Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нанесение штукатурки машинным способом; можно ли ручной машинкой и вручную

Нанесение штукатурки машинным способом – можно ли ручной машинкой и вручную

Новый дом, гараж, квартира в новостройке требуют немалых денег для их покупки, но половину от этих средств позже приходится тратить для облагораживания или ремонта своих новых стен. Голые стены предполагают очень трудоемкий, долгий и дорогостоящий процесс по отделке, тем более, если есть проблемы с потолком и полом. При ремонте больших помещений просто не обойтись без бригады штукатуров или штукатурной машины. Штукатурка машинным способом гораздо упростит жизнь и рабочим, и хозяевам. Как? Об этом и будет речь.

Затирочные машины и их технические характеристики

_

Машинка для штукатурки стен – это специальное изобретение для больших объемов работ по штукатурке стен, потолков, наливных полов.

Проще говоря, это такое себе строительное приспособление на колесах, куда заливается вода, добавляется гипсовая сухая смесь или цемент.

Читайте также про металлический сайдинг под брус, по этой ссылке.

Машина сама делает замес в нужных пропорциях и подает штукатурку через шланг-нагнетатель под давлением на поверхность. Человек лишь руководит процессом: держит шланг и следит, чтобы штукатурка ложилась на стену приблизительно одинаковыми порциями. Так, линия за линией, по горизонтали, заполняется вся стена.

Движения штукатура шлангом напоминают движения сейсмографического или кардиологического прибора-записывателя – со стороны в сторону.

Конечно, машина – прибор не безопасный. Она подключается к напряжению в 220В и имеет:

  • двигатель мощностью до 1 кВт;
  • бак – расширительная емкость на 200-250 литров в объеме;
  • шланг дозатор или распылитель;
  • пневмонагнетатель – который подает воздух под давлением, что заставляет смесь вылетать из шланга.

Не исключено, что вы заинтересуетесь вопросом, чем отделать фасад дома.

Особенности технологии штукатурки стен машинным способом

Есть несколько правил, которые важно соблюдать при работе с машиной штукатурной:

  1. Рабочие обязательно должны быть в костюмах и очках, чтобы избежать контакта с сухими мелкодисперсными смесями. Также никогда нельзя направлять шланг машины на человека или стоять напротив сопла оборудования.
  2. Машина сама рассчитывает количество ингредиентов. В некоторых видах возможно подключение машины к централизованной водоподаче (к крану в квартире, например). Также нельзя добавлять в машину никаких добавок, красителей, смесей для ручной отделки – должна быть использована только специальная машинная гипсовая смесь. В бункере машина производит замес, причем всегда одинаковой консистенции, без комков.
  3. Вода может быть залита стразу в отсек, а смесь высыпается прямо мешком в решетку сверху машины. Строитель может регулировать степень плотности раствора. С технологией монтажа мокрого фасада, ознакомитесь в этой статье.
  4. Винт или пневматический привод после включения осуществляет подачу готовой смеси в рукав. Принцип работы машины приблизительно одинаковый у всех производителей, но всегда нужно изучать детально инструкцию конкретной установки, чтобы она работала правильно и прослужила дольше.
  5. Распылитель, форсунка или сопло подают под напором смесь на объект – стену, потолок, пол. Важно: держать сопло нужно только перпендикулярно к стене (поверхности). Строитель нажимает курок и открывается канал – происходит выбрасывание смеси равномерной струей на стену (тут можно заметить схожесть работы машины штукатурной с татуажной, только в гораздо больших масштабах).
  6. Техника безопасности гласит: нельзя делать что-либо с машиной, если она включена – прочищать каналы, добавлять добавки в смесь, открывать детали машины, разбирать ее и прочее.

Вероятно, вы захотите более подробно узнать про виды фасадной штукатурки для наружных работ.

_

Температура воздуха помещения (или улицы) должна быть для качественной работы свыше +5 градусов. Готовая смесь наносится уже в идеально вымешанном составе, пропорциях и качестве. Физико-механические свойства смеси отличные, смесь имеет хорошую густоту и иначе ложится на стену – гораздо прочнее и пористость минимальная. Сам процесс нанесения смеси чем-то схож с нанесением монтажной пены – красота укладки материала зависит от движений рук строителя.

Как наносить штукатурку аппаратом

Перед работами стены должны быть очищены от пыли и лишних элементов (коробов, гвоздей, дыр). Далее обязательно стоит прогрунтовать поверхность такой грунтовкой, которая больше всего подходит именно данной поверхности – дерево, бетон. Также надо учитывать влажность помещения. Грунтовочный слой обеспечит меньшее потребление (впитывание) поверхностью влаги и количества раствора, защитит стены от грибков, обеспечит высокую адгезию материала смеси.

Следующий важный момент: обязательно стоит наносить на стены маяки – их можно как оставить после затирки штукатурного слоя, так и снять, заделав прорехи. Маяки (вернее их толщина) определяют, какой толщины будет штукатурный слой.

Чем отличается шпаклевка от штукатурки, узнаете в данной информации.

_

Чтобы правильно поставить маяки (по которым будет ездить правило, выравнивая стену), нужно использовать лазерный уравнитель, двухметровое правило и водный уровень.

Далее нужно насыпать смесь в бункер машины, добавить столько воды, сколько требуется для 1 мешка (или согласно правилам использования определенной машины). Открыть вентиль рукава, который подаст смесь. Сопло должно находиться на расстоянии 30 см от стены. Нанесение производится с верхнего левого угла стены, движения – снизу вверх. Чем медленнее движется рука строителя, тем толще слой штукатурки ложится на стену.

Ширина одной полосы – около 70 см, после чего нужно переместить сопло на линию следующую – ниже, захватывая предыдущую линию на 5-10 см, и так двигаться далее.

В это время второй рабочий может правилом разравнивать нанесенную штукатурку, периодически снимая с правила излишки смеси. В местах, где очевидна нехватка смеси, нужно добавить из рукава штукатурку и снова замостить правилом область отделки. Излишки смеси или мелкие недоделки при потолке или при плинтусе можно будет отдельно исправить шпателем, доложив смеси или убрав лишнее.

Читайте так же:
Проволочные маяки для штукатурки

К прочему, рекомендуем также изучить другие материалы для наружной отделки дома.

_

Важно помнить, что нельзя без дела оставлять смесь в шланге более 15 минут, а также не рекомендуется использовать смесь в бункере дольше 30 мин – она просто потеряет качества и усугубит работу машины из-за начала отвердевания смеси.

Стоимость работ машинная штукатурка гораздо удешевляет. Это связано с точным расчетом по материалам – правильность консистенции рабочей смеси экономит расход ресурса, а точность нанесения и быстрота позволяют избежать потерь смеси при нечаянном затвердевании, разбрызгивании в кляксы и прочее.

И самое главное – работа строителей может и не понадобиться: не очень большой объем работ с помощью машины можно выполнить даже одному, в любом случае штукатурка стен займет всего 1 день. При дальнейшей затирке и шлифовке такая штукатурка даст идеальные стены под окрас или поклейку обоев. Ни один золотой мастер не сделает работу качественнее, дешевле и быстрее, чем машина.

На машины для штукатурки стен цена бывает разная, но в среднем нужно от 120 до 300 и выше тысяч рублей. Однако всегда можно арендовать оборудование или заказать бригаду с имеющимся агрегатом. Мастера предоставят хозяину лишь прейскурант на услуги и запрос на расходные материалы.

После того, как штукатурный слой начнет отвердевать (90-120 минут), нужно смочить стену водой из распылителя и затереть все неровности широкой губчатой затиркой. Также может использоваться затирочная машина для штукатурки. Позже, когда пройдет не менее 5 часов, можно будет довести стену до глянца, затерев ее снова, предварительно смочив водой с помощью широкого металлического шпателя.

Также интересно будет узнать про облицовочные материалы для фасадов домов, о которых рассказано здесь.

С помощью станка можно нанести такие виды штукатурки:

  • гипсовая смесь для машинной штукатурки (гораздо дешевле, чем та, что для ручной работы) для финишных отделочных работ в жилых помещениях – комнатах, зданиях;
  • цементно-известковая смесь – для стен гаражей, подвалов, технических построек, сараев, бассейнов.

_

Преимущества и недостатки процесса

Надо сказать, что недостатков у машинного способа штукатурки нет, кроме:

  • большого веса аппарата, который нужно передвигать по полу;
  • большая цена машины (купить ее могут позволить себе лишь строительные фирмы или бригады, которые всегда работают в этом бизнесе, чтобы машина окупила себя);
    шум аппарата.

Всю информацию про автомат для штукатурки стен, прочитаете тут.

Плюсы машинки

  • быстрота высыхания смеси, ее качество, однородность замеса, минимальный расход;
  • скорость работ бригады – идеальные стены за один день;
  • машина для нанесения штукатурки позволяет добиться хороших показателей ровности стен – точно по СНиПу;
  • видео демонстрирует последовательность и порядок выполнения работ, которые вместо человека делает машина для штукатурки стен;
  • купив машину, можно начать свой строительный бизнес, потому что стен хватит всем бригадам, а вот с машиной за неделю можно закрыть в 4-5 раз больше объектов по штукатурке, чем это делать вручную (да и результат лучше, нежели при ручном оштукатуривании стен);
  • машина справляется не только со стенами: с ее помощью можно делать стяжку полов и наливные полы, штукатурить потолки, сделать штукатурку вокруг дома цементно-известковыми смесями под укладку плитки или под окраску.

Кроме того, вас может заинтересовать материал про виды облицовочной плитки для фасада.

Смесь от машинного нанесения лучше справляется с теплоизоляционными требованиями к стенам, что достигается за счет плотности нанесения материала.

Раньше на этот процесс нужно было тратить не один день, но теперь с машинным аппаратом для нанесения смеси на стену рабочему остается только быстро работать правилом, выравнивая готовую свежую смесь на стенах. Автоматически пропадает проблема поиска емкости для замеса, миксера для смеси, потребность в разных шпателях и, конечно, экономится сила и энергия рабочего, который свои нервы и время пусть лучше потратит на идеальную финишную затирку.

Видео

Видео отлично демонстрирует, насколько быстро можно закончить с такими сложными работами, как штукатурка стен.

Итак, машина для штукатурки стен – конечно, стоит ее покупать, если вы работаете в строительном бизнесе, у вас своя рабочая бригада и частые заказы на штукатурку стен. Такая машина позволит экономить деньги на оплату труда и стоимость материалов не только подрядчику, но и заказчику.

Читайте так же:
Приготовление гипсовой штукатурки ротбанд

А также исключает ряд вопросов по этапам, умения штукатурить, по набору инструментов. Для частного потребителя может быть большой цена машины, тогда есть смысл арендовать оборудование или нанять профессионалов с такой машиной в арсенале.

Возможно вам также будет интересно прочитать о том, как выровнять стены штукатуркой.

Штукатурные машины – неуемная рабочая сила

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

  1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
  2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
  3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

  • короткое время высыхания;
  • быстро набирают прочность;
  • хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
  • хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • высокая паропроницаемость.

Функционал штукатурной машины

Функционал штукатурной машины

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Один из видов штукатурных лопат в действии

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Читайте так же:
Пневмопистолет для декоративной штукатурки

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения штукатурки своими руками. Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

Самоделки тоже не уступают штукатурным машинам

Самоделки тоже не уступают штукатурным машинам

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

  • диаметр форсунки;
  • расстояние между соплом и форсункой компрессора;
  • давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется «под шубу», то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится «под шубу». Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

Отделочные работы представляют собой комплекс строитель­ных процессов по наружной и внутренней отделке зданий и соору­жений с целью повышения их защитно-эксплуатационных и ар­хитектурно-эстетических качеств. Отделочные работы являются наиболее сложными и трудоемкими и составляют в настоящее время около 25. 30% общих трудовых затрат, которые достигают 15. 18% от общей стоимости строительства. Около 30% всех строителей, участвующих в сооружении зданий, занято на отделочных работах.

Читайте так же:
Потолок дранка ремонт штукатурка

Основная часть отделочных работ в силу их специфики выпол­няется в сжатые сроки в условиях строительной площадки на завер­шающем этапе строительства. В состав отделочных входят шту­катурные, облицовочные, малярные, обойные, стекольные и кровельные работы, а также работы по устройству и отделке полов. Отделочные работы характеризуются многообразием и технологи­ческой несхожестью операций. Для выполнения отделочных работ используется большое количество строительно-отделочных машин, различных по назначению и устройству.

Важное значение для повышения производительности и качест­ва, снижения трудоемкости и доли ручного труда при выполнении отделочных работ имеют внедрение новых эффективных малоопера­ционных технологических процессов и их комплексная механизация и автоматизация.

Номенклатура строительно-отделочных машин постоянно рас­ширяется и пополняется более совершенными типами и моделями, отвечающими современным требованиям технологии строительно­го производства.

На все выпускаемые в нашей стране строительно-отделочные машины распространяется утвержденная Минстройдормашем еди­ная система индексации, в соответствии с которой каждой машине разработчиком присваивается индекс (марка), содержащий буквен­ное и цифровое обозначения. Основные буквы индекса — СО, рас­полагаемые перед цифрами, обозначают вид машины — строитель­но-отделочная. Цифровая часть индекса обозначает порядковый номер разработки машины. После цифровой части в индекс маши­ны могут быть включены дополнительные буквы, обозначающие порядковую модернизацию машины, вид ее специального исполне­ния и т. п.

7.1. МАШИНЫ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

Штукатурные работы выполняют для выравнивания и декора­тивного оформления поверхностей строительных конструкций, улучшения их санитарно-гигиенических качеств, а также уменьше­ния тепло-, звукопроводности и водопоглощения ограждающих конструкций, защиты их от атмосферных воздействий.

Трудоемкость штукатурных работ составляет 14. 16% общей трудоемкости возведения зданий и сооружений, а их стоимость дос­тигает 8. 10% общей стоимости строительно-монтажных работ. В современном строительстве применяют два вида штукатурок — монолитную и сборную сухую. Монолитная штукатурка применяет­ся при отделке внутренних и наружных поверхностей различных конструкций зданий и сооружений и создается нанесением на обра­батываемые поверхности сплошного слоя штукатурного раствора определенной толщины. Сухая гипсовая штукатурка (гипсокартон­ные листы) применяется для отделки внутренних поверхностей зда­ний в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом и создается облицовкой обрабатываемой поверхности отдельными листами сухой гипсовой штукатурки индустриального изготовления с последующей заделкой стыков. Листы сухой гипсовой штукатурки приклеивают к отделываемым поверхностям на мастике или крепят с помощью гвоздей, шурупов, самонарезающихся винтов к металли­ческим или деревянным каркасам, предварительно прикрепленным к облицовываемым поверхностям. При устройстве сухой гипсовой штукатурки широко используют ручные машины (см. гл. 8). Моно­литную штукатурку выполняют путем нанесения на обрабатывае­мую поверхность в определенной технологической последователь­ности нескольких слоев штукатурного намета: слоя обрызга и одного слоя грунта (простая штукатурка); обрызга, одного слоя грунта и накрывочного слоя (улучшенная штукатурка); обрызга, од­ного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя (высокока­чественная штукатурка).

Все технологические операции по устройству монолитной шту­катурки (приемка и подготовка раствора, процеживание и доведе­ние его до рабочей подвижности, транспортирование раствора к месту производства работ, нанесение обрызга. грунта и накрывоч­ного слоя и его затирка) комплексно механизированы с применени­ем мобильных передвижных штукатурных и штукатурно-смеситель — ных машин и агрегатов (при небольших объемах штукатурных работ), высокопроизводительных передвижных штукатурных стан­ций (при больших объемах работ).

Штукатурные агрегаты и станции выполнены на базе растворо — насосов различных типов и комплектуются раствороводами, фор­сунками и штукатурно-затирочными машинами.

Тема 12 Машины для отделочных работ. Ручные машины. Ручной моторизованный инструмент

Набор средств механизации (инвентаря, оснастки, инструмента и средств подмащивания) называется нормо-комплектом. Для каждого вида отделочных работ существует свой нормо-комплект.

Нормо-комплект для штукатурных работ включает в себя до пятидесяти наименований различных средств механизации. Состав такого нормо-комплекта зависит от вида штукатурных работ, числа членов в бригаде и способа приготовления штукатурного раствора.

Основными машинами, входящими в нормо-комплект для штукатурных работ, являются:

— штукатурная станция или агрегат;

— поэтажная станция перекачки;

Штукатурные станции комплектуют машинами и оборудованием серийного производства. Их применяют для приема штукатурного раствора, его хранения, перемешивания с добавлением известкового молока, транспортирования к рабочему месту и нанесения на поверхность с помощью форсунок.

Затирочные машины применяют для выравнивания (затирки) основного слоя штукатурки, для шлифовки облицовочного слоя из пористых материалов, затирки поверхностей железобетонных изделий и шлифовки шпатлевочного слоя.

Рабочий орган затирочных машин – диск (или лопасти).

Затирочные машины разделяются:

— по роду привода: на электрические и пневматические;

— по числу дисков: на однодисковые и двухдисковые;

— по конструкции соединения дисков с корпусом машины: с упругим или жестким соединением.

Нормо-комплект для малярных работ включает в себя:

— малярную станцию с оборудованием;

Существует несколько видов малярных станций, отличающихся друг от лруга набором оборудования. Малярные станции применяют для приготовления основных видов малярных составов или доработки полуфабрикатов.

В состав малярных станций входят:

Мелотерки применяют для помола мела при приготовлении колеров, шпатлевок и замазок. В мелотерках можно перерабатывать как сухой, так и влажный мел.

Читайте так же:
Приборы для определения проводки под штукатурку

Краскотерки применяют при приготовлении красочных составов. Различают три типа краскотерок:

— жерновые (рабочий орган – жернова);

— вальцовые (рабочий орган – вальцы);

— дисковые (рабочий орган – диски).

Смесители применяют для приготовления красочных составов (водных и масляных).При помощи смесителей готовятся следующие виды красочных составов: замазки, шпатлевки и красочные пасты. Смесители различаются по производительности.

Вибросита предназначены для процеживания различных видов красочных составов. Работают как с масляными, так и с клеевыми красками.

Для нанесения шпатлевок и окрасочных составов существуют специальные аппараты. Они делятся на пневматические и механические. У пневматических распыление состава обеспечивается струей сжатого воздуха, у механических – вследствие завихрения струи состава в канале форсунки. Второй способ более экономичен благодаря минимальному туманнообразованию и, следовательно, меньшим потерям краски.

Для механизации обойных, облицовочных и стекольных работ применяют различные машины и механизмы.

Для обойных работ используют следующие машины и механизмы:

— станки для обрезки кромки обоев;

— роликовые аппараты для нанесения клеевого состава.

Для облицовочных работ применяют станки с алмазными или наждачными кругами для резки облицовочных плиток.

К машинам для стекольных работ относятся:

— раскройные столы для резки стекол;

— пистолеты для забивки шпилек в переплетах и промазки швов.

Машины и устройства для устройства полов зависят от конструкции и материалов пола. Они делятся на следующие:

— для деревянных полов (паркетов);

— для полов с рулонным покрытием;

— для бетонных и мозаичных полов.

К машинам для обработки деревянных полов относятся:

— машины для мойки и натирки полов.

При устройстве полов из рулонных материалов применяют различные виброкатки для прикатки наклеиваемых материалов и сварочные приборы для сварки полотнищ линолеума.

Для выравнивания и заглаживания бетонных полов применяют затирочные машины. Их рабочий орган – стальной затирочный диск. Управление машиной осуществляется вручную.

Для шлифовки мозаичных полов и других изделий предназначены мозаично — шлифовальные машины. Для обработки больших площадей мозаичных полов применяют навесные мозаично-шлифовальные машины на базе тракторов.

Виды оборудования для работ по устройству кровель зависят от конструктивных особенностей кровли, применяемых материалов и площади кровли. Существуют следующие машины и механизмы для устройства кровель:

— микротракторы – мотоблоки для развозки материалов по поверхности кровли и прикатки их;

— агрегаты для разогрева утолщенного слоя мастик;

— устройства для распределения сыпучего утеплителя;

— воздуходувки и другие машины для сушки основания.

12.2 Ручные машины

У ручных машин движение рабочего органа осуществляется от встроенного двигателя, а управление ими – вручную. Применение таких машин облегчает условия труда, увеличивает производительность и повышает качество работы. Классификация ручных машин дана на рисунке 17

Ручные машины,По виду энергии,По характеру
движения рабочего органа
,По назначению,По роду
выполняемых
работ

Рисунок 17-Классификация ручных машин

По виду энергии ручные машины разделяют на: электрические, пневматические, моторизованные, гидравлические и пороховые.

По характеру движения рабочего органа ручные машины делят на:

— машины с вращательным движением рабочего органа (с круговым – сверлильные и по замкнутому контуру – долбежники);

— машины с возвратно – поступательным движением рабочего органа (ножницы, молотки);

— машины со сложным движением рабочего органа ( ударно-поворотное движение — перфоратор).

По назначению ручные машины разделяются на машины для работы по металлу, по дереву, по бетону и камню, для сантехнических, электротехнических, земляных работ и т.д.

По роду выполняемой работы ручные машины бывают:

— сверлильные, развертывающие и развальцовочные;

— шлифовальные, зачистные и полировальные;

— гайковерты, шуруповерты и резьбонарезные;

— клепальные, рубильные и отбойные молотки, перфораторы и бетоноломы;

— ножницы, пилы и рубанки;

— ручные машины специального назначения.

Индексы, присваиваемые ручным машинам, состоят из дух букв и четырех цифр. Буквами определяется вид привода машины: ИЭ – электрический; ИП – пневматический; ИГ — гидравлический; ИД – двигатель внутреннего сгорания.

Моторизированные ручные машины не требуют подачи энергии от внешнего источника. Они имеют автономный привод от двигателя внутреннего сгорания. Большинство из них имеют бензиновый двигатель. В числе выпускаемых моторизированных ручных машин цепные пилы, перфораторы, бетоноломы и трамбовки.

Гидрофицированные ручные машины применяют на сантехнических работах (трубогибы), на ремонтных работах (прессы и съемники), на монтажных работах (домкраты).Гидравлические машины приводятся в действие гидравлическими встроенными насосами с ручным или механизированным приводом.

В пороховом инструменте в качестве источника энергии используют высвобождающиеся при воспламенении взрывчатой смеси газы. Пороховой инструмент применяют в строительном производстве в основном для крепления различных деталей к стальным, бетонным, кирпичным и деревянным конструкциям путем забивки дюбелей, для оконцевания жил кабелей, для пробивки отверстий в металлоконструкциях и рельсах, для излома рельсов и т.д..Из числа пиротехнического инструмента наибольшее распространение имеют пороховые пистолеты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector