Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс шеремеева для изготовления кирпичей

Пресс шеремеева для изготовления кирпичей

Использование: производство сборных кирпичей. Сущность изобретения: напротив коробчатого мундштука шнекового пресса установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном экструзии, приводная траверса с отсекающей струной и режущей гребенкой. Одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип, получаемыми на противоположных сторонах отформованного бруса, а другие — с профилированными под гребенку отверстиями. Приводом шнека является поршень силового цилиндра. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прессам для изготовления сборных кирпичей из глины с добавками или без них, применяемых для безрастворной кладки объектов повышенной прочности, устойчивости и долговременности.

Аналогами изобретения являются известные ленточные прессы современных производств по изготовлению кирпичей прямоугольно-параллелепипедной формы.

Прототипом изобретения является ленточный вакуум-пресс, содержащий несущие сводки и армы, загрузочную камеру, расположенные в общем корпусе на производном валу подающий и прессующий шнеки, разделенные перфорированной перегородкой, прессовую головку, мундштук в лице короба и привод шнеков в пультовом управлении.

Недостаток прототипа состоит в том, что пресс прототипа не обеспечивает изготовления новой формы сборных кирпичей.

Цель изобретения состоит в обеспечении возможности изготовления новой формы сборных кирпичей на прессе прототипа как в автоматическом, так и в ручном режимах его работы.

Сущность изобретения состоит в том, что пресс снабжен установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси мундштука, приводной траверсой с отсекающей струной и режущей гребенкой, при этом одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип, а другие — с профилированными под режущую гребенку отверстиями, причем привод шнеков выполнен в виде силового цилиндра, соединенной с ним шестеренчатой рейки, контактирующей с последней шестерней, установленной на валу, и разъемно-электромагнитной муфты, соединяющей вал шестерни и вал шнеков, а при ручном режиме работы приводы траверсы и шнеков выполнены ручными.

На фиг. 1 изображен пресс, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — сборный кирпич; на фиг. 6 — штурвальный привод пресса малого.

Пресс имени Шеремеева для изготовления сборных кирпичей (фиг. 1-6) состоит из привода 1, придающего через рейку 2 вращение шестерне 3, сидящей на валу 4, на котором закреплена полумуфта 5, имеющая возможность смещения от электромагнита 6, связанная с полумуфтой 7, которая расположена на прототипном валу подающего и прессующего шнеков 8, разделенных перфорированной вертикальной перегородкой 9, расположенных в корпусе 10 пресса с загрузочной камерой 11 и прессовой головокой 12, к которой прикреплен корпус 13 мундштука 14, имеющий прямоугольное профилированное сечение по всей длине, и в корпусе 13 по вертикальной оси внутри вверху сделан по всей длине паз, а внизу — шип, образующие в выдавливаемом шнеком глиняном брусе 15 соответственно вверху шип, а внизу — паз (фиг. 4 и 5).

При этом в середине боковых стенок корпуса 13, ближе к прессу, проделаны в середине высоты профилированные пазы, через которые приводом 16 через траверсу 17 перемещается единый поперечный режущий инструмент в виде профилированной гребенки 18, прорезающий при своем ходе в середине высоты неподвижного бруса 15 профилированный поперечный паз, деля этим брус на две части и образуя внизу в верхней части снизу два поперечных паза, а в нижней части, сверху — два поперечных шипа, а чтобы при выдвинутой гребенке 18 глиняная масса 9 не выдавливалась в свободный противоположный паз, в последний на толщину стенки корпуса 13 заходит профилированный фиксатор 20, подпружиненный пружиной 21 сжатия; далее, на некотором расстоянии от этих пазов корпуса 13 к нему в середине горизонтально закреплена поперечная планка 22, по обеим сторонам которых скользят шипы частей разрезанного бруса, а на незначительном расстоянии от нее, на стойке 23, закреплены приемные уголки 24, служащие для точного направления и приема верхней и нижней частей разрезанного гребенкой 18 бруса 15, от которого между пленкой 22 и приемными уголками 24 отрезается сборный кирпич 25 резательной струной 26, закрепленной на направляющих пленках 27, прикрепленных к приводной траверсе 17 и перемещающихся при перемещении последней (17) началом по корпусу 13 мундштука 14.

Для изменения подачи объема глиняной массы 19, расходуемой на изготовление одного сборного кирпича 25, привод 1 имеет на передней крышке дополнительный маленький привод 16, шток которого входит в пазы 28 штока 29, поршень которого от проворачивания фиксируется шпилькой 30, входящей концами в крышки привода 1.

Читайте так же:
Самсунг галакси таб 2 кирпич

Автоматическое управление работой пресса производится с пульта 32 управления, рамы, стойки и т. п. (для упрощения на чертежах условно не обозначены).

Для индивидуальных потребителей при малом диаметре и длине шнека привод шнека заменяется штурвалом 31 (фиг. 6), и вращение шнека с перемещением траверсы 17 осуществляется в ручном режиме работы.

Сущность работы пресса имени Шеремеева по изготовлению сборных кирпичей (фиг. 1-6) в автоматическом режиме, производимом с пульта 32 управления по составленной программе, при условии обычной постоянной загрузки глиняной массы 19 в загрузочную камеру 11 и выхода из мундштука 14 уже разрезанного гребенкой 18 глиняного бруса 15, производится в следующем порядке.

При включении привода 1 (фиг. 1) его поршень со штоком идут вперед и через рейку 2 — шестерню 3, а также сцепленные электромагнитом 6 полумуфты 5 и 7, вращают подающе-прессующий шнек 8, производя продольную подачу глиняного бруса 15 на длину, отрегулированную ранее подаваемой массой 19, сборного кирпича 25, и шнеки 8 от проворота назад остаются зафиксированными в этом положении отмеченных механизмов.

Включается привод 16 и траверса 17 перемещается вперед, при этом режущая струна 26 (фиг. 4) производит отрезку сборного кирпича 25, а режущая профилированная гребенка 18 прорезает в середине высоты глиняного бруса 15 профилированный паз, разрезая этим брус на две части и образуя в верхней части снизу два поперечных паза, а в нижней части сверху — два поперечных шипа, что при выверенных размерах гребенки 18 обеспечивает соответствие полученных пазов и шипов сборного кирпича, а следовательно, и гарантированную их сборку при кладке сооружаемых объектов, так как продольные паз и шип получены также по выверенному прямоугольному профильному отверстию корпуса 13 мундштука 14.

Поддержание и направление перемещения частей разрезанного бруса 15 производится плавно 22 и приемными уголками 24, расстояние между которыми чуть больше сечения режущей струны 26.

После этого электромагнит 6 разъединяет полумуфты 5 и 7, приводы 16 и 1 возвращают связанные с ними элементы в исходное положение (назад) и управление работой пресса повторяется, начинаясь с включения вновь привода 1.

Для индивидуальных потребителей пресса, т. е. при малосерийном производстве сборного кирпича, при использовании шнека малого диаметра и длины управление работой пресса производится в ручном режиме за счет вращения штурвала 31 (фиг. 6) и перемещения траверсы 17, что в итоге обеспечивает получение на малых шнековых прессах кирпичей без применения промышленных энергоресурсов. (56) Ленточный вакуум-пресс фирмы Кема, с. 172, рис. 193. Справочник под ред. В. А. Баумана. Оборудование для производства строительных материалов. М: Машгиз, 1959, с. 576.

1. Пресс для изготовления кирпичей, содержащий несущие стойки и рамы, загрузочную камеру, расположенные в общем корпусе на приводном валу, подающий и прессующий шнеки, разделенные перфорированной перегородкой, прессовую головку, мундштук в виде короба и привод шнека с пультом управления, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления сборных кирпичей, пресс снабжен установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перпендикулярном продольной оси мундштука приводной траверсой с отсекающей струной и режущей гребенкой, при этом одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип соответственно, а другие — с профилированными под режущую гребенку отверстиями, причем привод шнеков выполнен в виде поршня силового цилиндра, соединенной с ним шестеренчатой рейки, контактирующей с последней шестерней, установленной на валу, и разъемной электромагнитной муфты, соединяющей вал шестерни и вал шнеков.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что приводы траверсы и шнеков выполнены ручными.

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Читайте так же:
Уголок как опора для облицовочного кирпича

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Мелкие отходы древесины для прессования

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Кирпичики из древесных отходов заводского изготовления

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Изготовление евродров методом экструзии

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Чертеж шнекового пресса в разрезе

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Винтовой ручной станок для прессования

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Читайте так же:
Сколько кирпича надо чтобы сложить камин

Рычажный прессовочный станок

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Самодельный гидравлический пресс из домкрата

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Прессованные отходы деревообработки

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Самодельное топливо из мелких отходов древесины

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Свиль

Кто нибудь избавился от свиля на полнотелом кирпиче? Если да то как? Спасибо!

Поделиться22008-06-05 20:42:11

  • Автор: Aleksandr
  • Администратор
  • Зарегистрирован : 2008-04-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 227
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+11/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1972-03-28]
  • Провел на форуме:
    3 дня 8 часов
  • Последний визит:
    2021-10-06 15:02:19

УДК 666.3.032.62
Михайлов В. И., канд. техн. наук, лауреат
Государственной премии Украины,
НИИСМИ, г. Киев,
Кирпиченко В.Б.,
инж., ПП «Энигма», г. Киев

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКЦИИ ШНЕКОВ ЛЕНТОЧНЫХ ПРЕССОВ НА КАЧЕСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Известно, что одним из недостатков работы шнековых прессов является образование свили в формуемом брусе. Свиль, обусловленная концентрацией напряжений в формуемом сырье, увеличивает количество дефектов и время сушки, снижает прочность и морозостойкость кирпича, уменьшает производительность пресса (1). Изучая влияние свилеобразования на качество кирпича, энергоемкость изготовления и производительность шнекового пресса, нами выполнены работы, результаты которых положены в основу предлагаемой публикации. Эти же работы позволили рассчитать и изготовить шнеки без зон свилеобразования. Работы по изготовлению шнеков без зон свилеобразования проводили более чем на двенадцати кирпичных заводах Украины и России, пресса опробованы в работе с различным сырьем.
Прежде чем рассмотреть результаты испытаний, определим, что мы подразумеваем под термином «зоны свилеобразования», и как они способствуют концентрации напряжений в формуемом брусе.
Это — зоны, которые находятся на рабочей поверхности шнека, в месте соединения ступицы и витка, разделенные границей раздела, ниже которой шихта не передвигается по витку спирали, а вращается вместе со ступицей. Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, у которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения. При таком условии масса передвигается винтовой поверхностью шнека с разрывом ее связанности по границе раздела с массой, которая вращается вместе со ступицей шнека. При этом пыле-ватые и глинистые частицы ориентируются в потоке и образуют плоскости скольжения с ослабленным сцеплением в местах сдвига, придавая ей неодинаковые химико-физические свойства, то есть возникает концентрация напряжений в формуемой массе (2).
Таблица 1 http://bricomp.kiev.ua/advices.php?id_sub=6

Читайте так же:
Самый прочный огнеупорный кирпич

Зоны свилеобразования различных шнекозых прессов показаны в табл. 1 и на рис. 1, где не учитываются зоны свилеобразования, образуемые между вершиной спирали шнека и рубашками цилиндра. Анализируя результаты испытаний, следует отметить, что наряду с увеличением производительности и уменьшением нагрузки на электродвигатель пресса, наблюдается тенденция к росту прочностных характеристик кирпича после обжига.
Впервые работы по созданию шнеков без зон свилеобразования выполнены на ЗАО «Слобожанська Будівельна Кераміка», г. Ромны Сумской обл., Украина. При выполнении сравнительных формовок на прессах СМЕ-450 фирмы ОСИ, Франция и ПВШ-500, изготовленного в Болгарии, зафиксировано отрицательное влияние зон свилеобразования на качество изготовленного кирпича.
Пресса были укомплектованы одинаковыми головками и мундштуками, состав сырья и технологические параметры формования тоже были одинаковы.
Пресс СМЕ-450 формовал лицевой кирпич без трещин, а после пресса ПВШ-500 кирпич разрушался через 10. 15 мин. Трещины были расположены в хаотическом порядке, очень похожи на те, которые возникают при жестком режиме сушки. Причиной появления брака формования являлись увеличенные зоны свилеобразования шнековой группы пресса ПВШ-500. Согласно табл. 1, они имеют самое большое значение из представленных для анализа. При использовании изготовленных шнеков без зон свилеобразования на второй линии, укомплектованной прессом ПВШ-500, тоже формовали лицевой кирпич.
В дальнейшем работы по расчету и изготовлению шнековых групп прессов СМК-435, СМК-235, СМК-217, СМК-506 выполнены на действующих заводах Украины и России. После анализа результатов работ была доработана методика расчета и технология изготовления шнеков без зон свилеобразования.
Результаты работ предоставлены в табл. 2.
Таблица 2 http://bricomp.kiev.ua/advices.php?id_sub=6

Исходя из конструктивных особенностей шнековых, групп можно отметить, что зоны свилеобразования шнеков увеличиваются с уменьшением диаметра ступицы и с увеличением шага шнека. Оптимальной можно считать конструкцию такого шнека, в котором угол наклона спирали в месте соединения со ступицей равен углу внутреннего трения шихты. Такой шнек не имеет зон, в которых скапливается шихта. Однозначно можно отметить, что зоны свилеобразования вызывают концентрацию напряжений в формуемом брусе, увеличивают количество трещин, время сушки, снижают прочность и морозостойкость изделий.
При изготовлении шнековых групп для любого из существующих прессов в обязательном порядке должны быть оговорены условия и критерии оценки эффективности работы. Лучше всего, если работа по улучшению качества керамического кирпича выполняется комплексно в такой последовательности:
1.Подготовительные работы. Определение физико-механических свойств сырья. Составление
мероприятий по устранения недостатков на участках подготовки, переработки, формования,
сушки и обжига.
2.Устранение недостатков, наладка технологических режимов работы участков подготовки,
переработки, сушки и обжига.
3. Расчет и изготовление документации на изготовление шнеков, головки и мундштука.
4.Изготовление формующей оснастки, комплексные испытания.
5.Отчет и мероприятия по улучшению качества на всех участках.
6.Наладка режимов.
Комплексное выполнение работ исключает случайности, которые могут повлиять на окончательные результаты. Учитывая результаты проведенных исследований, рекомендуется при работе с шихтой, содержащей оксид кремния SiO в пределах 68-78%, модернизировать формующую оснастку. Следует отметить, что глины, имеющие достаточно высокое содержание оксида кремния, требуют уплотнения и упорядочения на более коротком участке воздействия шнеками, они более чувствительны к сушке. Поэтому заводы, имеющие шихту с содержанием оксида кремния SiO более 68%, должны проводить работы по реконструкции пресса с переходом на короткий цилиндр, уменьшенный шаг шнеков быстрой подачи и доработкой шнековой группы, работающей в зоне высоких давлений. Для выполнения работ по модернизации шнековой группы авторами разработана технология изготовления шнеков без зон свилеобразования.

Ручной станок для изготовления кирпича

Почему же ручные станки для изготовления кирпича стали пользоваться такой популярностью? И в чем выгода их использования?

Читайте так же:
Размеры облицовочного кирпича красного цвета

Мы живем в период своеобразного бума строительных работ. Много желающих построить собственный дом, дачу или гараж.

Как правило, решают такие задачи тремя путями:

  • заказывают постройку «под ключ»;
  • покупают стройматериалы и ищут подрядчика;
  • покупают стройматериалы и строят сами.

Однако, возведение строений — дорогое удовольствие. Потому снижение стоимости строительства — едва ли не самый важный вопрос.

Даже возвести кирпичный забор вокруг дома на 6 сотках, обойдётся не менее 200 тыс. рублей.

В этой связи заслуживает внимания изготовление строительных материалов из недорогого сырья. И стоимость всей постройки может уменьшиться на порядок.

С такой задачей хорошо справляются ручные станки для производства кирпичей. Их создают на принципе прессования — своеобразного мини-пресса.

Ручной станок для изготовления кирпича

Станки имеют невысокую цену. И смеси, которые они используют для изготовления кирпичей — так же дёшевы.

Ручной станок для изготовления кирпича

Сейчас такие станки используются и для домашних работ: постройки малоэтажного дома, дачи, гаража, бани, забора, ремонтных работ. Иметь такой станок стало такой же необходимость, как наличие в доме молотка или топора.

Широкое распространение получили станки, сделанные своими руками. И действительно, зная требуемые свойства и качества кирпича, а также принцип работы станка, изготовить его не сложно.

Более того, чертежи можно заказать в электронном виде через интернет. ( krsk.24au.ru/2311164) Это недорого и быстро. А то, что вы не владеете навыками сборщика металлических конструкций — не беда.

Всегда можно найти знакомого, который в этом поможет. Ведь цена за помощь на Руси всегда одна. Теперь это называется — накрыть поляну. И можно считать, что желание иметь собственный самодельный станок для изготовления кирпича — осуществилось.

Кстати, совсем несложно такой станок сделать более универсальным. Достаточно изменить элементы формы для изготовления кирпича.

Формы для изготовления кирпича

Ручной станок по изготовления кирпичаОсновные детали формы: М — матрица — неподвижная деталь; представляет собой металлический короб без дна и крышки;

П — пуансон- подвижное дно формы; перемещением пуансона вверх или вниз управляет оператор; пуансон передает усилие обжатия на смесь и при открытой верхней крышке выталкивает готовый кирпич из матрицы.

К — крышка съемная или откидывающаяся; прикрывая матрицу сверху, она может фиксироваться защелками.

Меняя внутренние поверхности крышки и пуансона, можно получать кирпичи разной конфигурации. Например, с кольцевыми или прямоугольными выступами и впадинами.

А это означает, что при кирпичной кладке можно дополнительно экономить на растворе, заменив его небольшим количеством клеевого состава.

Качество изготовленного таким способом кирпича зависит не только от степени сжатия, но и от состава смеси из которой кирпич прессуется.

Правильно составленная смесь позволяет получить кирпич прочностью до 40 кг/см2- (М-40). А этого достаточно для постройки двухэтажного дома.

Смесь для изготовления кирпича

Кирпичи грунтовые ( без цемента) делают из грунтов с содержанием глины в них не более 10 — 15%. Непригодны для изготовления— растительный слой и заиленные грунты.

При использовании тощих (с незначитель­ным содержанием глины) грунтов в них добав­ляют глину. Приготовленная смесь должна иметь такую влажность, чтоб сжатая в кулаке горсть смеси схватывалась в комок, но не пачкала рук.

При использовании жирных (с большим содержа­нием глины) грунтов в них добавляют песок, золу, шлак.

Если пешеходные дороги не раз­мываются дождем или комья земли не распада­ются на лопате, это признак пригодности грунта.

Для повышения прочности и влагостойкости в сырьевую смесь можно вводить добавки: 3 — 8% низкомарочного цемента или 15— 20% извести-пушонки.

Добавка цемента в смесь может дать прирост прочности сразу в три раза. При добавлении це­ментов, массу необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления.

Таким образом состав смеси для изготовления кирпича зависит от свойств исходного грунта и необходимой максимальной прочности готового изделия.

На этом видео наглядно показано как с задачей изготовления кирпича на ручном станке, легко справляется даже один человек.

Вцелом, применение самодельного станка для изготовления кирпича и дешевых природных компонентов дает возможность построить свой дом, гараж, баню, дачу людям даже с небольшими финансовыми возможностями. Что очень интересно для большого числа людей, мечтающих о своем собственном доме!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector