Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1. Три вида обжиговых материалов. Примеры. Особенности материалов в зависимости от вида обжига

1. Три вида обжиговых материалов. Примеры. Особенности материалов в зависимости от вида обжига.

Горные породы с целью получения строительных материалов подвергают или механической обработке (см. предыдущую лекцию), или переработке под действием высокой температуры – обжигу. В зависимости от природы материала, температуры и для получения желательных свойств продукта обжига различают

материалы, обожженные не до спекания,

материалы, обожженные до спекания,

При обжиге не до спекания из горной породы в результате химической реакции получается рассыпчатый продукт. Так получают некоторые вяжущие вещества — строительный гипс, известь.

В процессе спекания частицы сырья оплавляются с поверхности, образуется как бы горячий клей, связывающий еще не полностью расплавленные частицы. После остывания получается прочный материал. Таким образом получают кирпич и другие керамические изделия из глины. При малой степени спекания материал пористый, при большой – плотный. При спекании происходят химические реакции, так что конечный продукт по составу отличается от сырья. Пористый обожженный до спекания материал получается также, если при реакциях обжига выделяются газы. При этом происходит вспучивание (увеличение в объеме) спекаемой массы вследствие образования пор. Широко известен материал керамзит, представляющий собой вспученную глину. Его применяют в качестве заполнителя для легкого бетона и для теплозвукоизоляционных засыпок. Обычный цемент (называемый портландцементом) также относится к материалам, обожженным до спекания. Цемент в порошке получают размалыванием сильно спекшихся частиц, так называемого портландцементного клинкера.

Если сырье полностью расплавляется при обжиге, после остывания получаются плавленые материалы. При этом остывший материал может быть аморфным или кристаллическим. Наиболее распространенный аморфный (некристаллический) каменный материал – стекло. Кристаллические материалы и изделия, полученные из каменных расплавов, называют каменным литьем. Процесс литья камня – петрургия – сложный и энергоемкий. Камнелитные изделия отличаются большой плотностью и практически полным отсутствием пористости. Даже если при плавлении выделяются газы, процесс ведут до полного их удаления. В металлургических процессах при плавлении горных пород, называемых рудами, образуется сразу два плавленых материала – металл и шлак. Металл – важнейший из современных материалов – мы будем изучать отдельно. Шлак, т.е. «пустая порода», оставшаяся после выплавки металла, также находит применение в строительстве.

В данном разделе рассмотрим далее керамические материалы и стекло.

2. Керамика. Характеристика глины как сырья для керамики. Превращения глины при обжиге.

Определение. Глиняная, оксидная, карбидная керамика.

«Керамика — материалы и изделия, получаемые спеканием глин и их смесей с различными добавками, а также оксидов и др. соединений металлов». (Политехнический словарь)

По древности происхождения и по применению в изучаемой вами отрасли – строительстве – на первое место поставим глиняную керамику. Слово keramos пришло из древней Греции, где оно обозначало глину, предназначенную для производства гончарных изделий. Происхождение самого материала уходит корнями в глубокую древность. Керамические черепки находят в раскопках, относящихся к 13-12 тысячелетию до н.э. Обожженный кирпич был известен в древнем Вавилоне. Да и клинописные записи, из которых почерпнуты сведения о Вавилонском кирпиче, сделаны на пластинках из обожженной глины (они были записаны, конечно, на сырой глине и закреплялись обжигом).

К глиняной керамике относят все изделия из обожженной глины – от грубого кирпича до чашки из тончайшего фарфора. В торговле применяют термины кирпич, керамика, фарфор, фаянс, огнеупоры, однако, в технологическом отношении все это керамика, т.е. материалы и изделия, полученные обжигом глин различного состава с добавками при различной температуре до спекания. Значительно позже появились изделия из спеченных порошков неорганических соединений – оксидов, карбидов нитридов металлов, которые теперь применяют в радиотехнике и электронике.

В строительстве по-прежнему применяется только глиняная керамика. Распространенность глиняной керамики объясняется во многом свойствами сырья для ее изготовления – глины.

Пластичность — главная особенность глины для керамики.

«Пластичность — свойство твердых тел под действием внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры и сохранять остаточные деформации после устранения этих сил». (Политехнический словарь)

Характерный признак пластичности глины – способность сохранять приданную форму изделия не только после формования, но и после обжига.

Читайте так же:
Покрытие лаком стен по декоративной штукатурке

Пластичность глины обусловлена ее строением. Глина состоит из мельчайших частиц (около 0,01 мкм). В сухой глине создаются точечные контакты между частицами, при этом образуются объемные петли с пустотами, превышающими размеры самих частиц. При увлажнении глины вода внедряется, прежде всего, внутрь глинистых частиц, между плоскостями пластинчатых кристаллов алюмосиликатов. Частицы набухают, связи между ними ослабляются. При определенной влажности (wр) у глины появляется свойство раскатываемости. При дальнейшем увлажнении вода занимает пустоты в глине, промежутки между частицами. Контакты между частицами сохраняются вплоть до влажности текучести (wт), при которой частицы начинают «разъезжаться», глина течет. Свойство пластичности проявляется в промежутке между влажностью раскатываемости и влажностью текучести. Поэтому в технологии керамики и в науке о грунтах разность (в процентных пунктах) wт wр называют числом пластичности глины. Для строительной керамики, в частности, для кирпича наиболее подходят глины с числом пластичности от 7 до 15. Глины с меньшим числом пластичности плохо формуются во влажном состоянии (рассыпаются), их называют тощими глинами. Керамику из тощих глин можно получать только при добавлении обогащающих добавок – глин с большим числом пластичности, называемых жирными глинами. Для получения керамики из жирных глин с числом пластичности более 15 в них добавляют отощающие добавки (чаще всего песок). Без отощающих добавок жирные глины дают большую усадку при обжиге, что приводит к растрескиванию изделий.

Спекаемость глины – важнейшее ее свойство уплотняться при обжиге и давать прочный материал, называемый в общем случае «глиняный черепок» О степени спекания можно судить по водопоглощению остывшего черепка.(рис. 1)

При температуре tA, соответствующей точке А на рис.1, начинается спекание. Водопоглощение обожженной глины резко снижается по мере повышения температуры обжига, достигая минимума при температуре tС. Разность tС — tA называется интервалом спекания глины. Интервал спекания легкоплавких глин (для стенового кирпича) 50˚. 100˚, для огнеупорных, тугоплавких глин достигает 400˚.

Точка Б на рис.1 соответствует водопоглощению 5 % и температуре tБ. Материалы, обожженные при температуре ниже tБ и имеющие водопоглощение черепка выше 5 %, называют пористой керамикой. Материал, обожженный при более высокой температуре и имеющий водопоглощение менее 5 %, называется плотной керамикой.

Рис.1. Зависимость водопоглощения глиняного черепка от температуры обжига

К пористой керамике относится, например, обычный стеновой кирпич, плитки для облицовки стен (не считая слоя глазури, который относится к плавленым материалам). Плотная керамика – плитки для пола, дорожный кирпич, а также фаянс, полуфарфор, фарфор.

При температуре, выше tС, может наблюдаться вспучивание материала (вследствие химических реакций с выделением газа) и соответственно повышение его пористости и водопоглощения. При таких высоких температурах получают, например, упомянутый выше керамзит.

Химические реакции при обжиге глины.

Высокотемпературные процессы спекания и плавления всегда сопровождаются химическими превращениями. Поэтому нельзя сказать, например, что глиняный кирпич состоит из глины. Он изготовляется из глины, но в процессе обжига гидроалюмосиликаты, из которых состоит глина, превращаются в другие вещества. Здесь даются простейшие представления о превращениях при обжиге минерала белой глины, называемого каолинитом.

При t > 450°C каолинит теряет кристаллизационную воду, превращаясь в метакаолинит:

При t > 900°C (обычно 900° — это и есть температура начала спекания) метакаолинит разлагается, образуется муллит и кремнезем различных кристаллических модификаций:

метакаолинит муллит кремнезем

Расплав этих веществ (аморфный при затвердевании) связывает зерна кристаллов их, в чем и заключается спекание. Аморфный расплав, таким образом, выполняет функцию высокотемпературного вяжущего.

Спекание составляет сущность технологии, называемой керамической. Технологию, основным процессом которой является полное расплавление сырья, называют стекольной.

Обжиг известняка: получение извести

Обжиг известняка: получение извести

Обжиг известняка – это целенаправленный нагрев карбонатного сырья до определенной температуры, в результате которого происходит его разложение на оксид кальция и углекислый газ. Этот процесс используется в производстве извести, соды, цемента, вяжущих веществ. Реакция осуществляется в специальных печах 2 типов.

Реакция

Известняк в данном случае рассматривается как кальцит, представленный карбонатом кальция. Реакция разложения в процессе обжига выглядит как CaCO3=CaO+CO2. Она происходит в температурном интервале 1000-1300°C. Первое вещество используется в качестве основного компонента негашеной извести.

Оборудование

Обжиг известняка осуществляется в промышленных печах. Эти установки существуют в 2 вариантах: вращающиеся и шахтные.

Читайте так же:
Правильный раствор для штукатурки фасада

Вращающиеся печи универсальны с точки зрения агрегатного состояния сырья: допустимы работы как с твердыми, так и с мягкими породами. Это установки длиной от 30 до 100 м и диаметром от 2 до 4 м. Они установлены под углом в 3-4 и вращаются с частотой 0,5-1,2 об/мин. Суточная производительность составляет 500-700 кг/м 3 обжигательного барабана. С увеличением длины установки возрастает производительность, и сокращается расход топлива за счет увеличения площади контакта.

Разработано несколько способов сокращения расхода топлива, одновременно подходящих для утилизации высокотемпературных газов, образующихся в процессе реакции. Один из них – предварительный нагрев сырья. Он предполагает установку перед печью нагревателя, обеспечивающего разогрев материала до 500-800°C.

Таким образом, в общем виде одна из типовых схем вращающейся установки для обжига извести выглядит как нагреватель – печь – холодильник. Расход теплоты при такой технологии составляет 4600-5030 кДж/кг извести.

Шахтные печи подходят только для обжига твердых пород. Они подразделены на несколько вариантов. К настоящему времени в производстве остались только газовые установки, а полугазовые и пересыпные варианты устарели и сохранили актуальность только на небольших предприятиях. Газовые печи отличаются от этих аналогов большей производительностью и лучшим качеством продукта. Такие установки могут быть выполнены в разных конфигурациях. Функциональные зоны здесь те же, что и во вращающихся печах. Под шахтой устанавливают выгрузочное устройство, и под ним – бункер охлаждения. Недопустимость использования мягкого сырья объясняется возможностью его зависания.

Технология

Процесс обжига состоит в нагреве известняковой массы до 1000-1300°C. Величина температуры напрямую определяет скорость процесса, однако важно соблюдение данного температурного интервала. Так, при его превышении происходит пережег сырья, что ведет к формированию крупнокристаллического оксида Ca. Такой компонент характеризуется существенно замедленным процессом гашения. Поэтому он не подходит для производства извести, так как процесс может продолжаться и после ее использования, что может повлечь появление дефектов.

В качестве топлива используют мазут или газ. Твердое топливо плохо подходит из-за зольности. Осаждающиеся на сырье частицы ведут к формированию легкоплавких соединений. От них в печи остаются настыли. Топливо сгорает в печи, поджигаясь факелом.

Процесс обжига представляет последовательное проведение сырья через стадии сушки, подогрева, обжига, предварительного охлаждения. При работах с плотными известняками этап сушки исключают ввиду их малой влажности.

Во вращательных печах зона подогрева составляет 50-70% длины установки, зона обжига – 25 – 30. Их величину варьируют изменением длины факела. Зона предварительного охлаждения занимает оставшуюся часть печи (около 5%). Для окончательного охлаждения используется холодильник. Воздух оттуда, нагретый продуктом до 300-400°C подается в печь. Эту часть воздуха называют вторичной. Она составляет основную массу воздуха печи. Оставшуюся часть (первичный воздух) подают через горелку. Теплообмен в установке происходит путем излучения. Для ускорения этого процесса в зоне подогрева устанавливают теплообменники.

К достоинствам технологии с вращающимися печами относят следующие особенности

  • Высокую производительность установок (в 2 – 4 раза выше шахтных).
  • Быстрое осуществление процесса.
  • Минимизацию вероятности пережога за счет быстрого прохождения сырья по установке.
  • Компактность технологической схемы.
  • Экономичность создания цехов.
  • Возможность автоматизации процесса.
  • Высокое качество продукта (однородность и малое количество примесей).
  • Возможность использования любого вида топлива.
  • Производство продукта любого типа (строительной и металлургической извести).
  • Возможность использования любого вида сырья.

Недостатками данной технологии считают

  • Дороговизну установок.
  • Значительную металлоемкость.
  • Высокий расход электроэнергии.
  • Высокий расход топлива.

Шахтные печи также подразделены на 3 функциональные зоны: подогрева, обжига, охлаждения. Первая занимает 35% высоты установки и служит для охлаждения высокотемпературных газов, исходящих снизу, до 300-350°C. Они же нагревают здесь сырье до 900°C в нижней части. Зона обжига составляет 40% шахты. Средняя температура здесь составляет 1100-1200°C. Зона охлаждения занимает 25%. В ней температура продукта понижается до 80-120°C. Окончательное охлаждение осуществляется в бункере охлаждения. Теплота оттуда идет на дополнительный подогрев шахты.

Теплообмен в шахтных печах происходит путем конвекции. Важным условием для них является обеспечение равномерного распределения газа по шахте в поперечном сечении. В противном случае возможно возникновение местных перегревов материала, что может нарушить процесс вплоть до остановки печи. Поэтому точки подачи газа располагают в зависимости от конфигурации установки: в стенках в печах диаметром до 1,8 м, там же, но на нескольких уровнях в щелевидных вариантах, в стенках и по центру в установках большего диаметра. К тому же ввиду неоптимальных условий для смешивания газа и воздуха приходится подавать в шахту дополнительный воздух в 20-30% от стехиометрического расхода. При этом сырье приходится держать в шахте достаточно продолжительное время для прожжения центральной зоны. Это существенно сокращает производительность таких установок (до 100 т/сут). В любом случае обжиг весьма неоднороден, и эта неоднородность прямо пропорциональна диаметру и обратно пропорциональна высоте печи.

Читайте так же:
Покрываем стены декоративной штукатуркой

Вопрос-ответ

Если среди информации, представленной на сайте нашего интернет-магазина, вы не нашли ответа на свой вопрос о товаре, воспользуйтесь нашей формой обратной связи, позвоните нам по телефону +375(29)690-10-90 или отправьте свой вопрос на адрес нашей электронной почты: admin@ceramist.by, и мы обязательно ответим.

1) Как наносить глазури BOTZ?

Глазури уже готовы к использованию. Всё, что Вам необходимо, открыть баночку и размешать глазурь, восстановив ее рабочие характеристики. Глазури наносятся в 2 — 3 слоя, кроме двух прозрачных глазурей (BOTZ 9102 и BOTZ 9106) и двух глазурей «кракле» ( BOTZ 9351 и BOTZ 9352 ). Последние наносятся только в 1 слой в неразбавленном виде, или 1 — 2 раза в слегка разбавленном виде. Красные тона и золотистую глазурь лучше наносить 3 раза, см. вопрос 5. Мы рекомендуем также ознакомиться с видео-урокоми Botz, в которых показаны разные приемы и техники .

2) Как долго можно хранить глазури BOTZ?

После вскрытия глазури в среднем хранятся 2 — 3 года, некоторые также сохраняются значительно дольше. Хорошие условия хранение, т.е. отсутствие больших колебаний температур, мороза, жары продлевают время хранения. Затвердевшие глазури можно снова размягчить водой.

Совет: после использования хорошо почистить край баночки, добавить немного воды в баночку, и только при последующем использовании перемешать.

3) Какая температура при бисквитном обжиге?

Первый обжиг (бисквитный) традиционно выполняется при температуре от 900° до примерно 960°C. Для порошковых глазурей важна пористость изделия, чтобы замешанная порошковая глазурь имела хорошую адгезию на изделии. Но BOTZ жидкие глазури могут очень хорошо наноситься на изделия, обоженные на «бисквит» при значительно более высокой температуре, так как они содержат клей, который позволяет глазури хорошо приклеиваться. Преимущество температуры бисквитного обжига примерно 1020 — 1050 °: при высокой температуре бисквитного обжига процесс отвода газа из глины значительно затруднен и глазурь при 2 обжиге «мешает» выходящим из глины газам, т.е. появляются небольшие пузыри и кратеры. Некоторые пользователи BOTZ обжигают при 1 обжиге глазури для каменных масс при примерно 1220 — 1250°C, глина благодаря этому становится более плотной и морозоустойчивой, и после этого используют жидкие глазури BOTZ для интервала для керамики при 1050°C.

4) Можно ли смешивать глазури BOTZ друг с другом?

Вы достигните весьма превосходных результатов, нанеся одну глазурь на другую. Хорошо подходят непрозрачные глазури без эффектов, а особенно также глазури для каменных масс BOTZ (см. указания в советах для глазурей для каменных масс).

5) Красный перестает быть красным, золотистый — перестает быть золотистым, в чем причина?

Красные и золотистые тона в керамике часто очень чувствительны. Красные глазури BOTZ 9601, BOTZ 9602, BOTZ 9603, BOTZ 9604, BOTZ 9610, синяя BOTZ 9590 и золотая BOTZ 9541 очень стабильны, если соблюдать 3 правила обращения:

1. наносить толстым слоем,
2. обжигать при низкой температуре (т.е. до 1040°C)
3. организовать приток кислорода в печи или, соответственно, не ставть слишком тесно в печи, чтобы обеспечить хорошую циркуляцию воздуха.

У глазурей «лава» BOTZ 9606 и «коралловая» BOTZ 9607 обжиг можно производить при более высокой температуре, однако при притоке кислорода. Белые края у этих глазурей являются составной частью их внешнего вида.

6) Можно ли уже обожженную глазурь покрывать новым слоем глазури?

Чаще всего это срабатывает очень хорошо, особенно если, например, нанесенный слой слишком тонкий, и снова нужно нанести такую же глазурь. Время сушки на обожженной глазури конечно больше, чем у непокрытого глазурью изделия. Если на обожженную глазурь нужно нанести другую краску, предвидеть результат трудно, но зачастую он интересен. Для хорошей адгезии можно подогреть обожженную керамику перед повторным покрытием глазурью до 60 — 100°C.

Читайте так же:
Прибор для определения кабеля под штукатуркой

7) Некоторые глазури BOTZ при обжиге пахнут — это выделяются ядовитые испарения?

Очень важно знать, что при каждом обжиге из керамики выделяются вредные для здоровья газы, т.е. также при бисквитном обжиге. Эти газообразные отходы следует отводить с помощью системы отвода газов или обеспечить хорошую приточную и вытяжную вентиляцию в помещении для обжига, а во время обжига стараться не работать в помещении для обжига. Появляющийся иногда сильный запах у глазурей BOTZ (примерно на 200 — 300°C) не опаснее, чем у обжигаемых без запаха глазурей. Используйте его в качестве указания на недостаточную вентиляцию. Запаха при обжиге нет, если дать глазурям хорошо высохнуть перед обжигом.

8) Глазури BOTZ «совместимы с пищевыми продуктами»?

Понятие «совместимы с пищевыми продуктами» в керамике не применяется. Важно не использовать содержащие свинец и, по возможности, только полностью нетоксичные глазури для столовой и питьевой посуды. Некоторые глазури не стабильны при воздействии кислот, т.е. при контакте со слабой кислотой ингредиенты из обожженной глазури могут растворяться. Хотя все жидкие глазури BOTZ нетоксичны, мы рекомендуем на всякий случай для столовой и питьевой посуды использовать только те глазури, которые характеризуются особенной стойкостью и имеют в каталоге пиктограмму „рекомендуется для столовой посуды“. По гигиеничным соображениям, например, глазури с эффектами или матовые глазури к ним не относятся, так как здесь могли бы откладываться также остатки пищи.

9) Существует ли оптимальный режим обжига для глазурей BOTZ?

Жидкие глазури BOTZ (для пористой керамики) можно, в большинстве случаев, очень хорошо обжигать, как правило, по уже запрограммированным режимам обжига, они не требуют никаких специально задаваемых режимов обжига. При самостоятельном подборе: нагревать до температуры примерно 600°C со скоростью примерно 100° в час, после этого давать полную нагрузку до максимальной температуры 1020 — 1060°C с выдержкой 10 — 20 мин. Все образцы, указанные в каталоге, обожжены при 1050°C с выдержкой 15 мин (за исключением красного и золотистого, см. вопрос 5). Учтите, что часто в верхней области печи обжига температура выше, чем в нижней.

Глазури для каменных масс следует обжигать при одинаковой скорости нагрева до 1220 — 1280°C с выдержкой 10 — 30 мин, оптимальной здесь является конечная температура 1250°C.

10) Морозостойки ли глазури BOTZ?

Морозостойкость определяется преимущественно не глазурью, а глиной. Если глина «агломерированная», т.е. плотна и не может пропускать воду, то она морозостойка. Запросите у поставщика глины температуры агломерации глины. Жидкие глазури можно наносить также на продукты, обоженные на «бисквит» при высокой температуры, см. вопрос 3.

11) Имеются ли паспорта безопасности для глазурей BOTZ?

Вы всегда можете обратиться к нам и мы охотно проконсультируем вас и отправим требуемые паспорта безопасности.

12) Глазурь сильно потекла при обжиге глазури, в чем причина этого?

В нашем каталоге есть потечные глазури (см. пиктограммы в каталоге), в этом случае нижнюю область объекта покрывать очень тонким слоем глазури. Если другие глазури стекают, то это может быть вызвано слишком толстым слоем, увеличенной выдержкой или же слишком высокой температурой. Если необходимо, следует проверять фактически достигнутую температуру печи при помощи конуса Зегера.

Виды и примеры приготовления термостойкой штукатурки для печей и каминов

Чтобы придать печи или камину законченный вид, их надо оштукатурить и заделать облицовочным материалом. Для этого нужна специальная штукатурка для печей и каминов. В статье расскажем, чем она отличается от обычной, какими свойствами обладает, какие огнеупорные смеси продаются и как приготовить их самому.

А почему бы не использовать обычные растворы? – спросите вы. Потому что камины и печи не сохранят надолго такого вида, как на фото в нашей галерее.

Invalid Displayed Gallery

Отличия термостойкого раствора

Термостойкая штукатурка для печи отличается стойкостью к высоким температурам, прочностью и адгезией.

Обычный раствор не выдержит высоких температур и не сдержит деформацию конструкции печи или камина – треснет или отвалится. Огнеупорная штукатурка для печи и камина выдерживает высокое тепло и не трескается от небольших деформаций.

Читайте так же:
Производство гипсовой штукатурки машинного нанесения

Потрескавшаяся штукатурка на поверхности печи

Потрескавшийся раствор

Обычный раствор плохо сцепляется с гладкой поверхностью и металлом. Огнеупорный одинаково хорошо прилипает ко всему.

Виды штукатурки для печей и каминов

Штукатурка огнеупорная для печей и каминов делится на два вида: простую и сложную. Простая состоит из 2-х ингредиентов: глины и песка. Обычно используют для русских печей. Сложная – из трех и более:

  • асбест, глина, песок
  • асбест, глина, известь, песок
  • цемент, песок, асбест, глина
  • гипс, известь, стекловолокно, песок

Свойства смеси для печей и каминов

Чтобы понимать, какая польза от термостойкой штукатурки для печей и каминов, расскажем о ее свойствах.

  1. Не пропускает угарный газ в помещение, если кладочный раствор потрескался. В ней не заводятся насекомые и не размножаются бактерии.
  2. Препятствует появлению неприятного запаха при нагреве печки или камина. На швах кирпичной кладки оседает пыль. Когда она нагревается, источает неприятный запах. Так как термостойкая смесь для штукатурки печей образует гладкую поверхность, пыль на ней не оседает.
  3. Улучшает вид. Кирпичная кладка и элементы конструкции не украшают помещение. Жаростойкий раствор тоже не сделает печку или камин красивыми. Но его можно покрасить или облицевать.

Готовые жаростойкие смеси

На рынке много сухих высокотемпературных смесей для штукатурки печей. Расскажем о популярных.

Плитонит-СуперКамин ОгнеУпор

Состоит из армирующих термостойких волокон и клеящих компонентов. Выдерживает высокие температуры и не трескается.

Ortner

Есть 3 вида огнеупорных смесей для штукатурки печей Ortner: для кафельных конструкций, моделируемая, гладкая. С помощью моделируемой получается фактурная поверхность. Кроме того, после нанесения на ней можно нарисовать рисунок. Гладкая пригодится, когда вы хотите покрасить печку или камин.

Рисунок на моделируемой жаропрочной штукатурке в отделке печи

Рисунок на моделируемой штукатурке

Rath Hefnerputs

Не трескается и выдерживает температуру до 200 градусов. Используется как финишная штукатурка.

Терракот

Состоит из глины, шамотной пыли и жаростойких связующих добавок. Предназначена для печей и каминов из шамотного или керамического кирпича. Выдерживает до 200 градусов.

Печник

Штукатурка для печей и каминов «Печник» состоит из извести, песка, гипса, асбеста, цемента, глины и минеральных добавок. Выдерживает до 600 градусов. Минус – в составе асбест, поэтому материал не экологически чистый.

Приготовление раствора

Если хотите сэкономить, сами сделайте раствор для штукатурки печей: пропорции и технология приготовления ниже.

Простой раствор

Простую смесь готовите так: просеиваете песок, смешиваете его с глиной, засыпаете в тару, добавляете воды и размешиваете миксером до сметанообразного состояния.

Просеивание песка для приготовления жаропрочной печной штукатурки

Ингредиенты смеси просеивают, чтобы удалить мусор

Пропорции глины и песка для штукатурки печей зависят от жирности глины. Если она жирная, к одной части добавляется 3-4 части песка. Чтобы определить жирность глины, положите ее в ведро, лейте воды и одновременно размешивайте до сметанообразного состояния. После зачерпните немного дощечкой. Если глина покрыла ее на 1 мм, значит, не жирная. Если толстым слоем — жирная.

Сложные растворы

  • Глина – 1 часть
  • Известь – 1 часть
  • Песок – 2 части
  • Армирующая добавка – 1/10 часть

Просеиваете ингредиенты, смешиваете в сухом виде, заливаете водой и размешиваете до сметанообразного состояния.

  • Глина – 1 часть
  • Песок – 2 части
  • Цемент марки 300 и выше – 1 часть
  • Армирующая добавка – 1/10 часть

Просеиваете ингредиенты. Смешиваете глину и песок, добавляете воды и размешиваете до состояния густого теста. Добавляете цемент и армирующую добавку, перемешивая, заливаете воды до сметанообразного состояния.

Размешивание штукатурной смеси для отделки печи

Консистенция готовой смеси

  • Гипс – 1 часть
  • Известь – 2 части
  • Песок – одна часть
  • Армирующая добавка – 2/10 части

Просеиваете ингредиенты. Смешиваете известь, песок и армирующую добавку, добавляете воды и размешиваете до состояния густого теста. Добавляете в гипс воды и размешиваете, чтобы он стал, как сметана. Добавляете в него известковый раствор, доливаете воды и размешиваете до сметанообразного состояния.

Важно: раствор надо выработать за 5-6 минут, потом он застынет из-за гипса. Чтобы успеть, начинающим нужно развести 2 литра раствора или меньше.

Мы разобрались с жароупорными растворами. Теперь посмотрим, как делается штукатурка печей — на видео мастер штукатурит стену, но те же принципы применяются к печи и каминам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector