Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство керамического кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство керамического кирпича – технология, оборудование, стоимость

Общие требования к технологии производства керамического кирпича, в том числе и его окончательного товарного вида, определяются нормативным стандартом качества — ГОСТ 530-80 "Кирпич и камни керамические".

Согласно этим требованиям стандарта, кирпич керамический должен иметь следующие характеристики:

  1. Длина — 250 мм
  2. Ширина – 120 мм
  3. Высота – 65 мм
  4. Марка кирпича по его физической (кинетической) прочности – 100 -75
  5. Плотность кирпича (минимальная) – 1350 кг на м. куб.
  6. Коэффициент морозостойкости — не менее 25

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич керамический относится к группе эффективных, улучшающих теплотехнические свойства стен. Он может применяться для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий. К основным техническим требованиям, относящимся к производству кирпича, относятся следующие:

  • Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях.
  • Поверхность кирпичей может быть рифленой.
  • Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом закругления до 15 мм.

Кроме этого имеются стандарты, определяющие допустимые размеры для производства керамического кирпича особой формы.

Необходимое сырье и рецептуры

Для производства обычного керамического кирпича используется природная глина (глинозем), которая есть практически в каждом регионе России. Кроме этого, используется более распространенное техническое название сырья — «суглинок средний, пылевой, коричневого цвета». Добыча такого сырья производится открытым способом в специальных карьерах. Основное требование к этому сырью — мельчайшие частицы глины (размер фракции) должен быть не более 0.5 мм.

Средняя плотность большинства используемых глин в РФ позволяют получать качественный керамический кирпич плотностью 1.8 кг м куб, что достаточно для производства из 1 куб. раствора глины порядка 1000 штук готовых кирпичей.

Оборудование

Для соблюдения всей технологии по пластическому формированию кирпичной массы, требуется следующий примерный состав оборудования:

  1. автомобиль — самосвал, экскаватор (с объемом ковша до 1куб м), бульдозер (для добычи глины);
  2. приемный бункер;
  3. транспортер;
  4. вальцы (грубого и тонкого помола);
  5. прессовальная или формовочная машина
  1. сушильная камера или печь для обжига.

В настоящее время существуют небольшие технологические линии полного цикла изготовления керамического кирпича. Так, например, линия китайского производств мощностью до 7 млн. шт. в год будет стоить порядка 22 млн. руб. (включая доставку, таможенные сборы, установку и наладку).

Можно использовать и различное российское оборудование, в том числе и применять такой вариант, как покупка на аукционах или торгах имуществом компаний – банкротов, где можно приобрести оборудование какого — нибудь обанкротившегося кирпичного завода по ценам в десятки раз ниже рыночных.

Технология производства

Большинство производственных линий по массовому изготовлению кирпича (на кирпичных заводах) использует довольно сложную и затратную технологию полусухого прессования сырья для получения исходной товарной массы.

Более простой и доступной для малого бизнеса технологией является метод пластического формирования полуфабриката для производства кирпича заданных параметров. Технология содержит ряд последовательных этапов или алгоритм.

  1. Подготовка сырьевой массы глины, добытой из карьера. Для этого ее помещают, либо в емкость (чаны), либо в специальные ямы, где доводят ее консистенцию до однородного полужидкого состояния.
  2. После того, как масса приобрела однородный состав, ее пропускают через специальное вальцовочное устройство (бункер), где производится измельчение крупных фракций глины до минимально необходимого параметра. Также на этой стадии производится доведение степени влажности глины до уровня не более 20%.

  1. Затем предварительно подготовленная масса подается в специальный бункер, где производится ее смешивание со специальными пластификаторами – добавками, а также производится доведение уровня влажности максимум до 8 – 12%.

  1. После того, как глиняная масса окончательно готова, она подается на специальное формовочное устройство, которое формирует, так называемый, кирпичный глиняный брус, из которого потом специальной машиной нарезаются стандартного размера заготовки кирпича.
  1. После того, как заготовки кирпича нарезаны, они подаются лентой транспортера в специальную печь обжига, где постепенно температура доводится до 800 градусов. Через 1- 2 часа, после доведения температуры печи до уровня требуемой, начинается процесс ее постепенного снижения до 150 градусов. Затем готовый кирпич вынимается и транспортируется на площадку хранения.

Изготовленный по такой технологи керамический кирпич не боится, ни сырости, ни влаги и он стоек к механическим ударам.Несколько слов о том, насколько выгодно работать на рынке производства кирпича. Средняя цена керамического кирпича составляет порядка 20 руб. за 1 шт.

Стоимость открытия производства

Если брать в расчет объем работы китайской линии по производству 7 млн. шт. в год, то валовый доход составит в год 140 млн. руб.

Также необходимо учесть статистику, что расходы на производство кирпича составляют порядка 70% от его рыночной цены. Тогда итоговая прибыль такого завода составит не менее 42 млн. руб. в год. Это фактически окупит все затраты по созданию подобного бизнеса менее, чем за один год. Правда, это возможно при одном условии — что проведена соответствующая работа по налаживанию связей с потребителями и эффективно работает маркетинговая стратегия.

Читайте так же:
Чем отличаются кирпичи шамотные по маркам

Состав глины

Состав глины существенно различается для разных видов данного природного сырья. Глина относится к тонкодисперсным осадочным горным породам с размерами частиц в тысячные доли миллиметра. В составе глин – монтмориллониты, каолиниты, гидрослюда, часто имеются минералы кварца, полевого шпата, карбонатов и железистых пород, а виды и количество органики в глиняных пластах перечислить невозможно. По минералогическому составу можно упрощенно подразделить глины на две группы: мономинеральную беложгущуюся каолинитовую для тонкой керамики и полиминеральную красножгущуюся для строительной керамики. Но для того, чтобы делать кирпич из глины на частном участке, вникать в тонкости минералогии не обязательно, так же как и определять наличие свободного кварца, кальция, гипса, гидроксидов железа и так далее в глиняной пробе. При решении заняться кирпичным бизнесом можно заказать анализ сырья в стройлаборатории и получить данные испытаний по ГОСТ (не только состав глины, но и число пластичности, прочность образцов-балочек на изгиб, кубиковую прочность на сжатие и т.п.). Для изготовления небольшой партии самодельного кирпича существуют несложные стандартные проверочные тесты, уж не говоря об эмпирическом опыте поколений.

Состав глины 9074

По части свойств глин вкратце: понятно, что данное сырье способно образовывать с водой пластичные массы, которые можно деформировать, при этом после снятия усилий не появятся трещины и разрывы, а после сушки сохранится приданная форма. Глина может быть камнеподобной, и не размокать в воде, или размокать очень плохо (плотные хрупкие породы с естественной влажностью от 3 до 9%). Имеются глины, дающие при обжиге пучение, увеличение объема заготовок и выраженную ячеистую структуру. По спекаемости (способности глин к образованию после обжига твердого прочного черепка без видимой черноты-пережога) природные глины также различны. Кроме этого, природные глины всегда содержат песок, которого может быть 0%, 2-3%, или же все 30%. Количество песка в составе глины – основной показатель при подборе глиняного сырья для изготовления кирпича.

Состав глины 9075

Глина для кирпича

Перед тем, как развивать собственное производство кирпича на участке, имеющееся сырье – глину — проверяют на пригодность. Лабораторные исследования глинистого сырья дороги, но вполне оправданы при решении начать свое производство из имеющихся в наличии больших запасов природных глин. Для дома и сада изготовить прочный кирпич можно, ориентируясь на выполняемые собственноручно простые тесты, как старые, так и «приближенные к гостовским» (условно). Старинные методы проверки как правило удивительно точны, но в тоже время требуют не только аккуратности, но и опыта, а также недюжинной интуиции. Стандартное тестирование проходит дольше, по принципу домашней лаборатории. Но вместе с тем и проще, поскольку имеется алгоритм. Первым делом образцы глины просушивают. Забор образцов следует выполнить из разных участков пласта (при решении добывать глину самостоятельно, лесную или карьерную), а что касается закупленной глины – то чаще всего все параметры уже есть, и обозначены на упаковках с глиняным порошком.

Состав глины 9076

Последовательность домашнего теста природной глины после просушки образцов:

  • Растирают сухие комья глины до тонкого порошкообразного состояния. В лабораториях такой порошок требуется просеивать через сита, но для домашних исследований актуально брать пробу полностью.
  • Порошок помещают в прозрачные сосуды (чаще в один, но лучше сделать контрольный). Заливают чистой водой и тщательно перемешивают. Это не так просто сделать, поэтому чаще глиняный порошок заливают водой и оставляют на 1-3 дня, с периодическим взбалтыванием и перемешиванием. Глина должна «разойтись» в воде, и находится во взвешенном состоянии (суспензия). Визуально – глиняный раствор будет мутным, непрозрачным, без осадка, глина будет «висеть» в воде.

Состав глины 9077

Далее взвесь отстаивают до полной прозрачности воды в сосуде. На это уходит от часа до 3 и более часов, смотря по виду и составу глины. После этого замеряют толщины слоев – их отлично видно в колбах (банке, другом сосуде из стекла или прозрачного пластика). Песок – самая тяжелая часть взвеси, будет на дне. Далее по высоте – собственно глиняная часть, а все что выше – ил, всевозможные легкие примеси, возможно (и крайне нежелательно) органика. Главный замер – это осадочная часть песка, замерить можно линейкой. Показатель процента песка, вычисленный по толщинам слоев, позволяет вполне точные прогнозы – годится ли данная глина на кирпич и домашнюю черепицу. Весовая доля песка в глине при этом не должна превышать 25-30% общего веса пробы. Минимальное количество песка – от 15%.

Жирные глины напоминают пластилин, и легко различаются от тощих глин визуально.

Состав глины 9078

Количество песка в глине при опыте можно определить и по виду образца-колобка диаметром 50 мм, скатанного вручную из замоченной и сформованной, но не высушенной глины:

  1. Тощие глины. Если шар тактильно шероховат, а при падении с высоты около одного метра на твердое основание рассыплется – значит, глина тощая и содержит песка не менее 25-30%. Чтобы формовать и обжигать кирпич, к такой глине нужна добавка жирной глины, пластификатора, упрочняющих полимеров.
  2. Глины средние. Песка – в пределах от 10% до 25-30%. Шероховатость образцов также ощущается, но главное – если без усилия уронить образец (падение должно быть всегда с высоты в 1 м и на твердое гладкое основание), то колобок не рассыплется по типу песчаного, а может сплющиться или расколоться на крупные части. Такие глины могут оказаться идеальными для домашнего кирпича.
  3. Жирная глина. Песка – всего лишь до 10-12%. Даже визуально чувствуется жирность, пластичность и вязкость глины. Колобок мягкий, как тестяной, при стандартном падении превращается в гладкую ровную лепешку без трещин. Если скатать жгут-стержень, видны пластичные качества глины – нет изломов, образец можно гнуть как угодно, сворачивать кольцом. Но после того как жгуты просушены, на них проявляются глубокие, даже сквозные трещины. Тощие же глины крайне трудно сформовать «жгутиком» и колечком, а после сушки образец останется гладким и в то же время покажет сильную хрупкость.
Читайте так же:
Строительный кирпич по калужской области

Состав глины 9073

Самые вредные примеси глин определяются визуально – это растительные остатки (корни, ветки, камни, включения мела и извести). Все эти включения резко снижают итоговые качества кирпичей, делают слишком сложной обработку глин. Обжигать и сушить изделия из грязных и замелованных глин попросту невозможно.

Состав глины 9079

Следует отметить еще один народный метод испытания глин – очень старинный и удивительно точный. Процесс вначале совпадает с замесом глины и изготовлением колобков: вымешивают глину до однородности, чтобы тесто было крутым и в то же время пластичным, а в конце замеса не липло к рукам. Далее шарики-образцы диаметрами 50 мм не сушат и не разбивают, а аккуратно «плющат», разместив между пластиковыми, фанерными (виднее всего между стеклянных) пластинами до тех пор, пока колобок из глины не покажет глубокие трещины.

Состав глины 9082

Все образцы трескаются по-разному:

  • При появлении трещины на стадии сжатия в ¼ диаметра шара (соответствует для колобка радиусом 2,5 см расстоянию между опорными пластинами в 40 мм) можно уверенно утверждать, что глина слишком запесочена, тощая и непригодна для обжига.
  • Колобок дал трещину при сдавливании ан 1/3 своего диаметра (расстояние между пластинами соответственно 35 мм) – глину можно обжигать, она относится к средней по параметру жирности.
  • Мягкая и пластичная жирная глина даст трещину только когда колобок сожмут на ½ диаметра (всего 25 мм между опорными пластинками). Лучшими считаются не средние глины, хотя и имеют стандартный показатель количества песка, а именно жирные. При добавке речного песка из жирных глин делают отличные кирпичи, не боящиеся пережога, прочные и ровные.

Состав глины 9080

Обычно простых тестов на жирность достаточно для подбора состава глины и/или определения их пригодности. Что касается второго важного компонента смеси – песка, то лучше всего песок промывать, так исключается пыль и часть органики. Визуально определить в песчаной пробе наличие камней, примесей растительной и животной органики несложно, и понятно, что грязный песок для кирпича не годится. Илистые примеси можно увидеть, затворив пробу песка водой, после отстоя. Мел, известь, ил, камни и органика – фатальны для итоговой прочности кирпича, и выявить их в песке и исключить намного проще, чем из глины, достаточно промыть и просеять речной (реже берут карьерный) песок.

«Глиночурка»: что это такое, обзор основ технологии строительства

«Глиночурка»: что это такое, обзор основ технологии строительства

Экологически чистый вид строительства домов уже давно забыт, но сооружения с использованием природного материала смотрятся эффектно изящно и надолго сохраняют свой презентабельный вид. Одним из таких является технология глииночурка или другими словами поленница. Она подразумевает строительство домов, которые могут быть жилыми, с применением срезов деревьев, а также различных растворов (зачастую глиняных). В этой статье поговорим подробнее об этой технологии.

Описание технологии

«Глиночурка», как технология строительства дома, представляет собой способ сооружения с применением кусков древесины (это могут быть поленья, чурки, рубленные ветки среднего диаметра. Весь этот материал соединяется посредством раствора. Он может быть цементным или глиняным.

Для работы сначала подготавливают связующий состав, а потом на него укладывают фрагментированный пиломатериал. Толщина стен в таких домах напрямую зависит от длины чурок. Древесина в растворе очень хорошо удерживается, поэтому подобные строения могут стоять веками без признаков разрушения.

Преимущества домов из «глиночурки»

Тактика строительства «глиночурка» зародилась среди людей достаточно давно, однако ее точную дату возникновения не узнали даже исследователи. Такой вид технологии можно использовать даже сейчас. Обладает он весомыми преимуществами:

  • Экологичность постройки. Готовое сооружение является безопасным, как для человека, который будет жить в нем, так и для окружающей среды, ведь для его возведения использовались только природные материалы. Заготавливают их самостоятельно, при этом с нанесением минимального вреда природе.
  • Хорошо удерживает тепло. Дома, построенные таким образом сохраняют тепло, независимо от силы заморозков снаружи. Летом наоборот в домах из древесно-цементных материалов прохладно, в отдельных случаях, где климат не сильно жаркий, можно обойтись и без кондиционера.
  • Разрешено использовать любой дизайн. Строительство такого дома легко спроектировать самостоятельно. Это может быть круглое здание или сооружение интересной формы. В результате каждый создает индивидуальный экстерьер по своим предпочтениям.
  • Невысокая стоимость. Это связано с тем, что возведение стен и создание кровли может выполняться из остатков лесоматериала. Трудозатраты будут минимальными, так как дом не составит труда построить своими руками, без привлечения рабочей силы.
  • Элементарность строительства. Возведение дома таким способом не требует специальных знаний из области архитектуры. Все что нужно — нарезать требуемое количество чурок одинакового размера.
  • Огнестойкость. Дома, возведенные таким образом, выдерживают длительное воздействие огня за счет присутствия глиняного раствора. Учеными даже было проведено исследование, которое показало, что полностью такой дом сгорит только через три дня с момента воспламенения.
Читайте так же:
Приму бой кирпича самовывоз

У данной технологии имеются и некоторые недостатки. Например, для строительства потребуется много сил и времени. Также дом будет сложно продать из-за небольшой популярности способа, взятого для возведения. Кроме того, отмечают еще и невозможность создавать высокие строения, например, в три этажа, так как большая высота создаст колоссальную нагрузку на раствор, а это приведет к появлению трещин и постепенному разрушению.

На заметку! Внутреннюю часть дома тоже стараются реализовывать максимально экологично. Интерьер продумывают с использованием натуральной древесины.

Технология строительства

Продумывать технологию строительства начинают с проектирования строения. В нем прописывают каждый элемент, который должен будет присутствовать в сооружении. Создают чертеж, в котором делят предполагаемое здание на нужное количество комнат, определяют их площадь и размер всего дома в целом и высоту стен. На этом же этапе продумывают тип крыши и ее параметры. После того, как проектирование завершено приступают к строительству. Весь этот процесс состоит из важных шагов.

Создание фундамента

Для домов, выстроенных по технологии «глиночурка» лучшим основанием считают ленточный фундамент мелкозаглубленного типа. По сути, такой вариант является надежным и достаточно бюджетным.

Ширина ленты основания должна быть шире в два раза, чем толщина стен. Далее приступают к работе по ниже приведенной последовательности:

  • На свободной территории, которая определена местом для строительства, в первую очередь выполняют разметку, отбивают маяки и натягивают ленту на колышки, по которой ориентируются, где должен располагаться фундамент.
  • Следующим шагом подготавливают траншею. Ее ширина должна быть шире в два раза, чем толщина будущих стен. Углубляют котлован на 500-1000 мм. Когда полностью место готово, под заливку основания, на дно траншеи укладывают слой геотекстиля по всей ее длине.
  • Дальше засыпают слой песка, а сверху щебня. Эту подушку тщательно утрамбовывают и для укрепления поливают водой. После оставляют до тех пор, пока, она немного проникнет в слои строительного материала, и приступают к установке опалубки.
  • Ее сбивают из досок, кусков фанеры. Можно использовать даже любой подручный материал, который есть в хозяйстве. Главное, чтобы их поверхность была гладкой. Следом прокладывают армирующий слой. Он может состоять из старой толстой проволоки, прутьев, небольших трубок. Весь металлический материал размещают по траншее равномерно.
  • Следующим шагом подготавливают раствор (его потребуется много, поэтому рационально заказать бетономешалку). После полного заполнения опалубки цементным составом, сверху укладывают полиэтиленовую пленку в один слой.
  • Оставляют основание застывать примерно на 25-28 дней, а после ликвидируют опалубку и стелют бетонную ленту слой гидроизоляционного материала.

Крайне важно выждать указанное время с момента залития фундамента до принятия им прочности. В лучшем случае должно пройти месяц-полтора, после чего можно приступать к возведению стен.

Подготовка древесного материала

Древесный материал нужно заготавливать заранее (задолго до старта строительства). Дело в том, что чурки и поленья должны успеть хорошо просохнуть до тех пор, пока не будут задействованы в возведении стен. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем материал, как и стены, в целом, не деформировался.

Для российских регионов нужно создавать стены с толщиной от 400 до 600 мм. Это связано с суровым климатом. Соответственно и каждая деталь древесины должна быть точно такой же длины.

По поводу формы нет никаких ограничений. Соответственно, пиломатериал может быть круглым, треугольным или даже иметь неправильный тип конструкции. Очень интересно смотрятся здания, стены которых изготовлены из колотых дров. Если же это поленья, то они могут различаться диаметром. Такое разнообразие выглядит более эффектно.

Читайте так же:
Пустотелый кирпич блок керамика

Перед тем, как заняться заготовкой чурок, нужно ознакомиться с тремя важными правилами:

  • минимальный срок сушки, самостоятельно заготовленных дров, составляет год, но лучше больше;
  • в идеале для строительства подойдут материалы из хвойных или лиственных пород деревьев, причем с высокой плотностью: кедр, кипарис, сосна, можжевельник; из других — осина, дуб, ольха;
  • спил каждой заготовки должен быть ровным, как с одной, так и с другой стороны, добор чурок для достижения нужной длины нежелателен.

Видео описание

Глиночурка. Эко-дом из дров. Cordwood. Полено вместо кирпича.

Обратите внимание! Если для строительства выбраны полена с разным диаметром, то стены из них будут гораздо надежнее. Так как такие материалы можно очень плотно уложить друг к другу.

На следующем этапе обязательно прибегают к био- и влагозащите пиломатериалов. Дополнительно делают обработку морилкой, чтобы достичь более выраженной фактуры и контрастности.

Помните, что прежде чем обрабатывать сырье различными средствами, его сначала очищают от коры, тщательно отшлифовывают торцы, чтобы отсутствовали заусеницы. После вскрытия защитными составами, материал оставляют просохнуть, а перед кладкой покрывают антисептиком. В роли хорошего обеззараживателя может послужить паяльная лампа.

Варианты раствора для фиксации древесины

Всего можно использовать пять разных растворов для крепления, каждый из них готовят по индивидуальному рецепту:

  • Классический. Подразумевает применение двух частей глины, одной — песка — три-четыре — соломы или сушеного камыша.
  • С древесными опилками. Для приготовления понадобится две части глины, одна песка и три доли замоченных опилок.
  • Цементный раствор (жесткий). Подразумевает использование цемента, песка, шлака и гашеной извести в пропорциях 1:3:4:0,5.
  • Обычный цементный. Пригодится одна доля цемента, три — песка, 4-5 частей древесных опилок и столько же соломы, щепы, сухого камыша.
  • На основе шлаков (подходит для верхней части стен). Для приготовления берут цемент, шлак, гашеную известь в пропорциях 1:5:0,5.

Каждый строитель для возведения дома по технологии глиночурка использует нужное ему число составляющих для приготовления растворов.

На заметку! Приготовленный раствор должен быть немного рыхлым и суховатым, но при этом обязан держать свою форму. При замешивании крайне важно найти эту середину, так как после высыхания такая смесь начнет сыпаться.

Арболит — как связующее вещество

Это еще один вариант раствора, который заготавливается непосредственно во время кладки. Обладает вещество прекрасными несущими способности, отличается низкой теплопроводностью.

Используя такой состав для кладки чурок —, вы обеспечиваете древесине стойкость к гниению. Также высохший арболит отлично распределяет нагрузку.

Основы строительства

Весь процесс строительства начинают, когда подготовлено нужное количество древесного материала. Далее в соответствии с проектным чертежом и всеми размерами возводят стену. Принцип действия выстраивается на нескольких основных этапах:

  • На фундамент укладывают слой гидроизоляции, затем его фиксируют, а после промазывают заготовленным раствором.
  • Сверху на раствор укладывают древесный материал и немного впрессовывают его в смесь из цемента.
  • С каждой стороны из раствора отслеживают, чтобы поленья торчали на 15-20 мм. Когда доходят до третьего-четвертого ряда, проводят армирование.
  • Для этого по всей длине стены укладывают несколько частей колючей проволоки. Это придаст еще большей надежности возведенной конструкции.
  • Такое армирование должно быть строго горизонтальным. Его повторяют снова через аналогичный промежуток слоев.
  • В ходе возвышения стен устанавливают дверные и оконные проемы. Однако некоторые специалисты утверждают, что сделать это лучше еще до закладки стен.
  • Если дом выполняют круглой или овальной формы, то специальные укрепляющие стойки им не нужны. Их обязательно ставят при строительстве прямоугольных или квадратных сооружений.

Когда стены достигли нужной величины, их застилают плотной пленкой и оставляют на полгода до окончательного высыхания и закрепления. Именно поэтому рекомендуют начинать строительство с весны.

На заметку! В регионах с достаточно холодным климатом внутрь стен, возведенных по технологии глиночурки, укладывают утеплитель из древесных опилок. В таких случаях раствором промазывают только внутреннюю и внешнюю часть стены, а внутри присутствует наполнитель из пиломатериала. В дополнение такой эффект позволяет существенно экономить раствор.

Видео описание

Поленья вместо кирпича, или Как построить колоритный эко-дом из обычных дров.

Заключение

Начало возведения дома из глиночурки стоит начинать только, удостоверившись в полной готовности к процессу материала и в достатке составляющих. Также нельзя приступать к строительству без тщательного анализа климата.

Клинкерный кирпич для мощения — преимущества и правильный выбор материала

Для мощения автомобильных дорог, пешеходных дорожек, аллей и других участков используют элементы мощения.

Из статьи вы узнаете, чем отличаются клинкерные элементы мощения (КЭМ) от бетонных, какие виды КЭМ выпускают и как их выбирают.

Виды КЭМ

Мощение клинкерной плиткой

Мощение клинкерной плиткой

Для любых видов КЭМ используют один материал – клинкерную легкоплавкую глину. При соблюдении технологии (правильно подобранный состав раствора, верный режим сушки и обжига) изделия из клинкерной глины по прочности, стойкости к истиранию и морозостойкости превосходят изделия из бетона.

Читайте так же:
Сколько нужно кирпича программа

Клинкерные элементы для мощения выпускают следующих видов:

  • кирпич;
  • плитка.

Кирпич клинкерный

Кирпич, тротуарная плитка «кирпичик» или клинкерная брусчатка – брусок для мощения размерами от 200х100х60 (длина, ширина и толщина клинкера в миллиметрах) до 250х120х90.

Этот вид элементов мощения укладывают по такой же технологии, что и бетонную тротуарную плитку любых модификаций.

Клинкерная плитка – прямоугольные или фигурные элементы, размером от 100х100х10 до 500х500х30.

Клинкерная плитка – аналог кафельной плитки, которую укладывают на стены и пол. Для мощения клинкерной плиткой необходимо подготовить ровное основание из бетона, после чего мостить плитку на клей.

Стоимость клинкерного кирпича от 50 рублей за шутку (от 2500 рублей за метр квадратный). Стоимость клинкерной плитки от 800 рублей за квадратный метр.

Как изготавливают

Технология изготовления плитки и кирпича различается только в нанесении рисунка на поверхность плитки.

Для приготовления глиняной смеси используют:

  • клинкерную легкоплавкую глину необходимой жирности;
  • речной или кварцевый песок;
  • молотый каменный уголь;
  • пластификаторы;
  • различные присадки и добавки.

Перед началом производства КЭМ геологи находят месторождение глины, которая соответствует по жирности, температуре плавления и другим параметрам. Если жирность глины меньше необходимой, в раствор добавляют более жирные глины. Если глина излишне жирная, увеличивают содержание песка. После чего глину сушат, очищают от примесей и перемалывают. Так же поступают с более жирными глинами.

Глиняный порошок смешивают с песком в необходимых пропорциях, добавляют пластификаторы, которые увеличивают подвижность глиняного раствора. Затем добавляют присадки и молотый уголь, чтобы улучшить качество раствора и готового изделия. Полученную смесь заливают водой и перемешивают до полного растворения глины. Допустимо сначала замачивать глину, затем вводить песок, добавки и присадки.

Когда смесь готова, ее разливают по формам. Если используют технологию вибропрессования, то смесь не наливают, а накладывают, потому что она гуще смеси для вибролитья. Затем формы с готовой смесью подвергают вибрационному воздействию, в результате которого глиняный раствор полностью заполняет форму. При вибропрессовании, одновременно с вибрационным воздействием глину уплотняют прессом с усилием до 4 кг на см².

Для вибролитой технологии применяют пластиковые и металлические формы, для вибропрессования используют формы и пуансоны (нажимные элементы) из высокопрочной инструментальной стали.

Расцветка и варианты исполнения клинкерного кирпича

Расцветка и варианты исполнения клинкерного кирпича

После уплотнения смеси, ее оставляют в формах на 2-7 суток (зависит от конкретной технологии, условий производства и других факторов). Затем извлекают и сушат в течение 20-30 дней. После этого обжигают при температуре не ниже тысячи градусов. Далее, на плитку наносят рисунок и защитный слой глазури.

Как выбрать

Изготовленные с соблюдением технологии клинкерные кирпич и плитка выглядят ровными, без перекосов. Грани четкие, на поверхности нет трещин, цвет одинаковый у всей партии. Если в составе партии кирпича одного цвета попадаются кирпичи другого цвета (или сильно отличаются по оттенку), во время производства нарушили рецептуру глиняной смеси, или часть продукции обжигали при температуре, не соответствующей нормам. Это же относится к цвету обратной стороны плитки.

Попросите предоставить вам кирпичи или плитку с разных поддонов (ящиков), но из одной партии. Приложите их друг к другу. Допустимое отклонение размеров 0,5 мм, поэтому качественные КЭМ одинаковы по размеру и форме. Постучите по ним ногтем или ключами. Качественный кирпич или плитка при ударе издают звонкий звук.

Попросите продавца показать сертификат соответствия на русском языке, который выдан российским федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Если свидетельство просрочено или по каким-то причинам предъявить его вам не могут, откажитесь от покупки.

По принятому в России законодательству производители обязаны поставлять этот товар вместе с сертификатом соответствия (если получили его), а продавцы обязаны предъявлять сертификат по первому требованию.

Сертификат соответствия на клинкерную плитку

Сертификат соответствия на клинкерную плитку

Если сертификата нет, скорее всего, вам продают контрафакт или товары, которые не смогли пройти испытания и сертификацию. Действительные характеристики такой продукции неизвестны. Возможно, КЭМ качественные и прослужат вам не меньше 50 лет, а возможно выйдут из строя через 5-10 лет.

КЭМ по износо- и морозостойкости превосходят фигурные элементы мощения (тротуарную плитку) из бетона. Поэтому их покупают для мощения участков с максимальной нагрузкой, чтобы увеличить время между заменами плитки, или для демонстрации статуса и улучшения дизайна. Из статьи вы узнали, как производят и по каким критериям выбирают качественные КЭМ. Теперь вы знаете цену клинкерных кирпичей и плитки и сможете выбрать между ними и изделиями из бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector