Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная промышленность Кубани

Цементная промышленность Кубани

Производство цемента: для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьеров. Известняк (приблизительно 75 % количества) измельчают и тщательно перемешивают с глиной (примерно 25 % смеси). Дозировка исходных материалов является чрезвычайно трудным процессом, так как содержание извести должно отвечать заданному количеству с точностью до 0,1 %.

Работа состоит из 1 файл

Цементная промышленность России.docx

ЦЕМЕНТ И ЕГО ПРОИЗВОДСТВО
Производство цемента: для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьеров. Известняк (приблизительно 75 % количества) измельчают и тщательно перемешивают с глиной (примерно 25 % смеси). Дозировка исходных материалов является чрезвычайно трудным процессом, так как содержание извести должно отвечать заданному количеству с точностью до 0,1 %.
Эти соотношения определяются в специальной литературе понятиями «известковый», «кремнистый» и «глиноземистый» модули. Поскольку химический состав исходных сырьевых материалов вследствие зависимости от геологического происхождения постоянно колеблется, легко понять, как сложно поддерживать постоянство модулей. На современных цементных заводах хорошо зарекомендовало себя управление с помощью ЭВМ в комбинации с автоматическими методами анализа.
Правильно составленный шлам, подготовленный в зависимости от избранной технологии (сухой или мокрый метод), вводится во вращающуюся печь (длиной до 200 м и диаметром до 2—7 м) и обжигается при температуре около 1450 °C — так называемой температуре спекания. При этой температуре материал начинает оплавляться (спекаться), он покидает печь в виде более или менее крупных комьев клинкера (называемого иногда и портландцементным клинкером). Происходит обжиг.
В результате этих реакций образуются клинкерные материалы. Полученный обжигом клинкер измельчается с небольшой добавкой гипса (максимум 6 %). Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм. Его лучше иллюстрировать понятием «удельная поверхность». Если просуммировать площадь поверхности зёрен в одном грамме цемента, то в зависимости от толщины помола цемента получатся значения от 2000 до 5000 см² (0,2—0,5 м²). Преобладающая часть цемента в специальных емкостях перевозится автомобильным или железнодорожным транспортом. Все перегрузки производятся пневматическим способом. Меньшая часть цементной продукции доставляется во влаго- и разрывостойких бумажных мешках. Хранится цемент на стройках преимущественно в силосах.

География производства цемента

Два основных фактора размещения предприятий цементной промышленности — потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства близ крупных потребителей: крупнейших городов, значительных промышленных центров, то есть тех мест, где ведется активное строительство. Можно сказать еще точнее: плотность цементных заводов по регионам России в целом подчинена плотности населения, это и видно на карте.

Обратите внимание, сколько крупных цементных заводов размещено в Центральной России, как хорошо заметен «караул» из заводов в Сланцах и Пикалево, обслуживающих Большой Санкт-Петербург, как выделяется на карте цементной отрасли горнопромышленный Кузбасс.

Однако без удобного и производительного природного сырья, даже имея под боком крупного и надежного потребителя, цементный завод не построишь. Именно поэтому все цементные заводы Центрального района размещены южнее границы зоны последнего оледенения. Цементных заводов нет ни под Тверью, ни у Ярославля, ни у Смоленска, хотя потребителей здесь, имея в виду еще и колоссальную Московскую агломерацию, — хоть отбавляй. Во всем виноваты моренные суглинки, перекрывшие многометровым слоем месторождения цементного сырья. Поэтому в этих районах открытая разработка горных пород, необходимых для цементной промышленности, нерентабельна (слишком дороги вскрышные работы), а строить шахты глупо — нигде в мире цементное сырье не добывают подземным способом, ведь залежи известняка или мергеля легко можно найти в другом, более удобном месте.
В ряде случаев в качестве сырья для цементной промышленности используются отходы других отраслей индустрии. Именно таким образом в России сформировались центры производства цемента: в Новокузнецке, Магнитогорске, Новотроицке, Липецке — на базе отходов черной металлургии; в Пикалево, Ачинске, Красноярске, Норильске — с использованием отходов цветной металлургии; в Сланцах — на основе сланцевой золы.

Новороссийские цементные заводы

Цементные заводы комбината Новоросцемент; расположены в Новороссийске и на ж.-д. станциях Гайдук и Тоннельная Краснодарского края. Действуют на базе крупнейшего в мире месторождения мергелей (См. Мергель). В состав комбината входят заводы: «Пролетарий», «Октябрь», «Первомайский» и «Победа Октября». Первый новороссийский цементный завод «Звезда» (ныне «Пролетарий») основан Черноморским обществом Портландцемент в 1882. В 1898 введён в действие завод «Цепь» (ныне «Октябрь»). Вслед за ним до 1912 в окрестностях Новороссийска были построены ещё несколько цементных заводов («Солнце», «Бетон», «Титан», «Скала», «Победа», «Орёл», «Атлас»). Всего до 1917 действовало 10 маломощных заводов, оснащенных примитивными шахтными печами конструкции фирм «Дитча» и «Шнейдера», в которых обжигались натуральные мергели. Рабочие Н. ц. з. активно боролись за свержение самодержавия, участвовали в разгроме белогвардейских банд и установлении Советской власти. После окончания Гражданской войны 1918—20 заводы были восстановлены и расширены, реконструированы цехи и модернизировано оборудование. В 1940 выпуск цемента увеличился более чем в 2,5 раза по сравнению с 1913. В годы Великой Отечественной войны 1941—45 заводы были разрушены. Значительная часть Новороссийска была временно оккупирована врагом. Почти год длилась героическая оборона завода «Октябрь». После освобождения края заводы восстанавливались на новой технической основе. К начале 70-х гг. на смену 61 устаревшей печи были введены 16 современных мощных вращающихся и 4 модернизированные автоматические шахтные печи. В 1973 комбинат выработал 4450 тыс. т высококачественного цемента, что в 117 раз больше, чем в 1913, и в 4,5, чем в 1940. Средняя марка цемента в 1973 составила 453 кг/см 2 против 321 кг/см 2 в 1940. Выработка цемента на одного рабочего в целом по комбинату по сравнению с 1950 возросла в 4,8 раза и была выше средней по всей цементной промышленности СССР. Комбинат награжден орденом Ленина (1958).

МЕРГЕЛЬ (нем. Mergel, от лат. marga * а. marl, marlstone; н. Mergel, Mergelerde; ф. marne; и. margo) — осадочная горная порода смешанного глинисто-карбонатного состава; содержит 30-90% карбонатов (кальцит, реже доломит) и, соответственно, от 70 до 10% глинистых частиц. В зависимости от относительного количества компонентов возможен непрерывный ряд: известняк — глинистый известняк — мергель — известковая глина — глина. По минеральному составу карбонатов мергели делятся на известковые и доломитовые. В зависимости от примесей различают кремнезёмистые, глауконитовые, песчанистые, слюдистые, битуминозные, углистые и т.д. Мергель, содержащий гипс, рассеянный или в виде желвачков, тонких пропластков и др., называется гипсовым (разновидности — гипсо-доломитовый и ангидрито-доломитовый мергель). Окраска разнообразная, чаще светлая.
Мергели встречаются среди отложений от верхнего протерозоя (Урал) до неогена (Кавказ), образуя крупные пластообразные залежи. Широко используются в цементной промышленности. Из общего количества месторождений карбонатных пород в CCCP, разведанных в качестве цементного сырья, 25% представлено мергелем. На мергеле работают Катав-Ивановский (Урал), Новороссийский и Амвросиевский (Донбасс) цементные заводы. Высококарбонатные мергели используются для производства щебня, обычно невысоких марок. Мергель гипсовый и его разновидности практической ценности не представляют.

Читайте так же:
Цементные идеи для дачи

Мергель широко используется как сырье для производства портландцемента. Мергель малоустойчив к атмосферным воздействиям.

Статистика производства и средней стоимости цемента на 1997-2011гг.

Производство цемента в 1997-2011гг., млн..т Производство цемента в 2010-2011гг. по

Средняя цена цемента в 1997-2011гг., руб./т Средняя цена цемента в 2010, 2011гг. по

Цементные перспективы

Недавно Минрегионразвития РФ опубликовало проект Стратегии развития промышленности стройматериалов до 2020 г., которую летом планируется вынести на утверждение Правительства. В соответствие с этим документом, в ближайшие 10 лет в индустрию стройматериалов планируется привлечь более 1,588 трлн. рублей. «На эти цели потребуется в среднем около 150 млрд. рублей ежегодно, что в 3 раза превышает объемы инвестиций, вкладываемых в производство основных строительных материалов в последние годы (около 50 млрд. рублей)», говорится в Стратегии. При этом отмечается, что бюджетные средства на ее реализацию использоваться не будут: цель документа – создать интересные условия для привлечения частных инвестиций отрасль.

Объем капиталовложений в развитие производства цемента в Стратегии не указывается, зато дается прогноз потребления этого стройматериала. В соответствие с инновационным сценарием развития (а он принят за базовый, поскольку «Стратегия ориентирована на наиболее полное удовлетворение потребности экономики в продукции промышленности строительных материалов»), к 2015 г. в России будет потребляться 72,5 млн. тонн цемента; к 2020 г. – 97,8 млн. тонн. В рамках инерционного сценария прогнозы значительно скромнее: 65,5 млн. тонн – к 2015 г. и 77 млн. тонн – к 2020 г.

По мнению разработчиков Стратегии, уже разведанных в России запасов сырья для производства цемента (177 месторождений) с избытком хватит для решения поставленных амбициозных задач. Тем не менее, планируется дальнейшая геологическая разведка, с доведением показателя выявленных залежей карбонатных пород к 2020 г. до 310 млн. тонн.

Значительно хуже, как признается в документе, обстоят дела с технологической модернизацией производства. «За период с 2003 по 2009 г. удельный вес цемента по «сухому способу» увеличился всего на 2%, что является показателем крайне низкого уровня замещения старых производственных линий новыми, работающими на уровне лучших мировых аналогов». Впрочем, авторы Стратегии уповают на ввод новых мощностей, построенных в соответствие с современными технологическими решениями, что позволит не только значительно увеличить объем производства, но и снизить его энергоемкость, себестоимость, воздействие на окружающую среду.

Между тем, как отмечается в документе, «производство цемента, достигнув в 2007 г. наивысшего объема производства в 59,9 млн. тонн, в 2008 г. упало до уровня 53,5 млн. тонн. В 2009 г. объем производства продолжал снижаться до уровня 44,2 млн. тонн». Спад 2008 г. связан с некоторым снижением спроса в конце года, а также со значительным (в период 2003-2008 гг. – в 60 раз) увеличением беспошлинного (с 2008 г.) импорта более дешевого цемента из других стран. В 2009 г. отрасль в полной мере «накрыло» кризисом.

Ситуация в 2010 г. стала постепенно выправляться, хотя спрос на цемент по-прежнему весьма далек от докризисных показателей. Соответственно подросли и объемы производства. По данным Росстата, в январе-апреле 2010 г. в России выпущено 11 млн. тонн цемента. По сравнению с аналогичным периодом 2009 г., рост составил 460 тысяч тонн. По мере приближения активного строительного сезона объемы производства росли: в январе 2010 г. – 1,7 млн. тонн, в феврале – 2,1 млн., в марте – 3,2 млн., а в апреле – 4 млн. тонн.

Аналогичную статистику отмечают и эксперты. «По нашим данным, за январь-апрель 2010 г. рост рынка цемента на Северо-Западе страны составил около 7%, причем за март-апрель – 28% (в частности, в Санкт-Петербурге и Ленобласти за январь-апрель – 4%, а март-апрель – 37%)», — говорит гендиректор ЗАО «Решение» Александр Батушанский. Впрочем, пока говорить даже о приближении к докризисным показателям спроса и производства не приходится.

То же касается и цен, которые с начала 2010 г. демонстрируют медленную, но позитивную динамику. За первую половину июня на торгах Московской фондовой биржи средняя цена цемента выросла на 14,6%, достигнув отметки 2,1 тысячи рублей за 1 тонну, тогда как в начале она составляла 1,8 тысячи рублей. Напомним, при этом, что во время пика стоимости цемента – в начале 2008 г. – средний уровень цен достигал 5,5-6 тысяч рублей за 1 тонну.

Да и нынешний рост эксперты связывают скорее с повышением сезонного спроса и стремлением производителей извлечь из него максимальную прибыль. По прогнозу агентства «СМПро», в июле средняя стоимость цемента достигнет 2,3 тысячи рублей за 1 тонну, а к декабрю может вернуться к 1,9 тысячи рублей.

Исходя из таких тенденций, сложившаяся ситуация, вопреки оптимистичным прогнозам «стратегов» из Минрегиона, не вызывает особого оптимизма у большинства производителей цемента. «В этом году, не смотря на различные оптимистические прогнозы, мы не ожидаем существенного изменения ситуации. Роста спроса я не предвижу, максимум, что прогнозирую – 10%», — говорит гендиректор компании «БазэлЦемент» Дмитрий Савенков. «Мы ожидаем роста потребления цемента, но, к сожалению, незначительного – может быть при сегодняшних условиях 6-8%. Это значит – 48 млн. тонн потребления цемента в России за 2010 г.», — прогнозирует президент холдинга «Евроцемент груп» Михаил Скороход. Гендиректор ОАО «Лафарж цемент» Алекс де Валухофф говорит о планах по увеличению выпуска продукции примерно на 12% по сравнению с 2009 г.

«Перспективы роста производства цемента связаны в основном с надеждами на восстановление рынка жилищного строительства. Вряд ли можно рассчитывать на значительное увеличение финансирования дорожно-инфраструктурных проектов, которые наряду с бюджетным строительством являются основой поддержки рынка стройматериалов. Жилищное же строительство может восстановиться на докризисном уровне только за счет прихода на рынок инвестиционного спроса, как это было в 2005-2007 гг. Реальный же, утилитарный, спрос на жилье не позволит обеспечить нужные объемы загрузки отрасли, особенно в условиях, когда в кризис по росту доходов населения был нанесен значительный удар», — описывает открывающиеся перспективы А.Батушанский.

Читайте так же:
Цистерны под цемент прицеп

В расчете на перспективу

В то же время эксперт отмечает, что решение «квартирного вопроса» сохраняет свою актуальность, а следовательно ч спрос на жилье – объективная реальность. Между тем, как отмечает А.Батушанский, «До кризиса Россия находилась в состоянии, при котором существующих мощностей производства не только цемента, но и многих других видов стройматериалов не хватало. Кризис просто отодвинул решение этой важнейшей национальной инвестиционной задачи. Но в случае с цементом это особенно важно, так как полный инвестиционный цикл строительства завода составляет не менее 5 лет».

Как заявил директор ООО «СМ Про» Владимира Жарко на прошедшей в мае 2010 г. конференции «Рынок цемента в новых экономических условиях», «Объемы мощностей, которые начали сейчас строиться, оцениваются в размере свыше 30 млн. тонн в год. В течение ближайших двух лет из них должны быть готовы 12 производственных линий, совокупная мощность которых составит 20 млн. тонн. Общий же размер мощностей, заявленных на строительство в будущем, оценивается цифрой порядка 160 млн. тонн цемента».

Таким образом, в работе на перспективу заинтересованы многие. По данным президента «РАТМ холдинга» Эдуарда Тарана, за последние 3 года было анонсировано порядка 60 новых проектов по строительству цементных заводов.

В то же время, по его оценке, «Строительство среднего цементного завода (порядка 1,3 млн. тонн) обходится более 250 млн. долларов». То есть на реализацию заявленных проектов необходимо привлечь, минимум, 15 млрд. долларов (465 млрд. рублей), что малореалистично. «60 проектов по строительству цементных заводов – это даже не фантастика. Для таких объемов необходимо до 30 млрд. долларов инвестиций. Где эти инвесторы и инвестиции? Пока можно слышать главным образом о разговорах на эту тему», — подчеркивает А.Батушанский.

По его мнению, такие планы совершенно бессмысленны экономически: вкладывать деньги в производства, продукция которых не будет пользоваться спросом, никто не будет. «Строительство новых заводов возможно только с участием существующих игроков рынка. А это означает, что перепроизводства бы не было, и, вероятнее всего, происходило бы замещение старых неэффективных производств. Ведь технологический уровень российских цементных заводов и уровень износа мощностей являются большой стратегической проблемой», отмечает эксперт».

С ним солидаризируется и президент «Евроцемент груп» М.Скороход, рассуждая о влиянии, которое оказал кризис на рынок производства цемента: «Локализация рынка, транспортная составляющая, издержки привели к тому, что многие мелкие цементные предприятия вынуждены сокращать объемы. Фактически находится в стадии консервации своего производства. На рынке остаются крупные компании, которые имеют энергосберегающую технологию и соответственно снижают свои затраты. Поэтому будущее 2011, 2012, 2013 гг. заключается в том, что крупные компании, которые будут вкладывать средства в модернизацию, в реконструкцию своих предприятий, будут выигрывать».

От слов – к делу

Как и в других отраслях, кризис сыграл несколько отрезвляющую роль в цементопроизводящей промышленности. Игроки рынка более здраво и экономически взвешенно оценивать перспективность своих намерений. Продолжается реализация наиболее просчитанных проектов; «фантастические» начинания уходят с рынка.

Тем не менее, по оценкам гендиректора торгового дома «Цемснаб» Юрия Ерокина, к 2012 г. в России планируется запустить несколько заводов мощностью 20-25 млн. тонн. При этом учитывались только проекты, прошедшие стадию «невозврата». Кроме того, поступает информация и о начале новых проектов крупных игроков рынка, и о «реанимации» старых.

Недавно ЗАО «Интеко» заявило о намерении инвестировать в строительство нового цементного производства в Веневском районе Тульской области до 25 млрд. рублей. Компания приступит к реализации проекта в 2011 г. I этап предусматривает создание современной высокопроизводительной технологической линии мощностью 2,3-2,5 млн. тонн цемента в год. На II этапе будет построена еще одна линия такой же мощности.

Глава «БазэлЦемента» Дмитрий Савенков рассказывает: «Мы активно работаем с Газпромбанком инвестиционному проекту в Рязанской области, где мы достраиваем современный цементный завод сухого способа производства. «Серебрянский цементный завод» стал первой компанией строительного сектора, которая получила госгарантии по банковским кредитам Газпромбанка на сумму 1, 122 млрд. рублей сроком на 5 лет. Кредит будет выделен на завершение строительства завода».

Гендиректор ОАО «Лафарж цемент» Алекс де Валухофф, говоря об инвестиционных планах, отметил, что компания продолжит в 2010 г. реализацию проекта по строительству нового завода в Калужской области мощностью 2,5 млн. тонн цемента в год. Говоря об объеме инвестиций в этот проект, он отметил, что стоимость проекта не превысит 500 млн. евро.

Еще один завод в Калужской области строит ОАО «Объединение «Мастер» при фининсовом участии ВЭБ. В Думиническом районе планируется возвести завод мощностью около 3 млн. тонн цемента в год. Инвестиции составят 19,7 млрд. рублей. На российско-датском бизнес-форуме во время визита президента РФ Дмитрия Медведева в Данию в апреле 2010 г., состоялось подписание договора с компанией FLSmidth A/S на поставку оборудования.

В конце 2009 г. ОАО «Цемент» (входит в группу «Импульс») и германская компания KHD Humboldt Wedag GmbH (Кельн) объявили о начале строительства Бабиновского цементного завода на границе Новгородской и Ленинградской областей. Стоимость проекта составит около 18 млрд. рублей, но источник финансирования не раскрывается. Завод планируется запустить в 2012 г.

«Мордовцемент» получил кредит в размере 2,8 млрд. рублей сроком до 7 лет от Волго-Вятского банка Сбербанка России на строительство нового цементного завода, мощностью порядка 2 млн. тонн продукции в год. Ранее предприятие уже получало кредит 4 млрд. рублей на финансирование этого проекта.

Heidelbergсement объявил, что не собирается отказываться от планов по строительству завода в Воронежской области. При этом от одного предприятия ходлинга (ОАО «Воронежское рудоуправление») проект перешел к другому (ООО «Стрелица Цемент»). Строительство завода мощностью 1 млн. тонн цемента в год планируется возобновить в 2011 г. Предварительная стоимость проекта оценивается в 200 млн. евро.

Читайте так же:
Что долговечнее пенобетон или кирпич

ООО «Азия-Цемент» заявило начале завершающего этапа строительства цементного завода в Никольском районе Пензенской области. Проектная мощность предприятия должна составить 1,25 млн. тонн цемента в год.

Также завершает строительство цементного завода в Сланцах (Ленобласть) ООО «Цемент» (предприятие Группы ЛСР). Общая стоимость проекта составляет 445 млн. евро. Мощность нового предприятия – 1,86 млн. тонн продукции в год. Ввод в эксплуатацию намечен на II полугодие 2010 г.

Этот краткий обзор представляет собой только небольшую часть проектов, реализующихся в Европейской части России. Но даже из него видно, что, несмотря на существующие сегодня проблемы, крупные игроки рынка видят серьезные перспективы развития цементного производства. Немаловажно и то, что строящиеся производства ориентированы на использование «сухого» способа выпуска продукции – существенно более экономичного, а значит – дающего преимущества производителям. В свете этого оптимистические прогнозы «стратегов» из Минрегионразвития могут оказаться не столь уж фантастичными.

Из чего делают цемент: его состав и свойства

Цемент – распространенный строительный материал, используемый чаще всего в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Представляет собой мелкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым или другим оттенком. После взаимодействия с водой цемент и продукты на его основе образуют пластичную массу, которая при твердении трансформируется в искусственный камень.

Сырье для изготовления цемента

Сырьем для производства цемента являются горные породы, добываемые открытым способом:

  • Карбонатные – мел, известняки, известняки-ракушечники, доломит, мергель, туф. В промышленном производстве используются в основном известняки. Точное количество компонента зависит от его свойств и минерального состава. Чем больше в составе породы веществ с кристаллической структурой, тем выше температура плавления.
  • Глинистые – глина, глинистые сланцы, лесс, суглинки, монтмориллонит. Этот компонент осадочного происхождения разбухает при контакте с водой. Цель применения глинистых веществ – повышение пластичности смесей и растворов на базе цементного вяжущего.
  • Добавки. Их перечень определяется в зависимости от свойств, которые необходимо получить. Обычно добавки содержать глинозем, железо, кремний. Для их изготовления используют различные производственные отходы – доменную пыль и другие.

Единой формулы химического состава цемента не существует, так как производители предлагают большое количество разновидностей этого строительного материала с различными эксплуатационными характеристиками.

Наиболее распространен в строительстве портландцемент – без минеральных добавок и с минеральными добавками.

Существуют определенные ограничения по минимально допустимым ических соединений, из которых состоит портландцемент:

  • CaO – 62%;
  • SiO2 – 20%;
  • Al2O3 – 4%;
  • Fe2O3 – 2%;
  • MgO – 1%.

Химические составы в процентах некоторых типов цементов

Химический состав, %Характеристика
CaOSiO2Al2O3Fe2O3Другие оксиды
Портландцемент
63…6621…244…82…43…5Нормально твердеющий
Глиноземистый цемент
35…435…1039…472…151,5…2,5Быстро твердеющий

Что такое цементный клинкер?

Основной компонент производства цемента – клинкер. Это промежуточный полуфабрикат, получаемый обжигом смеси известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины. Сырьевые компоненты плавятся с образованием гранул. Клинкер перемалывают и соединяют с молотыми добавками.

Весь процесс изготовления цементного вяжущего можно условно разделить на 3 этапа:

  • изготовление клинкера обжигом – основной процесс, наиболее затратный и трудоемкий;
  • помол клинкера до образования тонкодисперсного порошка;
  • смешивание клинкерного порошка с порошкообразными добавками.

Изготовление клинкера делится на следующие этапы:

  • доставка сырья для клинкера на цементный завод;
  • измельчение сырьевых компонентов;
  • смешивание компонентов в пропорциях, указанных в техдокументации, для последующего обжига.

Технологии производства цемента

Существует несколько технологий производства цемента.

Конкретный вид производства определяется тем, из чего делают цемент:

  • Мокрый. Клинкер изготавливается из мела, глины и воды. К измельченным компонентам добавляют воду. Влажную смесь (шлам) отправляют на обжиг. Полученный после обжига продукт транспортируют в холодильник. После охлаждения его измельчают, смешивают с добавками для получения необходимых свойств вяжущего. Эта технология требует финансовых затрат, поэтому производители в основном применяют другие. Но при необходимости получения цемента с прекрасными эксплуатационными свойствами применяют именно этот способ, позволяющий тонко корректировать состав сырья. Корректировка состава осуществляется в специальных бассейнах при температуре 1000°C.
  • Сухой. Все компоненты – известняк, глина, добавки дробятся в сухом виде. Готовые порошки смешиваются в закрытых боксах с помощью подачи воздуха. Эта методика часто используется производителями, благодаря простоте реализации и относительно невысоким затратам. При производстве нет водяных испарений. Такой способ требует небольших затрат энергоносителей. Он оптимален для однородных сырьевых компонентов.
  • Комбинированный. Эта технология сочетает элементы сухого и мокрого способов. Одна из этих технологий является основной, а вторая дополнительной. Если основной является мокрая методика, то сначала изготавливают сырьевой шлам, корректируют его состав, затем его обезвоживают и обжигают в печи, предназначенной для сухой технологии.

Цемент, независимо от того, из чего он состоит и каким способом приготовлен, складируется в специальных башнях – силосах, в которых, благодаря проветриванию, материал не слеживается, сохраняя рабочие характеристики.

К потребителю цемент поступает навалом или расфасованным в бумажные мешки.

Производство бесклинкерного цемента

Сырьем для бесклинкерного цемента являются доменный или гидравлические шлаки, активаторы и другие дополнительные компоненты. Смесь из подготовленных и взятых в нужных пропорциях компонентов, дробят и перемалывают до мелкодисперсного со стояния. Для бесклинкерного цемента характерны:

  • устойчивость к различным воздействиям окружающей среды;
  • экономичность производства, благодаря невысоким энергозатратам;
  • утилизация отходов металлургических и других производств, что положительно влияет на состояние окружающей среды;
  • различные цвета и свойства конечного продукта, которые можно получать без изменения основных этапов технологического процесса и привлечения дополнительного оборудования.

Основное оборудование для изготовления цемента

При производстве вяжущего используются следующие основные виды оборудования:

  • техника для добычи сырья и его транспортировки к месту изготовления;
  • линия дробления сырья;
  • печи для высокотемпературной обработки;
  • линия дробления полученного клинкера, дозирования и смешивания молотого клинкера с добавками;
  • оборудование для фасовки готового продукта в бумажные мешки.

Типы цемента и сферы их использования

Выпускается множество разновидностей вяжущего с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Основные виды:

  • Портландцемент. Этот тонкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым оттенком является наиболее распространенным строительным материалом, широко используемым в индивидуальном, масштабном жилищном и промышленном строительстве. Отдельно не применяется. Выступает компонентом строительных смесей и растворов. В сочетании с песком и щебнем используется при производстве бетонных смесей. Из цемента и песка изготавливают сухие строительные смеси, поступающие в продажу фасованными в мешки, или пластичные цементно-песчаные растворы, доставляемые на строительную площадку в виде, готовом к применению. Пластифицирующие добавки регулируют время схватывания раствора и другие характеристики конечного продукта.
  • Сульфатостойкий. Устойчив к химически активным средам. Применяется для бетонирования подземных и подводных конструкций.
  • Глиноземный. В состав добавляют гипс и глиноземистый шлак, благодаря котором вяжущее быстро схватывается и приобретает марочную прочность. Глиноземный цемент используется при строительстве конструкций, работающих в условиях высокой влажности.
  • Кислотоупорный. При его производстве используются кварцевый песок и кремнефтористый натрий. В качестве жидкости для затворения используется не вода, а жидкое стекло.
  • Шлакопортландцемент. В состав этого вяжущего добавляют гранулы шлака (примерно 25%). Материал применяется в крупномасштабном строительстве.
Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 150 марка по прочности

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Статьи

Для восстановления Сталинграда и развития промышленности в Волго-Донском регионе Правительством СССР в 1949 г. приняло решение о строительстве Себряковского цементного завода, ставшего одним из крупнейших предприятий цементной промышленности страны. Завод был построен в 1953 году, а в 2003 году отметил свое 50-летие.

Волжская и Куйбышевская электростанции, Воронежская АЭС, посадочная полоса космодрома Байконур, мемориальный комплекс на Мамаевом кургане и скульптура Родины-Матери, Останкинская телебашня, БАМ, Атомммаш, КамАЗ, Олимпийская деревня в Москве — все эти объекты всесоюзного значения были построены с использованием продукции Себряковского цементного завода.

ОАО «Себряковцемент» — градообразующее предприятие г. Михайловка, Волгоградской области. В 1992 году Себряковский цементный завод был преобразован в ОАО «Себряковцемент» и является на сегодняшний день одним из крупнейших производителей цемента в России. Предприятие производит около 6% общего количества российского цемента.
Характеристика месторождения и современного состояния горных работ

Завод перерабатывает цементное сырье (мел, глины) Себряковского месторождения, расположенного в Волгоградской области в 3.5 км к северу от железнодорожной станции Себряково и районного центра г. Михайловка. В геологическом строении месторождения принимают участие верхнемеловые, неогеновые и четвертичные отложения. Добыча мела и глины производится в карьере площадью 6.5 км2.

Мощность вскрышных пород — переменная, местами достигает 32-33 м. В настоящее время мощность разрабатываемых меловых отложений составляет 50 м, глины 30-35 м. Годовая производительность карьера по мелу и глине превышает 5 млн. тонн. Естественная влажность мела — 23%, глины — 17%. Добычные работы производятся одноковшовыми экскаваторами, вскрышные — роторным экскаватором в комплексе с ленточными конвейерами. Часть толщи вскрышных пород отрабатывается также мех-лопатами с транспортировкой карьерными самосвалами «БЕЛАЗ». Подача сырья на цементное производство осуществляется в думпкарах при тепловозной тяге.

В августе 2006 года утвержден проект дальнейшей разработки Себряковского месторождения, предусматривающий к 2025 г. расширение границ карьера в северном направлении на 250 метров, в западном — на 400 метров. Проведенные технические и экологические экспертизы, а также исследования месторождения с анализом проб разведанных запасов сырья подтвердили пригодность мела и глины для производства цемента. Совместно с институтом «Уралгипроруда» разработана программа дальнейшей отработки месторождения. Согласно проекту производственная мощность карьера по добыче мела составит 5 млн. тонн в год, глины — 1.2 млн. тонн.

В рамках утвержденного проекта закончена реконструкция железнодорожной станции «Сырьевая» в карьере, почти полностью обновлены железнодорожные пути и стрелочные переводы, расширены подъездные и приемоотпра-вочные пути. Благодаря реконструкции схемы ж.-д. движения увеличилась скорость транспортировки сырья. Проводится модернизация и обновление транспортного парка горного цеха, завершается капитальный ремонт экскаватора-драглайна ЭШ10/60, приобретены гидравлический экскаватор «Кранэкс» и кран ДЭК-321 грузоподъемностью 30 тонн. До 2008 года планируется приобретение нового карьерного экскаватора, а также значительное увеличение локомотивного и вагонного парка депо.

Особое внимание на предприятии и в горном цехе уделяется подбору специалистов. В горный цех приняты выпускники Южно-Российского государственного технического университета — горняки нового поколения.

Характеристика технологии производства цемента

Цементный завод работает по мокрому и полусухому энергосберегающему способу производства цемента. Задействованы восемь технологических линий, в т.ч. вращающаяся печь №8, работающая по полусухому способу производства, который позволяет экономить на обжиге 1 т клинкера до 35% газового топлива. Помол исходного сырья осуществляется в 13 трубных мельницах.

Для хранения готовой продукции имеется три блока цементных силосов общей емкостью 64760 т. Производственная мощность завода на текущий год составляет 3.5 млн. т цемента в год. Для выпуска фасованной продукции на заводе имеются три упаковочные линии мощностью 1100 тыс. т цемента в год. На сегодняшний день численность работающих — свыше 2200 человек.

Завод выпускает следующие виды продукции:

— портландцемент М 500 Д0, М 500 Д0 Н, М 400 Д0 для изготовления ответственных конструкций, железобетонных шпал, мостовых конструкций, опор линий электропередач, железобетонных напорных труб и т.д.;

— портландцемент М 500 Д20, М400 Д20 для промышленного, жилищного и сельскохозяйственного строительства;

— портландцемент М 500 Д20 сульфатостойкий для объектов, находящихся в условиях агрессивной среды;

— портландцемент для производства асбестоцементных изделий (шифера, труб и т.д.).

Коллектив себряковских цементников, работая в жестких условиях конкуренции на рынках сбыта цемента, максимально используя производственные мощности, в текущем году добился рекордных за всю историю предприятия результатов по месячной выработке цемента 285-288 тыс. т, а ожидаемый годовой объем производства в 2006г. составит более 3 млн. т цемента. Со времени работы в рыночных условиях завод увеличил годовой выпуск цемента в 3.2 раза.

На ОАО «Себряковцемент» работают три линии по упаковке цемента в евромешки по 50 кг, годовой выпуск фасованной продукции составляет свыше 1 млн. т.

Задачи модернизации и перспективы расширения производства

С 2004 года на предприятии реализуется «Программа технического перевооружения ОАО «Себряковцемент» на 2004-2008 годы», предусматривающая увеличение выпуска цемента до 3.5 млн. т в год, также решение ряда стратегических вопросов дальнейшего развития производства цемента и сухих смесей, улучшения экологической обстановки. К ним относятся: модернизация и замена существующего оборудования, реконструкция технологических агрегатов с повышением их производительности и энергосбережения; повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции; решение экологических задач по дальнейшему улучшению окружающей среды, в т.ч. снижению запыленности; продолжение работ по совершенствованию и увеличению производительности единственной в стране энергосберегающей полусухой технологической линии производства полуфабриката — клинкера, позволяющей до 35% уменьшить расход газа при производстве цемента; снижение себестоимости, повышение конкурентоспособности цемента, дальнейшее расширение и завоевание новых рынков цемента; увеличение производства и расширение рынка сбыта сухих смесей — универсального, недорогого строительного материала для ремонта и строительства жилья и удовлетворение запроса потребителей в этом строительном материале.

Читайте так же:
Цемент с высоким содержание

В рамках программы технического перевооружения завершены все строительно-монтажные работы по установке новой цементной мельницы замкнутого цикла производительностью 120 т/ч. Запуск мельницы в работу будет осуществлен в текущем году.

Большая работа проводится по модернизации сырьевого отделения предприятия с целью увеличения объемов выпуска шлама. Строительство современного дозировочного блока с двумя вертикальными шламбассейнами позволит кардинальным образом изменить технологию приготовления шлама и значительно повысить его качество.

В сентябре 2006 г. подписан контракт с немецкой фирмой «Полизиус» на поставку оборудования для печного агрегата 8-й технологической линии обжига клинкера. В результате модернизации производительность полусухой технологической линии будет увеличена на 30% и составит порядка 100 тонн клинкера в час. Этот проект планируется завершить в IV квартале 2007 года.

В 2005 году решением Федерального центра стандартизации предприятию выдан Сертификат соответствия международному стандарту системы качества ГОСТ Р ИСО 90012001, что является подготовкой к работе уже в новых условиях — после вступления России во Всемирную Торговую Организацию. Ряд цементов сертифицирован на соответствие Европейскому EN 197-1:2000 (CEM I 42.5 N и CEM II/A-S 32.5R).

В текущем году ОАО «Себряковцемент» награждено международными премиями «Европейский стандарт» и «Эталон качества», на торжественной церемонии в Страсбурге генеральному директору С.П. Рогачеву были вручены эти высокие награды.

С целью улучшения экологической обстановки на заводе ив г. Михайловка произведена реконструкция электрофильтров на вращающихся печах №5, 6 и 7, в соответствии с современными нормами ПДВ.

Осуществляемые мероприятия по модернизации оборудования, повышению качества продукции и увеличению выпуска цемента позволяют ОАО «Себряковцемент» свободно конкурировать со своей продукцией на Европейском рынке.

Продукция ОАО «Себряковцемент» пользуется спросом у строительных организаций всех форм собственности, расположенных не только в Волгоградской области, но и в Астраханской и Ростовской областях, Калмыкии, Дагестане, Краснодарском и Ставропольском краях. Особенно крепкие партнерские отношения ОАО «Себряковцемент» сложились со строителями Москвы и Подмосковья, Саратовской области, Тамбова, Рязани, а также соседних государств — Азербайджана и Казахстана. Наиболее крупными потребителями цемента стали предприятия и фирмы строительного комплекса г. Волгограда и Волгоградской области, Москвы и Московской области — ОАО «Комбинат Мосжелезобетон», ЗАО «Цем-торг», ОАО «ЖБИ-21», ОАО «Комбинат АЦИ Красный строитель», а также строительный комплекс Астраханской области, республики Дагестан, Саратовской области, строительные предприятия и фирмы, обеспечивающие восстановление Чеченской республики и безусловное выполнение обязательств перед потребителями. Рост выпуска цемента — это наш вклад в выполнение национального проекта по строительству доступного жилья.

География поставок цемента расширяется, наша продукция востребована на многих направлениях.

Социальное развитие предприятия

Высокие показатели ОАО «Себряковцемент» достигнуты в первую очередь благодаря тому, что на предприятии сложился стабильный коллектив высококвалифицированных кадров. Социальные нужды и социальная защищенность работников всегда считались равнозначными производственным делам. В настоящее время происходит омоложение коллектива и руководителей: на работу принимаются только молодые люди, отслужившие в рядах вооруженных сил страны, окончившие ВУЗы и техникумы. В ВУЗах и техникумах в настоящее время обучаются 183 человека, в 2005 году прошли практику на заводе 175 студентов, обучено новым профессиям 204 человека, повышены разряды 170 рабочим.

ОАО «Себряковцемент» не только одно из крупнейших и градообразующих предприятий в отрасли промстройматериалов, но и добросовестный налогоплательщик г. Михайловка. В 2004 году уплачено налогов всех уровней 490 млн. руб., в 2005 году — 811.4 млн. руб. Доля ОАО «Себряковцемент» в общей сумме платежей предприятий в бюджет г.

Михайловка составляет 49%.

Рост эффективности производства стал возможен в результате решения проблем не только технологических, производственно-хозяйственных, но и социальных.

Акционерное общество содержит медсанчасть с санаторием-профилакторием «Солнечный», гостиничный комплекс с автостоянкой, молодежное общежитие, спортивный комплекс с теннисными кортами спортивно-оздоровительный центр с тренажерами, шейпинг-залом, шахматным клубом, бильярдным залом, сауной и плавательным бассейном, турбазу на реке Медведице, культурный центр и кафе «Ника», магазины, пекарня и салон красоты.

Общественная оценка производственных и социальных достижений предприятия

По итогам конкурса среди лучших предприятий Южного Федерального округа ОАО «Себряковцемент» удостоено звания «Лидер XXI века» (2001-2005 гг.).

Предприятие является многократным дипломантом Всероссийских конкурсов на лучшее предприятие строительных материалов и стройиндустрии РФ (1999-2005 гг.).

В 2004 году за вклад в развитие России ОАО «Се-бряковцемент» вручен диплом «Выдающееся предприятие среднего и малого бизнеса».

В 2005 году по итогам Всероссийского конкурса «Золотой запас Отечества» предприятию присвоена «Первая (наивысшая) группа инвестиционной привлекательности», а также награждено Международной Академией Качества и Маркетинга Золотой медалью «Европейское качество».

По результатам конкурса 2005 года, проводимого Федеральным агентством «Ростехрегулирование», предприятие получило право маркировать Портландцемент М-500ДО логотипом «100 лучших товаров России 2005».

В этом году по результатам X Всероссийского конкурса на Лучшую строительную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии ОАО «Себряковцемент» получил диплом и знак «Элита строительного комплекса России». В августе на пятом Российско-Германском форуме экономики, политики и культуры в Парламенте Берлина предприятию вручен международный сертификат «Эталон качества». Эксперты Института Европейской интеграции высоко оценили качество выпускаемого цемента, и признали, что предприятие соответствует международным нормам организации бизнеса. Кавалер многих Российских наград — Генеральный директор ОАО «Себряковцемент» С.П. Рогачев в Берлине был принят в европейский клуб менеджеров.

ОАО «Себряковцемент» получает свои награды за высокие достижения в экономических, производственных, социальных вопросах, являясь современным, оснащенным новыми технологиями предприятием с мощной производственной базой и высоким качеством выпускаемой продукции.

Свое будущее ОАО «Себряковцемент» связывает с продолжением обновления производства, ростом объемов выпускаемого цемента, повышением эффективности работы каждого работника, совершенствованием менеджмента, изучением конъюнктуры рынка, достижением максимальной удовлетворенности потребителя качеством и ассортиментом выпускаемой продукции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector