Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно самому развести цемент

Как правильно самому развести цемент?

Как самостоятельно разводить цемент

Цемент часто используется для приготовления бетона, штукатурки, строительных и теплоизоляционных смесей. Соотношения вяжущего с другими наполнителями зависят от его характеристик (в первую очередь — марки прочности) и целевого назначения раствора. Во многих случаях достаточно просто развести цемент с песком без добавления других примесей, такая основа самая распространенная. Залогом успеха являются правильно подобранные пропорции компонентов, их качество, подготовка и однородность перемешивания.

Замешивание цементных составов

Правила приготовления смеси

При ручном замесе разводить цемент рекомендуют в металлической или пластмассовой емкости: корыте, тазике, старой ванне, ведре. Для перемешивания потребуется лопата, мастерок, шпатель или дрель с насадками. При больших объемах приготавливаемого цементного раствора (от 1 м3) целесообразно использовать бетоносмесители. Все оборудование и площадка для замеса подготавливаются заранее, как и вводимые компоненты. Жизнеспособность цементной основы составляет 1–1,5 ч, смесь применяют непосредственно после приготовления.

Песок предварительно промывается и просушивается, влажный наполнитель добавлять нельзя — это приводит к нарушению соотношения В/Ц. Характеристики цементно-песчаного состава зависят от свойств вяжущего и выбранных пропорций (для проверки соответствия разделяют заводскую марку прочности на число долей песка). Разводить цемент лучше всего чистой водой (подойдет талая, дождевая или питьевая), брать ее из открытых источников не рекомендуется. Для придания пластичности допускается введение добавок (жидкого мыла, извести, пластификаторов), но не более 4–5 % от общей доли вяжущего.

Последовательность загрузки компонентов зависит от способа замеса: при ручном вначале в емкость просеивается песок и цемент, затем они затворяются жидкостью. При использовании бетономешалки, наоборот, — в чашу заливается вода, потом — наполнители. Разводить добавки и примеси лучше сразу, исключение делается лишь для армирующей фибры. В любом случае — цементный раствор замешивается не более 5 минут, за это время он должен достичь однородной консистенции. Правильно приготовленный состав остается на мастерке или шпателе и плавно стекает при переворачивании, комков и неразведенных частиц в нем не наблюдается.

Соотношение наполнителей

Основной мерой является доля вяжущего. В зависимости от назначения состава используются следующие пропорции вводимых компонентов:

1. Для приготовления штукатурки: 1:3, соотношение В/Ц не превышает 1, разводить состав рекомендуется порционно. При проведении работ внутри помещения минимальная марка прочности цемента — М150, фасадных — М300. Для придания штукатурке пластичности допускается введение извести (не более 50 % от доли песка).

2. При замесе кладочного раствора: 1:4, марка прочности вяжущего — не ниже М300. Известь вводится исключительно в гашенном виде и не более 0,3 от доли цемента. Идеальное соотношение В/Ц — в пределах 0,5, для придания пластичности добавляют 50 г жидкого мыла. Кладочные составы готовятся в строгой последовательности: сначала в емкость или бетономешалку вводится вода, затем — наполнители.

3. Для фундаментных работ: 1:2:4 (цемент, песок, щебень, соответственно), доля воды берется равной объему вяжущего. Используется портландцемент от М400 и крупнофракционный наполнитель из твердых горных пород, замес осуществляется в бетономешалке.

4. При заливке бетонной стяжки пола необходимо развести цемент высокой марки с песком, в пропорции 1:3, при соотношении В/Ц = 0,5. Состав должен тянуться за мастерком и заполнять мелкие пустоты, его лучше замешивать принудительно.

5. При железнении полов готовится смесь цемента и песка в пропорции 1:1. Жидкое стекло или известь следует развести заранее в воде, при соотношении не более 0,1 к доле вяжущего.

Расход компонентов

При приготовлении бетонов и составов с различными наполнителями, в раствор вводится цемент без смешивания с песком, во всех остальных случаях их целесообразно просеивать вместе. Помимо засыпания четко отмеренных долей, правильность пропорций определяется маркой вяжущего (не ниже требуемой, при сомнении в качестве или свежести его расход увеличивают), чистотой и сухостью песка, прочностью и лещадностью щебня (для бетонов). Сложнее всего подобрать водно-цементное соотношение, рекомендуется вначале использовать 85 % воды, затем постепенно вводить остаток.

Часто возникает вопрос: как развести цемент с жидким мылом. Эта добавка очень популярна в частном строительстве, она является самым дешевым пластификатором. Но избыток пены вреден, лучше подождать 3–4 минуты для ее усадки и только затем вводить цементно-песочную смесь (причем — малыми порциями). Время замеса при этом увеличивается примерно на 5 минут. Общая доля любых примесей (включая красящие минералы) не должна превышать 10 % от массы вяжущего, в противном случае качество приготавливаемого раствора резко снижается (нивелируются адгезивные свойства).

Изготовление кладочнго раствора

Разводить нужно при температуре окружающего воздуха от +5 °C. По возможности пользуются бетономешалкой, это повышает однородность и качество раствора. При автоматическом замесе последовательность загрузки компонентов зависит от размера фракций: от мелких к крупным. Готовый раствор выгружается и используется сразу, чем выше марка прочности цемента, тем быстрее он схватывается. Для улучшения характеристик рекомендуется:

Читайте так же:
Химический процесс при твердении цемента

Роль крупного заполнителя на формирование цементного камня на основе шлакощелочного вяжущего

Романенко, И. И. Роль крупного заполнителя на формирование цементного камня на основе шлакощелочного вяжущего / И. И. Романенко, М. И. Романенко. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 7 (87). — С. 200-202. — URL: https://moluch.ru/archive/87/16616/ (дата обращения: 25.12.2021).

Авторами произведены исследования свойств шлакощелочных бетонов на основе крупных заполнителей разных пород. Установлено, что доломитовые породы способствуют саморазрушению бетонов с течением времени за сет образования внутренних напряжений. Бетоны, полученные на основе гранитных пород в меньшей мере подвержены процессам саморазрушения.

Ключевые слова: шлакощелочное вяжущее, крупный заполнитель, гранит, доломит, наполнитель, саморазрушение, трещины.

Шлакощелочные и шлакоминеральные вяжущие и бетоны на их основе все более приковывают к себе внимание исследователей. Дело в том, что эти вяжущие позволяют получать бетоны с заданными свойствами как эксплуатационными, экологическими так и экономическими. В условиях неукоснительного роста стоимости 1м 2 жилья и 1м 2 автомобильных дорог шлакощелочные и шлакоминеральные вяжущие позволяют для различных регионов решить проблемы по существенному снижению себестоимости строительства. Относительно новые материалы не существенно изменяют общепринятую технологию производства бетонов. И это еще один плюс в пользу предлагаемых вяжущих.

Но на сегодняшний день практически нет результатов или их очень мало освещено в научной литературе о влиянии природы и химического состава крупного заполнителя на свойства бетонов на основе шлакощелочных и шлакоминеральных вяжущих.

Исходными материалами для производства тяжелых бетонов приняты: молотый граншлак новолипецкого металлургического комбината с удельной поверхностью 3250 см 2 /г; песок Сурский с модулем крупности Мкр=1,5; щебень доломитовый ивантеевского карьера фракции 5–20мм.и щебень гранитный Павловского карьера фракции 5–20мм; активатор твердения — кальцинированная сода и жидкое стекло (Ж.С); вода затворения — водопроводная, питьевая.

Образцы изготавливались в виде кубиков размерами 100×100×100мм в тройчатках. Бетонная смесь приготавливали как в смесители принудительного перемешивания объемом 20л, так и в вручную, с осадкой конуса 6–9 см.(П-2). После укладки бетонной смеси в формы она уплотнялась на лабораторной виброплощадке. Время уплотнения 10 с. Часть образцов после выдержки 2 часа на воздухе при температуре 20 0 С и влажности воздуха 90 % подвергалась пропариванию в лабораторной автоматической камере по режиму 2+6+3 и температуре изотермической выдержки 85 0 С. Остальная часть образцов твердела на воздухе в течение 7 суток и затем была погружена в воду. Составы предлагаемых бетонов для испытаний представлены в таблице.

Из результатов, представленных в таблице видно, что бетоны, изготовленные на доломитовом щебне после твердения в воде саморазрушились (рис 1). Их покрывала сплошная сеть трещин, в виде паутин разделяя каждую частицу крупного заполнителя от основного массива бетона. Когда образец пытались вынуть из воды, то легко отделялся щебень, а образец рассыпался, хотя до погружения в воду образец обладал прочностью 12,5 МПа. Совсем другая картина наблюдается при изготовлении бетонов на гранитном щебне.

Трещинообразование в бетоне образуются из-за усадочных деформаций. Оно может быть вызвано по [1] следующим механизмам усадки цементного теста: первичной, вторичной и длительной усадкой. Первичная усадка зависит от продолжительности схватывания, интенсивности испарения влаги, интенсивности снижения влажности в результате гидратации. Вторичная усадка определяется содержанием в бетоне щелочей, тонкости помола вяжущего. Длительная усадка происходит тем интенсивнее, чем быстрее происходит испарение влаги из бетона.

Читайте так же:
Соотношение цемента песка опилок

Рис. 1. Шлакощелочной бетон на доломитовом щебне

Природа крупного заполнителя

Расход материалов на 1м 3 , кг

Плотность бетона, кг/м 3

Прочность на сжатие, МПа в возрасте, сут.

норм. твердение

Водное твердение 3суток после твердения в норм условиях 7суток

Образование кластерных структур на начальных этапах структурообразования высококонцентрированных дисперсных систем приводит к анизотропии начальных усадочных деформаций. Появление трещин полностью изменяет распределение усадочных деформаций в бетоне по объему [2].

Условия твердения шлакощелочного бетона на основе гранитного щебня идентичны условиям твердения бетона на доломитвом щебне. Бетон не разрушился при твердении в воде. Прочность образцов бетона в возрасте 28 суток составляла 23,9 МПа, что на 12,55 % меньше прочности бетона, прошедшего ТВО.

Такое поведение бетона с доломитовым заполнителем объясняется образованием MgCO3 на поверхности заполнителя в результате взаимодействия окиси магния и раствора соды. Реакция идет по схеме

Внутреннее напряжение разрывает сплошность среды, что и приводит к саморазрушению образца, хранившегося в воде за счет увеличения объема образовавшихся продуктов. Таким образом, применение доломитового заполнителя не всегда приемлемо при приготовлении бетонов на шлакощелочных и шлакоминеральных вяжущих, а также и на портландцементе.

В результате действия возникающих растягивающих напряжений в микроструктуре цементного камня привело к образованию микротрещин в матрице структуре бетона. Высокая водо связывающая способность щелочного компонента, обусловливает неравномерное распределение влажности по объему образца, что особенно влияет на образование трещин скорость испарения влаги.

Все бетоны обладают высокими показателями рН среды. Рекомендуем разработать ГОСТ на возможность применения доломитовых заполнителей для бетонов на основе шлакощелочных и шлакоминеральных вяжущих.

Проведенные нами эксперименты показали, что возможно устранить причины реакционного характера взаимодействия высокощелочного цементного камня с заполнителем за счет введения в состав вяжущего модификаторов структуры.

В качестве модификатора структуры шлакоминенральных и шлакощелочных бетонов рекомендуется применять тонкомолотые добавки-наполнители. Однако встает вопрос о величине оптимальной удельной поверхности этого наполнителя. Наполнитель способствует процессу формирования новообразований и в тоже время является демпфером внутренних напряжений.

При оптимальной концентрации и дисперсности наполнителя образуется мелкозернистая структура вяжущего, так как наполнитель логически можно отнести к основному вяжущему. Такой комплекс благоприятно отражается на технических свойствах растворной части бетона и, в конечном счете, на самом искусственном камне. При введении наполнителя в систему «вяжущее — затворитель» скорость твердения и прочность возрастают до тех пор, пока все зерна наполнителя остаются окруженными продуктами гидратации.

Роль наполнителя — обеспечение высоких реологических параметров растворной части за счет правильного подбора вида гиперпластификатора, способа его введения в систему, соотношения между вяжущим и наполнителем. Искусственный камень бетона характеризуется максимальной адгезией между вяжущим и заполнителем, минимальной пустотностью.

В качестве наполнителей использовали микрокремнезем, молотые пески, гранитную пыль, метакаолин и каолин. Степень наполнения системы составляет 6- 10 % массы вяжущего, удельная поверхность 3800–15000см 2 /г. При избытке наполнителя с высокой дисперсностью зерен возникают участки с большими внутренними напряжениями. По мере роста кристаллов такие зоны способствуют образованию трещин и другим нарушениям однородности микроструктуры.

Особой и «наукоемкой» задачей, стоящей перед современным материаловедением является создание бетонов с максимальным использованием техногенного, некондиционного сырья и продуктов переработки. Забота о сохранении природных ресурсов и окружающей среды, экономном использовании энергии стимулирует эту деятельность. Достоинством щлакощелочного бетона является рециркулируемость. После окончания срока его эксплуатации, он может использоваться в качестве заполнителя при изготовлении нового бетона и при строительстве дорог.

1. Alon F., Ferraris C. F., Wittmann F. H. Etude Experimentale du Retrait du Beton. Experimental studies of concrete shrinkage. //Mater. and Struct. -1987. -№ 119. -pp.323–333

2. Выровой В. Н. Механизм усадки твердеющих и затвердевших композиционных строительных материалов. // Технологическая механика бетона: Сб. науч. тр. -Рига: РПИ, 1985. -С.22–27.

Читайте так же:
Пластификатор для цементного раствора стиральный порошок

3. Красильников К. Г., Никитина Л. В., Скоблинская Н. Н. Физико-химия процессов расширения цементов //Сб. тр. VI Международного конгресса по химии цемента. Т.III. -М., 1976. -с.60–69.

4. Романенко И. И., Романенко М. И., Пинт Э. М. Деформации цементного камня, приводящие к образованию поверхностных трещин. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова», № 4, 2012г, г. Белгород Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова», № 4, 2012г., г. Белгород. -с.23–33.

Бункеры, силосы для доломитовой муки (доломита)

silosypst.jpg silospst.jpgsilosypst2.jpg

Доломит – минерал из класса карбонатов (карбонат магния и кальция), осадочная горная порода, состоящая из минерала доломита на 95% и более. Часто встречается в качестве примеси в мраморе и известняках. Доломит представляет собой камень со стеклянным, перламутровым блеском или матовый камень, часто светло-серого цвета, с различными оттенками (желтоватым, красноватым и даже черным) из-за наличия небольшого количества примесей глины, гидроксида железа, калия и др. Доломит – экологически чистый и безопасный материал.

Внешне доломит часто путают с кальцитом, но их легко можно различить, проверив на реакцию с соляной кислотой. Доломит реагирует на кислоту очень медленно, неохотно, растворяется только при нагревании в отличие от кальцита, который буквально вскипает в кислоте, выделяя углекислый газ.

Благодаря своим свойствам и качественным характеристикам (прочность, твердость, морозостойкость, красивый внешний вид и пр.) доломит получил достаточно широкое распространение в различных сферах промышленности как виде камня, так и в виде доломитовой муки, а именно: в стекольной промышленности; при производстве мягкой кровли (рубероида); в производстве порошковых огнетушителей; в производстве асфальтобетона высшей марки (в качестве наполнителя); в производстве сухих строительных смесей (затирки, штукатурки, клеи и пр.); в производстве теплоизоляционных материалов (минеральная вата); в лакокрасочном производстве (краски, мастики, клеи); в производстве керамической посуды; в металлургии для флюсования; в производстве промышленных полов; в производстве гипсокартона, пеноблоков, линолеума; в производстве декоративных изделий из при родного камня, в строительстве дорог; в производстве силикатного кирпича; используется в качестве минерального удобрения и входит в состав комбикормов; в производстве бытовой химии и косметики; используется в качестве наполнителя при производстве фильтров (например, на ТЭС) и во многих других областях.

Для защиты доломитовой муки от влаги и загрязнений, сохранения ее свойств максимально длительное время, для автоматизации и оптимизации производственных процессов наиболее экономичным способом является хранение доломитовой муки в герметичной металлической емкости – бункер для хранения доломитовой муки (силос для хранения доломитовой муки). Такие емкости предназначены для многоразового использования, обеспечивая надлежащее хранение и транспортировку данного сыпучего материала. Как правило, для хранения и транспортировки доломитовой муки используют стальной силос с конусным дном для обеспечения наилучшего ссыпания материала.

Купить силоса (купить силосный склад) можно напрямую у отечественного производителя. С учетом ваших потребностей наша компания ООО «ПРОМСИЛТЭК» готова изготовить сборные силоса (разборные силоса, болтовые силоса) любых габаритов и любого объема (до 620 м3) и, по индивидуальным заказам возможно изготовление силосов больших объемов.

Цена на силос с конусным дном зависит от многих параметров, но главный – его объем. С базовыми ценами на бункеры, силосы, производимые ООО «ПРОМСИЛТЭК», можно ознакомиться на нашем сайте в разделе «Цены» . Там вы найдете цены на нашу линейку бункеров, силосов в базовом варианте исполнения. В зависимости от индивидуальных потребностей потребителя цена может отличаться от указанной в этом разделе в любую сторону.

Задать все интересующие вопросы вы можете нашим техническим специалистам по телефону (495)940-66-61 .

12 лучших способов как использовать доломитовую муку на дачном участке в каждом сезоне

Урожайность овощных и плодово-ягодных культур зависит от показателей кислотности почвы и наличия в ней достаточного количества питательных веществ. Применение доломитовой муки в огороде и саду создает для растений соответствующие условия.

Порошкообразное или гранулированное удобрение, получаемое путем дробления доломита, используется с наступлением весеннего сезона и до конца осени. Дозировки подбираются с учетом того, с какой целью применяется средство.

Читайте так же:
Подбашмачный тампонаж цементом при колонковом бурении что это

Весной

Доломитовая или, по-другому, известняковая мука используется для нормализации кислотности грунта и подкормки растений. Эффект обусловлен содержанием в средстве кальция и магния, а также фосфора, меди, цинка, марганца. Удобрение, именуемое в простонародье «доломиткой», применяется разными способами.

Улучшение pH почвы

В кислой земле растения плохо растут, болеют из-за развития патогенной микрофлоры, испытывают дефицит в питательных веществах. Перед высадкой культур доломитовая мука позволяет раскислить почву, улучшив ее свойства.

Определение pH почвы

Как правильно вносить средство:

  1. С помощью индикаторных полосок, pH метра, набора реактивов или народных способов измерить уровень кислотности обрабатываемой земли (норма pH — 7).
  2. Если показатели выше 7, вносить доломитовую муку в почву не нужно.
  3. При значении 5,6-6,9 на 1 м 2 понадобится 350 г.
  4. Если показатель равен 4-5,5, на квадратный метр необходимо 450 г.
  5. При сильном низком pH (меньше 4) количество увеличить до 600 г/м 2 .
  6. Для усиления эффективности «доломитку» можно перемешать с борной кислотой — на 1 кг 7-8 мл.
  7. Смесь равномерно распределить по поверхности участка, перекопать на глубину 10-15 см.
  8. Известняковую муку вносить за 2-3 недели до высаживания растений, при плюсовой температуре воздуха и отсутствии дождя.
  9. Раскисление почвы проводится один раз на протяжении 5-7 лет.

Удобрение газонов

По состоянию газона можно понять, нуждается ли он в подкормке. Если участок покрылся мхом, сорняками, местами видны коричневатые и желтые пятна, необходимо выровнять показатели кислотности грунта.

Применение доломитовой муки для газона

Газон обрабатывается следующим образом:

  • pH 5,6-6,9 – 100-400 г/м 2 , выше 4 – 200-550 г/м 2 , ниже 4 – 350-700 г/м 2 ;
  • равномерно разбросать по поверхности участка;
  • полить обильно водой;
  • частота процедуры — раз в год.

Высадка фруктовых деревьев

При посадке косточковых и семечковых деревьев, например, под вишню, яблоню, под сливу, абрикос, можно вносить известняковую муку. Она обогатит землю питательными элементами, защитит от вредных насекомых, повысит урожайность.

Удобрение посадочной ямы

После подготовки посадочной ямы полезно сделайте смесь из «доломитки» и других удобрений:

  • 300-600 г доломитовой муки;
  • 120-150 г суперфосфата;
  • 1-2 ведра компоста;
  • 50-60 г сернокислого калия;
  • когда дерево будет засыпано почвой, обильно полить водой.

Высаживание капустной рассады

Капуста плохо переносит кислые грунты. Без соответствующей обработки культура часто болеет грибковыми заболеваниями, которые вызывают гибель растения. Благодаря известкованию почвы растение хорошо развивается, давая отличный урожай.

Высадка капусты

Как защитить огородный овощ:

  1. За 2 недели до высадки рассады посыпать участок доломитовой мукой из расчета 300 г на м 2 и вскопать грунт на глубину 10 см.
  2. Альтернатива — добавить стакан «доломитки» на дно посадочной лунки, смешать с землей. Между капустным корешком и удобрением должен быть небольшой слой грунта.

Удобрение клематисов

Известкование земли под клематисами активирует рост многолетника, защитит от вредных насекомых и грибка, поможет растению пышно цвести на протяжении длительного периода.

Удобрение доломиткой клематисов

Весной «доломитка» используется следующим образом:

  1. Внести 100-150 г средства на квадратный метр под рыхление, где растут клематисы.
  2. Другой вариант — полить доломитовым молочком. Для этого 1 стакан известняковой муки развести в 1 л воды, добавить еще 9 литров (хватит на 5-10 кустов).
  3. Клематисы можно удобрить дважды (с перерывом в 2 недели).

Летом

В качестве раскислителя доломитовая мука летом не применяется. В этот период она используется для подкормок и против вредителей. За счет наличия полезных веществ средство улучшает вегетацию культур, усиливая их вкусовые качества.

Удобрение грядок

Для активного роста растением нужны питательные элементы, в частности, кальций, калий, магний. При правильной дозировке средства огородные культуры быстрее набирают зеленую массу и вовремя плодоносят.

Доломитовое молоко

Как использовать «доломитку» для удобрения в летний сезон:

  • порошок смешать с водой в пропорции 1:10;
  • полить под корень по 0,5 л на растение;
  • можно единожды повторить через 10 дней;
  • процедуру проводить вначале лета.

Защита от вредителей

Появление вредоносных насекомых на дачном участке может серьезно навредить развивающимся растениям. Доломитовая мука эффективна от проволочника и прочих вредителей с хитиновым панцирем, муравьев, колорадского жука, мух, слизней.

Читайте так же:
Песок щебень цемент как сделать раствор

Проволочник

  • «доломитку» распылить по листве;
  • и, особенно, по насекомым при их наличии;
  • необходимо применять муку самой мелкой фракции — не более 1 мм в диаметре;
  • уничтожение вредителей с помощи натурального средства осуществлять 1 раз в месяц.

Осенью

Благодаря уникальному составу и способности нормализовать кислотность грунта известняковую муку можно применять, как в весенне-летний период, так и осенью. Ее используют для раскисления почвы и подкормки садово-огородных культур.

Известкование

Вместо весеннего мероприятия по раскислению грунта работу можно осуществлять после сбора урожая. Разложению содержащихся в средстве элементов способствует активное таяние снегового покрова. За зиму земля напитывается ценными для культур веществами.

Удобрять можно любые культуры, кроме тех, которые любят кислый грунт (к примеру, щавель).

Процесс известкования огорода

Как необходимо действовать:

  • изначально проверить степень кислотности обрабатываемого участка;
  • при низком pH подготовить комбинированную смесь — на 1 кг «доломитки» 7-8 г борной кислоты;
  • на метр квадратный земли взять 200 г состава;
  • после равномерного распределения хорошо пройтись по участку граблями;
  • спустя неделю внести минеральные удобрения с содержанием азота, фосфора, калия и перекопать территорию.

Подкормка плодовых деревьев

Осенью на даче полезно удобрять семечковые и косточковые деревья. Это необходимо для насыщения земли нужными веществами и защиты культур от болезней. Несмотря на плюсы известковой муки, важно не допускать ее переизбытка.

Удобрение плодового дерева

Пример использования «доломитки»:

  • количество порошка на одно дерево — 2 кг;
  • средство рассыпать вокруг ствола дерева (диаметр — 2 м);
  • почву тщательно разрыхлить граблями;
  • процедуру можно выполнить, начиная с конца августа и до последних дней сентября;
  • частота — раз в 2 года.

Удобрение ягодных кустарников

Повысить плодоношение кустарников, снизить риск различных заболеваний можно с помощью «доломитки». Подобный вид удобрений нравится, к примеру, смородине. Некоторые растения, в частности, крыжовник, черника, растут и отлично себя чувствую и на кислых почвах.

Как выглядит смородина осенью

Как подкармливать кусты:

  • на одно растение понадобится 0,5-1 кг порошка;
  • муку распределить вокруг кустарника (диаметр — 1 м);
  • воспользовавшись граблями, взрыхлить почву;
  • средство применяется каждые 2-3 года в зависимости от уровня pH земли;
  • период для удобрения — начало сентября — начало октября.

Подкормка клубники

Иногда клубнику удобряют непосредственно в момент высадки рассады, но лучше ее подкармливать осенью. Для чего применяется «доломитка» в этот период: поможет кустам укрепить корневую систему и перезимовать без негативных последствий (таким образом почва подготавливается заранее).

Для подкормки лучше всего выбрать сухой день в первых числах сентября.

Клубника

Нужно выполнить ряд действий:

  • сделать смесь из 400 г известнякового удобрения, 200 г древесной золы и 2 ст. л. Нитрофоски;
  • количество ингредиентов берется из расчета на метр квадратный (5-10 кустов, в среднем);
  • тщательно перемешанный состав аккуратно рассыпать под листьями;
  • после этого взрыхлить землю.

Обработка деревьев

Чтобы защитить плодовые деревья, растущие в саду, их можно обработать раствором из доломитовой муки. Средство предупредит появление вредителей с хитиновым покрытием, снизит негативное воздействие яркого зимнего солнца.

Обработанные доломитовой мукой деревья

Как получить раствор для побелки из «доломитки»:

  • на 10 л воды взять 3-4 кг продукта;
  • консистенция — в меру жидкая, не стекающая по стволу;
  • обработать деревья до заморозков (основные стволы, каждую ветвь белить необязательно);
  • процедура осуществляется раз в 2 года.

Цена, где купить

Стоимость: около 50-75 рублей за 5 кг (есть варианты как дешевле, так и на порядок дороже, точная цена зависит от производителя). Купить ее можно как онлайн (на Яндекс.Маркете, например), так и в гипермаркетах (как Леруа Мерлен) или на любом обычном рынке в лавках с названием «Все для огорода и сада»/«Все для дачи». Найти не сложно.

5 ТОП вариантов, чем заменить доломитовую муку

Если нет возможности применять доломитовое средство, его можно заменить не менее эффективным вариантом. Для раскисления грунта и предотвращения развития патогенных микроорганизмов подходят:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector