Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Себестоимость кирпича 8 руб

Revizia_I_Audit

Составим плановую калькуляцию себестоимости керамического полуторного кирпича с учетом того, что годовой объем производства равен 560 тыс. шт.

1. Затраты на сырье и материалы

Документами, которые используются для расчета стоимости сырья и материалов на единицу продукции, являются ТТН, (показан расход на ед.)

В таблице 2.1 представлена стоимость сырья на единицу продукции

Виды материальных ресурсов

Потребность на ед, кг

Оптовая цена, руб.

Стоимость ресурсов, руб.

Затраты на сырье и материалы = 10228,67 руб.

2. Возвратные отходы

где взять данные….

Возвратные отходы на сырье составили 5647 руб.

Расходы на сырье и материалы 10228,67 – 5647 = 4581,67 руб.

3. Основная заработная плата производственных рабочих

На проектируемом предприятии примем сдельно–премиальную форму оплаты труда для всех рабочих.

Рабочие соответствующих профессий и квалификаций необходимые для производства керамического кирпича представлены в таблице 2.2. В этой таблице также представлены тарифные.

Для расчета основной заработной платы на единицу продукции используются такие документы как ЕТКС и (норма выработки — хронометраж).

Списочная численность, чел.

Эффективный фонд времени 1–го рабочего, ч

Часовая тарифная ставка,тыс. руб.

Тарифный фонд, тыс. руб.

Мастер по приготовлению суспензии

Мастер по обжигу

Контролер по проверке качества изделий

Тарифный фонд заработной платы определяем по формуле:

,

где r – списочная численность рабочих i-го разряда;

Tф – эффективный фонд времени работы одного рабочего;

Сi – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда.

Как видно из таблиц, тарифный фонд заработной платы составляет 134,1 млн. руб. Но следует иметь в виду, что существуют и доплаты за работу в вечернее и ночное время, за вредность, также следует учитывать премии за перевыполнение плана.

С учетом этих процентных ставок составляем таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет годового фонда заработной платы

Основные производственные рабочие

Фонд заработной платы по тарифу

Часовой фонд заработной платы

Дневной фонд заработной платы

Годовой фонд заработной платы

Как видно из таблицы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 311,47 млн. руб. Эта сумма получена с учетом доплат и надбавок.

Учитывая то, что дополнительная зарплата составляет 10% от основной, определим основную зарплату:

руб.

Основная зарплата на единицу составит:

руб.

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Дополнительная зарплата составляет 10% от основной.

руб.

Дополнительная зарплата на единицу составит:

руб.

5. Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы, отчисления местным органам власти, согласно законодательству

Отчисления в ФСЗН определяют следующим образом:

где З – основная зарплата производственных рабочих;

Зд – дополнительная зарплата производственных рабочих;

Нсоц – установленный законодательством процент отчисления в фонд социальной защиты населения (34%).

Читайте так же:
Российский клинкерный облицовочный кирпич

Рсоц=311474,41∙34/100 = 105901,3 тыс. руб.

Отчисления в Белгосстрах:

где Нбгс – установленный законодательством процент отчисления в фонд социальной защиты населения (0,6%).

Рсоц=311474,41∙0,6/100 = 1868,8 тыс. руб.

Налоги на социальные нужды в пересчете на единицу продукции составят:

(105901300 + 1868800)/560000 = 192 руб.

6. Общепроизводственные расходы

По статье «Общепроизводственные расходы» (она является комплексной) составляется специальная смета по таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов

Содержание расходов, тыс. руб.

А. РАСХОДЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

Амортизация оборудования и транспортных средств

Ремонт оборудования и транспортных средств

Внутризаводское перемещение грузов

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Б. РАСХОДЫ ПО ОРГАНИЗАЦИИ, ОБСЛУЖИВАНИЮ И УПРАВЛЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВОМ

Содержание аппарата цеха

Содержание неуправленческого цехового персонала

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

Ремонт зданий, сооружений и инвентаря

Испытания, опыты, исследования

Рационализация и изобретательство

Износ и ремонт малоценного и быстроизнаши­вающегося инвентаря

В. НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ

Потери от простоев

Недостачи и потери материальных ценностей и незавершенного производства

Прочие непроизводительные расходы

Общепроизводственные расходы на единицу продукции составляют:

1412279000/560000 =2522 руб.

7.Общехозяйственные расходы

Рассчитываем общепроизводственные расходы пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

Робхjоj·Hобх/100,

где Hобх – процент общехозяйственных расходов по отношению к основной заработной плате производственных рабочих.

Робхj=0,556∙80/100=0,445 тыс. руб.

8.Технологические потери

Норматив образования безвозвратных отходов глины:

Для полуторного керамического кирпича 0,05 т на 1 т;

Было переработано 6,7961 кг сырья на единицу изделия.

Приведем расчет технологических потерь глины.

Утвержденный норматив безвозвратных отходов в процессе производства равен 5% (0,05 кг / 1 кг * 100%). При расходе 6,7961 кг глины норма технологических потерь на единицу равна 6,7961*0,05=0,3398 кг.

9. Потери от брака

Был выявлен брак 10 изделий из 1000. Брак признан исправимым. Для его устранения израсходованы материалы на сумму 3500 руб. Начислена зарплата рабочему, исправлявшему брак, в сумме 100000 руб. Общепроизводственные расходы цеха, составили 500 руб.

Пб = 10*(3500 + 60000 + 500) = 640000 руб.

На единицу изделия он составит 640 руб.

10. Прочие производственные расходы

Эта статья может быть определена по отношению к основной заработной плате производственных рабочих:

Рпрjоj·Hпр/100,

где Hпр – процент прочих расходов, установленный по отношению к основной заработной плате производственных рабочих (1–2%).

Рпрj=0,556∙2/100=11 руб.

11. Затраты на реализацию

Коммерческие расходы распределяются между отдельными из­делиями пропорционально производственной себестоимости.

Ркомj= Спрj·Hком/100,

где Спрj – производственная себестоимость единицы продукции j–го вида, руб.,

Читайте так же:
Сколько весит один легковесный кирпич

Hком – установленный по смете процент коммерческих рас­ходов (1–3 %).

Порядок калькулирования себестоимости продукции кирпичного производства

Организация затрат на производство кирпича зависит от характера производства. Если производство кирпича носит сезонный характер, то затраты учитывают на одном аналитическом счете.

Калькуляционной единицей является 1 тыс. шт. кирпича.

Готовый кирпич приходуют по акту на обжиг кирпича,в котором указывается: количество кирпича-сырца, заложенного в обжиг, количество готового целого кирпича, полученного из обжига ( в тыс. шт.), количество боя ( в м 3 ). Бой кирпича оценивают по цене возможного использования.

Фактическая себестоимость 1 тыс. шт. кирпичаФактические затраты – Стоимость боя кирпича = Кол-во тысяч штук целого кирпича

Если производство кирпича круглогодовое, то учет затрат ведется на трех аналитических счетах по фазам производства:

1. Заготовка глины и песка

2. Формовка кирпича-сырца

3. Обжиг кирпича.

В этом случае себестоимость продукции калькулируют поэтапно по каждому аналитическому счету.

1) Фактическая себестоимость 1 м 3 песка и глины=Фактические затраты
Количество м 3 песка и глины

Определяют и списывают калькуляционную разницу по глине и песку, израсходованным на формовку кирпича.

2) Фактическая себестоимость 1 тыс. штук кирпича-сырца=Фактическая себестоимость песка и глины + Затраты на формовку
Количество тыс. штук кирпича- сырца

Определив фактическую себестоимость кирпича-сырца, списывают калькуляционную разницу со 2 аналитического счета на 3 по количеству кирпича-сырца заложенного на обжиг.

3) Фактическая себестоимость 1 тыс. штук готового кирпича=Фактическая себестоимость кирпича-сырца + Затраты на обжиг – Стоимость боя
Количество тыс. штук готового кирпича

При круглогодовом производстве на каждом аналитическом счете остается незавершенное производство:

— на 1 – стоимость глины и песка, неиспользованных на формовку;

— на 2 – стоимость кирпича-сырца, незаложенного на обжиг;

— на 3 – стоимость кирпича-сырца (+затраты по обжигу), находящегося в печах на обжиге по состоянию на 31.12

Определив фактическую себестоимость обожженного кирпича, плановую себестоимость корректируют до фактической методами дополнительной проводки или «красное сторно». Калькуляционную разницу списывают с кредита 20/3 счета в дебет счетов потребителей кирпича.

Задача

От кирпичного завода получено 250 тыс. шт. кирпича по плановой себестоимости 15000 руб. за 1 тыс. шт.

Расход кирпича составил:

-строительство гаража 30 тыс. шт.

-ремонт телятника 10 тыс. шт.

-продано 210 тыс. шт.

Требуется: Скорректировать плановую себестоимость кирпича до фактической, если фактическая себестоимость 1 тыс. шт. кирпича составила 14750 руб. Составить корреспонденцию счетов на сумму корректива.

Решение:

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с) .

Цена вопроса или можно ли построить свой загородный дом за один миллион?

Начну с ехидного замечания, что специалистов, которые топора в руках не держали, умеющих произносить грамотные речи за кружкой пива, хватает в любом вопросе. Эти специалисты точно знают, что построить дом можно быстро и дёшево. Про "быстро" мы уже говорили, теперь про дёшево.

Читайте так же:
Поддон для кирпича 1300

Начнём с традиционно любимого в Томске деревянного домостроения. Строить будем дом небольшой, скажем, 8×8 и в два этажа, каждый высотой 2,7 метра. Мансардный этаж особых удешевлений не даёт, поэтому будем считать как полноценный второй этаж. Считать будем очень грубо, но так, чтобы было понятно каждому.

Перед нами проект дома из бруса или бревна

Пять несущих стен (четыре внешних, одна внутренняя). Толщина 20 см или 0.2 м. Умножаем. Периметр 8+8+8+8+8 = 40 м. Общая высота 2.7 + 2.7 + 0.6 = 6 м. (0,6 — это венец (ряд бруса) на пол, венец промежуточный и венец под крышей). Умножаем 0.2 x 40 x 6 = 48 м 3 — это объём, который будет лежать в нашем брусовом доме. 2-3 м 3 уйдет на брак, обрезку. Итого 50 м 3 . Этот же объём материала уйдет на дом из профилированного бруса и дом из клеёного бруса. Приблизительно такая же цифра уйдет на бревно диаметром 24-26 см.

Считаем:
— Обычный брус: 50 x 6 000 (цена за 1 м 3 обычного бруса) = 300 000 руб.
— Профилированный брус: 50 x 10 000 = 500 000 руб.
— Клеёный брус 50 x 22 000 = 1 100 000 руб.
— Оцилиндрованное бревно 50 x 8 000 руб. = 400 000 руб.

Клеёный брус из соревнования выбыл (= готовая отделка в дом за миллион уже не вписывается).

Фундамент считать не буду, но с материалами и работой около 200 000 руб., аналогичная цифра уйдёт на кровлю. Сборка по минимальной цене 3 500 за м 3 = 175 000 руб. по всем проектам. Дополнительная цифра к материалу — 575 00 руб.

— Обычный брус = 875 000 руб.
— Профилированный брус = 1 075 000 руб.
— Бревно = 975 000 руб.

Профилированный брус не вписался.

Из обычного бруса и бревна удалось получить коробку под крышей. Осталось поставить окна, двери, полы, потолки, провести отделочные работы, установить инженерные сети, посчитать транспортные и неучтённые расходы и вывести мусор. При самых минимальных затратах эти работы и материалы выйдут в цифру не меньше, чем мы уже выложили.

Заметим, что дом общей площадью около 100 м 2 при перерасчёте на 1 м 2 получается в черновую от 8 000 руб. за один квадратный метр.

Теперь посчитаем с такими же параметрами каменные дома, т. е. дома из кирпича и газобетона

Поменяем только один параметр — толщину стен. Для газобетона примем 400 мм или 0.4 м (такая толщина считается достаточной для теплового контура). Для кирпича 0.49 м (1.5 кирпича несущая стена, 0.5 кирпича облицовочный слой).

Читайте так же:
Щелевой силикатный кирпич теплопроводность

Объём материала для газобетона: 0,4 x 40 x 6 = 96 м 3 .
Объём материала для кирпича: 0.49 x 40 x 6 = 117.6 м 3 .
Цена работы на кладку кирпича и газобетона не менее 2 000 руб. за м 3 .

Цена материала:
Газобетон — 384 000 руб.
Кирпич — 294 000 руб.

Работа.
По газобетону — 192 000 руб.
По кирпичу — 235 200 руб.

Плюсуем фундамент и кровлю, как раньше, заложим по 200 000 руб.

Получаем.
Газобетон — 384 000 руб. + 192 000 руб. + 200 000 руб. + 200 000 руб. = 976 000 руб.
Кирпич — 294 000 руб. + 235 200 руб. + 200 000 руб. + 200 000 руб. = 929 200 руб.

Это очень грубый расчёт с неучтенными работами и материалами (раствор, клей, оборудование, утеплитель) показывает, что каменные дома тоже невозможно построить за один миллион рублей. Но есть еще один важный показатель. При грубом расчете видно, что цена строительства дома из кирпича сравнима с ценой строительства дома из газобетона, т. е. буквально на пальцах мы с вами разрушили ещё один миф маркетологов по производству ячеистых бетонов.

Нужно отметить, что цены, приведённые в расчётах, верны для Томска на январь 2014 года, однако не являются незыблемыми. Цены на работу приводились минимальные. Основная задача расчета — дать представление о том, в каких ценах, а точнее, какими суммами должен свободно оперировать будущий застройщик, при планировании строительства собственного дома, чтобы уже на стадии подготовки проекта загородного коттеджа мог ориентироваться, на что ему рассчитывать.

Бизнес-производство гиперпрессованного кирпича

Основа любой строки — кирпич. Из кирпича возводят фундамент и стены. Устраивают межкомнатные перегородки и облицовывают дома. Для каждого этапа используют специальный кирпич, предназначенный именно для этой работы. Совсем недавно производители могли предложить нам лишь несколько разновидностей этого строительного материала. Но, уже сейчас, с развитием технологий производства и доступности оборудования, периодически появляются новые уникальные разновидности. Яркий представитель такой «новики» — гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич, что это?

Кирпич производится из полусухой минерально-цеметной смеси методом прессования под давлением выше 20 мПа (больше 200 кг на см², например, как 40 мешков цемента уместить на сантиметровый пятачок). Такой кирпич не требует обжига и сложных дополнительных технологических процессов. Что удешевляет процесс производства и сводит набор специального оборудования к минимуму. А это, в свою очередь, делает производство гиперпрессованного кирпича доступным для малого и среднего бизнеса.

Несмотря не лёгкость производства такой «кирпичик» морозостоек, не боится воды, срок службы без потери качества от 200 лет. И по остальным качественным характеристикам похож на натуральный камень. Чем и снискал популярность и востребован на различных строительных площадках.

Читайте так же:
Печь обжига кирпича малютка

К сожалению пока не разработан идеальный строительный материал. Поэтому у такого кирпича есть недостатки. Главный недостаток — вес. Полнотелый гиперпрессованный кирпич весит очень много. И если из него возводить несущие стены, то возникает повышенная нагрузка на фундамент. Что, в свою очередь, влечёт за собой удорожание постройки. Поэтому кирпич в основном используется в качестве облицовочного материала. Либо для строительства небольших сооружений, где внешний вид является ключевой особенностью — заборы, беседки, гостевые площадки.

Оборудование для производства гиперпрессованого кирпича

Кирпич производится с помощью гиперпресса. Где увлажнённая минерально-цементная смесь прессуется в специальных формах. Конфигурация формы придаёт конечный вид готовому изделию. Так как прессование это единственный основной этап производства, то конечные геометрические и потребительские свойства кирпича практически остаются неизменными от изделия к изделию.

Состав смеси для производства гиперпрессованного кирпича:

  • Цемент (портландцемент) высокой марки — 8-15%.
  • Краситель (железоокисные пигменты) — 2-7%.
  • Основной наполнитель — 82-95%.
  • Вода — 5-15%.

В качестве наполнителя используется любой натуральный минеральный материал. Ракушечник-известняк, мраморная крошка, тырсу, доломит, доменные шлаки, бой керамического кирпича и тому подобное.

Основный наполнитель просеивается на грохотах. В случае крупной фракции наполнителя, его измельчают. Затем просеянный материал перемешивается с цементом и красителем. Последним этапом добавляется вода. Полученная смесь отправляется в гиперпресс. Где под огромным давлением происходит взаимодействие на молекулярном уровне между всеми твёрдыми частицами смеси. Этим обуславливается высокая прочность конечного материала. Влажные кирпичи отправляются в паровые камеры, где они проходят процедуру сушки при температуре 70 градусов. Оставшуюся прочность кирпич набирает через месяц после выпуска.

Сейчас существуют универсальные автоматические линии по производству подобного кирпича. Смена формы-матрицы позволяет производить различный ассортимент — под камень, под брусчатку, под клинкер и т.д. Встречаются предложения в виде ручного механического оборудования. Но, не стоит обращать на них внимания, если вы собираетесь открывать бизнес на производстве, а не домашнее производство для себя. Производство кирпича на таких установках долгий процесс, а себестоимость изделия несравнима со стоимостью изделия, выпущенного автоматической линией.

Стоит отметить, что на гиперпрессовочный кирпич не разработано ГОСТов, поэтому основная область использования материала — частное и малоэтажное строительство. Соответственно продажа готовой продукции упрощена и сопровождается простыми техническими условиями, которые можно получить в любой исследовательской лаборатории.

Видео — мини-завод по производству гиперпрессованого кирпича

При себестоимости изготовления кирпича 8-10 рублей, розничная цена изделия — 25-40 рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector