены или потому, что раствор был нанесен на пересушенные деревянные поверхности. Трещины появ­ляются и в том случае, если оштукатуриваемые конструк­ции были закреплены непрочно.

Углы и стыки разнородных поверхностей перед ошту­катуриванием следует закрывать полосками сетки, а дере­вянные пересушенные стены, перегородки, потолки необ­ходимо хорошо смачивать водой

Устранение дефектов штукатурки

Чтобы оштукатуренная поверхность имела опрятный внешний вид, важно уметь грамотно её ремонтировать. Трещины на штукатурке, сколы, царапины, повреждения, вызванные воздействием влаги, — всё это можно довольно легко ликвидировать с помощью нашей инструкции.

Материалы и инструменты для устранения дефектов штукатурки

• штукатурка грубая и финишная
• заостренная кельма, большой прямоугольный шпатель, маленький шпатель
• пульверизатор, две губки, сухая ветошь

Техника ремонта штукатурки: начало работы

1. Если трещины на штукатурке вызваны усадкой стен или фундамента, они обычно узкие, поэтому вам придется удалить покрытие вокруг них. Это обеспечит лучшее сцепление. Обрабатываемая зона должна быть приблизительно на 5 сантиметров шире самой трещины. Иногда для того, чтобы штукатурка лучше держалась, зону повреждения приходится еще больше расширить, при этом новая выбоина должна иметь клиновидную форму, сужаясь книзу.
2. Если дефекты штукатурки вызваны воздействием влаги, то прежде всего вам необходимо удалить рыхлое и осыпавшееся покрытие вокруг поврежденной зоны. Зачастую не удается качественно отремонтировать поверхность именно из-за того, что испорченная штукатурка не была полностью удалена. Иногда приходится очищать зону площадью в 4-10 раз больше видимого повреждения. Удалить нужно столько, чтобы штукатурка по всему периметру была прочной и не имела повреждений. Очистите место оштукатуривания от пыли, грязи и крупинок старого покрытия. Края подготавливаемой выбоины должны сходиться клином книзу.
3. Раствор штукатурки затвердевает в течение 20 минут. Толщина наносимого слоя должна составлять около 6 миллиметров. Промежуточные слои необходимо покрыть насечками до того, как они просохнут. Используя заостренную кельму, нанесите на сырой слой штукатурки сетку с размером ячеек около 2,5*2,5 см.
4. Рекомендуется готовить смесь в небольших количествах (примерно по половине объема, который, по вашему мнению, вам понадобится). Не старайтесь сразу замешать раствор для штукатурки всей поверхности.
5. Если штукатурка очень сухая, может произойти ее «ложное схватывание»: уже через 20 минут смесь затвердеет и станет непригодной к использованию. В правильно приготовленном растворе для штукатурки не должно быть комков, он должен быть чуть гуще, чем сметана.
6. Разместите весь инструмент и материалы возле места проведения работ. Наполните водой пластиковое ведро. Также вам может понадобиться небольшая чашка, с помощью которой удобно черпать воду. Когда все будет готово, смочите одну губку, отожмите и отложите в сторону. Возьмите вторую губку, смочите и, не отжимая, обработайте зону оштукатуривания.
7. Если поверхность, которую нужно оштукатурить, просохла, смочите ее с помощью пульверизатора. Для нанесения штукатурки используйте большой прямоугольный шпатель, держите его рабочей стороной вверх и перемещайте вниз. Излишки удаляйте маленьким шпателем. Начните наносить штукатурку от центра и постарайтесь, чтобы толщина нанесения примерно равнялась 6 мм. При этом не обязательно, чтобы поверхность была идеально гладкой. Не теряйте времени: на все операции у вас есть около 10 минут. Нанесите весь раствор для штукатурки. Затем кельмой расчертите оштукатуренную поверхность диагональными полосками в двух направлениях. В результате у вас должна получиться сетка с размером ячейки приблизительно 2,5×2,5 сантиметра.
8. С помощью влажной губки, которую вы отложили вначале, сделайте «бахрому» (небольшие неровности) около кромок. Очистите инструмент и поместите его в ведро с водой. Если остался неиспользованный раствор для штукатурки, выбросьте его и вымойте тару, в которой его замешивали.
9. Если нужно оштукатурить сквозное отверстие, вы можете сделать импровизированную обрешетку, поместив в него картонный или бумажный пакет. Обрешетка предотвратит вытекание штукатурки.
10. Дайте раствору просохнуть. Запомните, что в холод для схватывания понадобится больше времени. Для устранения дефектов штукатурки раствор можно наносить в несколько этапов. Хорошего сцепления можно добиться с помощью насечек на каждом слое, кроме финишного.
11. Нанесите финишный слой штукатурки. Толщина последнего слоя должна составлять менее 6 миллиметров. Смесь финишной штукатурки нужно делать немного жиже, чем основной. Быстро нанесите смесь так, чтобы она немного выступала над поверхностью. Очистите и смочите шпатель, пройдите им по поверхности, разглаживая и равномерно распределяя раствор. Если что-то не получается, просто удалите часть штукатурки с помощью влажной губки. Слою финишной штукатурки с помощью специальных материалов или подручных средств можно придать текстуру.

В большинстве случаев оштукатуренную поверхность можно окрашивать уже через 24-48 часов. Если же поверхность все еще влажная, некоторые компоненты штукатурки могут в дальнейшем проступить сквозь краску. При использовании масляной краски или грунтовки нужно подождать минимум 24-48 часов, чтобы штукатурка окончательно просохла. Если вы будете применять эмульсионную краску, то на просушку хватит одной ночи. Отремонтированные участки, находящиеся около окон, дверей или водопроводных труб, целесообразно покрывать водостойкой краской.