Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Основными свойствами растворной смеси являются подвижность, расслаиваемость, средняя плотность, водоудерживающая способность. Для оценки качества растворной смеси среднюю пробу отбирают в строительной лаборатории при приготовлении опытных замесов, при выгрузке замеса из растворосмесителя или бункера (в начале, середине и конце выгрузки смеси), из автомашин или расходных ящиков каменщика в трех местах с глубины 10—15 см лопатами или совками. В двух последних случаях объем каждой пробы должен быть не менее 1 – 2 л. Перемешивая отдельные пробы, получают среднюю пробу раствора в количестве не менее 3 – 5 л, которую направляют в лабораторию, где смесь перед испытанием перемешивают в течение 30 с. Растворную смесь испытывают согласно методике ГОСТ 5802 – 86.

Подвижность растворной смеси – это способность легко растекаться по поверхности камня тонким слоем и заполнять все неровности основания. Степень подвижности растворной смеси определяют при помощи прибора — конуса СтройЦНИЛа по глубине погружения в растворную смесь стального конуса.

Прибор для определения подвижности растворной смеси (рис. 1) состоит из штатива, на стойке 1 которого закреплены держатели 5. На конце нижнего держателя имеется зажимной винт 8, удерживающий скользящий стержень 4 конуса 3. К держателям прикреплена шкала с делениями 2, по которой отсчитывают глубину погружения конуса в растворную смесь 7 и объем погруженной части конуса. Масса конуса со стержнем и балластом должна быть 300 г, высота конуса – 145 мм, диаметр основания — 75 мм. Сосуд 7 для растворной смеси изготовлен из листовой стали в виде усеченного конуса высотой 180 и диаметром основания 150 мм.

Для определения подвижности раствора сосуд наполняют смесью примерно на 1 см ниже краев. Уложенный раствор штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10 – 12 мм и встряхивают 5 – 6 раз легким постукиванием сосуда о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде и закрепляют стержень в таком положении зажимным винтом 8, отмечая при этом положение стрелки на шкале. Затем поворачивают зажимной винт, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор. Через 1 минуту отсчитывают по шкале глубину его погружения с точностью до 1 мм.

Подвижность (см) определяют как среднее арифметическое двух испытаний. Второе испытание проводят с новой порцией раствора. Разница в показаниях не должно превышать 20 мм.

По результатам испытаний определяют марку по подвижности Пк

Марка по подвижностиГлубина погружения, см
Пк1От 1 до 4 включительно
Пк2Выше 4 до 8 включительно
Пк3Выше 8 до 12 включительно
Пк4Выше 12 до 14 включительно

Рабочую подвижность раствора (см) в летних и зимних условиях в зависимости от его назначения принимают следующей:

— обычная кладка из сплошного кирпича, а также кладка из бетонных камней и естественных камней легких пород – от 9 до 13;

— обычная кладка из дырчатого кирпича или керамических камней с щелевыми пустотами – от 7 до 8;

— бутовая кладка – от 4 до 6;

— заливка пустот при бутовой кладке – от 13 до 15;

— вибрированная бутовая кладка – от 1 до 3.

Для кладки из сухих и пористых каменных материалов применяют растворы с большей подвижностью, a для кладки из влажных и плотных материалов — с меньшей.

Расслаиваемостьрастворной смеси, характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерам 150×150×150 мм.

Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов размерами 150×150×150 мм. После этого уплотненную растворную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин.

После вибрирования верхний слой раствора высотой (7,5 ± 0,5) мм из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

Отобранные пробы растворной смеси взвешивают с погрешностью до 2 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями 0,16 мм.

При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень, высушивают до постоянной массы при температуре 105 – 110 °С и взвешивают с погрешностью до 2 г.

Содержание заполнителя в верхней (нижней) частях уплотненной растворной смеси V в процентах определяют по формуле

где m1 – масса отмытого высушенного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г; m2 — масса растворной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

Показатель расслаиваемости растворной смеси n в процентах определяют по формуле

где DV — абсолютная величина разности между содержанием заполнителя в верхней и нижней частях образца, %; åV — суммарное содержание заполнителя верхней и нижней частей образца, %.

Показатель расслоения для каждой пробы растворной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

Средняя плотность растворной смеси характеризуется отношением массы уплотненной растворной смеси к ее объему и выражается в килограммах на кубический метр.

Для проведения испытаний применяют стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000±2 мл (рис. 2).

Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. Затем наполняют растворной смесью с избытком.

Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5 – 6 кратным легким постукиванием о стол.

Читайте так же:
Что такое водно цементное соотношение

После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда. Стенки мерного сосуда очищают влажной ветошью от попавшего на них раствора. Затем сосуд с растворной смесью взвешивают с точностью до 2 г.

Плотность растворной смеси r, г/см 3 , вычисляют по формуле

где m – масса мерного сосуда с растворной смесью, г; m1 – масса мерного сосуда без смеси, г. Затем переводят в килограммы на кубический метр умножением на коэффициент 1000.

Плотность растворной смеси определяют как среднее арифметическое значение результатов двух определений плотности «смеси из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5 % от меньшего значения.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

Водоудерживающую способность определяют путем испы­тания слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на промокательную бумагу (рис. 3).

Перед испытанием 10 листов промокательной бумаги 2 взвешивают с погрешностью до 0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку 3, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани 4, устанавливают металлическое кольцо 1 и еще раз взвешивают. Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краями металлического кольца, выравнивают, взвеши­вают и оставляют на 10 мин. Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей.

Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.

Водоудерживающую способность растворной смеси определяют выраженным в процентах содержанием воды в пробе до и после эксперимента по формуле

где т1 масса промокательной бумаги до испытаний, г; т2 масса промокательной бумаги после испытания, г; m3 — масса установки без растворной смеси, г; т4 масса установки с растворной смесью, г.

Водоудерживающую способность растворной смеси определяют дважды для каждой пробы растворной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения.

Какой раствор необходим для кладки газобетонных блоков?

Для кладки газобетонных блоков используются растворные смеси на минеральных вяжущих с органическими или полимерными заполнителями. Материал должен быть пригоден для тонкошовной кладки, которая применяется для газоблоков. Требования к монтажному раствору и технология кладки в профессиональном строительстве нормативными документами.

Приготовление раствора и соблюдение пропорций

Раствор для газобетонных блоков бывает цементным или клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности применения. Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, сравним их характеристики и эксплуатационные свойства.

Клеевой раствор

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо— и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

  • простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
  • высокая теплопроводность без введения добавок;
  • толщина кладочного шва 2-3 мм;
  • отличная адгезия в отношении газоблока;
  • время жизни материала до 3 часов;
  • быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

  1. ВОЛМА — «ВОЛМА-Блок морозостойкий»
  2. КНАУФ — «Кнауф-Перлфикс»
  3. ХЕНКЕЛЬ — Ceresit CT 21
  4. БАУМИТ — Baumit зимний
  5. АЭРОК — AEROC Зимний.

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

  1. Купить сухой состав и развести водой.
  2. Заказать готовую смесь на заводе.
  3. Приготовить ЦПС самостоятельно.

Виталий Кудряшов

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

Марка раствораЦемент М400, кгПесок, кгВода, л
М501751535175
М1003001440185
М1504001365190
М2004901295195

Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

  • необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
  • толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
  • быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Читайте так же:
Спиральный транспортер для цемента

Морозостойкие добавки в смесь

Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.

Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15. -20 °С.

Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

Какой раствор для газобетона лучше выбрать

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

Наименование показателяНормативное значениеЗначение для клеяЗначение для ЦПС
Водоудерживающая способностьне менее 95%95…97%90…93%
Прочность на сжатиене менее 5 МПадо 11 МПадо 8 МПа
Расход на 1 м3 блоковдо 25 кг15-25 кг30-40 кг
Морозостойкостьне ниже F50F35…F100F50…F150
Рабочая толщинане нормируется1-5 мм6-10 мм
Время открытого слоядо 20 мин15-20 мин3-10 мин
Время «жизни» растворане менее 1.5 чдо 2.5 ч1-2 ч
Рабочая температура-15…+25 °С-20…+30 °С+5 …+25 °С

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Виталий Кудряшов

Кладка газобетонных блоков — это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

  1. Строительные материалы:
    • газобетонные блоки;
    • гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
    • монтажный клеевой раствор.

    Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

  2. Инструменты и оборудование:
    • электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
    • шпателя 6-8мм;
    • резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
    • электрическая шлифовальная машинка;
    • строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
    • штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

  1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
  2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
  3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
  4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
  5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
  6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
  7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Какое количество пластификатора нужно добавлять в бетон

При возведении крупных конструкций (фундаментов, бетонных лестниц, стяжек) используется бетонный раствор. Для улучшения его характеристик на стадии приготовления в смесь добавляют пластификаторы.

Зачем добавляют пластификаторы

Добавки-пластификаторы повышают подвижность и эластичность бетона. Усиливают технологические свойства смеси. Повышают удобство работы. Классифицируются:

  1. По составу:
    1. полимерно-силиконовые;
    2. лигносульфонатные (с поверхностно-активным веществом);
    3. поликарбоксилатные.
    1. Самоуплотняющиеся — удаляют мелкие пузырьки воздуха, повышая плотность состава,
    2. Каталитические — ускоряют затвердевание;
    3. Воздухововлекающие — содержат вспенивающие вещества, повышающие пористость материала, его термостойкость и морозоустойчивость;
    4. Антифризовые — обеспечивают взаимодействие воды с цементной смесью в условиях замедления гидратации при низкой температуре окружающего среды.

    Выбирают добавку с учетом того, какие свойства нужно улучшить.

    Влияние на текучесть

    Текучесть (подвижность) — характеристика, с учетом которой готовится раствор для конкретного вида работ.

    • Показывает способность бетонной смеси к заполнению пустот в опалубке.
    • Повышает степень удобоукладываемости.

    Обычный раствор сохраняет подвижность в течение 2 часов с момента изготовления. Комплексные суперпластификаторы С-3 и Полипласт СП-1 увеличивают период сохранности свойств до 6 часов, повышают текучесть до 22 см (исходная — 4 см), снижают расход цемента на 15%.

    Пластичность

    Показатель, характеризующий легкость укладывания смеси, способность к уплотнению без образования пустот.

    Повышение пластичности обеспечивают комплексные добавки и монодобавки органического/неорганического происхождения, относящиеся к категории гидрофобизирующих. Алгоритм их действия:

    1. Вовлекают в раствор воздушные пузырьки.
    2. Пузырьки равномерно распределяются в нем.
    3. Уменьшают поверхностное натяжение входящей в смесь воды.

    Бетон становится более пластичным. Повышаются его водоотталкивающие свойства.

    При долгой транспортировке смеси

    Используются стабилизирующие присадки, сохраняющие однородность состава. При их добавлении раствор остается подвижным на протяжении 5-7 часов. Не происходит его расслоения при перевозке на дальние расстояния, перекачке и укладке.

    Уменьшение усадки

    В период схватывания бетон подвергается усадке. Линейные размеры продолжают уменьшаться и после окончания процесса затвердевания. Введение в раствор пластификаторов сокращает:

    • Время усадки — в 2,5 раза;
    • Ее величину — на 0,6-0,7%.

    Морозоустойчивость

    Пластифицирующие добавки увеличивают марку бетона по морозостойкости. По назначению они делятся:

    1. На специальные, повышающие морозоустойчивость за счет уменьшения до минимума размера пор;
    2. Комплексные;
    3. Гидрофобизаторы, препятствующие проникновению влаги в отвердевшую структуру.

    Для повышения класса бетонной смеси по морозостойкому показателю применяют:

    • Присадки-ускорители твердения на основе нитрата кальция и нитрата натрия;
    • Добавки-замедлители твердения, основной компонент которых — мочевина;
    • Комплексный суперпластификатор универсального назначения;
    • Добавки-лигносульфонаты.

    Повышение свойств

    Трансформировать состав бетонной смеси и улучшить ее качество помогают модификаторы. Их результативность показывает простой пример. В момент введения присадки-модификатора состав соответствует марке М500. После застывания его качественные показатели повышаются на один уровень. Кондиционные показатели сооружения приравниваются к выполненным из М600.

    Если нужно оперативно получить заданный уровень готовности вводят ускорители прочности. Они в разы сокращают время заливки монолита.

    Использование бетононасосов

    Добавки-пластификаторы делают бетонный раствор более подвижным. Можно механизировать его укладку. Подавать модифицированный бетон обычными или автобетононасосами. На прочности сооружений это никак не сказывается.

    Пропорции на куб бетона

    Концентрация пластификатора в растворе зависит от того, где он будет применяться. Варьирует в пределах от 0,25 до 1,5 %.

    В среднем берется:

    • Полипласта ПС-1 — 0,4-0,8% от массы цемента или от 400 до 800 г на 100 кг цемента;
    • СПФ С3 — 0,25-0,7% или 250-700 г.

    Для получения раствора высокого качества важно правильно рассчитать водоцементное соотношение с учетом того, что количество цемента влияет на класс/марку бетона. Чем больше его в смеси, тем выше марка. В частном строительстве востребована бетонная смесь М500 с повышенными показателями прочности. Расход компонентов для приготовления 1 кубометра раствора с суперпластификатором С-3 показан в таблице.

    МаркаМ500
    Соотношение цемент:песок:щебень:вода1 : 1,7 : 2,6 : 0,4
    Цемент, кг405
    Песок, кг675
    Щебень, кг1065
    Вода, л180
    С3, кг5-9

    Количество пластификатора рассчитывается по схеме.

    1. Требуется ввести 0,4% сухого вещества.
    2. На 100 кг цемента потребуется 0,4 кг присадки.
    3. Ее добавляют в жидком виде. Концентрация приготавливаемого раствора — 35%. Потребуется Х= 100∙0,4/35= 1,142 кг.
    4. Перевод в литры по формуле V=m/ρ, где:
    • V — объем в л,
    • m — масса сухого вещества в кг,
    • ρ — плотность пластификатора (дана в таблице рекомендаций по применению комплексной добавки ТУ5745-001-97474489-2007).

    Получаем 1, 142/1,185= 0,963 л

    Расчет на ведро

    В малом строительстве стройплощадки не всегда оборудованы весами. Сухие компоненты в таких условиях отмериваются ведрами. Пропорции для ведер на 12 литров:

    КомпонентКоличество ведер
    Цемент25, 9 (405 делим на 15,6)
    Песок30 крупного или 39, 7 мелкого
    Щебень62,6
    Вода15

    На каждое ведро цемента добавляется по 0, 037 л пластификатора.

    Соблюдение указаний производителя

    Вводимые в смесь модифицирующие добавки видоизменяют ее.

    1. Делают более пластичной и менее пористой.
    2. Улучшают гидратацию.
    3. Увеличивают степень морозостойкости.
    4. Усиливают прочность.

    Обеспечить это может только точное соблюдение рекомендаций изготовителя.

    • Производством полифункциональных добавок занимаются отечественные и зарубежные компании. Ими используются идентичные ингредиенты. Но они могут отличаться плотностью, концентрацией и другими параметрами. Разной будет и дозировка воды. Она указывается на упаковке.
    • Каждая присадка-пластификатор выполняет свою функцию и требует строго дозирования. Информация об этом заложена в инструкцию по применению.
    • Руководство по использованию содержит требования к условиям эксплуатации смеси.

    Чем можно заменить пластификатор

    Иногда нужно изготовить небольшое количество бетона. Покупать заводскую присадку-пластификатор нецелесообразно. Заменить ее можно подручными средствами. Гашенной известью или клеем ПВА. Известь сделает раствор более клейким и придаст ему бактерицидные свойства. Ее объемная доля составляет 20% от объема цемента. ПВА-клей (200 г на ведро бетонной смеси) увеличит пластичность.

    Жидкое мыло

    В его составе содержатся щелочи, жирные кислоты. Близкий к щелочной среде pH-уровень не нарушает кислотность смеси. Жидкое мыло повышает адгезию между цементными частицами. При его добавлении образуется вязкая смесь. Она равномерно распределяется. Застывшая масса обладает высокой прочностью.

    Имеются и отрицательные моменты:

    1. За счет снижения количества капилляров ухудшается вывод влаги.
    2. Увеличивается срок затвердевания.
    3. Нельзя добавлять жидкое мыло в раствор для фундамента и опалубки.

    Средства для мытья полов

    В составе и моющих средств, и добавок-пластификаторов в качестве поверхностно-активных веществ используются сульфаты. Они совпадают по виду, классу и химической формуле. Поэтому средства для мытья полов/посуды можно добавлять в бетонные смеси.

    Стиральный порошок

    Приемлемая альтернатива заводским добавкам. Предварительно разводится водой. Имеет существенный недостаток: вымывает на поверхность соли.

    Как развести заменители в воде

    1. На мешок цемента (50 кг) требуется 200-250 мл жидкого моющего средства/мыла. Его надо лить в воду перед загрузкой цемента и песка.
    • Залить в бетономешалку расчетный объем воды, уменьшенный на 0,2-0,25 л. Если ее количество не сократить, увеличится время застывания бетона (примерно на 3 часа).
    • Размешать воду с мылом.
    • Постепенно добавлять цемент и наполнитель.
    • Перемешать до получения однородной массы.
    1. Взять 100-150 г стирального порошка. Развести теплой водой. Смешать с основным объемом жидкости в корыте для замеса. Дальнейшие действия производится по аналогии с предыдущим рецептом.

    И в первом, и во втором варианте сначала заливается мыльный раствор. Он склонен к пенообразованию. Что недопустимо, так как пена нивелирует свойства цемента. Поэтому перемешивать мыльную смесь надо осторожно.

    Цемент М400

    Производители выпускают широкий перечень видов цемента общего и специального назначения, которые также возможно классифицировать на отдельные марки. Наиболее востребованной в гражданском строительстве маркой является М400. Вяжущее вещество М400 обладает достаточными техническими и эксплуатационными характеристиками для обеспечения необходимой прочности, надежности и долговечности бетонных конструкций различных типов и назначения.

    Что означает маркировка

    Обозначение «М400» относится к маркировке старого образца, в соответствии с которой указаны следующие сведения:

    • Тип зависит от вида основного сырья, используемого для производства, различают портландцемент (ПЦ) и шлакопортландцемент (ШПЦ).
    • Марка, цифра в которой демонстрирует, что прочность материала на сжатие составляет не менее 400 кг/кв.см.
    • Наличие или отсутствие добавок-модификаторов, изменяющих отдельные характеристики раствора, обозначается буквой «Д» с цифрой. Цемент М400 выпускается в чистом виде, тогда маркировка имеет вид М400 Д0, и со специальными добавками, количество которых варьируется от 5 до 20% — от М400 Д5 до М400 Д20. Добавки, присутствующие в составе, придают бетону дополнительные характеристики: повышенная стойкость к воздействию морской воды, увеличение количества циклов морозостойкости, замедленное или быстрое твердение и т.д. Производители могут вводить в состав технологические добавки: для облегчения процесса помола клинкера и гипса, улучшения транспортировки и т.п.
    • Буква «Б» — это быстротвердеющий материал, «Н» — нормальнотвердеющий.
    • «СС» — сульфатостойкий цемент.
    • «ПЛ» и «ГФ» — пластифицированный и гидрофобный цемент.

    В маркировке по-новому образцу отсутствует понятие марки, но имеется класс прочности. В соответствии с советскими стандартами прочность измерялась в кг на кв.см. По новым стандартам показатель обозначается в МПа (мегапаскалях). Марке М400 соответствует 32,5. В маркировке присутствуют следующая информация:

    «ЦЕМ/CEM» и латинские цифры демонстрируют вещественный состав продукции:

    • ЦЕМ I — ПЦ без добавок;
    • ЦЕМ II — ПЦ с минеральными добавками с долей от 6 до 35%. В соответствии с долей добавок различают два класса: А — 6-20% и В — 21-35%. Тип добавок: «П» -пуццолан и «Ш» — шлак.
    • Подкласс: «Н» — нормальнотвердеющий или «Б» — быстротвердеющий.

    Состав и производство

    Исходным сырьем для производства цемента выступают материалы природного происхождения: глина и гипс. Измельченные и смешанные в необходимые пропорциях компоненты подвергаются обжигу, в результате получают клинкер, являющийся промежуточным продуктом процесса производства. Клинкер комбинируется с добавками, влияющими на итоговые характеристики. В состав могут вводиться присадки, улучшающие отдельные свойства: пластичность, стойкость к отрицательным температурам и агрессивной среде. Производство может выполняться в соответствии с мокрым, сухим и комбинированным способами. Технология незначительно различается, но перечень и последовательность этапов в целом одинаковы. Состав цемента отличается в зависимости от вида.

    Технические характеристики марки, достоинства и недостатки

    Возможно перечислить общие для всех видов цемента М400 характеристики:

    • Состав. Цемент М400 — это сложная композиция компонентов природного происхождения, доля которых достигает 98%. В составе преобладают оксиды кальция и магния, окислы алюминия, железа и кремния.
    • Предел прочности на сжатие по истечении 28 суток составляет не менее 30 МПа.
    • Насыпная плотность вяжущего в разрыхленном виде варьируется в границах от 1000 до 1200 кв/куб.м.; в уплотненном — 1500-1700 кг/куб.м.; в увлажненном — до 3000 кг/куб.м. Показатель зависит от тонкости помола и наличия примесей.
    • Скорость схватывания и твердения. Показатели определяются в нормальных климатических условиях при температурах от 18 до 22 градусов по Цельсию. Процесс схватывания начинается не ранее чем через 2 часа после затворения. Набор марочной прочности (до 98%) происходит по истечении 28 суток.
    • Морозостойкость составляет не менее 100 циклов замораживания и оттаивания — F100. Точные параметры определяются составом цемента. Наибольшая морозостойкость присуща сульфатостойким смесям.
    • Диапазон рабочих температур эксплуатации составляет от -60 до +300 градусов по Цельсию.
    • Водостойкость — высокая, для обеспечения полной непроницаемости для влаги в состав вводятся уплотняющие добавки и гидроизоляторы.
    • Срок годности в герметичной упаковке не превышает 12 месяцев.
    • Долговечность. Водостойкость, морозостойкость, аморфность к большинству растворителей обеспечивают бетонным конструкциям на основе цемента М400 продолжительный срок службы.

    Цемент М400 в биг-бэге. Фото Азия Цемент

    Значительную часть технических характеристик возможно рассматривать в качестве достоинств, к которым также относятся:

    • простота применения, невысокие требования к приготовлению растворов, достаточно следовать инструкции на упаковке, чтобы получить качественную цементную смесь;
    • сравнительно невысокая стоимость и доступность цемента, который возможно приобрести в любом строительном магазине;
    • хорошая эксплуатационная стойкость бетонных изделий, небольшие отклонения от технологии изготовления раствора вряд ли приведут к образованию трещин на готовом изделии и конструкции;
    • минимальная усадка при твердении позволяет не допускать ошибок в габаритах изделий/конструкций при их заливке и гарантирует отсутствие трещин;
    • достаточно быстрое затвердение, потеря подвижности наблюдается примерно через 6 часов, которых достаточно для успешного воплощения работ с раствором.

    Цемент М400 не подходит для строительства многоэтажных зданий, подвергающихся повышенной нагрузке. Для реализации особо ответственных задач рекомендуется выбирать цемент более прочных марок — от М500 и более.

    Области применения

    Цемент М400 успешно применяется для изготовления различных конструкций из железобетона. Стойкость к воздействию низких температур и повышенной влажности делают материал подходящим вариантом для возведения подземных объектов. Изделия из цемента М400 отличаются высокой прочностью.

    Цемент М400. Фото Максидом

    Сфера применения М400 обширна, в строительстве цемент используется для решения разнообразных по сложности задач: от приготовления штукатурных растворов до бетонирования ответственных конструкций, которые должны выдерживать достаточно значительные нагрузки. Вяжущее вещество 400-й марки незаменимо для осуществления общестроительных работ, в частности:

    • приготовление кладочных и ремонтных растворов;
    • обустройство фундаментов всех типов: плитные, ленточные, свайные;
    • производство тротуарной плитки, керамзитобетонных блоков и других строительно-отделочных материалов, а также железобетонных изделий: бордюры, монолитные короба, сборные блоки;
    • устройство отдельных несущих элементов конструкций и конструкций в целом;
    • строительство сооружений, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности;
    • приготовление бетона для формирования покрытия садовых дорожек.

    Мешок в 25, 50 кг. и прочие виды

    Различные марки цемента, в том числе и М400, поставляются клиентам в упаковке: бумажные или полиэтиленовые мешки и герметичные биг-бэги, защищающие продукцию от вредных погодных воздействий, которые могут привести к затвердению массы. Доставка вяжущего вещества навалом осуществляется крупными партиями в цементовозах или вагонах.

    Цемент М400 производится на основе разных компонентов, в результате различают несколько видов:

    • портландцемент является наиболее распространенным типом, отличается высокими техническими характеристиками и среднесрочным твердением; характеризуется высокими декоративными свойствами, что предоставляет большой простор для ландшафтных дизайнеров, скульпторов и архитекторов для создания различных изделий;
    • глиноземистый отличает ускоренное схватывание и твердение, предназначен для срочного строительства;
    • пуццолановый позволяет возводить объекты жилого, сельскохозяйственного и промышленного назначения, эксплуатирующихся в условиях с повышенной влажностью;
    • шлаковый портландцемент отличает более доступная стоимость в сравнении с классическим ПЦ, используется при строительстве конструкциях в условиях минерализованных вод и агрессивных сред;
    • магнезиальный отличает высокое содержание магния, монолит характеризуется высокой плотностью и износостойкостью.

    В зависимости от процентного содержания добавок различают цемент М400:

    • Д0, в составе которого отсутствуют добавки, отличается улучшенной стойкостью к морозам и средней продолжительностью твердения, используется для общестроительных целей;
    • Д5, в составе присутствует 5% добавок, повышающих стойкость к влаге и коррозии, используется для устройства перекрытий;
    • Д20, содержание добавок не превышает 20%, применяется в строительстве жилых и промышленных объектов.

    М400 и/или М500, в чем разница, отличия, какой лучше

    Для определения лучшего вариант необходимо проанализировать характеристики, в которых имеются различия, некоторые показатели представлены в ГОСТе:

    • Предел прочности при сжатии на 28-е сутки для М400 составляет не менее 32,5 и не более 52,5; М500 — не менее 42,5 и не более 62,5.
    • Начало схватывания наблюдается не ранее 75 и 60 минут.
    • Конец схватывания стандартом не нормируется, на практике параметры составляют порядка 200 (±) 20 и 262 (±) 65 минут.
    • Равномерность изменения объема для обеих марок составляет не более 10 мм.
    • Минералогический состав клинкера: трехкальциевый силикат (С3S) — 57,2 (±) 3,0 и 65,35 (±) 4,65; двухкальциевый силикат — 7,5 (±) 2,0 и 13,81 (±) 4,1; трехкальциевый алюминат — 6,9 (±) 1,0 и 9,54 (±) 1,72; четырехкальциевый алюмоферит — 13,3 (±) 1,0 и 11,3 (±) 2,5. Таким образом, для производства цемента используются одни и те же компоненты, но в разных пропорциях, что влияет на свойства.
    • Время твердения составляет 10-12 и 5-8 часов.

    Характеристики и различия в них определяют лучший вариант для проведения определенных работ. Для возведения стен и плит перекрытий, при строительстве железобетонных изделий, подземных и наземных, подводных сооружений используется марка М400. Для возведения фундаментов и других конструкций, подвергающихся значительным нагрузкам популярность получил цемент М500, который также применяется при изготовлении тротуарной плитки и черепицы. М500 не рекомендуется использовать для возведения конструкций, эксплуатирующихся в сильноагрессивных средах. Для данных целей следует выбирать сульфатостойкий цемент.

    Нормы расхода, пропорции для бетона и фундамента, как разводить

    Для подбора оптимального состава раствора необходимо определить водоцементное отношение, т.е. пропорции воды и цемента, а также щебня и песка. Только строгое соблюдение технологии позволяет получить бетон с необходимыми характеристиками, особенно это касается показателя прочности. Для получения бетона М100 потребуется 1 часть цемента М400, 4,6 песка и 7,0 щебня; М150 — 1:3,5:5,7; М200 — 1:2,8:4,8; М250 — 1:2,1:3,9; М300 — 1:1,9:3,7; М400 — 1:1,2:2,7; М450 — 1:1,1:2,5.

    Для фундамента из цемента М400 возможно приготовить бетон М150, 200, 300, 400 и 500. В первом случае потребуется 1 часть цемента, 3,5 песка и 5,2 щебня. Пропорции для М200 1:3:4,5; М300 — 1:2:3,3; М400 — 1:1,2:2,7; М500 — 1:1,1:2,5. В процессе приготовления бетона важны не только пропорции компонентов, но и технология, последовательность смешивания. В зависимости от метода: ручной или механический — технология будет незначительно отличаться.

    Юнис и другие производители

    Марка М400 является одно из наиболее популярной, поэтому присутствует в ассортименте бОльшей части производителей: Евроцемент Груп, Мордовцемент, Юнис, Аккерман, Holcim, Себряковцемент, SLK Cement и многие другие. Продукция ведущих представителей рынка отличается высоким качеством, соответствием требованиям и стандартам. Поэтому при выборе предприятия для сотрудничества рекомендуется обращать внимание на крупных производителей и поставщиков.

    Где купить

    Компании, предлагающие качественные строительные материалы, представлены в разделах «Где купить цемент» и «Где купить белый цемент».

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector