Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип фасовки цемента автоматическим способом

Принцип фасовки цемента автоматическим способом

Фасуемый продукт подается механически роторным метателем, за счет чего обеспечивается минимальное образование пыли и меньшее количество разрывов мешков. А уже в мешки цемент попадает благодаря центробежному рабочему колесу. Оно же и измельчает слежавшийся цемент. Далее мешок начинает наполняться цементом, и дойдя до запрограммированного веса, заслонка закрывает подачу цемента и мешок считается зафасованным. Пневматический прижим сбрасывает мешок. Таким образом цикл фасовки мешка можно считать оконченным, агрегат готов к следующему циклу. Наличие пульта управления, работающего на микропроцессоре, обеспечивает абсолютно точное взвешивание и позволяет вести учет готовой продукции.

Фасовочный аппарат можно и разумно использовать в совокупности с транспортером, это уменьшит затраты на отдельную разгрузку и складирование готовых мешков, а позволит сразу направлять мешки в транспортное средство. Для управления фасовочной машиной не требуется высокой квалификации и большого ресурса рабочей силы, машиной может управлять всего один человек, который будет осуществлять минимальное количество операций. Очень важно учитывать, что машины для фасовки цемента должны быть установлены в помещении с минимальной влажностью, а также не пригодны для расфасовки песка и других абразивных.

Описание технологической линии и характеристики основного оборудования

Добыча известняка и глины производится из месторождений, находящихся поблизости от проектируемого завода. Вскрышные породы удаляют прямой экскавацией с перемещением в отвал. В качестве оборудования для добычи сырья используются роторные экскаваторы (рис. ). Их преимуществом является снижение стоимости вскрышных работ по сравнению с другими способами добычи. К плюсам также можно отнести достаточно большую вместимость ковша (до 12,5 тыс. л) и высокую производительность (более 10 тыс. м 3 /час).

Рис. Роторный экскаватор

После отделения породы от пласта происходит процесс погрузки добытого сырья, которое транспортируется на завод автотранспортом. Выбор автотранспорт обоснован, так как месторождение сырья расположено в достаточной близости к точке строительства завода. Также этот вид транспортировки выгоден с точки зрения начальных затрат.

Привозное сырье, гипс, огарки и минеральные добавки, поставляются железнодорожным транспортом. Также этот вид транспорта используется для отправки готовой продукции с завода потребителям.

С целью создания производственного запаса сырьевых материалов непосредственно на заводе, после карьера сырьё поступает на склад сырья. Норма запаса составляет 7 суток для известняка и глины (в связи с близостью карьера), 15 суток для огарков и гипса. Из-за климатических условий (холодная зима) в регионе используется закрытый склад.

После добычи материал подвергается измельчению.

Первой стадией измельчения служит дробление. Так как энергетические затраты на дробление значительно меньше, чем затраты на помол, желательно дробить материал до возможно мелких фракций. Дробление сырьевых материалов производят для того, чтобы уменьшить расход электроэнергии при помоле и увеличить производительность сырьевых мельниц. Технологическая схема дробильной установки определяется размером камня, выдаваемого карьером, и необходимой крупностью сырья после дробления. Чем крупнее выдают карьер камень, тем меньше стоимость добычи. Допустимый размер камня определяется возможностями дробилки.

Выбор типа дробилки связан со свойствами сырья и особенностями гранулометрии раздробленного материала. Конусные и щековые дробилки для первой стадии имеют степень измельчения 3-4, молотковые же и ударно отражательные дробилки – 20-40.

Молотковые дробилки (рис.) оборудованы выходными колосниковыми решетками и выдают материал крупностью меньше ширины выходной щели.

Молотковые дробилки приспосабливаются для переработки влажных и вязких материалов (подвижная плита, обогрев дробящих поверхностей). Для увеличения производительности подобных видов дробилок их выпускают с двумя роторами и двумя питателями (сдвоенные дробилки). Для обеспечения высокой степени дробления дробилки оборудованы колосниковыми решетками, которые для облегчения обслуживания и ремонта устанавливают на передвижную раму. С этой же целью дробилки оборудуют гидравлическими подъемниками. Для увеличения срока службы ударных элементов и молотков на них устанавливают съемные ребра из твердых сплавов. Используют также реверсивное движение ротора. Скорость вращения ротора в молотковых дробилках иногда регулируется, что позволяет менять степень дробления. Молотковые дробилки используют как для одностадийного, так и для вторичного дробления. Их применяют для первичного дробления хрупких неабразивных пород и известняков средней пластичности с влажностью не более 15%. Для дробления сырьевых материалов повышенной влажности (мела, глины, трепела, опоки и других материалов, имеющих влажность до 35%) применяют специальные молотковые дробилки с подвижной плитой. Для дробления пород высокой прочности на первой стадии применяют молотковые дробилки ударно-отражательного действия.

Читайте так же:
Цементная стяжка во дворе своими руками

Молотковые дробилки выбраны для измельчения кусков известняка, глины, гипса и минеральной добавки. По причинам вышеуказанным использование такого оборудование обосновано. Для глины будет использоваться дробилка с подвижной плитой, так как влажность глинистого компонента достаточно высокая. Характеристики подобранно дробильного оборудования приведены ниже (табл. ).

О чем нужно знать, покупая мини-завод по производству цемента

Мини-завод по производству цемента – отличная идея для бизнеса. Компактное и высокопроизводительное оборудование потребует разумных вложений и окупится в сжатые сроки. Производство цемента – простой бизнес, в котором продукция всегда пользуется спросом у заказчиков, а значит, эта идея подойдет для начинающих предпринимателей без опыта ведения крупного бизнеса.

Что такое мини-завод?

Все более популярной бизнес-идеей становится производство цемента с использованием собственного мини-завода. Объяснить популярность этого явления можно сравнительно доступными ценами на оборудование, а также высокой востребованностью получаемого продукта. Цемент широко используется в строительстве и его потребление в мире увеличивается с каждым годом, зачастую обгоняя темпы производства, а значит, заказчик, готовый купить качественную продукцию, найдется всегда, независимо от уровня конкуренции.

Мини-завод

Основным производителем оборудования для мини-заводов по производству цемента является Китай. Станкостроительные предприятия этой страны освоили технологию изготовления оборудования и отдельных комплексов мини-заводо еще в 90-х годах прошлого века. С того момента производство расширяется с каждым годом, а стоимость оборудования снижается, становясь доступной для широкого круга предпринимателей, представляющих малый бизнес.

Мини-завод представляет собой комплекс оборудования для комплексного изготовления цемента различных марок и свойств из исходного сырья. Компактные размеры комплекса позволяют разместить его на территории площадью до 500 м2, есть модели занимающие еще меньше места.

Производительность большинства популярных моделей составляет до 100 000 тонн цемента в год или около 300 тонн в сутки. Этой производительности достаточно, чтоб обеспечить потребности нескольких крупных строящихся объектов, найти постоянных заказчиков продукции, как в лице строительных организаций, так и заводов по изготовлению бетона и асфальтобетона.

Купить мини-завод по производству цемента можно в полностью подготовленном для промышленных нужд сборе. Китайские компании поставляют оборудование, предоставляя услуги по пусконаладке и технической поддержке, имеют представительство в регионах России. Стоимость оборудования пропорциональна мощности производства и другим эксплуатационным характеристикам техники.

Какое оборудование включено в комплекс мини-завод

Технологическое обеспечение мини-завода включает в себя широкий комплекс оборудования, позволяющего выполнять комплекс работ по производству цемента, от приема исходного сырья до получения продукции соответствующей установленному стандарту. В основе комплекса следующие производственные линии:

Читайте так же:
Типовые нормы расхода цемента для раствор

Необходимое оборудование

  • Линия дробления – оснащается щековыми, молотковыми дробилками для получения материалов нужного помола
  • Линия обжига – оснащается вертикальными или горизонтальными печными установками для обжига силикатного и другого сырья
  • Линия смешивания – используется дозирующее оборудование, обеспечивающее точное соответствие состава цемента установленным стандартам, производится смешивание основных компонентов, добавление технологических присадок и модификаторов
  • Фасовочная станция – адаптирована под фасовку в мешки или отгрузку цемента навалом, в кузов грузового транспорта
  • Транспортировочные линии – для передачи сырья между станциями используются вакуумные каналы, для транспортировки конечного сырья конвейерная лента

Мощность и производительность оборудования определяют конечные производственные возможности мини-завода.

Что нужно учитывать при регистрации мини-завода?

При открытии цементного завода важную роль играет правильное оформление документов на предприятие и производственное оборудование. Для организации бизнеса рекомендуется открытие ООО с получением следующих обязательных документов:

    на выработку глинистых и известняковых пород из карьера открытым способом

Правила регистрации

После получения всех разрешений и лицензии можно переходить на производство, претензий со стороны регулирующих органов возникнуть не должно, кроме тех случаев, когда наблюдается нарушение какого-либо постановления или технической нормы. Оформление документации необходимо производить до или на этапе закупки оборудования, что обеспечит легальную деятельность от начала монтажа оборудования и далее на этапе запуска производства полного цикла. ГОСТы получаются с учетом возможностей оборудования и типа изготавливаемой продукции.

Направленность производства и тип изготавливаемого цемента определяется исходя из востребованности продукции в регионе и наличия поставщиков, способных обеспечить завод сырьем по ценам, обеспечивающим быструю окупаемость.

Технология производства

Технология изготовления цемента достаточно проста, что обеспечивает высокую производительность и привлекательную стоимость оборудования для его изготовления.

Технология изготовления цемента включает следующие этапы:

  • дробление твердого сырья
  • смешивание основного сырья
  • обжиг сырьевых элементов
  • введение в сырьевую массу добавок регулирующих свойства готового цемента
  • повторный обжиг готовой смеси с постоянным перемешиванием

Для каждого этапа используется отдельный комплект оборудования, транспортировка сырья выполняется с помощью конвейерных лент, позволяя автоматизировать процесс на каждом этапе. По готовности цемента выполняется фасовка в мешки или непосредственная загрузка транспорта заказчика методом навала цемента.

Сырье и материалы для производства цемента

Сырье подбирается на основании доступности того или иного материала в районе расположения завода, наличия поставщиков предлагающих доступные цены. Основными материалами для изготовления цемента служат:

Открытие компании

  • Мел – порода осадочного типа, относящаяся к известнякам, легок в обработке и используется в цементных смесях различного типа
  • Известняковые породы – используются мергелистые и пористые известняки, без кремниевых добавок
  • Мергель – порода, занимающая промежуточный класс между глинами и известняками
  • Лесс, глинистый сланец и другие материалы глинистого типа для получения клинкера
  • Химическая присадка – модификаторы изменяющие параметры прочности, вязкости и скорость застывания готового цементного раствора

При изготовлении цемента материалы проходят несколько этапов измельчения, обжига для получения материалов, обладающих необходимыми качествами и финишного измельчения со смешиванием составляющих. Состав цемента, преобладание тех или иных материалов и модифицирующих добавок определяет итоговые свойства и тип цемента, делая возможным его использование в частном технологическом, высотном строительстве.

Расчет затрат и основные пункты бизнес-плана при открытии мини-завода

Мини-завод по производству цемента – эффективное бизнес-решение. Рассмотрим вариант бизнес-плана для завода с производительностью до 80-90 тыс. тонн в год. Расчетная стоимость завода составляет 100 500 000 руб.

Читайте так же:
Цемент марки 500 пропорции для фундамента

Для примера рассмотрим мини-завод блочно-модульного типа. Такая конструкция отличается лучшей производительностью и ремонтопригодностью. В отличие от производств единого комплекса модульные заводы позволяют выполнять замену отдельных блоков при их поломке, без остановки производственной линии и снижения темпов производства.

Средний срок строительства комплекса не превышает 6 месяцев. Срок окупаемости при работе в одну смену составляет 16-18 месяцев. При организации работы в две смены срок окупаемости снижается, но возникает необходимость в удвоении штата сотрудников, составляющих рабочий персонал.

Рассмотрим основные источники затрат для открытия бизнеса:

  • Закупка укомплектованной производственной линии – до 50 млн. руб.
  • Монтажные работы по установке, подключению, наладке и испытаниям оборудования – до 25 млн. руб.
  • Выплата зарплат персоналу за первый месяц – до 900 000 рублей. Штат составляет порядка 30-40 работников и до 10 человек администрации

Учет стоимости аренды площадей под застройку, а также стоимости сырьевых материалов происходит в индивидуальном порядке, так как расценки значительно различаются для разных регионов страны и с учетом разницы в ценах поставщиков сырья.

На сроках окупаемости сказывается соотношение цены сырья и стоимости готового материала при реализации. Если завод располагается в регионе, где предлагается недорогое сырье и цены на цемент из-за этого ниже средней отметки, необходимо искать покупателей из других регионов, готовых предложить более высокую цену. Использование эффективных маркетинговых решений, наравне с налаженным механизмом работы персонала позволит получить высокую прибыль и снизить сроки окупаемости, вернув первоначальные вложения быстрее на 1-4 месяца.

Приведенные расчеты описывают мини-завод с уровнем производительности выше среднего. Поставщики из Китая предлагают оборудование и по более доступным ценам, с уровнем производительности до 30-50 тонн в сутки. Такое решение обойдется значительно дешевле и подойдет для представителей малого бизнеса, не имеющих значительного стартового капитала.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Оборудование для фасовки цемента

oborudovanie-dlya-fasovki-cementaЦемент – это универсальный строительный материал, который наряду со своими многочисленными преимуществами имеет один значимый минус в виде времени эксплуатации и условиями его хранения. Материал весьма чувствителен к изменениям влажности и к сдавливающему фактору (речь о продолжительном промежутке времени). Именно поэтому качественная расфасовка и высококлассное оборудование позволит соблюсти все необходимые аспекты хранения и обеспечат герметичность во время транспортировки до места эксплуатации.

Зачем следует фасовать цемент?

До момента эксплуатации цемента, еще проходит некоторый промежуток времени, который обусловлен транспортировкой его на склад, непосредственно покупкой и доставкой в место назначения. Именно этот временно промежуток и может повлиять на структурные качества материала. Кроме того, упаковка дает возможность разделить товар по количеству килограмм.

Клиенты, которые связаны с крупной покупкой и планируют объемный проект, пользуются в качестве хранения силосами (специализированные емкости), которые помогают защитить цемент от воздействия негативных факторов окружающих среды.

Кроме этого, часто пользуются крафт-бумагой, которая более экономична по цене и тоже имеет высокую степень защиты от негативного воздействия влаги и температур. Такие качества позволят сохранить структурные показатели цемента, и позволит нормально его эксплуатировать.

Какие есть виды строительного цемента?

Существует несколько основных типов цемента:

Читайте так же:
Предприятия занимающаяся производством цемента

На вопрос, какой марки цемент лучше — ответить сложно, так как этот выбор напрямую зависит от того, какие цели преследуются и, какова функциональная роль возводимого здания и строительного проекта. Лучше всего для достижения значимого прочностного предела и защиты от всех негативных факторов окружающей среды следует выбрать высокопрочные марки цемента со специальными характеристиками и показателями, которые необходимы. Если речь идет о мелких работах, частных проектах, то применение такого вида стройматериала не нужно. Так как это нецелесообразно ни с экономической, ни с рабочей точки зрения.

Типы процесса фасовки

Есть несколько методов, которыми пользуются при расфасовке цемента:

Оснащение, которое работает по принципу полуавтомата, обеспечивает такие операции:

  1. взвешивание;
  2. дозирование крафт-упаковки (если нужно);
  3. локализации упаковки на транспортер.

В задачи оператора в этом случае входит включение электродвигателя и запуск самого рабочего цикла, а также подача мешка. Из наиболее востребованных и популярных описываемых оборудований можно выделить: «Сайгатка-350», ФП-15М, ФП-21М, ФШ-1.

С помощью автоматического оснащения может быть выполнен запуск электрического двигателя и рабочего цикла без участия оператора, а также обеспечивается фасовка по весу, дозировке мешка и помещение на ленту транспортера. Такое оснащение хорошо еще и своей защитной функцией: перекрытие заслонки во время срыва и разрыва бумажной упаковки. Задача рабочего состоит только в подаче ненаполненных мешков. Наиболее популярными машинами можно смело назвать: ФАП-15, ФАС-КМ1, ФАП-30М.

Каков принцип работы расфасовки строительного материала?

Сам метод расфасовки состоит из нескольких этапов: непосредственно из силоса материал благодаря роторному метателю попадает на фасовщик. Рабочее колесо (работает по центробежному принципу) перемалывает все и транспортирует на упаковку. Во время прохождения необходимой массы строительного материала, заслонка закрывается, и цикл считается законченным. С помощью пневмоприжима полный пакет транспортируется на транспортер и начинается новый процесс.

Какое оснащение выбрать?

Данный вопрос – дело сугубо индивидуальное и зависит как от величины компании и финансовой возможности, так и от помещения, в котором будет целесообразно использовать то или иное оборудование. Если вес цемента не более полуцентнера, то тут лучше отдать предпочтение автоматическому оснащению. Такие аппараты позволят минимизировать производственные потери материала, а также снизят концентрацию загрязнения воздуха рабочей зоны.

Автоматическое оборудование имеет большой резерв, который можно выгодно использовать во время организации работ по ремонту и налаживанию функций делает эксплуатацию данного оснащения еще более интересной.

Основное оборудование для расфасовки

Работает по принципу полуавтомата и имеет великолепный и качественный процесс зарубежного производителя, который обеспечивает высокую степень точности работы. Особая технология производства позволила обеспечить отличную функцию по снижению количества заторов во время процесса расфасовки. Оснащение не работает с абразивными веществами и с крупным размером пещинок.

Аппарат относится к тому же классу (полуавтоматический тип работы), при этом процесс может идти как с вертикальным, так и горизонтальным производственным колесом. Процедура контроля обеспечивается бесконтактными датчиками, которые отключают зажим и обеспечивают передислокацию мешка. Время цикла составляет около 11 секунд.

Время цикла наполнения составляет около 7,5 секунд и класс оборудования – полуавтоматический. Объем до полуцентнера и производственное колесо может быть вертикального или горизонтального типа.

Работает с тарой до 50 кг и имеет ошибка измерения до 1%. Обладает такими плюсами как: высокоточная работа, практичное управление и экономичная стоимость. Если следует заполнить мешки с большим объемом, то используются другие аппараты.

Читайте так же:
Песчано цементная с гравием

Заполнение объема происходит в подвешенном статусе и можно осуществить расфасовку до 200 кг. Готовая упаковка снимается автопогрузчиком. Следует рассчитывать, что цена такого оборудования весьма высока.

Рынок оборудования фасовки цемента

Компания «Стромэкс» оказывает услуги для сторонних организаций по смешиванию, фасовке и упаковке сухих сыпучих грузов в мелкую тару (полипропиленовые и бумажные мешки, полиэтиленовые пакеты ПВД и пластиковые ведра), а также осуществляет погрузо-разгрузочные работы и обработку автомобильного и железнодорожного транспорта на своем складе в г. Новомосковске Тульской области.

ООО «Стромэкс» предлагает осуществить перефасовку (расфасовку) сухих сыпучих грузов заказчика (химической продукции, минеральных удобрений, строительных материалов, семян, комбикормов и т.п.) из крупновесовой фасовки (МКР г/п 500-1500 кг), либо из другой мелковесовой фасовки, в мелковесовую фасовку (полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем либо бумажные 3-слойные мешки г/п 5-50 кг, либо полиэтиленовые пакеты ПВД (низкой плотности) под запайку г/п 1-3 кг, уложенные в полипропиленовые или в бумажные мешки) на давальческих условиях на нашем складе в г. Новомосковске Тульской области по следующим тарифам:

— 6000 руб./т с учетом НДС 20% при условии общего веса партии перерабатываемого груза до 2 тонн;

— 5500 руб./т с учетом НДС 20% при условии общего веса партии перерабатываемого груза от 2 до 10 тонн;

— 5000 руб./т с учетом НДС 20% при условии общего веса партии перерабатываемого груза от 10 до 20 тонн;

— 4500 руб./т с учетом НДС 20% при условии общего веса партии перерабатываемого груза от 20 до 100 тонн.

В указанные тарифы входят погрузо-разгрузочные работы на нашем складе, расходы на тару и тарные материалы, поддоны.

Для постоянных заказчиков возможно применение скидок к указаным тарифам.

Итоговый результат перефасовки – полипропиленовые либо бумажные мешки согласованной грузоподъемностью (5-50 кг) с продукцией заказчика, уложенные на поддон 1200х1000 и утянутые стрейч-пленкой. Вес одного готового транспортного места – 520-1020 кг (с учетом веса поддона).

Помимо обычной перефасовки (расфасовки) ООО «Стромэкс» предлагает также осуществить смешивание в необходимых пропорциях, фасовку и упаковку сыпучих грузов заказчика (химической продукции, минеральных удобрений, строительных материалов, семян, комбикормов и т.п.) в мелковесовую фасовку (полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем г/п 5-50 кг). О тарифах по смешиванию, фасовке и упаковке грузов Вы можете узнать, обратившись к специалистам нашей компании.

Кроме того, возможна также фасовка сыпучих грузов заказчика (химической продукции, минеральных удобрений, строительных материалов и т.п.) в пластиковые банки (ведра) г/п 1-10 кг. О тарифах по фасовке грузов в такую тару Вы можете узнать, обратившись к специалистам нашей компании.

Возможна организация доставки груза нашими силами от/до склада заказчика автомобильным и железнодорожным транспортом.

Кроме того, ООО «Стромэкс» предлагает осуществить оказание услуг по ответственному хранению груза на складе в г. Новомосковске Тульской области.

Специалисты компании «Стромэкс» ответят на любой Ваш вопрос, связанный с оказанием услуг по смешиванию, фасовке и упаковке Вашей продукции, а также с выполнением погрузо-разгрузочных работ и обработкой автомобильного и железнодорожного транспорта, условиями оплаты, а также предоставят текущий прайс-лист на услуги с учетом гибкой системы скидок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector