Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большие проблемы больших силосов

Большие проблемы больших силосов

Большие проблемы больших силосов - фото

Любое предприятие или хозяйство, использующее силосы для хранения различных материалов (зерно, муку, цемент, гипс, алебастр, строительные смеси и другие сыпучие продукты), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла. И чем гигроскопичней материал, тем чаще возникают трудности с его выгрузкой. Эти проблемы возникают независимо от того, из какого материала сделан силос: из металла или железобетона.

Сводное зависание

Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха или при загрузке в него недостаточно просушенного материала. При этом, даже несмотря на сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха в следствие образования конденсата. Такое зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен.

Конyсное зависание

Во время выгрузки силоса остатки материала, за счет прилипания к стенкам силоса, образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. Материал образует пробку в конической части силоса. При этом возникает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

Очистка силоса, профилактика

При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования.

В результате потери материала, находящегося в силосе, могут достигать 15%, а это немало, учитывая размер силосной банки.

Существуют два пути решения этой проблемы – применение промышленного вибратора или оборудование силоса системой аэрации. Применение вибратора может оказывать разрушающее воздействие на конструкцию силоса, система аэрации лишена этого недостатка, но не всегда оказывается способной полностью решить проблему. То есть, часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

Что же можно предпринять, для предотвращения проблемы зависания на любом уровне силоса?

Очевидно, что первопричиной любого зависания материала в силосе является его прилипание к стенкам силосной банки или конуса. То есть, предотвратив налипание, можно ликвидировать причину, а не заниматься устранением ее последствий. Для этого в последнее время стало применяться специальное покрытие Хемклад ЭсСи с повышенной скользкостью поверхности, которое одинаково пригодно как для металлических, так и для бетонных силосов. Важно и то, что Хемклад ЭсСи имеет Российский сертификат, позволяющий применять его даже в контакте с питьевой водой. После тщательной очистки стенок силоса от налипшего материала, производится нанесение двух слоев покрытия. Первый и второй слой отличаются по цвету, что позволяет контролировать степень износа покрытия и своевременно осуществлять его обновление, которое может потребоваться через несколько лет эксплуатации.

Читайте так же:
Цистерны под цемент прицеп

Кроме повышенной скользкости поверхности Хемклад ЭсСи обладает исключительной твердостью и устойчивостью к истиранию. Он защищает стенки силоса от пропитывания влагой (для бетонных стенок) и от коррозии, предотвращает попадание ржавчины или частиц бетона в продукты. Покрытие наносится достаточно быстро, и силос может быть вновь загружен уже через 3-5 дней после его нанесения.

Для получения более подробной информации о применяемом материале и возможности выполнения ремонта, Вы можете обратиться к официальному поставщику ООО "Энекон": 127254, г. Moсквa, yл. Дoбpoлюбoвa, д. 3, стp. 1

Минстройархитектуры намерено в течение трех дней решить вопрос с дефицитом цемента

В Беларуси уже вторую неделю наблюдаются перебои с поставками цемента. Об этом сообщили пользователи портала.

Минстройархитектуры намерено в течение трех дней решить вопрос с дефицитом цемента

«В стране вторую неделю дефицит цемента. Уже года три такого не было. Производители цемента вынуждены идти на выходные, хотя заказов очень много», — сказал представитель одной из компаний, которая занимается производством бетона.

В одной из строительных компании подтвердили наличие проблемы и сказали, что из-за этого цены на бетон резко выросли.

Собеседники не знают в чем проблема, но удивляются, что такое могло произойти в «стране, располагающей тремя модернизированными заводами».

В Минстройархитектуры подтвердили, что существует такая проблема, она решается в оперативном порядке. «В течение трех дней вопрос будет решен», — заверили в ведомстве.

В Беларуси работают три крупные госкомпании по производству цемента: «Красносельскстройматериалы», «Белорусский цементный завод» и «Кричевцементношифер».

Дополнительные материалы по теме:

  • «Посредники задрали цены». Ситуация на цементном рынке остается напряженной


Новости города Бреста: Сегодня: Устанавливают обстоятельства смертельного лобового ДТП в Барановичском районе С мускатным орехом и чёрным жгучим перцем. Как брестчанка готовит имбирные пряники «То место, где родился Иисус». Посмотрите, какой вертеп своими руками сделала жительница Бреста На М1 фура на полной скорости протаранила стоящую на полосе легковушку. Водитель погиб В Бресте милиция ищет мужчину, который похитил искусственную неровность Вчера: Урвать кусочек зимы. Скатиться с горки и заняться подлёдным ловом рыбы пробуют брестчане МАРТ рассказал, как будут повышаться тарифы на ЖКУ для населения в 2022 году Средняя зарплата в Беларуси в ноябре составила Br1476,3 Жилой квартал «Дубровский форт» планируют построить в Бресте Поморгал фарами – лишился «прав»? К чему может привести водительская этика У христиан большинства стран мира наступил рождественский сочельник Задержаны «уголовный авторитет» и его ученик. Подозреваются в серийных мошенничествах Хорошего Рождества! Снег и до -14°С ожидается в Беларуси 25 декабря 2021 года Водитель такси совершил столкновение с автомобилем «скорой» на ул. Шоссейной В Бресте аферисты представились милиционерами и оштрафовали хозяйку притона В Бресте автоледи не справилась с управлением «Тойота» и уложила на землю светофор 23 Декабря Опубликован проект застройки группы жилых домов по ул. Лейтенанта Рябцева в г. Бресте Хмель: неплательщикам за ЖКУ могут закрыть выезд за границу Министр ЖКХ: население оплачивает около 83% себестоимости коммуналки Женщина в г.Микашевичи 15 декабря ушла из дома по месту жительства на работу и пропала Закон об ипотеке хотят изменить. Станет ли проще купить квартиру? Пересечение границы по биометрическим паспортам: как это работает? В одной из школ Барановичей на уроке умерла 16-летняя девушка — резко стало плохо В Бресте завершили модернизацию областной консультативной поликлиники Брестская облбольница ожидает поставку нового эмиссионного томографа в начале 2022 года Вьюга будет? Снег и до -19°С ожидается в Беларуси в выходные В Бресте на Варшавском шоссе произошло два аналогичных ДТП с разницей в пару минут В Бресте произошло столкновение авто с маршруткой Снег, гололедица и до -14°С ожидается в Беларуси 24 декабря Установлены тарифы для населения в сфере жилищно-коммунального хозяйства на 2022 год Женщина убила брата вилами и забетонировала тело в сарае. Как было раскрыто убийство 15-летней давности Лукашенко: через день-два проект Конституции будет вынесен на всенародное обсуждение «Санта Бремор» провела ребрендинг. Теперь это компания BREMOR, и она объединит всё Из Беловежской пущи в Ивьевский район переселили 20 благородных оленей В Беларуси выпустили опытные серии вакцин «Спутник V» и «Спутник Лайт» по полному циклу

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 150 марка подвижности

© Виртуальный Брест 2001 — 2021 —— Контакт с редакцией
Использование материалов разрешено только при указании прямой ссылки на сайт Виртуальный Брест!
Услуги оказываются ИП Кухарчик Ю.А. Свидетельство № 441р/0167051 УНП 290724940

Горячий цемент и как работать в такой ситуации

Бетонные заводы иногда сталкиваются с такой проблемой, как горячий цемент. Но проблема ли это? Давайте разберемся.

Почему цемент приходит горячим?

Цемент горячий, т.к. он не успевает остыть. Клинкер обжигается при температуре 1450°С, после остывает в печных холодильниках и уходит на склад. Со склада остывший клинкер подают на помол.

Помол – очень энергоемкая процедура. Цемент в мельнице может разогреваться до 200 градусов. После мельниц цемент направляют на склад – производственные силоса. В зависимости от производительности завода, силоса выгружают по необходимости. Летом спрос на цемент высокий и его в вагоны грузят, грубо говоря, «с колес».

Цемент по температуре ограничивают для фасовки в мешки до 80°С. Соответственно, если горячий цемент погрузили в вагоны, лето, жара, на солнце вагон греется, ночью остыть не успевает. На заводы цемент уже поступает 100-140°С.

Горячий цемент.jpg

В чем опасность горячего цемента?

Опасность в следующем:

  1. водоцементное отношение на нормальном и на горячем цементе не совпадают;
  2. возрастает температура смеси и ухудшаются ее свойства, особенно сохраняемость.

Что делать, если пришел горячий цемент?

В идеале, если пришел горячий цемент, необходимо отстоять его ночь в силосе, чтобы остыл. Иначе может придется менять состав, увеличивать количество цемента и повышать в/ц (кол-во цемента увеличивать что бы прочность не упала из-за увеличения воды) и при этом необходимо увеличить расход добавки.

Плюсы — только в том случае, если нужно, что бы смесь схватилась очень быстро. Бетонная смесь, для обеспечения требований по сохраняемость должна быть порядка 22 град, а с горячим цементом температура смеси вырастает до 30. Это уже критично.

Читайте так же:
Самый прочный кирпич с бетоном

За весенне-летний период 2018 г. фактор горячего цемента встречался довольно часто. Регулярно эта проблема возникала при применении цемента ОАО «Пикалевская сода» г. Волхов. Решение по снижению водоцементного соотношения и получения требуемой сохраняемости, было получено при применении суперпластификатора ST 3.0.5.

Данная добавка позволила добиться сохраняемости бетонной смеси 2 часа в марке по подвижности, при температуре цемента 60-70 градусов.

Вторым решением выступил суперпластификатор ST 4.3.1. Применение данной добавки в оптимальном расходе обеспечил сохраняемость бетонной смеси 3 часа.

Потребителями, столкнувшимися с проблемой горячего цемента, являются несколько крупнейших клиентов ООО «СкайТрейд» по Санкт Петербургу и ЛО. С помощью добавок ST 3.0.5 и ST 4.3.1 все поставленные задачи были решены

Т.е. горячий цемент – это не критично, выход из положения всегда можно найти.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!
Подписаться на рассылку

Прочность цемента

Цемент – вяжущий компонент, широко используемый при производстве строительных смесей и растворов. Он представляет собой тонкомолотый порошок, образующий после затворения водой пластичную массу, которая после твердения превращается в прочный цементный камень. Цемент – это гидравлическое вяжущее, способное набирать требуемые характеристики не только на воздухе, но и в воде.

Одним из его основных свойств является прочность, которая определяется классом (по новому ГОСТу) или маркой (по старому ГОСТу 19178-85). Строители пользуются и старыми, и новыми обозначениями.

Марки прочности в соответствии с ГОСТом 10178-85

По ГОСТу 10178-85 марка цемента соответствует пределу прочности при сжатии, определяемому на образцах в 28-суточном возрасте, изготовленных в соответствии с нормативом.

Испытания цемента на прочность при сжатии осуществляются согласно ГОСТам и СНиПам в лабораториях следующим образом:

  1. Готовят цементно-песчаный раствор из одной части цемента и трех частей песка.
  2. Изготавливают три образца заливкой раствора в разъемные металлические формы.
  3. Формы размещают на вибростоле и уплотняют их в течение трех минут.
  4. Через двое суток образцы извлекают из форм и помещают в воду температурой +20 °C на 28 суток (это время, которое в стандартном варианте необходимо цементно-песчаному раствору или строительной смеси для набора марочной прочности). Для специальных цементов устанавливается собственный период твердения.
  5. Образцы извлекают из воды, вытирают насухо, устанавливают под пресс. Давление, выраженное в кгс/см 2 , при котором образец начинает разрушаться, характеризует его марку.
Читайте так же:
Чтобы цемент высыхал быстрее

Для получения точного результата испытывают 6 образцов, из которых выбирают 4 лучших и находят среднее арифметическое.

В соответствии с этим ГОСТом в маркировке указывают тип цемента, самые распространенные виды – ПЦ (портландцемент) и ШПЦ (шлакопортландцемент). Далее указывают марку прочности цемента, наиболее популярные – М400, М500, для сооружения объектов с особыми требованиями к прочности применяют марку М600 и выше. В маркировке также указывается наличие (буква Д) и процентное содержание минеральных добавок. Например, маркировка ПЦ М500 Д0 означает, что данный материал – это портландцемент марки М500 без добавок (0 % добавок).

Класс прочности цемента в соответствии с ГОСТом 31108-2016

В 2003 году был принят ГОСТ 31108-2003, сейчас действует его новая версия – ГОСТ 31108-2016. Правила маркировки в них определены согласно стандарту Евросоюза EN 197-1. В соответствии с последними нормативами для определения прочности цемента используется понятие «класс», соответствующий пределу прочности на сжатие в МПа. Согласно этому нормативу, цементу присваивается класс, которому соответствует 95 % испытанных образцов.

Таблица соответствия марок и классов прочности цемента

Маркировка по ГОСТу 10178-85Маркировка по ГОСТу 31108-2016
М30022,5
М40032,5
М50042,5
М60052,5

Для ускорения получения результатов образцы подвергают пропариванию. Для этого:

  1. В специальную камеру помещают формы с образцами и выдерживают в течение пяти часов.
  2. В течение трех часов температуру плавно доводят до +80 °C.
  3. Образцы выдерживают в таких условиях в течение 8 часов, а затем оставляют их для остывания на 2-3 часа.

Готовые балки сначала испытывают на прочность при изгибающих нагрузках. Для этого на площадку пресса устанавливается конструкция, специально предназначенная для этой цели, и на нее опускается верхняя плита. В результате испытаний на изгиб образцы переламываются на две части. На полученных шести образцах проверяют прочность на сжатие.

Таблица прочности на сжатие и изгиб нормально твердеющего цемента различных марок

Класс прочностиПрочность на сжатие, МПа, в возрастеПрочность на изгиб в возрасте 28 дней, МПа, не менее
2 дня7 дней28 дней
Не менееНе менееНе менееНе более
22,51122,532,54,4
32,51632,552,55,4
42,51042,562,55,9
52,52052,56,4
Читайте так же:
Плотность цемента м500 при хранении

Из таблицы видно, что чем выше класс материала, тем больше разница между характеристиками прочности на сжатие и изгиб.

Таблица условного разделения цемента на группы прочности

Группа по прочностным характеристикамПрочность при испытаниях на сжатие, МПа
НизкомарочныеДо 30
Рядовые30-50
ВысокомарочныеБолее 50

В новой маркировке в соответствии с ГОСТом 31108-2016 указывают наименование цемента, его сокращенное обозначение, которое содержит информацию о типе, подтипе материала и добавках, класс прочности, обозначение подкласса, стандарт, в соответствии с которым производится продукт.

Различают следующие сокращенные обозначения:

  • ЦЕМ I – портландцемент, в том числе с минеральными добавками до 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками в количестве 5-35 %;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.

По скорости твердения каждый класс (кроме 22,5) делится на два подкласса: Н – нормально твердеющий и Б – быстротвердеющий.

Пример обозначения нормально твердеющего цемента класса 32,5 с количеством минеральных добавок до 5 %: ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016.

Добавки в цемент для повышения прочности

Для повышения прочностных характеристик затвердевших растворов и смесей, приготовленных на базе цемента, используют специальные добавки. Применение добавок, часто существенно повышающих стоимость продукта, экономически целесообразно в следующих случаях:

  • ведение работ в зимних условиях;
  • применение в качестве заполнителя материала, не соответствующего нормативным требованиям, например, очень мелкофракционного песка;
  • повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости к бетонным конструкциям;
  • изготовление высоконагружаемых бетонных и железобетонных изделий (фундаментных блоков, тротуарной плитки);
  • приготовление бетонных смесей на мелкофракционных заполнителях;
  • сооружение зданий по монолитной технологии с применением расширяющих присадок.

Что можно добавить в цемент для повышения его прочности:

  • Пластификаторы. Это наиболее популярная группа упрочняющих добавок. Применение пластификаторов повышает подвижность растворов, увеличивает водонепроницаемость, морозостойкость, позволяет снизить расход вяжущего компонента почти на четверть. В частном строительстве в качестве пластификаторов обычно используют стиральный порошок или жидкое мыло.
  • Ускоритель набора прочностных характеристик. Функции – ускорение схватывания и твердение бетона, повышение показателей на сжатие и изгиб. Наиболее популярный ускоритель – хлористый кальций, часто применяемый при изготовлении пенобетона и полистиролбетона, брусчатки.
  • Комплексные присадки. Служат для ускорения твердения, увеличения водонепроницаемости, морозостойкости, прочностных характеристик, снижения усадки. Тип присадок выбирают в соответствии с эксплуатационными особенностями строящихся объектов.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector