Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление растворов

Приготовление растворов

Штукатурные растворы должны приготовляться механизированным способом на заводах или на местных растворосмесительных установках. Приготовление раствора вручную допускается только при выполнении небольшого количества штукатурных работ или при выполнении ремонтных работ в небольших объемах.

Для приготовления растворов непосредственно на стройках применяют стационарные (постоянно установленные) штукатурные (растворные) узлы или установки (рис. 3).

схема растворного узла
Рис. 3. Схема растворного узла

Работает такой узел следующим образом.

Песок, просеянный механическим ситом 1, попадает на транспортер 2, который подает его в бункер 3, установленный над загрузочным ковшом растворомешалки 8. В бункере имеется горловина-дозатор 4 с верхней 5 и нижней 6 задвижками, которые открываются при помощи рычага 7. Дозатор вмещает такое количество песка, которое необходимо для одного замеса раствора. Моторист открывает нижнюю задвижку тогда, когда верхняя закрыта, и порция песка из горловины высыпается в подъемный ковш растворомешалки 8. Закрыв затем нижнюю крышку и открыв верхнюю, моторист заполняет горловину новой порцией песка для следующего замеса.

Ковш растворомешалки, загруженный порцией песка, поднимается и высыпает ее в смесительный барабан 9. Потом подается точно отмеренная порция известкового молока, которое выливается из дозировочного бачка 10, установленного над смесительным барабаном. Известковое молоко подается в дозировочный бачок центробежным насосом 11 из резервуара 12, помещенного внизу растворомешалки.

Дозировочный бачок устроен так, что избыток подаваемого известкового молока сливается из него через специальное отверстие обратно в резервуар по сливной трубе 13. Таким образом, бачок всегда точно до определенного уровня бывает заполнен известковым молоком.

Известковое молоко при сливании процеживается через сито с отверстиями размером 3X3 мм, установленное в горловине резервуара 12.

Приготовленный раствор выливается из смесительного барабана растворомешалки на лоток 14 и оттуда самотеком попадает в бункер растворонасоса 15, который перекачивает его к месту производства работ. Над бункером растворонасоса рекомендуется устанавливать сетку, через которую дополнительно процеживается раствор, что обеспечивает лучшую работу растворонасоса.

Механическое просеивание материалов производят на ситах, которые называют пескосеялками. Подача песка в этом случае производится транспортерами, реже — вручную.

На рис. 4 показана пескосеялка конструкции И. М. Чуканова. Она состоит из корпуса, тяг, рамы с натянутой сеткой, эксцентрика и электродвигателя. Раму с одной стороны можно опускать и поднимать на определенный угол. При необходимости сита можно менять. Производительность пескосеялки — до 5 м 3 песка в час при сите с отверстиями размером 8X8 мм. При меньших размерах отверстий сит производительность пескосеялки понижается, при больших — повышается.

Кроме пескосеялки конструкции И. М. Чуканова, широко применяют различные вибрационные грохоты, например грохот С-212 (рис. 5) с двумя ситами. Его производительность 6 м 3 /час.

Механизированное перемешивание раствора производят растворомешалками различных конструкций: С-50, С-220, С-104 и др.

пескосеялка
Рис. 4. Пескосеялка (эксцентриковый грохот) конструкции И. М. Чуканова

вибрационный грохот С-212
Рис. 5. Вибрационный грохот С-212
растворомешалка С-50
Рис. 6. Растворомешалка С-50

На рис. 6. показана растворомешалка С-50 с опрокидывающимся барабаном, емкостью. 80 л, производительностью 9—10 м 3 раствора в смену. Растворомешалка удобна тем, что имеет небольшой вес и ее можно легко передвигать с одного места на другое.

Раствор в ней приготовляют так. Включают электродвигатель, который приводит в действие помещенный внутри смесительного барабана вал с лопастями. Затем в барабан наливают воду и насыпают отмеренные точными частями составляющие раствор материалы. Окончив перемешивание, электродвигатели не выключают, а барабан опрокидывают, выгружая из него раствор в бункер растворонасоса, тачку или ящик.

растворомешалки

Рис. 7. Растворомешалки: а — С-220; б — С-104

На рис. 7, а показана растворомешалка С-220 с неподвижным смесительным барабаном, емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену. Раствор приготовляется так же, как и в растворомешалке С-50, с той лишь разницей, что вода в смесительный барабан наливается из вододозировочного бачка, а составляющие загружаются предварительно в приемный ковш. Выгрузку раствора производят из отверстия, устроенного в днище барабана. Отверстие закрывается крышкой-затвором со специальной рукояткой.

На рис. 7, б показана растворомешалка С-104 с опрокидывающимся барабаном емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену.

Приготовление раствора производится так же, как и в растворомешалках С-50 и С-220.

Согласно техническим условиям раствор перемешивают в растворомешалках в зависимости от марки машины в течение трех-семи минут. Управляет растворомешалкой моторист, а обслуживает ее один рабочий или двое.

Приготовленный раствор транспортируют к месту работ растворонасосами или кранами — в ящиках, бункерах и тачках.

На крупных строительствах устраивают специальные заводы, на которых приготовляют бетонную смесь и растворы для штукатурных и каменных работ. Раствор с завода автосамосвалами доставляют к механизированным установкам и выгружают в бункеры, из которых его растворонасосами перекачивают к месту производства работ. Например, при малоэтажном строительстве и одновременном оштукатуривании нескольких домов такая организация работ наиболее приемлема, так как устройство растворных узлов на каждом объекте неудобно и неэкономично.

На рис. 8 показана механизированная установка для перекачивания раствора.

Приступая к приготовлению раствора вручную, прежде всего необходимо просеять материалы.

Песок для обрызга и грунта просеивают через сита с отверстиями размером от 5X5 до 10Х10 мм. Песок для накрывки, цемент и гипс просеивают через сито с отверстиями размером 1,5X1,5 мм.


Рис. 8. Схема механизированной установки для перекачивания раствора

Для просеивания небольшого количества материалов применяют грохот и ручные сита (рис. 9). Грохот представляет собой сито, натянутое на деревянную раму. Его ставят с наклоном примерно в 45°. Штыковыми или совковыми лопатами на него набрасывают материалы. Чем круче стоит грохот, тем лучше просеивают материалы.

Раствор приготовляют из просеянных материалов.

ручные сита и грохот
Рис. 9. Ручные сита и грохот для просеивания материалов
штукатурные ящики
Рис. 10. Штукатурные ящики: а — металлический; б — деревянный

Для приготовления раствора применяют ящики (рис. 10), из которых и производится оштукатуривание.

Для перемешивания растворов пользуются веслами, мешалками и сотками (рис. 11) длиной 100—125 см. Для более быстрого и однородного перемешивания рекомендуется применять металлические мешалки. Гипсовые заводки и известково-гипсовые растворы следует перемешивать ботками или мешалками.

мешалка боток и весло
Рис. 11. Мешалка, боток и весло

перемешивание раствора вручную
Рис. 12. Перемешивание раствора вручную

Перемешивать растворы может один штукатур (рис. 12), но лучше — вдвоем. При перемешивании необходимо следить за тем, чтобы раствор был перемешан одинаково во всех местах ящика, особенно в углах.

Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки

смесь для торкретирования

Сухую смесь для торкретирования приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования.

Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.

Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм, чтобы она лучше перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.

Читайте так же:
Производство гипсовой штукатурки волма

Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементтом и песком колеблется в пределах от 1:1 до 1:8.

Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допускаемая влажность песка 6—10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раза.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от веса цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5°С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.

Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет- штукатурку можно добавить церезит в соотношении 1:10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1 : 6 до 1:15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.

Торкретирование цемент-пушкой

Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования ( 131): около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пуш- ке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.

Цементно-песчаную смесь для торкретирования загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.

Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.

Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет- штукатурки.

При избыточной дозировке воды получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды ( 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Машинист обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.

Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.

В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м2 поверхностей.

В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150 м2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм. При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.

Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесью.

Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, следит за качеством работ и помогает выполнять различные вспомогательные работы.

Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.

Если сухая смесь для торкретирования приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной шукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой — 2-го разряда.

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.

Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость.

Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин.

Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.

При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5—7 суток.

Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.

Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.

Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.

Читайте так же:
Продается ли готовая штукатурка

Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.

Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в.

Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.

При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.

При отключении шланга, спрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.

Торкретирование — это нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.

Смотрите также:

ЦЕМЕНТ-ПУШКА — разбрызгивание раствора и бетонной смеси. Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. … …
В последнее время при устройстве креплений стенок котлованов внедряется метод торкретирования с помощью цемент-пушки.

Цемент-пушка загружается сухой смесью цемента с песком (с наибольшей крупностью зерен до 8 мм) и под давлением по шлангу 8 подается к
ЦЕМЕНТ-ПУШКА — разбрызгивание раствора и бетонной смеси. Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона.

Раствор наносят цемент-пушкой непрерывного действия СБ-117 ( 63) производительностью 2 м3/ч по сухой смеси.
Сухое и мокрое торкретирование. Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона.

Затво- рение сухой смеси водой происходит в форсунке. Для обеспечения непрерывности работы цемент-пушка обычно
Сжатым воздухом смесь, в состав которой входит цемент, песок, порошкообразные добавки Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона.

Торкретбетон готовят в торкретной установке. Сухая смесь цемента и песка приготовляется в растворосмесителе и загружается в цемент
Торкретирование осуществляется при помощи торкрет — установки. штукатурки наносимые обычным способом и торкретированием, а также.

Торкрет-раствор наносят на поверхность с помощью цемент-пушки.
Торкретирование поверхности, покрытой водой, даже если при этом применяют более сухую смесь, воспрещается.

Технологич. процесс торкретирования заключается в введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в
Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. … От компрессора сжатый воздух подается непосредственно в цемент-пушку и за.

ЦЕМЕНТ-ПУШКА — разбрызгивание раствора и бетонной смеси. Для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. … …
Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона.

При торкретировании бетонную смесь послойно наносят на изолируемую поверхность под
В зависимости от крупности применяемого заполнителя различают торкрет (размер частиц
Приготовленная сухая смесь из цемента и заполнителей с помощью сжатого воздуха.

Затвердевший плотный слой торкрет-штукатурки толщиной 15. 20 мм имеет прочность до 1,5 МПа.
Производительность цемент-пушек по сухой смеси 1,5. 4 м3/ч, при рабочем давлении сжатого воздуха
штукатурки наносимые обычным способом и торкретированием, а также .

При методе СУХОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ сухая смесь из заполнителя и цемента воздушным потоком проталкивается.
В Великобритании торкретбетон ИСПОЛЬЗУЮТ не так широко, как в США, ЮАР и Австралии. . В этом случае торкрет-бетон образует монолитный покрывающий.

ТОРКРЕТБЕТОН наносится методом сухого торкретирования и мокрого.
Устройство креплений — торкретирования с помощью цемент-пушки. При сооружении глубокого котлована его стенки крепят торкрет-бетоном обычно ярусами.

Для торкретирования применяют высокомарочные цементы.
Сухую цементно-песчаную смесь соответствующего состава, приготовленную в смесителе, загружают в цемент-пушку.
Чтобы свеженанесенный торкрет не сползал с них, регулируют подачу воды в смесь и.

Сухое и мокрое торкретирование. При сухом торкретировании сухая бетонная смесь (цемент, заполнитель
Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона. Метод . штукатурки наносимые обычным способом и торкретированием, а также .

Инструкция по приготовлению штукатурных растворов

Во время ремонта непременно возникает необходимость оштукатуривания стен. Для его проведения можно просто купить в специализированном магазине готовые смеси, к которым просто надо добавлять воду. Но есть и другой способ: приготовить штукатурный раствор самостоятельно.

Общие рекомендации

Во время самостоятельного намешивания раствора необходимо соблюдать некоторые правила:

  1. Все материалы просеивать через сито с ячейками размером от 3 до 5 мм.
  2. Использовать для размешивания тару глубиной 10-22 мм.
  3. Раствор следует перемешивать до получения равномерной однородной массы для того, чтобы он прочно “схватывался” на всех участках обрабатываемой поверхности.
  4. Состав должен быть нормальной жирности и немного прилипать к веслу. При сильном прилипании к смеси рекомендуется добавить заполнители для снижения жирности.
  5. Если состав не клеится, добавляются вяжущие вещества.

Раствор для нижнего слоя

Для его замешивания надо подготовить следующие инструменты: поддон из пластика, литровую банку или пластиковое ведро для удобства отмеривания требуемого количества компонентов, насадку дрели для размешивания (на небольших оборотах).

При использовании готовой смеси воду надо добавлять в соответствии с инструкцией на упаковке. В основном на 1 кг состава требуется 0,8 литра воды.

Правильно приготовленный раствор должен иметь кремообразную консистенцию. Если состав уже застывает, не надо пытаться восстановить его посредством добавления воды. Для качественного выполнения работы следует приготовить новую порцию. В том случае, когда необходимо оштукатурить значительную по площади поверхность, раствор надо готовить с расчетом на 20-30 минут.

Как смешивать состав для накрывочного слоя

Накрывочная, или отделочная штукатурка является завершающим этапом работ по подготовке поверхности к дальнейшей оклейке или окраске. Замешивание смеси производится в чистом ведре из пластика. В него следует влить 2 литра воды и постепенно подсыпать сухую смесь. Для размешивания используется деревянная рейка. Замешивать надо до достижения консистенции сметаны. После этого готовую массу выкладывают на чистую увлажненную доску. С нее смесь и будет использоваться по назначению. Ведро необходимо тщательно вымыть, не дожидаясь застывания раствора.

Как готовить растворы для штукатурки

Для его приготовления берется 1 часть цемента на 2-3 части песка. В принципе, песка можно брать и больше, но в этом случае раствор не будет отличаться особой пластичностью.

  1. Песок насыпается грядкой в емкость для приготовления смеси.
  2. Сверху он прикрывается слоями цемента.
  3. Сухие компоненты тщательно смешиваются.
  4. Постоянно помешивая смесь, постепенно добавляют воду до достижения консистенции сметаны.
  5. Для ускорения схватывания в раствор можно добавить небольшое количество строительного гипса или клея ПВА.
  6. Если необходимо замедлить схватывание, добавляется немного моющего средства.

Раствор необходимо использовать в течение одного часа. При значительных объемах работы компоненты смешиваются поэтапно.

Цементно-известковый

В его состав входят от 3 до 5 частей цемента и от 0,7 до 1 части известкового раствора. Приготовление состава осуществляется в такой последовательности:

  1. Негашеная известь-кипелка укладывается в ведро (пластмассовое для этих целей не подходит).
  2. К ней доливается теплая вода с таким расчетом, чтобы жидкость покрывала слой извести.
  3. Ведро быстро прикрывается крышкой и придавливается прессом, так как по время кипения известь “выходит из берегов”.
  4. Дождавшись конца химической реакции, получившуюся мутную смесь пропускают через марлю.
  5. На следующий день известковый раствор можно использовать для создания штукатурки.
  6. Готовят сухую смесь на основе цемента и песка в соотношении 3:1.
  7. Ее заливают известковым молоком и перемешивают до получения однородной массы.
Читайте так же:
Приготовление известкового раствора для штукатурки пропорции

Известковый

Готовится на основе 1 части известкового раствора и 3 частей песка

  1. Чтобы получить известковый раствор, известь “гасится” водой.
  2. Для облегчения растирания в тару с известью добавляется небольшое количество песка и воды.
  3. Масса тщательно растирается.
  4. Остальная часть песка закидывается маленькими порциями с одновременным добавлением воды.
  5. Состав должен быть средней густоты и нормальной жирности.

Такие растворы надо использовать в день приготовления.

Глиняный

Глиняный раствор готовится по той же технологии, что и известковый. Его недостатком является недостаточная прочность. Ее можно повысить посредством добавления извести, гипса или цемента.

  1. Глиногипсовый раствор готовится из глиняного теста (1 часть), гипса (1/4) и песка (3-5 частей).
  2. Глиноцементный раствор: глиняное тесто (1/5 части) и песок (3-5 частей).
  3. Глиноизвестковый раствор: глиняное тесто (1 часть) + песок (3-6 частей).

Все составы готовятся посредством смешивания вяжущих ингредиентов с последующим добавлением песка.

Соответствие раствора обрабатываемому основанию

Раствор непременно должен соответствовать поверхности, на которую он будет наноситься. При нормальном уровне влажности можно использовать следующие смеси:

Для бетонных и кирпичных поверхностей:

  • известковые;
  • известково-глиняные;
  • известково-гипсовые;
  • цементно-известковые;
  • известково-глиногипсовые.

Для деревянных поверхностей можно использовать эти же смеси, но по причине медленного затвердевания растворов без гипса наиболее рекомендуемыми являются:

  • известково-гипсовые;
  • глиногипсовые;
  • глиноцементные;
  • известково-глиногипсовые.

Наружная штукатурка бетонных и кирпичных поверхностей выполняется:

  • известковым;
  • цементно-известковым;
  • цементно-глиняным составами.

Для обработки карнизов, цоколей, поясков, выступающих частей используют:

  • цементный;
  • цементно-известковый раствор.

Следование изложенным рекомендациям является гарантией получения качественной и надежной штукатурки.

Технология изготовления бетонной смеси

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т.д.

В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит. Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода.

    • Основные свойства бетона
    • Цемент, песок и заполнитель
    • Вспомогательные компоненты
    • Рецептура бетона своими руками
    • Приготовление бетона: инструкция

    Основные свойства бетона

    Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.

    Схема состава бетона

    Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, т.е. стойкость при вертикальной нагрузке. Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В80.

    Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента (марки используемого цемента) и в определенной степени от содержания и качества других компонентов. Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки.

    К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность (пластичность), вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

    Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента.

    Цемент, песок и заполнитель

    Цемент

    Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения. Самым распространенным типом цемента, используемым для изготовления бетона, стал портлендцемент, который практически на 80% состоит из силиката кальция, что обуславливает его хорошее склеивание (адгезию) с другими веществами.

    Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до 500 мПа.

    Технические характеристики цемента

    Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки М500-Д20. Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие.

    При изготовлении бетона обычно используется цемент М400 или М500; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях (например, подушка под фундамент) достаточно применение цемента М300.

    Вторые цифры в маркировке (совместно с индексом «Д») определяют наличие и процентное содержание примесей (добавок). Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». В целом, при изготовлении бетона допускается использование цемента до «Д20», т.е. с содержанием примесей не более 20%.

    Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства. Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним.

    Песок

    Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах (для штукатурных и укладочных работ) он является основным наполнителем объема. В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0,15-5 мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т.д.

    Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц 1-2 мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.

    В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.

    Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц. В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц (менее 0,15 мм) не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц (зерен).

    Заполнитель

    В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность. Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм.

    Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности (шероховатости) поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.

    Таблица характеристик щебня

    Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером 8-10 мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером 20-30 мм.

    Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т.д.

    Вспомогательные компоненты

    В состав бетона может входить ряд вспомогательных компонентов. Для увеличения текучести и технологичности смеси обычно добавляются пластификаторы. В бетоне для фундаментов их применение необязательно, а вот для кладок или штукатурки — целесообразно.

    Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях

    Для повышения пластичности массы находит применение добавка в смесь гашеной извести. В то же время следует помнить, что известь может уменьшить адгезию цемента к наполнителю, что требует осторожного подхода к количеству этой добавки.

    Находят применение суперпластификаторы, которые повышают технологические свойства бетона, увеличивают его влагостойкость и морозоустойчивость. Для удобства работы с бетоном иногда добавляются ускорители и замедлители высыхания раствора.

    Все рекомендуемые вспомогательные компоненты выпускаются серийно и предлагаются торгующими организациями. Следует помнить, что общее количество добавок не должно превышать 2% от массы бетона, для того чтобы они не повлияли на прочностные характеристики материала.

    Не следует халатно относиться к использованию воды, чтобы приготовить бетон. Вода не должна иметь загрязнений и примесей, особенно органического происхождения. Заметное влияние на качество бетона может оказать присутствие в воде кислотных или щелочных веществ, масел и сахаров.

    Запрещено применение болотных или неочищенных сточных вод. Осторожно следует использовать воду из рек и других водоемов. Наиболее удовлетворяет всем требованиям водопроводная питьевая вода.

    Рецептура бетона своими руками

    Схема пропорций бетонной массы

    Чтобы приготовить бетон, прежде всего следует определиться с его рецептурой. Она зависит от назначения бетона и может варьироваться в достаточно широких пределах. Самый простой бетон (так называемый, тощий бетон) марки В7,5 приготавливается в следующем соотношении ингредиентов:

    • цемент М400 — 1 часть;
    • песок — 10 частей;
    • вода — 0,5 части.

    Такой бетон используется для подложек (в том числе под фундамент), черновых сглаживающих заливок и т.д. Он не отличается прочностью и пластичностью.

    Достаточно распространен бетон марки В15, имеющий следующую рецептуру:

    • цемент М400 — 1 часть;
    • песок — 2,1 части;
    • щебень или гравий — 5 частей;
    • вода — 0,6 части.

    Большей прочностью обладает бетон марки В25 (цемент М500 — 1 часть, песок — 2 части, щебень — 4 части, вода — 0,5 части). При самостоятельном приготовлении бетона для фундамента часто усредняют рецептуру: цемент М500 — 1 часть, заполнитель — 5 частей, вода — 0,5-1 часть.

    Для части фундамента, расположенной ниже поверхности земли содержание наполнителя уменьшают до 3 частей. Следует помнить, что содержание песка во всем объеме наполнителя должно быть не менее 30%. Добавление дополнительных компонентов производится по усмотрению исполнителя работ.

    Приготовление бетона: инструкция

    Инструмент и приспособления

    • емкость для перемешивания;
    • мерное ведро;
    • вибратор;
    • лопата;
    • безмен;
    • кувалда;
    • сито;
    • тачка или носилки;
    • совок или мастерок.

    Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой. Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре. Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито.

    Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм.

    Развеску ингредиентов лучше производить с помощью мерного ведра, т.е. по объему (поэтому рецептуру удобнее указывать в частях).

    Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра (10 л) соответствует 13 кг цемента М500, 14 кг песка или гравия.

    Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка.

    Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании. Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ.

    Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

    Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния; загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут (до 5 мин) до получения однородной массы.

    Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа. Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением (утрамбовкой). Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

    При любом строительстве необходим бетон. Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное — необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил.

    Приготовление цементного раствора при минусовых температурах

    Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича

    Основные материалы в строительстве, как гражданских объектов, так и производственных зданий — бетон и кирпич. Кирпич используется человечеством на протяжении тысячелетий, и по сей день именно кирпичные здания считаются эталоном прочности, долговечности и комфорта.

    В старину кирпичную кладку выполняли на известковые растворы, в которые добавляли молоко и яйца. Известковые растворы основаны на вяжущем воздушного твердения (извести); они набирают прочность очень медленно, но зато спустя годы становятся настолько прочными и крепкими, что порой скорее разрушится сам кирпич, чем скрепляющий его раствор.

    Приготовление кладочной смеси

    Для выполнения кладки из кирпича обычно используют цементный раствор марки 115, то есть на его приготовление идет 2 ведра цемента на 7 ведер песка.

    Рассмотрим наиболее быстрый и оптимальный рецепт приготовления раствора цемента высокого качества.

    В бетономешалку добавляют ингредиенты в указанном порядке и количестве:

    Схемы устройства убежных и вертикальных штраб кирпичной кладки.

    1. Вода. Ее количество напрямую зависит от влажности используемого песка. Если он влажный, то воды наливают меньше и наоборот. В среднем расчет идет в соотношении с цементом 1:1. Но первоначально в мешалку наливают немного меньше нормы, добавляя остаток в самом конце для приготовления цемента необходимой густоты.
    2. Моющее средство. На каждый замес добавляют 50-100 г любого средства (жидкого мыла, шампуня, средства для посуды). Затем полученный раствор перемешивают в течение 3-5 минут, чтобы средство хорошо растворилось и вспенилось.
    3. Песок. Вносят половину необходимого количества.
    4. Цемент. Сразу вносят всю норму и затем замешивают в течение 1-2 минут, чтобы получилась однородная смесь.
    5. Всыпают оставшийся песок, перемешивают, и затем с помощью оставшейся воды доводят смесь до нужной консистенции. Проверить правильность приготовления цемента можно, написав на растворе несколько слов. Если рецепт строго выполнялся, и вам удалось приготовить качественную смесь, то буквы на ней не будут расплываться.

    Остальная часть песка добавляется, когда все заложенные в бетономешалку ингредиенты полностью перемешаются. Если требуется, то добавляется недостающая часть песка и по завершению регулируется густота раствора. После этого в течение трех-пяти минут окончательно вымешивается раствор.

    В конечном итоге раствор должен получиться не сильно жидкий и не сильно густой. По консистенции он должен быть сильно похожим на магазинную сметану. Форма раствора должна очень хорошо держаться. Чтобы убедиться в этом можете попытаться что-то нарисовать или написать на поверхности раствора. Написанный текст не должен расплыться.

    Совет: для приготовления качественного раствора двойного замеса (примерно восемь ведер песчано-цементной смеси) потребуется лишь пятнадцати минут времена.

    Кладка зимой как мы делали

    Зимняя кладка у нас началась с выкладывания цоколей зданий, раствор замешивали сами. Технадзор постоянно проверял, чтоб добавляли противоморозные добавки, при температуре более минус пяти градусов.

    Первое, что делали перед тем как положить кирпич, очищали его от снега и наледи. Противоморозную добавку формиат натрия в раствор добавляли из соотношений 1 литр на 10 килограммов цемента, точности никаких не соблюдалось все на глаз.

    Все было нормально до тех пор пока морозы не начали крепчать и чтоб приготовить раствор, рабочим надо было несколько часов, так как песок промерз и надо было его отогревать. Следующим решением производить кладку зимой стало покупка раствора.

    Заказывали от одного до двух кубов по мере объемов кладки. Миксера меньше 1 куба раствора не возили, так как из-за маленького объема раствор размазывался по стенкам бочки.

    Цементно-песчаный раствор заказывали с добавлением противоморозных добавок. Иногда раствор не получалось вырабатывать, так как он замерзал и его выкидывали. Чтоб этого больше не повторялось, грели бадьи с раствором газовыми горелками.

    С увеличением морозов стала проблема с водой, раствор густеет и его надо периодически размешивать с водой. Чтоб вода была и не замерзала, в больших металлических бочках грели воду на костре.

    Хорошо на объекте грунтовые воды заложены не глубоко от поверхности, воду черпали из вырытых котлованов. Добавляя в раствор теплой воды, сохраняли его в рабочем состоянии до его укладки.

    Но из-за открытого костра постоянно были нарекания со стороны инженера по техники безопасности от заказчика. Требовали чтоб огнетушитель был, земляной бурт вокруг огня и ограждения опасной зоны.

    Несмотря на сильные морозы, стройка у нас должна была двигаться и любые проблемы, которые тормозят строительство надо было решать, чтоб объект построить в срок.

    В результате работы по зимней кладки на объекте были организованны следующим образом, когда раствора не было или его поздно привозили, то раствор замешивали из готовых цементно-песчаных смесей.

    Смеси закупили несколько десятков тон, что ускорил работу по замешиванию раствора самостоятельно и каменщики не сидели без работы.

    Что еще можно добавить к этому никаких сооружений для обогрева кирпичной кладки мы не делали, электрообогревом не занимались. Хотел бы посоветовать тем, кто собирается строить свой дом, что такие работы надо проводить в теплое время.

    Из моих наблюдений гидроизоляция, сделанная из раствора с жидким стеклом под цоколь, уложенная на ростверк и фундаменты в минусовые температуры на следующий день отскочила под моими ногами как ледышка. Толку от проделанной работы не было никакого.

    Что происходит с раствором при кладке зимой

    При отрицательных температурах вода, в растворе для кладки замерзает и он не набирает необходимой прочности. Лед не вступает в химическую реакцию с вяжущими компонентами и не происходит гидратация цемента.

    Получается, что если до образования цементного камня вода замерзла, то процессы твердения остановились и продолжаться только после оттаивания воды.

    Вода при замерзании, образует тонкую ледяную пленку в месте границы раствора и кирпича, что отрицательно скажется на монолитности кирпичной кладки.

    Раствор для зимней кладки должен быть маркой не ниже М50 с противоморозными добавками, мы на стройке заказывали М100.

    При заказе раствора зимой обязательно надо говорить до каких минусовых температур добавлять противоморозную добавку, до -10, -15 или -25 градусов. Операторы растворного узла не будут решать за вас надо ли добавлять химию в раствор или нет качество работ и расходы за раствор это зона вашей ответственности.

    Так же один из главных моментов кирпич перед укладыванием должен быть очищен от снега и наледи.

    Последствия зимней кладки

    стена высотой 10 метров

    С наступлением плюсовых температур раствор в кладке оттаивает, уменьшается прочность кладки. Характеристики раствора снижаются из-за того, что он переходит из твердого состояния в подвижное.

    Происходит обжатие раствора в горизонтальных швах и кирпичная стена усаживается. Так как осадка происходит неравномерно из-за того, что раствор в стене оттаивает не по всей площади сразу, что приводит к неровности стены.

    За оттаиванием кладки зимой необходимо наблюдать, мне самому будет интересно, что будет с кирпичной стеной высотой более десяти метров выложенной в морозы до минус двадцать пять градусов, объект локомотивное депо.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector