Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Весовой бункер-дозатор инертных и вяжущих

Весовой бункер-дозатор инертных и вяжущих

весовой дозатор сыпучих материаловВесовой бункер-дозатор дискретного действия производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для дозирования и загрузки инертных и вяжущих (цемента, песка, шлака) и других сыпучих материалов удельным весом до 2000 кг/м³ в процессе приготовления строительных смесей заданными порциями в смесительный агрегат, как в ручном, так и в автоматическом режиме, в составе системы автоматического или ручного управления дозировочно-смесительным оборудованием бетоносмесительных установок.

Дозатор представляет собой весовое устройство, состоящее из рамы-основания, металлического бункера, грузопередающего устройства и ножевого затвора с пневматическим приводом.

Принцип действия весового дозатора основан на преобразовании силы веса дозируемого материала, находящегося в емкости приемного бункера, с помощью тензодатчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза. Сигнал от тензодатчиков подается в контроллер дозирования, который изменяет его в цифровой код и после преобразования подает результаты взвешивания на мастер-контроллер. Подача материалов в бункер-дозатор осуществляется через загрузочные патрубки одним или двумя питателями (винтовые конвейера или ленточные транспортеры).

  • Высокая точность взвешивания.
  • Взвешивание до двух видов материалов естественной влажности возможно с применением в стандартной комплектации перегородки внутри бункера-дозатора.
  • Диапазон взвешивания от 0,1 до 800 и более кг возможен с применением высокоточных тензометрических датчиков.
  • Взвешивание осеществляется с применением высокоточных и надежных тензодатчиков фирмы (METRA, Россия).

  • Возможность подключения бункера к внешней системе аспирации, а также установки отдельного рукавного фильтра HOPPERJET® производства фирмы (WAMGROUP, Италия).
    HOPPERJET® — это компактный фильтр для загрузочных воронок, загружаемых механически. Пыль, отделяемая от потока воздуха с помощью фильтрующего элемента, попадает в воронку, благодаря системе очистки сжатым воздухом, встроенной в крышку.
  • Футеровка внутренней поверхности бункера — покрытие высокомолекулярным полиэтиленом, который обладает следующими качествами:
    — Черезвычайно высокая износостойкость;
    — Высокая ударная вязкость, даже при низких температурах;
    — Высокие деформационный характеристики;
    — Отличная химическая стойкость;
    — Очень низкий коэффициент трения скольжения;
    — Умеренные механические прочность, жёсткость и предел ползучести.
  • Для разгрузки материала применяются как дисковые, так и ножевые затворы производства фирмы (WAMGROUP, Италия) как с пневматическим, так и с электромеханическим приводом.

дисковый и ножевой затвор весового дозатора

Состав весового бункера-дозатора

№ п/пНаименованиеКраткие технические характеристикиКол-во, шт.
1Бункер-дозаторГабаритные размеры 1400×1400×924 мм;
объем 0,77 м³
1
2Рама-основаниеГабаритные размеры 2020×2020×3097 мм
3Ножевой/дисковый затвор с пневматическим/электромеханическим приводомпроизводство фирмы «WAMGROUP», Италия1
4Тензометрические датчикиФирма METRA3

Габаритные размеры

Технические характеристики

Объем бункера, м³от 0,1 до 1,5
Наибольший предел дозирования (НПД), кг800
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг1
Дискретность отсчета, кг0,1
Класс точности по ГОСТ 10223-971
Погрешность дозирования, %±0,5
Управление затворомпневматическое, электромеханическое
Установленная мощность, кВт0,3
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа6
Габаритные размеры (L×B×H), мм2020×2020×3097
Масса, кгзависит от объема емкости

весовой бункер дозатор сыпучего материала в составе комплекса

комплектация весового бункера дозатора

весовой дозатор в работе

Заявка на оборудование

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Оборудование для горно-обогатительных комбинатов

Компания «СпецЭлектродСервис» идет в ногу со временем и постоянно расширяет направления своей деятельности. Это удается нам благодаря слаженной работе высококлассных специалистов, которые трудятся каждый день для того, чтобы воплотить в жизнь высокотехнологичные и инновационные идеи!

Сегодня наша Компания рада предложить Вам сотрудничество в области изготовления различного технологического оборудования для обогатительных фабрик и предприятий горной промышленности.

Читайте так же:
Покраска стен фасад после штукатурки

Номенклатура выпускаемой продукции включает:

  1. бункер для сыпучих материалов

Компания «СпецЭлектродСервис» проектирует и изготавливает бункера для хранения, временного накопления, равномерной подачи и дозированного отпуска сырья для горно-обогатительных комбинатов, а также бункера для мусора и переработке отходов. Наша компания изготавливает все типы бункеров для сыпучих материалов, в том числе приемный бункер, бункер-дозатор, бункер-накопитель, бункер-питатель.

Бункер для сыпучих материалов

  1. грохоты неподвижные

«Грохочение» – одно из важнейших производственных процессов при рудоподготовке на горно-обогатительных комбинатах и фабриках. В процессе разделения или сортировки по заданной крупности различных сыпучих материалов задействованы специальные агрегаты – грохоты.

Производственные возможности «СпецЭлектродСервис» позволяют изготавливать грохоты неподвижные. Примером неподвижного грохота может служить Грохот колосниковый. Он представляет собой неподвижные решетки, собранные из колосников фасонного сечения. Подобные грохоты отличаются чрезвычайно простой конструкцией, допускают разгрузку руды из самосвала или грейфером непосредственно на колосниковую решётку. Применяется для крупного грохочения с размер щели между колосниками от 50 до 200 мм.

Грохот неподвижный

  1. зумпфы

Компания «СпецЭлектродСервис» проектирует и изготавливает зумпфы различных габаритов и объемов по техническому заданию заказчика. ЗУМПФ представляет собой технологическую ёмкость, которая используется для аккумулирования сбора воды. Чаще всего используется для приёма гидросмесей. Широкое использование зумпф получил в составе линий нефелиновой и апатитовой флотации, а также в составе ОФ для при сливе пульпы из мельниц.

Зумпф объемом 6 м 3 Зумпф объемом 9 м 3 Зумпф объемом 20 м 3

Зумпф для биопульпы

  1. питатель ленточный типа ПЛ

Компания «СпецЭлектродСервис» проектирует и изготавливает питатели ленточные типа ПЛ.

Питатель ленточный типа ПЛ – это машина непрерывного действия, с тяговым органом в виде бесконечной резинотканевой ленты, которая натянута между натяжным и приводным барабанами. Ими оборудуются подбункерные зоны разгрузки, для последующей передачи продукта к другому оборудованию. К бункеру питатель крепится верхней частью загрузочной воронки при помощи болтов.

Ленту питателя поддерживают роликоопоры: верхнюю ветвь – прямые или желобчатые, нижнюю – прямые. В движение ленту приводит приводной барабан, вал которого соединяется с приводом. Натяжной барабан с винтовым натяжным устройством отвечает за натяжение ленты. Питатель оборудован загрузочной воронкой, через которую идет подача груза, регулируемая шиберным затвором. Разгрузка осуществляется через приводную станцию.

Очистка ленты осуществляется скребком для очистки ленты. Если транспортируемый продукт пылевидный, питатель может быть оборудован укрытием.

Питатель ленточный типа ПЛ

  1. пульподелители

Струйные пульподелители относятся к оборудованию горнодобывающей промышленности и применяются в процессах обогащения полезных ископаемых для извлечения ценных элементов из руд и продуктов их переработки. Благодаря использованию струйных пульподелителей обеспечивается равномерность подачи пульпы по аппаратам технологической цепочки.

На обогатительных фабриках нередки случаи возникновения непредвиденных ситуаций при резком падении расхода пульпы, когда уже нецелесообразно делить поток между всеми потребителями, чтобы не вызвать общего снижения скорости потоков пульпы в пульпопроводах и их забивания. В этих ситуациях особенность конструкции струйных пульпоотделителей позволяет автоматически отключить часть потребителей, что предохраняет пульпопроводы от забивания твердой фазой и повышает надежность работы системы в целом.

Пульподелитель на 3 струи объемом 4,3 м3

  1. Решетка приемного бункера

Решетка приемного бункера предназначена для первоначального этапа приема руды, после фракция подается на пластинчатый питатель. Изготавливается из стали 09Г2С.

Решетка приемного бункера

  1. Короб разгрузочный Мельницы ММПС с использованием футеровочного покрытия

Футеровочное покрытие придает изделию высокую прочность, износостойкость, звуковую и вибрационную изоляцию, увеличивает потенциал срок службы оборудования в 6-8 раз.

Короб разгрузочный Мельницы ММПС с использованием футеровочного покрытия

Почему выгодно работать с нами?

  • Надежность и репутация, что является гарантией высокого качества работ.

«СпецЭлектродСервис» работает на рынке уже 18 лет. Нам доверяют: ЗАО «Росинжиниринг», ОАО «РУСАЛ», ОАО «Буреягэсстрой», ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг», УСК «Сибиряк», ОАО «АЛРОСА», ОАО «Российские железные дороги», ОАО «Норильский никель», ЗАО «Ванкорнефть», ОАО «НК «Роснефть», АО «Газпром», ЗАО «Полюс», ЗАО «Сибагропромстрой» и многие другие.

  • Мощная производственная база
Читайте так же:
Применение песка для штукатурки

Компания располагает производственными цехами общей площадью 3500 кв. м с обширным станочным парком в 250 единиц, что позволяет производить металлоконструкции разного функционального назначения. Кроме того, компания не останавливается на достигнутом. Для сокращения сроков производства, минимизации риска участия человеческого фактора и организации полного цикла производства продукции постоянно вводится в эксплуатацию новое оборудование с ЧПУ .

  • Оперативная логистика и широкая география деятельности

Складской комплекс площадью 2500 квадратных метров и современная автотранспортная база позволяют оперативно реагировать на любые потребности Клиента и осуществлять поставки готовой продукции до ворот Заказчика по всей России.

  • Инжиниринг полного цикла

Главным конкурентным преимуществом компании является возможность реализовывать в работе инжиниринг полного цикла. Компания не только производит, но и проектирует изделия, а также осуществляет их доставку. Собственный конструкторский отдел, инженерно-технический персонал с многолетним опытом работы в производственной сфере позволяют качественно и в срок подготавливать проектную документацию по техническому заданию Заказчика.

В области производства нестандартного оборудования компания «СпецЭлектродСервис» активно сотрудничает с крупнейшей российской золотодобывающей компаний – АО «Полюс».

Так, «СпецЭлектродСервис» наладил регулярные поставки нестандартного оборудования для переработки сульфидных руд для рудника Олимпиада, являющийся крупнейшим предприятием «Полюса». Для переработки сульфидных руд Олимпиады «Полюс» использует технологию окисления BIONORD, являющуюся собственной разработкой Компании.

По техническому заданию АО «Полюс» были произведены следующие единицы нестандартного оборудования: зумпф для биопульпы и пульподелитель на 3 струи объемом 4,3 м 3 для переработки пульпы, воздухоочиститель, короб разгрузочный Мельницы ММПС с использованием футеровочного покрытия.

Мы готовы предоставить исчерпывающие ответы на любые Ваши вопросы по нестандартному оборудованию!

Разновидности и принцип работы установок для штукатурки стен

Человечество с момента своего появления всегда стремится любым способом облегчить работу. Ради этого средства производства постоянно модернизируются, а лучшие конструкторы и ученые периодически предлагают новее и новые образцы различной техники, в том числе мини штукатурные станции 220в.

Поэтому и строительная отрасль, в которой доля ручного труда превалирует, также не осталась в стороне.

На фото – мини штукатурная станция на колесном ходу

Преимущества и недостатки штукатурных станций

  • высокий уровень производительности;
  • снижение трудозатрат и времени работы (по отзывам штукатуров — автоматизация порядка 35% работ);
  • высокое качество материала.

Для производства работ требуется специалист по машинной штукатурке, но обученный персонал способен значительно увеличить производительность. Судите сами: бригада из 4х обученных человек за смену делают до 200 кв. м. готовой под покраску поверхности, которую не нужно шпатлевать, шкурить.

Себестоимость готовой продукции получается высокая: дорогой материал, оборудование, и з/п высококвалифицированного персонала.

Необходимо периодически мыть «бетоно-насос», что без подготовки отнимает много времени.

Обычно работа идёт с готовыми смесями на основе цемента, гипса — дорогой материал.

Штукатурная станция очень хороша там, где есть большой объём работ и нужно выполнить их быстро, невзирая на стоимость оборудования и материала.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

  1. Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
  2. Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
  3. Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

Работа штукатурного автомата

Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько раз

О машинках, сделанных собственноручно

Как сделать штукатурную машину самостоятельно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

Читайте так же:
Покраска фасадной штукатурки короед

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.

  • В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
  • Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.

А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Рекомендуем: Венецианская штукатурка стен своими руками — пошаговая инструкция

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

  • Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
  • Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
  • Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях. Важно увеличение компрессорного давления.

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

А саму трубу потом крепят на гайках, при помощи прокладок с уплотнением. Тогда зазор легче будет регулировать, а соединение – обварить.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола.

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

  • Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
  • Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
  • Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
  • Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.

Классификация штукатурных станций

Стационарные штукатурные станции: утеплённый фургон, иногда бытовка, с объёмным приёмным бункером — порядка 2,5 куб.м. обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы. Тяжелы в перемещении — для этого нужен манипулятор. Очень высокая производительность, хороши при значительных объёмах работ.

Передвижные штукатурные станции: мобильны, снабжены, как правило, колёсиками для перемещения по объекту, идеальны для выездных работ.

Виды строительных установок

Классификация штукатурных станций:

Профессиональные штукатурные станции

Представляют собой фургон с большим приемным бункером для смеси объемом от 2,5 куб.м. Такие станции устанавливаются на объектах, где непрерывно проводятся штукатурные работы. Использование строительной станции заметно сократит длительность работы.

Установки крайне проблематично перемещать. Для этого необходимо использовать дополнительный манипулятор. Из преимуществ – производительность около 4,6-7 кубических метров в час. Мощность таких станций составляет от 5,5 до 7,5 кВт, объем бункера – 4 до 7 кубических метров.

Вертикальная подача смеси осуществляется на расстоянии от 36 до 149м, а горизонтальная – 10 до 300м. Поэтому, их применяют для отделки домов-многоэтажек. Станции работают с любыми растворами при максимальной фракции до 8мм.

Читайте так же:
Последовательность работ грунтовка штукатурка

Мобильные установки средней мощности

В отличии от стационарных, они – портативные. Их легко перемещать между объектами – для этого на устройствах есть колесики. Но при этом мобильные станции также производительны. К преимуществам – удобны в использовании, их можно применять на нескольких объектах и легко транспортировать даже не легковом автомобиле.

Диапазон мощности составляет от 1,6 до 2,5 кВт. Нанесение готовой смеси происходит в пределах от 10 до 25 метров. Это касается как вертикальной, так и горизонтальной подачи вещества. Производительность – 13 до 24 литров в минуту.

Хоппер-ковши

Эта разновидность довольно распространенная для бытового использования. Сфера применения заключается в подачи раствора на стены или потолки. По сравнению с средними и профессиональными установками отличаются лучшей энергоемкостью.

Конструкция приборов представлена такими блоками:

  • контейнером для подачи раствора – объем до 10кг, который содержит сопла-форсунки для нанесения готовой смеси;
  • ручки – держателя, на котором размещен разъем для присоединения воздушного шланга и клапан состояния (вкл/выкл).

Хоппер-ковши делятся на два виды – стенные, и потолочные. Отличаются расположением форсунок, для стен – вертикально расположенные, а для потолков – горизонтально.

Конструкция и принцип работы

  1. Воронка или бункер для загрузки сухой смеси, шнек.
  2. Бак в котором идёт перемешивание смеси (бетономешалка с некоторыми конструктивными особенностями, в частности с дозатором воды и т.д.). Износ шнекового насоса зачастую обуславливают колебания консистенции жидкая–густая, в ряде конструкций камера сухого материала отделяется от камеры влажного перемешивания.
  3. Система подачи воды.
  4. Насос.
  5. Система подачи раствора.
  6. Блок управления.

Необходимо подключение к электросети и к водопроводу. Вода для приготовления смеси нужна под давлением. Иногда давления в магистрали не хватает (временный водопровод на стройке) и приходится ставить емкость для воды и в нее насос.

  1. Сухая смесь засыпается в воронку/бункер, откуда с помощью вращающегося шнека подается в бак для смешивания, туда же поступает вода.
  2. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву.
  3. Состав под давлением струёй поступает наружу из рукава, для нанесения на поверхность.

Параметры и особенности оборудования

Станция для механизированного оштукатуривания поверхностей представляет собой компактное устройство, которое состоит из следующих узлов и компонентов:

устройство работы штукатурная станция

  • бункера для загрузки сухих компонентов;
  • резервуар для приготовления раствора;
  • электрический или дизельный двигатель;
  • насоса для подачи смеси;
  • панели управления.

Таким образом, в агрегате происходит не только приготовление раствора, а и подача его с помощью растворонасоса на рабочие поверхности. Следует отметить, что такое техническое средство предназначено для работы со специальными строительными составами, основными компонентами которых является качественный цемент, песок и полимерные добавки. При использовании материалов, которые не предусмотрены инструкцией, техника может выйти из строя.

Основные параметры агрегата, которые следует учитывать при выборе модели для конкретного вида и объема отделочных работ:

  • Мощность. Для масштабных работ следует выбирать агрегат с максимальным показателем мощности.
  • Производительность. Также необходимо учитывать объемы, поскольку этот показатель может составлять от 1,0 до 6,0 м3/час и выше.
  • Расстояние, на которое подается строительный материал.
  • Материал изготовления узлов и деталей. К стальным элементам раствор прилипает сильнее, чем к полиуретановым компонентам.
  • Объем резервуара для приема сухой смеси.

Параметры штукатурных станций

  • Мощность. Чем больше объём работы, тем мощнее желательно выбирать станцию. Разумеется стоит делать поправку на место работы: возможно ли использовать стационарное решение или есть возможность только для мобильной версии.
  • Производительность. Обычная дельта от 1 до 6 куб.м/час. Соответственно связываем выбор с объёмом работа.
  • Дальность подачи раствора.
  • Полиуретановые детали машины имеют меньшую тенденцию налипания к ним материала, чем детали из стали.
  • Объём приёмного бункера, воронки.

Автор поста: Alex Hodinar Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Читайте так же:
Примеры отделки фасадов домов декоративной штукатуркой

Самый известный самодельный агрегат

Его придумал человек, которому нужно было штукатурить наружную стену, после того, как весь слой старой штукатурки обвалился у него под руками. Из всех доступных способов ему предложили по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому он взял в гараже старый краскопульт, обрезал огнетушитель и получил емкость в 4 л, внутрь которой вставил трубу с форсункой. С помощью собранного примитивного устройства ему удавалось распылять раствор, покрывая за минуту почти квадратный метр. После такого опыта оказалось, что вариантов устройства мини-машинки много, и посмотреть некоторые из них можно на видео: Штукатурные станции, изготавливаемые вручную, значительно отличаются от фабричной красивой машинки, которая переливается от ярких пластиковых частей и хромированных деталей. Но машинки и приспособления для нанесения штукатурки на стену, представляющие собой довольно простые или и вовсе примитивные приспособления, могут быть оборудованы по трем типам действия:

Классификация и конструкция штукатурных станций и агрегатов

Машины и оборудование для штукатурных работ. Применение штукатурного оборудования: штукатурные агрегаты и станции; установка для торкретирования бетона; затирочные машины..

Всё про строительные агрегаты

Оборудование для свайных работ

Сваебойные установки

Вибропогружатели

Вибромолоты

Виды молота: трубчатый и штанговый.

Характеристики: масса цилиндра или поршня (ударной части), частота ударов.

Работа строительных машин широко используется для механизации работ.

Так например, для приготовления раствора для каменных и других видов работ в строительстве применяют растворомешалки.

По конструкции свайное оборудование бывает

  1. стационарная;
  2. передвижная.

Оборудование для транспортировки и укладки бетона

Для транспортировки бетона на строительные объекты применяют:

  1. для небольших расстояний и объемов применяют самосвалы;
  2. бетоновозы;
  3. передвижные бетономешалки (автобетоносмеситель).

Транспортировка бетона на строительном объекте

  1. бадья и кран;
  2. автобетононасос.

Вибратор для уплотнения бетона

Для укладки и уплотнения бетона применяют вибраторы

  1. поверхностные вибраторы (виброплощадка);
  2. внутренние вибраторы (вибраторы с гибким валом, вибробулова, вибропакет);
  3. наружные вибраторы.

Машины и оборудование для штукатурных работ

Применение штукатурного оборудования:

  1. штукатурные агрегаты и станции;
  2. установка для торкретирования бетона;
  3. затирочные машины.

Для выполнения штукатурных работ применяют:

Штукатурный агрегат

— для дополнительного перемешивания, транспортировки и нанесения раствора на поверхность стены.

Конструкция штукатурного агрегата:

  1. ходовая часть;
  2. опорная рама;
  3. вибросито;
  4. приемный бункер;
  5. растворомешалка с опрокидывающимся бункером;
  6. растворонасос бывает: диафрагмовый, бездиафрагмовый, поршневой;
  7. растворовод;
  8. форсунка.

Штукатурные станции

применяют при больших объемах работ.

Штукатурные станции

Виды штукатурных станций:

  1. без ходовой части на опорной раме;
  2. на двухколесной тележке на пневмоколесном ходу.

Установка для торкретирования бетона применяется при устранении дефектов бетонирования и приготовлении бетонных конструкций.

Конструкция штукатурных станций:

  1. опорная рама;
  2. ковшовый подъемник;
  3. смесительный барабан;
  4. компрессор;
  5. вододозировочный бачок;
  6. бетоновоз;
  7. воздухопровод;
  8. шланг для подачи воды;
  9. сопло;
  10. тарельчатый метатель;
  11. бетон-шприц машина (цемент-пушка).

Затирочные машины

Применяют для затирки поверхности штукатурки применяют.

Затирочные машины

Виды затирочных машин:

  1. с электроприводом;
  2. с пневматическим приводом.

Рабочий орган: два рабочих диска или лопастной вал.

Машины для малярных работ

Оборудование для приготовления окрасочных составов

Конструкция малярных машин:

  1. двигатель;
  2. корпус;
  3. подвижный и неподвижный ротор;
  4. загрузочная воронка;
  5. загрузочный патрубок.

Краскотерка

Краскотерка

Конструкция краскотерки:

  1. двигатель;
  2. редуктор;
  3. лопасти;
  4. подвижные и неподвижные жернова;
  5. загрузочная воронка;
  6. разгрузочный лоток.

Электромешалка

— применяется для перемешивания окрасочного состава.

Конструкция электромешалки:

  1. опорная рама;
  2. резервуар;
  3. бак с крышкой;
  4. электродвигатель;
  5. редуктор;
  6. лопастной вал.

Вибросито

— применяется для просеивания окрасочного состава.

Вибросито

Конструкция вибросита:

  1. опорная рама;
  2. электродвигатель;
  3. эксцентриковый механизм;
  4. рычаг с ситом.

Для нанесения водных окрасочных составов применяют электро-краскопульт.

Краскопульт

Конструкция электро-краскопульта:

  1. двигатель;
  2. эксцентриковый механизм;
  3. камера с диафрагмой;
  4. всасывающий клапан;
  5. нагнетательный клапан;
  6. удочка;
  7. перепускной клапан.

Для нанесения масляных и синтетических составов применяют окрасочный агрегат или пневматическая установка.

Конструкция окрасочного агрегата:

  1. компрессор;
  2. красконагнетательный бачок;
  3. пистолет-распылитель;
  4. система шлангов.

Дата публикации статьи: 16 января 2016 в 14:12
Последнее обновление: 2 августа 2021 в 12:03

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector