Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическим линиям для изготовления керамического кирпича. Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к уменьшению металлоемкости оборудования, снижению энергоемкости и уменьшению производственных площадей. Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формирования содержит линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные в технологической последовательности два глиноприемника, транспортер, вращающуюся печь, холодильник, трубчатый конвейер, комбинированную дробилку, элеватор, накопитель, шнековые дозаторы, приемное устройство, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, передвижной конвейер, передвижной элеватор с горизонтальным подборником, шихтозапасник, смеситель, отрезные автоматы, садчик на обжиговые площади, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижное и подъемно-поворотное устройства, обжиговые площадки с толкателями для их перемещения, печь-сушило, толкатели гидравлические, портальный разгрузчик, поддоны для продукции с конвейером для их транспортировки и транспортер подачи свободных поддонов, газоходы с газоочистителями, вентиляторы, воздуховоды, шламонакопитель. Кроме того, технологическая линия снабжена роликовыми дорожками для перемещения обжиговых площадок и гидравлическими прессами. А печь-сушило выполнена П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник. 1 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологическим линиям для изготовления керамического кирпича.

Известна поточная линия для изготовления керамического кирпича, содержащая два параллельно расположенных потока, в которых по технологическому процессу расположены формующие пресса, автоматы-укладчики кирпича на сушильные вагонетки, механизмы транспортирования сушильных вагонеток с поворотными кругами, сушила, автоматы-разгрузчики кирпича с сушильных вагонеток, конвейеры подачи кирпича, автоматы-садчики на обжиговые вагонетки, механизмы транспортирования обжиговых вагонеток, печь, толкатели двухстороннего действия и передаточное устройство (см. а.с. СССР №707805, кл. В 28 В 15/00, 1977 г.).

Недостатком данной поточной линии является сложность из-за наличия нескольких сушильных устройств.

Известна автоматическая линия для производства керамических изделий, содержащая в технологической последовательности пресс, устройство для обрезки бруса, ускоряющий ленточный конвейер, многострунный резчик, механизм раздвижки изделий, транспортер для передачи рамок с изделиями в зону действия многовильчатой каретки подъемника, конвейерный питатель, заборник сушильных рамок, передвижную тележку с поворотной платформой, поворотный круг с толкателями вагонеток, двухветьевой вертикально — замкнутый конвейер, ветви которого жестко соединены с толкателем многострунного резчика, передвижную подъемно-опускную каретку с направляющими, соединенную посредством регулируемых тяг с двухветьевым конвейером, имеющего кулачково-коромысловый механизм и подъемно-опускной рольганг, кинематически связанный с ускоряющим ленточным конвейером, сушильная камера (см. а.с. СССР №1052390, кл. В 28 В 15/00, 1982 г.).

Недостатком данной линии является невысокая надежность и производительность, большая металлоемкость.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является принятая авторами за прототип технологическая линия изготовления керамического кирпича, содержащая глиноприемник с роторными измельчителями и средствами транспортировки материалов, два параллельно расположенных потока, каждый из которых включает установленные в технологической последовательности пресс, обрезной автомат, механизм подачи бруса и автомат для резки и садки на печную вагонетку, систему толкателей и поворотных кругов, печь обжига, разгрузчик печных вагонеток и автомат упаковки, при этом она снабжена линией производства дегидратированных добавок, включающей расположенные в технологическом порядке дополнительный глиноприемник с роторным измельчителем и транспортными средствами, вращающуюся печь обжига, холодильник, комбинированную дробилку, элеватор, накопительные емкости и шнековый дозатор, взаимодействующий с транспортером, по которому подается необожженная глина. В линии в качестве печи-обжига используют печь-сушило (см. пат. СССР №1785500, кл. В 28 В 15/00, 1992 г.).

Недостатком данной линии является большая металлоемкость оборудования, большие производственные площади и высокие энергоемкости.

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к уменьшению металлоемкости оборудования, снижению энергоемкости и уменьшению производственных площадей.

Технический результат достигается с помощью технологической линии для производства керамического кирпича пластического формования, содержащей линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные в технологической последовательности, два глиноприемника, транспортер, вращающуюся печь, холодильник, трубчатый конвейер, комбинированную дробилку, элеватор, накопитель, шнековые дозаторы, приемное устройство, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, передвижной конвейер, передвижной элеватор с горизонтальным подборником, шихтозапасник, смеситель, отрезные автоматы, садчик на обжиговые площади, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижное и подъемно-поворотное устройства, обжиговые площадки с толкателями для их перемещения, печь-сушило, толкатели гидравлические, портальный разгрузчик, поддоны для продукции с конвейером для их транспортировки и транспортер подачи свободных поддонов, газоходы с газоочистителями, вентиляторы, воздуховоды, шламонакопитель, при этом она снабжена роликовыми дорожками для перемещения обжиговых площадок и гидравлическими прессами, а печь-сушило выполнена П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник.

Краткое описание чертежа

На чертеже дана технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования, общий вид.

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования содержит линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные и соединенные в технологической последовательности глиноприемники 1, 2 с роторным измельчителем (на чертеже не показан), транспортер 3, вращающуюся печь 4, холодильник (на чертеже не показан), трубчатый конвейер 5, комбинированную дробилку (на чертеже не показана), элеватор 6, накопитель 7, шнековый дозатор 8, приемное устройство 9, конвейеры 10, 11, вальцы тонкого помола 12, конвейер 13, передвижной конвейер 14, передвижной элеватор с горизонтальным подборником 15, конвейер 16, шихтозапасник 17, вальцы тонкого помола 18, смеситель 19, шнековые дозаторы 20, гидравлические пресса 21, отрезные автоматы 22, садчик 23 на обжиговые площадки 24, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижным устройством (на чертеже не показано) и подъемно-поворотным устройством (на фиг. не показано), толкатели 25 для перемещения обжиговых площадок 24, печь-сушило 26, выполненную П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник 17, толкатели гидравлические 27, 28, 29, роликовые дорожки 30 для перемещения обжиговых площадок 24, портальный разгрузчик 31, поддоны 32 для продукции, конвейер 33 для транспортировки нагруженных поддонов, транспортер 34 подачи свободных поддонов (на чертеже не показаны), газоходы 35, вентиляторы 36, газоочиститель 37, емкость 38 для реагента, воздуховод 39, шламонакопитель 40, опорная балка 41.

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования эксплуатируется следующим образом.

Глина автосамосвалом подается в глиноприемники 1 и 2. Глина из приемника 1, оборудованного роторным измельчителем, транспортером 3 подается во вращающуюся печь 4 обжига, в которой глина обжигается до температуры 450-600°С. Обезвоженная глина через водяной холодильник трубчатым конвейером 5 подается в комбинированную дробилку. Измельченная масса элеватором 6 подается в накопитель 7, откуда шнековым дозатором 8 подается в приемное устройство 9 конвейера 11. Смесь конвейером 11 подается в вальцы тонкого помола 12, откуда конвейером 13 подается на передвижной конвейер 14, который передвигается по конструкции конвейера 13 и опорной балки 41, заполняя шихтозапасник 17. Из шихтозапасника 17 многоковшовым горизонтальным подборником 15 шихта подается на конвейер 16, который подает шихту на вальцы тонкого помола 18, смеситель 19. Шнековыми дозаторами 20 формовочная масса подается в гидравлические пресса 21. Отрезные автоматы 22 отрезают мерные куски бруса, которые подаются на садчик 23, снабженный резчиком бруса, брус разрезается на отдельные кирпичи и укладывается с раздвижкой послойно с поворотом на 90° на свободную обжиговую площадку 24. Обжиговые площадки 24 с уложенным кирпичом толкателем 25 по роликовым путям 30 транспортируются на шаровую площадку перед печью-сушило 26 и толкатель 25 заталкивает обжиговую площадку 24 с уложенным кирпичом-сырцом в форкамеру печи-сушило 26. Толкатель 27 проталкивает состав площадок 24 по зоне обжига и возвращается в исходное положение, включается толкатель 28, который проталкивает состав площадок 24 по зоне подготовки и возвращается в исходное положение. Толкатель 29 заталкивает обжиговую площадку 24 из форкамеры в зону печи-сушило 26. Когда форкамера печи-сушило 26 освобождается и толкатель 29 займет исходное положение, в камеру заталкивается следующая обжиговая площадка 24 с сырым кирпичом и цикл повторяется.

Читайте так же:
Сочетание красного кирпича с металлочерепицей

Вышедшая обжиговая площадка 24 с обожженным и охлажденным кирпичом толкателем 25 устанавливается на подъемно-поворотное устройство, которое работает синхронно с портальным разгрузчиком 31, который разгружает обжиговую площадку 24 и складирует на поддон 32. Нагруженные поддоны 32 транспортируются конвейером 33 на склад готовой продукции. Свободные поддоны устанавливаются на транспортер 34, который подает их на пост загрузки. Освобожденная обжиговая площадка 24 толкателем 25 транспортируется на подъемно-поворотное устройство садчика 23 и этот цикл повторяется.

Все отработанные газы из обжиговых печей 26 и 4 проходят систему мокрой газоочистки: газопроводы 35, вентиляторы 36, абсорбер с подвижной насадкой 37, емкость реагента 38 и шламонакопитель 40.

Применяя роликовые дорожки 30, шаровые площадки, поршневые гидравлические пресса 21 и обжиговые площадки 24 металлоемкость оборудования снижается на сотни тонн, облегченное оборудование при эксплуатации экономит электроэнергию и дает возможность эксплуатировать печь-сушило 26, размещенную по периметру производственного здания, в центре которого размещен шихтозапасник 17. Все это экономит производственные площади. Применяя пониженную температуру (-450)- (-600)°С,экономится расход газа.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

— снижение металлоемкости оборудования;

— уменьшение производственных площадей;

— улучшение экологической обстановки окружающей среды.

Технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формирования, содержащая линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные в технологической последовательности два глиноприемника, транспортер, вращающуюся печь, холодильник, трубчатый конвейер, комбинированную дробилку, элеватор, накопитель, шнековые дозаторы, приемное устройство, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, передвижной конвейер, передвижной элеватор с горизонтальным подборником, шихтозапасник, смеситель, отрезные автоматы, садчик на обжиговые площади, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижное и подъемно-поворотное устройства, обжиговые площадки с толкателями для их перемещения, печь-сушило, толкатели гидравлические, портальный разгрузчик, поддоны для продукции с конвейером для их транспортировки и транспортер подачи свободных поддонов, газоходы с газоочистителями, вентиляторы, воздуховоды, шламонакопитель, отличающаяся тем, что она снабжена роликовыми дорожками для перемещения обжиговых площадок и гидравлическими прессами, а печь-сушило выполнена П-образной формы с возможностью размещения по периметру внутри производственного здания, в центре которой расположен шихтозапасник.

Организация производства силикатного кирпича

Технологическая линия производства силикатного кирпича методом полусухого прессования. Назначение и сущность процесса сортировки материалов. Принцип работы грохота. Расчет параметров колебаний короба грохота. Эксплуатация и ремонт оборудования.

РубрикаСтроительство и архитектура
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления08.06.2015
Размер файла902,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Данный комплексный курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.

Расчетно-пояснительная записка состоит из 38 страниц. В расчетно-пояснительной записке описаны технология производства силикатного кирпича, конструкция инерционного виброгрохота, произведен расчет технологических и эксплутационных параметров, расчет узлов и деталей на прочность, расчет и выбор элементов привода, также описаны организация ремонта и экономический расчет.

Графическая часть проекта включает 4 листа формата А1.

На первом листе представлена технологическая схема производства силикатного кирпича. На втором листе представлен общий вид инерционного грохота. На третьем листе — приводной вал в сборе. На 4-ом — общий вид привода грохота, вал, шкив ременной передачи и дебаланс.

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести с применением добавок или без них и отвердевший под давлением пара в автоклаве.

По виду изготовления кирпич подразделяют на пустотелый, пористый, пористо-пустотелый и полнотелый.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75. Марка лицевого кирпича должна быть не менее 125.

Силикатный кирпич применяют для кладки каменных и армированно-каменных наружных и внутренних конструкций в наземной части зданий с нормальным и влажным режимами эксплуатации, для изготовления стеновых панелей и блоков в соответствии со СНиПом.

Изготовление на заводе прочного и долговечного силикатного кирпича в основном зависит от качества сырьевых компонентов, из которых производится кирпич (песка и извести). Поэтому всем работникам завода необходимо знать, каким основным свойствами (химическими, физическими и механическими) должны обладать сырьевые материалы, применяемые при производстве силикатного кирпича.

Технические требования на эти материалы изложены в соответствующих ДСТУ и ТУ, и являются обязательными для выполнения. Применение сырьевых материалов, не соответствующих требованиям ДСТУ и ТУ недопустимо, т.к. это вызывает выпуск бракованной продукции.

Основным сырьём для производства силикатного кирпича являются кварцевый песок и известь.

Кварцевым песком называется песок, основной частью, которого является кремнезём (Si02) в виде зёрен кварца.

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

При изготовлении силикатного кирпича могут применяться добавки: железный сурик, пористый песок, окись хрома.

Введение молотых добавок позволяет сократить общий цикл запаривания кирпича без снижения его прочности. При гидротермальной обработке добавки рано вступают в реакцию с известью, быстрее ее связывают, образуя гидросиликаты в кирпиче

1. Технологическая часть

Проведя анализ, была принята технологическая линия производства силикатного кирпича методом полусухого прессования. Схема технологической линии представлена на чертеже

Всю технологическую линию можно разделить на 7 участков:

Участок подготовки извести.

Участок подготовки песка.

Участок подготовки вяжущего.

Участок подготовки формовочной смеси.

Участок тепло-влажностной обработки.

Участок готовой продукции.

1. Участок подготовки извести включает в себя: отделение первичного дробления известняка, его грохочения, обжиг, вторичное дробление обожженного известняка.

Участок работает следующим образом: грейферным краном 2 известняк (30-100мм) загружается в приемный бункер 4. Из которого ленточным конвейером 3 известняк транспортируется в грохот 17.

Грохот фракционирует сырье на куски 40-70мм,70-90 мм.

Куски размером меньше 40 мм попадают в бункер отсева, а из него в транспорт вывоза 6.

Необходимая фракция попадает в бункер 7, из которого ленточным конвейером 3 подается в промежуточный бункер 8. Из него качающимся питателем 9 известняк загружается в скиповый подъемник 10, порцией соответствующей размеру ковша.

Читайте так же:
Экструдированный пенополистирол кирпич теплопроводность

Скиповый подъёмник 10 загружает известняк в шахтную печь 11. В шахтной печи известняк обжигается при температуре 900. 13000. После обжига, в зоне охлаждения, известняк имеет температуру С. С помощью устройства выгрузки, обожженный известняк подается на пластинчатый конвейер 43.С помощью этого конвейера, обожженная известь подаётся в щековую дробилку 13, которая имеет сложное качание щеки. Степень измельчения которой составляет 3-5. Выходные куски имеют размер до 40 мм.

После дробления обожженная известь, ленточным конвейером 3, подаётся в одно-цепной ковшовый элеватор 14. Из которого обожженная известь накапливается в бункере 15

2. Участок подготовки песка включает: отделения грохочения подачи в накопительный бункер.

Песок доставляется пневмотранспортом 20 и сгружается в накопительный бункер 19. Из бункера ленточным конвейером 18, он подается на грохот 17, где происходит сортировка и очистка сырья. Далее ленточным конвейером песок подается в накопительный бункер 16, в размере около 20 % от всего объема просеивания, остальная часть, 80%, поступает и накапливаются в бункере 22. Крупные включения и мусор подаются в бункер 21, а затем вывозятся.

3. Участок подготовки вяжущего включает в себя: смесительное отделение, отделение гашения, отделение доувлажнения.

Из бункера молотой извести 24 известково-силикатная смесь при помощи объемного дозатора 26, подается на ленточный конвейер, и транспортируется в смеситель лопастной двухвальный 23. В этот же смеситель подается остальная часть песка, из бункера 22 при дозировании объёмным дозатором 26 и транспортировании ленточным конвейером. В смеситель подается также вода. По выходу из смесителя перемешанная смесь конвейером транспортируется во вторичный смеситель 23, где происходит вторичное перемешивание и частичное гашение с добавлением воды. После этого наклонным ленточным конвейером смесь подается на конвейер, расположенный над силосами 30. С этого конвейера плужковыми сбрасывателями смесь равномерно поступает в силоса, где и происходит окончательное гашение извести. После гашения вяжущее при помощи тарельчатого питателя 31 подается на конвейер, который подает смесь в смеситель 23, где происходит доувлажнение массы до формовочной влажности.

4. Участок подготовки формовочной смеси включает в себя: помольное отделение и отделение очистки и транспортировки.

Участок работает следующим образом: из бункеров 15 и 16 , при помощи объемного 26 и весового 27 дозаторов, компоненты подаются в приемную цапфу шаровой мельницы 29. После помола, вяжущее при помощи винтового питателя 44, подается в пневмокамеру и по пневмотранспорту в циклон. 25. В нем происходит очистка воздуха от вяжущего, которое осаждается и наполняет бункер 24.

5. Участок прессования работает следующим образом:

Формовочная смесь при помощи плужковых сбрасывателей, с ленточного конвейера 3, загружается в приемные бункера прессов 32. Из них смесь попадает на пресса 33. После формования сырец при помощи автомата-укладчика 34 укладывается на пропарочные вагонетки 35.

6. Участок тепло-влажностной обработки состоит автоклавного отделения и толкателей с электропередаточными тележками.

Участок работает так: пропарочная вагонетка 35, с уложенным на неё кирпичём-сырцом, толкателем 39 загружается на электропередаточную тележку 36 и транспортируется к автоклавам 38. В автоклаве происходит пропаривание сырцп, и обратная реакция гидротации Са(ОН)2 и известь приобретает твердую структуру. Давление в автоклаве около 8 атмосфер, при температуре около 200 °С. Процесс обработки длится 8-10 часов.

7. Участок готовой продукции.

После пропарки, вагонетки вытаскиваются лебедкой на площадку выстоя. С этой площадки кирпич складывают на поддон, образуя тем самым клетки, которые предназначены для более удобной погрузки на транспорт.

2. Назначение и сущность процесса сортировки материалов

Сырье, используемое для изготовления различных строительных изделий и конструкций, в большинстве случаев неоднородно. Оно состоит из различных по величине и форме кусков, зерен или пылевидных частиц. При обработке материалов возникает необходимость разделения (сортировки) смеси на отдельные фракции, в каждой из которых размеры кусков (зерен, частиц) не выходили бы за определенные пределы. В ряде случаев необходимо так же выделить из обрабатываемого материала посторонние примеси или включения.

Сортировка может быть грохочением, сепарацией и классификацией материалов. Эти процессы, в свою очередь, могут осуществляться механическим, воздушным, гидравлическим и магнитным способами.

Механическая сортировка (грохочение) осуществляется при помощи машин, снабженных ситами, решетками, колосниками.

Применяют грохочение для получения двух или нескольких фракций материалов, отличающихся по крупности.

Воздушная сепарация материала основана на сортировке материала в воздушном потоке; частицы разделяются под влиянием сил тяжести или центробежных сил, или совместного действия тех и других. Для воздушной сепарации применяются воздушные сепараторы различных конструкций.

Гидравлическая сортировка (классификация) материалов по крупности основана на различных скоростях падения частиц неодинаковой величины и удельного веса, находящихся во взвешенном состоянии в водной среде. Для гидравлической сортировки применяются гидроклассификаторы и гидроциклоны.

Магнитная сортировка позволяет выделить из обрабатываемого материала железосодержащие примеси или отделить металлические предметы, случайно попавшие в перерабатываемое сырье. Магнитная сортировка основана на притяжении к магниту металлических частиц, попавших в его магнитное поле.

Машины для грохочения и сортировки, применяемые в промышленности строительных материалов, классифицируются следующим образом:

Грохоты: а) плоские неподвижные; б) плоские подвижные, которые в свою очередь разделяются на качающиеся и вибрационные; в) вращающиеся -барабанные или призматические.

Воздушные сепараторы: а) с горизонтальной струей воздуха; б) с вертикальной струей воздуха; в) с движением частиц под действием восходящей струи воздуха и центробежной силы.

Машины и аппараты для гидравлической классификации: а) классификаторы конусные, камерные, гидромеханические; б) сотрясательные столы.

Магнитные сепараторы: а) электромагнитные сухие; б) электромагнитные мокрые.

силикатный кирпич грохот оборудование

2.1 Описание конструкции и принципа работы грохота

Широкое распространение в настоящее время получили вибрационные грохоты, которые в зависимости от принципа работы вибратора делятся на инерционные и электромагнитные.

На рис. 2.1. показана схема инерционного вибрационного грохота. Вибрация корпуса 1 происходит вследствие неуравновешенности масс вращающихся дебалансов 2 (двигатель через клиноременную передачу вращает вал, который способствует появлению окружной силы дебалансов (вынуждающая сила), от которой происходят колебания короба). Сортируемый материал непрерывно подбрасывается на сите 3, при этом мелкие куски проваливаются через отверстия сит, крупные — перемещаются нижнему концу короба.

Амплитуда колебаний грохота зависит от количества материала на сите, поэтому вал 4 в процессе работы смещается от своего первоначального положения. Равномерное питание материалом вибрационных грохотов — основное условие их нормальной работы.

Рис. 2.1 — Схема вибрационного грохота

1 — корпус; 2 — дебалансы; 3 — сито; 4 — вал

3. Расчётная часть

3.1 Расчет параметров колебаний короба грохота

К основным параметрам, определяющим эффективность грохочения и производительность грохотов, относятся размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда колебаний, угол наклона грохота, направление вращения вибровозбудителя и траектория движения сита.

Эффективность грохочения зависит и от соотношения ширины и длины просеивающей поверхности, толщины слоя материала, характера колебаний.

Экспериментально установлено, что наилучшая эффективность грохочения происходит при соотношении ширины и длины просеивающей поверхности равной B:2,5L. При этом же соотношении производительность грохота прямо пропорциональна площади сита.

Читайте так же:
Температура при которой можно выкладывать кирпич

Оптимальные значения амплитуды и частоты колебаний сита зависят от формы траектории его движения.

Их совокупность влияет на производительность, эффективность грохочения и способность грохота к самоочищению отверстий сит от застрявших в них зерен.Исходные данные к расчету:

Мини-заводы для малого бизнеса

Мини-завод для малого бизнеса — это отличное решение для начинающих предпринимателей. Дело в том, что затраты на открытие такого бизнеса могут быть немного снижены, что значительно упрощает дело. В этой статье мы расскажем о самых востребованных мини-заводах для малого бизнеса, какие инвестиции требуются для открытия и в какой срок можно выйти на окупаемость.

Мини-заводы для малого бизнеса

Плюсы и минусы мини-заводов

Как и у любого вида бизнеса, у мини-заводов есть свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

Плюсы мини-заводов для малого бизнеса:

  • Мобильность. Небольшие размеры предприятия упрощают его эксплуатацию. Его можно легко собрать, установить и перенести на другое место, если нужно. Некоторые мини-заводы оснащены колесами, что также дополнительно облегчает транспортировку
  • Малые габариты. Данное преимущество позволяет экономить на аренде земли и помещения, а также в случае необходимости без особых затрат изменить место локации мини-завода
  • Небольшие инвестиции при открытии бизнеса по сравнению со стандартным заводом
  • Экономичность. Маленькие размеры мини-завода позволяют сэкономить на электроэнергии. Стоимость такого оборудования также невысокая, что позволяет экономить в том числе и денежные средства
  • Эффективность. Небольшие экономические затраты позволяют создать эффективное предприятие, которое способно приносить своему владельцу хорошую прибыль

Минусы мини-заводов для малого бизнеса:

  • Китайское оборудование. Оборудование для мини-заводов производится в основном в Китае, что затрудняет покупку новых деталей в случае неисправности старых

Проблемы с закупкой необходимого оборудования является, пожалуй, единственным серьезным недостатком, с которым можно столкнуться при открытии данного вида бизнеса. Но и он является решаемым — в настоящее время в России появляется все больше предприятий, которые специализируются на изготовлении подобной техники.

Нюансы малого бизнеса в промышленной сфере

Как и в любом виде деятельности, при работе с мини-заводами также существуют свои нюансы.

Самое первое, с чего надо начать предпринимателю — это с выбора сферы производства, в которой он собирается работать. Лучше всего, если выбранная деятельность будет вам близка и понятна. Важную роль при выборе направления бизнеса имеет факт спроса среди клиентов в данном регионе, а также конкурентоспособность. Идеальным будет, если вы выберите нишу, которая имеет большие перспективы, но еще не успела обрести популярность среди частных предпринимателей.

Второе, на чем следует остановить внимание — это бизнес-план. Четкое и грамотное его построение необходимо для успеха дела. В бизнес-плане важно учесть все расходы, включая непредвиденные, а также каким способом будет доставляться продукция потребителю, прописать рынки сбыта и место расположения мини-завода. Чаще всего мини-заводы располагают в сельской местности, поскольку стоимость земли там невысокая и уровень оплаты труда работников гораздо ниже, чем в мегаполисах.

Последний момент, который стоит учесть — это оформление документации. Вы должны зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель, а также получить разрешения на открытие мини-завода от различных муниципалитетов.

Если ваш проект окажется социально значимым для района, то вы также сможете претендовать на денежную поддержку от государства на развитие бизнеса. Например, получить выплаты можно будет в случае, если вы собираетесь открывать мини-завод по переработке мусора.

Виды мини-заводов

Какой мини-завод будет выгодно открыть в 2021 году? Мы решили рассмотреть, какие есть мини-заводы по производству. Вы можете воспользоваться этими бизнес-идеями для открытия своего дела.

Мини-завод по производству кирпича

Мини-завод по производству кирпича — это достаточно затратное дело по инвестициям, но в то же время довольно прибыльное. Стоимость оборудования для данного вида деятельности составляет от 1 миллиона рублей и выше. Также значительную часть денег у предпринимателя отнимет покупка сырья.

Например, для того чтобы изготовить 1 000 кирпичей, понадобится около 800 килограммов цемента, 300 литров воды и более 3 000 килограммов основного сырья. При данном виде деятельности уходит много электроэнергии, что также влечет за собой определенные затраты.

Поэтому перед открытием мини-цеха по производству кирпича владелец должен решить, какое количество готовой продукции он сможет реализовать. Следует учитывать, что кирпич является сезонным товаром, поэтому максимальный сбыт должен приходиться на время выполнения работ по строительству. Исходя из этого предприниматель может сформировать комплект оборудования, которое позволит выпускать качественную и в то же время недорогую продукцию.

Производительность кирпича за смену составляет 7 600 штук, следовательно, в месяц за 22 рабочих дня можно получить 167 200 кирпичей. Средняя рыночная цена за один кирпич варьируется в пределах 9 рублей.

Чистая прибыль после уплаты всех налогов в месяц будет составлять 500-700 тысяч рублей. На открытие дела потребуется в среднем 1,5-3 миллиона рублей. В лучшем случае окупить вложения получится через полгода, но в среднем такие фабрики окупаются за 2-3 года.

Мини-завод по производству бетона

Для открытия такого вида бизнеса потребуется бетоносмеситель, с помощью которого можно получать высококачественный продукт. Такой вариант больше всего подойдет для небольших строительных организаций, которые обслуживают крупные объекты. Это может значительно упростить их работу и позволит сэкономить.

Мини-завод по производству бетона часто делают мобильным, чтобы была возможность перемещать его с одной стройки на другую. Производить транспортировку можно с помощью тягача или буксира.

Для открытия данного вида бизнеса потребуется зарегистрировать ООО, так как в случае форс-мажорных ситуаций компания будет отвечать только своим уставным капиталом. Также работать с организацией подобной формы собственности согласится любая строительная фирма.

Далее, что нужно сделать — это произвести закупку необходимого оборудования, в которое войдет двухвальный смеситель, дозаторы для воды и цемента, система подачи воды в смеситель впрыском, силовой шкаф.

В среднем инвестиции в проект составят 7,5 миллионов рублей, но можно уложиться в немного меньшую сумму, если, например, приобрести оборудование по более низкой цене. Окупить затраты на бизнес можно через год плодотворной работы.

Мини-текстильный завод

Прежде чем организовать собственное производство текстиля, важно решить несколько вопросов. Во-первых, необходимо определиться, какой вид текстиля вы будете производить. Что это будет — постельное белье, банные принадлежности или кухонные наборы. Во-вторых, нужно определиться, каким образом будет разрабатываться коллекция. Будете ли вы нанимать в штат дизайнеров или закупать дизайны для первых коллекций у независимых дизайнерских компаний. Работа над новой коллекцией может занять от 6 месяцев до года, поэтому на первых порах рекомендуем использовать второй вариант.

В-третьих, потребуется подобрать помещение под производство, оно должно быть не менее 50 квадратных метров. Также нужны отдельные помещения под хранение сырья, готовой продукции и неликвида.

Также понадобится закупить оборудование для производства текстиля, например, станок для раскроя текстиля и ткани, накатную и промывную машины, а еще нанять сотрудников. В среднем затраты на бизнес составят 1,5-3 миллиона рублей. Окупить затраты можно через 2-3 года успешной работы.

Читайте так же:
Саратовский силикатный облицовочный кирпич

Макаронный мини-завод

Макаронный мини-завод

Пищевое производство — это еще один выгодный вариант бизнеса. При правильной организации такой бизнес может стать достаточно рентабельным.

Перед тем как начинать бизнес в данной сфере, нужно позаботиться о получении сертификата на производство от СЭС, а также зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель.

Основное требование к будущему помещению под макаронный мини-завод — площадь: ее должно хватить для установки технологической линии и обустройства небольшого по размерам склада для хранения муки и готовой продукции.

Также необходимо закупить следующее оборудование:

  • Мукопросеиватель
  • Макаронный пресс-автомат
  • Сушильный шкаф
  • Фасовочно-упаковочный автомат

Примерные затраты на закупку оборудования составят около 300 тысяч рублей. Также потребуется платить за аренду помещения и коммунальные платежи, оплачивать налоги, транспортные расходы и зарплату сотрудникам. В среднем на это уйдет еще 450 тысяч рублей. Таким образом, на открытие бизнеса потребуется 750 тысяч рублей.

Доход от деятельности зависит от стоимости одной пачки макарон и от количества продаж. Но если выпускать по 2 200 килограмм готовых изделий в месяц, можно заработать 70 400 рублей. При грамотном ведении бизнеса вложения можно окупить в течение года.

Производство консервов

Особенностью таких мини-заводов по производству является их сезонный режим работы. Например, производство консервов из овощей и фруктов происходит в летне-осенний период, а реализация — в зимне-весенний. Если у предпринимателя есть средства и желания, то он может наладить несколько линий производства сразу. Одна линия будет производить консервы из овощей и фруктов, вторая — заниматься выпуском мясных, грибных или рыбных продуктов. В таком случае вы можете работать весь год.

Перед началом производства необходимо закупить оборудование, оно может быть разным — это зависит от того, какой продукт вы собираетесь производить.

Например, чтобы открыть линию по производству рыбных или мясных консервов, вам потребуется арендовать помещение площадью не менее 70 квадратных метров и нанять 6 сотрудников. В час можно производить по 600 банок консервов. Стоимость оборудования составит 1,5-2 миллиона рублей.

Если хотите запустить линию по производству консервированных овощных салатов, тогда вам потребуется купить оборудование по цене 1,3-1,5 миллиона рублей. В среднем можно производить 1 100 банок за смену.

Также вам потребуется закупить сырье (2,4 миллиона рублей за сезон), оплатить электроэнергию (100 тысяч рублей за сезон), платить заработную плату сотрудникам (при запуске нескольких линий потребуется трудоустроить 15-20 человек, затраты в таком случае составят 1,1-2 миллиона рублей), аренду цеха (1 миллион рублей за год).

Таким образом, вместе с покупкой оборудования (2 производственные линии) потребуются инвестиции в размере 7,5 миллионов. Рентабельность такого вида бизнеса составляет 50%. Окупаемость зависит от вида и количества выпускаемой продукции, в среднем она варьируется от 0,5 до 2-3 лет.

Заключение

Открытие домашнего производства может стать выгодным бизнесом при грамотном вложении средств. Обойтись минимальными вложениями не получится, но тем не менее этот вид бизнеса подойдет в том числе и для начинающих предпринимателей. Лучше всего, если у вас будут специальные знания в выбранной нише, но если их нет, вы все равно сможете открыть собственное производство, только важно будет заручиться поддержкой опытного специалиста.

Мини-завод — это хорошее вложение средств, но успех этого бизнеса зависит от предпринимателя. Поэтому, прежде чем его начинать, важно разработать четкий бизнес-план, который будет учитывать форс-мажорные ситуации.

Артур Карайчев

CEO #ВЗО. С 2011 года плотно изучает тему финансов, в 2017 году получил высшее образование по направлению «Финансы и кредит» со степенью магистра. Руководит проектом, управляет главами отделов и отвечает за создание новых сервисов.

Как открыть кирпичный мини-завод — поэтапное руководство для бизнесменов + полезные советы и рекомендации

Хотите открыть заводик по производству кирпича, но не знаете с чего начать? Срочно читайте эту статью!

Мы расскажем об особенностях и нюансах бизнеса, наш эксперт поделится практическими советами по выбору места для цеха, сырья, типа выпускаемой продукции. Он расскажет о путях решения финансовых и производственных вопросов. Только полезная и актуальная информация плюс личный опыт владельца завода!

Бизнес по производству кирпича — стоит ли игра свеч?

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.

Какой кирпич можно продавать

Мы привыкли, думая о кирпиче, представлять себе брусок искусственного камня терракотового цвета. Но это представление устарело ещё лет 400 назад. Даже его цветовая гамма в современных условиях варьирует от кремового, до почти чёрного. Да и брусок теперь может не только иметь неправильную форму, но и просматриваться насквозь через специальные отверстия!

Виды кирпичей

Кирпичи отличаются по цвету, форме, размеру, материалу изготовления и свойствам

Для производстве кирпича используются разные компоненты.

Из наиболее популярны:

  1. Глина. Кирпичи из глины называются керамическими. В процессе производства их формуют, сушат, обжигают (1000°С). Ими выкладывают несущие стены, огнеупорные участки (дымоходы, бани и т.д.), помещения со значительными перепадами температур и влажности.
  2. Песок с известью. Такой материал составляет силикатную основу. Её очищают, формируют бруски, прессуют и подвергают автоклавированию.
  3. Отсевы известковых пород с портландцементом. Такие изделия называют гиперпрессованными. Их идеальная форма (ровная или «рваная») применяется в облицовке сооружений.

Строительные материалы покупают не только для возведения зданий.

По целевому использованию кирпич разделяют на:

  1. Рядовой (строительный). Из прочных, не всегда идеальных по форме, брусков возводятся несущие стены зданий (внутренние, наружные). Отличается высокой прочностью.
  2. Облицовочный (фасадный, лицевой). При различном составе (глина, песок, крошка горной породы) имеет идеальные внешние показатели. Выигрывает по цене у декоративных видов. В сухом и жарком климате предпочтение отдают силикатным вариантам, во влажном-керамическим.
  3. Шамотный (печной, термостойкий). Изделие повышенной жаропрочности.
  4. Клинкерный. Изготавливается из сланцевой глины, применяется для наружной облицовки, мощения тротуаров.

Как организовать производство кирпича — поэтапная технология

Воплощение бизнес идеи в жизнь проходит несколько этапов.

Николай предлагает придерживаться при запуске предприятия простого алгоритма.

Этап 1. Оформление бизнеса

Коммерческая деятельность ведется в соответствии с законодательством.

Для открытия предприятия необходимо:

  1. Выбрать форму компании, ОКВЭДы.
  2. Подготовить пакет документов (ООО потребует большего количества бумаг).
  3. Оплатить госпошлину. Для ИП она составляет 800 руб. При регистрации ООО оплачивается пошлина в размере 4 000 руб.
  4. Поставить фирму на учёт в налоговый орган.

Новая организация оформляется самостоятельно или при помощи дополнительных платных сервисов.

Николай открыл ООО. Он считает, что это облегчает заключение договоров с юридическими лицами, общение с банками. Предприниматель рискует при этом только уставным капиталом.

Сертификация готовой продукции необязательна. При желании эту процедуру можно пройти добровольно. Для этого в центр сертификации предоставляют образцы товара, которые исследуют на прочность, жаростойкость и т.д..

Читайте так же:
Сколько весит один полнотелый стандартный кирпич

Этап 2. Выбор помещения

Производственный цех открывают в промышленной зоне, вблизи частного сектора. В этом случае шум и пыль предприятия не вызовут недовольства и дополнительных проверок, а клиенты будут неподалеку.

Предпочтение отдают зданиям, площадь которых позволяет выделить 3 зоны:

  1. Хранения сырья. Сюда же входит пространство для вылёживания, высушивания.
  2. Производства. Территорию оборудуют промышленной линией (прессами, автоклавами, смесителями).
  3. Готовой продукции. Рекомендуется организовать крытое помещение с широкими въездами.

Напомню, мы говорим об организации небольшого завода, а не о кустарном изготовлении в гараже самодельных кирпичей из соломы и глины на ручном станке. А установка промышленной линии невозможна при высоте потолков ниже 4 м. Оборудование средней мощности и выше, устанавливается в помещениях высотой 5 м.

Этап 3. Закупка сырья и оборудования

Из множества видов кирпича предприниматель выбирает тот, который обеспечит ему максимальную прибыль.

Для этого оценивают:

  • какое сырьё добывается в непосредственной близости — чем дальше материал для производства от цеха, тем выше себестоимость;
  • какой строительный материал популярен у частных клиентов — от их потребностей зависят продажи, а значит, и прибыль новой компании;
  • объем финансирования.

Сырьё

Владельцы глиняных карьеров стоимостью 40-80 млн руб. обеспечены материалом на несколько десятков лет. Остальные заключают с ними договора на закупку.

Николай рекомендует покупать сырьё у нескольких поставщиков. Это снижает производственные риски.

Оборудование

Исходя из финансовых возможностей, и требуемой мощности, закупают оснащение цеха.

Кирпичи выпускают с использованием разных технологий:

  1. Традиционный обжиг. Применяется на протяжении тысячелетий. Оборудование экономически выгодно при загрузке от 400 000 шт./год.
  2. Гиперпрессование. Продукция изготавливается в пресс-формах. Оборудование развивает давление около 300 атм. Продукция высокого качества превосходит изделия, выпущенные другими способами, по морозостойкости, дизайну и прочности. Закупка для предприятия оправдана при загруженности от 2 млн шт./год.
  3. Пластическое формирование. Наиболее затратный способ. Окупается при минимальной загрузке от 30 млн шт./год.

Существуют гиперпрессы низкой производительности ценой от 20 000 руб. Но с ними вам не удастся выйти на оборот 1 млн шт./год .

Оборудование для производства кирпичей

Оборудование для цеха отличается большим разнообразием

Какое оборудование закупать: новое или бывшее в употреблении?

Николай считает, что запуск дорогостоящего производства должен быть экономным:

  • если у вашей команды есть опыт подобного производства, вы легко отличите оборудование б/у, которое прослужит вам верой и правдой не один год. Воспользуйтесь этим преимуществом. Экономия при покупке б/у оснащения достигает 50-70%;
  • если вы ещё не нашли эксперта в этой области, приобретайте оборудование у официальных дистрибьюторов или непосредственно у производителя.

При покупке оснащения цеха учитывайте расходы на доставку. Приобретение оборудования со скидкой на Камчатке, выльется в убытки при доставке его, например, в Калининград.

Этап 4. Подбор персонала

Опыт наёмного персонала во многом определяет успех предприятия. Очистка глиняной смеси, правильное её выстаивание, длительность обжига напрямую отражаются на качестве готовых изделий.

Для изготовления кирпича понадобятся:

  • работники цеха (участвуют в производственном процессе);
  • механник -ремонтник;
  • кладовщик;
  • уборщица;
  • водитель;
  • менеджер (закупки сырья и сбыта готовой продукции);
  • бухгалтер (финансовый учёт налаживается на предприятии или удалённо).

В разные периоды нужны: технолог, маркетолог, web-мастер.

Для экономии фонда оплаты труда пользуйтесь наймом обслуживающего персонала на почасовой основе. Сторонние бухгалтерские услуги обойдутся вам гораздо дешевле найма штатного бухгалтера.

Этап 5. Запуска производства и поиск покупателей

Период пуско-наладочных работ закладывает основу для будущего успеха предприятия. Здесь проходит тестирование сырья, опробация оборудования, исследование готового продукта.

Ещё до полноценного запуска цеха проводят рекламу:

  • в местной прессе;
  • в интернете;
  • в ближайшем частном секторе и садоводческих товариществах;
  • на строительных рынках.

Позже к этим способам добавится сарафанное радио – бесплатные рекомендации довольных покупателей.

Полный цикл изготовления керамического кирпича показан в этом видеоролике:

Сколько понадобится денег — расходы и окупаемость

Кустарное производство стоит дёшево. Маленький пресс для формирования продают за 20 000 – 30 000 руб., но достичь его мощностями выпуска серьёзных партий товара не получится. Особенно при использовании ручного пресса. Да и качество изделий не сравнится, например, с обожженной керамикой.

Если в планах открытие завода на 20-60 млн шт./год и больше, его оснащение потребует сотен миллионов рублей инвестиций. Окупаемость такого предприятия более 7 лет. Но если такие деньги уже пылятся под подушкой, кирпичный завод станет хорошим инвестиционным проектом.

Новая производственная линия мини завода для выпуска керамических изделий обойдётся не менее чем в 2,5 млн руб. Запуск цеха с таким оборудованием — в 3,7 млн руб.

Рентабельность производства среднего масштаба составит 24-27%. Сбыт в первый год достигает 50% от общей мощности предприятия. На полную загрузку такие цеха выходят ко 2-3 году работы, а полной окупаемости достигают через 3-4 года работы.

Учтите, что в расчете не были учтены покупка здания и оплаты кредита!

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Есть три способа добыть нужные средства:

  1. Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
  2. Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
  3. Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.
  1. Нет гарантии накопления нужной суммы, даже при регулярном откладывании.
  2. Не факт, что накопленной суммы хватит на открытие бизнеса. Её может «съесть» инфляция, увеличится цена на оборудование, а банк, в котором хранятся средства лишится лицензии и т.д. Чем больше срок накоплений, тем меньше шанс достичь результата.
  1. Платёж в первые годы состоит, в основном, из выплачиваемых процентов. Если бизнес не принесёт требуемых доходов, через 3 года выплат вы будете должны банку почти всю сумму займа.
  2. Кредит выдаётся под залог имущества.

Каждый из учредителей имеет право:

  1. Продать свою долю другому человеку.
  2. Быть против ваших производственных решений.
  3. Заблокировать хозяйственную деятельность. Особенно если его доля в предприятии, как и у вас, 50%.
  4. В любой момент потребовать свои деньги обратно.

Полезные советы для тех, кто хочет открыть бизнес по изготовлению кирпича

Открывая собственное предприятие, предприниматель сталкивается с расхождением теории и практики.

Чтобы избежать ошибок на начальном этапе наш эксперт подготовил для вас несколько советов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector