Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно разводить сухие смеси

Как правильно разводить сухие смеси?

Как правильно разводить сухие смеси?

Некоторые строительные и ремонтные работы можно выполнить самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим услугам профессиональных мастеров. Благо современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент готовых смесей для штукатурки, стяжки пола, укладки плитки, шпаклевания и т.д. Единственной сложностью остается процесс правильного разведения сухой смеси, чтобы раствор сохранил все необходимые характеристики и свойства. Правила приготовления раствора зависят от типа готовой смеси и соотношения компонентов шпаклевки.

Тип шпаклевки по сфере применения

Сухие шпаклевочные смеси подразделяются по своему предназначению на следующие виды.

  1. Базовая шпаклевка – применяется для выполнения грубых черновых работ, куда входят заделывание щелей, выравнивание поверхности, заполнение впадинок. Также смесь может называться стартовой шпаклевкой. Материал наносят слоем в 6-8 мм. Если этого недостаточно для выравнивания поверхности, после высыхания слоя следует повторить процедуру нанесения материала. По итогу должна получить ровная поверхность с шершавой текстурой.
  2. Финишная шпаклевка – применяется для чистовой отделки, позволяет создать идеально гладкую поверхность для покраски или оклеивания обоями.
  3. Универсальная шпаклевка – имеет состав, позволяющий использовать ее как базу, так и в качестве финишной отделки. Однако качество материала не всегда соответствует цене, которая на порядок выше, чем у предыдущих вариантов.

Разновидность шпаклевки по типу основного компонента

Состав смеси играет важную роль в определении характеристик и свойств материала, а также конечного результата. Главный компонент шпаклевки влияет на условия использования и сферу применения черновой и финишной отделки. По составу смеси выделяют следующие виды отделочного материала.

  1. Цементная шпаклевка применяется для черновой отделки и выравнивания стен.
  2. Гипсовая – используется для финишной отделки, устранения стыков между панелями гипсокартона.
  3. Полиэфирная – наносится на бетон, элементы из металла или пластика.
  4. Полимерная – ряд смесей, применяемых для наружных и внутренних работ, отлично проявляет себя в условиях повышенной влажности и постоянных вибрациях грунта.
  5. Водно-дисперсионная – предназначена для выравнивания основания стен перед финишной обработкой.
  6. Масляно-клеевая – используется для внутренних работ. Наносится на штукатурку, дерево, бетон. Подготавливает поверхность к окрашиванию различными красками.

Выбор нужной смеси

Подбирая смесь для приготовления шпаклевки, важно учитывать целый ряд факторов.

  1. Безопасность и гипоаллергенный состав.
  2. Хороший уровень адгезии – сцепления материала с поверхностью.
  3. Возможность создания гладкой глянцевой текстуры без применения сторонних пластификаторов.
  4. Подверженность шлифовке.
  5. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям среды – повышенной влажности, перепадам температуры, появлению плесени.

Особенность работы с сухими смесями

Шпаклевку наносят на стены перед началом облицовочных работ. С ее помощью устраняются мелкие неровности, трещины, создается идеально гладкая поверхность. Чтобы достичь желаемого эффекта, необходимо правильно развести смесь до однородной пастообразной массы. Инструкция по приготовлению шпаклевки размещена на упаковке материала. Однако информация представлена в сжатом виде, а требуемая консистенция редко указывается.

Предусмотреть все возможные сложности, которые могут возникнуть при разведении шпаклевки, не возможно. Но основные нюансы мы разберем.

Очень важно понимать, что засохшая шпаклевка не подлежит повторному разведению, поэтому необходимо замешивать столько материала, сколько будет выработано в ближайший час. Емкость из-под шпаклевки и рабочий инструмент следует сразу же вымыть. Чистота шпателя, миксера и тары позволит в дальнейшем избежать образования комков на поверхности стенки.

Комочки могут образовываться и в процессе замешивания шпаклевки, в этом случае их необходимо разбить миксером, чтобы смесь приобрела однородный состав. Если раствор уже прихватился и готов к нанесению, а в его составе обнаружены небольшие комочки, то справляться с ними придется уже в процессе нанесения. Для этого на поверхность накладывается большее количество шпаклевки, чем требуется, а затем, выполняется растягивание смеси шпателем с нажимом под углом 60 градусов. Это позволит не только убрать излишки субстанции, но и размять комочки.

Читайте так же:
Почему отходят обои от штукатурки

Гораздо быстрее и проще идет работа в строящихся помещениях, где еще не проведено отопление и проложен водопровод. В этих условиях можно применять большой шпатель для растягивания смеси и выравнивания поверхности.

В процессе подготовки к шпаклеванию стоит приобрести разноразмерный набор шпателей.

Сухую смесь из упаковки необходимо развести водой таким образом, чтобы получилась субстанция необходимой консистенции, вязкости и плотности. Следует учитывать, что для каждого вида сухих шпаклевочных смесей предусмотрено свое соотношение компонентов и воды. Так состав на основе цемента разводится водой в пропорции 1:0,4, полимерные смеси требуют в 2 раза меньше жидкости – 1:0,25, а вот гипсовая шпаклевка нуждается в большом количестве влаги – 1:0,8.

Опытные штукатуры в процессе замеса шпаклевки опираются на собственный багаж навыков и области применения материала. Так черновая отделка и подготовка базы выполняется более густой смесью. Шпаклевка для декоративной работы имеет более жидкую структуру.

Основные рекомендации по разведению шпаклевочных смесей

На рынке строительных материалов шпаклевка представлена в двух видах: готовая к нанесению на стены и в виде сухих смесей. Готовый материал фасуется в пластиковые ведра и не требует подготовки. Слабой стороной такой шпаклевки является непродолжительный срок хранения. Выработать смесь необходимо как можно оперативнее.

Сухие порошки для приготовления шпаклевки чаще всего продаются в бумажных мешках. Перед применением смесь необходимо развести водой. Такой материал стоит значительно дешевле, его удобнее транспортировать и можно дольше хранить. Также мастер может самостоятельно подобрать необходимую вязкость раствора.

Замес шпаклевки может осуществляться вручную, строительным миксером или специализированной насадкой на электродрель. Выполняется процесс в несколько шагов:

Шаг 1: подготовка рабочего инструмента и чистой, сухой емкости для смешивания.

Шаг 2: в емкость насыпается необходимое количество порошка.

Шаг 3: добавляется вода, параллельно выполняется перемешивание смеси до получения необходимой консистенции. Если раствор слишком густой – добавляется небольшое количество воды. Если консистенция вышла слишком жидкой, стоит добавить немного порошка.

Шаг 4: полученную массу необходимо оставить на несколько минут, чтобы все компоненты смогли разбухнуть, после чего смесь повторно перемешивается. Шпаклевка готова к применению.

Приступая к разведению шпаклевки, стоит внимательно изучить инструкцию на упаковке. Для замешивания отдельных видов шпаклевки сначала наливают воду, и только потом засыпают порошок, чтобы предотвратить образования комков на дне ведра.

Специалисты рекомендуют задавать массе плотность густой сметаны, так шпаклевка гладко ляжет на поверхность и не оставит разводов.

Надежность стен дома: на какой раствор кладут газобетонные блоки?

foto28782-3

Надежность домов из газоблоков прежде всего требует применения качественных кладочных материалов, которые способны обеспечить надежное сцепление камней между собой при минимальной толщине шва.

Застройщику такого дома предстоит профессионально выбрать, что будет для него выгодно специальная клеевая смесь либо цементно-песчаный раствор (ЦПР).

Из практических наблюдений известно, что расход последнего будет на 40-70% выше заводской сухой смеси. Цементный раствор создает более толстые швы в 1-2 см, в то время, как специальный клей – 0,5 см. Это влечет за собой не только перерасход материала, но и создает мостики холода.

Можно ли укладывать газоблоки на цементный состав?

Выбор кладочного раствора должен определяться проектным решением дома из газоблоков. Он зависит от качества стенового материала, типа конструкции и высотности здания. Однако существуют условия, при которых использование именно цементного раствора является обязательным — это кладка 1-го ряда. Этот этап создает основу всех последующих геометрических параметров возводимых стеновых конструкций.

foto28782-4

Стартовому ряду уделяют особенно много внимания. Ему предшествует качественная гидроизоляция цоколя или фундамента.

Это можно пояснить тем, что газобетон отличается высочайшими характеристиками гигроскопичности. Поэтому устраивают отсечную гидроизоляцию из рулонных битумных материалов не менее из 2-х слоев.

Читайте так же:
Подложка под декоративную штукатурку

Далее приступают к укладке 1-го ряда газобетона на традиционном, высококачественном цементно-песчаном составляющем. Для этого используют стандартное соотношение цемента и тщательно просеянного песка 1:3. В полученную смесь вливают воду, чтобы образовалась густая смесь.

В таком случае он даст возможность не только обеспечить крепкое соединение газоблоков с цоколем, но и исправит все существующие неровности на нем.

Это еще одна причина, по которой застройщики используют цемент. В том случае, когда были приобретены низкокачественные газоблоки с нарушенной геометрией, возвести их ровно с применением тонких заводских клеевых смесей просто нереально.

Требования к смеси

Для данного типа стенового материала потребуется, чтобы кладочный состав удовлетворял следующим требованиям:

  1. Высокая пластичность, для того чтобы были качественно заполнены все шероховатости, щели и пустые места в блоках.
  2. Достаточная прочность после завершения загустевания, чтобы раствор не стал причиной деформации газоблочных стен.
  3. Иметь необходимый промежуток времени для схватывания, чтобы мастер успевал выработать его до застывания. Обычно при наличии пластификаторов и добавок, такие свойства сохраняются на протяжении 1.5-2.5 часов.
  • относительно небольшая стоимость на все компоненты состава;
  • доступность всех составляющих;
  • хорошая пластичность, способность принимать установленную конфигурацию;
  • высокие показатели жёсткости;
  • не обладает произвольной усадкой.

К недостаткам цементно-песчаного раствора застройщики относят большое количество фальсификата на рынке, что создает возможность возникновения высолов и пятен на блоках и приводит к уменьшению прочности готовой кладки. Также застройщику придется дополнительно приобретать пластификаторы, для повышения механических характеристик ЦПР.

При этом многие начинающие мастера испытывают сложности при соблюдении технологии изготовления смеси, нужной пропорции, что может привести к созданию низкокачественной кладки.

Из каких компонентов состоит?

Традиционная рецептура ЦПР для газобетона: цемент:песок – 1:3. Это соотношение многие застройщики меняют вплоть до 1:6, если позволяют условия использования стен, каким нагрузкам они будут подвергаться. Чем в меньшей степени планируемая нагрузка, тем больше пропорция.

Дальше, при подготовке кладочной смеси, должно быть учтено влагосодержание песка и марка цемента.

foto28782-1

В качестве ингредиентов ЦПР для газобетонных стен применяют портландцемент М400/500 и тщательно просеянный песок с фракциями до 2 мм. При этом, чем больший объем в составе смеси песка, тем ниже будут ее прочностные характеристики.

Специалисты советуют при строительстве домов из газоблоков использовать такие марки цемента и соотношения:

  • М25 – пять к одному;
  • М50 – четыре к одному;
  • М75 – три к одному.

Для особенно нагруженных областей кладки рекомендуется применять состав М50 или М75.

Пропорции ингредиентов

Правильное составление пропорция кладочной смеси — очень ответственный этап, от чего напрямую будет зависеть надежность всей конструкции дома. Тип кладочного раствора и его состав зависит от марки блоков и назначения стен и указывается в проектной документации.

foto28782-2

Чаще всего застройщики применяют соотношение цемента и песка три к одному. Оно может изменяться для разных видов стен:

  • наружные стены: 3/1;
  • перегородки в помещении: 4/1.

Как приготовить?

Для возведения газоблочных стен объем раствора потребуется приличный, поэтому его получают механическим путем с использованием бетономешалки либо строймиксера. При ручном приготовлении ЦПР, смесь не промешивается полностью, а химреакция в ней не протекает до нужного результат, в связи с чем швы образуются рыхлые и непрочные.

Технология замеса ЦПР:

  1. После того как застройщик определится с нужным объемом он вначале добавляет в работающий смеситель воду в необходимом объёме, 1 ч принимается равной — 10 л.
  2. Добавляют 1 ч – десятилитровое ведро цемента и перемешивают.
  3. Песок добавляют по 1 ведру, по чуть-чуть. Убеждаются, что он полностью размешан, а состав стал однородным. В противном случае смесь станет неприменимой для укладки.
  4. Вымешивают раствор 5 мин до приобретения пастообразной густоты.

При подобной технологии, цементный раствор пропитывается воздушными микропузырьками, не дающими ему осаживаться. Помимо этого, данные пузыри функционируют как микроскопичные сферы, прекрасно распределяющие нагрузки.

Читайте так же:
После штукатурки стен надо шкурить

Цементный раствор, используемый для газобетона, обязан быть применен в период до 2.5 часов с момента приготовления. Вложенные блоки не будут впитывать воду из кладочного раствора, в связи с чем их поверхность смачивают, особенно в случае возобновления монтажных работ после вынужденного перерыва.

Как рассчитать расход на укладку стен?

В том случае, когда застройщик приобретает готовую смесь ЦПР, производитель указывает на упаковке норму расхода на 1 м 3 газобетонной кладки.

Кроме того, можно самостоятельно рассчитать эту норму в зависимости от размера блоков:

  • Р — объем смеси на 1 мм толщины шва (кг/м 3 );
  • Д — длина газоблока блока (м), В — высота газоблока (м), Ш — ширина газоблока(м);
  • 1,46 — норма на 1 мм.

Пример расчета:

  • объем стены — 25 м 3 ;
  • габариты блока 0.625*0.250*0.150 мм;
  • Р= ((0,625 + 0,250)/0,625*0,250)*0,150*1.46*25 = 191,6 кг;
  • для раствора толщиной 3мм: 191,6*3=574,8 кг;
  • при готовых смесях по 25 кг: 574,8/25= 23 мешка.

Расчет считается номинальным и должен учитывать технологические потери до 6% и профессионализм каменщика. Для непрофессионалов добавляется еще дополнительно 5%.

Особенности процесса

foto28782-5

Исходный ряд газобетонной кладки неизменно осуществляют на базе песчано-цементного раствора.

Технология кладки газобетонных стен:

  1. На фундамент или цоколь выкладывают 2 см раствора и затем слой гидроизоляции: гидроизол, рубероид или рубемаст.
  2. На изоляционный слой производят кладку 1-го ряда газоблоков на классическом цементном растворе.
  3. На данной стадии выполняют максимальную корректировку поверхности для ровного укладывания следующих слоев стенки.
  4. Выполняют перевязку блоков с контролированием отвесных швов всех рядков, которые не должны совмещаться.
  5. Заделывают неровности.
  6. При применении блоков по системе шпунт-паз, внешние углы, вмятины и сколы наполняют раствором.
  7. Остальные неравномерности затирают теркой, а полученную пыль убирают щеткой.

Как долго схватывается состав и набирает прочность?

Это очень важный показатель от которого зависит, как долго сможет работать каменщик с приготовленным кладочным раствором. Для того, чтобы этот период был более длительным, производитель смеси добавляет в состав специальные ингредиенты. Например, для цементной смеси Аэрок, предназначенной для тонкошовной кладки, за счет присадок удается увеличить жизнеспособность смеси до 5 часов.

Этот период также будет зависеть от диапазона температур, он должен находится в пределах от +5 до +30 С, а для зимнего варианта до -10 С.

Если в ЦПР отсутствуют добавки, то максимальное время его годности не превышает 2-х часов. Кладочный раствор набирает прочность, как правило, за 24 часа.

Стоимость

Застройщик должен очень внимательно подойти к выбору кладочной смеси, которая будет влиять не только на общую надежность стеновых конструкций, но и экономические показатели стоимости строительства. Перед тем как приобрести готовый ЦПР, потребуется ознакомиться с областью его применения и технологическими характеристиками.

Популярные модификации клея для газоблоков:

foto28782-7

  • Professional Quick Block, тепловая защита, толщина шва 5 мм, диапазон температур от -10 С до 25 С, время выработки 2.5 часа, норма 25кг/1м 3 , морозостойкость F150, 170 руб/мешок;
  • TOILER TL 400, тепловая защита, толщина шва 4 мм, диапазон температур от -10 С до 30 С, время применения 4 часа, норма 25кг/1м 3 , F50, 160 руб./мешок;
  • Ytong, зима, тепловая защита, толщина шва 3 мм, диапазон температур от -10 С до 30 С, время использования 5 часа, норма 25кг/1м 3 , F150, 350 руб./мешок;
  • Cleber K32, тепловая защита, толщина шва 10 мм, допустимые температуры от -50 С до 50 С, время применения 3 часа, норма 25кг/1м 3 , F50, 350 руб/мешок; 25кг.

Заключение

Цементно-песчаный раствор по-прежнему является самой популярной кладочной смесью, которая используется при строительстве газобетонных стеновых конструкций. Раствор хорошо схватывается и имеет высочайшие характеристики сцепления с рабочей поверхностью стенового материала.

Читайте так же:
Применение декоративной штукатурки своими руками

Он обладает высокой стойкостью к влажной среде, температурным скачкам и другим и климатическим влияниям на стеновые поверхности. Но, учитывая технологические возможности ЦПР, застройщик не сможет выполнить тонкие швы, поэтому такие стены должны подвергаться обязательной теплозащите.

Штукатурка: гипсовая или цементная?

В статье кратко приведен сравнительный анализ стандартов на штукатурки и поверхностное описание принципа действия вяжущих.

Ниже приведена краткая таблица, освещающая основные свойства затвердевшей штукатурки. Так, из нее мы видим, что цементных штукатурок существует 4 класса прочности, среди гипсовых штукатурок разделения по классам прочности нет.

На штукатурные работы существует свод правил, который не ограничивает и не устанавливает, какие штукатурные смеси для каких оснований и помещений должны использоваться.

Прочность строительного основания должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать требованиям проектной документации согласно СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Например, у газоблока может быть прочность на сжатие 2,5 МПа (класс газобетона B1,5). Значит для такого основания подойдут цементные штукатурки класса КПI и гипсовые штукатурки, если работы внутренние.

Основные свойства штукатурного затвердевшего раствора

Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ.

ГОСТ Р 58279-2018

Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем.

Прочность на сжатие

(изготавливают баллочку 40*40*160, выдерживают проектный возраст, ломают напополам (это прочность на изгиб), и каждую половинку сжимают прессом до появления трещин)

Классы прочности (28 сут)

КПIV (более 7,5 МПа)

Прочность сжатие 7 сут

Не менее 2,0 МПа

Прочность сцепления с основанием (наносят смесь при помощи шаблона на бетон, выдерживают проектный возраст, приклеивают к образцу штамп эпоксидным клеем, прикручивают штамп к адгезиометру и отрывают образец от бетона.)

(для теплоизоляционных – не менее 0,2) МПа

Не менее 0,3 МПа

(изготавливают баллочку, выдерживают проектный возраст и подвергают циклам замораживания-оттаивания, после проверяют прочность на изгиб/сжатие. Прочность не должна опуститься ниже установленных пределов)

Для декоративных – не ниже F50,

Для теплоизоляционных устанавливает производитель.

Не регламентируется, так как гипсовые смеси разрушаются от воздействия воды, не предназначены для наружных работ.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов

В целом, на кирпичные, бетонные и другие прочные основания, можно наносить любую штукатурку. На очень пористых основаниях не мешает узнать класс их прочности и подобрать штукатурку либо аналогичного класса, либо ниже.

Если штукатурные работы проводятся снаружи, используем цементную штукатурку. Я сама проводила опыт, чтобы увидеть наглядно, что происходит с гипсовыми смесями под воздействием осадков и перепадов температур. Так, всю осень мои образцы, которые хранились на улице, стойко выдержали. Но после сильных дождей и морозов, они размякли и легко разламывались без использования вспомогательных средств. Поверхность образцов стала рыхлой.

Капелька нудной теории. Если неинтересно, переходите сразу к сути.

Как гипс набирает прочность? Для гипсовых штукатурок используется строительный гипс. То есть была молекула двуводного гипса CaSO4·2H2O, которая представляет собой сульфат кальция, к которому в кристаллической решетке химически прикреплено 2 молекулы воды. Вода в составе гипса как бы твердая, это не влажность гипса. Просто она определенным образом внедрена в решетку. И вот эту молекулу нагрели, кристаллическая решетка разрушилась, и осталось всего половина молекулы воды. Это и есть строительный гипс CaSO4·0.5H2O. Такая молекула не суперустойчивая, для равновесия ей надо опять набрать недостающие 1,5 молекулы воды.

И вот, мы затворяем водой штукатурку, наносим ее на поверхность. Полуводный гипс забирает недостающую воду, и снова становится двуводным, превращаясь в камень. Оставшаяся вода просто постепенно испаряется, штукатурка высыхает. Если штукатурку отбить и снова нагреть (обжечь), она вновь потеряет воду, и после помола, снова будет превращаться в камень и набирать прочность с водой.

Читайте так же:
Правильная работа с гипсовыми штукатурками

При всем при этом, гипс – это воздушное вяжущее, то есть если залить гипсовую штукатурку (уже схватившуюся) водой, он прочность набирать не будет. Для образования кристаллической решетки нужна воздушная среда.

Гипсовые смеси образуют пористую поверхность, которая замечательно впитывает воду. Вода частично растворяет двуводный гипс, разрыхляет его. Поэтому если вдруг так случилось, что гипсовая штукатурка использовалась во влажных помещениях или вовсе на улице, она должна быть изолирована от воздействия воды. Но лучше так не делать.

С цементной штукатуркой объяснить механизм твердения на двух пальцах не получится. Что бы получить цемент, одного компонента недостаточно. Там уже надо обжечь карбонатную породу (например, мел или известняк), глинистую (например, глина, мергель, аргиллит), железистую добавку (в том числе отходы металлургического производства), получить клинкер и размолоть клинкер с двуводным гипсом. На выходе в цементе имеются несколько минералов, которые при взаимодействии с водой схватываются и превращаются в камень.

Цемент- гидравлическое вяжущее, то есть может набирать прочность в воде. Поэтому бетон поливают для набора прочности.

К сути.

Для сухих помещений удобнее использовать гипсовую штукатурку: у нее меньше расход, ведь меньше насыпная плотность, она быстрее набирает прочность, лучше тянется, лучше качество поверхности, меньше усадка, цвет поверхности, в конце концов.

Я слышала от некоторых заказчиков легенду, что у гипсовой штукатурки выше радиология. Не переживайте по этому поводу, ведь нормы на радиологию у цемента и гипса одинаковые (менее 370 БК/кг). Сухие смеси подлежат обязательному декларированию, а без подтверждения гигиенических норм безопасности, в том числе радиологии, никто декларировать смеси не будет.

Для влажных помещений и наружных работ, используем цементную штукатурку. Есть еще альтернатива, но в продаже такое не везде можно найти. Это ГЦПВ штукатурка. Там смешаны три вида вяжущих: гипс, цемент и пуццолановая добавка. Такой смешанный вид вяжущего так же стойкий к воде. Но без пуццолановой добавки, гипс с цементом так же нельзя применять во влажных условиях, не буду рассказывать про механизм, просто поверьте на слово.

Откуда трещины?

Согласно ГОСТ, и цементная, и гипсовая штукатурки должны быть стойкими к появлению трещин. Поэтому, если у Вас появились трещины, не спишите винить производителя. Сначала следует проверить, правильно ли выполнены работы. Нормы работ читайте в СП 71.13330.2017.

Одной из причин появления трещин, является неподготовленная поверхность. Если поверхность предварительно не прогрунтовать, она будет впитывать в себя воду из штукатурки. Когда штукатурка быстро теряет воду, схватывание и набор прочности идут неравномерно, появляются внутренние напряжения, и, как следствие, трещины. Чем более пористое основание, тем сильнее его надо грунтовать.

Еще одна причина – сквозняки, высокая температура. Механизм все тот же, еще не схватившаяся штукатурка начинает быстро неравномерно сохнуть. Воды становится недостаточно для плавного течения реакции гидратации и образования кристаллической структуры камня.

Резкие перепады толщины слоя так же приведут к трещинам. Ведь более тонкий слой быстрее высыхает, на стыке схватывание и набор прочности будут неравномерные, и так же появится трещина. Сильно неровные поверхности перед оштукатуриванием лучше предварительно выровнять.

Так же при элементарно недостаточном промесе штукатурки, смесь будет схватываться неравномерно. Такое часто бывает при машинном нанесении, когда, например, изношена шнековая пара штукатурной станции.

Так же если в смесь перелить воду, могут появится трещины. Кстати, при переливе воды, конечная прочность будет ниже, чем написано на упаковке.

Ну и конечно, поверхность, на которую наносится штукатурка, не должна быть пыльной или с жирными пятнами, ведь тогда не будет сцепления раствора с поверхностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector