Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как снять защитную пленку с металла

Как снять защитную пленку с металла?

plenka-dlya-metalla

Металлические изделия — детали подвесных потолков, фасадные панели и кассеты, элементы ограждающих конструкцию — при производстве покрываются защитно-декоративным слоем из полимеров. Эти полимеры обладают достаточной прочностью, но все равно требуют защиты при транспортировке и монтаже. Защищают их самым простым способом — упаковывая в тонкую полимерную пленку.

Но после того, как пленка выполнила свою задачу, ее часто не снимают, оставляя на поверхности. К чему это может привести, и как справиться с проблемой, которую мы сами себе создали — расскажем в нашей статье.

Защитная пленка: основные функции

Для защиты металлических поверхностей с защитно-декоративными покрытиями из полимеров (полиэстер, ПВДФ, пластизол, пурал) на них наклеивается тонкая — от 30 до 60 мкм пленка из ПВХ или полиэтилена. Она фиксируется на поверхности детали за счет самоклеящегося слоя, и выполняет такие функции:

plenka-dlya-metalla

  • Защищает металл от влаги и окисления.
  • Предотвращает повреждение защитного слоя при складировании и транспортировке.
  • Минимизирует риск повреждения полимерного покрытия при монтажных работах.

Несмотря на малую толщину, полимер играет роль амортизатора, потому при контакте с другими деталями поверхности не покрываются царапинами. Кроме того, полиэтилен и ПВХ не пропускают воду и воздух, а еще блокируют УФ лучи, так что цветное покрытие не утрачивает свою яркость и однородную структуру даже при длительном хранении.

Нужно ли снимать?

plenka-dlya-metalla

Если эта пленка такая полезная, то, может, ее можно оставить на металле? Делать этого не стоит. И вот почему:

  • Во-первых, при транспортировке и монтаже целостность пленки неизбежно нарушается. Даже если использовалась качественная толстая пленка 60 мкм, приклеенная составом с высокой адгезией (как в случае с продукцией завода «МехБуд»), она неизбежно протрется, порвется и отслоится в нескольких местах.
  • Во-вторых, пленка не рассчитана на длительный срок службы. Под воздействием УФ-лучей она начинает разрушаться, и со временем ее изоляционные характеристики будут снижены. Результат — появление трещин, вздутий и других дефектов.

Все это приводит к тому, что вместо практически невидимой идеальной ровной защитной плёнки на поверхности металла появляется «бахрома» из обрывков — при этом часть материала прочно держится на основании, часть свисает, а часть формирует некрасивые пузыри. И проблемы с эстетикой – это только половина дела: когда под пленку начинает проникать влага, в зазоре между металлом и полиэтиленом создаются условия для стремительно развивающейся коррозии.

Потому ответ на вопрос, вынесенный в заголовок, будет однозначным: снимать пленку нужно!

plenka-dlya-metalla

Когда возникают проблемы?

В идеале защитная пленка (она еще носить название «монтажная») снимается сразу после установки конструкции, будь то фасадная панель, потолочная рейка или металлический забор. Но иногда у владельцев появляется соблазн оставить конструкцию «в защите» до завершения отделки.

С одной стороны, это оправдано. С другой — если отделка затянется, или вы после ее завершения забудете снять пленку, со временем сделать это будет все сложнее и сложнее. Причина в том, что клей, предназначенный для временной фиксации полиэтилена на металле с защитным покрытием, начнет высыхать. Высыхает он почти всегда неравномерно, и потому часть пленки отслоится, а часть — «намертво прикипит» к металлу. Сама же пленка, не обладая высокой прочностью на разрыв, будет рваться, потому удалить ее штатным способом не получится.

plenka-dlya-metalla

Чтобы не допустить этого, не стоит оставлять пленку на металле дольше, чем на 1-2 недели. Если же вы пропустили нужный момент, и пленка прилипла – ниже мы расскажем, как удалить ее с минимальными затратами времени, сил и минимальным риском для декоративного покрытия деталей.

Полезные советы для снятия пленки с металла

Первое правило при снятии пленок – никаких сильных воздействий. Для демонтажа защитного покрытия нельзя применять острые предметы, металлические шпатели, щётки со стальным ворсом и абразивные материалы. Пленку-то вы снимете, но покрытие будет безнадёжно повреждено, и в местах повреждения быстро начнется коррозия.

Читайте так же:
Сколько нужно цемента 1м2 стяжки пола

plenka-dlya-metalla

Вот несколько «нетравматичных» способов:

  1. Самый простой вариант решения проблемы — скотч. Полосу широкого скотча укалываем поверх пленки и плотно прижимаем — так, чтобы скотч приклеился ко всем проблемным участкам. Затем медленно начинаем снимать скотч, приподнимая его с одной стороны. Как правило, вместе со скотчем сходит и полиэтилен.
  2. Использование растворителей – рискованный шаг. Применять их можно, но перед этим лучше протестировать на защитном покрытии металла. Средство не должно растворять полимерный слой или менять его цвет/текстуру — тогда его модно использовать для удаления пленки.
  3. Наконец, простой и щадящий рецепт. Берем ветошь, обильно смачиваем ее в солярке и обрабатываем соляркой все детали, с которых нужно снять защитное покрытие из полиэтилена или ПВХ. Через 2—2,5 часа пленка легко снимется с металла за счет размягчения клея.

plenka-dlya-metalla

В любом случае снятие пленки, которая прилипла к металлу, требует затрат времени и сил. Если речь идет об отдельной детали, то справиться с задачей можно и в одиночку, а вот фасад или ограждение даже целая бригада будут чистить несколько дней. Потому лучше избегать таких ситуаций, снимая пленку после монтажа, или как минимум не допуская ее высыхания на изделии.

author

Квалифицированный, профессиональный эксперт по ограждениям с многолетним опытом работы. Предоставление квалифицированной консультации в вопросе подбора дизайна и модели забора . Разработка проекта.

Что такое холодный шов в бетоне и где допустимо его расположение?

Во время объемного строительства, когда работы длятся несколько дней, возникают рабочие швы бетонирования. В этом понятии заключаются технологические особенности работы с бетоном. Швы в бетонных полах, в балках и стенах негативно сказываются на долговечности здания или конструкции, становятся причиной нарушения герметичности. Во избежание разрушения готового объекта важно правильное выполнение стыков.

Что это такое?

В строительстве стен и колонн допускается формирование только горизонтальных швов в бетоне

При возведении крупных объектов, конструкций, габаритных перекрытий, заливку бетона невозможно провести за один раз. Работа растягивается на несколько дней либо в течение рабочего дня делаются перерывы. Если заливка опалубка проводится в несколько приемов, смесь застывает по мере ее добавления и между слоями раствора появляются границы — холодные швы.

Стыки в бетоне считаются слабым местом возводимого объекта. Чтобы предупредить дальнейшее разрушение, эти границы подвергают специальной обработке. При заливке раствора нужно брать во внимание архитектурную специфику здания. Выделяют следующие виды стыков:

  • Усадочные. Выполняются в полах с целью компенсировать неравномерное высыхание залитой площади посредством деления рабочего пространства на условные квадраты. Опасность в том, что толстый слой раствора неравномерно сохнет внутри, что деформирует пол.
  • Компенсационные. Используются в монолитах разного применения для разделения на несколько независимых частей. Так компенсируется тепловое расширение, способное спровоцировать появление трещин.

Причины возникновения

Формирование бетонных стыков происходит под воздействием следующих факторов:

  • Организация работы. Строительство останавливается из-за смены рабочей бригады, выхода из строя и ремонта оборудования, нехватки строительного материала, специфики работы используемых приборов.
  • Особенности технологии. На работу влияют выбранные методы монтажа опалубка, перекрытия и т. д. Проблемы возникают, если нужно снизить давление на объект.
  • Конструктивные особенности. Причиной становится необходимость направить деформации на конкретную часть ЖБК.

Опалубку можно заполнить раствором постепенно. Новый слой наносят на уже затвердевший бетон, что снижает сцепление разных уровней. Такая конструкция отличается меньшей прочностью, чем монолиты без швов. Снижается устойчивость к влаге и морозу, ухудшается внешний вид сооружения. Это объясняется тем, что между границей и уровнями раствора преобразуется усадочное сжимающее напряжение. Во время засыхания смесь сжимается. В это время бетон подвержен негативному воздействию со стороны на растяжение и изгиб. Резкое ослабление сил растяжения провоцирует образование мелких трещин. Так шов становится менее прочным, чем остальная часть ЖБК.

Где можно бетонировать со швами?

При появлении холодных стыков следует расшить соединения между слоями бетона по всей площади конструкции. Для заделки сформированных каналов используют гидроизоляцию и заливку герметиком.

В определенном месте колонны такой структурный элемент может быть.

Читайте так же:
Kerastase resistance молочко термо цемент

Швы во время бетонирования допускаются после точного расчета. Важно учесть безопасность возводимого объекта. Рабочие стыки можно делать в тех местах, от которых не зависит прочность конструкции. К таким элементам относят:

  • Колонны. Шов должен располагаться на 20—30 мм ниже стыка с поперечной балкой.
  • Ребристые перекрытия. Границу слоев располагают в средней трети.
  • Ровные плиты для межэтажных перегородок и фундамент. Шов проводят по центру заливки так, чтобы он был параллелен меньшему сечению монолитного объекта.
  • Балки. Безопасное место для шва — центр пролета или средняя треть. Там находятся точки с самой низкой разрывной динамикой.

Лучшее расположение шва

Оптимальное устройство шва требует, чтобы его размещение совпало с расположением наименьшей поперечной силы в объекте. Эту область нельзя определить приблизительно. Ее вычисляют, определяется эпюра поперечных сил. При ручном расчете находится место, в котором эпюра пересекает горизонтальную плоскость. Это лучшее место для швов, так как здесь поперечные силы близки к нулю. Программные расчеты подразумевают использование наглядных схем для анализа.

С помощью пунктира такие элементы конструкции обозначаются на ее чертеже.

На чертежах строящихся объектов заранее вычисленные холодные швы указываются пунктирными линиями. Для пояснения используют сноску «рабочий шов бетонирования». Изменять место стыков, пренебрегая чертежами и просчитанными схемами, запрещено. Соблюдение требований, прописанных в СНиПе 3.03.01—87, гарантирует получение крепкого и долговечного объекта.

Недостатки швов

К негативным сторонам холодных стыков бетонного раствора относят:

  • Снижение уровня гидроизоляции.
  • Ухудшение качества бетона во время использования готового объекта.
  • Повышение водопроницаемости на границе слоев.
  • Эстетическое несовершенство готового объекта, нарушение планов дизайна.
  • Неприемлемое для бетонных элементов сильное растягивающее напряжение.
  • Изменение свойств и качеств бетонного монолита.
  • Активное повышение влажности объектов, размещенных под землей. Холодный шов бетонирования провоцирует возникновение влаги на потолке подвала, на углубленном фундаменте.
  • Снижение сопротивляемости бетона к воздействию химических веществ, вплоть до возможного разрушения.
  • Повышение вероятности начала коррозийного процесса в арматуре ЖБК.
  • Разрушение бетонного объекта из-за механического воздействия.
  • Снижение устойчивости ЖБК к изменению температуры окружающей среды и заморозке/оттаиванию.

При отсутствии необходимости оформлять рабочие швы нужно их избегать. Монолиты без стыков, плиты, стены, фундамент выдерживают большие нагрузки при усадке и в течение всего периода эксплуатации. Если проводится масштабная работа, прибегают к ступенчатой технике заливки бетона. Особенность в наложении нового слоя до того, как успеет схватиться предыдущий.

Ремонтно-реставрационные материалы
«НПФ «СТРОЙМОСТ»

Химическое фрезерование рабочих ("холодных") швов при монолитном бетонировании, под устройство гидроизоляции и нанесение штукатурок и клеев с помощью «ХИМФРЕЗ».

МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, как правило, бетонируются отдельными участками (картами). Рабочий шов на поверхности бетона образуется, когда следующий слой бетонной смеси укладывают на уже схватившийся слой бетона.
Сцепление нового бетона с затвердевшим бетоном ниже, чем прочность монолитного бетона.
Рабочие швы снижают морозостойкость, водонепрони-цаемость и ухудшают внешний вид конструкций.
«Холодные швы» являются границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения, и зона шва становится предварительно напряженной.
В результате релаксации напряжений, реализующихся в виде микротрещин, шов имеет меньшую прочность, по сравнению с монолитным бетоном и разрушение происходит по рабочим швам.

При устройстве ПРОНИКАЮЩИЕЙ КАПИЛЛЯРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ «КРИСТАЛЛИН», «ПЕНЕТРОН», «КАЛЬМАТРОН», «ЛАХТА» и др. на бетоне с цементной пленкой образуется трехслойная конструкция: « бетон – цементная пленка – гидроизоляционное покрытие» , в «холодных швах» такого «слоеного пирога» прочность достигает не боле 50% от ожидаемой когезионной прочности и гидроизоляционное покрытие не выполняет своих функций.

Основным источником образования цементной пленки является гидроксид кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химсоставу – известняком).

Другим источником образования цементной пленки являются соли щелочных металлов, присутствующие в цементе; добавки в цемент — цеолитовые туфы и зола-унос ТЭЦ и песок и щебень, выделяющие щелочи; противоморозные добавки, пластификаторы и др.

Читайте так же:
Смеси сухие цементные b15

При затворении цемента водой щелочи образуют растворы, химически связываются с силикатами и алюминатами цемента и при контакте с углекислотой воздуха СО2 карбонизируются с образованием нерастворимой в воде плотной цементной пленки.

Источником солей является вода, если она по составу не отвечает ГОСТ 23732.

1. Механическая очистка металлическими щетками и машинное фрезерование удаляют только верхний слой цементной пленки и не открывают поры бетона.

2. Пескоструйная и гидропескоструйная обработка также удаляют только в поверхностную цементную пленку и не открывают поры бетона. Серьезным недостатком является невозможность их проведения при внутренних работах и при действующем производстве.

3. Очистка соляной, ортофосфорной, лимонной, уксусной и другими сильными кислотами, оказывающими мощное разрушительное действие на структуру бетона, ТЕХНИЧЕСКИ ВРЕДНА.

Кислоты, например соляная и серная, разрушают бетон: Са(ОН)2+НСl=CaCl2+2H2O или Са(ОН)2+H2SO4=CaSO4+2H2O с образованием хлоридов и сульфатов, реагирующих с цементным камнем с увеличением объема, что ведет к нарушению структуры и разрушению бетона.

4. Замедлители твердения увеличивают время между укладкой смеси и очисткой цементной пленки и облегчают очистку и неприемлемы в зимний и в весенне-осенний периоды.

5. Грунтовки наносят на поверхность рабочих швов для повышения прочности сцепления уже уложенного и нового бетона, однако они, образуя только поверхностную пленку и мало увеличивают прочность сцепления старого и нового бетона.

Принцип действия очистителя «СТРОЙМОСТ«ХИМФРЕЗ».

Энергия активации реакций различна — для одних реакций энергия активации мала, для других, напротив, велика.

Назначением состава «ХИМФРЕЗ» является растворение цементной пленки, состоящей в основном из СаСО3, т.е. разрыв химической связи между атомами Са и кислотного остатка СО3, для чего нужно затратить энергию.

Молекулы «ХИМФРЕЗ» , по отношению к молекулам цементной пленки, являются активными молекулами — обладают избытком энергии, по сравнению с малой энергией молекул цементной пленки.

Однако запаса энергии молекул «ХИМФРЕЗ» недостаточно для разрушения прочной химической связи между молекулами кристаллической структуры бетона.

Поэтому, «ХИМФРЕЗ» , растворяя цементную пленку, не нарушает структуру и не снижает прочность бетона.

ХИМФРЕЗЕРОВАНИЕ, по сравнению с механической, водо-, песко-, водо- и пескоструйной обработкой снижает стоимость и трудоемкость работ в 3-5 раз, а отсутствие пыли и грязи позволяет производить работы без остановки действующего производства.


Монолитное бетонировании ведется двумя способами: непрерывное бетонирование до начала схватывания предыдущего слоя бетона без образования рабочего шва и укладка с перерывами в бетонировании после схватывания уложенного ранее слоя бетона с образованием рабочего шва.
Рабочие швы называют строительными швами, швами бетонирования или «холодными швами». br>Непрерывное бетонирование обеспечивает наивысшее качество, но по технологическим и организационным причинам это не всегда возможно и, как правило, проектом предусматриваются рабочие швы.

С химической точки зрения цементную пленку можно представить как смесь растворимых и нерастворимых карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
В поверхностном слое вытесненной из бетонной смеси воды не происходит образования плотной и прочной кристаллической структуры.
С физической точки зрения, цементная пленка, в отличие от цементного камня, представляет собой не прочную кристаллическую, а рыхлую конденсационную структуру , заполняющую поры бетона.

Технология нарезки швов в бетонных полах

Цементно-песчаные и бетонные стяжки хорошо выдерживают нагрузки на сжатие, но в случае возникновения другого типа нагрузок в бетонной плите могут возникнуть трещины. Если на бетон оказывается давление, превышающее его прочностные характеристики, он не деформируется, как, например, пластмасса или другие пластичные материалы, а трескается. Еще растрескивание может произойти и под влиянием внутренних напряжений в бетоне, которые вызывают усадочные деформации в процессе затвердевания и перепады температур.

Трещины в бетонной стяжке могут появляться в результате воздействия на пол нагрузок, превышающих прочность бетона.

Чтобы уберечь пол от таких повреждений и контролировать те места, где появляются трещины, в бетонной стяжке проводится нарезка .

Они бывают трех видов:

  • изоляционные;
  • усадочные;
  • конструкционные.

Для нарезки в бетоне понадобятся следующие инструменты:

Компактные шовонарезчики используются для нарезки в бетонных полах.

  • шовонарезчики;
  • веревка для разметки;
  • мел;
  • широкая линейка;
  • механическая щетка или пескоструйный аппарат.
  • изоляционный материал;
  • герметик;
  • металлические конусы (для конструкционных);
  • специальные рейки (для усадочных).
Читайте так же:
Очистка фасадов зданий от цементного раствора

Изоляционные

Конструкция здания в процессе его эксплуатации подвергается разным деформациям. К основным их причинам относятся:

  • воздействия внешней среды;
  • перепады температуры;
  • движение грунтов;
  • работа оборудования внутри цеха и т. д.

Чтобы предотвратить передачу деформаций от стен и фундамента на бетонный пол, в местах, где бетонная стяжка соприкасается с полом и прочими конструкциями здания, выполняются изоляционные. В процессе твердения бетон обычно дает усадку, соответственно, если стяжка с фиксированным объектом будет иметь жесткое сцепление, то она, скорее всего, треснет.

Изоляционные делают в местах соприкосновения пола с конструкциями здания, т.е. вдоль стен и вокруг колонн. Форма вокруг колонны бывает квадратной (a) или круглой (b), без изоляционных швов стяжка потрескается (c).

Изоляционный делается вокруг всех колон в здании и вдоль стен. При наличии стяжки, которая граничит с другим основанием, выполнять необходимо вокруг всего фундамента. Вокруг колонн они могут быть круглыми или квадратными. В последнем варианте шов обязательно должен быть развернут относительно сечения колонны на 45° и выполнен прямо напротив ее угла. Если же через изоляционный будет передвигаться техника, то в этом случае стяжку лучше сделать толще примерно на 25 %, а далее, выполнив ее клином, уменьшить толщину к исходной с уклоном не более чем 1:10.

Установка материала

Заливая стяжку, вокруг колонн по линии делается опалубка. После схватывания бетона вместо опалубки укладывается изоляционный материал.

Заполнение производится с помощью изоляционных материалов, которые должны не разрушаться под действием эластичных деформаций. При расчете толщины учитывается коэффициент линейного расширения стяжки. Обычно она равна 13 мм. Чаще всего изоляционные заполняются герметиком или подготовленным волокном, при этом важно, чтобы материал для изоляции не выступал на поверхность стяжки. Нельзя, чтобы бетон стяжки контактировал с бетоном других конструкций в здании, потому что изоляционный не будет выполнять свои функции, и в месте контакта может произойти растрескивание.

Усадочные

Усадочные нарезаются по колонным осям, встык с углами изоляционных швов вокруг колонн.

Усадка бетона в процессе его высыхания составляет 0,32х30 см. Бетонная стяжка сохнет неравномерно, сверху вниз, поэтому ее верхняя часть высыхает и, соответственно, усаживается сильнее. В итоге в бетоне образуется внутреннее напряжение, что и приводит к образованию трещин. Во избежание данной проблемы и нарезают усадочные. Они создают в стяжке прямые плоскости. По мере высыхания полоски слегка открываются, и трещины появляются не хаотично, а в заданных местах. Усадочные можно сделать с помощью специальных реек, которые вставляются в еще пластичный бетон, или же нарезка может быть произведена после финишной обработки бетона.

Усадочные нарезаются по осям колонн и стыковываются с углами швов, которые идут по периметру колонн. Расстояние до колонны должно быть равно 2-3-хкратной толщине стяжки. Образуемые с помощью усадочных швов карты пола должны получаться квадратными, при этом нужно избегать вытянутых или Г-образных форм. Усадочные необходимо делать прямыми и желательно без ответвлений. В проездах и проходах они должны располагаться на расстоянии, которое равно ширине стяжки. Если дорожки шире 360 см – необходимо сделать в их центре продольный шов.

Схема расположения изоляционных и усадочных швов в бетонных полах.

Важно учитывать, что если карта небольших размеров, то вероятность растрескивания тоже будет минимальной. Усадочные необходимо делать и на наружных углах, иначе от них могут пойти трещины. Если участок стяжки имеет очень острый угол, есть большая вероятность, что он растрескается. Поэтому желательно избегать подобных углов. Но если такой вариант невозможен, важно убедиться в том, что хорошо утрамбована подоснова, и в тех местах, где велика вероятность образования трещин, нарезать усадочные швы.

Особенности конструкционной защиты

На практике в процессе устройства бетонных полов редко заливка стяжки проводится без продолжительных перерывов. Такой вариант возможен в помещении с небольшой площадью и в том случае, если бетонная смесь подается беспрерывно. Чаще всего заливка выполняется с технологическими перерывами, поэтому уложенный бетон затвердевает и приобретает определенную прочность. В местах, где бетон, уложенный в разное время, соприкасается между собой, целесообразна нарезка конструкционных.

Читайте так же:
Цемент для машинного нанесения

Схема устройства “шип в паз”.

Эти швы делают в тех местах, где была закончена дневная укладка бетона. Желательно выполнять их на расстоянии минимум 1,5 м от других видов, которые расположены параллельно. Для конструкционного форма края стяжки делается согласно технологии «шип в паз». Когда боковые выступы изготовлены из дерева, то для стяжки, имеющей толщину 12-20 см, бывает достаточно конуса 30°. Еще довольно часто применяются конусы из металла, которые устанавливаются согласно инструкции производителя.

Технология нарезки

Все нарезанные швы обязательно должны быть чистыми и прямыми. Рабочий, который выполняет данную процедуру, должен знать оптимальную глубину нарезки, их последовательность и уметь предотвратить быстрый износ лезвия в случае использования очень твердого заполнителя в бетоне. Швы необходимо выполнять, когда бетон станет более прочным, чтобы не повредить его лезвием, но до того, как в нем могут появиться произвольные трещины. Нарезка в бетонном полу начинается не раньше, чем через 24 часа, но и не позже 72 часов после завершения финишной обработки.

Деформационные швы нарезаются на глубину 1/3 толщины стяжки, что позволяет в стяжке создать зону “слабины”.

Расположение каждого шва обычно намечают с помощью мела по натянутой веревке. Ориентиром для нарезки служит специальная линейка или доска шириной не меньше 4 см. В процессе нарезки всегда в наличии должно быть запасное оборудование, оно пригодится в том случае, если основное выйдет из строя.

Если существует опасность преждевременного растрескивания бетона, например в жаркую погоду, необходимо проводить нарезку каждого третьего или четвертого шва перед нарезкой промежуточных. Они выполняются в той же последовательности, в которой укладывается бетон. Их глубина должна быть равна 1/3 толщины стяжки. Так в ней создается зона слабины, и при усадке бетона он трескается именно в этом месте. Края появившейся трещины имеют шершавую структуру, благодаря чему исключается возможность вертикального их смещения – в итоге трещина не становится слишком широкой.

Сравнительно недавно был изобретен легкий сухой способ нарезки, который выполняется сразу же после финишной обработки бетона. Если в процессе работы использовать длинную ручку, есть возможность нарезать до 10 м даже без передвижений по поверхности пола. Для нарезки длинных швов рабочий в специальных сапогах с гладкой подошвой может перемещаться по стяжке и пользоваться 2 м ручкой. Такой тип нарезается на глубину не более 2-3 см.

Герметизация

Деформационные швы заполняют уплотнителем, а затем наносят герметик.

Чтобы облегчить процесс уборки и обеспечить поддержку при различных нагрузках, шву нужна герметизация. Герметизация позволяет эффективно защитить от влаги, агрессивной среды и засорения. Тип герметика подбирается в зависимости от условий эксплуатации и силы нагрузок. Например, если полы нужно будет часто мыть или по ним будут передвигаться тяжелые грузовики, в этом случае лучше всего подойдет достаточно твердый и эластичный герметик.

В промышленных помещениях швы необходимо заполнять соответствующим материалом, который способен поддержать шов и выдержать большие нагрузки. Материал наносится не раньше, чем через 28 суток, прошедших после укладки стяжки. Шов перед герметизацией нужно очистить от загрязнений, продувая его сжатым воздухом и используя механическую щетку или пескоструйный аппарат. Если для этой цели применять процессор, необходимо предварительно убедиться, что он не оставляет в шве масляную пленку.

Подводя итог, можно сделать вывод, что для получения прочного пола из бетона, устойчивого к пешеходным, транспортным и прочим нагрузкам, а также температурным перепадам и коррозии, надо применять качественные материалы, точно выполнять необходимые технологические операции, правильно нарезать деформационные швы и осуществлять уход за бетонными полами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector