Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простой станок для изготовления кирпича

Простой станок для изготовления кирпича

Советуйте Купи Продай друзьям и получайте свой доход!

Google Play Маркет
App Store

предназначен для производства в домашних условиях : Кирпичей , Облицовочных камней, Стеновых камней, Керамзитоблоков.

Станок для производства лего кирпича •Тип устройства Механический (ручной) пресс •Тип выпускаемых изделий Лего кирпич .

Кирпич лего по форме очень напоминает элементы детского конструктора Lego, за что и получил свое название.

Станок для изготовления лего кирпича . Новый. Давление 10 тонн. Двигатель 5.5 кВт 220/380 вольт.

Лего станок для производства кирпича лего и других изделий Все оборудование можно купить в кредит на нашем сайте.

Станок для изготовления прессованного кирпича . При наличии ЛЕГО матриц-возможность изготовления ЛЕГО кирпича .

Лего станок , пресс для лего кирпича «Lego Titan T-90А» — Одна из новейших разработок наших инженеров.

Станок в хорошем состоянии, работает исправно без всяхик проблем. Покупался абсолютно новым. По всем вопросам звоните,пишите.

Продам ручной станок для изготовлен я лего кирпича , так же есть полный набор токарных закаленных изделий для изготовления .

Оборудование для бизнеса: станки для производства шлакоблоков, полублоков, керамзитоблоков, стеновых блоков — разных.

Гарантия от производителя 1 год! Доставка по всей России и СНГ! На рынке 12 лет! Вибро станок для изготовления шлакоблоков.

Гарантия от производителя 1 год! Доставка по всей России и СНГ! На рынке 12 лет! Форма для колодезных колец КС 10.

Гарантия от производителя 1 год! Доставка по всей России и СНГ! На рынке 12 лет! Форма для колодезных колец КС 10.

Высокопроизводительный, простой и надёжный гидравлический станок для изготовления лего кирпича методом сухого прессования.

• Для индивидуального строительства. Станок для изготовления лего- кирпича . Одно изделие за 20 секунд.

Произвозведственное оборудование вибропрес для производства брусчатки,бетонных блоков,пескоблоков,шлакоблоков,бордюров.

Продам ручной полностью разборной станок для изготовления кирпича , в разобранном состоянии станок помещается в богажник.

Продам чертежи станка для изготовления "Лего- кирпича"

Гидравлический вибропресс для производства блоков, плитки и бордюра ТОР позволяет производить высоко точные и качественные.

Гидравлический станок для изготовления лего кирпича Для тех кто мечтает построить свой роскошный дом, со всеми красивыми.

Продам новый станок для изготовления эко-домов из соломенных панелей. Полностью настроен, заправлен и готов к работе.

. кирпич) Цех распиловки древесины с кран-балкой, две ленточные пилорамы «Алтай 900», кромкорезный станок Столярный цех.

Дополнительный доход для деревообрабатывающего производства. Используйте опил для изготовления арболитовых блоков.

Алмазный отрезной диск для работ по железобетону, армированному бетону, твердому песчанику и огнеупорному кирпичу .

Станок полугидравлический, для изготовления стандартных и перегородочных шлакоблочных кирпичей .

Компания ООО "Белрусагротехника" реализует производственный станок «Рифей-Универсал»- предназначенный для изготовления .

. для применения в жилых, общественных и производственных зданиях с несущими стенами из кирпича или крупных блоков, а также в.

. кирпича . В отличие от импортных аналогов, в случае поломки узла конструкция не о станавливается , т.к.

АКС-7 — это самый распространенный и производительный станок для производства 3D- кирпича (лего).

. изготовление и у становка памятников, изготовление металлических художественных элементов, оград, заборов, ворот, лестниц.

ООО «КМК» предлагает, как сами блоки, так и различное оборудование для строительных блоков.

. станки для работы в данных сферах. Опыт работы в данных сферах и с данными материалами, производстве — более 5 лет.

Изготовление кирпича в домашних условиях: современные технологии создания и пошаговая инструкция по изготовлению

На сегодняшний день строительные материалы очень ценятся среди строителей. Не у каждого есть возможность купить качественный материал. Но если стройка уже началась, то как-то нужно ее заканчивать. При строительстве домой, а также многих других построек, основным строительным компонентом является кирпич. Очень популярным вариантом является изготовление кирпича в домашних условиях.

Данный выход очень выручает строителей, если нет возможности приобрести материал на рынке или в специальном магазине. К тому же, кирпич – это материал, который нужен везде и всегда, поэтому при налаженном производстве на нем можно неплохо заработать.

В домашних условиях подобный строительный камень обычно делают из глины, так, как ее очень легко достать, а также с глиной очень комфортно работать.

Изготовление кирпича из глины

Перед тем, как заняться производством, необходимо найти глину, которая обладала наиболее качественными свойствами.

изготовление кирпича в домашних условиях

Чтобы найти самое подходящее сырье, может даже понадобиться делать пробы в разных местах. Чтобы определить уровень качества, необходимо следовать определенным шагам:

  1. Для начала требуется взять небольшое количество глины. Понадобится примерно половина литры.
  2. Далее следует тщательно перемешать ее с водой. Мешать нужно до тех пор, пока сырье полностью не впитает влагу и не начнет приставать к рукам.
  3. После получения однородной массы нужно скатать небольшой шарик, диаметр которого должен быть примерно пять сантиметров. Из того, что получилось нужно сделать лепешку, диаметром десять сантиметров.
  4. Те же самые действия следует сделать со всеми образцами сырья.
  5. Получившиеся лепешки следует просушить в тенистом месте на протяжении двух-трех дней.

Во время сушки требуется постоянная слежка за глиной. Это нужно для того, чтобы контролировать ее жирность. Если на лепешке будут образовываться трещинки, то это говорить о том, что вещество очень жирное. Чтобы это исправить, глину необходимо смешать с песком.

Если трещин не наблюдается, то надо сделать небольшой шарик и кинуть его на пол с метровой высоты. Если он не разобьется, то значит уровень жирности в нем нормальный. Не жирная глина не будет давать трещины, но при этом будет рассыпаться, поэтому ее надо смешивать с жирной до появления подходящей консистенции.

Станок для изготовления кирпича

На специальных заводах и фабриках по производству кирпичей используют профессиональную технику, которая полностью компьютеризирована и может сама выполнять практически всю работу. Но если производство основано в домашних условиях, то техническое обеспечение будет соответственным.

Читайте так же:
Слово кирпич с суффиксом

станок для изготовления кирпича фото и инструкция

Конечно, если применить фантазию и смекалку, а также если имеются необходимые навыки и знания, то можно производить данную продукцию без техники, одними руками, но это довольно сложная и трудоемкая работа. Большинство строителей предпочитают использовать простое самодельное оборудование для изготовления кирпича. Сам по себе данный инструмент является простой конструкцией из металла, которая под действием определенной силы может сдавливать разные смеси, такие как:

  • Песок
  • Отсев
  • Глина
  • Цемент

Принцип действия очень прост: в специальный отсек для сырья помещается, например, определенное количество цемента, под прессом смесь сжимается и приобретает форму квадратного блока.

оборудование для изготовления кирпича

Конструкция для изготовления строительных блоков очень экономична и удобна в использовании. Во-первых, ее не нужно снабжать электроэнергией. Во-вторых, ее можно свободно пользоваться не только в закрытых помещениях, но и на открытом пространстве. Принцип работы показан на видео по изготовлению кирпича дома.

Технология изготовления кирпича

Для того чтобы сделать обычный кирпич, нужно потратить много времени, сил и определенных материалов. Если надо изготовить большое количество продукции, то в домашних условиях подобное производство убыточное. Но если постройка небольшая, например, сарай, гараж, беседка, то можно все сделать самому.

Вся технология поделена на три этапа:

  • Прогревание
  • Обжигание
  • Охлаждение

Чтобы изготовление кирпича своими руками прошло правильно, необходимо в четкости следовать следующим шагам:

  1. Для начала сырой глиняный блок надо прогреть и обжечь. Сделать это можно, использовав простую металлическую бочку, в которой отсутствует дно. Для этого железную емкость следует поставить на огонь. Бочку необходимо наполнить кирпичами, накрыть и поставить на костер примерно на двадцать часов. Очень важно, чтобы во время прогревания в емкость не попадал воздух, поэтому бочка должна быть герметично закрыта. В течении этих двадцати часов выполняется два действия: сначала прогревание, а после, обжигание.
  2. Следующий шаг – это охлаждение. После того, как продукция была прожжена, ее можно снять с костра, но крышку открывать не стоит. Глина – это очень нежное вещество, поэтому остывать оно должно постепенно. Необходимо, чтобы внутри емкости не было резких перепадов температуры, так как это может негативно сказаться на изготовленных блоках. Уровень температуры сам будет медленно опускаться, тем самым давая кирпичам привыкнуть к климатическим изменениям.

Таким образом, производится изготовление красного кирпича. Но еще существует силикатная, а также керамическая продукция. Эти виды строительных блоков немного отличаются технологиями, сферами применения и некоторыми другими особенностями.

Технология изготовления керамического кирпича

Керамический кирпич – это один из самых популярных материалов на рынке строительства. Перед ним на первом месте находится только древесина. На сегодняшний день добыть такую высококачественную продукцию можно только двумя способами:

  • Пластическое формирование
  • Сухое прессование

Данные способы имеют всего лишь одну отличительную черту – разное количество влаги в составе. Не смотря на то, что особого отличия нет, более предпочитаемым является именно первый способ. Весь технологический процесс состоит из трех шагов:

  1. Подготовка материала. Для начала необходимо подготовить сырье, в данном случае – это глина, наполненная различными минералами. После сбора всех компонентов надо раздробить большие куски глины. Размер кусочков должен быть примерно сто-сто пятьдесят миллиметров. После измельчения остается лишь устранить вкрапление камня.
  2. Формовка бруса. Это второй шаг после подготовки. В специальный смеситель с фильтром засыпается все сырье, которое там перебирается и смешивается со всеми необходимыми добавками. Во время перемешивания вся смесь тщательно перебирается, прессуется и принимает форму бруса. Благодаря давлению ненужная влага может выйти на поверхность и просто испариться. Формирование будущих кирпичей производится при определенной температуре, так как перед обжигом продукция должна привыкнуть к высокой температуре. Вся лишняя влага испаряется при достижении ста пятидесяти градусов тепла.
  3. Ну и наконец, последний шаг – это обжиг. После того, как сырой кирпич достиг оптимальной влажности, его помещают в печь, где ему нужно досушиться. После этого температура повышается до пятисот градусов. При такой температуре происходит сложный химический процесс, благодаря которому получается качественный керамический продукт.

Изготовление силикатного кирпича

Как всем известно, силикат – это кирпич, который обладает необычайной прочностью и плотностью. Технология его производства состоит всего из трех шагов:

  • Приготовление массы
  • Процесс прессования
  • Процесс запаривания

изготовление силикатного кирпича - инструкция

Для начала нужно смешать песок и известь и полученную смесь оставить застывать на десять часов. Далее следует спрессовать застывшую массу в необходимые формы. Для этого отлично поможет станок для производства подобной продукции. После того, как вся масса была спрессована и разложена по формам, сырые блоки необходимо поместить в печь для запаривания на пятнадцать часов. После этого вынуть готовую продукцию и дать ей остыть. Вот и вся несложная технология приготовления качественного силиката. Как видно, для того, чтобы его сделать не надо иметь специальные навыки или знания.

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Читайте так же:
Поддон для кирпича оазис

Станок для производства шлакоблоков

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица характеристик строительных блоков

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

  • собственно керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Керамзит для производства строительных блоков

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Бетономешалка сократит время на производство смеси для строительных блоков

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Наполнителем при производстве могут служить:

  • угольный шлак;
  • мелкофракционный гравий;
  • отсев щебня;
  • песок;
  • отходы кирпича;
  • стеклянный бой;
  • зола;
  • перлит;
  • гипс;
  • опилки;
  • древесная щепа.

При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие – чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М400, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Портативный станок для производства шлакоблоков

Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака – две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды. Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Ориентироваться на стандартные габариты не обязательно: изготовление блоков своими руками – процесс индивидуальный, и многие предпочитают наладить производство, используя кратные размеры формы (например, 200х200х400 мм), что упрощает сопряжение с другими конструкционными элементами строящихся зданий.

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок без вибромотора для производства шлакоблоков

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки. Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления. Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранее.

Делаем вибропрессовочный станок

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Читайте так же:
Печи длительного горения обложенные кирпичом

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного ручного станка с вибромотором

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка,
  • набор ключей;
  • тиски;
  • листовой металл толщиной не менее 3 мм;
  • трубы для создания пустот диаметром 8-10 мм;
  • швеллера, полоски металла;
  • маломощный электромотор (до 1 КВт);
  • соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Главный элемент станка для изготовления блоков своими руками – матрица, размеры и форма которой выбираются исходя из производственной необходимости.

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

  • Болгаркой из листового материала вырезаем стенки матрицы. Если форма предназначена для изготовления нескольких блочных изделий – предусматриваем присутствие в матрице соответствующего количества перегородок.
  • Отрезаем от трубы необходимое число болванок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть меньшей высоты матрицы на 3-5 мм. Конусность труб достигается использованием следующего приема: разрезаем трубу до половины и обжимаем заготовку в тисках (для толстостенных труб можно задействовать токарный станок).

Чертеж станка для изготовления шлакоблоков своими руками

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

  • Каждый отрезок трубы заваривается наглухо с обеих сторон.
  • Привариваем к трубам пластины, соединяя между собой. Для крепления к стенкам лучше предусмотреть съемное соединение, что позволит при необходимости снимать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
  • С помощью сварки закрепляем на длинной наружной стенке болты для крепления электромотора.
  • Сверху формы привариваем металлический фартук.
  • Делаем пресс в виде толстостенной пластины, предусматриваем наличие отверстий с диаметром, несколько превышающим меньший диаметр труб-ограничителей (чтобы пресс заходил на матрицу на расстояние не более 50 мм).
  • Привариваем к прессу ручки.
  • Устанавливаем мотор. На вал электродвигателя привариваем эксцентрик (в качестве материала для эксцентрика подойдут обыкновенные болты, которые привариваются параллельно валу и оставляют место для накручивания гаек, что позволит регулировать амплитуду колебаний).
  • Тщательно зачищаем устройство, полируем поверхности, окрашиваем самодельный агрегат для блоков.

Делаем шлакоблоки

Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную. Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

В зависимости от погодных условий доставать шлакоблоки из формы можно как на следующий день, так и через трое суток. Далее материал выкладывают для естественной просушки в течение месяца.

Как видим, основная сложность производства стеновых материалов заключается в том, чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками с соблюдением требуемых мер предосторожности (шплинтованием резьбовых соединений, заземлением электрической части установки). Не следует ожидать от такого агрегата сверхпроизводительности, но некоторое усовершенствование конструкции облегчит процесс производства шлакоблоков: для придавливания пресса можно предусмотреть несложную рычажную систему. Приварив к несущей раме колесики, можно получить мобильный вариант устройства (так называемую «несушку»).

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Как открыть производство лего кирпича

Иконка админаAdmin

Кладка из лего кирпича

Лего кирпич — это строительный материал, который имеет хороший спрос, за счет своих качественных характеристик и доступной цены. Вы можете наладить производство лего кирпича самостоятельно, в небольшом помещении или в гараже — достаточно закупить оборудование, сырье и знать технологию.

Особенности лего кирпича

Такая бизнес идея как производство лего кирпича является прибыльной, ведь это качественный и прочный гиперпрессованный материал, предназначенный для облицовки и строительства.

Благодаря своей уникальной форме, схожей с кирпичиками из конструктора фирмы lego, он позволяет делать кладку быстрой и удобной, не требует оштукатуривания и создает ровную поверхность.

Для работы с таким кирпичом не нужен цемент и другие растворы. Чтобы соединить и прочно зафиксировать его при кладке, используется специальная клейкая масса, которая продается в удобных тубах и экономно расходуется.

Типы блоков

  • Тип 1 – Кирпич лицевой с двумя технологическими отверстиями. Строение предполагает отверстия, имеющие выступ на верхней части блока и аналогичный разъем на нижней части. С помощью этой конструкции кирпичи крепятся один на другой, и с добавлением клея создают ровную прочную поверхность.
  • Тип 2 – У этих блоков необычная конструкция. Кирпич состоит из 3 частей: две крайние части на одном уровне и одна средняя выступает на 4 см. Блок так же имеет подобное отверстие для крепления снизу.

Регистрация бизнеса по производству лего кирпича

Производство лего кирпича как бизнес, подлежит обязательной регистрации. Для осуществления такой деятельности достаточно зарегистрировать ИП.

Читайте так же:
Поризованная керамика или кирпич

Чтобы подать заявление, вам понадобится пакет документов, состоящий из копии паспорта, квитанции об оплате госпошлины и заполненный бланк заявления по форме Р21001.

  • 26.40 — Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины.
  • 52.46.72 — Розничная торговля кирпичом.
  • 6.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
  • 51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.

При подаче заявления, не забудьте указать упрощенную систему налогообложения, так как по умолчанию вашей организации будет присвоена общая система налогообложения.

Выберите наиболее подходящий для вас объект налогообложения. УСН предусматривает 2 варианта: 6% с доходов, либо 15% из разницы доходов и расходов вашей организации.

Преимущества и недостатки кирпича лего

  • Легкость блоков за счет технологических отверстий;
  • Сквозные отверстия могут быть использованы для коммуникаций;
  • Отсутствие необходимости в обжиге;
  • Влагостойкость;
  • Жароустойчивость;
  • Простота и скорость кладки;
  • Возможность изготовления блоков различных текстур и цветов;
  • Экологичность строительного материала;
  • Кладка без раствора;
  • Красивый внешний вид.
  • Невысокий показатель удержания тепла;
  • Низкая скорость твердения при отсутствии паровой обработки;
  • Высокая гигроскопичность материала.

Помещение

Чтобы наладить производство лего кирпича своими руками, может подойти небольшое помещение или гараж. В этом случае, в качестве оборудования подойдут мини установки с небольшой выработкой.

Для полноценной работы, вам понадобится водопровод, канализация и электросеть 380В. Площадь помещения должна составлять около 50 кв.м., а высота не менее 3.5 м. Чтобы производить качественный стройматериал, важно не допускать резких колебаний температуры в цеху и поддерживать ее на уровне не ниже 5 градусов.

Позаботьтесь о хорошей вентиляции и чистоте в помещении. Не забудьте выделить место для хранения готового товара. Так же понадобится удобный подъезд к вашему цеху.

Оборудование

Рынок строительной техники предлагает широкий выбор оборудования для изготовления лего кирпичей. Здесь вы найдете как крупные линии, так и мини установки для организации цеха в небольшом помещении.

Цена оборудования для производства лего кирпича зависит от мощности, выработки и давления, которое оказывается на сырье при формировании блока.

Из техники вам понадобится дробилка, вибросито, смеситель, бункер, дозатор, гиперпресс, прессформа для производства лего кирпича и пропарочная камера.

Обычно, чтобы осуществлять производство лего кирпича в домашних условиях, предприниматель приобретает мини установку. Такая машина содержит все что нужно для производственного процесса, кроме пропарочной камеры, которую можно приобрести отдельно, соорудить самостоятельно, либо и вовсе обойтись без нее.

Лучшее оборудование для производства лего кирпича

Мы рассмотрим лучшие установки, которые подходят, чтобы организовать мини производство лего кирпича.

Ниже представлены как более дешевые механические (ручные) так и гидравлические (полуавтомат) станки, цена которых на порядок выше. Эти установки производят во многих городах России. Купить станок для производства лего кирпича можно в Саратове, Краснодаре, Кирове, Благовещенске и пр.

1. Гидравлический станок «Лего 180» – 2 540$, произведен ООО «ТехТрон», г. Киров;
Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 миллиметров, ширина — 125 миллиметров, высота — 65-90 мм. Вес блока зависит от используемого сырья – 3,5 – 4 кг.

  • Габариты: 150 на 65 на 120 сантиметров;
  • Вес: 202 килограмм;
  • Двигатель: 3 фазный, 380V;
  • Производительность: 180 штук в час, 1440 штук за смену (3,8 м3);
  • Давление на изделие: 8-10 т. (регулируется).

2. Механический станок «Лего 120» – стоимость 680 долларов произведен ООО «ТехТрон», г. Киров.
Позволяет изготовить кирпичи с такими параметрами: длина — 250 мм, ширина — 125 миллиметров, высота — 65-90 мм. Вес блока зависит от используемого сырья от 3,5 кг.

  • Габариты: 160 х 50 х 110 см;
  • Вес: 89 кг;
  • Производительность: 120 штук за 1 час, 960 шт/смену (2,5 м3);
  • Давление на изделие: Около 2 тонн.

3. Механический станок стоимостью – 630$, произведен ООО «Станки-Саратов», г. Саратов.
Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.

  • Габариты: 20 х 50 х 14 см;
  • Вес: 99 килограмм;
  • Объем бункера: 40 литров;
  • Производительность: до 1000 шт/смену;
  • Давление: 2 тонны.

4. Гидравлический станок для лего кирпича СГУ-2000 – 2 370$, произведен ООО Ferrum, г. Киров.
Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.

  • Занимаемая площадь – 3 кв. м.;
  • Производительность: до 130 шт/час;
  • Давление на изделие: 20 тонн;
  • Потребляемая мощность – 7,5 кВт;
  • Гарантия 12 мес.

5. Гидравлический станок для изготовления лего кирпича – 6 360$, произведен ООО «ИмпортТехКом-инвест», г. Благовещенск.
Позволяет изготовить кирпичи размером: длина — 300 мм, ширина — 150 мм, высота — 100 мм./ длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.

  • Тип станка: гидравлический;
  • Производительность: до 1900 шт. в смену;
  • Размер: 350*500*1000 миллиметров;
  • Давление: 80 ― 100 кН;
  • Вес: 450 кг.

6. Гидравлический станок 5BRICKS40S – 4 650$, произведен ООО «ГлобИмпорт», г. Краснодар.
Позволяет изготовить кирпичи с такими параметрами: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.

  • Станок гидравлический;
  • Производительность: 200 кирпичей за 1 час;
  • Комплект включает оснастку для изготовления 3 видов изделий;
  • Габариты — 0.94 х 0.65 х 1.45 м.;
  • Объем бункера – 95 л.;
  • Вес: 198 кг.

Технология изготовления лего кирпича

Правильная технология производства лего кирпича – залог качественного продукта. Используя мини установки, вы сможете производить около 1000 блоков за смену.

Этап №1 : Подготовка сырья

Сырье для производства лего кирпича включает в себя экологически чистые материалы, такие как известковый, ракушечный, мраморный и доломитовый отсев, цемент, вода, песок, красители и пластификаторы. Изготовление лего кирпича в южных регионах России может допускать использование глины, однако следует помнить, что при понижении температуры воздуха до минус 20 градусов, такой кирпич, скорее всего, потрескается.

Читайте так же:
Питерский кирпич для печи

Этап №2 : Смесь для производства лего кирпича

  • 1 вариант состава: 87% глины, 10% цемента, 3% воды и красителя.
  • 2 вариант состава: 53% песка, 33% глины, 10% цемента, 4% воды и красителя.
  • 3 вариант состава: 40% доломитового отсева, 40% отсева известкового щебня, 15% цемента, 5% воды и красителя.
  • 4 вариант состава: 85% отсева известкового щебня (или любого другого), 10% цемента, 3% воды, 2% пластификаторов и красителя.

Чтобы не столкнуться с проблемами при использовании пигмента, разведите его в воде, прежде чем добавлять в смеситель.

Этап №3 : Производственный процесс

  1. Оператор загружает компоненты в смеситель;
  2. Происходит интенсивное смешивание состава;
  3. По ленточному транспортеру смесь для лего кирпича поступает в бункер;
  4. Состав дозируется и поступает в специальную матрицу из высококачественной стали;
  5. Происходит равномерное распределение смеси в форме, под действием вибрации;
  6. Кирпичу придается конечная форма, благодаря давлению и вибрации.

Этап №4 : Набор прочности

Для ускорения производства и повышения качества итогового продукта, кирпич пропаривают в специальной камере. При температуре до +70 градусов, он набирает конечную прочность за 7-8 часов. В случае отсутствия пропарочной камеры, гиперпрессованный кирпич лего подлежит вылеживанию при температуре не ниже +15 градусов в течение двух суток. Прочность такого блока будет не высокой – порядка 40-50%. Для получения наибольшей прочности в условиях отсутствия паровой обработки, кирпич должен пролежать в течение 20-25 суток.

Следует помнить, что определяющим фактором, влияющим на итоговую прочность продукта, является давление, оказываемое при формовке. Небольшие установки имеют пресс для производства лего кирпича, который способен оказать давление около 3 тонн, в то время как для получения качественного прочного блока требуется давление не менее 50 тонн. Обратите внимание на этот показатель при выборе оборудования.

Размеры лего кирпича

Матрицы позволяют формировать блоки различного размера. Стандартными параметрами такого блока являются: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.

Несмотря на наличие такого стандарта, спросом пользуются и кирпичи, размер которых отличается от указанных.

На рынке строительной техники можно найти матрицы для изготовления кирпичей с параметрами: длина — 300 мм, ширина — 150 мм, высота — 100 мм, либо приближенные к стандарту блоки: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.

Существуют и станки для производства лего кирпича, предоставляющие возможность изготавливать несколько видов кирпичей, достаточно просто сменить форму. Это удобно, поскольку предприниматель может расширить свой ассортимент не только за счет текстур и цветовой гаммы, но и за счет размеров, не покупая при этом дополнительное оборудование.

Себестоимость лего кирпича

В зависимости от технологии и используемого сырья, себестоимость одного кирпича может составлять около 0,09 долл. Сюда входит стоимость составляющих: 3 кг отсева, 350 грамм цемента, пластификатор и краситель, а так же затраты на заработную плату рабочих и электроэнергию.

Персонал для производства лего кирпича

Покупая оборудование, возможно, вы обнаружите, что данный станок хоть и предназначен для использования в домашних условиях, но все же предусматривает наличие двух, а иногда и трех работников.

Если вы используете небольшой ручной станок для производства лего кирпича, то с изготовлением товара можно справиться и самостоятельно, но о высокой выработке в этом случае речи быть не может.

  1. Рабочий, отвечающий за отсев смеси;
  2. Работник, изготавливающий смесь;
  3. Оператор станка.

Упаковка и хранение

Данный вид товара, для сохранения качества и прочности, должен храниться в помещении, при температуре не менее +10 градусов. Производители обычно используют деревянные поддоны, а сам кирпич туго оборачивают стрейч пленкой.

Поверхность, на которой стоят поддоны, должна быть ровной и твердой. Наклон поверхности более 5 градусов при хранении недопустим. Влажность в помещении должна быть минимальной.

Реализация лего кирпича

Такой товар можно реализовывать как частным лицам, так и на различных торговых площадках, типа строительных магазинов и рынков.

При хорошей рекламе, вы найдете покупателей и сможете реализовывать весь производимый товар даже в небольшом городе, поскольку данный материал имеет высокий спрос и активно используется как в облицовке так и в строительстве.

Рентабельность производства

Рассчитаем рентабельность и выясним, насколько выгодно производство лего кирпича как бизнес.

Инвестиции

  • Гидравлический станок для производства лего кирпича «Лего 180» – 2 540$;
  • Лопаты, тачки, перчатки и пр. вспомогательные инструменты – 250 долларов;
  • Поддоны и пленка для хранения – 85 долл.

Итого: 2 875 долларов.

Ежемесячные затраты

  • Заработная плата работникам – 610 долларов;
  • Затраты на сырье – 2 035$;
  • Коммунальные услуги – 110 долл.;
  • Бухгалтерский учет ИП – 70 долларов;
  • Арендная плата – 170 долл.

Итого: 2 995 долларов в месяц.

При условии изготовления 1 000 кирпичей за смену, в месяц будет произведено 20 000 кирпичей. В случае полной реализации товара, доход составит 4 100$. Валовая прибыль – 1 105 долл./мес.

Выгодно ли производство лего кирпича? Согласно подсчетам, в условиях 100% реализации товара, вложения окупятся за 3 месяца работы.

Изготовление лего кирпича своими руками поставит перед предпринимателем массу непростых задач, ведь производство хорошего стройматериала требует выверенной технологии и качественных ингредиентов для смеси.

Несмотря на это, организовать прибыльный цех в домашних условиях вполне возможно. При этом, чтобы купить лего станок, потребуются совсем небольшие инвестиции, которые вы очень скоро сможете окупить.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector