Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение Марки Кирпича По Прочности

Определение Марки Кирпича По Прочности

определение марки кирпича по прочности

Прочность кирпича – это свойство материала сопротивляться разрушению и деформациям под действием напряжений, возникающих от внешних нагрузок или других факторов (неравномерная усадка, нагревание и т.п.). Прочность материала обусловлена силами взаимодействия его структурных частиц (атомов, молекул). Количественно оценивается пределом прочности, т.е. предел прочности (временное сопротивление) – это напряжение, соответствующее наибольшей (разрушающей) нагрузке в момент разрушения материала к единице площади. Напряжение – это равнодействующая внутренних сил, приходящаяся на 1 см2 поперечного сечения материала. Разрушение – это ослабление между частицами при нарушении сплошности структуры. Различают хрупкое, т.е. мгновенное (без деформации) и пластическое (с деформацией) разрушение материала.

Оборудование для производства кирпича и плитки предполагает обязательное испытание тестовых образцов на пределы прочности, перед запуском линии на полную мощность. Далее мы подробней рассмотрим методы и подходы в определении прочности материалов.

Кирпич является стеновым материалом, поэтому при эксплуатации он испытывает сжимающие и изгибающие нагрузки. Для определения марки кирпича по прочности как на сжатие, так и при изгибе определяют на целом кирпиче, используя прессовое оборудование (рис. 1).

Для этого в местах опирания и приложения нагрузки поверхность выравнивают цементным или гипсовым раствором с песком состава 1:1 с В/Ц=0,4-0,42 или применяют прокладки из технического войлока, резинотканых пластин.

Предел прочности при изгибе RИЗГ, МПа, образца вычисляют по формуле

где F — разрушающая нагрузка, Н (кгс); l — расстояние между осями опор, мм (см); α — ширина образца, мм (см); b — высота образца по середине пролета, мм (см).

Схема испытаний кирпича на изгиб

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на изгиб

Определение марки кирпича по прочности на сжатие

Предел прочности при сжатии определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. По ГОСТу допускается определять марку кирпича по прочности на сжатие при испытаниях на половинках кирпича, после его тестирования на изгиб. Для определения предела прочности при сжатии кирпича пластического формования из двух кирпичей или двух половинок изготавливают образцы в виде куба.

Для этого приготавливают цементно-песчаный раствор состава 1:1 с В/Ц=0,4-0,42. Кирпич погружают в воду на 1 мин. На горизонтальную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной 3-5 мм и первый кирпич или его половинку, затем слой раствора и вторую часть образца. При этом поверхности излома при использовании половинок кирпича должны быть направлены в противоположные стороны.

Верхнюю поверхность второго кирпича или половинки выравнивают цементным раствором толщиной 3-5 мм, укладывают лист бумаги и прижимают стеклом.

Перед испытанием на марку прочности керамического кирпича, образец выдерживают в течение 3 суток в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60-80 % для набора прочности цементно-песчаного раствора.

Определяя предел прочности при сжатии, можно для выравнивания поверхностей сухих образцов применять прокладки из технического войлока, резинотканых пластин, картона.

Образцы, выполненные по технологии Полусухое прессование керамического кирпича, испытывают насухо, не выравнивая их поверхности. Предел прочности при сжатии RСЖ, МПа, определяют по формуле

где F — разрушающая нагрузка, Н (кгс); А — площадь поперечного сечения образца как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхности, мм2 (см2). При вычислении предела прочности при сжатии образцов утолщенных кирпичей результаты вычислений умножают на коэффициент 1,2.

По значениям пределов прочности при сжатии и изгибе определяют марку кирпича по таблице на рис. 2.

Марка прочности кирпича

Рис. 2. Марка прочности кирпича глиняного обыкновенного

Упрощенный способ определения марки кирпича по прочности

Молоток массой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице на рис. 3 определяют его марку.

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпичи, камни), кроме показателя марки по прочности, входит значение морозостойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К — керамический, Р — рядовой, Л — лицевой, П — пустотелый, О — одинарный, У — утолщенный (для кирпича), У — укрупненный (для камня), Пр — профильный. В конце обозначения указывается СТБ.

  • кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15 будет иметь буквенное обозначение — кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;
  • камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15, будет иметь буквенное обозначение — камень КРУ 150/15/СТБ1160-99.

Рис. 3. Определение ориентировочной марки кирпича

Предел прочности кирпича

Предел прочности кирпича определяют нагружением до разрушения испытываемых образцов материала с помощью гидравлических прессов или разрывных машин (рис.4). Испытание проводят на образцах (кубах, цилиндрах, призмах, балочках), форма и размеры которых указаны в стандартах на соответствующий материал.

Рис. 4. Пресс для испытания кирпича на прочность

Кирпичи в конструкциях подвергаются сжатию, растяжению, кручению, срезу, изгибу. В целом, некоторые строительные материалы хорошо сопротивляются сжатию и значительно хуже – растяжению и изгибу. Например, природные каменные материалы, бетон и др. Поэтому такие материалы используются в конструкциях, работающих преимущественно на сжатие. Металлы и дерево имеют высокую прочность, как на растяжение, так и на сжатие и изгиб. Поэтому их применяют в конструкциях, работающих на изгиб, сжатие и растяжение.

Вместе с тем разрушение кирпича, в физическом понимании, состоит в отделении частичек материала друг от друга. И особенностью поведения под нагрузкой, например, каменных (хрупких) материалов является то, что при сжатии они тоже разрушаются от растягивающих напряжений, возникающих в направлениях, перпендикулярных действию сжимающей нагрузки, т.е. вследствие разрыва материала в поперечном направлении. Разрушение их обусловлено развитием микротрещин отрыва, направленных параллельно действующему усилию. Сначала по всему объёму возникают микроскопические трещины отрыва. С ростом нагрузки микротрещины отрыва соединяются, образуя видимые трещины, направленные параллельно или с небольшим наклоном к направлению действия сжимающих сил. Затем трещины раскрываются, что сопровождается кажущимся увеличением объёма, и наступает полное разрушение.

Наклон трещин разрыва обусловлен силами трения, которые развиваются на контактных поверхностях – между плитами пресса и гранями образцов (кубов, призм). Поэтому после разрушения образцы (кубы) приобретают форму усечённых пирамид, сложенных вершинами. Если при осевом сжатии образца устранить влияние сил трения смазкой контактных поверхностей, трещины разрыва становятся вертикальными, параллельными действию сжимающей силы, а временное сопротивление уменьшается примерно вдвое (рис. 5). Однако согласно стандартам, образцы материалов при определении прочности на сжатие испытывают без смазки контактных поверхностей.

Рис. 5. Схема деформирования образцов бетона при сжатии: а – при наличии трения по опорным плоскостям; б – при отсутствии трения

Предел прочности при сжатии или растяжении вычисляют делением максимальной нагрузки при разрушении образца (F) на площадь первоначального поперечного сечения (A):

Предел прочности при изгибе определяют на образцах призмах, расположенных на двух опорах. Сила (F) прикладывается, как правило, в середине образца.

где l – расстояние между опорами, см; b – ширина образца, см; h – высота, см.

Нагрузка выражается в меганьютанах (МН), площадь – в квадратных метрах (м2). Поэтому предел прочности, как и напряжение, в Международной системе единиц (СИ) измеряется МН/м2 или в МПа. В некоторых нормативных документах сохраняется размерность показателя предела прочности в технической системе единиц – кгс/см2.

Читайте так же:
Уголок как опора для облицовочного кирпича

На величину прочности испытываемых кирпичей оказывают влияние размеры и форма образцов, характер обработки их поверхности, скорость нарастания нагрузки и другие факторы. Поэтому при испытании кирпича необходимо строго придерживаться указаний стандарта.

Согласно статистической теории прочность образцов лимитирована дефектами, содержащимися в их объёме. С увеличением объёма образца повышается вероятность существования в нем крупного дефекта. Поэтому средняя прочность образцов одного и того же материала возрастает с уменьшением их размеров. Такая зависимость получила название масштабного фактора. Чтобы исключить влияние масштабного фактора при установлении прочности материалов, надо либо строго придерживаться стандартных размеров образцов, либо пользоваться масштабными коэффициентами, равными отношению прочности образцов произвольных размеров к прочности стандартных образцов.

Различают теоретическую (прочность с идеальной структурой) и реальную (техническую) прочность кирпича. Теоретической прочности соответствует напряжение, возникающее в кирпиче, равное силе межатомного притяжения. Считается, что значения прочности материалов, полученных экспериментально, на несколько порядков меньше значений теоретической прочности. Это обусловлено дефектами структуры существующих материалов, из-за чего нагрузка при испытаниях распределяется неравномерно по сечению образца.

Предел прочности при сжатии кирпича колеблется в довольно широких пределах. Например, у керамического кирпича от 7,5 до 30 МПа, у бетона – до 115 МПа и более (рис. 6).

Рис. 6. Прочность и модуль упругости некоторых строительных материалов

По прочности строительные материалы обычно подразделяют на марки, классы или сорта. Методы испытания для определения прочности путём разрушения испытываемых образцов называются разрушающими. Однако традиционные методы определения прочности с изготовлением стандартных образцов не всегда соответствуют реальной прочности материала в конструкциях. Более достоверными результаты могли быть при испытании выбуренных кернов из конструкции. Однако это приведёт к ослаблению конструкций.

В строительной практике применяются и неразрушающие способы контроля прочности. Количественная оценка свойств материала такими способами производится по косвенным показателям – скорости распространения ультразвукового импульса (ультразвуковой способ), по частоте собственных колебаний (резонансный), величине пластической деформации (механические) и др.

Из механических методов наиболее распространён так называемый метод НИИ Мосстроя с помощью молотка конструкции К.П. Кашкарова или Н.А. Физделя (рис. 7). Он основан на том, что при ударе молотком по поверхности испытываемого материала одновременно образуется два отпечатка: на материале и на эталонном стержне в молотке. Затем по величине соотношения диаметров отпечатков и предварительно построенному тарировочному графику определяют прочность материала ГОСТ 26690.

Коэффициент конструктивного качества (удельная прочность) оценивается по отношению прочности материала к его средней плотности. Наиболее эффективными являются материалы, имеющие наименьшую плотность и наиболее высокую прочность. Физически коэффициент конструктивного качества выражает собой максимальную высоту столба из данного материала, когда в основании под действием собственной массы возникают разрушающие напряжения.

Рис. 7. Молоток Кашкарова для определения прочности строительного материала

Типы кладки кирпича, виды кирпича

Кирпич — прочный и долговечный материал. Стена толщиной 25 см (в один кирпич) способна нести любую равномерно распределенную нагрузку, возникающую в одно-, двухэтажных домах от вышерасположенных конструкций, в том числе от железобетонных перекрытий. Срок службы кирпичных стен при надежных фундаментах и правильно выполненной кладке практически не ограничен.

Вместе с тем кирпич, особенно полнотелый, обладая высокой прочностью, по своим теплозащитным качествам, уступает многим другим стеновым материалам. Например, при расчетной температуре наружного воздуха -30 °С (большинство районов центральной части России) наружные стены сплошной кладки из полнотелого кирпича должны иметь толщину 64 см (2,5 кирпича). В то же время толщина деревянных брусчатых стен может быть лишь 16-18 см.

Вся информация о кирпичных стенах

Для того чтобы сократить расход кирпича, уменьшить массу стен и нагрузку на фундаменты, наружные стены следует выкладывать либо из пустотелого, либо из полнотелого кирпича, вести кладку с образованием пустот, колодцев, уширенных швов, а также применять эффективные утеплители, теплые кладочные и штукатурные растворы. Применение сплошной кладки из полнотелого кирпича толщиной более 38 см (1,5 кирпича) экономически нецелесообразно. При заполнении воздушных, полостей минеральным войлоком (битуминизированная минеральная вата) тепловая эффективность кирпичной стены увеличивается на 30-40 %, а при использовании пенопласта — на 200 %. Применение теплых кладочных растворов (на основе мелких заполнителей из шлака, керамзита, туфа, трепела, перлита, опилок и т. п.) также повышает теплозащитные качества стен на 10-15 %.

Типы кладок кирпичных стен

Распространенной и экономичной конструкцией наружных кирпичных стен является так называемая колодцевая кладка, при которой стену выкладывают из двух самостоятельных стенок толщиной в полкирпича, соединенных между собой вертикальными и горизонтальными кирпичными мостиками с образованием замкнутых колодцев. Колодцы по ходу кладки заполняют утеплителем: шлаком, керамзитом, легким бетоном. Колодцевая кладка хорошо защищает утеплитель от внешних воздействий, хотя несколько и ослабляет конструктивную прочность стены.

При сплошной кладке экономичным решением является также устройство кирпичных стен с утеплением их снаружи или изнутри помещений. В этом случае толщину кирпичной стены можно принять минимальной исходя лишь из требований прочности, т.е. во всех климатических районах она может быть равной 25 см. Тепловая защита при таком решении обеспечивается толщиной и качеством утеплителя.

Типы кладок кирпича

При расположении утепляющего слоя изнутри его защищают от водяных паров пароизоляцией, при расположении снаружи защищают от атмосферных воздействий экраном или штукатуркой. При использовании пустотелого (многодырчатого) кирпича возможны все перечисленные выще варианты устройства наружных стен, в том числе и сплошная. кладка без утепления, при которой толщина стены будет примерно на 0,5 кирпича меньше, чем при кладке из полнотелого кирпича.

Кирпичные стены имеют большую тепловую инерционность: они медленно прогреваются и также медленно остывают, причем инерционность тем больше, чем толще стена, чем больше ее масса. В кирпичных домах температура внутри помещений имеет незначительные суточные колебания, и это является достоинством кирпичных стен. Вместе с тем в домах периодического проживания (дачи, садовые домики) это свойство кирпичных стен не всегда желательно, особенно в холодное время года. Большая масса охлажденных стен требует каждый раз для своего прогрева значительного расхода топлива, а резкие перепады температуры внутри помещений приводят к конденсации влаги на внутренних поверхностях кирпичных стен. В таких домах стены изнутри лучше обшить досками.

Виды кирпича

Для кладки стен малоэтажных зданий пригодны практически все виды кирпича, выпускаемые промышленностью.
Красный (глиняный) обыкновенный и пустотелый кирпич пластического прессования применяют без ограничения. Тот же кирпич полусухого прессования и силикатный нельзя применять без дополнительной защиты в наружных стенах ванных комнат, душевых и постирочных. Внутренние несущие стены обычно выкладывают из полнотелого (глиняного или силикатного) кирпича любой выпускаемой промышленностью марки. Минимальная толщина внутренних несущих стен 25 см, сечение столбов не менее 38х38 см, простенков не менее 25х51 см.

При больших нагрузках несущие столбы и простенки армируют металлической сеткой из проволоки диаметром 3-б мм через 3-5 рядов кладки по высоте. Перегородки выкладывают толщиной 12 см (вполкирпича) и 6,5 см (кирпич «на ребро»). При длине перегородок, выложенных «на ребро», более 1,5 м их также армируют проволокой через 2-3 ряда кладки по высоте. Для облицовки фасадов лучше всего использовать лицевой керамический кирпич. По внешнему виду, фактуре и допустимым отклонениям в размерах он является наиболее качественным.

Читайте так же:
Продать глину для производства кирпича

Виды кирпича: полнотелый и пустотелый

Кладка кирпича

Кладку кирпичных стен ведут на цементно-песчаном, цементно-известковом или цементно-глиняном растворе. Цементно-песчаный раствор практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жестким, поэтому лучше, если в его состав добавить известковое или глиняное тесто. Раствор от такой добавки станет более пластичным и удобоукладываемым, а расход цемента уменьшится в 1,5-2 раза. Марка раствора для несущих стен и столбов, а также для штукатурки фасадов — 25, для несущих стен и перегородок — 10.

Известковое тесто, применяемое в качестве добавки к цементно-песчаному раствору, готовят из гашеной извести. Если имеется негашеная известь в виде отдельных кусков (кипелка) или порошка (пушонка), ее необходимо погасить водой в творильной яме, обшитой досками, и выдержать в таком состоянии не менее двух недель. Чем больше срок выдержки, тем лучше, так как повышаются однородность состава и прочность известкового теста.

Глиняное тесто, используемое для кладочных растворов, также целесообразно приготовить заранее. Для этого куски глины замачивают в воде и выдерживают их до полного размокания (3-5 сут). Затем добавляют воду, перемешивают и процеживают смесь, после отстоя сливают лишнюю воду и употребляют тесто в дело. Срок хранения глиняного теста неограниченный.

Раствор для кирпичной кладки приготавливают непосредственно перед началом работ и используют его в течение 1,5-2 ч.

Толщину вертикальных швов принимают в среднем равной 10 мм. Горизонтальные швы при использовании раствора с пластифицирующими добавками (известь или глина) выкладывают также толщиной 10 мм, без добавок — 12 мм. Максимальная толщина швов 15, минимальная — 8 мм.

Кладку наружных стен начинают с углов здания, на каждом из которых делают маяки высотой в 6-8 рядов кирпича в виде наклонных штраб. Затем между ними, с отступом от вертикальной плоскости стены на 3-4 мм, на уровне верха укладываемых кирпичей натягивают шнур-причалку. Кладку кирпичей всегда начинают с наружной стороны. Для прочности ряды кирпичной кладки ведут с перевязкой вертикальных продольных и поперечных швов, используя при этом не только целый кирпич, но и его части: 1/4, 1/2 и 3/4. Если кирпичную стену штукатурят с двух сторон, следует стремиться к перевязке швов в каждом ряду. При кладке стен с расшивкой наружных швов перевязка лицевых кирпичей подчиняется принятому рисунку кирпичной кладки, однако и в этом случае необходимо, чтобы облицовочный ряд кирпичей был перевязан со стеной не реже чем через 5 рядов.

Схемы раскладки кирпича

На рисунке показана сплошная кладка наружных стен толщиной 25, 38 и 51 см с системой полной перевязки вертикальных швов как в каждом ряду, так и через 3 или 5 рядов.

При чередовании только первого и второго рядов получается однорядная перевязка швов, если же после второго ряда уложить третий, снова второй, затем первый и т. д. (показано в аксонометрии), то получится трехрядная перевязка. При двойном чередовании второго и третьего рядов полная перевязка вертикальных швов произойдет через пять рядов.

Прочность кирпичной кладки, выполненной с перевязкой вертикальных швов в каждом ряду или через 3-5 рядов, практически одинакова. Она значительно увеличивается, если независимо от системы кладки в горизонтальных швах через 3-5 рядов проложить арматурную сетку с ячейками шириной 6-18 см из проволоки диаметром 3-6 мм.
Ненесущие перемычки над оконными и дверными проемами при их длине до 1,5 м могут быть рядовыми, т. е. выполненными на месте, по ходу кладки, путем устройства армированного пояса из высокопрочного цементно-песчаного раствора толщиной слоя 3-5 см, уложенного по деревянной опалубке. Рядовую перемычку можно усилить прокладкой дополнительной арматуры в 2-3 нижних рядах кладки из проволоки диаметром 4-6 мм с заведением ее отогнутых концов в кладку на 1-1,5 кирпича в каждую сторону от проема.

Брусковые сборные железобетонные перемычки при толщине (высоте) 7-14 см могут перекрывать пролеты длиной соответственно до 1,8-2,3 м. Если на такую перемычку опираются балки перекрытия, то с внутренней стороны стены ее высота должка быть 22-29 см. Для крепления коробок столярных изделий по ходу кладки устанавливают деревянные антисептированные (покрытые битумом и обернутые рубероидом) пробки, кратные по размеру кирпича: в оконных проемах по две, в дверных — по три с каждой стороны проема.

Стены с воздушной прослойкой

Стены с воздушной прослойкой устраивают при использовании как полнотелого, так и эффективного кирпича. При этом виде кладки лицевые (ложковые) ряды перевязывают с основной стеной через 4-6 рядов тычковыми рядами кирпичей либо металлическими связями. С наружной стороны такие стены во избежание продувания обычно оштукатуривают или выкладывают с расшивкой швов при строгом контроле качества работ.

  1. воздушные прослойки
  2. металлические связи
  3. наружная верста из тычковых кирпичей

Металлические связи (анкеры из проволоки диаметром 4-6 мм) защищают от коррозии битумом, цементным раствором или эпоксидной смолой. Тепловая эффективность таких стен значительно увеличивается, если воздушную прослойку заполнить теплым раствором, минеральной ватой или пенопластом.
Особенно эффективен пенопласт. При его использовании общую толщину наружной стены можно уменьшить до 29 см (12+5+12), причем такая стена по теплозащитным качествам эквивалентна сплошной кирпичной кладке из полнотелого кирпича толщиной 64 см.

Кирпичные стены с внутренним или наружным утеплением

Кирпичные стены с внутренним или наружным утеплением упрощают процесс кирпичной кладки и позволяют вести работы по их утеплению во вторую очередь. При утеплении стек изнутри можно использовать фибролит, арболит, опилкобетон, мягкие древесно-волокнистые плиты, а также термоизоляционные блоки из легкого бетона. Плиты из органических материалов устанавливают по маякам на относе, неорганические утеплители крепят к стене непосредственно на растворе или неорганических клеях.
Для наружного утепления лучше всего использовать минеральную вату или пенопласт.

  1. утеплитель
  2. воздушная прослойка
  3. маяки из раствора
  4. дощатая обшивка

Стена колодцевой кладки

Стена колодцевой кладки состоит из двух продольных стенок толщиной в полкирпича, расположенных одна от другой на расстоянии 14-27 см и соединенных между собой через 65-120 см вертикальными поперечными стенками.
Колодцы между продольными и поперечными стенками заполняют утеплителем слоями толщиной 10-15 см с послойным трамбованием. Для предупреждения усадки утеплители через 30-60 см по высоте устраивают горизонтальные диафрагмы из армированного цементно-песчаного раствора или тычковых рядов кирпича.

Колодцевую кладку применяют в тех случаях, когда имеется в достаточном количестве относительно легкий и малотеплопроводный материал для заполнения внутреннего пространства стен: шлак, керамзит, щебень или песок легких горных пород, древесные опилки и т. п. Минеральные материалы (не поддающиеся биологическому разрушению) можно использовать в виде сухой засыпки, органические — обязательно в виде легких бетонов на основе неорганических вяжущих: цемента, извести, гипса или глины.

Кирпич пустотелый.

В данной статье давайте разберемся какой кирпич выбрать для строительства дома: полнотелый или пустотелый?

Читайте так же:
Расход кирпича для камина

Всем известно, что постойки из кирпича, имеют гораздо более респектабельный и привлекательный внешний вид, при этом обеспечивая комфорт. Однако до начала какого-либо строительства, важно ознакомиться с этим популярным строительным материалом. Многие люди заинтересованы вопросом, каким же является идеальный кирпич и к чему сводится разница между пустотелым кирпичом и его полнотелым «собратом». Понятно, что идеального кирпича нет, в зависимости от своих свойств, каждый кирпич по-своему идеально подходит для решения определённых задач.

Использование пустотелого кирпича.

Факт, что в наши дни популярным материалом для строительства является пустотелый кирпич. Подтверждается это эксплуатационными характеристиками пустотелого кирпича: его легкостью и превосходной теплоизоляцией. Очевидно, что наличие пустот дает возможность снизить стоимость кирпича, а в российском климате толщина стен – чрезвычайно существенный фактор. Кроме этого, кладка из пустотелого кирпича делает выполнимым снижение нагрузки на фундамент.

Пустотелый кирпич

Стены, возведенные с использованием пустотелого кирпича, могут быть вдвое тоньше стен, построенных из полнотелого. Это никак не повлияет на высокий уровень звуко- и теплоизоляции. Количество пустот в пустотелом кирпиче может быть разным. Соотношение 1:1 является наилучшей пропорцией, это значит, что количество пустот составляет приблизительно 50%. Признана эффективность в строительстве кирпича с тонкими прорезями.

Пояснение: прорези в кирпиче могут быть абсолютно разной формы. Чаще всего в щелевые кирпичи производят с узкими прямоугольными проемами. Узкая прорезь уменьшает вероятность попадания внутрь кирпича кладочного раствора, сохраняя, при этом, все полезные свойства. Важно знать, что прочность кирпича уменьшается при увеличении количества и размера пустот. Наибольшее количество прорезей в пустотелом кирпиче – 50%, среднее количество составляет 35%, наименьшая же величина всего 13%.

Пустотелый кирпич превосходит по популярности свой полнотелый аналог. Тем не менее, по прочности значительно ему уступает. Поэтому полнотелый кирпич сейчас часто используют при кладке фундамента, возведении колонн или строительстве цокольных этажей, а также необходим при постройке различных несущих элементов. Полнотелый кирпич также широко применяется при кладке каминов, печей и печных труб.

Секреты правильного выбора пустотелого кирпича.

Так как с качеством пустотелого кирпича напрямую связана ваша безопасность, необходимо проявить должную внимательность при выборе. Хороший кирпич отличается красно-коричневым цветом и характерным звоном при ударе. Если же перед вами образец горчичного или черного оттенка, не стоит пользоваться услугами этой компании. Это же правило касается и сколов либо трещин на кирпиче.

Пустотелый кирпич

Коэффициент поглощения воды (не менее 8%) напрямую зависит от объема пустот, поэтому у пустотелого кирпича высокого качества он не должен превышать 13%. Так же, при отсутствии пустот в полнотелом кирпиче, построенные с его использованием внутренние помещения объекта невозможно обезопасить от перепадов температуры (слишком высокая теплопроводность будет «выпускать» тепло).

Суммируя сказанное выше, выбор или вида кирпича должен быть обусловлен особенностями конструкции (несущая ли это стена, важность теплопроводности в помещении), а выбрать окончательный вариант вам непременно помогут опытные консультанты.

3.3 Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе. Испытанию на изгиб подвергают целый кирпич, уложенный на постель. Для испытания на сжатие кирпич распиливают по дли­не на две равные половинки, которые укладывают постелями друг на друга распилами в разные стороны. Опорные поверхности кирпича могут иметь неровности, выступы, которые будут являться концентраторами напряжений во время испытаний. Для равномерной пе­редачи нагрузки опорные поверхности выравнивают цементно-песчаным раствором и после его затвердевания произво­дят испытания. При ускоренных испытаниях либо шлифуют опорные поверхности кирпича на специальном абразив­ном круге, либо используют войлочные прокладки. Схема испытания кирпича с помощью войлочных прокладок показана на Рисунок 3.2. С це­лью экономии кирпича при выполнении учебных лабораторных работ для испытания прочности при сжатии используют половинки, оставшиеся после испытания на изгиб. Если при испытании на изгиб кирпич разломится не на равные половинки, измеряют и под­считывают площадь постельной поверхности половинки, имеющей ми­нимальные размеры.

Рисунок 3.2 Схемы испытания кирпича на прочность: а) при изгибе; б) при сжатии

Предел прочности при сжатии считают по формуле:

где P — разрушающая нагрузка, Н;

F — площадь поперечного сечения образца, мм 2 .

Предел прочности при изгибе считают по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

b- ширина кирпича, мм;

h- толщина кирпича, мм,

ℓ- расстояние между опорами — 200 мм;

По средним и минимальным значениям пяти испытания опреде­лить марку кирпича. На основании «Таблицы 3.3» сделать вывод о соответствии испытуемого кирпича той или иной марке.

Таблица 3.3 Требования ГОСТ-530-95 для установления марки по прочности кирпича и керамических камней

Предел прочности, МПа

Для всех видов изделии

Для полнотелого кирпича пластического формования

Для полнотелого кирпича полусухого прессования

Средний из 5 обр.

Средний из 5 образ.

После окончания работы сделать заключение о качестве кирпича по совокупности исследованных свойств.

Контрольные вопросы:

Изложите методику проверки качества керамического кирпича по внешнему осмотру и обмеру.

Каким образом подготавливают кирпич для определения его марки?

Кратко изложите методику испытания кирпича для определения марки.

Какие марки керамического кирпича Вы знаете?

Изложите методику определения водопоглощения кирпича.

При какой температуре осуществляется замораживание и оттаивание кирпича при определении его морозостойкости.

Лабораторная работа №4

ИЗУЧЕНИЕ ВИДОВ И СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕКОЛ и изделий из стекла

Работа с каталогом и изделиями из стекла.

Узорчатое, матовое — имеет на одной из поверхностей рельеф- рисунок глубиной 0,5-1.5 мм. Толщина стекла 3-6 мм. При прокатке верхний вал имеет соответствующий узор. Узорчатое стекло может быть безцветным и цветным, армированным и неармированным, быть прозрачным. Применение таких стекол: для остекления дверей, перегородок и как облицовочное.

Матовое стекло получаю из оконного, при помощи пескоструйной аппаратуры или химической обработкой одной или 2-х сторон.

Цветное стекло может быть однослойным или двухслойным. Однослойное стекло из цветной массы. Двухслойное стекло с накладным слоем толщиной-1 мм. Такое стекло изготавливают красным, синим, голубым, зеленым, серым, молочным, желтым. Толщина стекла 3-4,5 мм. Применяется для остекления окон перегородок и витражей.

Армированное стекло — имеет в середине параллельное поверхности сварную светлую сетку из проволоки Ф-0,35-0,45 мм. Армирование производят в процессе формования. Прочность стекла не увеличивается, но стекло становится безопасным, при разрушении осколки удерживаются сеткой. Может иметь гладкую или узорчатую поверхность, изготавливают плоским или волнистым и цветным. Для дверей, стеновых проемов, фонарей, верхнего света, балконов.

Закаленное стекло — имеет высокую механическую прочность и

термостойкость. Достигается нагревом до Т-600С – 900° резким охлаждением воздухом или жидкостью. Закалка в 5-6 раз повышает прочность стекла при изгибе и ударе в 2 раза. Увеличивает его термостойкость, изменяет характер разрушения- стекло распадается на мелкие осколки с округлыми гранями. Используется для остекления витрин и светопроемов общественных зданий. Ударостойкое стекло класса А-1, А-2 и А-3 пулестойкое стекла класса А-3. выдерживают обстрел пулями АКМ- автомата Калашникова. Применяется для зданий и сооружений банков, инкассаторских машин, пунктов обмена валюты. Такие стекла снижают теплопотери, защищают от вредного влияния воздействий солнечной радиации и шума.

Читайте так же:
Туннельные печи при производстве кирпича

Солнецезащитные стекла имеют низкую способность пропускать инфракрасные и другие солнечные лучи.

Изделия из стекла .

Блоки стеклянные — получают сваркой по периметру 2-х спрессованы полублоков. Внутри блока частично разряжен воздух. Это повышает теплоизоляционные свойства. Размеры стеклоблоков 194х194х98.

Стеклоблоки. Одним из современных распространенных изделий из стекла является стеклоблок. Стеклоблок обрел большое число форм и расцветок, его все чаще и разнообразнее используют при оформлении помещений.

По форме стеклянный блок действительно похож на кирпич, только внутри он полый. Именно воздух, находящийся в нем, придает этому материалу прекрасные теплосберегающие и звукоизоляционные свойства. Поверхность такого «кирпичика» может быть гладкой, рифленой, прозрачной, матовой и даже цветной. В продаже чаше всего встречаются стеклоблоки толщиной от 7,5 до 10 см, вес его от 2,5 до 4,3. По форме они бывают квадратными или прямоугольными. Стандартные размеры современных стеклоблоков — 19 х 19 х 8 см или 24 х 24 х 8 см. Блоки бывают треугольными, угловыми и даже круглыми (такие применяются в основном для отделки углов, колонн и т.д.).

Из блоков можно возводить изящные внутренние перегородки и даже фасады зданий. Такие стены обладают высокой прочностью, выдерживают значительные перепады температур и даже легкие землетрясения. При видимой хрупкости такое стекло можно разбить только тяжелой кувалдой. Воздушное пространство внутри стеклоблоков обеспечивает хорошую термо- и звукоизоляцию.Одно из главных свойств стеклоблоков — они не горят. В случае пожара такая стена не трескается и не расплавляется в течение часа.

По светотехническим свойствам стеклоблоки бывают светопрозрачными (с гладкой поверхностью лицевых стенок), светорассеивающими и светонаправляющими (с рифлеными поверхностями).

Стеклоблоки используют в основном для строительства ненесуших стен. В силу названных свойств их традиционно используют на предприятиях и в организациях, когда нельзя поставить обычные окна в рамах. Довольно часто нам приходится их видеть в проемах на лестничных площадках. Стеклоблок отлично «ладит» с влагой, поэтому он особенно хорош в спортивных комплексах, раздевалках, бассейнах, банях.

В последнее время стеклоблоки стали модным материалом и в жилых помещениях, позволяющим находить подчас совершенно неожиданные решения в оформлении интерьера. Стеклоблоки дают большие возможности дизайнерам, архитекторам и строителям, потому что позволяют «поиграть» со светом. Выбирая между прозрачными, матовыми, цветными и бесцветными вариантами, можно добиться такой степени освещенности, которая нужна. Стеклоблоки из прозрачного стекла пропускают до 80 процентов света, а цветные — 50-75 процентов. Делают из них не только стены в туалетах и ванных комнатах, но используют просто как декоративный элемент. Возможны самые разнообразные решения. Стенка, отделяющая прихожую от гостиной, может очень эффектно выглядеть, если ее соорудить из деревянного массива с вкраплениями стеклоблоков.В последнее время при реконструкции квартир все чаще объединяются кухня и гостиная. Часто их разделяет широкая стойка, на которую выставляются готовые блюда. Сейчас такая стойка делается в большинстве случаев из дерева или облицовочного кирпича. Стеклоблоки с продуманной подсветкой могут сделать кухонную стойку замечательным элементом интерьера. Еще большие возможности прозрачный «кирпич» открывает в коттеджном строительстве при отделки даже потолков и крыш.

Очень декоративно выглядят стены, примыкающие к лестничным маршам. Значительная часть стен зимнего сада или оранжереи также может быть выполнена из стеклоблоков, даже кровля. Она будет значительно прочнее применяемых традиционно материалов, хотя с инженерной точки зрения устройство ее сложнее. Этот материал можно замечательно комбинировать с другими: например, нижняя часть стены — из кирпича, бетона или дерева, а верхняя — из стеклоблоков. Стеклоблоки интересны для архитекторов и дизайнеров еще и потому, что могут выполнять функции витражей.

Комбинируя цвета, фактуры и размеры, чередуя матовые и гладкие стеклоблоки можно создавать целые композиции. Есть рисунки с эффектом капель воды или пузырьков, которые идеально подойдут для отделки бассейнов, аквапарков, саун, ванных комнат. Стеклоблоки из «дальнего зарубежья» выгодно отличаются богатым выбором цветов и оттенков (синие, голубые, красные, коричневые, розовые), разнообразием фактур и рисунков, разными размерами и формами. На поверхность стеклоблоков нанесен рисунок из мельчайших шариков цветного стекла. Из них можно выкладывать целые панно с изображениями пейзажей, животных, цветов, абстрактных рисунков. Самыми добротными и качественными среди специалистов считаются стеклоблоки немецкого производства («Век», «Соларис»). При укладке стеклоблоков на цемент используются крестоообразные распорные детали. Если используется серый цемент, то швы нужно замазывать затирками для кафельной плитки. А еще лучше сразу взять цветной цемент. Защитная пленка с них снимается только после установки. Есть и такой способ установки стеклянной стены, как деревянная решетка-модуль. Каждый квадрат вставляется в ячейку модуля, а затем решетка крепится шурупами к полу, стене и потолку.

Огромные окна, витражи, стеклянные стены — все это неотъемлемые признаки современного интерьера. Это модно, актуально, наконец, это естественно, потому что привносит свет, воздух и легкость.

Стеклоблоки давно и активно использовались в качестве полноценного строительного материала. Они обладают высокой прочностью, прекрасной термо- и звукоизоляцией, не горят, не боятся влаги, прекрасно пропускают свет, долговечны и не требуют специального ухода. Но никому и в голову не могло прийти украшать ими жилище! В огромных помещениях все чаще появляются высокие, низкие, прямые и круглые декоративные перегородки из интерьерных стеклоблоков, прозрачные потолки и арки, беседки, внешние стены коттеджей. Органично вписываясь в современный интерьер, они формируют пространство, подчеркивая его индивидуальность, создавая особое настроение. С ними всегда просторно, светло, тепло, надежно, а главное — изысканно.

Благодаря использованию новейших технологий стеклоблоки стали самыми разнообразными, эстетическая сторона их просто завораживает своим цветовым и фактурным разнообразием, поэтому при желании их можно использовать в отделке всех помещений. Выбирая между прозрачным, матовым, цветным и бесцветным вариантами стеклоблоков, можно добиться такой степени освещенности пространства, которая требуется.

Если стекло в блоке рифленое, расположение граней определит, будет ли оно светорассеивающим или светонаправляющим. Такие бесцветные фактурные блоки называются обычно весьма романтично, например, «Волна», «Двойная волна», «Капля». Они обладают рассеивающим эффектом, позволяющим только угадывать очертания, силуэты, привносить в окружающую среду элемент загадочности.

Стеклоблоки с матовой поверхностью пропускают около 50% света, то же самое можно сказать о цветных. Они могут быть матовыми с одной или двух сторон. Цветные стеклоблоки, навсегда сохраняющие свою прозрачность и красоту, — это ощущение праздника каждый день. Даже в пасмурную погоду ваш дом всегда будут оживлять яркие краски.

Керамический кирпич. Критерии качества

Керамический кирпич. Критерии качества

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, обычный, полнотелый), пустотелый (он же экономичный, дырочный, щелевой, самонесущий), облицовочный (лицевой), имеющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды материала могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный – и строительным, и облицовочным.

Полнотелый кирпич пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которых возможно попадание воды, таких как фундаменты, цоколи и т. д. Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13 % от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин этого – ограничение веса кирпича: не более 4,3 кг. Пустотелый кирпич имеет пустоты. Формование пустот в кирпиче преследует несколько целей – как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; они ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что, в конечном счете, обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка.

Читайте так же:
Силикатный кирпич ростовской области

Керамический кирпич. Критерии качества

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13 % пустот (обычно их пустотность составляет 25-45 %). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок – не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот – не более 20 мм. Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка).

Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает как конструкционный и как отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении как минимум две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам – прочности, морозостойкости – он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый – это обеспечивает качество черепка.

Керамический кирпич. Критерии качества

Нормативные требования к керамическому кирпичу

Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб и по полученным данным устанавливают его марку. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см2). Следует отметить, что предел прочности при изгибе составляет не более 20 % от предела прочности при сжатии.

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью в строительстве подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющимся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода. Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания – главнейший природный деструктивный фактор, определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому морозостойкость кирпича – очень важный показатель.

Керамический кирпич. Критерии качества

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18±2 оС и оттаивания при +20 ±2 оС в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и, естественно, в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал.

В соответствии с ГОСТ 530-2007, минимальная марка по морозостойкости F25, для лицевого – F50. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости. Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.

Керамический кирпич. Критерии качества

Критерии качества кирпича (отсутствие брака)

Кирпич соответствует реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают прочность при сжатии в кг/см?; подбирают материал исходя из расчета нагрузки на стены.

Кирпич соответствует марке по морозостойкости. Количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Существующие марки морозостойкости: F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки от F35.

Кирпич соответствует заданному размеру. Стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250xl20x138 мм. Однако во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине от -2 до +3 мм. Количество т. н. «половняка» в партии не должно превышать 5 %. Внешний вид кирпича соответствует стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм.

Керамический кирпич. Критерии качества

Кирпич соответствует экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг. Кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляется т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича.

Масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов. Допускается наличие отбитостей углов глубиной 10-15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10-15 мм – по два дефекта на штуку кирпича; допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани. Отколы поверхности глубиной 3-10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Керамический кирпич. Критерии качества

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении. Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector