Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время высыхания (застывания, схватывания) цементного раствора

Время высыхания (застывания, схватывания) цементного раствора

Надежность и срок службы строительных конструкций обуславливаются качеством стройматериалов, используемых при их возведении. Смеси на основе цемента остаются наиболее популярным материалом при строительстве несущих конструкций и обустройстве фундамента. Сегодня рынок предлагает широкий выбор марок цемента разного назначения.

Что влияет на длительность схватывания цемента

Время застывания раствора является одной из ключевых характеристик цемента и зависит от температурного режима и используемого связующего вещества.

Перед тем, как купить цемент, надо разобраться в его маркировке, цифры которой обозначают уровень прочности в кг/см 2 . Чем больше число, тем меньше скорость отверждения раствора, т.е. M300 схватывается дольше M500.

Также важную роль играет температура, оптимальный интервал — от 15 до 25 C. Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания, но и жаркая погода (от 30 C) негативно сказывается на процессе застывания и качестве итоговой конструкции. Это нужно учитывать при доставке цемента прямо на стройплощадку.

На заводах по производству ЖБИ применяются эффективные технологии отверждения раствора, обеспечивающие высокую скорость в сочетании с оптимальным качеством. Но для этого требуется спецоборудование для поддержания постоянной температуры, строгое соблюдение соотношения компонентов раствора и многое другое.

ui200

В обычных условиях всё это недоступно, следовательно, на стройплощадке приходится руководствоваться информацией, указанной на упаковке, и рекомендациями производителя относительно температуры, соотношения компонентов и длительности отверждения. При наличии присадок скорость схватывания различается даже у идентичных марок цемента. В норме 28 дней достаточно для получения приемлемого уровня прочности.

Ключевые стадии застывания

Важную роль в этом процессе играет соблюдение правильного соотношения компонентов при приготовлении раствора. Без этого невозможно гарантировать требуемые показатели прочности. По прошествии 1 ч. после заливки свойства смеси начинают меняться. Уже через 24 часа она твердеет достаточно, чтобы выдерживать человеческий вес. Но это лишь 1-я стадия, именуемая схватыванием, а отверждение является 2-й стадией. В теплую погоду через 48 часов залитая масса набирает примерно половину заявленной прочности.

Между заливкой смеси и возобновлением строительных работ должно пройти минимум 4 недели. За этот срок бетон наберет 90% расчетной прочности. Но если речь идет не о простых несущих конструкциях, а о мощном фундаменте, следует сделать годовой перерыв.

Время высыхания цемента марки M500

Заказывая материал, нужно ориентироваться на его маркировку. К примеру, M500 за 14 дней достигнет 75% заявленной прочности, тогда как M400 — лишь половину. Таким образом, чем выше качество цемента, тем выше скорость возведения. Это же касается и температурных показателей. Заказывая поставку, стоит учитывать, что цена цемента высоких марок тоже будет выше.

Как только температура окружающей среды опускается до 0 C, процесс отверждения фактически приостанавливается. Но это относится к чистому цементу, не содержащему специализированных присадок. После достижения точки замерзания воды запускается структурное разрушение материала. Вот почему надо поддерживать плюсовую температуру залитой массы вплоть до достижения ею 90% заявленной прочности. Цемент M500 обеспечит требуемый уровень прочности за 1 месяц. Также время отверждения зависит от соотношения цемента и песка в смеси.

Как сократить длительность высыхания марки M500

Для ускорения процесса отверждения требуется поддерживать заданный уровень температуры. Для этого рассчитывается среднесуточный температурный показатель, и если его величина оказывается менее 15-20 C, смесь надо подогревать, но не позволяя ей обезвоживаться, иначе качество материала снизится. Избежать этого можно увлажняя поверхность или укрывая ее пленкой и другими материалами.

Время высыхания в помещении и на улице

Воздух в помещении характеризуется равномерностью прогрева, что позволяет сделать довольно точный расчет длительности высыхания. Для аналогичных вычислений при отверждении под открытым небом в течение 24 часов следует выполнить серию температурных замеров, делая промежутки в несколько часов.

Марка материалаВремя схватывания, часовВремя твердения, суток
М1003-3,5До 30
М2002-2,514-25
М3001,5-27-14
М4001-24-7
М500<12-4

Днем и ночью температура воздуха может различаться на 10-20 ;C, поэтому следует вычислить среднесуточную величину и в дальнейшем опираться на нее при расчете длительности отверждения смеси.

Состав цемента

Процесс отверждения начинается вскоре после добавления воды в сухую смесь. Чем выше содержание силикатов в ней, тем быстрее твердеет масса. В цементе марок высокой прочности, начиная с M400 и выше, низкое содержание примесей, что обеспечивает ускоренное схватывание раствора.

Поначалу масса обретает пластичность, позволяя сформировать из нее элемент требуемой формы, а потом начинается отвердевание и набирание прочности. Следует строго соблюдать рекомендованный производителем срок использования цементного раствора. Как правило, он колеблется в диапазоне от получаса до 4 ч.

Срок, требующийся для полного затвердевания массы, определяется маркой цемента и температурой окружающей среды.

Новости

В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»

В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»

К 2014 году в Санкт-Петербурге построят первый жилой комплекс с применением энергоэффективных и экологичных технологий «Шведская крона». Проектом предусматривается возведение комплекса из десяти жилых домов в Приморском районе. Площадь объекта, который будет построен рядом с Удельным парком, – 60 тысяч квадратных метров. Первую очередь комплекса на 128 квартир площадью 7,7 тыс. кв. метров планируется ввести в строй до конца 2011 г.

Читайте так же:
Цемент для быстрого ремонта

Строительные растворы и контроль их приготовления

Выбор составов раствора. Прочность, монолитность и долговечность каменной кладки во многом зависят от правильности выбора состава растворов. Для строительных растворов установлены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Марки и виды растворов для различных видов каменных работ устанавливают в соответствии с требованиями Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов (СН 290-74). Существует ряд сухих строительных смесей (заводского изготовления), оптимальных по своим свойствам и составу для использования в кладочных растворах.
В современном жилищном строительстве чаще всего применяют растворы марок 50, 75, 100, 150 и 200 (см. табл. 1.34). Для их приготовления обычно используют портландцементы: с минеральными добавками, пластифицированные и гидрофобные, шлако- и пуццолановые портландцементы, а также специальные низкомарочные цементы.
В качестве заполнителя для обычных строительных растворов применяют песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736. Кроме того, в качестве заполнителя можно использовать ракушечный песок, топливные шлаки, а также керамзитовый песок.
Составы растворов для каменной кладки с применением цементов различных марок приведены в таблице 1.34.

Составы растворов для каменной кладки и монтажа полносборных зданий
При установлении приведенных в таблице составов растворов принято, что цементы марок 200-500 имеют насыпную плотность 1 100 кг/м 3 . Если насыпная плотность имеющегося в наличии цемента отличается от вышеуказанного более чем на 10 %, то состав раствора должен быть пересчитан. Песок принят в рыхлонасыпном состоянии с естественной влажностью 1-3 %. Известь принята II сорта плотностью 1 400 кг/м 3 ; при применении известкового теста I сорта количество теста уменьшают на 10 %.
Для повышения пластичности и водоудерживающей способности растворов в их состав обычно вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические микропенообразователи.
Приготовление строительных растворов. Растворы для каменной кладки, как правило, приготовляют на центральных растворных узлах. При приготовлении раствора следует тщательно контролировать дозировку его составных частей и продолжительность перемешивания, а также следить за своевременностью его перевозки и употребления в дело.
Процесс приготовления смешанных растворов с неорганическими пластификаторами, а также цементных и известковых растворов начинают с подачи в растворосмеситель воды, затем загружают песок, вяжущее и пластификатор. Продолжительность перемешивания с момента окончания загрузки материалов в растворосмеситель для тяжелых растворов (плотностью 1 500 кг/м 3 и более) не менее 1 мин., для легких (плотностью менее 1 500 кг/м 3 ) – не менее 2 мин. При приготовлении растворов с использованием органических пластификаторов сначала перемешивают пластификатор с водой в течение 30-60 с, а затем загружают остальные материалы и перемешивают еще не менее 1 мин до получения однородной смеси. При использовании готовых сухих смесей смесь затворяют водой и перемешивают (согласно прилагаемой инструкции), как правило, в два этапа; повторное добавление воды не допускается.
Для транспортирования раствора к месту его потребления широко используют самосвалы и растворовозы. Однако транспортирование раствора самосвалами приводит к потере цементного молока в пути через щель между бортом и днищем, что снижает качество раствора. Кроме того, зимой раствор сильно охлаждается, а летом под прямыми лучами солнца высыхает; помимо всего, при выгрузке из кузова самосвала часть раствора задерживается внутри кузова, и приходится производить его очистку вручную. Взамен самосвалов в настоящее время широко применяют авторастворовозы.
Контроль качества строительных растворов. При поступлении раствора на строительную площадку его качество проверяется на соответствие ГОСТ 5802. Контролируют следующие показатели: подвижность, расслаиваемость, плотноть и объем воздуха, вовлеченного в раствор, прочность на сжатие и морозостойкость.
Подвижность раствора. Для каждого состава раствора определяют его подвижность, особенно при изменении качества составляющих. При одном и том же качестве материалов подвижность раствора определяют на растворном узле не менее трех раз в смену. Показатель подвижности раствора определяют глубиной погружения в него эталонного стального конуса (см. табл. 1.35).

Для этого сосуд наполняют смесью примерно на 1 см ниже его краев.
Уложенный раствор штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10-12 мм и встряхивают 5-6 раз легким постукиванием сосуда о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, опускают штангу до соприкосновения со стержнем конуса и устанавливают стрелки на нулевое деление циферблата. Затем нажимают на пружинную кнопку, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор. Через 10 с. опускают штангу до соприкосновения со стержнем конуса и производят отсчет с точностью до 2 мм.
Подвижность растворной смеси определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Острие конуса приводят в соприкосновение с раствором, устанавливают конус в отвесное положение и дают ему возможность свободно погружаться в растворную смесь. Показатель подвижности определяют по делениям на конусе.

Читайте так же:
Раствор без цемента только песок вода

Данные рабочей подвижности раствора в летних и зимних условиях в зависимости от его назначения

Расслаиваемость растворной смеси определяют в тех случаях, когда при транспортировании или хранении смесь расслаивается и нарушается ее однородность. Для определения расслаиваемости растворной смеси пользуются специальным прибором. Прибор наполняют растворной смесью вровень с краями, закрывают крышкой и устанавливают на вибростоле.
Показатель расслаиваемости определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для удобоукладываемых растворов расслаиваемость не должна превышать 30 см 3 .
Плотность растворной смеси определяют в тех случаях, когда при приготовлении растворов применяют органические пластификаторы – микропенообразователи. Плотность растворной смеси определяют с помощью цилиндрического сосуда объемом 1 л с насадкой.
Объем воздуха, вовлеченного в раствор, определяют в тех случаях, когда растворы приготавливают с добавкой органических пластификаторов – микропенообразователей. Обычно оптимальное количество органического пластификатора в кладочном растворе устанавливают по показателю воздухововлечения. Он не должен превышать 5 %. Это достигается при условии, если отношение плотности растворов смесей с пластификатором и без него (в остальном состав один и тот же) будет не менее 0,94.
Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размером 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляют три образца.
В случае, когда подвижность растворной смеси 5 см и более, образцы-кубы изготавливают в металлических формах, установленных на кирпич без поддона, а при растворных смесях с подвижностью менее 5 см – в формах с поддонами.
Образцы из растворных смесей с подвижностью 5 см и более готовят следующим образом: трехгнездовую металлическую ферму без поддона предварительно смазывают машинным маслом и устанавливают на кирпич, поверхность которого покрывают мокрой газетной бумагой. Керамический кирпич должен иметь влажность не более 2 % и водопоглощение 10-15 % (по массе). Затем все три отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, уплотняют ее в каждом отделении формы 25 нажимами стального стержня диаметром 10-12 мм, срезают избыток растворной смеси смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность. Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.
Образцы из растворных смесей подвижностью менее 5 см изготовляют в формах с поддонами. Собранную и смазанную форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой примерно по 4 см каждый. Уплотнение слоев смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: шестью нажимами вдоль одной стороны и шестью — в перпендикулярном направлении. Избыток растворной смеси срезают смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность.
Образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95-100 %, а изготовленные на воздушных вяжущих – в помещении при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±10 %.
Выдерживают образцы в формах в течение суток ±2 ч., после чего их извлекают из форм и каждый образец нумеруют на верхней поверхности стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворных смесей, могут быть освобождены из форм в возрасте 2-3 сут.
После освобождения из форм образцы следует хранить при температуре 20±2°С. При этом необходимо соблюдать следующие условия:
– образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток следует хранить в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 95-100 %, а оставшееся до испытаний время – в помещении при относительной влажности воздуха 65+10 % (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);
– образцы, изготовленные на воздушных вяжущих, следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха 65+10 %.
В случае когда в строительной лаборатории нет камеры нормального хранения, допускается хранение образцов, изготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках. При этом образцы складируют вдали от приборов отопления, защищают от сквозняков и т. п.
Образцы, хранившиеся в воде, вынимают из нее не раньше чем за 10 мин до испытания и вытирают влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, очищают волосяной щеткой от песчинок и пыли. Каждый образец перед испытанием осматривают, измеряют и определяют его объем с точностью до 1 см 3 , затем взвешивают на технических весах и вычисляют плотность раствора с точностью до 10 кг/м 3 .
Испытания образцов раствора производятся в лабораторных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности в помещении 50-70%.
Работник строительной лаборатории, выполняя испытания образцов растворов, должен следить, чтобы плоскости пресса, соприкасающиеся с испытуемым образцом, были очищены. Испытываемый образец устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасающиеся со стенками формы при изготовлении образцов.
При испытании образцов на сжатие разрушающая нагрузка должна укладываться на выбранной шкале в границах 20-80 % максимального усилия, соответствующего выбранному диапазону. Использование участка шкалы пресса ниже 20 % ее максимального усилия или испытание образца силой менее 10 % предельно развиваемого прессом усилия не допускаются. Во время испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно, с постоянной скоростью, не более 0,6±0,4 МПа/с до его разрушения. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за показатель разрушающей нагрузки.
Прочность на сжатие каждого образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца. Прочность раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.
Определение прочности раствора испытанием на изгиб и на сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм выполняют согласно рекомендациям ГОСТ 5802. Морозостойкость раствора определяют по ГОСТ 5802 в тех случаях, когда это требуется по проекту.

Читайте так же:
Сколько сохнет цемент м200

По материалам справочника "Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

12 удобоукладываемость,расслаиваемость,плотность,водоудерживаемость.

14.Подвижностью растворной смеси называют ее способность растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил. Растворная смесь в зависимости от состава может иметь различную консистенцию — от жесткой до литой. Степень подвижности растворной смеси определяют глубиной погружения в смесь металлического конуса (конуса СтройЦНИЛ) (63) весом 300 г, высотой 145 мм, диаметром основания 75 мм с углом при вершине 30°. Величина подвижности растворных смесей в см характеризуется погружением конуса в раствор. Строительные растворы для каменной кладки, отделки зданий и других работ изготовляются достаточно подвижными: подвижность растворов для кирпичной кладки равна 9—13 см, растворов для бутовой кладки 1—3 см, а других 4-6 см.

Подвижность растворной смеси находится в прямой зависимости от содержания в ней воды, однако оно не должно превышать определенного предела, выше которого происходит расслаивание растворной смеси. Этот предел определяется цементоводным отношением, а в смешанных растворах — цементовяжущим отношением, т. е. отношение веса вяжущего к весу воды, причем за вес вяжущего принимается вес цемента с добавкой.

15.Если подвижность строительной смеси ниже требуемой то в раствор добавляют воду и цемент 16 Если подвижность строительной смеси выше требуемой то в неё добавляют щебень и песок.

17. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Водоудерживающую способность определяют путем испытания слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на промокательную бумагу.

Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют:

· Листы промокательной бумаги размером 150O150 мм по ТУ 137308001-758.88;

· Прокладки из марлевой ткани размером 250O350 мм по ГОСТ 11109.90;

· Металлическое кольцо внутренним диаметром 100 мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм;

· Стеклянную пластинку размером 150o150 мм, толщиной 5 мм;

· Весы лабораторные по ГОСТ 24104.88;

· Прибор для определения водоудерживающей способности

Подготовка к испытанию и проведение испытаний

Перед испытанием 10 листов промокательной бумаги взвешивают с погрешностью до 0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще раз взвешивают. Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краями металлического кольца, выравнивают, взвешивают и оставляют на 10 мин.

Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей.

Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.

Обработка результатов

V = [100 – (m2 – m1)/(m4 – m3)]*100,

m1 и m2 — масса фильтровальной бумаги до и после испытаний, г;

m3 — масса прибора без растворной смеси, г;

m4 — масса прибора с растворной смесью, г.

Водоудерживающую способность растворной смеси определяют дважды для каждой пробы растворной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Расслаиваемость растворной смеси, характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерам 150х150х150 мм.

Для проведения испытаний применяют: формы стальные размерами 150х150х150 мм по ГОСТ 22685-89;

лабораторную виброплощадку типа 435А;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;

сито с ячейками 0,14 мм;

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм.

4.3. Проведение испытаний

Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов размерами 150х150х150мм. После этого уплотненную растворную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин.

После вибрирования верхний слой раствора высотой (7,5 ± 0,5) мм из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

Отобранные пробы растворной смеси взвешивают с погрешностью до 2 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями 0,14 мм.

Читайте так же:
Силоса для цемента сборные

При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и взвешивают с погрешностью до 2 г.

4.4. Обработка результатов

. Содержание заполнителя в верхней (нижней) частях уплотненной растворной смеси V в процентах определяют по формуле

· где т1 -масса отмытого высушенного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

· m2 — масса растворной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

Показатель расслаиваемости растворной смеси П в процентах определяют по формуле

где DV — абсолютная величина разности между содержанием заполнителя в верхней и нижней частях образца, %;

åV — суммарное содержание заполнителя верхней и нижней частей образца, %.

4.4.3. Показатель расслоения для каждой пробы растворной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

21)Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размерами 70,7 х 70,7 х 70,7 мм в возрасте, установленном в нормативной документации (или проекте) на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготавливают три образца. Для проведения испытания необходимо иметь: разъемные стальные формы с поддоном и без поддонов по ГОСТ 22685, пресс гидравлический, обеспечивающий создание разрушающей нагрузки на образец в диапазоне от 20 до 80% своей шкалы; штангенциркуль; стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм; шпатель.

· Образцы из растворных смесей с подвижностью до 5 см изготавливают в форме с поддоном. Формы заполняют в два слоя. Уплотнение слоев в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны (первый слой) и 6 — в перпендикулярном направлении (второй слой). Избыток раствора срезают вровень с краями стальной линейкой и заглаживают поверхность.

· Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона. Для этого форму устанавливают на постель полнотелого керамического кирпича, покрытую газетной бумагой, смоченной водой. Кирпич должен иметь влажность не более 2% и водопоглощение 10—15% по массе. Для устранения сильных неровностей на постелях кирпичи следует притереть вручную один о другой. Растворную смесь укладывают в форму за один прием с небольшим избытком и уплотняют штыкованием стержнем 25 раз по спирали от стенок формы к центру.

22)Основные показатели качества затвердевшего раствора (бетона):
— прочность на сжатие (кроме клеевых);
— водопоглощение;
— морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);
— прочность сцепления с основанием (адгезия);
— водонепроницаемость (для гидроизоляционных и при необходимости);
— истираемость (для напольных и при необходимости);
— морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних работ).

23) После освобождения из форм образцы следует до испытания хранить при температуре (20 ± 2) °С с соблюдением следующих условий хранения:

· образцы из смесей на гидравлических вяжущих в течение первых 3 сут должны храниться в камере нормального твердения при относительной влажности воздуха 95—100%, а оставшееся время до испытания — в помещении с относительной влажностью воздуха (65 ± 10)% (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);

· образцы из смесей, приготовленных на воздушных вяжущих, после распалубки следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха (65 ± 10)%;

· образцы из смесей с химическими противоморозными добавками и без них для зимних работ должны храниться в формах на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы необходимо укрыть толем или другими рулонными материаламидля предотвращения попадания на них воды или снега. Испытание этих образцов на сжатие должно производиться после 3 ч оттаивания в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора, а также по истечении 28 сут. твердения после их оттаивания и хранения при температуре (20+2) °С. В некоторых случаях, оговоренных проектом производства работ, проводят испытание прочности образцов, твердевших 28 сут. при отрицательной температуре, после их оттаивании в течение 3-6 ч в зависимости от температуры твердения.

24) Для проведения испытаний применяют:

стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000 мл

· весы лабораторные по ГОСТ 24104-88

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;
стальную линейку 400 мм по ГОСТ 427-75.

Подготовка к испытанию и проведение испытаний

. Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. Затем наполняют растворной смесью с избытком.

Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол.

Читайте так же:
Почему кошка ест цемент

После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда. Стенки мерного сосуда очищают влажной ветошью от попавшего на них раствора. Затем сосуд с растворной смесью взвешивают с точностью до 2 г.

Обработка результатов
. Плотность растворной смеси , г/см , вычисляют по формуле
,

(1)
где — масса мерного сосуда с растворной смесью, г;

— масса мерного сосуда без смеси, г.

25)-

26)Бетон искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества, крупных и мелких заполнителей, воды

27) При проектировании бетона вначале необходимо установить исходные данные: 1) требуемую, прочность бетона, достигаемую в заданные сроки: для большинства конструкций прочность бетона при сжатии, для дорожного и аэродромного бетона прочность при сжатии и изгибе, для бетона сборных железобетонных конструкций марку по прочности и отпускную прочность; 2) условия твердения бетона в конструкции: время года и средние температуры воздуха, сроки достижения требуемой прочности, способы ухода за бетоном; 3) марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также стойкость к химическим коррозионным воздействиям, для чего необходимо знать условия работы конструкции (ниже постоянного горизонта воды, в зоне переменного уровня, ниже или выше глубины промерзания грунта, агрессивность вод и т. д.) и климатические условия района строительства; 4) конфигурацию, вид, массивность конструкции и степень армирования; 5) имеющиеся для бетона материалы, все их физико-механические характеристики; 6) способы и дальность транспортировки бетонной смеси; 7) имеющиеся механизмы для уплотнения бетонной смеси.

Водоотделение и водоудерживающая способность цементного теста.

При затворении цемента водой как при лабораторных испытаниях так и в процессе изготовления растворов и бетонов на стройках наблюдается водоотделение, величина которого различна. Одни цементы прочно удерживают во время схватывания взятую для затворения воду, другие же отделяют некоторое ее количество в виде слоя той или иной толщины. С уменьшением количества воды затворения уменьшается и водоотделение цементов. Однако даже при определении сроков схватывания цементного теста, когда водоцементное отношение составляет в среднем 0,25, можно заметить, что некоторые цементы дают в кольце прибора для определения сроков схватывания довольно заметный отстои воды. Это явление еще более заметно в бетоне.

Водоотделение препятствует получению однородного бетонного тела и полноценному сцеплению твердеющего в бетоне цемента с крупным заполнителем и стальной арматурой. Отделяющийся от бетона слой воды скапливается над последовательно укладываемыми слоями бетона. Это мешает сцеплению слоев и вызывает образование между соседними слоями более слабой по прочности прослойки с относительно большим содержанием воды. Такое расслаивание нарушает однородность бетонного монолита и в конечном счете ослабляет его прочность.

Расслаивание происходит не только по поверхности слоев уложенного бетона, но и внутри него, близ заполнителей. Отделяющаяся от цементного раствора вода обычно скапливается внутри бетонного тела под нижней поверхностью заполнителей и арматуры. Наличие же в этих местах даже очень тонкого слоя или пленки отделившейся воды ослабляет связь цементного камня с крупным заполнителем и арматурой. Кроме того, при испарении этой отделившейся воды образуются поры, которые облегчают проникновение агрессивных при родных вод внутрь бетона.

На крупных стройках с централизованными бетонными заводами бетон приходится транспортировать на относительно большие расстояния. В этом случае расслаивание бетонной смеси особенно недопустимо.

Таким образом, необходимо добиваться не только уменьшения водоцементного отношения, но и повышения водоудерживающей способности цемента, что обеспечивает равномерное распределение воды по всей массе бетона. Это дает возможность получать однородный бетон с повышенным сцеплением между цементным камнем, с одной стороны, и крупным заполнителем и арматурой, с другой.

Водоудерживающая способность имеет значение и при изготовлении из цементов растворов, причем при быстром водоотделении растворы теряют удобоукладываемость и перед укладкой их нужно дополнительно перемешивать.

В некоторых случаях большое водоотделение не оказывает вредного влияния и может быть даже полезным, например. При бетонировании конструкций небольшого поперечного сечения, опалубка для которых заполняется бетонной смесью в один прием, или при изготовлении центробежным способом бетонных труб. В этих случаях выделение воды вызывает некоторое уменьшение водоцементного отношения в твердеющей массе, что повышает ее механическую прочность. Чтобы уменьшить водоцементное отношение, в бетоне для таких сооружений устанавливают специальные водоотсасывающие опалубки.

Повышение тонкости помола, а следовательно, и удельной поверхности уменьшает водоотделение цементов. Влияет также увеличение содержания в цементе С3А, который, быстро гидратируясь и взаимодействуя с гипсом, ускоряет, структурообразование. Введение ряда добавок (трепел, глина, бентонит, известняк, доломит и ряд других) уменьшает водоотделение цементов, причем наиболее эффективно действуют трепел, глина, бентонит. Добавка доменного шлака, наоборот, несколько увеличивает водоотделение цементов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector