Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Протокол испытаний

Протокол испытаний

Составление протокола испытаний – необходимая часть процедуры проверки техники, устройств, оборудования или каких-либо материалов. Протокол фиксирует все действия, производимые в процессе испытания, а также их результаты. Испытания могут носить обязательный характер или же проводиться на добровольной основе. Также они могут быть единовременными или периодическими.

  • Бланк и образец
  • Бесплатная загрузка
  • Онлайн просмотр
  • Проверено экспертом

Информация, вносимая в протокол испытаний, носит конфиденциальный характер и не должна разглашаться без согласия на то заинтересованных сторон.

Цель документа

В производственных компаниях испытания являются частью рутинной деятельности. Они позволяют установить:

  • качество производимой продукции,
  • определить степень ее пригодности для дальнейшей эксплуатации в различных условиях, в том числе нестандартных,
  • подтвердить ее соответствие заявленным свойствам.

В протокол испытаний вносятся технические характеристики объекта, все этапы проверки, а потом по каждому из них подводятся итоги. Заключительная часть протокола включает в себя обобщающее резюме.

Следует отметить, что в некоторых случаях предприятия привлекают для испытаний другие компании или специализированные лаборатории, обладающие необходимым оборудованием и опытом по испытанию тех или иных объектов – такая практика особенно распространена, если для испытаний требуется наличие специальной лицензии.

Порядок проведения испытания

Испытание, как правило, проводится комиссией, назначенной специальным распоряжением руководства. В нее входят специалисты из профильных структурных подразделений организации, обладающие необходимой квалификацией и определенными знаниями об испытываемом объекте. Иногда в состав комиссии включаются сторонние эксперты, способные оценить качество материала на более высоком уровне.

В испытаниях моделируются особые условия, которые должны выдержать оборудование, техника, и пр. объекты, подвергшиеся тестированию. Вся процедура фиксируется в протоколе. После этого протокол подписывается членами комиссии или ответственным сотрудником (руководителем организации).

Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.

Если объект не прошел проверку, он может быть доработан и отправлен на повторные тесты.

Период действия протокола

Данный документ не является бессрочным. Период его действия для обязательных экспертиз, установленный на государственном уровне, определяется тем, в который раз проводятся испытания.

  • Если это первый раз, то срок легитимности документа равен одному году,
  • при любых последующих испытаниях, период актуальности увеличивается до шести лет.

В случаях с частными компаниями и продукцией, испытания которой проводятся по личной инициативе руководства организаций, срок действия протокола определяется в индивидуальном порядке.

Правила составления протокола испытаний

На сегодняшний день протокол испытаний не имеет стандартного унифицированного образца, обязательного к применению. Предприятия и организации могут составлять его в произвольной форме, опираясь на свои потребности или использовать шаблон, разработанный внутри компании и утвержденный в её учетной политике.

При этом существует ряд сведений, которые в протоколе должны присутствовать в любом случае. Это:

  • наименование организации, проводящей испытания,
  • дата процедуры,
  • номер документа,
  • название объекта (материала, устройства, оборудования, техники и т.п.),
  • его технические характеристики (мощность, вес, объем и т.п.),
  • условия испытания (температура, напряжение и т.п.).
Читайте так же:
Пропорции пгс цемент щебень

В протокол следует вносить только достоверную информацию, включение в нее непроверенных данных или заведомо ложных сведений может привести к наказанию со стороны контролирующих структур.

Правила оформления протокола испытаний

Шаблон протокола, как правило, печатается на компьютере, основные сведения в него можно вносить как от руки, так и в печатном виде. Оформлять документ допустимо на обычном листе А4 формата или на фирменном бланке предприятия – второй вариант освобождает от необходимости вбивать реквизиты фирмы вручную.

Протокол обязательно должен быть заверен оригиналами подписей ответственных лиц.

При этом печать на нем ставить не обязательно, поскольку с 2016 года наличие печатей и штампов у юридических лиц не является требованием со стороны закона (т.е. штамповать документы можно только при добровольном волеизъявлении руководства фирмы).

Протокол пишется в стольких экземплярах, сколько необходимо для всех заинтересованных сторон. После утраты актуальности документ передается на хранение в архив предприятия, где содержится на протяжении установленного для таких бумаг периода.

Протокол испытаний от 23.08.2007 г. Результаты испытаний образцов цементных балочек с замещением части цемента минеральным известняковым порошком с 3 %-ым содержанием суперпластификатора СП-1

К одним из резервов повышения экономичности цементных композиций по стоимости и расходу цемента, а так же улучшения строительно-технологических свойств можно отнести введение тонкодисперсных минеральных наполнителей. Так называемый «эффект микронаполнителя» выражается в повышении прочности при введении в бетонные и растворные смеси инертных тонкодисперсных минеральных наполнителей.

К минеральным наполнителям для бетонов, а также для вяжущих материалов относятся природные и техногенные вещества в дисперсном состоянии, преимущественно неорганического состава, не растворимые в воде (основное отличие от химических добавок) и характеризуемые крупностью зерен менее 0,16 мм (основное отличие от заполнителей).

Завод «ТЕХПРИБОР» совместно с лабораторией ОАО «Тулаоргтехстрой» исследовал влияние тонкодисперсного минерального наполнителя на изменение прочности цементного камня.

В качестве тонкодисперсного наполнителя использовался, минеральный известняковый порошок, прошедший классификацию с отделением тонкой фракции.

Выделение тонкой фракции произведено на воздушно-центробежном классификаторе «СЕЛЕКТОР-500/1500»: диапазон разделения граничной крупности — 20-80 мкм; максимальная частота вращения разделяющего ротора — 2500 об/мин; максимальная производительность — 5 т/ч.

При введении микронаполнителя в состав цементного порошка возможна потеря подвижности смеси, что приводит в итоге к увеличению водопотребности. Обеспечение реологии без значительного повышения водопотребности смеси, возможно, введением модифицирующих добавок.

В качестве модифицирующей добавки, для улучшения формовочных свойств смеси, применялся отечественный суперпластификатор СП—1, выпускаемый ОАО «ПОЛИПЛАСТ» в количестве 3 % от массы наполнителя.

Читайте так же:
Частях по объему цемент 1

Приготовление тонкодисперсного минерального наполнителя производилось на смесительном дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-1500 СД» ® : частота вращения дисков — 1500 об/мин; количество бил — 42 шт.; линейная скорость бил — 31,2 м/с; производительность — 3 м 3 ч.

Испытания проводились на образцах-балочках, согласно методике ГОСТ 310.1-310.4 «Цементы. Методы испытаний».
Тонкодисперсный минеральный наполнитель с 3%-ным содержанием СП-1 вводился по объему с замещением части цемента в количестве 10, 20, 30 % .

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование показателяФактические результаты испытаний
Состав № 1 КонтрольныйСостав № 2 замещение 10 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1Состав № 3 замещение 20 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1Состав № 4 замещение 30 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1
Водоцементное отношение (В/Ц)0,40,340,310,34
Расплыв конуса стандартного раствора, мм115117115115
Предел прочности образцов-балочек при изгибе после пропаривания, кгс/см 252566164
Предел прочности образцов-балочек при сжатии после пропаривания, кгс/см 2171275301316
Прирост прочности+ 61 %+ 76 %+ 85 %

Выводы:

  1. Введение тонкодисперсного наполнителя в цементный камень способствует ускорению процессов кристаллизации в цементном камне. Повешение прочности вяжущего до 85 % можно объяснить свойством частиц микронаполнителя образовывать центры кристаллизации в зоне контакта с цементным зерном, что приводит к большей степени гидратации, ускоряет переход от стадии накопления коллоидных продуктов гидратации в гелевой фазе к стадии образования кристаллического сростка в структуре цементного камня.
  2. Значительное увеличение прочности образцов объясняется оптимальной дозировкой микронаполнителя, необходимой для заполнения пор и пустот, что способствует уплотнению структуры цементного камня, а, следовательно, и повышению его прочности.
  3. Приготовление добавки на смесительном дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-1500 СД» ® способствует не только равномерному распределению частиц в общем объеме тонкодисперсного порошка, но и частичному их домолу. Домол обеспечивает разрушение агломератов частиц наполнителя, обнажает контактные поверхности, что способствует повышению активности наполнителя в цементном камне, улучшению реологической способности новообразованных поверхностей.
  4. Добавление пластификатора к микронаполнителю позволило избежать повышения количества воды, но при этом сохранить пластичность цементной смеси. В результате, введение пластификатора СП-1 позволяет ускорить процесс твердения за счет водоредуцирования, при этом прочность повышается на 60-85 %, в зависимости от количества композиционной добавки микронаполнителя.
  5. Введение 10?30 % тонкодисперсного минерального наполнителя с 3%-ным содержанием СП-1 позволяет улучшить ряд свойств цементных композиций при одновременном экономическом эффекте за счет снижения расход цемента (

Сертификат соответствия (паспорт качества) на цемент: м400, м500

Сертификат на цемент – обязательный документ, который подтверждает выполнение процедуры проверки технических свойств вещества на соответствие установленным стандартам и нормам. Высокое качество строительного материала обязательно должно быть проверено в процессе проведения различных исследований, после чего производитель имеет право на реализацию продукции без каких-либо ограничений.

Сертификат соответствия на цемент является документом, который нужно иметь для производства, реализации и ввоза сыпучих строительных материалов в государство на законных основания. Документ подтверждает безопасность товара, удостоверяет факт соответствия ряду нормативных актов: ГОСТам (30515-2013, 31108-2016, Р 57293-2016/EN 197-1:2011) и техническому регламенту Таможенного союза.

Обязательно проверяют показатель предела прочности на сжатие на 3/28 сутки и предела прочности на сжатие после пропаривания на 3/28 сутки. Сертификация осуществляется в три этапа, выполняющиеся часто параллельно. Ввиду того, что цемент используется при проведении большого количества ремонтно-строительных работ, где чрезвычайно важно обеспечить нужные характеристики конструкциям и зданиям, материал должен точно соответствовать всем указанным характеристикам.

вид сертификата для цемента

Именно от свойств цемента зависят прочность, надежность, долговечность, стойкость к разного типа нагрузкам и воздействиям бетона, который используется для реализации тех или иных задач. Основа проверки – подтверждение цемента указанной марке и классу прочности: так, цемент М500 должен демонстрировать определенные характеристики и не может показывать свойства, установленные для М300 или М400.

Сертификат на цемент могут оформлять только аккредитованные компании и центры сертификации, которые обладают своими или сотрудничают со сторонними лабораториями для проведения исследований и экспертиз. Лаборатория должна быть оснащена современными приборами и обязательно быть аккредитованной Федеральной службой по аккредитации.

как проверяется качество цемента

Типы цемента

Согласно официальному Постановлению Правительства РФ под номером 930, обязательной сертификации подлежат не все виды цемента.

  • шлаковый;
  • суперсульфатный;
  • глиноземистый;
  • гидравлический;
  • портландцемент.
  • Портландцемент с разного типа минеральными добавками.
  • Портландцемент без введения в состав минеральных добавок.
  • Шлакопортландцемент с добавлением гранулированного шлака.

Кроме сертификата соответствия, в определенных случаях может быть необходим сертификат пожарной безопасности. Если сертификатов нет, при реализации сыпучего материала без подтверждений и соответствующих документов предусмотрен штраф (для физических лиц сравнительно невысокий, для организаций – исчисляется сотнями тысяч рублей).

При необходимости применения цемента для выполнения дорожно-строительных работ оформляют также декларацию по типу ТР ТС 014/2011, без которой продукцию использовать нельзя.

Испытания цемента

Портландцемент проверяется на предмет соответствия определенным общим стандартам качества и конкретным характеристикам, свойственным для указанной марки и класса. Так, например, цемент М400 не может демонстрировать свойства материала М200 или М350 – он не пройдет испытания и не получит документ соответствия.

  • Химический состав материала.
  • Тонкость помола – степень измельчения цемента.
  • Скорость схватывания в растворе.
  • Равномерность изменения объема после прохождения процесса схватывания.
  • Сопротивление механическим усилиям пробных образцов, сделанных как из чистого цемента, так и из цементно-песчаной смеси.
  • Дополнительные характеристики: удельный вес, выход теста, масса единицы объема цемента в рассыпном и уплотненном состоянии (с 1925 года определение удельного веса в техусловия не входит, вместо данного параметра определяют потери в процессе прокаливания, где показатель должен быть не выше 4%).

Проверка цемента осуществляется в соответствии с ГОСТом 10178-85, который устанавливает главным условием определение прочности цемента на сжатие и сжатие после пропаривания по прохождении 3/28 суток. В связи с этим время проверки цемента не может быть меньше 28 дней после отбора образцов продукции.

Кроме того, в процессе лабораторных исследований могут осуществляться радиологические испытания с выдачей по результатам специального протокола. При импорте цемента за пределы страны таможенные органы имеют право потребовать протокол радиологических испытаний, а вот сертификат качества может быть не нужен.

пример сертификата на цемент

  • Обращение представителя компании-заявителя в специальный аккредитованный центр сертификации, составление по установленной форме заявки.
  • Сбор всей документации, предоставление сотрудникам центра сертификации.
  • Произведение отбора образцов цемента, выполнение экспертиз в условиях независимой лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием.
  • Проверка производственных мощностей (в определенных случаях, в зависимости от выбранной предпринимателем схемы).
  • При условии прохождения материалом всех проверок составляется сертификат и выдается заявителю.

маркировка цемента

Условия получения сертификата

Основные условия получения сертификата – предоставление в аккредитованный центр всей необходимой документации и прохождение образцами всех типов проверки. В Москве таких центров множество и при обращении нужно проверять аккредитацию в Федеральной службе лаборатории, а также правильность формы составления сертификата (при условии, что цемент прошел все проверки).

  • Заявка в установленной форме.
  • Вся уставная документация.
  • Техническая документация с описанием продукта, чертежами, техпаспортом, инструкциями и т.д.
  • Свидетельства ИНН, ОГРН.
  • ТУ в случае, если производство продукта осуществляется не по ГОСТу.
  • Документы, подтверждающие право собственности либо аренды производственных площадей.
  • Для зарубежных импортеров/производителей: заявка, уставная документация, технические документы, инвойс/контракт.

Срок действия полученного сертификата составляет 1-3 года на серию производства/поставок цемента. Кроме того, сертификат может быть выдан на время эксплуатации строительного материала при оценке качества конкретной партии продукта. После получения сертификата нужно нанести маркировку на продукцию для подтверждения наличия разрешительного документа и получения возможности законно реализовывать материал.

Испытания высокопрочного бетона

Испытания высокопрочного бетона
Испытания высокопрочного бетона
Испытания высокопрочного бетона
Испытания высокопрочного бетона
Испытания высокопрочного бетона

Общество с ограниченной ответственностью «Алекса»
ИНН 6673191790 КПП 667301001 ОГРН 1086673015065
Р/с 40702810716110035780 К/с 30101810500000000674 БИК 046577674
в Орджоникидзовском отделении №4903 Сбербанка России ОАО
Юр.адрес: 620098. г. Екатеринбург, ул. Бакинских комиссаров, дом 169, корпус А, офис 107
К.т. 8 (343) 378-63-10, 8 (343) 378-23-10, 8 922-211-03-84. www.alexa66.ru

ООО «ТэоХим Урал»

На Ваш запрос предоставляем протокол подбора состава бетона класса прочности В60 с применением добавки «Эластобетон-А».

При изготовлении бетона на аналогичном составе на аналогичных материалах без применения каких либо добавок прочность бетон в возрасте 28 суток составляет 40.0 МПа. или 54 % от проектного класса В60 (схема расчета Г по ГОСТ 18105-2010.

ПРОТОКОЛ № 555/6
ПОДБОРА СОСТАВА
Цементобетонной смеси класса прочности В60
от 14.05.2013 г.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. ПРОЕКТНЫЕ СВОЙСТВА БЕТОНА

1. Класс прочности на сжатие в возрасте 56 суток — В60 Rt = 76,8 при коэффициенте вариации 13,5 % .
2. Марка по удобоукладываемости — П-3 ОК =10-15 см .
3. Марка по водонепроницаемости, W (ГОСТ 12370-84) — 10 .
4. Наибольшая крупность щебня (гравия), мм — 20 .

ЦЕМЕНТ ЦЕМ 142,5 Н ГОСТ 31108-2003
Предприятие — изготовитель : «Сухоложскцемент»
Активность цемента, МПа — 50
Истинная плотность, г/см3 — 3,15
Насыпная плотность, кг/м3 — 1250
ПЕСОК ГОСТ 8736-93
Предприятие (карьер) — изготовитель : ООО «Дрягуновский карьер»
Модуль крупности — 2,7
Истинная плотность, г/см3 — 2,65
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % — 1,2
Насыпная плотность, кг/м3 — 1,400
ЩЕБЕНЬ ГОСТ 8267-93
Предприятие (карьер) — изготовитель : «Курманский карьер»
Размер фракции, мм — 5-20
Истинная плотность, г/см — 2,7
Насыпная плотность, кг/м3 — 1,58
Плотность, % по объёму — 0,46
Марка по дробимости — 1400
Марка по морозостойкости — 300
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % — 0,7
ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ : «Эластобетон А» 3,8 % (обратите внимание на сроки годности. )

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДБОРА СОСТАВА

1. Водоцементное отношение В/Ц — 0,27

3. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 1 м3, кг

ЩЕБЕНЬ: 1100
ПЕСОК: 620
ЦЕМЕНТ: 520
ВОДА: 143
ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ — 19,8

4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Осадка конуса, см — 18
Сохраняемость подвижности 40 минут (через 40 минут осадка конуса 16 см)
Средняя плотность, кг/м3 — 2418

Предел прочности при сжатии, МПа 1 сутки -21,7-28%
3 сутки — 38,6-50%
7 сутки — 54,1-70%
28 суток — 63,7-83%
56 суток — 77,0-100%
Марка по водонепроницаемости W 10

Протоколы испытаний бетона на прочность и водонепроницаемость прилагаются

Приложение 1
К протоколу №555/1
От 14.05.2013 г.

Результаты испытания образцов бетона по прочности на сжатие ГОСТ 10180-90
Дата изготовления образцов 13 марта 2013 года.

№ образцаДата испытанияВозраст бетона, (суток)Размеры образца, смОбъем образцаМасса, г, (среднее значение)Средняя плотность, г/см3Средняя прочность бетона в серии образцов, МПа
длинаширинавысота
114.03.2013110,010,010,0100023842,3821,7
216.03.2013310,010,010,0100023662,3638,6
320.03.2013710,010,010,0100023942,3954,1
410.04.20132810,010,010,0100024242,4263,7
513.05.20135610,010,010,0100024182,4277,0

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В возрасте 56 суток класс бетона по прочности по схеме Г (ГОСТ 18105-2010) составляет Вф = 61,6, что составляет 103% от проектного класса В60.

Приложение 1
К протоколу №555/1
От 14.05.2013 г.

Результаты испытания образцов бетона а водонепроницаемость ГОСТ 12730.5-78

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector