Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки кирпича и его применение

Марки кирпича и его применение

Многие века человек строит свои жилища, использует различные строительные материалы. Но первенство держит глина, с которой можно построить любое сооружение. Она отличается пластичностью, быстро сохнет, при использовании различных добавок растительного происхождения, она меняет свой цвет, структуру, характеристики, быстрее сохнет. Сначала использовалась природная сушка, но это длительный процесс. Со временем глину стали обжигать при высокой температуре, она быстро теряет влагу и воздух. Так появился обычный кирпич.

Понятие о кирпиче

Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.

Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.

Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.

Применение кирпича

Продукция М-50, М-75, М-100 используется для возведения малых домов и хозяйственных построек. Изделия выше М-150 – для возведения больших жилых зданий большой высотности при учете параметров используемого фундамента. Силикатный кирпич хорошо адсорбирует влагу, но не отличается высокой теплоизоляцией, его нужно дополнительно защищать от внешнего воздействия. Керамическийстроительный более универсален, не пропускает влагу, сохраняет тепло в доме, дополнительные фасадные работы часто не проводятся. Есть отдельная группа строительных материалов, которые используют для возведения фундаментов и ростверков. Это кладочный кирпич с маркой прочности М-150 и морозостойкостью F-50. Он дорогой, производится только в виде полнотелого бруска, содержание пустот до 7%.

Типы кирпича

По материалу производства, бывают:

  • керамические – производятся из глины;
  • силикатные – основные составляющие песок, известь, иные добавки, которые увеличивают влагостойкость;
  • клинкерные – это стеновойстроительный материал, используется для облицовки фасадов, ГОСТами не регламентирована форма, марки облицовочного кирпича от М-100 и F-50;
  • шамотный – специальный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, вентиляционных дымовых каналов. Марка полнотелого кирпича 75-250, морозостойкость 25-50, низкая теплопроводность, большая масса.

Классификация силикатного кирпича:

  • Марка силикатного кирпича по прочности – М-50, М-75, М-125, М150;
  • морозостойкость – F-15, F-25, F-35;
  • теплопроводность – до 0,70 Вт/м*С.

Классификация кирпича керамического

Учитывая, что это продукт занимает около 80% рынка таких строительных материалов,то ассортимент значителен:

  1. стеновой полнотелый, он же рядный, для несущих стен;
  2. стеновой пустотелый с пористостью до 40% для небольших зданий и внутренних перегородок;
  3. пустотелый строительный с пористостью в пределах 10-50%;
  4. фасадный облицовочный;
  5. больших размеров керамический блок поризованный различной формы, процентного соотношения полых поверхностей, формы;
  6. рельефный крупноформатный.

Марка кирпича

Марки керамического кирпича – это важный критерий выбора оптимального строительного материала. Номенклатура регламентирована ГОСТами, проверка проводится каждой партии, причем, выбирается несколько экземпляров готовой продукции наугад, чтобы определить все параметры, вплоть до изгибоустойчивости, в лабораторных условиях. На каждый тип материалов оформляется сертификат соответствия, где указываются параметры прочности, морозоустойчивости, степени пористости, а также наличие или отсутствие дополнительных минеральных добавок. Огнеупорный кирпич проверку на морозоустойчивость не проходит, в него другое назначение, часто при производстве в состав глины добавляют минеральные соли железа для увеличения огнеустойчивости. Определение марки кирпича визуально сделать нельзя, это длительный лабораторный процесс, которым занимаются на заводе или в специализированных проверочных организациях.

Как выбрать оптимальный строительный материал при возведении дома

Классификация кирпича достаточно объемная, это популярный продукт. Поэтому, при покупке строительных материалов, особенно на заводе производителе, нужно сразу интересоваться параметрами партии.

Марка кирпича для наружных стен должна быть не менее М-100, можно и выше. Но, чем прочнее кирпич, тем он тяжелее, фундамент должен быть прочным. Для внутренней кладки марка кирпича М-50, М-75. Если нужно облицовывать фасад дома, тогда для этого покупается строительный материал, где марка лицевого кирпича М-75, а морозостойкость F-50 и выше.

Прочность силикатного блока: какой материал прочнее для строительства

Газосиликатные блоки — современный строительный и теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Для формирования блока посредством обработки в автоклаве применяют смесь измельченного с помощью шаровой мельницы до порошкообразного состояния кварцевого песка, извести и воды с добавлением алюминиевой суспензии или пудры в качестве газообразующего элемента, вступающего в реакцию с известью. Появляющиеся в результате реакции пузырьки водорода замещаются воздухом и при затвердевании массы дают эффект пористости.

Читайте так же:
Перспектива развития силикатного кирпича

Изобретение газосиликата датируется началом ХХ века. Правда, в XIX столетии уже делались попытки изготовления легкого бетона путем введения в состав смеси бычьей крови или мыльного корня для вспенивания. Этот экзотический способ успеха не имел. Когда в 1924 году архитектор из Швеции Аксель Эрикссон запатентовал соединение цемента, извести, угольной кислоты и алюминиевого порошка, было положено начало массовому производству газосиликатных блоков. Методика быстро распространилась по всему миру.

Технология изготовления газосиликата

Гомогенизированная смесь негашеной извести (не менее 70% CaO+MgO), кварцевого песка (не менее 85% SiO2) и воды заливается в смеситель, затем с помощью дозатора добавляется алюминиевый порошок. Состав помещают в формы и оставляют при t 40°С на 4 часа. Гидроокись кальция реагирует на присутствие алюминия выделением водорода. Масса вспенивается и увеличивается в объеме подобно дрожжевому тесту.

Когда выделение H2 прекращается и смесь становится пластичной, массив разделяют на блоки режущей рамой и специальными струнами. Блоки транспортируют в автоклав, где в течение 12 часов давление 14 бар и температура 180°С. Объем воздуха в порах может достигать 80%, в зависимости от рецептуры, однако кварцевая структура делает материал очень крепким.

Виды маркировок

Классификация строительного материала происходит в зависимости от его технических показателей. Основой для классификации служит прочность изделия, которая варьируется от 300 до 1200 кг/м3. В зависимости от показателя блоки могут использоваться для конструктивного назначения, конструктивно-теплоизоляционного и просто теплоизоляционного решения. По назначению существует 3 основных вида блоков:

  1. Теплоизоляционные. Такие газосиликатные блоки имеют маркировку D300-D500 и соответствующую плотность. Исходя из их прочностных характеристик, применяют такие блоки только для теплоизоляции либо для малоэтажного строительства с последующим утеплением стен.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют марку D500-D900. Имеют большую прочность, поэтому именно эти марки чаще используют в строительстве.
  3. Конструкционные изделия с маркировкой D1000 и выше используются при многоэтажном строительстве с обязательным утеплением стен. За счет своей прочности отлично переносят нагрузки.

Стоит отметить, что чем выше марка газосиликата, тем лучше его прочность и хуже теплопроводность.

Возведение дома

Свойства газосиликатных блоков

  • низкая теплопроводность благодаря наполненным воздухом порам — 0,08-0,14 Вт/(м•К);
  • легкий вес — 300-600 кг/м3;
  • прочность — 12-52 кг/см2;
  • стабильность размеров;
  • неприхотливость в эксплуатации;
  • экологичность;
  • морозостойкость (при промерзании лед имеет место для своего размещения в порах и не деформирует блок);
  • паропроницаемость (стены «дышат»);
  • огнестойкость (может выдержать температуру +400°С в течение 4-х часов);
  • долговечность.

Силикатный блок СБПУ — 250


Силикатный блок СБПУ — 250
Прочность – один из самых главных критериев выбора при покупке материалов для строительства. Ведь именно от прочности зависит насколько крепким, надежным и долговечным будет дом.

Силикатный блок по праву можно назвать самым прочным среди блоков для возведения стен. Его прочности хватает для возведения как индивидуальных жилых домов, так и многоквартирных высотой до 9 этажей.

Начнем с того, что прочность – это несущая способность блока. Она измеряется посредством таких испытаний, как сжатие. Предлагаем сравнить несколько популярных стеновых материалов в нашем регионе.

Экономическая выгодность

Блоки из газосиликата отлично поддаются обработке: распиливанию, сверлению, резке, что делает возможным их применение в частном малоэтажном строительстве «своими руками». Легкий вес позволяет обходиться без подъемных механизмов. Снижение себестоимости строительства состоит не только в экономии на рабочей силе и технике, но и в меньшем расходе стройматериалов и сокращении времени на возведение здания вчетверо. Кладка, благодаря ровной поверхности материала, не требует подгонки блоков друг к другу и выравнивания перепадов слоем связующего вещества. Блоки скрепляются тонким слоем клеевого состава, что не дает возникнуть эффекту «мостика холода», случающемуся при использовании толстого слоя цемента в кирпичной кладке.

Преимущества и недостатки

Для того, чтобы иметь полное представление о газосиликатных блоках и решить – подходит ли он для строительства дома или нет, необходимо знать его плюсы и минусы. Для начала рассмотрим преимущества строительного материала:

  • Главное преимущество – низкая теплопроводность, показатели которой в несколько раз превосходят кирпич и бетон. Благодаря этому показателю, дополнительное утепление помещения практически не нужно.
  • Хорошая паропроницаемость позволяет готовому жилью «дышать». Благодаря этому свойству в помещение круглый год поддерживается оптимальный микроклимат.
  • Небольшой вес позволит значительно снизить расходы на транспортировку материала до места строительства и на само возведение здания. Хорошая экономия выходит за счет устройства фундамента, которое не требует больших затрат, за счет малого веса стен. Кроме этого ускоряется процесс строительства.
  • Легкость в обработке позволяет выполнять различные необходимые при возведении дома операции. Нарезка, пиление, придание необходимой формы – все это вполне возможно в работе с газосиликатом.
  • Хорошая огнестойкость – одно из основных требований к современному строительству и блоки вполне отвечают этому требованию. С помощью опытов было установлено, что блоки могут спокойно находиться под воздействием открытого огня в течение нескольких часов.
  • Экологичность – еще одна причина выбора такого стройматериала для частного дома.
  • Стоимость низкая. Даже с учетом всех отделочных работ, дом из газосиликата выйдет гораздо дешевле, чем из стандартного кирпича.
Читайте так же:
Поставщики сырья для кирпича

Для полной картины рассмотрим недостатки материала:

  • Водостойкость низкая, поэтому требуется дополнительная защита от влаги. Если ее не предусмотреть, на поверхности блоков могут возникнуть грибок и плесень, а прочностные характеристики снизятся в разы.
  • Усадка материала может вызвать трещины на оштукатуренной поверхности, поэтому при строительстве необходимо делать технологические перерывы, что увеличивает сроки возведения здания.
  • Небольшой показатель прочности привел к тому, что кладку усиливают армированием. По этой же причине оптимальным вариантом является строительство малоэтажных домов.

Готовый дом

Что прочнее: силикатный блок или кирпич?

А если сравнить прочность силикатного стенового блока и полуторного кирпича, то первый снова выигрывает. Дело в том, что прочность кладки зависит от размеров единицы стенового материала и толщины растворных швов. Чем больше один блок и тоньше шов, тем прочнее вся кладка. Потому что стена становится более однородной, как бы монолитной.

К тому же, преимуществом силикатного блока является его ровная поверхность и точность геометрии, это позволяет наносить клеевой состав слоем всего 3-4 мм, в отличие от керамзитоблока и кирпича.


Преимуществом силикатного блока является его ровная поверхность и точность геометрии


Если сравнить прочность силикатного стенового блока и полуторного кирпича, то первый снова выигрывает

Давайте посчитаем расчетное сопротивление кладки на сжатие. Попросту говоря, сколько килограмм силы выдерживает один квадратный сантиметр кладки. Силикатный блок марки прочности М150 при кладке на клеевой цементный раствор марки М100 выдерживает 37,7 кгс./см2. В то время как кирпич выдерживает всего 22 кгс/см2.

Таким образом, если вместо кирпича высотой 88 мм взять силикатный блок высотой 250 мм, то вся кладка станет прочнее на 30-40%. А если еще уменьшить толщину растворных швов с 10 мм (как обычно кладут кирпич) до 2 мм, то кладка станет ещё прочнее.


Расчетное сопротивление кладки на сжатие

Итак, мы сравнили несколько материалов для возведения стен при строительстве дома: силикатный блок, керамзитоблок и кирпич.

В результате этого мы узнали, что силикатный блок является самым прочным среди других стеновых материалов за счет своих физико-механических характеристик. Он полностью отвечает современным требованиям, что позволяет строить из него надежные и крепкие дома!

Что прочнее: силикатный или керамзитобетонный блок?

Производители предлагают несколько вариантов с разными показателями прочности. Если говорить на тему характеристик прочности, то данное качество значительно выделяет силикатный блок среди других стеновых материалов. Так, его прочность на сжатие составляет 150-200 кгс/см2. У керамзитоблока эти показатели всего 50-75 кгс/см2. Как мы видим в среднем прочность силикатного блока в 2,5-3 раза больше чем у керамзитоблока.


Кладка из силикатного блока


Кладка из керамзитоблока

Из силикатного блока можно строить дома до 9 этажей!


Дом из силикатного блока


Дома из силикатного блока

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

  • Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
  • Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
  • Удобство при строительстве, благодаря точным формам.
Читайте так же:
Oysters t72x 3g кирпич как восстановить

Отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Различий по техническим параметрам у этих блоков все же больше, чем общего.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Внешний вид газоблоков

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Автоклав − это герметичный аппарат, предназначенный для нагрева вещества при давлении выше атмосферного. Автоклавный способ делает процесс производства быстрее, увеличивает прочность материала, экономит цемент.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Влияние влаги на газоблок

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Марка кирпича: виды и характеристики

Надежным, прочным и долговечным кладочным материалом при строительстве самых различных зданий является кирпич. Богатая гамма цветов, марки кирпича, которые подходят для возведения любых объектов, различные размеры и формы позволяют исполнять даже самые замысловатые проекты.

Кирпич можно отнести к искусственному камню, который получается в процессе формовки, сушки и обжига различных смесей глины при высоких температурах. Из глиняных смесей получается всем известный красный кирпич. Из раствора извести с песком получают силикатный кирпич (белый).

виды и типы кирпича

Силикатный кирпич с давних пор занял прочное место при строительстве многоэтажных домов. Характерной чертой силикатного кирпича является прочность и приемлемая цена. Если к стенам не предъявляется особых требований по влагостойкости, тепло и шумоизоляции, то его вполне можно использовать для строительства частных домовладений. Рассматривая конструктивные особенности силикатного кирпича, можно выделить два вида: полнотелый и пустотелый, а по назначению: облицовочный и рядовой.

Рядовой кирпич используют для возведения межкомнатных перегородок, несущих стен. Облицовочный (лицевой) кирпич целесообразно использовать для облицовки фасадов. Изготавливается он путем прессования смеси извести и кварцевого песка, с возможным добавлением различных пигментов. После чего помещается в автоклав и приобретает свои свойства под действием насыщенного пара.

Силикатный кирпич и его марки прочности

Без знания и умения читать маркировку кирпича, нельзя начинать строительство. По марке кирпича можно определить его прочность. Обозначается марка буквой М с определенным числом. Цифрами обозначают предел прочности данного вида кирпича.

Читайте так же:
Полнотелого обожженного красного кирпича керамического

Согласно ГОСТу существует семь марок прочности силикатного кирпича:

  • М-75
  • М-100
  • М-125
  • М-150
  • М-175
  • М-200
  • М-250
  • М-300

Для возведения одно и двухуровневых сооружений вполне подойдет кирпич марки М-75 и М-100. В зависимости от строения и громоздкости здания, определяется марка применяемого кирпича. Кроме того в маркировке указывается морозостойкость, которая имеет обозначение буквой F с цифровым обозначением в пределах от 25 до 100.

В это обозначение входит возможное количество замораживаний и оттаиваний.

Керамический кирпич.

Свойства кирпича керамического очень сложно переоценить. Долговечность, прочность, экологичность — вот одни из многих положительных характеристик красного керамического кирпича.

Благодаря высокой прочности используют его в строительстве любых объектов. Обладая низкой теплопроводностью, в холодные зимние месяцы керамический кирпич позволяет сэкономить тепло, а в жаркие дни в помещении будет прохладно.

Согласно ГОСТу существует семь марок красного керамического кирпича, с марки М75 до М300. Чем выше марка, тем большие нагрузки может выдерживать кирпич.

Самыми распространенными в строительстве являются марки полнотелого кирпича М100 и М150. Керамический кирпич, так же как и силикатный может быть полнотелым и пустотелым, рядовым и облицовочным.

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич — отличный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, каминов, дымоходов. Технологический процесс изготовления шамотного кирпича, отличается от производства других видов кирпичей.

Используемая смесь состоит из обожженной огнеупорной и измельченной глины, с добавлением порошка кокса и графита. Процесс изготовления должен быть строго соблюден, чтобы избежать даже малейшего брака.

Отличительными признаками шамотного кирпича являются:

  • влагостойкость
  • желтый цвет
  • при постукивании слышен звонкий металлический звук
  • качественный кирпич колется, а не крошится.

Шамотный кирпич имеет маркировку «Ш». Выпускается прямой, клиновидной и трапециевидной формы.

Кроме вышеперечисленных видов, можно так же отметить гиперпресованный вид кирпича. В состав этого вида входят образующиеся во время разработки карьеров отсевы различных пород известняка, ракушечника, мрамора.

Эти компоненты занимают до 90% от общего объема сырья, оставшиеся 10% занимает цемент. Прессуют подготовленную смесь в специальные формы. В результате получается кирпич с идеально ровными поверхностями и идеальной формой, что позволяет использовать его для облицовки зданий.

Клинкерный кирпич — получается путем спекания тугоплавких сортов глины. В составе глины не допускается присутствие мела, минералов и щелочи.

В ходе термообработки клинкерный кирпич набирает высокую прочность и плотность. Благодаря таким свойствам, этот кирпич можно использовать не только для облицовки фасадов зданий, но и для мощения дорожек.

Выбираем кирпич

Разнообразие цвета и форм придает зданиям неповторимый облик. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. Но наш вам совет: подойдите к выбору кирпича серьезно.

На сегодняшний день в мире выпускается кирпич более 5000 сочетаний форм, размеров, цвета и фактур поверхности, однако все их можно разделить на несколько условных категорий по разным показателям.


    1. рядовой (строительный),
    2. облицовочный,
    3. специальный.

Рядовой кирпич предназначается для возведения внутренних и наружных стен и предполагает их дальнейшее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом. Имеет грубую поверхность и часто обладает невысокой стойкостью к воздействию окружающей среды. Сравнительно недорог.

Облицовочный кирпич имеет качественную наружную поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и пригоден практически для всех наружных работ. Имеет разнообразную цветовую гамму лицевой поверхности: от почти белого до темно-коричневого, может иметь различную форму (угловую, закругленную и т.п.)

Специальный кирпич предназначен для особых условий эксплуатации. Например, шамотный (огнеупорный) предназначен для формирования внутренних стен печей, каминов, подвергающихся воздействию высоких температур; кислотоупорный — для химических производств; клинкерный (экструдированный) — для мощения площадок, для изготовления ступеней, поручней подоконников и т.д.


    1. одинарный,
    2. полуторный,
    3. двойной,
    4. нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.).

Размеры одинарного кирпича: в длину («ложок») — 250, в ширину («тычок») — 120, в высоту — 65 мм. Высота полуторного кирпича — 88 мм, двойного — 140 мм. В одном метре кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного кирпича, 10 — полуторного и 6,5 — двойного. Швы (горизонтальные и вертикальные) обычно делают по 10 мм.

По пустотности кирпич делится на полнотелый и эффективный (щелевой). Полнотелым называется кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13% и плотностью свыше 1600 кг/м3. Щелевой или дырчатый кирпич имеет пустотность до 45% и плотность до 1500 кг/м3. Теплоизолирующая способность кладки из эффективного кирпича по сравнению с полнотелым выше, что позволяет уменьшать толщину стен. Плотность кирпича может изменяться в пределах от 750 кг/м3 (производственный кирпич производства «Победа/Кнауф») до 1900 кг/м3 (силикатный кирпич).


    1. керамический (глиняный, прошедший полный цикл обжига),
    2. полусухого прессования (обычно глиняный, редко торфяной или земляной, прошедший неполный обжиг или только тепловую сушку),
    3. силикатный,
    4. кислотоупорный,
    5. шамотный (из специальной глины),
    6. «керамит» (спеченный кремниевый песок).
Читайте так же:
Рассчитать количество кирпича для перегородок

Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но его нельзя применять в фундаментах из-за слабой водостойкости и в кладке дымоходов из-за его разложения при высокой температуре.

Кирпич полусухого прессования также нельзя применять в условиях повышенной влажности (цоколи, фундаменты, заборы).

По качеству поверхности: гладкий и рельефный. Причем если у рядового кирпича рельеф наносится для большего сцепления с штукатурным раствором, то для лицевого это элемент декоративной отделки. Кроме рифления с различными рисунками бывают кирпичи с колотой поверхностью.

По прочности кирпич подразделяют на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. «Керамин» может достигать марки более 1000. Марка означает предел прочности на сжатие в кгс/см2. Чем выше марка, тем прочнее кирпич. Для кладки малоэтажных домов марка кирпича может быть достаточно невысокой (М100-М150). Прочность кладки на 60% зависит от рецептуры раствора, например, при соотношении высоты стены к ее толщине, равном 22 (8-метровая стена в полтора кирпича), марка раствора не может быть менее М50.

По морозостойкости кирпич делится на марки Мрз15, Мрз25, Мрз30, Мрз35, Мрз50, Мрз100. В Центральном регионе применять кирпич с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуется.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

Выбирая кирпич, следует иметь в виду, что толщина всех железобетонных элементов (перемычки, ригели, плиты перекрытия) кратна высоте кладки из нормального кирпича (75 мм) или равна высоте одинарного кирпича (65 мм). Это сделано для удобства состыковки этих элементов с кладкой.

Морозостойкость кирпича – что из себя представляет, как производится, чем отличается от обычного кирпича, какие характеристики имеет

Показатель морозостойкости кирпича довольно важен, особенно для кладки несущих стен. Разумеется, просто по морозостойкости выбирать кирпич не будешь, есть еще масса факторов, которые влияют на выбор данного материала, но морозостойкость крайне важна. Марка по морозостойкости кирпича указывается в (морозостойкость кирпича ГОСТ-е 7025-54). Сегодня мы рассмотрим данный показатель. Вы узнаете на что он влияет и на что надо обратить внимание при выборе материала.

Чем важна морозостойкость для кирпича?

Понятием морозостойкости называют способность вещества или материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без потери свойств: нарушения структуры, ухудшения прочности и появления видимых внешних разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая камень, поскольку в состоянии льда она занимает больший объем, нежели в виде жидкости.

Марка по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют следующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Правильно определить морозостойкость может только испытание в лабораторных условиях. Методика поэтапная и заключается в том, что образец сначала выдерживают 8—9 часов в холодной воде, а затем помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании каждого этапа исследуемый материал проверяют на появление внешних изменений. Таким образом, образец с маркировкой F50 значит, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.

Силикатный кирпич: описание, особенности, применение, стандартные размеры, характеристики свойства Силикатный кирпич: описание, особенности, применение, стандартные размеры, характеристики свойства

Несколько рекомендаций по выбору кирпича

  1. При выборе кирпичных изделий для строительства и облицовки необходимо учитывать, что насыщение влагой происходит как снаружи, так и изнутри помещений, причём её количество, иногда, весьма сильно различается для разных комнат.
  2. При среднегодовых колебаниях температуры в конкретных районах от -20 до +20 °C достаточно стройматериала с морозостойкостью до 35 единиц.
  3. Применять для наружных стен и конструкций пустотелый кирпич запрещено стандартами, поскольку проникшая в его структуру вода при некоторых условиях способна задерживаться в пустотах, а после замерзания просто разрывает материал.



голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector