Intekoufa.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Хотите купить шнековый транспортер для цемента в Москве

Хотите купить шнековый транспортер для цемента в Москве?

Возведение любого строительного объекта невозможно без специализированного профессионального оборудования.

Шнек служит для приготовления раствора.

Поэтому тем, кто решил начать строительство дома или пристроя к нему, изначально нужно как следует подготовиться. Сначала, как правило, создается проект, далее организуется подготовка строительной площадки, убирается мусор, завозится необходимые строительные материалы и оборудование. Затем начинают возводить качественный фундамент, основой которого является раствор. Без специальной бетономешалки тут не обойтись. Существует дополнительное оборудование, позволяющее намного легче приготовить раствор. Это шнековый транспортер, или шнек для цемента.

Преимущества шнековых транспортеров

  • Простота в обслуживании, безопасность и легкость монтажа;
  • Экономия пространства производственных площадей;
  • Возможность работать с пылящими, токсичными, мелкими сыпучими материалами;
  • Легкость транспортировки;
  • Быстрая окупаемость. Благодаря автоматизации повышается производительность производства и уменьшаются затраты на рабочую силу;
  • Гарантия 2 года.

Устройство шнека

Шнековый транспортер состоит из вала, по оси которого закреплена винтовая грань. Вал-винт вращается при помощи электромотора, который соединен с ним не напрямую, а при помощи цепной или ременной передачи. Винт располагается внутри трубы или желоба, которые оснащены погрузочной горловиной с одной стороны и выходным отверстием — с другой. Спираль вала, вращаясь, передает груз, цемент, песок или другие строительные материалы из одного конца конструкции в другую, последовательно передвигая его по своей оси.


Устройство шнека для цемента.

Шнеки бывают горизонтальными и вертикальными. Чаще всего можно увидеть шнековые транспортеры, располагающиеся под углом 30-60°. Шнек для цемента, работающий на основе толкающей схемы, дополняется бункером, из которого устройство переправляет цемент к точке выгрузки. Часто такие бункеры имеют специальную отсекающую заслонку. Она позволяет мгновенно прекратить доступ цемента в конвейер при надобности технического обслуживания или в аварийных целях.

Цемент является мелкодисперсным материалом, а потому конструкция конвейера должна отвечать определенным требованиям:

  1. Высокая прочность на истирание — все части агрегата должны быть надежными, чтобы не вызывать сбоя в производстве в случае выхода из строя какой-либо детали.
  2. Привод должен быть надежно защищен от попадания пыли, которая неизменно возникает при работе с сыпучими материалами, в особенности с цементом.

Шнековые элеваторы могут использоваться на производствах непрерывно, на протяжении всей смены, без выключения либо циклически, проходя до нескольких циклов включения/выключения. Этот связано с особенностями производства: требуется ли непрерывная подача цемента либо материал транспортируется дозированно, в зависимости от надобности.

Толщина винтового пера, которое является основной движущей конструкцией агрегата, не всегда одинаковая. Тонкое перо, являющееся стандартным, не превышает в толщину 3-5 мм. Усиленным пером принято считать такое, толщина которого не превышает 5-7 мм. а для тяжелых условий, в которых будет проходить эксплуатация транспортера, изготовляется специальное, сверхтолстое винтовое перо, толщиной до 10 мм.

Технология производства цемента

Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества. Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и влияют на возможность его дальнейшего применения в строительстве.

Сырье для производства

В качестве исходного сырья используют:

  1. Различные виды глины (глина, глинистая горная порода, суглинок, глинистые сланцы, лессовидный суглинок).
  2. Карбонатные породы (мел, известняк, мергель, доломитовые осадочные горные породы, известняк-ракушечник).

Помимо основных компонентов в состав цемента вводятся корректирующие добавки, изменяющие свойства цемента. Это гипс, фосфогипс, апатит, а также кремнеземистые, глиносодержащие и глиноземистые добавки.

Сырье добывают на известковых и глиняных месторождениях в виде руды. На транспортере происходит измельчение руды до кусков 10-15 см в диаметре. Данный материал транспортируется на завод, где измельчается и обжигается в печах.

Схема изготовления цемента на заводе

Оборудование

В процессе производства цемента необходимы комплекты оборудования для выполнения следующих операций:

  • Добыча сырья.
  • Транспортировка сырья к месту производства.
  • Дробление сырья.
  • Обжиг сырья для получения клинкера.
  • Измельчение гранул клинкера.
  • Смешивание измельченных компонентов.
  • Фасовка цемента в мешки.

Мини-завод

В отличие от огромных заводов по производству цемента, мини-завод дает возможность в короткие сроки начать собственное производство этого стройматериала. Отпадает необходимость возведения капитальных сооружений. Небольшие размеры позволяют сократить штат сотрудников.

Используемое оборудование имеет меньшие размеры и энергопотребление, поэтому быстро окупается. При всей экономии, качество производимого цемента соответствует европейским стандартам. Цена такого мини-завода зависит от комплекта оборудования. В среднем она может составлять около 2,5 миллиона рублей.

Сухой способ производства и его технология

Данный способ является наиболее экономичным. Вода в работе не используется. Известняк и глинистую породу дробят, сушат, а затем мелко перемалывают. Смешивают полученную муку и обжигают в печах для получения клинкерных гранул. Дальнейший процесс не отличается от приготовления цемента другими способами. Клинкер перемалывается, в него вводятся корректирующие добавки. На выходе получается готовый продукт.

Читайте так же:
Производство цемента своими руками

Как сделать цемент от этапа добычи до момента складирования можно посмотреть на видео:

Пластификатор

Пластификатор представляет собой химическую добавку в цемент, которая способна повысить прочность цементного раствора и улучшить его пластичность. Тем самым сокращается расход цемента, а прочность застывшего раствора увеличивается.

Кроме того, некоторые разновидности пластификаторов способны улучшать морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость раствора к образованию «высолов». Цементный раствор, в который добавлены пластификаторы, не будет растрескиваться на морозе или на жаре, а служить будет в несколько раз дольше.

Пластификаторы выпускаются в виде жидкости или порошка. Добавляются в раствор непосредственно в процессе его приготовления.

Формы

При испытании цемента на прочность используются специальные формы.

Они изготавливаются из стали и служат для следующих целей:

  1. Для изготовления образцов цемента и бетона.
  2. Для определения линейной усадки цементного раствора.
  3. Для вычисления предела прочности цемента или бетона на сжатие и растяжение.

Шнеки

Шнеки представляют собой транспортеры, по которым осуществляется подача цемента в дозаторы. Проталкивание цемента по трубе шнека осуществляется при помощи вращающейся спирали.

Для ее вращения используется мотор-редуктор. Шнеки могут располагаться в любой плоскости, обеспечивая нужное направление подачи цемента. Диаметр шнековой трубы является стандартным — 219 мм. При необходимости длину шнека можно увеличить путем установки дополнительных звеньев.

Гидратация цемента

Гидратация цемента — это процесс твердения цементного раствора при его взаимодействии с влагой. Процесс гидратации может замедляться или вовсе прекращаться при высыхании цементного раствора или при его замерзании.

В частности, в летний зной раствору угрожает пересыхание. Поэтому в течение первой недели залитый цементный раствор желательно поливать водой или накрыть полиэтиленом для предотвращения испарения влаги. Зимой следует сооружать укрытия для предотвращения замерзания раствора.

Скорость гидратации можно также изменять путем добавления в цементный раствор соответствующих модификаторов. Они способны повысить устойчивость раствора к морозу и к пересыханию.

Добавки в цемент для гидроизоляции и для цвета

При помощи специальных наполнителей — колеров, удается обеспечить цементному раствору гидроизоляционные свойства. При смешивании с цементным раствором такие добавки способствуют образованию кристаллов, препятствующих быстрому испарению из раствора влаги.

Прочность такого раствора улучшается. При окончательном застывании происходит разрастание кристаллов и закупоривание имеющихся в бетоне пор. Такой бетон становится водонепроницаемым.

При помощи добавок изменяется цвет цементного раствора. Для этого используются красители на основе оксидов различных металлов. Например, красная окись железа сделает цемент красным, зеленая окись хрома придаст цементу зеленый цвет, обыкновенная сажа сделает цемент черным.

Следует учесть, что чистых цветов получить не удастся, так как природный цвет цемента — серый, а его трудно преобразовать в один из ярких цветов.

Перевалка цемента

Перевалка готового цемента — это процесс его отгрузки в цементовозы при помощи специального оборудования и последующей разгрузки. Для перевалки цемента используются загрузочные устройства, имеющие возможность опускаться в открытый люк цементовоза и герметично там фиксироваться.

Вытесняемый из цементовоза воздух выводится наружу посредством пылевого вентилятора. В качестве оборудования для разгрузки используются боковые и донные разгружатели. При перевалке цемента из вагонов применяются шнековые лотки, подъемники и насосы.

Как это происходит показано на видео:

Фасовка в мешки, оборудование

Фасовка различных видов цемента в отдельные мешки производится с целью его точного дозирования, а также защиты цемента от влаги. Материалом для мешков служит многослойная крафт-бумага, обладающая повышенной влагостойкостью. Расфасовка цемента осуществляется посредством специальных фасовочных аппаратов, работающих в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Цемент подается из силоса в фасовщик, откуда производится его засыпка в мешки. Когда мешок достигает требуемого веса, подача цемента останавливается. Полный мешок упаковывается и подается на транспортер.

Складирование, хранение и перевозка цемента

Цемент имеет ряд особенностей, которые оказывают влияние на способы его хранения. Он постепенно теряет свои качества не только при контакте с сырыми поверхностями, но и ввиду поглощения влаги из воздуха.

Поэтому хранение цемента в мешках допускается только в закрытых складских помещениях, имеющих нормальную влажность и достаточную вентиляцию.

Иначе обстоит дело с хранением рассыпного цемента. Склады для него, в зависимости от особенностей конструкции, могут быть силосными и бункерными.

Силосные склады — это металлические или железобетонные цилиндры-емкости, установленные вертикально. В нижней части имеются конусы для выдачи цемента в цементовозы. Бункерные или полубункерные склады представляют собой различные по форме емкости, размещаемые как поверх уровня почвы, так и под землей. Подача цемента в хранилища осуществляется транспортерами, а его выгрузка — при помощи шнековых механизмов.

Для перевозки цемента по железной дороге используются специальные вагоны-цементовозы. В них цемент перевозится насыпью. Это довольно экономичный способ, позволяющий быстро разгружать вагоны. При перевозке цемента в мешках используются обычные товарные вагоны.

Читайте так же:
Стяжка цемент марка 300

Доставка цемента цементовозами

Для перевозки цемента по автодорогам используются цементовозы, представляющие собой тягачи с установленными на них цистернами. Их различают по грузоподъемности и способу загрузки. Самозагружающиеся машины способны в автоматическом режиме загружать рассыпной цемент из железнодорожных вагонов и силосов.

Несамозагружающиеся машины имеют в верхней части открывающиеся люки, куда закачивается цемент посредством рукавов. Для разгрузки содержимого цементовозы имеют снизу специальные патрубки, к которым подсоединяются разгрузочные рукава.

Обширный каталог запчастей к шнекам

В ассортименте запасных деталей нашего каталога представлены комплектующие к шнекам самых разных марок и моделей:

  • Запчасти к шнекам SDMIX;
  • Запчасти к шнекам WAM;
  • Запчасти к шнекам Pofer;
  • Запчасти к шнекам Scutty.

В товарной линейке запчастей к шнекам имеют детали для оборудования итальянского и китайского производства. Имеющиеся в продаже запчасти позволяют произвести частичный ремонт или выполнить полноценную комплектацию шнека после длительной эксплуатации.

В каталоге собраны запасные части к винтовым конвейерам с любой длиной корпуса и любым диаметром, независимо от фирмы производителя. Для каждой из деталей характерны все технологические и эксплуатационные свойства, заявленные брендом в инструкции к комплектующим для шнеков:

  • Полное соответствие параметрам и габаритам конкретной модели;
  • Использование качественного материала, как правило – легированной или углеродистой стали;
  • Стабильная стойкость к нагрузкам на сжатие и растяжение;
  • Износостойкость;
  • Сопротивляемость коррозии благодаря качественному красочному напылению;
  • Центровка и калибровка вращающихся запчастей к цементным шнекам.

Это позволяет без потери производительности производить замену деталей даже в производственных условиях.

Преимущества покупки транспортеров для цемента в компании Рекона

осуществляет производство конвейерного оборудования, которое отличаются самым высоким качеством на рынке стран СНГ. Любой наш шнековый конвейер для цемента обладает длительным сроком службы, высокой производительностью и доступной стоимость.

Шнековые транспортеры

Шнековый транспортер (ТШ) также часто называют винтовым конвейером или питателем. В основе этого устройства лежит винт, который вращается внутри цилиндрического корпуса. Лопасти винта захватывают сырье и перемещает его вдоль корпуса к выходному патрубку. Материал может перемещаться горизонтально, по наклонной и даже строго вертикально.

Довольно часто используют шнековый конвейер для зерна и сыпучих продуктов на агропредприятиях и в химической промышленности. Он идеально подходит для перемещения такого сырья, как зерно, опил и стружка, порошки.

шнековый транспортер для зерна

Устройство шнекового конвейера

Подающее устройство на основе шнека отличает простота конструкции: минимум движущихся и заменяемых деталей.

Прибор состоит из следующих частей:

входной патрубок — окно, через которое поступает сырье;

корпус конвейера — цилиндрическая труба, закрытая или открытая, с верхней выемкой;

винт — основа устройства;

электропривод, задающий вращение винту;

клиноременная или шестеренчатая трансмиссия;

устройство шнекового конвейера

Основной элемент, винт чаще всего изготавливается из стали. Лопасти винта производят из стального листа, они монтируются на стальную трубу вала. Если перемещаемое вещество отличается абразивностью, возможно использование более прочных материалов, например чугуна.

Если шнек имеет значительную длину, его монтируют на опорах, которые защищают его от провисания.

Корпус винтового транспортера обычно изготавливается из листовой стали путем сварки двух половин трубы. Между краем спирали и внутренней поверхностью корпуса присутствует зазор от 5-10 мм.

Также прибор может быть дополнен электронным контролем, который задает скорость вращения шнека в зависимости от заполнения приемного бункера.

Принцип работы

У винтового питателя довольно простой принцип работы:

Запускается электропривод, который задает вращение валу винта.

Масса для транспортировки засыпается в приемный патрубок. Иногда к нему присоединен накопительный отсек.

Материал попадает между лопастями, а они, вращаясь, проталкивают его вперед к выходному патрубку.

В конце корпуса сырье опадает из выходного патрубка в бункер или другое приемное устройство.

Виды винтовых конвейеров

Тип корпуса

Открытый — в этом случае в цилиндрической трубе корпуса снят верхний сектор. Контроль и обслуживание шнека становится проще, но при этом возможна только горизонтальная установка. Транспортер с открытым корпусом подходит для закрытых помещений и для материалов, которые не образуют много пыли.

шнековый транспортер с открытым корпусом

Закрытый — самый распространенный тип корпуса, который можно легко сделать герметичным. Шнеки с закрытым корпусом хорошо подходят для сыпучих веществ с обилием мелкодисперсной пыли. Пригоден для установки на открытом воздухе.

закрытый корпус

По типу вала

Одноходовой — на таком вале лопасти образуют только одну спираль;

Двухходовой — на вале есть 2 независимые спирали.

По положению установки

Какими бывают винты у шнека?

Поскольку у всех материалов есть свои особенности, основная рабочая часть конвейера тоже может выглядеть по-разному и иметь дополнительные функции. Можно выделить 4 основных конструкции винта:

Сплошной — в нем стальная спираль идет непрерывной лентой, вплотную приваривается к валу. Такой шнек подходит для сыпучего и порошкового сырья, которое обычно не слеживается и не налипает на стальные детали.

Ленточный — это более тонкая стальная спираль, она монтируется так, что между ней и валом остается зазор. Это пространство нужно для того, чтобы слежавшиеся комки вещества проваливались вниз и дробились. Подобный шнек уступает сплошному в производительности, но он хорош для транспортировки сырья, которое склонно к слеживанию.

Читайте так же:
Песчано цементная с гравием

Лопастной винт состоит из множества одинаковых лопастей, расположенных вокруг вала по спирали. Конструкция позволяет не только подавать, но и промешивать сырье, разбивая внутренние комки. Лопастной шнек может работать как с сухим материалом, так и с влажными субстанциями, такими как жидкая глина.

Фасонный винт аналогичен сплошному, но на спирали имеются особые выступы, выемки или рубящие поверхности, которые позволяют эффективно дробить и перемешивать сырье.

виды шнековых конвейеров

Технические характеристики шнекового конвейера

Какие самые важные параметры есть у винтового питателя? При выборе модели исходят из особенностей материала и того, какая нужна производительность на данном конкретном участке. На выбор, несомненно, влияет расстояние и высота, на которую надо перемещать сырье. Оно, в свою очередь, может иметь особенности: слипаться, комковаться, запылять атмосферу.

К основным техническим характеристикам шнекового конвейера относятся:

t — шаг спирали винта. Это пространство между ее витками.

n — скорость, с которой вращается вал, измеряется в оборотах в минуту. Обычно варьируется от 30 до 120 об/мин. Чем выше плотность и вязкость, тем ниже обороты.

D — диаметр винта, измеряется в милиметрах. Для более вязких и тяжелых субстанций необходимы шнеки меньшего диаметра.

ψ — объем заполненности конвейера, приводится в виде дроби. Внутреннее пространство шнека может заполняться на 15-40% в зависимости от материала. Так для тяжелых абразивных материалов ψ = 0,125, для легких неабразивных — 0,4.

Расчет шнекового транспортера

Чтобы рассчитать производительность шнека, нужны еще два показателя.

ρ – это показатель плотности материала. Он выражается в тоннах на кубометр (т/м 3 )

C – это коэффициент, который зависит от угла наклона конвейера относительно горизонта, существует таблица с данными значениями. Так C для горизонтального конвейера равен 1, для корпуса с наклоном 20 о — 0,65.

Производительность шнекового конвейера обозначается как Q. Расчет идет по данной формуле:

Плюсы и минусы в эксплуатации

У шнеков есть ряд достоинств, которые делают их универсальными для многих сфер производства.

  1. Простая конструкция с минимумом движущихся и заменяемых частей;
  2. Невысокая стоимость;
  3. Компактность шнеков обеспечивает удобный монтаж, что важно в условиях ограниченного пространства;
  4. Закрытая конструкция позволяет легко герметизировать корпус, это требуется при работе с химическими веществами или сырьем, образующим мелкодисперсную пыль;
  5. Шнеки могут работать с сырьем практически любой температуры;
  6. Низкая травмоопасность.

винтовой конвейер

Недостатки устройства также определяются его конструкцией.

Активное механическое воздействие на частицы груза. В шнеке сырье трется о стены и лопасти, его фракции неизбежно измельчаются.

У корпуса транспортера есть конечная длина, поэтому расстояние перемещения ограничено.

Благодаря неизбежному трению частиц сырья корпус и винт подвержены износу.

Шнековые транспортеры для сыпучих материалов от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп ведет собственное производство шнековых транспортеров улучшенной конструкции.

Стандартное исполнение:

Диаметр винта: 150, 200, 300 мм

Длина корпуса: от 2 до 12 метров

Материалы: сыпучие неабразивные материалы влажностью до 20%

Также мы выполняем шнеки по индивидуальному заказу:

Необходимая вам длина и диаметр корпуса

Специальные модели для работы с пастообразными и высокоабразивными веществами.

Есть исполнения, которые позволят транспортировать сырье влажностью до 90% и плотностью от 0,5 до 1,5 т/м 3

шнековый транспортер алб групп

Почему стоит приобрести винтовые конвейеры от АЛБ Групп?

Надежная конструкция и износостойкие материалы

Наши изделия имеют декларацию соответствия от Евразийского экономического союза.

Быстрая поставка благодаря наличию на складе

Возможность оперативно произвести шнек на заказ под индивидуальные параметры

Собственное производство, работа без посредников

Наше производство находится в Нижегородской области, мы всегда оперативно поставляем комплектующие и оказываем поддержку клиентам.

Возможность выезда мастера для установки и пуско-наладки

Нужен шнековый транспортер для зерна или сыпучих материалов? Задайте нам вопросы прямо сейчас!

Мы бесплатно рассчитаем нужную вам модель и сделаем отличное предложение по цене.Позвоните на номер +7 (831) 410-85-25 или заполните форму “Задать вопрос”, будем рады проконсультировать вас!

алб групп

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

Безосевые гибкие шнеки

Компания «Промышленные Конвейерные Системы» предлагает различные варианты компоновки безосевых шнековых транспортеров. Наши системы с гибким шнеком могут перемещать материалы в любом направлении, от горизонтального до вертикального положения. Транспортер с одним приводом способен поднять продукт на высоту 10 метров, подать материал на 30 метров в длину с углом поворота до 90 градусов. При использовании комплекса из нескольких последовательно установленных транспортеров, можно транспортировать продукт на расстояние до 120 метров и высоту до 40 метров.

Безосевой шнековый транспортер состоит из привода (мотор-редуктор), вращающего винт (бесстержневую спираль или шнек — рабочий орган транспортера), приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, трубопровода или желоба с полуцилиндрическим днищем, загрузочного и разгрузочного устройства. Через бункер загрузки устройства подается насыпной груз и скользит вдоль трубопровода при вращении винта. Разгрузка устройства осуществляется через окно в трубопроводе. Винт транспортирующего агрегата выполняется однозаходным, с правым или левым направлением спирали. Поверхность винта бывает лопастной, фасонной, ленточной, сплошной (применяют при перемещении порошкового насыпного, сухого мелкозернистого груза, не склонного к слеживанию). При перемещении слеживающихся грузов применяют винты шнека с лопастной, фасонной, ленточной поверхностью. В качестве винта в транспортере с гибким безосевым шнеком используется гибкая спираль из пружинной стали с внешним диаметром от 38 до 100 мм.

Читайте так же:
Расход цемента раствор состав

Технические характеристики

В комплект стандартного оборудования входят:

1 — мотор,
2 — редуктор,
3 — узел загрузки,
4 — узел выгрузки,
5 — муфта крепления спирали,
6 — подшипниковый узел.

Минимальная расчетная длина транспортера – 4 метра, транспортные системы длиной менее 4 метров рассчитываются индивидуально. Длина транспортной системы рассчитывается по крайним точкам.

Радиус поворота транспортера в ПВХ исполнении – 1600 мм, в стальном исполнении — 2000 мм. В таблице указана максимальная производительность, зависящая от свойств транспортируемого продукта.

Для возможности регулирования скорости подачи материала, защиты от перегрузок, плавного пуска двигателя и экономии электроэнергии мы предлагаем в качестве опции частотные преобразователи фирм Delta и EuraDrives.

Заказать безосевые гибкие шнеки

Вы можете заказать монтаж транспортера на своем объекте, предварительно оплатив услуги. Стоимость монтажа зависит от количества монтируемого оборудования и степени сложности производства работ. Более подробную информацию Вы можете узнать у специалистов нашей компании.

Сроки поставки от 5 до 15 рабочих дней. Доставка в любую точку России и стран СНГ.

  • Системы загрузки мешков в ж/д и автотранспорт

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

Винтовые шнековые транспортеры предназначены для облегчения перемещения сыпучих и вязких продуктов и материалов. Они используются на фермерских хозяйствах, на производствах и предприятиях, на стройплощадках и складах. Шнековые транспортеры имеют простое устройство, поэтому ремонтопригодны, причем их эксплуатация и обслуживание малозатратны. Конструкции прекрасно зарекомендовали себя при выполнении самых разных перегрузочных работ. Об устройстве шнековых транспортеров, их видах, особенностях наклонных и вертикальных конструкций поговорим далее в статье.

Виды шнековых транспортеров

Шнековый транспортер представляет собой оборудование для перемещения фракционных материалов и продуктов непрерывного действия. Главным рабочим органом устройства является шнек – вращающийся вал со спиральными лопастями. Вращательное движение на шнек передается от электромотора.

Благодаря наличию лопастей возможно перемещение материалов в разных направлениях. В зависимости от этого шнековый транспортер может быть:

  • вертикальный,
  • наклонный,
  • горизонтальный.

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

Одной из ключевых характеристик шнекового транспортера является число спиралей. Если лопасти идут по одной стирали, то такой транспортер называется одноходовым. Если же спиралей две – двухходовым. Второй вид является более производительным, поскольку при прежних усилиях перемещается больший объем сыпучих продуктов или материалов.

Что касается устройства шнекового транспортера, то он может быть:

  • открытым,
  • закрытым.

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

В первом случае спираль транспортера находится внутри желоба, т.е. сверху к ней имеется доступ. Транспортеры открытого вида применяются для перемещения вязких продуктов, которые склонны к налипанию (навоз, сено, строительные растворы), и периодически лопасти требуется очищать.

Спиральный шнековый транспортер закрытого вида представляет собой трубу, внутри которой вращается вал с лопастями. Получается, что без демонтажа обеспечить доступ к механизму нельзя. Такие шнековые транспортеры прекрасно подходят для сыпучих материалов, не склонных к налипанию на лопасти или стенки. Также закрытая конструкция более эффективна в случае наклонного или вертикального транспортера, поскольку препятствует выпадению продуктов в процессе перемещения.

Теперь перейдем к еще одной характеристике шнекового транспортера – виду спирали. Важно правильно подобрать тип шнека в зависимости от консистенции и особенностей материалов, в противном случае оборудование не будет работать с требуемой производительностью. Встречаются такие варианты:

  • Шнековый транспортер со сплошным винтом .

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

У него вдоль стержня навивается сплошной спиралью стальная лента. Она представляет собой цельное и непрерывное полотно, приваренное к центральной оси.

Такой шнековый транспортер идеально подойдет для сыпучих материалов, зерновых и кусковых продуктов (зерно, песок, щебенка, гипс, мелкофракционный шлак, уголь).

  • Шнековый транспортер с ленточной спиралью .

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

Спиральный механизм представляет собой достаточно узкую стальную полосу, которая крепится к оси при помощи металлических перемычек. За счет этого между стержнем и спиралью образуются просветы.

Такое устройство идеально подойдет для случаев, когда нужно не только перемещать материалы, но и смешивать их в процессе. Также спиральный шнековый транспортер с лентой будет эффективен при работе с вязкими продуктами, имеющими тенденцию к слипанию.

  • Шнековый транспортер с лопастями .
Читайте так же:
Подвал цементная стяжка пола

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

У этого устройства нет спиральной ленты. Вместо нее к центральному стержню приварены стальные «лопатки». При этом лопасти все равно размещены по спирали, т.е. две соседние лопатки не будут находиться одна над другой, между ними будет смещение.

Подобный вид шнекового транспортера наилучшим образом подойдет для перемещения кусковых материалов и крупных продуктов.

  • Шнековый транспортер с фигурной спиралью .

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

У такого устройства спираль выполнена не в виде приваренной стальной ленты, а имеет более сложную конструкцию. Это могут быть разнообразные бортики, зубцы и т.д. Механизмы используются для вязких материалов, строительных растворов и т.д.

Устройство шнекового транспортера

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

Вне зависимости от вида шнекового транспортера и его ориентации (наклонная, вертикальная и т.д.) устройство механизмов будет схожим. Основными элементами являются:

  • Бункер или приемный отсек.

Обычно это емкость в виде воронки, в нижней части которой есть отверстие. Через него сыпучие материалы и продукты попадают на шнековый транспортер. Верхняя часть бункера широкая, что облегчает загрузку.

  • Корпус.

Как мы уже писали, корпус устройства может быть открытым или закрытым – желоб или труба. Выбирать вид шнекового транспортера по этой характеристике необходимо в зависимости от особенностей продуктов, с которыми предстоит работать. Для вязких и склонных к налипанию и забиванию лучше выбрать открытый. Для сыпучих и мелкофракционных материалов закрытый шнековый транспортер будет оптимальным выбором – он производительнее и безопаснее.

  • Винт.

Это главный рабочий орган спирального шнекового транспортера.

  • Электрический мотор.

Электродвигатель приводит во вращение винт шнекового транспортера. От мощности мотора зависит скорость перемещения материалов и продуктов, а также производительность всей установки. Также нужно учитывать, что для вертикальных или наклонных транспортеров мощность электромотора должна быть выше.

  • Редуктор.

Посредством него осуществляется передача движения.

  • Выходной патрубок.

Через него сыпучие материалы и продукты, прошедшие через спиральный транспортер, поступают для дальнейшей работы.

Правильный монтаж шнековых транспортеров

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

Все виды шнековых транспортеров отличаются надежностью, прочностью и долговечностью. Но ломаются они часто. Почему так происходит? В большинстве случаев проблема кроется в неправильной установке оборудования.

Эксплуатация спиральных шнековых транспортеров обычно осуществляется в сложных условиях. К негативным факторам относятся:

  • высокая влажность;
  • перепады температуры;
  • атмосферные воздействия;
  • запыленность.

Поэтому чтобы устройство шнекового транспортера не пострадало, важно правильно его установить и эксплуатировать без нарушений. Тогда оборудование действительно прослужит долгие годы без каких-либо проблем.

Основные проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации спирального транспортера, следующие:

  • рывки и толчки, которые ощущаются в момент пуска и в процессе транспортировки сыпучих материалов;
  • снижение скорости вращения шнека, в результате чего падает производительность;
  • высокая нагрузка на основные узлы и механизмы, которая приводит к преждевременному износу.

Винтовые шнековые транспортеры для сыпучих материалов: устройство, характеристики, виды спиральных транспортеров

Разберемся, как правильно установить наклонный или вертикальный шнековый транспортер, чтобы он исправно работал и соответствовал заявленным характеристикам. При монтаже должны выполняться следующие шаги:

  • Транспортировка и выгрузка механизмов и деталей спирального транспортера.

Важно, чтобы все составные части были должным образом упакованы при перевозке. Выгрузка выполняется на подготовленное основание аккуратно, запрещается бросать детали или составлять их одна на другую.

  • Осмотр и предварительная сборка.

Все узлы шнекового транспортера для сыпучих материалов и продуктов нужно освободить от транспортировочной упаковки и осмотреть на наличие дефектов и повреждений. Также на этом этапе мелкие детали объединяются в более крупные механизмы для упрощения последующего монтажа.

  • Осмотр фундамента.

Основание, на котором будет устанавливаться наклонный или вертикальный шнековый транспортер, должно быть тщательно подготовлено. Допускается монтаж оборудования на ровное и твердое основание, в идеале площадку бетонируют и усиливают основание железной арматурой. Важно убедиться, что отсутствуют значимые перепады по высоте, трещины, ямы, бугры и прочие дефекты.

  • Монтаж такелажного оборудования.

Чтобы смонтировать наклонный или вертикальный шнековый транспортер для сыпучих материалов и продуктов, придется выполнять работы на высоте. Для этого предварительно нужно позаботиться о сборке и установке такелажного или грузоподъемного оборудования.

  • Сборка спирального транспортера.

Самый ответственный этап – сборка всех элементов устройства шнекового транспортера. Важно выполнять работы последовательно, не нарушая очередность, и проверять правильность установки и затяжки на каждом этапе.

  • Пусконаладка.

Невозможно смонтировать шнековый транспортер и сразу получить заявленные характеристики. Для отладки оборудования выполняется ряд задач по тестированию. Сначала устройство проверяется без нагрузки: все механизмы должны функционировать без толчков, рывков, скрипов и заедания. Если испытания прошли успешно, выполняется тестирование под нагрузкой. На этом этапе отлаживаются ключевые характеристики шнекового транспортера – скорость движения, объем захвата сыпучих материалов или продуктов, общая производительность и т.д.

Ранее мы писали о том, для чего используются металлические кабельные лотки и как их выбрать.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector