Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: пошаговая инструкция

Как сделать огнеупорный кирпич своими руками (пошаговая инструкция)
Огнеупорные (т.е. шамотные) кирпичи используют для промышленного и бытового строительства. В составе такого материала есть до 70% шамота, который является огнеупорной глиной.

Материал применяют для выстраивания построек, которые будут подвержены воздействию высоких температур. Он подойдет для строительства барбекю, бань, печей и каминов своими руками.

Огнеупорным назван материал, который может работать без потерь даже при высоких температурах.

Виды шамотного кирпича

Существует всего 4 вида:

  • Основной.
  • Углеродистый.
  • Кварцевый.
  • Глиноземный.


Схема производства.
Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

Кирпич с маркировкой Шамотные кирпичи разных размеров и формы Измельчённая глина в упаковке Лишь ровный и твёрдый кирпич будет качественным Приготовление раствора Огнеупорный шамотный кирпич для печи

Составы раствора для кладки различных частей печи

Тепловой режим каждого из элементов печи требует применения своего раствора. Например, нет смысла использовать пропорции состава связки футеровки из шамота в приготовлении раствора для кладки дымохода из кирпича. Мало того, сама кладка даже простых печей или каминов занимает не менее пяти-семи дней, и приготовленный раствор в течение дня необходимо как можно чаще перемешивать – перебивать и корректировать на содержание влаги.

Глиняные рецепты раствора для кладки шамотного кирпича

В печном деле классическим считается состав на основе глины и цементно-песчаных составов. Глина, из-за высокого содержания воды, делает раствор мягким и пластичным. Таким же примерно получается шов, поэтому ее обязательно необходимо добавлять при кладке шамотного кирпича в угловых связках, в местах подвода воздуха и отвода продуктов сгорания.

Для более холодного поддувала и нижнего ряда шамота, примыкающего к поддону, количество глины в растворе должно быть максимальным из предложенных рецептур. Обычно в смеси на две части цемента добавляют одну часть глины и две части шамотного порошка фракцией от 1мм до 0,1мм.

Если шов получается излишне ломким, в глину добавляют очень небольшое количество мытого белого песка, примерно в 1/5 от количества глины, 1/10 тонкого шамотного порошка и 15-20гр хозяйственного мыла.

Глину заливают небольшим количеством воды с растворенным мылом и в течение часа рубят штыковой, саперной лопаткой или аналогичным подходящим инструментом, добавляя песок и шамот небольшими порциями. Подобная процедура сделает глину более «легкой» и пластичной, но использовать раствор необходимо в течение не более 3-х часов.

Раствор для кладки стен из шамота

Кладку из шамота основных стенок топки следует делать не более двух рядов в день, а первый ряд лучше вообще выдержать пару дней для выравнивания и осадки шва. Для приготовления смеси используется предыдущая методика, но песок из состава лучше исключить полностью. Укладку первых трех рядов топки желательно выполнить на смеси с добавкой жидкого стекла, и повысить содержание шамотного порошка минимум вдвое, это увеличит прочность и жесткость шва, но увеличит склонность к образованию трещин.

Как и в случае с керамикой, стойкость кладки и прочность шва зависит от качества глины. Нельзя брать очень жирную и пластичную глину, у нее большое содержание гидратированных соединений кремния и железа, что плохо сказывается на дальнейшем состоянии кладки, увеличивается усадка и появляются трещины.

Тощие сорта глины не подходят для раствора, они не дадут усадки, но и прочности не будет, раствор выкрошится в течение пары недель после застывания. Разумный баланс можно определить только практическими пробами с высушиванием и прогревом.

Жирная глина будет переходить в раствор, подобно мылу, тощие сорта очень плохо раскисают даже под воздействием механических усилий.

Сложность приготовления смеси для кладки связана с необходимостью поддержания необходимой консистенции раствора. Силикат натрия дает смеси повышенную адгезию, но ухудшает ее пластичность. Чаще всего вязкость состава подбирают опытным путем таким образом, чтобы высота шва под весом шамотного кирпича не уменьшалась более 10мм.

Примерно такой же состав раствора используется для дымохода из кирпича, но более вязкой консистенции.

Раствор для кладки поддона топки

Условия работы шамотного кирпича требуют повышенной теплостойкости соединения с минимальными размерами швов при максимально высокой прочности сцепления. Чаще всего шамотные кирпичи, укладываемые в основание топки, склеивают специфическим раствором из смеси жидкого стекла — 1часть, тонкого порошка из опила кирпича – 5 частей, шамотной глины — 2 части.

Консистенция раствора – сметанообразная, вязкие смеси – тоже неплохо, но они не дадут минимальных размеров шва, а это важно. Для проверки качества сцепления связующего кирпич увлажняют водой и набрасывают на торец небольшую порцию из замеса. Соответственно, при правильно подобранных консистенции и пропорциях раствор для шамотного кирпича не должен стекать или отваливаться с кирпичной поверхности.

Читайте так же:
Срок годности кирпича строительного

Использование составов для кладки шамота промышленного приготовления

В промышленности производят готовую сухую смесь для приготовления замеса под шамотный кирпич. Такая смесь называется мертель и представляет собой механическую смесь из следующих компонентов:

  1. Шамотная сухая пыль, как правило, получаемая при обжиге на заводах огнеупорных материалов, она более активна в сцеплении, чем порошок от размола некондиционного шамотного кирпича;
  2. Сухомолотой белой бентонитовой глины, с большим содержанием, до 25%, альфа-оксида алюминия;
  3. Сухой порошок силиката натрия или жидкого стекла;
  4. Пластифицирующие добавки на основе водорастворимых полимеров.

Средний расход составляет около 20 кг на сотню шамотного кирпича. При правильной консистенции дает шов в 6-8мм.

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

  1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
  2. Влагостойкий.
  3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

  • прямой;
  • трапецеидальный;
  • арочный;
  • клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:


Сравнение огнеупорных материалов.

  1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
  2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
  3. Плотным. Пористость — до 16%.
  4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

  1. Литой из шликера.
  2. Плавленый.
  3. Формованный полусухим или пластичным методом.
  4. Горячепрессованный.
  5. Термопластичный.

Портландцемент – обязательный компонент в составе огнеупорный кирпич для печи

Формовка и сушка изделий

Полученную массу заливают в специальные формы и уплотняют полусухим прессованием, либо пластической формовкой. Для равномерного прогрева кирпича формы изнутри обрабатывают специальными маслами, которые не дают раствору прилипнуть к поверхности, такие материалы обеспечивает качественную сушку изделия.

При сушке минимальная прочность сырца составляет 0,5 Мпа, влажность снижается до 10-12%. Заготовки с такими свойствами могут транспортироваться в печи в пределах цеха и не потерять своей первоначальной структуры. Сушка производится на специальных сушилках на полочных вагонетках или в профессиональных печах. После такой обработки влажность заготовок составляет всего 2-4%.

Марки шамота

На каждом блоке ставится маркировка.

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

  1. ША, , ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С. Соотношение цены и качества идеальное.
  2. ШУС, ШВ — для этих блоков характерна высокая теплоемкость. Применяются в промышленности для обмуровки (защиты) стен шахт и газоходов.
  3. ПБ. Изделия используют для кладки барбекю-печей.
  4. ПВ. Блоки данной марки используют для сооружения внутренних стен каминов.
  5. ШК. Марка незаменима при изготовлении сооружений для производства кокса.
  6. ШЛ. Это легковесный шамот, который подходит для печей с невысокой температурой нагрева (до 1300 градусов°С).
  7. ШЦУ. Эти блоки применяют для кладки вращающихся конструкций печей.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Процедура обжига

На этом этапе закладываются окончательные свойства изделий. От точной температуры, времени обжигания, состава газовой оболочки и скорости охлаждения напрямую зависит динамика физико-химических процессов. На стадии обжига в кирпичной массе происходят следующие изменения:

  • Нагрев до 100-200о С. Происходит испарение остаточной влаги и гигроскопических скоплений;
  • Нагрев до 600о С. Глинистый минерал каолинит содержит водные силикаты алюминия, поэтому при таких температурах вода в связанных соединениях испаряется без следа;
  • Нагрев до 900о С. Начинается разложение карбонатных магниевых и кальциевых структур. Вещества с наличием сульфидов и углеродов подвергаются окислению;
  • Нагревание до 1000о С. Сырьевые заготовки спекаются;
  • Режим до 1400о С. Он сохраняется на протяжении 6 часов до полной готовности.

Здесь важно выдержать точные сроки обжига. В противном случае материал потеряет свои огнеупорные свойства.

По завершении этого этапа наступает черед охлаждения. Со скоростью примерно 30-40 секунд в час температурный режим постепенно снижается до значений в 900о С. Остывание сопровождается уменьшением объема кирпичных формованных изделий. После полного остывания огнеупоры готовы к упаковыванию и транспортировке на место хранения, продажи или строительства.

Читайте так же:
Печь обжига кирпича малютка

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

Разновидности

Шамотный кирпич классифицируют на 4 группы:

  1. Основной с классическим составом.
  2. Углеродистый – самый огнестойкий материал, способный выдерживать максимальный нагрев. В состав такого включают большое количество графитового кокса или измельченного графита.
  3. Глиноземный имеет в составе особые породы глины;
  4. Кварцевый включает в себя кварцевый песок или песчаник. Изделием выкладывают участки конструкций, соприкасающиеся с огнем. Например, внутренние стенки каминов, дымоходы, печи.

Как выбрать шамотный кирпич: размеры и формы изделий столь разнообразны, что из них можно выложить конструкцию любой формы и периметра.

Нет единственно правильных размеров огнеупорного кирпича:

  • Длина может составлять 230, 250, 300, 460, 600 мм.
  • Ширина – 114, 124, 150, 230;
  • Высота – 40, 45, 55, 65, 75, 90 мм.

Наиболее часто применяют 230 × 114 × 65 мм и 250 × 124 × 65 мм.

Особенности укладки

Чтобы получить надежную огнеупорную конструкцию, необходимо соблюдать технологию кладки и знать, на что кладут шамотный кирпич.

Внимание на раствор

Для связки кирпичей в кладке используют только огнеупорные растворы. Их можно приготовить самостоятельно или приобрести готовую смесь в магазине. Её название – шамотный мертель. Сухой порошок заливают мягкой очищенной водой до образования консистенции густой сметаны. Замес производят не менее 5 минут, затем оставляют его в покое на час, затем повторяют операцию.

Как делается огнеупорный кирпич: технология производства

Огнеупорный или шамотный кирпич – основной материал для кладки каминов, печей или профессиональных промышленный конструкций на предприятиях, которые работают при высокой температуре. Он может выдерживать нагрев до 1600-1800º С, не теряет своих свойств и сохраняет прочность. Качественное производство огнеупорных изделий подразумевает изготовление шамотного кирпича по стандартам ГОСТ 390-69. В процессе изготовления осуществляется контроль на всех этапах от отбора сырья до упаковки и транспортировки материала.

Шамотный кирпич производят в двух образцах – размерами 230*113*65 мм и 250*123*65 мм. Он на 70% состоит из шамота, остальное приходится на графитовый и коксовый порошок. Это мелкозернистый материал, который не только выдерживает критический нагрев, но и устойчив к многократным перепадам температуры. Уникальные его свойства объясняет его состав и особенности производства.

Шамотный кирпич

Из чего делают шамотный кирпич?

Основной материал – шамот, это огнеупорная глина, обожженная при высоких температурах. После такой обработки ее заново дробят до мелкой структуры и поставляют на предприятие. На фабрике производится сортировка на несколько фракций специальными дозаторами:

  • более 500 мм;
  • 100-500 мм;
  • 10-100 мм.

Все фракции подвергаются дроблению о состояния порошка, к массе добавляют минеральные добавки и все тщательно перемешивают. Дополнительные компоненты могут быть как сухими, так и жидкими. Полученная сырьевая масса поставляется на следующую ступень производства.

Формовка и сушка изделий

Полученную массу заливают в специальные формы и уплотняют полусухим прессованием, либо пластической формовкой. Для равномерного прогрева кирпича формы изнутри обрабатывают специальными маслами, которые не дают раствору прилипнуть к поверхности, такие материалы обеспечивает качественную сушку изделия.

При сушке минимальная прочность сырца составляет 0,5 Мпа, влажность снижается до 10-12%. Заготовки с такими свойствами могут транспортироваться в печи в пределах цеха и не потерять своей первоначальной структуры. Сушка производится на специальных сушилках на полочных вагонетках или в профессиональных печах. После такой обработки влажность заготовок составляет всего 2-4%.

Обжиг кирпича – важный этап в производстве

Обжиг шамотного кирпича осуществляется в туннельных печах, от качества которых зависит надежность сырья. Готовые заготовки помещают в печи, где происходит постепенное повышение температуры для обеспечения равномерной обработки материала.

Этапы обжига шамотного кирпича – пороги температуры:

  1. От 100 до 200º С. При такой обработке окончательно испаряется вся влага из сырца.
  2. Следующий этап – 400-600º С. В материале распадается каолинит, что дает небольшую усадку изделия до 0,5%.
  3. Затем осуществляется обжиг при температуре 600-900º С. При такой обработке разлагаются соединения кальция и магния, углеродные смеси и сульфиды. Продолжается линейная усадка до 2,5%.
  4. Последний этап – обработка при температуре до 1000-1000 º С, а затем и при 1300-1400º С. Происходит запекание заготовок, такая обработка длится 5-6 часов.
Читайте так же:
Планировка квартир кирпич пятиэтажка

После того, как обжиг закончен, кирпич поэтапно охлаждают. Температуру уменьшают постепенно, чтобы не допустить деформации изделий. При профессиональном изготовлении на фабрике строго соблюдаются все этапы производства кирпича – подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и охлаждение. Изготовление осуществляется на современных туннельных печах с точным контролем изменения температуры. Такая схема производства осуществляется на заводе «Поликор», мы выпускаем продукцию высокого качества!

Огнеупорный кирпич: производство, характеристики и свойства. Виды, размеры и примеры использования

Малоэтажные жилые дома по сей день принято отапливать разными конструкциями, которые изготавливаются из печного кирпича. Его свойства гарантируют высокую устойчивость материала к температурам. Но не только эта характеристика сделала материал столь популярным. Он способен защищать конструкции от негативных воздействий и выступает в качестве аккумулятора тепла. Это обстоятельство позволяет дополнительно экономить на топливе.

Примеры использования

огнеупорный кирпич

Применяются данные изделия для формирования элементов, которые изолируют открытое пламя и защищают конструкцию от разрушения. Огнеупорный кирпич используется для облицовки внутренних стенок бытовых печей, дымоходных каналов, каминов и труб. Процесс его укладки называется футерованием. Именно поэтому кирпич еще иногда называется футеровочным.

Описываемый в статье строительный материал подходит для возведения стационарных наружных сооружений мангалов и барбекю. Шамот предназначен еще и для облицовки топочных камер отопительных котлов и твердотопливных водогрейных установок.

Состав печного кирпича

кирпич шамотный огнеупорный

Когда твердое топливо сгорает, образуются особые условия, которым должен уметь противостоять печной кирпич. Поэтому его делают жаростойким, теплостойким и придают качество низкой теплопроводности. Материал должен переносить температуру в 1000 °С и больше, не теряя при этом своей прочности и выдерживая длительное воздействие негативных факторов.

Кирпич должен обладать незначительной теплопроводностью, ведь среди его функций следует выделить защиту строительных конструкций. Что касается термостойкости, то она требуется для того, чтобы материал был способен претерпевать внушительное число циклов охлаждения и нагревания. Огнеупорный кирпич выступает в качестве аккумулятора энергии, он способен быстро нагреваться и отдавать тепло в помещение.

Особенности производства

огнеупорный кирпич для печи

Изготавливаются данные изделия по технологии, предусмотренной ГОСТ 390-96. В качестве сырья, которое ложится в основе изделий, выступает тугоплавкая глина специальных сортов, среди ингредиентов ее должно содержаться до 70%.

Для получения блоков с разными характеристиками в формовочную массу вводят некоторые разновидности шихты, а именно:

  • мелкофракционный кокс;
  • графит;
  • крупные фракции кварцевого порошка.

Технология производства предполагает использование метода полусухого прессования. На первом этапе подготавливается сырье, глина измельчается и тщательно разминается, вводится шихта, и смесь перемешивается до однородного состояния. В процессе к составу добавляется вода в количестве от 8 до 10%, это позволяет добиться необходимого уровня влажности.

Готовую массу помещают в бункер, откуда смесь поступает на каретку-дозатор, передвигающуюся вперед-назад. Как только изделия будут отформованы, они поступают на нижний пуансон формы, опускающийся одновременно с заготовкой. На кирпич на следующем этапе опускается верхняя часть пресса, на изделия оказывается давление, чтобы добиться уплотнения.

Нижний пуансон на заключительном этапе выталкивает кирпич из формы, в этот момент каретка двигается с очередной порцией сырья, передавая заготовку на ленту конвейера. Прессование повторяется, сырец отправляется на обжиг при температуре в 1000 °С. Когда огнеупорный кирпич изготавливается по такой технологии, исключается необходимость сушки, что сокращает время. Этот способ дешевле по сравнению с методом пластического формования.

Разновидности и характеристики огнеупорного кирпича

размер огнеупорного кирпича

Ознакомившись с рынком строительных материалов, вы сможете отыскать огнеупорный кирпич в широком ассортименте. Он может быть:

  • шамотным;
  • полукислым;
  • динасовым;
  • легковесным;
  • муллитокремнеземистым;
  • муллитовым;
  • корундовым;
  • муллитокорундовым.

Технические характеристики будут зависеть от марки и вида кирпича. Если перед вами шамотный кирпич с маркировкой ШАК, то вы должны знать, что его огнеупорность составляет 1730 °С, тогда как пористость равна 23%, а вот предел прочности равен 23 Н/мм 2 . В подобных изделиях содержится добавка в виде Al2O2 в количестве 33%. Если же речь перед вами шамотный кирпич с маркировкой ША, то у него будут несколько другие показатели огнеупорности – 1690 °С. Пористость несколько выше – 24%, тогда как предел прочности составляет 20 Н/мм 2 . Al2O2 в кирпиче содержится в объеме 30%.

Шамотный кирпич ШБ имеет огнеупорность, равную 1650 °С, пористость остается такой же, как и в вышеописанной марке. А вот Al2O2 содержится в объеме 28%. Шамотный кирпич под маркировкой ШВ обладает огнеупорностью в 1630 °С , предел его прочности составляет 22 Н/мм 2 , а вот Al2O2 содержится в объеме 28%.

Читайте так же:
Тех характеристики рядового облицовочного кирпича

Полукислый огнеупорный кирпич под маркировкой ПБ имеет огнеупорность в пределах 1670 °С, его пористость равна 24%, а предел прочности составляет 20 Н/мм 2 . Al2O3 может содержаться в виде добавки в объеме от 14 до 28%, тогда как SiO2 используется в объеме от 65 до 85%.

Размеры огнеупорного кирпича

вес огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич для печи изготавливается с учетом строгих требований в отношении размеров. Точность форм регламентируется ГОСТ 8691-73. Для огнеупорного кирпича предусмотрено 11 типоразмеров, каждый из которых имеет определенное соотношение высоты, толщины и длины. Отклонения от размеров имеют следующие значения:

  • по толщине – до 2 мм;
  • по длине – до 5 мм;
  • по ширине – до 3 мм.

Например, первый типоразмер обладает следующими параметрами: 230 x 65 x 65 мм. Для четвертого типоразмера актуальны следующие параметры 230 x 114 x 75 мм. Шестой типоразмер имеет следующие габариты: 230 x 114 x 40 мм. Восьмой и десятый типоразмеры обладают следующими параметрами: 250 x 124 x 65 мм и 345 x 150 x 75 мм соответственно.

Основные свойства: полнотелость, плотность и прочность

огнеупорный кирпич характеристики

Размер огнеупорного кирпича – это не единственный параметр, который интересует потребителя. Важно знать еще и о других физико-химических характеристиках, которые определяются способом производства и используемым сырьем. Для возведения каминов и печей промышленного и бытового назначения принято использовать полнотелые изделия. Их плотность выступает в качестве одного из важных параметров, контролируемых в стенах заводов. Проверка производится в соответствии с ГОСТ 24468-80.

Внутренние стенки каминов и печей подвергаются высоким температурам и открытому огню. Огнеупорный кирпич, характеристики которого указаны в статье, имеет способность противостоять этим факторам. Предел прочности зависит от марки, технологии производства и соблюдения рецептуры. Максимальный предел прочности у шамотного кирпича, который выпускается под маркой ШАК, этот параметр в данном случае составляет 23 Н/мм 2 . Подобные изделия широко используются для кладки печей разного назначения. Используют подобные изделия для возведения действующих каминов в частных домах.

Теплопроводность кирпича

производство огнеупорного кирпича

Огнестойкие кирпичи, применяемые для кладки дымоходных каналов и топок, защищают прилегающие конструкции от высокотемпературного воздействия. Для того чтобы достичь этой цели, изделие должно иметь не столь высокую теплопроводность. В зависимости от вида, данный показатель может изменяться. Например, у шамотного кирпича он варьируется в пределах 1,8 – 1,9 Вт/(м*° С), тогда как у динасового – от 1,9 до 1,95 Вт/(м*°С).

Что касается магнезитового, то это значение изменяется у него варьируется от 2,6 до 2,8 Вт/(м*°С). Тогда как у хромомагнезитового – от 2,75 до 2,85 Вт/(м*°С). Таким образом, наименьшая степень теплопроводности свойственна шамотному кирпичу, который и обрел сегодня благодаря этому наиболее широкое распространение в строительстве. Такие изделия способны защитить конструкции здания от внушительных температур. Дополнительной способностью выступает накапливание тепла.

Устойчивость шамотного огнеупорного кирпича к воздействию агрессивных сред

Огнеупорный материал огнеупорного кирпича достаточно стоек при соприкосновении с огнем и продуктами сгорания. Однако при эксплуатации важно исключить воздействие щелочей, кислот и других агрессивных сред. Если этим требованием пренебречь, то изделие может начать преждевременно разрушаться.

Водопоглощение

Производство огнеупорного кирпича предполагает использование глины, которая обжигается. В процессе этого в изделиях образуются поры, а наличие пустот способствует водопоглощению из атмосферы. В зависимости от разновидности кирпича материал будет способен накапливать влагу в объеме от 15 до 30% от общего объема. Этот показатель считается достаточно высоким.

Данное свойство следует учитывать в процессе хранения и складирования кирпича. Изделия не должны находиться на открытых площадках в течение длительного времени, это особенно касается территорий, которые не защищены от снега и дождя. В противном случае кирпич может поглотить воду в значительном количестве, что негативно скажется на характеристиках и прочности.

Свойства и вес огнеупорного красного кирпича

Красный огнеупорный кирпич имеет довольно внушительную огнестойкость и превосходно переносит воздействие температур в пределах от 1400 до 1800 °С. Используются такие изделия для кладки каминов, внутренних частей печей, а также для строительства технических и производственных конструкций по типу доменных печей.

Тугоплавкий огнеупорный кирпич имеет следующие размеры: 250 x 123 x 65 мм. Стандартное изделие весит 3,4 кг. Однако для расчета грузоподъемности транспортного средства и характеристик фундамента необходимо пользоваться более точными данными. Вес огнеупорного кирпича красного, который еще называется тугоплавким, может изменяться в пределах от 3,6 до 3,8 кг, это верно, если размеры будут равны 228 x 115 x 64 мм.

Заключение

Кирпич шамотный огнеупорный используется для возведения каминов и печей в производственных и жилых зданиях. Такие изделия обладают выдающимися техническими характеристиками, но они не отличаются повышенной морозостойкостью, что обуславливается используемым сырьем и строением.

Например, для изделий марок ШАК, ШВ, ША, а также ШБ этот показатель не превышает 15 циклов. Поэтому огнеупорные кирпичи не рекомендуется использовать для формирования цокольных конструкций и внешней облицовки зданий. Эксплуатируя печное или каменное отопительное оборудование, в помещениях следует поддерживать положительные температуры. Это объясняется тем, что частое охлаждение сооружений до экстремальных температур в конечном итоге может стать причиной разрушения.

Читайте так же:
Размеры модульного полнотелого кирпича

Шамотный огнеупорный кирпич — лучший материал для печных конструкций

Несмотря на постоянную разработку новых видов стройматериалов, немногие из них способны сравниться по надежности с привычным для всех кирпичом. Традиционный керамический, более современный силикатный или огнеупорный печной, он пользуется стабильным спросом у строительных организаций и частных застройщиков. И если первые два вида хорошо известны всем, то использование последнего нередко вызывает вопросы у непрофессиональных строителей.

Состав и основные свойства огнеупорного материала

Называемый часто шамотным, огнеупорный кирпич согласно ГОСТ имеет размеры 230х114х65 или 250х124х65 и вес, зависящий еще и от пористости, в диапазоне 2,4-6,0 кг. Материал обладает зернистой структурой и более светлым, чем у традиционного строительного кирпича, оттенком цвета: от песочно-желтого до белого.

Огнеупорный материал

По составу он только на 70% состоит из глины (специальной огнеупорной), а на 30% из графитных и коксовых добавок. Как и любой другой кирпич, огнеупорный изготавливается не только в форме стандартного параллелепипеда, но и трапецеидальной, клиновидной и другой.

Важнейшим свойством этого материала является его стойкость к огню, сильному нагреванию и резким колебаниям температур. Его также отличают высокая теплопроводность, способность накапливать и отдавать тепло. Поэтому из такого кирпича опытные мастера советуют выкладывать не только топочную часть, а все сооружение целиком, включая дымоход.

Помимо хорошей термической инерции и теплоемкости, кирпич огнеупорный шамотный обладает значительной прочностью, что делает его незаменимым не только для кладки печей и каминов в жилых домах, но и для промышленных производств, работающих на энергии сгорания топлива.

Кирпичная печь

Выдерживающий температуры в диапазоне от до 1800°С, он не крошится, не подвергается плавлению, а также устойчив к действию химических реагентов (извести, щелочей и других). Поэтому его используют для кладки печей доменных и предназначенных для обжига различных изделий, что находит широкое применение в металлургии, стеклодувной и фарфоровой отраслях промышленности.

Особые свойства такого кирпича достигаются благодаря специальной технологии его производства. Она заключается в формовке и термическом обжиге шамотного состава: огнеупорной глины с добавками. Смесь содержит много глинозема, кремнезема, богата карбидом кремния, бокситом, доломитом, цирконом и другими минералами, благодаря которым получаемый кирпич обладает повышенной стойкостью к огню и перепадам температур. При этом его высокая прочность является не только достоинством, но и отчасти недостатком, так как затрудняет нарезку и обработку материала в процессе строительства.

Особенности производства и классфикация шамотного кирпича

Технология производства огнеупорного кирпича требует точности соблюдения. Если его в процессе обжига продержать в печи чуть дольше, поверхность изделий приобретет вид и свойства стекловидной пленки, что неприемлемо для проведения строительных работ.

Лучший материал для печных конструкций

В противном случае, когда время обжига было недостаточным, полученный стройматериал потеряет свою прочность из-за способности впитывать и удерживать влагу. Поэтому в отличие от обычного керамического кирпича шамотные огнеупорные изделия даже популярных марок ША-5, ША-8 выпускается в меньших объемах, цена их выше, но требуется их относительно немного.

По составу огнестойкие каменные материалы делят на четыре группы. Это кирпич основной, получаемый из известково-магнезиальной смеси. Он широко используется в металлургии, например, для выплавки сталей. Углеродистый кирпич, также применяемый в доменных печах сталелитейного производства, представляет собой кокс или графит, подвергнутый прессованию.

В основе кварцевого огнеупорного кирпича лежит смесь из песчаника или кварца, в которую с целью скрепления добавляется глина. Для этого материала нежелателен контакт со щелочами, поэтому его использование ограничивается производством металлических сплавов и кладкой печных (каминных) сводов.

Кварцевые кирпичи

Не имеет узкой специфики эксплуатации, благодаря чему пользуется наибольшим спросом, кирпич глиноземный. Его диапазон выдерживаемых температур несколько ниже (до 1300°С), чем у других видов огнеупорных материалов, зато он хорошо переносит многократные перепады температур и подходит для большинства топок бытовых печей. Он наиболее универсален и обладает самым широким спектром областей применения. При этом его изготовление отличается относительно простым процессом производства.

В быту чаще всего для возведения печей и каминов используют стандартные разновидности кирпича огнеупорного ШБ-5 и ШБ-8 прямой формы. Маркировка данной продукции включает первую букву слова «шамотный» и вторую, означающую класс огнеупорности, соответствующий предельно возможной температуре использования. Цифра марки кирпича говорит о соотношении размеров его сторон.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector