Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический процесс производства цемента

Технологический процесс производства цемента

В данной работе описывается технология производства цемента – одного из видов строительных материалов, который в настоящее время получил широкое распространения.
В качестве источников информации использовались данные из различных справочников, пособий, электронных журналов и учебников.

Содержание работы

Аннотация 2
Введение 3
Обзор литературы 4
Постановка задач 5
Исследование поставленных задач 5
1.Понятие о строительном материале 5
2.Технологический процесс производства 6
3.Характеристики технологии производства и сырья 8
4.Особенности производства 9
Заключение 10
Список литературы 10

Файлы: 1 файл

ниирс.docx

Технологический процесс производства цемента

Аннотация

В данной работе описывается технология производства цемента – одного из видов строительных материалов, который в настоящее время получил широкое распространения.
В качестве источников информации использовались данные из различных справочников, пособий, электронных журналов и учебников.
В первой главе отчета исследованы теоретические основы и современные технологии производства цемента, характеристика сырья для выпуска цемента, описание оборудования, необходимого для подготовки основного сырья. Кратко описаны понятия и характеристики строительного материала- бетон.
Вторая глава посвящена анализу ценовой конъюнктуры российского рынка цементного сырья, так как один из самых важных материалов для строительства – цемент, поэтому его производство достаточно привлекательно с точки зрения рентабельности и доходности. В этом разделе так же рассмотрена динамика цен на основные компоненты для производства цемента на внутреннем рынке за последние годы и статистика добычи.

Введение

Слово "цемент" относится к собирательным понятиям — он объединяет различные виды вяжущих материалов, полученных путем обжига некоторых горных пород и подвергнутых измельчению.

Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона) . Он применяется во всем процессе строительства, начиная от организации путей для подъезда к объекту, и заканчивая конечно отделкой.

Технология промышленного производства в настоящее время приобретает первостепенное значение в ускорении прогресса в науке и технике.

Обзор литературы

  1. Сулименко Л.М. Технологии минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: Учеб. для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2000

— в учебнике рассмотрены основы технологии изготовления, особенности составов, свойств и применения широкого ассортимента минеральных вяжущих материалов.

  1. Гаряев С.Г. Основы технологии и технико-экономическая оценка производства строительных материалов, изделий и конструкций.

— изложены основы технологии нерудных материалов, минеральных вяжущих, бетонных, железобетонных н асбестоцементных изделий, керамики, минеральных расплавов, пластмасс.

  1. Ченцов И.В.. Основы технологии важнейших отраслей промышленности. Мн.: Вышэйшая школа 1989

— в учебнике рассмотрены технологические процессы, применяемые в различных отраслях промышленности по межотраслевому принципу, что облегчает восприятие студентами широкого и сложного курса.

  1. Сопин М.В. Основы технологии и технико-экономическая оценка производства строительных материалов, изделий и конструкций.

— освещены достижения науки и техники в области строительных материалов, роль механизации н автоматизации в технологических процессах.

  1. Чистов Ю.Д. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций; М.:Стройиздат 1988

-автор подробно описывает вопросы современной технологии строительных изделий и конструкций различного назначения, в том числе бетонных и железобетонных, слоистых с использованием цементных, асбестоцементных, полимерных и других материалов, конструкций из древесины, утилизация техногенных отходов, ремонт и восстановление конструкций.

  1. Лабзина Ю.В.: Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций; М.:Стройиздат 1988

— рассматривается история строительного материаловедения и развития технологий производства основных строительных материалов и изделий.

  1. Источник эл. Журнал http://stroyres.net/: «Технология производства цемента в промышленных и домашних условиях»

-данный портал знакомит с многообразием современных строительных материалов, технологией их производства и способами применения. Язык статей прост для понимания не только инженеров, но и любителей строительства.

  1. И. Ф. Бунькин: Строительные материалы и изделия.
Читайте так же:
Сколько хранится цемент зимой

— в книге даны характеристики важнейших свойств прогрессивных строительных материалов и изделий, раскрыты способы их получения и применения на практике с учетом энергосберегающих технологий. Рассмотрены рекомендации по снижению материалоемкости, по рациональному использованию вторичных ресурсов, приведены нормы расхода материалов и возможности их взаимозаменяемости, указаны пути снижения потерь в процессе применения.

  1. Виктор Основин, Лариса Основана: Справочник современных строительных материалов и конструкций.

— в справочнике приведены основные сведения о строительных материалах общего назначения, а также о некоторых специальных материалах и изделиях, используемых в гражданском и промышленном строительстве.

  1. Издательство: НТС "Стройинформ": Сухие строительные смеси. Бетоны. Материалы и технологии.

-справочное пособие предназначено для инженеров, технологов, прорабов, менеджеров строительных компаний, но не для студентов, данны источник не принес полезной информации для работы.

  1. П. Майоров: Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов.

-в данной книге мало полезной информации, так как автор описывает, в основном, изобретения, относящиеся к производству бетонов, железобетонов, полимербетонов, ячеистых (газобетонов и пенобетонов), арболитов, асфальтобетонов и вяжущих для бетонных смесей

  1. Робер Лермит: Проблемы технологии цемента и бетона.

— в книге рассмотрены вопросы практической эффективности основных процессов технологии бетона и цемента — приготовления смеси, ее транспортирования, укладки, уплотнения; дана их теоретическая оценка в свете механики упруго-вязко-пластической среды.

  1. Михаил Чернов: Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие.

-автор излагает свои мысли лаконично, рассмотривает основные строительные изделия, материалы и конструкции, применяемые для индивидуального строительства. Приводит основные свойства этих изделий и материалов и эффективную область их применения.

  1. Александр Федин: Научно-технические основы производства

-данная книга для меня была мало полезна, так как это монография с рассмотрением основных долговечностях цемента, критерии его стойкости, классификация технических показателей качества, научно-технические основы, определяющие структуру и технологию.

  1. Александр Панченко: Микроцементы. Учебное пособие.

— в учебном пособии приводятся общие сведения о микроцементах, их свойствах, эффективных областях применения и особенностях технологий использования при новом строительстве и ремонтно-восстановительных работах. Недостаток пособия-сложный язык автора.

Расчет материального баланса цементного завода по производству портландцемента М400

Цементная промышленность – одна из наиболее материалоемких отраслей народного хозяйства. Рост выпуска цемента связан с увеличением расхода сырья, а, следовательно, и затрат на его добычу. Поэтому необходимо обеспечить максимальную отдачу от каждой тонны сырья, материалов и топлива, бережно относиться к природным богатствам.

Содержание

Введение 4
Расчет материального баланса 5
Обоснование и выбор основного технологического оборудования цементного завода цеха готовой продукции 19
Помол цемента 19
Складирование клинкера, гидравлических добавок и гипса 20
Техническая характеристика основного технологического оборудования цементного завода 24
Список используемой литературы 25

Вложенные файлы: 1 файл

Kursovoy_proekt_po_vyazhuschim_kompozitsiam.docx

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Сибирская государственная автомобильно–дорожная академия

Инженерно–строительный институт (ИСИ)

Кафедра «Строительные материалы и специальные технологии»

к курсовой работе по дисциплине

На тему «Расчет материального баланса цементного завода по производству портландцемента М400»

Выполнил: Самсонова К.В.

студент группы ПСКб-10П1

Проверил: Чулкова И.Л.,

профессор кафедры «СМ и СТ»,

доктор технических наук

1. Расчет материального баланса цементного завода

3. Оформление пояснительной записки

4. Технологическая схема

График выполнения курсовой работы

Расчет материального баланса 5

Обоснование и выбор основного технологического оборудования цементного завода цеха готовой продукции 19

Помол цемента 19

Складирование клинкера, гидравлических добавок и гипса 20

Техническая характеристика основного технологического оборудования цементного завода 24

Список используемой литературы 25

Введение

Цементная промышленность – одна из наиболее материалоемких отраслей народного хозяйства. Рост выпуска цемента связан с увеличением расхода сырья, а, следовательно, и затрат на его добычу. Поэтому необходимо обеспечить максимальную отдачу от каждой тонны сырья, материалов и топлива, бережно относиться к природным богатствам.

Читайте так же:
Покраска кессона внутри белым цементом

Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.

Портландцемент марки 400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных деталей.

Сырьем при производстве цемента по сухому способу являются следующие компоненты: карбонатный компонент- известняк, силикатный компонент—глина, железосодержащие добавки— огарки.

Расчет материального баланса

При проектировании новых или реконструкции старых цементных заводов составляют материальный баланс для определения расхода сырья, добавок, воды, топлива и других материалов, требуемых для получения готовой продукции – цемента. На основании расчетных данных материального баланса производят подбор необходимого технологического оборудования с определенным резервом мощности и определяют технико-экономические показатели проектируемого завода.

При выборе оборудования цехов завода определяющим является производительность цеха обжига. Ниже рассмотрен лишь один пример составления материального баланса цементного завода, так как методика составления баланса остается неизменной при выборе любого способа производства цемента, вида сырья, топлива, добавок и т.д.

Составление материального баланса

портландцементного завода, работающего по мокрому способу

Исходные данные при расчете:

1. Способ производства – сухой.

2. Годовая производительность завода – 1500000 т цемента.

3. Состав портландцемента, %:

4. Величина присадок золы топлива – 4 %.

5. Состав сырьевой смеси, % (из расчета сырьевой смеси):

6. Естественная влажность сырьевых материалов, топлива и добавок, %:

7. Влажность сырьевой смеси.……….10%.

8. Потери при прокаливании сырьевой смеси – 34,56 %.

9. Производственные потери:

сырьевых материалов (суммарно)……1,0;

10. Коэффициент использования вращающихся печей – 0,89 (характеристика выбранной печи).

11. Режим работы основных цехов и отделений в течение года:

а) карьер и дробильное отделение – 307 дней по 16 ч в сутки (4912 ч) в две смены при прерывной рабочей неделе;

б) отделение помола сырья – 307 дней по 24 ч в сутки (7368 ч);

в) цех обжига – 365∙КИ – количество дней работы печей по 24 ч в сутки;

г) отделение помола цемента – 307 дней по 24 ч в сутки (7368 ч);

д) силосно-упаковочное отделение – 365 дней по 24 ч в сутки

(8760 ч), непрерывный в три смены.

Выбор типа печей зависит от:

1) способа производства сухой;

2) вида и качества топлива;

3) вида, качества, свойств сырья и т. д. (см. табл. 3.1, 3.2).

При мокром способе производства применяют только вращающиеся печи. Строящиеся заводы оснащают мощными высокопроизводительными вращающимися печами.

Определение количества печей зависит от производительности печного агрегата. В рассматриваемом примере годовая производительность завода по цементу составит 1500000 т. Она рассчитана исходя из годовой производительности клинкера и одной линией производства. По заданию производительность линии – 1970 т/сут клинкера при влажности 10 %.

Принимаем 4 печи с G=985 т/сут клинкера с КИ=0,9.

365×0,89=329 дней по 24 часа в сутки печи непрерывно работают в течение года.

329×4×985= 1296260 т/год клинкера производит завод.

= 1489954 т/год цемента производит завод.

Округляем до 1500000 т цемента в год. Далее проводим расчет материального баланса цехов завода и подбираем оборудование.

Материальный баланс цеха обжига

Производительность четырех вращающихся печей: т/ч; т/сутки; т/год.

Расчет расхода сырьевых материалов

Учитывая 4% присадки золы в процессе обжига клинкера, расход сырьевых материалов следует считать для т/ч.

Теоретический удельный расход сухого сырья для производства клинкера определяют с учетом потерь при прокаливании: = 1,53 т/т клинкера, где 34,56 – потери при прокаливании сырьевой смеси.

Читайте так же:
Подготовка основания снятие цементного молочка

На современных заводах для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей устанавливают электрофильтры, что дает возможность считать потери сырья отходящими газами не более 1%. Тогда расход сухого сырья составит:

Расход сырья для производства цемента

Линия » Современные Технологии Производства Качественного Цемента

Современные Технологии Производства Качественного Цемента

Производительность :100-5000т/д
Материалы : гранит, базальта, банк гравий, бокситов
Оборудование : щёковая дробилка, молотковая дробилка, Стержневая Мельница

О проекте

Какими бы шагами не шагал прогресс в различных отраслях производства и технологий, в строительстве лидирующие позиции стабильно принадлежат хорошо всем известному цементу. И хотя производство цемента – процесс трудоемкий, энергоемкий и затратный, окупаемость цементных заводов очень высокая.

С целью сокращения расходов данные предприятия, как правило, ставятся там же, где добывается сырье.

1.Основные способы производства цемента

Основой производства цемента является обожженная масса, именуемая «клинкер». Состав клинкера может быть разнообразным, поэтому о нем мы поговорим позже.

Весь технологический процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа:

(1)получение клинкера – наиболее затратный и трудоемкий процесс;

(2)дробление клинкера до получения порошкообразной массы.

Само изготовление клинкера делится еще на четыре этапа:

(1)сырье, из чего будет готовиться клинкер, добывается и доставляется к месту переработки;

(3)подготавливается сырьевая смесь в нужных пропорциях;

(4)готовая смесь обжигается под воздействием высоких температур.

1.1Способы получения цемента подразделяются на три основных нруппы :сухой

Сухой способ требует, чтобы любое сырье обрабатывалось без использования воды. В данном случае глину, известняк и прочие компоненты дробят, затем перемалывают до состояния пыли и смешивают с помощью подачи воздуха в закрытых боксах.

При изготовлении цемента сухим способом, в печи на обжиг попадает уже готовое сырье, не имеющее, к тому же, водяных испарений. Следовательно, после термической обработки, мы получаем готовый цемент, не требующий дробления.

Сухой способ значительно уменьшает затраты времени, тепловой энергии и других ресурсах. Он очень выгоден и эффективен при высокой однородности шлама.

В обоих случаях клинкер попадает в печь с влажностью от 10 до 18%.

1.2Бесклинкерный способ производства

Кроме перечисленных выше традиционных способов, производство цемента может происходить бесклинкерным способом. В данном случае сырье представляет собой доменный или гидравлический шлак, который соединяют с дополнительными компонентами и активаторами. На выходе получается шлако-щелочная смесь, которую дробят и перетирают до нужной консистенции.

Бесклинкерная технология производства цемента обладает следующими положительными качествами:

(1)конечный продукт устойчив к любым условиям окружающей среды;

(2)значительно сокращаются затраты тепловой энергии и прочие энергозатраты;

(3)отходы металлургической промышленности используются как сырье для качественного производства цемента, что положительно влияет на чистоту окружающей среды;

(4)дает возможность производить конечный продукт с различными свойствами и в разных цветах без изменения способа производства.

1.3Оборудование для производства цемента

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

(1)техника для добычи и транспортировки сырья;

(2)для дробления и складирования;

(3)печи для обжига;

(4)станки для измельчения и смешивания клинкера;

(5)станки для фасовки готового цемента.

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.

Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье,что позволит значительно экономить.

Читайте так же:
Сертификат соответствия пикалевский цемент

1 .4 Из чего состоит производственная линия?

1.Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.

3.Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.

4.Устройство подачи материала на первый этап.

5.Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.

6.Машина для сортировки.

7.Молотильная и молотильно-дозировочная машины.

8.Мельница с жерновами.

9.Станок для смешивания шлама.

10.Вращающаяся барабанная печь.

13.Мельница для клинкера.

14.Ковшевой элеватор с подающими шнеками.

15.Весовое и упаковывающее оборудование.

2.Специфика производства

Изготовление цемента предусматривает выполнение следующих производственных стадий:

1.добычу сырья, содержащего гипс, глину, известняк;

2.дробление добытого известняка, обеспечение требуемой влажности полученного продукта;

3.измельчение известняковой массы, смешивание с глиной. Соотношение известняка и глины изменяется в зависимости от особенностей используемого сырья, ориентировочно соответствует пропорции 3:1. Результат – получение комбинированного, сухого или мокрого шлама;

4.обжиг сырьевой массы при температуре до 1,5 тысячи градусов Цельсия, при котором происходит спекание шлама. Состав при этом превращается в гранулированную фракцию, называемую клинкером;

5.измельчение до порошкообразной фракции клинкера с использованием специальных мельниц;

6.дозирование и смешивание ингредиентов согласно марке будущего цемента. Процесс смешивания предусматривает введение до 5% гипса и специальных минеральных добавок.

3.Нюансы технологии

В зависимости от особенностей используемого сырья, изготавливают цементный состав по проверенным технологиям, которые предусматривают различные способы подготовки исходных компонентов.

Применяемый шлам может быть получен следующим образом:

1.Сухим способом, значительно снижающим затраты на изготовление цемента. Особенностью сухого метода является сокращенный цикл производства, объединяющий ряд технологических стадий. Процесс измельчения и сушки ингредиентов осуществляется одновременно в специальной мельнице, куда подаются нагретые до высокой температуры газы. Полученная шихтовая фракция представляет порошкообразный состав необходимой влажности.

2.По мокрой технологии, согласно которой мел применяется вместо извести. Мел смешивается с предусмотренными рецептурой компонентами, измельчается во влажной среде. Результат – получение шихты, влажность которой составляет до 50%. Шихтовая масса подвергается обжигу с последующим измельчением полученного клинкера.

3.По комбинированной технологии, объединяющей элементы сухого и мокрого метода. Процесс предусматривает как увлажнение сухого состава, последующее гранулирование, отжиг, так и высушивание полусухого шихтового состава, произведенного мокрым способом.

Производственные предприятия осуществляют изготовление цемента с учетом особенностей имеющегося оборудования, близости к месту добычи сырья. При этом учитываются потребности на конкретные марки продукции.

4 .Итоги

Материал статьи дает специальную информацию, как и из чего, осуществляется изготовление цемента, какие сырьевые материалы, технологические решения используют при изготовлении. Все тонкости знают профессионалы, работающие на предприятиях, производящих цемент.

5.Наш завод

6.Отгрузка

7.Успешный проект

1.300т/д линия в Ташкенте Узбекистана

2.600т/д линия в Казахстане

3.600т/д линия в Китае

4.300т/д линия в Таиланде

5.3000т/д линия в Узбекистане

6.300т/д линия в Чили

7.500т/д линия в России

8.Часто задаваемые вопросы

9.Отзывы от покупателей

Оставить Заявку

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Бизнес-идея: производство цемента

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Читайте так же:
Цемент бактерицидный содержащий серебро

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

  • дробилка для известняка;
  • мельница-мешалка для глины;
  • мельница, которая помогает измельчать продукцию;
  • вращающаяся печь, необходимая для обжига;
  • шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
  • промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
  • шламбассейны и баки;
  • электрофильтры;
  • бункер для отработанного газа;
  • оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см. Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху. Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты. На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

  • зола – 6 508 т;
  • гипсовый камень – 752 т;
  • известняк – 14 758 т;
  • каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

  1. Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
  2. Оформить разрешение на добычу сырья.
  3. Найти помещение.
  4. Закупить сырье.
  5. Нанять рабочих людей.
  6. Провести рекламу стройматериалов.
  7. Найти покупателей.
  8. Изготовить цемент.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

РастратыСумма, рублей
Оборудование500 000 000
Строительно-монтажные работы20 000 000
Сырье на месяц30 970 776
Регистрация бизнеса10 000 000
Аренда помещения1 000 000
Прочие затраты20 000 000
Итого:581 970 776

Ежемесячные траты

РастратыСумма, рубли
Аренда помещения1 000 000
Электроэнергия1 000 000
Сырье30 970 776
Накладные расходы2 000 000
Зарплата1 616 000
Прочие затраты1 000 000
Итого:37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector