Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенодиатомитовый кирпич

Пенодиатомитовый кирпич

Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный КПД-450 предназначен для тепловой изоляции промышленного оборудования (электролизных ванн, плавильных печей, котлов, трубопроводов и т.п.) при температуре изолируемой поверхности до +900°С. Кирпич относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных конструкций, а также в жилищном и гражданском строительстве.

К отличительным свойствам можно отнести то, что пенодиатомитовый кирпич не обладает токсичностью, радиационно безопасен. В отличие от пенополистирола, пенопласта и минплиты кирпич изготавливается из природных материалов, без использования химических добавок. Стоит значительно дешевле применяемых сегодня в строительстве традиционных теплоизоляционных материалов, в том числе пенопласта и минплиты. Не горит. Имеет низкие тепло и звукопроводность, что крайне важно в строительстве. Имеет маленькую плотность, а поэтому значительно уменьшают вес здания. Требует меньше времени на возведение стен и устройство кровель в связи с небольшим весом пенодиатомитового кирпича (900 г) и легкостью его обработки при использовании кирпича.

Кирпич КПД-450 соответствует техническим характеристикам ТУ 5764-002-25310144-99.

Характеристики пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей
НаименованиеЕд. измер.КПД-450
Максимальная рабочая температура°С900
Объемная плотностькг/м 3450
Предел прочности при сжатииМПа1.5
Предел прочности при изгибеМПа0.7
Общая пористость%79
ГазопроницаемостьnPm0.6
Предел ползучести под давлением:
50ч. при температуре 800°С под нагрузкой 0.1Па
%3
Удельная теплоемкостькДж/(кг·К)0.98
Линейный коэффициент термического расширения
в интервале 20-750°С
К-13.0?10-6/1.6?10-6
Термическая стойкостьциклов>30
Дополнительная линейная усадка%1.0
Коэффициент теплопроводности:
При температуре 200 °СВт/(м·К)0.10
При температуре 400 °С0.13
При температуре 600 °С0.15
При температуре 800 °С0.17
Типичный химический состав:
SiO2%86
TiO20.3
Fe2O32.8
Al2O36.1
MgO0.8
CaO0.3
Na2O0.2
K2O1.3

Отгружается в термоусадочной пленке на европоддонах, объемом 1,2 или 0,9 куб.м., а также в термоусадочной пленке по 10 шт.

Состав кирпича пенодиатомитового кирпича

УДК 662.998.666.951:006.354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

неофициальное издание

Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные

Thermally insulating foamed diatomite and

diatomite products. Specifications

Дата введения 1979-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 15 августа 1978 г. № 169

ВЗАМЕН ГОСТ 2694-67

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на пенодиатомитовый кирпич и диатомитовые изделия (кирпич, полуцилиндры и сегменты), получаемые формованием, сушкой и обжигом диатомита с порообразующими или выгорающими добавками.

Изделия предназначаются для тепловой изоляции сооружений, а также промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей не более 900 °С.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пенодиатомитовый кирпич в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяется на марки ПД-350 и ПД-400, а диатомитовые изделия — на марки Д-500 и Д-600.

Читайте так же:
Технология производства глиняных кирпичей

1.2. Размеры пенодиатомитового и диатомитового кирпича должны соответствовать указанным в табл.1.

1.3. Размеры диатомитовых полуцилиндров и сегментов должны соответствовать указанным в табл.2.

Изделия размерами, не указанными в таблице, могут изготовляться заводом-изготовителем по согласованию с потребителем.

1.4. Условное обозначение изделий должно содержать вид изделия и марку по плотности (объемной массе), а условное обозначение полуцилиндров и сегментов, кроме того, — значения их длины и толщины.

Пример условного обозначения кирпича пенодиатомитового марки 350:

ПД.К1-350 ГОСТ 2694-78

То же, полуцилиндра диатомитового марки 600, длиной 330 мм, внутренним диаметром 57 мм и толщиной 50 мм:

Д.П1-600.330.57.50 ГОСТ 2694-78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые для изготовления пенодиатомитовых и диатомитовых изделий, должны соответствовать стандартам или техническим условиям.

2.3. Допускаемые отклонения от установленных настоящим стандартом размеров указаны в табл.3.

2.4. Физико-механические показатели пенодиатомитовых и диатомитовых изделий должны соответствовать указанным в табл.4.

НаименованияНормы для изделий марок
показателейПД-350ПД-400Д-500Д-600ПД-350ПД-400Д-500
высшей категории
1. Плотность (объемная
масса), кг/куб.м, не более350400500600350400500
2. Теплопроводность,
ккал/(чхмхград.С), не более,
при средней температуре:
25+/-3 град.С0,0720,0820,0900,1000,0680,0780,085
300+/-5 град.С0,1050,1150,1350,1450,1000,1100,130
3. Предел прочности при
сжатии, кгс/кв.см, не менее6868898
4. Линейная температурная
усадка при 900 град.С, %, не более22221,51,51,5

2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм.

2.6. В изделиях не допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты и включения шириной и глубиной более 10 мм;

искривления граней и ребер изделий более 3 мм;

отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм;

сквозные трещины длиной свыше 30 мм. Изделия с трещинами свыше 30 мм считаются половняком.

2.7. В изделиях высшей категории качества не допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты и включения шириной и глубиной более 5 мм;

искривление граней и ребер более 2 мм;

отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 5 мм и длиной более 10 мм;

2.8. В партии изделий количество парных половинок не должно превышать 5%. В партии изделий высшей категории качества наличие половинок не допускается.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пенодиатомитовые и диатомитовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества пенодиатомитовых и диатомитовых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

3.3. Приемка и поставка изделий производится партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии, одной марки и одного типоразмера.

Читайте так же:
Теплый кирпич своими руками

3.4. Размер партии устанавливается в количестве суточной выработки изделий предприятием-изготовителем, но не более 50 куб.м.

3.5. Контрольная проверка теплопроводности и линейной температурной усадки должна производиться по результатам испытаний трех образцов не реже одного раза в квартал.

3.6. Проверка прочности, плотности, внешнего вида, формы и размеров изделий должна производиться для каждой партии.

3.7. Для проверки внешнего вида, формы и размеров от каждой партии из разных мест отбирают восемь изделий.

3.8. Из числа изделий, отобранных по п.3.7 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают три изделия для определения плотности, предела прочности при сжатии и линейной температурной усадки.

3.9. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.

3.10. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то вся партия изделий по высшей категории качества приемке не подлежит.

3.11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с точностью до 1 мм.

4.2. Длину, ширину, внутренний диаметр изделий измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину изделий измеряют по торцам: в четырех местах — по краям и в двух — посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов шести измерений.

4.3. Плотность, предел прочности при сжатии и линейную температурную усадку определяют по ГОСТ 17177-71. Плотность определяют на 3 изделиях, а предел прочности при сжатии и линейную температурную усадку на 3 образцах, выпиленных из этих изделий. Образцы не должны иметь признаков механических повреждений, возникших при их изготовлении.

4.4. Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 7076-78 на образцах, изготовленных из той же массы и по той же технологии, что и изделия.

4.5. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер изделий измеряют металлическим угольником или шаблоном.

4.6. Проверку размеров отбитости и притупленности углов и ребер изделий производят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном.

4.7. Искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Изделия одного вида, размера и марки должны транспортироваться на возвратных поддонах или в специальных контейнерах.

Читайте так же:
Acer iconia tab a701 кирпич

Допускается до 1 января 1981 г. транспортирование изделий, уложенных в транспортные средства штабелями с применением деревянных прокладок или перегородок, обеспечивающих сохранность изделий от механических повреждений.

5.2. Масса упаковочного места не должна превышать при ручной погрузке — 50 кг, при механизированной — 200 кг. Изделия, аттестованные по высшей категории качества, должны упаковываться дополнительно в бумажные пакеты.

5.3. На каждом упаковочном месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на котором указывают номер партии, условное обозначение и количество изделий (в штуках).

5.4. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления паспорта;

наименование, марку и количество изделий;

результаты физико-механических испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для партий изделий, которым он присвоен в установленном порядке.

5.5. При погрузке, разгрузке и хранении изделий без специальной упаковки должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от увлажнения и механических повреждений.

5.6. Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или другими транспортными средствами в условиях, не допускающих их увлажнения и механических повреждений.

5.7. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

Тема 13. ДИАТОМИТОВЫЙ КИРПИЧ

Диатомитовый кирпич получают из измельченного диатомита или трепела с глиной и опилками, которые затворяют водой и формуют, затем сушат и обжигают.

Изделия изготовляют в виде кирпича сегментов и скорлуп для теплоизоляции нагретых труб. Прочность их невысока – 0,6…1,0 МПа. Температура службы – 900…1000°С.

Пенотрепельные изделия в настоящее время также находят широкое применение в строительстве. Изготавливают их из смеси тонкоизмельченного трепела с глиной и водой, которые смешивают с устойчивой пеной в пенобетономешалке. В качестве пенообразователей применяют клееканифольную эмульсию или смолосапониновый пенообразователь (отвар мыльного корня). Смесь разливают в металлические формы, а затем сушат в течение 2…4 суток и обжигают при температуре 900…1000°С. После обжига кирпич оправляют (обрезают) для получения изделий правильных размеров [38].

Тема 14. ДОРОЖНЫЙ КИРПИЧ

Дорожный кирпич получают обжигом до полного спекания, но без остеклования глин. Для этого используют тугоплавкие глины с большим интервалом спекания не менее – 100…200°С. Это интервал между температурой начала спекания и температурой деформации изделий. Обжигают кирпич в туннельных печах при температуре до 1200°С очень медленно (до 260 ч). При этом получают плотный спекшийся кирпич, имеющий высокую прочность – 40…100 МПа, водопоглощение – 2…6%, морозостойкость F50, F75, F100. Недожженный кирпич используют как обычный строительный кирпич; пережог – дробят на щебень. Получившийся кирпич применяется для дорожных работ, для устройства мостовых, облицовки набережных, а также как кислотостойкий материал.

Тема 15. КИСЛОТОУПОРНАЯ КЕРАМИКА

Кислотоупорную керамику изготавливают из огнеупорных и тугоплавких глин, не содержащих известняка и колчедана путем обжига изделий до спекания при температурах 1100…1200°С. Ассортимент кислотоупорных изделий очень разнообразен: от кирпича и кислотоупорных плиток до центробежных насосов, вентиляторов и змеевиков, используемых в химической промышленности. Кирпич и плитки применяются для облицовки и футеровки резервуаров, используемых для хранения и переработки агрессивных жидкостей и материалов, для кладки фундаментов под химическую аппаратуру, настилки полов и т. д. Изготовляют также кислотоупорные трубы для транспортировки кислот, щелочей и т. д. Кислотоупорная керамика устойчива к действию всех концентрированных кислот за исключением фтористо-водородной. Она позволяет экономить дорогостоящие металлы.

Читайте так же:
Xiaomi redmi note 3 pro восстановление кирпича

Тема 16. ОГНЕУПОРЫ

Огнеупоры – это материалы, применяемые в условиях длительного воздействия высоких температур (1000…1750°С). Поэтому они должны обладать высокой огнеупорностью, т. е. способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур, не расплавляясь. Они должны обладать также высокой термостойкостью (т. е. не растрескиваться при резкой смене температур), шлакоустойчивостью (не реагировать с расплавленными шлаками, имеющими разную степень кислотности), иметь малый коэффициент теплопроводности и газопроницаемости. По огнеупорности они классифицируются на: огнеупорные (1580…1770°С), высокоогнеупорные (1770…2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С).

По технологическим признакам и виду сырья они бывают: кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромитовые, углеродистые циркониевые, окисные, карбиды, нитриды. Кремнеземистые – динас – изготовляют из кварцитов, песка и т. п. на известковой или глинистой связке. Они содержат не менее 90% SiO2, имеют низкую термостойкость и шлакоустойчивость. Применяются для кладки сталеплавильных (мартеновских), стекловаренных и керамических (туннельных) печей. Алюмосиликатные – шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры – изготовляют из шамота, их огнеупорность не превышает 1600°С. Применяются они при действии кислых шлаков и при обжиге изделий в окислительной среде при температурах до 1300°С.

Дата добавления: 2017-01-26 ; просмотров: 1669 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России) нормативные показатели расхода материалов сборник 45 промышленные печи и трубы

Состав работ: 01. Сортировка с подборкой кирпича насухо. 02. Нанесение раствора на кирпич. 03. Укладка кирпича с осаживанием.

Кладка стен прямых, массивов и выстилок из обыкновенного глиняного кирпича

Кирпич глиняный, обыкновенный, 250х120х65 мм, ГОСТ 530-80

Раствор цементно-известковый М 50, ГОСТ 28013-89

Таблица 45-30. Кладка из диатомитового кирпича

Состав работ: 01. Сортировка с подборкой кирпича насухо. 02. Нанесение раствора на кирпич. 03. Укладка кирпича с осаживанием.

Кладка стен прямых, массивов и выстилок из диатомитового кирпича

Кирпич диатомитовый, ГОСТ 2694-78

Портландцемент М 400, ГОСТ 10178-85

Порошок диатомитовый, ТУ 36-888-83

Таблица 45-31. Кладка из обыкновенного глиняного кирпича

Состав работ: 01. Сортировка с подборкой кирпича насухо. 02. Нанесение раствора на кирпич. 03. Укладка кирпича с осаживанием.

Кладка стен закругленных и сводов цилиндрических пролетом более 1 м из обыкновенного глиняного кирпича

Читайте так же:
Шов между кирпичами ширина

Кирпич глиняный обыкновенный, 250х120х65 мм, ГОСТ 530-80

Раствор цементно-известковый М 50, ГОСТ 28013-89

Таблица 45-32. Кладка из диатомитового кирпича

Состав работ: 01. Сортировка с подборкой кирпича насухо. 02. Нанесение раствора на кирпич. 03. Укладка кирпича с осаживанием.

Кладка стен закругленных и сводов цилиндрических

Кирпич диатомитовый, ГОСТ 2694-78

пролетом более 1 м из диатомитового кирпича

Портландцемент М 400, ГОСТ 10178-85

Порошок диатомитовый, ТУ 36-888-83

Таблица 45-33. Кладка из обыкновенного глиняного кирпича

Состав работ: 01. Сортировка с подборкой кирпича насухо. 02. Нанесение раствора на кирпич. 03. Укладка кирпича с осаживанием.

Кладка арок, сводов цилиндрических пролетом до 1 м и сводов купольных из обыкновенного глиняного кирпича

Кирпич глиняный обыкновенный, 250х120х65 мм, ГОСТ 530-80

Раствор цементно-известковый М 50, ГОСТ 28013-89

Таблица 45-34. Кладка из диатомитового кирпича

Состав работ: 01. Сортировка с подборкой кирпича насухо. 02. Нанесение раствора на кирпич. 03. Укладка кирпича с осаживанием.

Кладка арок, сводов цилиндрических пролетом до 1 м и сводов купольных из диатомитового кирпича

Кирпич диатомитовый, ГОСТ 2694-78

Портландцемент М 400, ГОСТ 10178-85

Порошок диатомитовый, ТУ 36-888-83

Раздел 10. КЛАДКА ИЗ ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Таблица 45-35. Кладка конструктивных элементов общих для печей различного назначения из шамотных изделий

Состав работ: 01. Сортировка с подборкой изделий насухо. 02. Нанесение раствора на изделия. 03. Укладка изделий с осаживанием.

Кладка конструктивных элементов, общих для печей различного назначения, из шамотных изделий:

стен прямых, массивов, пода и выстилок:

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

стен закругленных, сводов цилиндрических пролетом более 1 м:

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

арок, сводов цилиндрических пролетом до 1 м и сводов купольных

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

Мертели огнеупорные алюмосиликатные шамотные марки МШ-42, ГОСТ 6137-80

Изделия алюмосиликатные шамотные прямые, клиновые и трапецеидальные, ГОСТ 8691-73

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector