Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)

Зерновой состав крупного заполнителя (щебня или гравия) в значительной мере влияет на качество приготовленного на нём бетона. При выборе зернового состава крупного заполнителя для бетона необходимо исходить из основного требования: получить наименьший объём пустот в крупном заполнителе, а, следовательно, наименьший расход цемента в бетоне заданной марки.

В зависимости от размера зерен щебень (гравий) подразделяют на следующие фракции: 5-10, 10-20; 20-40 ,и 40-70 мм. В каждой фракции гравия или щебня должны быть зерна всех размеров: от наибольшего до наименьшего для данной фракции.

Зерновой состав загрязненного нефракциоцированного щебня (гравия) определяют просеиванием с одновременной промывкой водой пробы заполнителя. В условиях учебной лаборатории при испытании щебня (гравия), зерна которого не имеют примесей глины, зерновой состав рекомендуется определять без одновременного промывания водой по приведенной ниже методике.

В данном случае крупный заполнитель высушивают до постоянной массы и берут для испытания пробу в количестве 5; 10; 20 и 50 кг при наибольшей крупности его соответственно 10; 20; 40 и 70 мм. Щебень (гравий) просеивают через набор сит с отверстиями размером 1,25 D; D; 0,5(D +d); d, собранных в колонку, и определяют частные и полные остатки на каждом сите, % по массе рассеиваемой пробы.

При отсутствии сите отверстиями, диаметр которых точно равен 1,25D и 0,5(D + d) – разрешается пользоваться ситами стандартного набора, размеры отверстий которых наиболее близки требуемым. Обычно рассеивают пробу через набор сит следующих размеров: 70; 40; 20; 10 и 5 мм.

В случае, когда остаток образовался на сите с отверстиями диаметром 70 мм, определяют также необходимый для построения кривой просеивания предельный размер зерен щебня (гравия), используя проволочные кольца-калибры различного диаметра – 100, 120 мм или более в зависимости от крупности.

Далее вычисляют частные остатки на каждом сите, % к суммарной массе просеянной пробы:

где mi – масса остатка на i-ом сите, кг; ∑m – сумма частных остатков на всех ситах, кг.

По известным значениям частных остатков рассчитывают полные остатки, %, на каждом сите:

где a70 +… + ai – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %.

Затем устанавливают наибольшую D и наименьшую d крупность зерен щебня (гравия).

Определение: за наибольшую крупность зерен D принимают размер отверстия того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 5 %.

Определение: за наименьшую крупность d принимают размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95 %.

Кроме того, вычисляют значения 0,5(D + d) и 1,25D. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в пределах, указанных в табл. 3.1.

Зерновой состав щебня (гравия)

Диаметр отверстий контрольных сит, ммd0,5 (d + D)D1,25D
Полные остатки на ситах, % по массеОт 90 до 100От 30 до 60До 10До 0,5
Примечания 1 Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5 мм (1,25 мм), полный остаток на которых должен быть от 95 % до 100 %. 2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать щебень и гравий с полным остатком на сите 0,5 (d + D) от 30 %до 80% по массе.

Качество зернового состава щебня (гравия) оценивают значением полных остатков (в %) на ситах с контрольными отверстиями Днаим; 0,5(Днаим + Днаиб); Днаиб и 1,25Днаи6. Откладывая на графике (рис. 3.1) по оси ординат эти значения, получают четыре точки, которые соединяют ломаной линией. Щебень (гравий) признают годным по зерновому составу для приготовления бетона, если кривая его зернового состава располагается в заштрихованной части графика.

При выполнении данной лабораторной работы студенты определяют зерновой состав щебня или гравия, на зернах которого нет примесей глины и он не сильно загрязнен пылью. При этом условии можно отказаться от промывания заполнителя водой. Пробу щебня (гравия) с наибольшей крупностью зерен 40 и 70 мм, высушенную до постоянной массы, просеивают на наборе стандартных сит, после чего рассчитывают частные и полные остатки на ситах в процентах и результаты заносят в таблицу журнала для лабораторных и практических работ. Затем наносят на график полные остатки на ситах с размерами отверстий Днаим; 0,5(D + d); D и 1,25D, соединяют полученные точки и оценивают пригодность щебня (гравия) для приготовления бетона.

Читайте так же:
Реферат по материаловедению цемент
Рис. 3.1. Зерновой состав щебня (гравия)

Пример.При просеивании навески 20 кг щебня наибольшей крупностью 40 мм частные остатки на каждом сите составили: m40 – 0,8 кг, m20 –10,2 кг, m10 – 7,8 кг, m5 – 1,0 кг, ; m05 –0,2 кг. Эти значения заносят в табл. 3.2. Сюда же заносят частные остатки ai % , вычисленные по приведенной ранее формуле. Затем вычисляют полные остатки Ai , %, по формуле, приведенной выше, и заносят их в табл. 3.2.

Таблица 3.2 – Зерновой состав щебня (масса 20 кг)

Остаток на ситеРазмеры отверстий сит, мм
Прошло через сито № 5
Частный,
кг0,810,27,80,2
%
Полный, %

По значению полных остатков устанавливают: Днаим = 5 мм; Днаи6 = 40 мм; 0,5(Днаиб + Днаиб) = 0,5(5+40) = 20 мм и 1,25Днаиб = =50 мм. После этого на график (см. рис. 7.7) наносят значения соответствующих полных остатков, %: А5 = 99, А20 = 55, А40 = 4 и А50 (в данном примере А70) = 0. Соединяя полученные точки ломаной линией, находят, что кривая зернового состава щебня располагается в заштрихованной части графика, а это свидетельствует о пригодности щебня для приготовления бетона.

Заполнитель для бетона

В качестве заполнителя для бетона выступают природные или искусственные сыпучие материалы. Они занимают в бетоне около 80% его объема, образуя жесткий скелет . Кроме этого, заполнители уменьшают усадку и предотвращают образование усадочных трещин.

betonВ зависимости от размера зерен заполнители для бетона делятся на:

• крупный (щебень, гравий);

Крупный заполнитель для бетона.

Крупный заполнитель для бетона — это гравий с округлыми зернами, имеющие гладкую поверхность, а также щебень с угловатыми зернами, имеющие шероховатую поверхность. Щебень и гравий получают путем дробления крупных горных пород. Форма и гладкость зерен влияют на сцепление заполнителя с вяжущим веществом, а также на удобоукладываемость бетона.

В зависимости от насыпной плотности и структуры крупного заполнителя для бетона различают:

• плотные заполнители (используются для тяжелого бетона);

• пористые заполнители (используются для легкого бетона).

zapolnitel dlya betonaЩебень и гравий бывают следующих фракций:

Мелкий заполнитель для бетона.

В роли мелкого заполнителя для бетона принято использовать песок. Песок — это множество частиц очень маленького размера, который варьируется от 0,05 до 5мм. Песок может быть: кварцевым, известковым, шпатовым и т.д. Наилучшим вариантом для изготовления бетона считается именно кварцевый песок. Для его промывки применяются системы трубопроводов, в которых можно использовать резьбовые модули для санации, улучшающие механические показатели систем водоснабжения.

rol zapolnitelya v betoneИз песков природного происхождения также выделяют речные пески, горные пески, дюнные пески и т.д., которые в свою очередь имеет как плюсы, так и минусы. Например, горный песок в своем составе имеет большое количество органический примесей, глинистых частиц, что потом сказывается на качестве и характеристиках бетона. Однако, частицы горного песка имеют достаточно острые углы, что благоприятно сказывается на сцеплении с вяжущем веществом.

Что касается морских и речных песков, то они чистые и содержат остатки раковин. Однако гладкая поверхность таких песков не способна обеспечить хорошую сцепляемость с вяжущим материалом. Дюнные пески, по сравнению с другими, имеют очень мелкие частицы, что, конечно же, способствует увеличению вяжущего, но это сказывается на конечной стоимости продукции.

Наилучший вариант для бетона — это песок среднего размера с чистой основой и острыми углами.

Остерегайтесь мошенников!

Завод «ОрехБетон» принимает заявки строго по указанным на сайте номерам телефонов и через почту. Другие номера телефонов к заводу не имеют отношения.

Тяжелые заполнители для растворов

Основным тяжелым заполнителем для строительных растворов служит песок — смесь зерен размером от 0,14 до 5 мм. Зерна крупнее 5 мм относятся к примесям. Это обломки горных пород в виде щебня (куски случайной формы с шероховатой поверхностью) и гравия (зерна округлой формы с гладкой поверхностью).
Песку сопутствует примесь в виде пыли с размером частиц 0,005. 0,14 мм и глины (частицы размером менее 0,005 мм).

Химический состав песка зависит от состава той горной породы, из которой он образовался после ее выветривания. Если песок получился из гранита, то он состоит из зерен кварца, полевого шпата и слюды.
Кварцевые пески наиболее распространены в природе, реже встречаются пески известняковые и др.

Читайте так же:
Средство для очистки пластиковых окон от цемента

Природные пески добывают в карьерах. В зависимости от происхождения и условий залегания их подразделяют на горные (овражные), речные и морские.
Зерна горного песка шероховатые, поэтому они хорошо сцепляются с вяжущим веществом, что способствует высокой прочности раствора

Зерна речных и морских песков округлые и гладкие, что ослабляет сцепление их с вяжущим веществом и снижает прочность раствора.
Они чище горных,меньше содержат пыли и глины. В морском песке встречаются остатки водорослей, обломки раковин, что снижает его качество.
Дюнные и барханные пески — чрезвычайно мелкие, для растворов почти не применяются, так как вызывают перерасход вяжущего. Для растворов чаще других применяют кварцевый речной песок средней крупности.

Искусственные пески получают как побочный материал при дроблении плотных пород в щебень на камнедробильных заводах.
К ним относят пески гранитные (в виде отсева), известняковые и др. Они чище природных песков, форма их зерен случайная, поверхность шероховатая, что обеспечивает прочное сцепление с вяжущим.
Песок, применяемый для приготовления растворов, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—85.
Песок не должен содержать вредных примесей: сернистых соединений, слюды, пыли, глинистых и илистых частиц, органических материалов.
Сернистые соединения снижают прочность цементного камня и вызывают коррозию деталей из черных металлов.

Пылеватые, глинистые и илистые примеси увеличивают поверхность заполнителя, они обволакивают зерна песка, чем затрудняют сцепление вяжущего с его поверхностью, вызывают увеличение расхода вяжущего в растворе. Таких примесей в песке для штукатурных растворов должно быть не более 5 %. Однако если раствор будет перекачиваться насосом по трубам и шлангам, то содержание этих примесей в песке можно допустить в большом количестве.
При перекачивании растворы не будут расслаиваться,легче будут перемещаться по трубам.
Простейшую качественную оценку песка на содержании глины, ила и пыли производят путем растирания в руках горстки влажного песка: чистый песок не пачкает рук.

Органические (гумусовые) примеси в песке при перемешивании с водой образуют гуминовую кислоту, которая разрушает цемент. Избыток таких примесей в песке опасен, ибо вызывает снижение прочности раствора. Содержание органических примесей в песке устанавливают в лаборатории, пользуясь колориметрическим методом.
Если органических примесей в песке много, его необходимо промыть, пропустив через пескомойку. Эта технологическая операция обходится дорого; промывать песок целесообразно на месте его добычи, т. е. в карьере.

По зерновому составу песок разделяют на группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Чтобы установить 1руппу песка, проводят ситовой анализ его.
В лаборатории песок просеивают через сито с отверстиями 5 мм. Затем 1000 г такого песка просеивают через набор стандартных сит с размерами огнгрстий 2,5; Размер зерен песка для штукатурных растворов, идущего на грунт, не должен превышать 2,5 мм, а для отделочного слоя штукатурки (накрывки) — 1,2 мм.

Плотность зерен кварцевого песка 2600. 2700 кг/м3. Насыпная плотность песка 1400. 1600 кг/м3, она зависит от зернового и минерального состава, степени уплотнения и влажности. Зависимость насыпной плотности от влажности песка весьма сложная (рис. 1).

Смеситель
Рис.1. График

Рис. 1. График зависимости насыпной плотности песка от его влажности

Для сухого песка насыпная плотность больше (1400. 1800 кг/м3), чем для влажного. При увлажнении от 3 до 10 % насыпная плотность песка снижается до 1200. 1300 кг/м3.
Зерна влажного песка покрыты тонким слоем воды, и объем песка увеличивается. При постоянной массе песка и увеличивающемся объеме насыпная масса его уменьшается. При дальнейшем увлажнении песка (сверх 10% влажности) вода вытесняет воздух из пустот, объем при этом не увеличивается, а масса песка (с водой) растет, что и приводит к увеличению плотности.

Транспортируют песок автосамосвалами, по железной дороге — на открытых платформах навалом. Хранят его на открытых площадках в штабелях конической формы или в виде усеченной пирамиды. При таких перевозках и хранении влажность песка зависит от погоды.
При массовом производстве строительных растворов, бетонов и других смесей влажность песка определяют систематически.
Наличие воды в песке учитывают при расчетах составов растворов, бетонов, смесей.

Объем песка в штабеле определяют по формулам для определения объема конуса или усеченной пирамиды, известных из геометрии. Штабеля песка обмеряют после того, как он осядет, т. е. через 3 сут после их отсыпки. Расчетный объем песка уменьшают на 10 % при влажности 1. 3 %, на 15 % при влажности песка 3. 10 %.
Объем штабелей зимней отсыпки уменьшают еще на 15 %, учитывая наличие в песке снега и льда.
Хранят песок в условиях, не допускающих его загрязнения.

Читайте так же:
Цементная стяжка деревянном доме

Крупность заполнителя бетона

В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий, имеющий округлые зерна с гладкой поверхностью, и щебень, имеющий угловатые зерна с шероховатой поверхностью. Щебень, как правило, получают дроблением крупных кусков горных пород, в том числе и гравия. Форма зерен и гладкость поверхности влияют на сцепление заполнителя с вяжущим и на удобоукладываемость бетонной смеси.

В зависимости от насыпной плотности и структуры зерен крупного заполнителя различают плотные (тяжелые) заполнители (Рнас > 1200 кг/м3), используемые для тяжелого бетона, и пористые (рнас stroy-server.ru

Крупные заполнители

Крупными заполнителями в бетоне служат гравий, щебень, а также щебень из гравия. Гравий представляет собой осадочную горную породу в виде скопления зерен размерами 5. 70 мм округлой, окатанной формы и с гладкой поверхностью. В гравий входит некоторое количество песка. При содержании песка 25. 40% материал называют песчано-гравийной смесью. Щебень получают дроблением массивных плотных горных пород на куски размерами 5. 70 мм. Зерна щебня — угловатой формы и с более развитой, чем у гравия, шероховатой поверхностью. Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия. Для высокопрочного бетона предпочтительно применять щебень, для бетонов средней прочности (15. 30 МПа) — дешевый местный гравий, а не привозной щебень. Для характеристики зернового состава крупного заполнителя необходимо знать его наибольшую и наименьшую крупность. Наибольшая крупность заполнителя D соответствует размеру отверстий стандартного сита, на котором полный остаток еще не превышает 10% по массе. Наименьшая крупность d определяется размером отверстий первого из сит, полный остаток на котором превышает 95 %, т.е. через него проходит не более 5 % просеиваемой пробы. Наименьшая крупность обычно равна 5 мм. Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать размерам бетонируемой конструкции и расстоянию между стержнями арматуры. Чтобы заполнитель при бетонировании равномерно, без зависаний, распределялся в объеме конструкции, его наибольшую крупность назначают с учетом вида и размеров конструкции и густоты армирования. При изготовлении бетонных плит наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть не более половины толщины плиты, для бетонной смеси, укладываемой в скользящую опалубку, — не превышать наименьшего размера поперечного сечения конструкции. В железобетонных конструкциях применяют заполнители с наибольшей крупностью не более наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. При транспортировании смесей по бетоноводам наибольшую крупность заполнителей устанавливают в зависимости от внутреннего диаметра бетоновода. Для гравия она должна быть не более 0,4 диаметра бетоновода, для щебня — не более 1/3. Крупность заполнителей в бетонных смесях, подаваемых по хоботам и виброхоботам, принимают равной не более 1/3 их диаметра. Кроме того, содержание зерен плоской (лещадной) и игловатой формы ограничивают 5 % по массе, в противном случае ухудшается удобоперекачиваемость смесей, а детали бетононасоса быстро выходят из строя. Лучше использовать в составе перекачиваемых бетонных смесей гравий или щебень неостроконечной (округлой либо кубовидной) формы. Щебень или гравий применяют, как правило, фракционированным. Обычно используют 2. 3 фракции. Зерновой состав каждой фракции заполнителя или смеси фракций назначают таким, чтобы обеспечить минимальный расход цемента в бетоне. Щебень или гравий признают удовлетворительными по зерновому составу, если кривая их просеивания попадает в область, ограниченную ломаными линиями. Бетонные смеси, предназначенные для перекачивания по трубопроводам, характеризуются особым составом заполнителей. В этом составе повышено содержание мелких зерен: доля песка составляет ориентировочно 32. 50% при использовании гравия и 40. 60% — при использовании щебня. Смеси сухих заполнителей, взятых в таком соотношении, обладают минимальной пустотностью. Содержание вредных примесей, а также глинистых, илистых и пылевидных частиц в крупных заполнителях ограничивают так же, как и в песке. Прочность заполнителей влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают только для крупного заполнителя, поскольку обычно применяемые в качестве мелкого заполнителя кварцевые пески заведомо прочнее бетона: предел прочности при сжатии кварца свыше 1000 МПа, а максимальная прочность бетона по ГОСТ 26633—85 составляет 80 МПа. Прочность крупного заполнителя нормируют с учетом прочности бетона. Так, марка щебня из естественного камня должна превышать прочность бетона не менее чем в 1.5. 2 раза. Во всех случаях щебень из изверженных горных пород должен быть марки не ниже 80 МПа, из метаморфических пород — не ниже 60, из осадочных пород — не ниже 30 МПа. Содержание в щебне и гравии зерен слабых и выветренных пород — не более 10 % по массе. Морозостойкость щебня и гравия должна обеспечивать получение проектной марки бетона по морозостойкости. Определяют ее путем циклического замораживания и оттаивания пробы заполнителя в водонасыщенном состоянии. Для предварительной оценки морозостойкости разрешается ускорять испытание путем насыщения пробы в растворе сернокислого натрия и последующего высушивания ее. По морозостойкости крупные заполнители подразделяют на семь марок: 15, 25, 50, 100, 150, 200 и 300. Марка заполнителя по морозостойкости характеризует число циклов замораживания — оттаивания, при котором потеря массы пробы не превышает 5% (исключение составляют марки F15 и F25, для которых установлен предел 10 %). Для изготовления легких бетонов применяют пористые заполнители. Они бывают природные и искусственные. Природные заполнители получают путем дробления пористых горных пород — вулканического туфа, пемзы, известкового туфа, известняка-ракушечника и некоторых других. Они относятся к местным материалам и используются для строительства в районах, незначительно удаленных от месторождения. Более распространены искусственные пористые заполнители, которые подразделяют на специально изготовляемые и заполнители из отходов промышленности. К специально изготовляемым пористым заполнителям относят керамзит, аглопорит, вспученный перлит, вспученный вермикулит, шлаковую пемзу, зольный гравий. Из отходов промышленности используют топливные шлаки и золы. Керамзит — продукт обжига вспучивающихся глин. Его получают в виде гранул округлой формы размером 5. 40 мм (керамзитовый гравий). При нагреве до температуры 1100. 1200° С в легкоплавкой глине начинаются процессы газовыделения. В этом же температурном интервале глина размягчается. Образующиеся газы вспучивают массу. Получаемые в результате обжига гранулы керамзита напоминают в изломе структуру застывшей пены. Поры большей частью замкнутые, размером не более 1 мм. Этот легкий и прочный заполнитель с насыпной плотностью не более 600 кг/м3 — основной материал для изготовления легкобетонных конструкций. Керамзитовый песок получают дроблением некондиционных зерен керамзитового гравия до крупности 0.16. 5 мм либо путем обжига сырья во взвешенном состоянии. Аглопорит выпускают в виде пористого щебня, гравия или песка и получают при обжиге на спекательных (агломерационных) решетках глиносодержащего сырья, топливных зол или шлаков с добавкой 8. 10% топлива (каменного угля). Высокая температура, развивающаяся при сгорании угля, приводит к спеканию шихты, а образующиеся газы несколько вспучивают массу, что в итоге приводит к получению пористого материала. Вспученные перлит и вермикулит получают высокотемпературной обработкой сырья, содержащего небольшое количество химически связанной воды. Для изготовления вспученного перлита сырьем служат вулканические стеклообразные породы (перлит, обсидиан), а для вспученного вермикулита — гидрослюды. При температуре около 1000 °С обжигаемая порода размягчается, а образующийся водяной пар вспучивает частицы, увеличивая их в 5. 20 раз. Получаются весьма легкие пористые заполнители — шебень и песок, используемые в основном для производства теплоизоляционного бетона. Шлаковую пемзу изготовляют путем поризации расплава металлургического шлака при быстром охлаждении его водой. Куски шлаковой пемзы дробят и разделяют на фракции. Это один из самых дешевых пористых заполнителей, но не самый лучший: шлаковая пемза слишком тяжела. Зольный гравий получают обжигом окатанных гранул, состоящих из пылевидной золы ТЭС с небольшой добавкой топлива. Можно также изготовлять безобжиговый зольный гравий, в котором отдельные частицы золы скреплены в единое целое вяжущим веществом, например портландцементом. Топливные шлаки образуются в топках при спекании и частичном вспучивании неорганических примесей, содержащихся в угле. Этот материал характеризуется значительной неоднородностью свойств, что ограничивает его применение в качестве пористого заполнителя. Пылевидная зола теплоэлектростанций (зола-унос) образуется при сжигании размолотого каменного угля. Ее используют как мелкий заполнитель в легких бетонах при условии, что содержание частиц несгоревшего топлива не превышает установленных пределов (как правило, не более 5 % по массе). Основная характеристика пористого заполнителя — насыпная плотность в сухом состоянии. Для крупного пористого заполнителя установлены марки по насыпной плотности от 250 до 1200 кг/м3, а для пористого песка — от 100 до 1400 кг/м3. Крупные пористые заполнители поставляют раздельно по фракциям 5. 10, 10. 20 и 20. 40 мм. Прочность определяют путем раздавливания пробы крупного пористого заполнителя в цилиндре. Значения прочности для каждого вида заполнителей различны. У керамзитового гравия, например, она составляет 0,6. 2,5 МПа. Морозостойкость пористых заполнителей должна соответствовать марке не ниже F15. Благодаря развитой системе пор заполнители способны поглощать значительное количество воды затворения, причем скорость водопоглощения особенно велика в первые 15. 20 мин, т.е. в момент приготовления и укладки легкобетонной смеси.

Читайте так же:
Прочный цемент своими руками

Интенсивное впитывание воды в первоначальные сроки связано с наличием крупных пор. В дальнейшем постепенно насыщаются тонкие поры и капилляры.

Заполнители для тяжелого бетона

Крупный заполнитель

В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона могут применяться материалы естественного и искусственного происхождения.

Крупный заполнитель должен отвечать требованиям ГОСТ 8267—75, ГОСТ 10260—74 *, ГОСТ 8268—74, ГОСТ 10268—80, ГОСТ 5578—76.

В качестве заполнителя допускается также применение промышленных отходов и хвостов, получаемых при переработке и обогащении руд черных и цветных металлов, асбеста, различных флюсов, шлаков, некондиционных и бракованных бетонных и железобетонных изделий при положительных результатах испытаний и технико-экономическом обосновании.

Не допускается применять щебень из осадочных пород с примесью мергеля или аморфного кремнезема, разрушающихся при воздействии атмосферных агентов или щелочей, содержащихся в цементе.

Не допускается применять природную гравийно-песчаную смесь без ее рассева на песок и гравий, а также гравий, содержащий в своем составе зерна глинистого сланца, легкоразрушающиеся при насыщении их водой и замораживании.

Наибольшая крупность щебня и гравия бетонной смеси не должна превышать 1/2 толщины плиты при бетонировании плоских изделий; 3/4 наибольшего расстояния в свету между стержнями арматуры при изготовлении железобетонных конструкций; 1/6 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции при подвижном виброформовании; 2/5 внутреннего диаметра бетоновода для гравия и 1 / 3 – для щебня; 1/З внутреннего диаметра хоботов или виброхоботов при использовании их для подачи бетонной смеси.

Крупный заполнитель для тяжелого бетона (щебень, гравий и щебень из гравия) в зависимости от крупности зерен подразделяется на четыре фракции, мм: 5—10, 10—20, 20—40 и 40—70.

Допускается применение фракции 3—10 мм вместо фракции 5—10 мм, а также щебня и гравия с размером зерен крупнее 70 мм. Поставка щебня, гравия и щебня из гравия, а также их применение в процессе приготовления бетона допускается в виде смеси двух смежных фракций. В соответствии с действующими стандартами по соглашению сторон крупный заполнитель может поставляться в смеси большего числа фракций, а также фракций 10—15, 5—15 и 15—20 мм.

Читайте так же:
Чем растворить застывший цементный раствор

При приготовлении бетонной смеси соотношение фракций крупного заполнителя в смеси рекомендуется принимать в соответствии с табл. 34.

Наибольшая крупность щебня (гравия), мм

Соотношение между фракциями, проц., при размере фракций, мм

Примечания:I. При необходимости зерновой состав смеси крупного заполнителя

Уточняется экспериментально по наибольшей плотности и объемной насыпной массе с учетом местных технико-экономических возможностей. 2. Для бетона МЗОО рекомендуется рядовой крупный заполнитель (гравий, карбонатный щебень и др.); для М4ОО – улучшенный крупный заполнитель (мытый щебень, щебень из гравия, гравий); для бетона М500 и М600 – высококачественный крупный заполнитель (гранитный и базальтовый щебень, щебень из плотного известняка, доломита и песчаника после опытной проверки); для бетона М600 и выше – особовысококачественный щебень из незатронутых выветриванием прочных изверженных пород с шероховатой поверхностью излома при дроблении (мелкокристаллические граниты и др.).

Обзор заполнителей для бетонных смесей

Качественные заполнители для бетона необходимы для создания жесткого каркаса, уменьшения усадки. На их долю приходится до 80 % общей массы. Потому от правильного выбора значительно зависят долговечность, антикоррозионные и другие свойства, а также цена стройматериала.

  1. Разновидности
  2. Как определить нужное количество?
  3. Популярные марки, цены

Прежде всего, заполнители для бетонной смеси делятся на натуральные (добытые из недр земли) и полученные искусственно (продукты горения или отходы различных технологических процессов). По функциональному назначению — для разных видов растворов (легких, кислотостойких и так далее). Еще одна классификация заполнителей бетона осуществляется по фракционному составу. Зависимо от модуля крупности, выделяют частицы: крупные (5–70 мм), мелкие (0,16–5). Это достаточно условно, так как некоторые отечественные нормативные акты позволяют применять ограниченное количество веществ с размерами зерен, выходящими из указанных пределов.

1. Крупные заполнители.

По насыпной плотности и в зависимости от структуры частиц такие заполнители бывают:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector