Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГЭСН 06-01-083-06

ГЭСН 06-01-083-06

Приготовление тяжелых отделочных растворов: цементных состава 1:3

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-083-06

НаименованиеЕдиница измерения
Приготовление тяжелых отделочных растворов: цементных состава 1:3100 м3 раствора
Состав работ
01. Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести и песка 02. Затворение сухой смеси водой с перемешиванием

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2009 года. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

НаименованиеЕд. Изм.Трудозатраты
1Затраты труда рабочих-строителей Разряд 2чел.-ч229,14
2Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)чел.-ч51,33
Итого по трудозатратам рабочихчел.-ч229,14
Оплата труда рабочих = 229,14 x 7,8Руб.1 787,29
Оплата труда машинистов = 516,38 (для начисления накладных и прибыли)Руб.516,38

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ШифрНаименованиеЕд. Изм.РасходСт-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1030101Автопогрузчики 5 тмаш.-ч15,3789,991 383,15
2110902Растворосмесители передвижные 250 лмаш.-ч35,9616,31586,51
ИтогоРуб. 1 969,65

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ШифрНаименованиеЕд. Изм.РасходСт-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1101-1323Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300т41,831313 083,40
2408-9040Песок для строительных работ природныйм31110,00
3411-0001Водам3322,4478,08
ИтогоРуб. 13 161,48

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 15 131,13 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 16 918,43 Руб.

Сравните значение расценки со значением ФЕР 06-01-083-06

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Белый цемент

Белый цемент является одной из разновидности портландцемента, который отличается от обычного вяжущего составом клинкерной смеси, особенностями производства и областью применения. В составе клинкера присутствует минимальный процент железосодержащих веществ, марганца и хрома. А для получения белоснежного оттенка его состав дополняют известняком, гипсом, хлорноватыми солями и добавляют специальные отбеливающие компоненты в виде диоксида титана.

Требования ГОСТ

Белые цементы должны производиться согласно требованиям утвержденного ГОСТ 965-89, которым определены основные его параметры:

  1. Состав.
  2. Количество и качество добавок (с минеральными добавками и без них).
  3. Белизна (1, 2 ,3 сорт).
  4. Предел прочности.
  5. Тонкость помола.
  6. Процент ангидрида серной кислоты (не больше 3,5 %).
  7. Процент оксида магния (4%), закиси железа (0,5%).
  8. Время схватывания (от 45 мин. до 10 ч).
  9. Коэффициент отражения.
  10. Условное обозначение.

Маркировка и упаковка белых цементов производится согласно ГОСТ 30515.

Виды и классификация

Классификация белого цемента определяется его прочностью. Самыми распространенными марками цемента являются М 400, 500, 600.

  • М400 – обладает средним процентом усадки и средней скоростью застывания. Марка высокой прочности и морозоустойчивости.
  • М500 обладает низким процентом усадки и деформации, в сравнении с М400, и такое же время застывания. Долговечен, водостойкий и морозоустойчивый.
  • М600 – быстрое время застывания и практически полное отсутствие усадки. Устойчив к влаге, морозам и к огню.

В маркировке может присутствовать значение D0, что означает отсутствие в составе добавок.

Белый цемент разделяется по уровню отражения белизны (коэффициент отражения), что влияет на декоративность изделий из данного материала. Чем выше сорт, тем более белоснежным будет готовое изделие из данного материала.

  • 1 сорт – не менее 80% белизны;
  • 2 сорт – не менее 75% белизны;
  • 3 сорт – не менее 68% белизны.

Существует еще «Премиум» – это когда в материале присутствует более 90% белизны. Это редкий сорт, который выпускается не всеми производителями.

Состав

Маложелезистый клинкер является базовым сырьем для производства бетона и цемента белого цвета. Он не содержит хрома и марганца, обогащен минеральными добавками, содержит известняк, гипс, а также хлорноватистые слои, которые отвечают за осветление материала и придание ему белого оттенка.

При изготовлении белого цемента применяются компоненты, в которых отсутствуют вещества, способные окрасить готовый материал (особенно окись железа). В процессе производства принимается во внимание наличие в составе окисей титана, хрома и марганца.

В качестве известкового составляющего применяется мел или чистый известняк, в качестве глинистого могут использоваться отходы каолинового производства (шлинкер) или каолиновая глина. Для увеличения силикатного модуля в клинкерную смесь вводят мелкозернистый кварцевый песок или иные чистые породы, содержащие высокий процент кремнезема.

Известковый ингредиент в своем составе не должен иметь более 0,1% окиси железа. Если в глинистом компоненте окиси железа меньше допустимого значения, то в известковом его процент может быть немного выше. Но и в том и в другом ингредиенте допускается присутствие небольшого количества окиси хрома и марганца.

Читайте так же:
Сколько нужно пластификатора для цемента

Свою прочность цемент приобретает после процедуры обжига и следующего за этим быстрого охлаждения. Для обжига клинкера применяют жидкое топливо или газ, которые при горении не образуют сажу или золу.

Технология производства

Производство белого цемента регламентируется ГОСТ 965-89. Существует 2 варианта изготовления этого материала: сухой и мокрый.

При сухом варианте производства для подготовки клинкера все его составляющие перемалываются в мелкозернистый порошок, перемешиваются и высушиваются в печах при высокой температуре (около 800°C). Топливом для печей служит газ, который не выделяет продуктов горения, тем самым исключается попадание в клинкер золы или сажи.

При мокром варианте мягкие и твердые составляющие подготавливаются и измельчаются раздельно, а соединяются уже на заключительной стадии производства.

  1. Подготовленное сырье подается во вращающуюся печь, в результате чего получается белый клинкер. Для получения сырья более белого оттенка клинкер подвергают обжигу в бескислородной печи. После обжига клинкер быстро охлаждают водой до температуры 300°C. Благодаря такой процедуре клинкерные минералы приобретают мелкозернистую структуру, что способствует увеличению коэффициента отражения и способности взаимодействовать с водой, приобретая высокую прочность при застывании.
  2. Измельчают белый клинкер в шаровой мельнице. В процессе этой процедуры добавляют белый гипс, который в дальнейшем будет отвечать за время схватывания цементного раствора. Эта мельница имеет замкнутый цикл и сепаратор, который отсеивает мелкие частицы, а крупные возвращает обратно на повторный помол.

Для того чтобы частицы порошка не слипались, и помол был более мелким, в мельницу досыпают интенсификатор помола – ПАВ, в основу которого входит триэтаноламин (0,05%).

Благодаря мельнице с сепаратором белый цемент получается очень мелким, что делает растворы с его применением более прочными.

Свойства и характеристики

Клинкер высокого качества с минимальным количеством вредных химических составляющих в составе гарантирует не только белоснежный оттенок цемента, но и его высокие эксплуатационные характеристики.

  1. Быстрое схватывание раствора с белым цементом в течение 15 часов обуславливается высоким содержанием гипса. За такой короткий промежуток времени раствор приобретает 65% прочности.
  2. Изделия и продукция, выполненные из белого цемента, надолго сохраняет первоначальный белый цвет и устойчивы к различным негативным внешним воздействиям.
  3. При изготовлении материала применяются только составляющие природного происхождения, что делает белый цемент экологичным и безопасным.
  4. Бетонные элементы, изготовленные из этого связующего, устойчивы к образованию трещин и деформации. Это достигается, благодаря использованию высококачественного клинкера и низкому проценту примесей в его составе.
  5. Благодаря мелкодисперсному составу материал получается очень прочным и высокоустойчивым к атмосферным осадкам и солнечным лучам, следовательно, более долговечным.
  6. Изделия имеют эстетичный вид, благодаря гармоничному сочетанию белого цвета с другими оттенками.

Если в клинкер, из которого делают белый цемент, добавить любые красящие пигменты, то его можно использовать для производства декоративной штукатурки и затирочных смесей.

Области и особенности применения

Благодаря высокому качеству и рабочим свойствам белый цемент имеет очень обширную сферу применения в различных видах строительства.

Данный материал используется для выполнения декоративных и архитектурных проектов при возведении торговых центров, бизнес-центров, эстетических сооружений в парках, на стадионах, мостах.

Штукатуркой, произведенной из белого вяжущего материала, и растворами на его основе оформляют фасады и стены зданий, кровли, взлетные полосы, плавательные бассейны, водные каналы и др.

Белый цемент используют при изготовлении сухих смесей для заделывания швов и стыков облицовочных и керамических плит, мраморного гранита, в местах, где необходимо обеспечить непроницаемость и устойчивость к влаге.

Парковые скамейки, цветники, клумбы, балконные лепные украшения, колонны, художественные и декоративные изделия для дома или сада делают из раствора, содержащего белый цемент.

Используется для возведения скульптур небольшого размера, памятников, при реставрационных работах, стеновых росписях, репродукциях.

Делают напольные плитки разных оттенков, тротуарную плитку, замковые камни для арок.

Используют для изготовления готовых ступенек, балконов, облицовки наружных фасадов, облицовочных камней, бетонных блоков, каналов.

Активно применяют при реставрации исторических памятников для изготовления растворов и бетонов белого цвета.

Недостатков у белого цемента немного. Это его высокая цена и то, что сухие смеси и растворы на его основе следует защищать от загрязнений. При работе с этим материалом нужно следить за тем, чтобы инструменты были всегда чистыми, не были испачканы маслом или ржавчиной.

Раствор отделочный тяжелый цементный 1 гост характеристики

Растворы строительные. Маркировка, транспортировка и хранение. Согласно ГОСТу 28013-98

  • Как классифицируются строительные растворы по своему назначению?
  • Какие бывают растворы в зависимости от состава?
  • Как классифицируются строительные растворы по средней плотности?
  • По каким свойствам оценивают качество растворных смесей?
  • По каким характеристикам оценивают качество затвердевших строительных смесей?
  • Как определяется и маркируется подвижность смеси строительного раствора?
  • Как подобрать марку строительного раствора по подвижности в зависимости от вида и назначения работ?
  • Какие бывают марки строительных растворов на сжатие?
  • Какие бывают марки строительных растворов по морозостойкости?
  • Какие бывают марки строительных растворов по средней плотности?
  • Каковы нормы расхода цементов на приготовление строительных растворов?
  • Какие сопроводительные документы должна иметь товарная партия строительного раствора?
  • Каким образом определяется количество строительных смесей?
  • Как правильно транспортировать и хранить строительные растворные смеси?
  • Какие характеристики строительных растворов должны отображаться в условных обозначениях?
Читайте так же:
Цементный раствор для погреба

Как классифицируются строительные растворы по своему назначению?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, по своему основному назначению строительные растворы подразделяются на:

— кладочные растворы – растворы, которые используются для каменной и огнеупорной кладки;

отделочные растворы – растворы, которые предназначены для отделочных работ при оштукатуривании стен и потолков, а так же для подготовки строительных поверхностей к дальнейшей отделке;

специальные растворы – растворы, в которых присутствуют специальные добавки, усиливающие те или иные их качества.

Какие бывают растворы в зависимости от состава?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, в зависимости от вида используемого вяжущего, а так же количества составляющих растворы бывают:

простые – в их состав входит только один вяжущий;

— сложные — определяются наличием нескольких вяжущих в составе раствора (например, цементно-известковый раствор);

— воздушные – такие растворы способны затвердевать только в сухих условиях (например, растворы с гипсовым вяжущим материалом);

гидравлические – растворы, способные затвердевать во влажной среде.

Как классифицируются строительные растворы по средней плотности?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, по средней плотности растворы подразделяют на:

По каким свойствам оценивают качество растворных смесей?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, основные свойства растворных смесей:

— влажность (для сухих растворных смесей).

По каким характеристикам оценивают качество затвердевших строительных смесей?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, основные свойства затвердевшего раствора:

— прочность на сжатие;

— средняя плотность.

Как определяется и маркируется подвижность смеси строительного раствора?

Ответ: Строительные растворы по подвижности принято обозначать буквой «П» и разделять на четыре марки, которые определяются лабораторным путем по погружению конуса.

Табл. Марка строительного раствора по подвижности

Марка по подвижности Пк

Норма подвижности по погружению конуса, см

Как подобрать марку строительного раствора по подвижности в зависимости от вида и назначения работ?

Ответ: Выбор марки раствора по подвижности зависит не только от основного назначения растворов (кладка, облицовка или отделка), но и от материалов, вступающих в контакт с раствором и способом нанесения растворов (ручной или механический).

Основные положения выбора растворов отражены в таблице по ГОСТу 28013—98.

Табл. Выбор марки строительного раствора по подвижности в зависимости от назначения раствора

Основное назначение раствора

Глубина погружения конуса, см

Марка по подвижности Пк

Кладочные растворы:

— для бутовой кладки:

— для кладки из пустотелого кирпича

или керамических камней:

— для кладки из полнотелого кирпича; керамических

камней; бетонных камней или камней из легких пород

— для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом

— для устройства постели при монтаже стен из крупных

бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных

и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных

Облицовочные растворы:

— для крепления плит из природного камня и

керамической плитки по готовой кирпичной стене

— для крепления облицовочных изделий легкобетонных

панелей и блоков в заводских условиях

Штукатурные растворы:

раствор для грунта

раствор для набрызга:

при ручном нанесении

при механизированном способе нанесения

раствор для накрывки:

без применения гипса

с применением гипса

Какие бывают марки строительных растворов на сжатие?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

Какие бывают марки строительных растворов по морозостойкости?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.

Какие бывают марки строительных растворов по средней плотности?

Ответ: По плотности строительные растворы растворы подразделяют на тяжелые и легкие. К тяжелым относят строительные растворы растворы со средней плотностью 1500 кг/м3 и более. Их приготовляют на плотных заполнителях с насыпной плотностью более 1200 кг/м3. Легкие растворы приготовляют на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3; средняя плотность таких растворов менее 1500 кг/м3.

Средняя плотность строительных растворов обозначается буквой «D».

Каковы нормы расхода цементов на приготовление строительных растворов?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, расход цемента на 1 м 3 должен быть не менее 100 кг.

Для кладочных растворов минимальный расход цемента находится в прямой зависимости в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.

Табл. Минимальный расход цемента в кладочном растворе

Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП II-3-79*

Читайте так же:
Пропорции материалов для песчано цементной стяжки

Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м 3 сухого песка, кг

При сухом и нормальном режимах помещения

При влажном режиме помещения

При мокром режиме помещения

Какие сопроводительные документы должна иметь товарная партия строительного раствора?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, строительные растворные смеси при отпуске товарной партии должны иметь документ о качестве. Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, — документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:

— наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение строительного раствора по 3.2;

— класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;

— марку по прочности на сжатие;

— марку по подвижности (Пк );

— объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

— вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);

— срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;

— массу (для сухих растворных смесей), кг;

— количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м 3 ;

— температуру применения, °С;

— обозначение действующего стандарта.

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.

Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

Каким образом определяется количество строительных смесей?

Ответ: Согласно ГОСТу 28013—98, растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости.

Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.

Как правильно транспортировать и хранить строительные растворные смеси?

Ответ: Строительные растворы, готовые к применению, необходимо транспортировать в специальных транспортных средствах, использование которых минимально отражается на качестве транспортируемых растворов.

Упакованные сухие строительные смеси могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами транспортировки и крепления грузов.

Упакованные сухи строительные смеси должны храниться в закрытых сухих складских помещениях при температуре не ниже 5°С и сроком хранения не более 6 месяцев со дня выпуска.

Готовые строительные растворы, доставленные на строительную площадку, должны быть использованы в максимально короткие сроки.

Какие характеристики строительных растворов должны отображаться в условных обозначениях?

Ответ: Условное обозначение строительного раствора, должны включать в себя основные характеристики :

— марку по прочности;

-марку по подвижности;

-марку по средней плотности;

Пример условного обозначения

смесь сухая , легкая, штукатурная на цементном вяжущем, марки по прочности М50, по подвижности — Пк3, средней плотности D900:

Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, Пк3, D900, ГОСТ 28013-98.

ГОСТ 28013-89
Растворы строительные. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на растворы строительные, применяемые для каменных кладок, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ в различных эксплуатационных условиях.

Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.

Стандарт устанавливает технические требования к растворам строительным и материалам для их приготовления, а также правила приемки и контроля показателей качества раствора и правила транспортирования.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Растворы строительные (приложение 1) должны приготавли­ваться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Растворы строительные подразделяют по виду вяжущих на простые с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс и другие) и сложные с использованием смешанных вяжущих (цементно-известковые, известково-зольные, известково-гипсовые и др.).

1.3. Характеристика растворных смесей

1.3.1. Основными показателями качества растворной смеси (приложе­ние 1) являются:

1.3.2. В зависимости от подвижности растворные смеси подразде­ляются на марки в соответствии с приложением 2.

1.3.3. Водоудерживающая способность свежеприготовленной раст­вор­­ной смеси, определяемая в лабораторных условиях, должна быть не менее:

90 % — для растворных смесей, приготовляемых в зимних условиях;

95% — для растворных смесей, приготовляемых в летних условиях.

Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудержи­вающей способности, установленной в лабораторных условиях.

1.3.4. Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10 %.

1.3.5. Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10 % от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6 %.

1.3.6. Составы растворных смесей должны подбираться таким образом, чтобы обеспечить получение растворных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе вяжущего.

1.3.7. Запрещается в схватившиеся растворные смеси добавлять воду (с цементом или без цемента), в том числе в отогретые горячей водой замерзшие смеси при производстве работ в зимних условиях.

1.3.8. Сухие растворные смеси (приложение 1), изготовленные в заводских условиях, должны быть с влажностью не более 0,1 % по массе.

1.3.9. В сухие гипсовые штукатурные смеси (ОГШС) необходимо вводить комплексные добавки, приведенные в приложении 2, для замедления сроков схватывания и пластификации растворной смеси.

Читайте так же:
Цемент для подпорной стены

1.3.10. При приготовлении растворных смесей дозирование вяжущих и заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в жидком виде — по массе или по объему и корректироваться при изменении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. Пористые заполнители допускается дозировать по объему с коррекцией по массе. Погрешность дозирования не должна превышать:

±2 % — для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок;

±2,5 % — для заполнителя.

Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 10223. Температура растворов, применяемых в зимний период, должна быть не менее 5°С. Вода для затворения растворов должна иметь температуру не более 80°С.

1.3.11. Растворные смеси должны приготовляться в смесителях цикличного или непрерывного типа, гравитационного или принуди­тельного действия.

1.4. Характеристики растворов

1.4.1. Основными показателями качества раствора (приложение 1) являются:

прочность на сжатие;

1.4.2. В зависимости от условий работы конструкции зданий и сооружений допускается устанавливать дополнительные требования по показателям качества раствора, предусмотренные номенклатурой ГОСТ 4.233.

1.4.3. Прочность раствора характеризуют марками по прочности на осевое сжатие в возрасте 28 сут. Марку прочности раствора на осевое сжатие назначают и контролируют во всех случаях.

Для раствора установлены следующие марки по прочности на сжатие: М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150; М200.

1.4.4. Для раствора, подвергающегося попеременному заморажи­ванию и оттаиванию, в увлажненном состоянии в конструкциях зданий и сооружений назначают и контролируют марки по морозостой­кости: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Растворы должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, установленным стандартом.

1.4.5. По средней плотности растворы подразделяют на:

тяжелые (со средней плотностью 1500 кг/м 3 и более);

легкие (со средней плотностью менее 1500 кг/м 3 ).

Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ. Отклонение средней плотности раствора допускается не более 10 % от установленной проектом.

1.5. Требования к материалам для приготовления строительных растворов

1.5.1. Материалы, применяемые для приготовления растворных смесей, должны удовлетворять техническим требованиям настоящего стандарта и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.

1.5.2. Цемент для приготовления растворных смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 25328 или ГОСТ 10178, известь — ГОСТ 9179, гипс — ГОСТ 125, песок — ГОСТ 8736, песок из шлаков тепловых электростанций — ГОСТ 26644, зола-унос — ГОСТ 25818, зола гидроудаления — ТУ 34-31-16502, вода для затворения растворных смесей и приготовления добавок — ГОСТ 23732, шлак доменный — ГОСТ 3476.

1.5.3. В зависимости от вида и назначения строительных растворов следует применять различные виды заполнителя.

1.5.4. Влажность заполнителей и температуру смеси (при необходи­мости) определяют при подборе и корректировке состава.

1.5.5. В качестве заполнителя в штукатурных растворах следует применять песок для строительных работ с модулем крупности от 1 до 2. В растворах для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более 2,5 мм, а для отделочного слоя — не более 1,25 мм.

Содержание зерен размером св. 1,25 мм в песках, применяемых в штукатурных растворах для отделочного слоя, не должно превышать 0,5 % по массе, при этом наличие зерен размером св. 2,5 мм не допускается (ГОСТ 8736).

1.5.6. Песок и зола, применяемые для приготовления раствора, не должны содержать смезшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60°С.

1.5.7. Для легких растворов в качестве заполнителя следует применять пористые вспученные пески (вермикулитовые, перлитовые, керамзитовые, шунгизитовые, из шлаковой пемзы, аглониритовые по ГОСТ 19345, золу-унос по ГОСТ 25818, зольный компонент золы гидроудаления золошлаковой смеси по ТУ 34-31-16502.

1.5.8. Для декоративных растворов могут применяться различные заполнители, например, мытые кварцевые пески и крошка дробленых горных пород (гранитная, мраморная, керамическая, угольная, пластмассовая) крупностью зерен не более 2,5 мм.

Для цветных штукатурок, используемых на фасадах, в интерьерах, допускается применять гранитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку размером частиц 2-5 мм.

1.5.9. Для приготовления цветных цементно-песчаных штукатурных растворов следует применять цветные цементы по ГОСТ 15825, природные или искусственные пигменты по ГОСТ 8135, ГОСТ 18172, ГОСТ 12966.

1.5.10. Для получения подвижных и нерасслаиваемых растворных смесей, а также для ускорения роста прочности раствора, повышения морозостойкости и др. в их состав должны вводиться различные виды добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, ускоряющих и замедляющих схватывание и твердение, противоморозных и др.) и комплексы на их основе в соответствии с ГОСТ 24211 и приложениями 3, 4.

Выбор химических добавок должен производиться в зависимости от требуемых проектных характеристик растворной смеси.

Химические добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации зданий (разрушения материалов, коррозии арматуры, высолов и т. п.).

Допускается применять в цементных растворах неорганические пластифицирующие добавки (глину, известь, цементную пыль, улавливаемую при производстве клинкера, карбидный ил, золу-унос и золу гидроудаления ТЭЦ, золошлаковые смеси, шлам очистных сооружений металлургических производств) и органические пластификаторы-микропенообразователи, отвечающие требованиям соответствующих стандартов на материалы. Количество добавки устанавливают опытными замесами в лабораториях.

Читайте так же:
Что требуется для производства цемента

2. ПРИЕМКА

2.1. Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.

2.3. Растворные смеси принимают партиями. За партию принимают количество растворной смеси одного состава, приготовленное в течение одной смены.

2.4. Результаты испытаний контрольных образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по его требованию.

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества растворной смеси и раствора в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.5. Отпуск растворной смеси изготовителем и приемку ее потребителем производят по объему, а сухой растворной смеси — по массе.

2.6. Растворную смесь, отпущенную в транспортное средство, предприятие-изготовитель должно сопровождать документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес изготовителя;

дату и время (часы, минуты) изготовления смеси;

наименование и количество добавок;

обозначение настоящего стандарта.

В документе о качестве на партию растворной смеси на пористых заполнителях дополнительно необходимо указать среднюю плотность раствора в затвердевшем высушенном состоянии.

Документ о качестве должен быть подписан представителем предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

При поставке раствора в виде сухой смеси указывают количество воды, необходимое для затворения смеси до требуемой подвижности.

2.7. Растворную смесь по водоудерживающей способности и расслаиваемости, а раствор по морозостойкости оценивают при подборе каждого состава строительного раствора, и в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава строительного раствора или характеристик используемых материалов.

2.8. Если при проверке качества строительного раствора окажется, что он не соответствует хотя бы одному из технических требований стандарта, партию раствора бракуют.

2.9. От каждой партии растворной смеси лаборатория предприятия-изготовителя должна отбирать контрольные пробы для определения подвижности и средней плотности растворной смеси, прочности при сжатии и средней плотности раствора по ГОСТ 5802.

2.10. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Подвижность, среднюю плотность, расслаиваемость, водоудер­жи­вающую способность растворной смеси, а также прочность на сжатие, среднюю плотность и морозостойкость раствора контролируют по ГОСТ 5802.

3.2. Качество растворной смеси и раствора по показателям, заданным в технических требованиях потребителя и не указанных в пп. 1.3.1 и 1.4.1, контролируют по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3. Пробы растворной смеси следует отбирать по ГОСТ 5802.

3.4. Дозаторы следует проверять в соответствии с ГОСТ 8.469, ГОСТ 8.523.

3.5. Температуру транспортируемой растворной смеси измеряют техническим термометром по ГОСТ 2823, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Растворные смеси должны доставляться потребителю в автотранспортных средствах, исключающих потери цементного молока. Допускается перевозка растворной смеси в бункерах (бадьях) на автомашинах и железнодорожных платформах.

4.2. Сухие растворные смеси должны доставляться потребителю а автоцементовозах, контейнерах или специальных мешках: бумажных массой до 40 кг, полиэтиленовых массой до 8 кг, предохраняющих смеси от увлажнения. Упакованные в мешки сухие смеси укладывают на деревянные поддоны, а полиэтиленовые пакеты — в специальные контейнеры.

Мешки с сухой смесью должны храниться в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5°С.

4.43. Доставленная на строительную площадку растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель. Допускается разгрузка в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие готовой к употреблению растворной смеси, в том числе сухой, требованиям настоящего стандарта.

5.2. Гарантийный срок хранения сухих растворных смесей — 6 мес со дня их приготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Строительный раствор объединяет понятия растворная смесь, сухая растворная смесь, раствор.

Растворная смесь — это смесь вяжущего, мелкого заполнителя, затворителя и необходимых добавок, тщательно перемешенных, готовая к употреблению.

Сухая растворная смесь — это смесь сухих компонентов вяжущего, заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, затворяемая водой перед употреблением.

Раствор — это искусственный камневидный материал, представляю­щий собой затвердевшую смесь вяжущего, мелкого заполнителя, затворителя и необходимых добавок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Марки растворной смеси по подвижности

Марка по подвижности растворной смеси

Норма по подвижности, см

Назначение растворной смеси

От 1 до 4 включ.

Вибрированная бутовая кладка

Св. 4 до 8 включ.

Бутовая кладка обычная, из пустотелых кирпича и камней. Монтаж стен из крупных блоков и панелей, расшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и блоков, облицовочные работы

Св. 8 до 12 включ.

Кладка из обыкновенного кирпича и различных видов камней, штукатурные и облицовочные работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector