Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Список использованных источников

Список использованных источников

1. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича [Текст]: Учеб. для подгот. рабочих на пр-ве/ М.П. Вахнин, А.А. Анищенко — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1989. — 200 с.: ил.

2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича [Текст]/ Л.М. Хавкин — М.: Строй-издат, 1982 — 384 с., ил.

3. Юмашева Е.И. Строительные материалы [Текст]/ Е.И. Юмашева // Российский рынок силикатного кирпича. — 2009. — № 9. — С. 4-12.

4. ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные [Текст]. — Введ. с 1996-07-01. — Москва : Изд-во стандартов, 1995.

5. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия [Текст]. — Введ. с 1979-01-01. — Москва : Изд-во стандартов, 1977.

6. ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения [Текст]. — Введ. с 1988-01-01. — Москва : Изд-во стандартов, 1987.

7. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний [Текст]. — Введ. с 1979-01-01. — Москва : Изд-во стандартов, 1977.

8. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний [Текст]. — Введ. с 1989-07-01. — Москва : Изд-во стандартов, 1988.

9. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости [Текст]. — Введ. с 1991-07-01. — Москва : Изд-во стандартов, 1991.

Делись добром 😉

Похожие главы из других работ:

Список использованных источников

1. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. — М.: Высшая школа, 2000. — 303с. 2. Михайловский В.П., Бузоверов О.С. Отделочные материалы и технология их производства. — Омск: Издательство СибАДИ. 2003. — 105с. 3.

Список использованных источников

1. Реконструкция промышленных предприятий. В 2 т. Т. 1 / В.Д. Топчий, Р.А. Гребенник, В.Г. Клименко и др.; Под ред. В.Д. Топчия, Р.А. Гребенника. — М: Стройиздат, 1990. — 591 с.: ил. — (Справочник строителя). 2. Реконструкция промышленных предприятий.

Список использованных источников

1. ГЭСН-2001 -07. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. Сборник №7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. 2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. 3. СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. Часть 1.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Щекин Р.В. и др. Справочник по теплоснабжению и вентиляции. 2. Тихомиров К.В. Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция. — М.: Стройиздат, 1981. — 272 с. 3. Свистунов В. М., Пушняков Н. К. Отопление.

Список использованных источников

4. СНиП 31-01-2003. Здания жилые многоквартирные 5. СНиП 23-01-99. Строительная климатология 6. Каталог индустриальных железобетонных конструкций для применения в строительстве кирпичных и крупноблочных жилых и общественных зданий 7.

10. Список использованных источников

1. Архитектура СССР. Выпуск март-апрель, 1988. — М.: Стройиздат, 1988. 2. Архитектурное проектирование промышленных предприятий. — М.: Стройиздат, 1984. — 390 с. 3. Афанасьев Л.Л. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей: альбом чертежей. — М.

Список использованных источников

1. Трепененков П.В., «Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий», — М. 1980 г. 2. Шершевский Е.А., «Конструкции промышленных зданий и сооружений», — М. 1979 г. 3. Леонович И.И., Жалейко В.И., Бобарыко П.С., Рыбалтовская Л.П.

7. Список использованных источников

1. Установки периодического действия для тепловлажностной обработки строительных изделий и конструкций: Учебное пособие. — Казань: КГАСУ, 2011. — 96 с. 2. Вознесенский А.А.

Список использованных источников

1. Архитектура и строительство России: Журнал // 9. 2001, 6.2001. 5 2001 2. НП 1.1-75. Нормали планировочных элементов жилых и общественных зданий. Жилые здания. Помещение квартирных жилых домов для городского строительства. -М.:Стройиздат, 1975.-102с. 3. Канаев Я.И.

Список использованных источников

1.Экскаваторы непрерывного действия. Атлас конструкций. Л.Е. Подборский, З.Е.Гарбузов. М., 1964. 148с. 2. Экскаваторы одноковшовые и многоковшовые: Учебное пособие по курсовому проектированию / Сост. Н.В. Мокин, Р.Ф.Саблин, Новосибирск, 1984. 109с. 3. Н.В. Мокин.

Читайте так же:
Чем заложить балкон кирпичом
Список использованных источников

1. Градостроительный кодекс РФ от 29.12.2004 N 190-ФЗ 2. «Информационные Ресурсы России» №4, 2006 журнал 3. Официальный сайт администрации МО Славянский район: www.slavyansk.ru 4.

Список использованных источников

1. СНиП 2.05.06 — 85 Магистральные трубопроводы 2. ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия 3. СТО Газпром 2-2.1-131-2007 Инструкция по применению стальных труб на объектах ОАО «Газпром» 4. СНиП III.

Список использованных источников

1. Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К. и др “Типовые расчеты при проектировании, строительстве и ремонте газонефтепроводов”,- Недра: СПб, 2011 г.,729с. 2.

Список использованных источников

1. Стельмах З.С. Устройство свайного фундамента здания: метод. Указания к выполнению курсового проекта по технологии строительных процессов/ сост.: З.С. Стельмах, В.И. Раковский, Г.В. Северова, В.И. Антонова, С.Н. Султанов. — 2-е изд., испр. и доп.

Список использованных источников

1. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича [Текст]: Учеб. для подгот. рабочих на пр-ве/ М.П. Вахнин, А.А. Анищенко — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1989. — 200 с.: ил. 2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича [Текст]/ Л.М. Хавкин — М.

Автоматизация процесса производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%.

Содержание

Введение ………………………………………………………………………. 6
1. Анализ технологического процесса ……………………………………….… 7
1.1 Физико-химические процессы производства силикатного кирпича…7
1.1.1 Физико-химические процессы гашения извести …..……….. . 7
1.1.2 Процессы автоклавной обработки ………………….…………. 8
1.1.3 Процессы твердения силикатного кирпича …………………. 10
1.2 Описание технологического процесса производства силикатного кирпича ………………………………………………………………………. 12
1.3 Основное оборудование производства ………………………..…….. 13
1.3.1 Силос ……………………………………………………………..13
1.3.2 Шаровая мельница ……………………………………………. 14
1.3.3 Пресс ……………………………………………………………. 15
1.3.4 Автоклав ………………………………………………………… 15
1.4 Выбор и обоснование параметров нормального технологического
режима …………………………………………………….……………………. 16
2. Выбор методов и средств измерения технологических параметров и их сравнительная характеристика ………………………..………………………. 18
2.1 Сравнительная характеристика и выбор методов и средств теплотехнических измерений …………………………………………………. 18
2.1.1 Измерение температуры ……………………………………….. 18
2.1.2 Измерение давления ..………………………………………. … 21
2.1.3 Измерение расхода …………..…………………………………. 24
2.1.4 Измерение уровня ……………………………………………… 27
2.1.5 Измерение влажности ………………………………………….. 31
2.1.6 Измерение веса …………………………………………………. 34
2.1.7 Датчики положения ……………………………………………..35
3. Описание схемы автоматического контроля технологических параметров ……………………………………………………………………. 39
4. Расчет измерительного устройства и определение его основных
характеристик …………………………………………………………………. 42
5. Монтаж системы контроля на объекте измерения …………………………44
Заключение ………………………………………………………………………45
Список литературы …………………………………………………………

Вложенные файлы: 1 файл

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. КУРСОВОЙ.docx

Для контроля уровня конденсата в сборнике используем емкостной уровнемер типа ДУЕ-1-ИСБ (поз. 17а-19а), который передается на вторичный прибор Метран-950 (поз. 17б-19б), измеряющий и регулирующий, пределы измерения -50…200 о С. Преобразует измеряемый параметр в выходной унифицированный сигнал 0-5, 4-20 , 0-20 мА.

Для контроля положения дозатора используем ультразвуковой датчик UM18-11116 (поз.20а-24а) с рабочим диапазоном 30-250мм, временем срабатывания – 32мс и аналоговым выходом 4-20мА, который передается на вторичный прибор «Диск-250ДД» (поз. 20б-24б), показывающий и регистрирующий об отклонении положения от заданного значения.

Для контроля дозирования веществ используем весовой дозатор непрерывного действия типа АСУД-Н1701 (поз. 25а-29а), где производится обработка информации о весе дозируемой массы на ленте и скорости движения ленты транспортера. Весовой дозатор непрерывного действия построен на базе контроллера Альфалог-100 (поз. 25б-29б) с аналоговым выходом (программируемым): ток 4…20мА; ток 0…20мА; напряжение 0…10В.

Для контроля влажности силикатной массы используем диэлькометрический поточный влагомер МИКРОРАДАР -113 К-1 (поз. 30а, 31а) с диапазон измерения влажности: от 2 до 12 % и чувствительностью – 0,1%, с аналоговым выходом 4-20 мА, который передается на вторичный прибор Диск-250ДД (поз. 30б, 31б), показывающий и регистрирующий об отклонении влажности от заданного значения.

Читайте так же:
Проект мини бани кирпича

4 РАСЧЕТ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Среди преобразователей неэлектрических величин в электрические, ёмкостные преобразователи являются наиболее распространёнными, так как позволяют измерять многие линейные и угловые перемещения, уровни жидкостей, давление в контролируемой среде, влажность, качество изготовленных материалов и другие технологические параметры.

Принцип действия таких уровнемеров основан на различии электрических свойств жидкостей и газов. При этом жидкости, уровень которых измеряется, могут быть как проводниками, так и диэлектриками.

Основным параметром, определяющим электрические свойства диэлектриков является относительная диэлектрическая проницаемость, показывающая, во сколько раз по сравнению с вакуумом уменьшается в данном веществе сила взаимодействия между электрическими зарядами.

В уровнемерах этого типа используется зависимость электрической емкости чувствительного элемента первичного измерительного преобразователя от уровня жидкости.

В данном случае относительная диэлектрическая проницаемость жидкости, уровень x которой необходимо контролировать, равна 81. Изменение х может происходить в пределах 0÷160 см. Частота питающего напряжения f=400 кГц. Высота преобразователя L = 30 см, диаметр цилиндра d2 равен 4,9 см, и диаметр внутреннего цилиндра d1 равен 3,7 см.

В этом случае емкость преобразователя вычисляется по формуле:

Чувствительность преобразователя равна:

Чувствительность преобразователя: SС =15,83 нФ/см

а емкостное сопротивление Хс рассчитывается по формуле:

Чувствительность рассчитывается по формуле:

Результаты расчетов представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Результаты расчетов емкостного преобразователя

х, см20406080100120140160
С, нФ0,0593,2256,3919,55612,72215,88819,05422,21925,385
Хс, кОм6,7470,1230,0620,0420,0310,0250,0210,0180,016
Sxc, кОм/см-1783,49-0,606-0,154-0,069-0,039-0,025-0,017-0,013-0,010

Характеристика емкостного преобразователя представлена на графике

Рисунок 1 – Зависимость емкости от уровня жидкости

5 МОНТАЖ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ НА ОБЪЕКТЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Место крепления ПП должно быть выбрано так, чтобы геометрическая ось ПП, вдоль которой происходит измерение уровня, совпадала с вертикалью. Отклонение от вертикали не должно превышать 1°. Контролировать отклонение от вертикали оси ПП можно с помощью отвеса и угольника.

Расстояние от оси ПП до стенок и внутренних конструкций резервуара должно быть не менее 50 мм.

Преобразователь ПИ может устанавливаться на щитах, пультах управления, на кронштейнах и т.д. Место установки преобразователя должно обеспечивать удобный доступ к разъемам для их сочленения (расчленения).

При необходимости нижний конец ПП закрепляется по окончании монтажа с помощью оттяжки (крюка с резьбой и т.д.).

Опустить, соблюдая осторожность, ПП в резервуар. Закрепить ПП на резервуаре через прокладку и уплотнить соединение, обеспечив герметичность при рабочих давлениях. Фланцевое соединение уплотняют с помощью четырех болтов (гаек).

В блоке ПИ-ИСБ закрепить кабели, завинчивая гайки гермовводов. После этого в блоке ПИ-ИСБ установить крышку на место и закрепить винтами. Опломбировать искробезопасные разъемы у датчиков взрывобезопасного исполнения.

Перед подключением убедиться, что сетевое напряжение отсутствует на клеммах, к которым подключается кабель. Установить тумблер «Сеть» на передней панели ПИ, (ПИ-ИСБ) в положение «Выключено».

В ходе выполнения курсового проекта были приобретены практические навыки анализа технологического процесса, выбора средств автоматического контроля согласно поставленным задачам, расчета измерительных схем приборов и средств контроля. Так же были получены навыки проектирования системы автоматического контроля технологических параметров.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. http://www.znaj.ru/html/14515. html

2. Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. – М.,1989

3. Керамический и силикатный кирпич: Метод. разработки / Авт.-сост. О.А. Корчагина. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 16 с.

4. Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича – М., 1951.

5. Фарзане Н.Г., Ильясов Л.В., Азим-Заде А.Ю. Технологические измерения и приборы. – М.: Высшая школа, 1989. – 456с.

Читайте так же:
Форма для заливки кирпича своими руками

6. Тематический каталог ПГ «Метран» №2 – Датчики температуры, 01.05.2007.

7. Тематический каталог ПГ «Метран» №1 – Датчики давления, 01.05.2007.

8. Тематический каталог ПГ «Метран» №3 – Расходомеры, 01.05.2007.

9. Тематический каталог ПГ «Метран» №5 – Уровнемеры, 01.05.2007.

10. Тематический каталог уровнемеров

11. Алексеев К.А., Антипин В.С., Борисова Г.С. Монтаж приборов и средств автоматизации. – М.: Энергия, 1979. – 728с.

11. Макаренко В.Г., Долгов К.В. Технические измерения и приборы: Методические указания к курсовому проектированию. Юж.-Рос.гос.техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. – 27с.

Технология силикатного кирпича. Хавкин Л.М. 1982

Технология силикатного кирпича. Хавкин Л.М. 1982

Изложены теоретические основы современной технологии силикатного кирпича и показано их практическое применение в производственных условиях с учетом конкретных особенностей используемого сырья в оборудования. Рассмотрены составы силикатных смесей для изготовления кирпича заданной прочности в его физико-механические свойства. Приведена экономическая эффективность применения силикатного кирпича. Для инженерно-технических работников заводов силикатного кирпич и научно-исследовательских организаций промышленности строительных материалов.

Глава I. Технические свойства силикатного кирпича

Глава II. Сырье для производства силикатного кирпича
II.1. Пески природные и искусственные
II.2. Глины н суглинки
II.3. Известняки (карбонаты)
II.4. Вяжущие вещества

Глава III. Подготовка сырья
III.1. Песок
III.2. Вяжущие

Глава IV. Проектирование состава силикатной смеси
IV.1. Проектирование состава силикатной смеси для получения сырца заданной прочности
IV.2. Выбор вяжущего
IV.3. Проектирование состава силикатной смеси для получения кирпича заданной прочности
IV.4. Уточнение составов вяжущих и смесей из конкретных видов сырья

Глава V. Приготовление снликатной смеси
V.1 Дозирование и предварительное смешение компонентов
V.2. Гашение извести
V.3. Аппараты для гашения извести в смеси с песком
V.4. Обработка гашеной смеси

Глава VI. Формование сырца
VI.1. Теоретические основы прочности сырца
VI.2. Влияние технологических параметров на прочность сырца
V1.3. Влияние характера формования на прочность готового кирпича
VI.4. Прессы для формования силикатного кирпича
VI.5. Автоматы для съема и укладки сырца
VI.6. Формование пустотелых кирпичей и камней

Глава VII. Автоклавная обработка сырца
VII.1. Состав и технические свойства новообразований
VII.2. Теоретические основы н кинетика твердения силикатного кирпича
VII.3. Физико-химические условии твердения силикатного кирпича
VII.4. Оптимальные температуры и режимы запаривания силикатного кирпича
VII.5. Расход тепла на запаривание кирпича
VII.6. Оборудование

Глава VIII. Цветной силикатный кирпич
VIII.1. Требования к цветному кирпичу и способы его изготовления
VIII.2. Пигменты и красители
VIII.3. Технология цветного силикатного кирпича
VIII.4. Сравнительная стоимость цветного силикатного кирпича, изготовленного различными способами
VI 1.5. Применение цветного силикатного кирпича в строительстве

Глава IX. Контроль производства силикатного кирпича
IX.1. Контроль качества сырья
IX.2. Контроль основных технологических операций и качества полуфабрикатов
IX.3. Контроль качества готовой продукции

Глава X. Рациональная технология заводов силикатного кирпича
Х.1. Рекомендуемые схемы технического перевооружения действующих заводов
X.2. Автоматизация основных переделов производства

Глава XI. Экономика производства и применения силикатного кирпича
XI.1. Основные техннко-экономические показатели производства
XI.2. Экономика применения силикатного кирпича

Технология производства силикатных кирпичей

склад хранения силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.
Читайте так же:
Силикатный кирпич серый прайс

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.
Читайте так же:
Что такое пустой кирпич

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector